第六章壓制成型_pdf

1、壓制成型概述：壓制成型是高分子材料成型加工技術(shù)中歷史最悠久，也是最為重要的一種工藝。幾乎所有的高分子材料都可用此方法來成型制品?？紤]到生產(chǎn)效率、制品尺寸、產(chǎn)品使用的特點(diǎn)，目前主要用于：熱固性塑料、橡膠制品、復(fù)合材料的成型。熱固性塑料模壓成型（壓塑模塑）模壓成型 橡膠的模壓成型（模型硫化）增強(qiáng)復(fù)合材料的模壓成型壓制成型層壓成型 復(fù)合材料的高壓層壓成型（不用模具）復(fù)合材料低壓成型（接觸成型）熱固性塑料的模壓成型將壓塑料置于金屬模具中的型腔內(nèi)，然后閉模在加熱加壓的情況下，使塑料熔融、流動(dòng)，充滿型腔，經(jīng)適當(dāng)?shù)姆艢猓?jīng)保壓后，塑料就充分交聯(lián)固化為制品。因?yàn)闊峁绦运芰辖?jīng)交聯(lián)固化后，其分子結(jié)果變形三維交聯(lián)的

2、體型結(jié)構(gòu)，所以制品可以趁熱脫模。工藝特點(diǎn)： 成型工藝及設(shè)備成熟，是較老的成型工藝，設(shè)備和模具比注射簡單。 間歇，生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，難自動(dòng)化。 制品質(zhì)量好，不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力或分子取向。 能壓制較大面積制品，但不能壓制形狀復(fù)雜及厚度較大的制品。 制品成型后，可趁熱脫模。一、熱固性模塑料的壓制工藝性能1、流動(dòng)性塑料在受熱和受壓情況下充滿整個(gè)模具型腔的能力。流動(dòng)性即可塑性，對成型加工極為重要，直接影響熱固性塑料成型過程中的物理化學(xué)行為及制品的質(zhì)量。影響流動(dòng)性的因素：(1) 壓模塑料的性能和組成（分子量、顆粒形狀、小分子）(2) 模具與成型條件（光潔度、流道形狀、預(yù)熱）流動(dòng)性過大過小的后

3、果：太大：溢出模外，塑料在型腔內(nèi)填塞不緊，或樹脂與填料分頭聚集。太?。弘y于在壓力下充滿型腔，造成缺料，不能模壓大型、復(fù)雜及厚制品。2、固（硬）化速率是衡量熱固性塑料在壓制成型時(shí)化學(xué)反應(yīng)（交聯(lián)）的速度。定義：熱固性塑料在一定溫度下和壓力下，從熔解、流動(dòng)到交聯(lián)硬化為制品的過程中，單位厚度的制品所需的時(shí)間，以s/min/表示，此值越小，硬化速度越大。固化速度依賴于：塑料的交聯(lián)反應(yīng)性質(zhì)，成型時(shí)的具體情況：預(yù)壓、預(yù)熱、成型溫度和壓力，固化速度均會(huì)提高。固化速度太大：硬化太快，過早硬化，流動(dòng)性下降，不能很好地充滿型腔，制品缺料，不能壓制大、厚、復(fù)雜形狀的制品。出現(xiàn)：表面先固化，流動(dòng)性差。固化速度太?。荷a(chǎn)

4、周期 ，生產(chǎn)率 。3、成型收縮率高分子材料的熱膨脹系數(shù)比模具（鋼材）大的多，熱固性塑料成型中發(fā)生交聯(lián)，結(jié)果緊密，低分子物揮發(fā)，體積必定收縮，尺寸變化很大。實(shí)際收縮率：SL = (L0L) / L×100一般高分子材料的SL在13，是模具設(shè)計(jì)的重要指標(biāo)。產(chǎn)生收縮的基本原因：化學(xué)結(jié)構(gòu)的變化（交聯(lián)）、熱收縮、彈性回復(fù)、塑性形變。影響收縮率的因素：工藝條件、模具和制品的設(shè)計(jì)、塑料的性質(zhì)。產(chǎn)生的后果：制品翹曲、開裂。解決的辦法：預(yù)熱、采用不溢式模具、嚴(yán)格工藝規(guī)程。4、壓縮率粉狀或粒狀的熱固性塑料的表觀比重與制品的比重之差。即壓塑料在壓制前后的體積變化。 =d1/d2=V2/V1產(chǎn)生后果：越大，

5、所需的模具裝料室越大消耗模具鋼材，不利傳熱，生產(chǎn)效率低，易混入空氣。解決方法：預(yù)壓。 酚醛壓縮粉經(jīng)預(yù)壓： 從2.8 1.255、水份與揮發(fā)物的含量游離水，和受熱受壓時(shí)所放出的氨、甲醛與結(jié)合水。產(chǎn)生后果：流動(dòng)性太大，收縮率大，翹曲，無光澤，波紋。解決方法：預(yù)熱。6、細(xì)度與均勻度細(xì)度：顆粒直徑大小；均勻度：顆粒間直徑大小的差數(shù)。二、模壓成型的設(shè)備和模具1、成型設(shè)備壓機(jī)壓機(jī)的作用：通過模具對塑料傳熱和施加壓力；提供成型的必要條件：T，P；開啟模具和頂出制品。壓機(jī)機(jī)械加壓、液壓（上壓式、下壓式）圖1 上壓式液壓機(jī)圖2 下壓式液壓機(jī)2、模具模具（鋼制），有多種類型，結(jié)構(gòu)形式通常較簡單。模壓成型用的模具常

6、用的有三種：1）溢式模具 圖3 溢式模具示意圖2）不溢式模具 圖6-4 不溢式模具示意圖3）半溢式模具 圖6-5 半溢式模具示意圖三、模壓成型工藝壓模成型用的壓塑料大多數(shù)是由熱固性樹脂加上粉狀或纖維狀的填料等配合劑而成。模壓成型的工藝流程：模具預(yù)熱 嵌件放置壓塑料 計(jì)量 預(yù)壓、預(yù)熱 加料 閉模（模壓） 排氣 保壓 脫模 修整 熱固性制品1、計(jì)量重量法：按質(zhì)量加料。準(zhǔn)確但麻煩；容量法：按體積加料。方便但不及重量法準(zhǔn)確。記數(shù)法：按預(yù)壓坯料計(jì)數(shù)。操作最快，但預(yù)先有個(gè)預(yù)壓計(jì)量操作。2、預(yù)壓在室溫下，把定量的料預(yù)先用冷壓法壓成一定形狀大小的胚料。預(yù)壓的優(yōu)點(diǎn)：加料快，準(zhǔn)確，簡單，便于運(yùn)轉(zhuǎn)。降低壓縮率，可減

7、小模具的裝料量。使物料中空氣含量小，利于傳熱。改進(jìn)預(yù)熱規(guī)程。（預(yù)壓后可提高預(yù)熱溫度）缺點(diǎn)：增加一道步驟，成本高。預(yù)壓壓力：一般控制在使預(yù)壓物的密度達(dá)到制品最大密度的80%為宜。預(yù)壓壓力的范圍：40200MPa3、預(yù)熱熱固性塑料在壓模前的加熱有預(yù)熱和干燥雙重意義。預(yù)熱的優(yōu)點(diǎn)：縮短模具閉模時(shí)間，加快固化速度。增進(jìn)固化的均勻性。提高流動(dòng)性，從而減小制品的內(nèi)應(yīng)力，提高制品表面光潔度。模壓壓力可降低。（預(yù)熱：1520 mpa，未預(yù)熱：30 ± 5 mpa）預(yù)熱時(shí)間與預(yù)熱溫度有關(guān)聯(lián)，當(dāng)預(yù)熱溫度確定后，可通過試驗(yàn)，作出預(yù)熱時(shí)間與成型流動(dòng)性的關(guān)系曲線，然后在曲線上找出最佳流動(dòng)性所對應(yīng)的預(yù)熱時(shí)間。預(yù)熱

8、方法：熱板加熱、烘箱加熱、遠(yuǎn)紅外線加熱、高頻加熱。4、嵌件安放嵌件通常是制品的導(dǎo)電部分，或使制品與其他物體結(jié)合用的，安放要求：正確，平穩(wěn)。5、加料加料量多，則制品毛邊厚，難以脫模；少則制品不緊密，光澤差；所以加料量要準(zhǔn)確。加料工序強(qiáng)調(diào)的是加料準(zhǔn)確和合理堆放。一般應(yīng)堆成“中間高，四周低”的形式。原因：有利于排氣； 閉模中對模與物料接觸時(shí)少?zèng)_料6、閉模加料完后，即使陽模、陰模閉合。應(yīng)先快后慢陽模未接觸物料之前，應(yīng)盡可能使閉模速度慢，而當(dāng)陽?？煲佑|到物料時(shí)，速度要放慢。先快的優(yōu)點(diǎn)：有利縮短非生產(chǎn)時(shí)間；避免塑料在未施壓前即固化；避免降解。后慢的優(yōu)點(diǎn)：防止模具損傷和嵌件移位；有利于充分排除模內(nèi)空氣。7

9、、排氣排氣的原因：熱固性塑料在加工中因縮聚等化學(xué)反應(yīng)會(huì)釋放出小分子物質(zhì)，在成型溫度下體積膨脹，形成氣泡。排氣的作用：趕走氣泡、水份、揮發(fā)物，縮短固化周期，避免制品內(nèi)部出現(xiàn)氣泡或分層現(xiàn)象。排氣的方式：卸壓，松模，時(shí)間很短即可（零點(diǎn)幾秒幾秒），如此連續(xù)幾次（25次）。排氣的次數(shù)、間隔時(shí)間等，決定于所模壓物料的性質(zhì)。何時(shí)排氣：不能過早，也不能過遲。8、硬化在一定的P、T下，經(jīng)過一定的t，使縮聚反映達(dá)到要求的交聯(lián)程度。從理論上說，經(jīng)過固化后，原來可溶可熔的線型樹脂變成了不溶不熔的體型結(jié)構(gòu)的材料。在實(shí)際操作中，全部固化過程不一定完全在固化階段完成，而在脫模以后的“ 后烘”工序完成。以提高設(shè)備利用率。例：

10、酚醛塑料的后烘溫度：90150時(shí)間：幾小時(shí)幾十小時(shí)。9、脫模熱固性塑料可趁熱脫模，通?？宽敵鰲U來完成。（問題：熱塑性塑料呢？）熱脫模須注意兩個(gè)問題：防止冷卻翹曲 防止產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力10、后處理熱處理消除內(nèi)應(yīng)力；進(jìn)一步固化，直至固化完全。處理溫度比成型溫度高1050。整修修邊。四、壓模成型工藝條件及控制熱固性壓塑料在模腔內(nèi)變化情況：壓塑料 軟化、熔融 流動(dòng) 充模 固化 制品加料閉模物理變化模壓 放氣 保壓化學(xué)變化 不熔不溶可熔可溶整個(gè)過程，熱固性樹脂不僅有物理變化，而且還有復(fù)雜的化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)。模具外的加熱和加壓的結(jié)果，模腔內(nèi)在進(jìn)行化學(xué)物理變化的同時(shí)，模具內(nèi)的壓力、塑料的體積及溫度也隨之變化。實(shí)線：無

11、突肩(不溢式)模具虛線：有突肩(半溢式)模具模壓壓力三大工藝因素 模壓溫度模壓時(shí)間1、模壓壓力壓機(jī)對制品平面垂直方向施加的單位壓力（MPa），生產(chǎn)上常用壓機(jī)的表壓表示，可以換算。壓力的作用： 促進(jìn)物料流動(dòng)，充滿型腔提高成型效率。 增長制品密度，提高制品的內(nèi)在質(zhì)量。 克服放出的低分子物及塑料中的揮發(fā)物所產(chǎn)生的壓力，從而避免出現(xiàn)氣泡、腫脹或脫層。 閉合，開啟模具。成型時(shí)所需的模壓壓力：Pm = Pg ·D /4Am2式中：Pm 模壓壓力（MPa）Pg 壓機(jī)實(shí)際使用的液壓力，即表壓（MPa）Am 制品在受力方向上的投影面積（m ）2D 壓機(jī)主壓柱活塞的直徑（m）一般，熱固性塑料如PF、UF

12、：Pm1530 MPa模壓壓力的選擇與壓塑料的工藝性能和制品的成型條件有關(guān)：流動(dòng)性 模壓壓力 模壓壓力 模壓壓力 工藝性能 固化速度 壓縮率 經(jīng)過預(yù)熱模壓溫度 模壓壓力？ 模壓壓力？ 模壓壓力 模壓壓力 模壓壓力 成型條件 制品深度 形狀復(fù)雜制品密度 模壓壓力主要受物料在模腔內(nèi)的流動(dòng)情況制約的。與溫度有關(guān)壓力對流動(dòng)性的影響：壓力高，一般對各種性6-9能有利的，但對模具使用壽命有影響，設(shè)備功率消耗大。流動(dòng)性與溫度（預(yù)熱溫度）的關(guān)系：PmABA：塑料可以充滿模腔的區(qū)域B：塑料不能充滿模腔的區(qū)域Tp模壓壓力（Pm）與預(yù)熱溫度（Tp）的關(guān)系2、模壓溫度即成型時(shí)的模具溫度。塑料受熱熔融來源于模具的傳熱。

13、模壓溫度的高低，主要由塑料的本性來決定交聯(lián)的要求。模溫影響： 塑料的流動(dòng)性 成型時(shí)的充滿是否順利 硬化速度 制品的質(zhì)量在一定溫度范圍內(nèi)：T：硬化速度，粘度，流動(dòng)性。但又由于T，固化速度，使粘度，故流動(dòng)性。所以：隨T，流動(dòng)性溫度曲線具有峰值。如果 Tp 軟化趨勢 >交聯(lián)趨勢 Pm（即Pm低也能順利充模）如果 Tp 交聯(lián)趨勢 >軟化趨勢 Pm（即Pm高才能順利充模）模壓壓力（Pm）與模壓溫度（Tm）的關(guān)系所以，閉模后應(yīng)迅速增加壓力，使塑料在溫度還不很高而流動(dòng)性又較大時(shí)充滿模腔各部分。一般情況下：溫度升高，硬化速度，固化時(shí)間，周期，對產(chǎn)生有利。模溫太高的后果： 樹脂和有機(jī)物分解 硬化速度

14、太快，造成外層先固化，不再流動(dòng)，氣體難以排出，制品缺料，內(nèi)應(yīng)力，則制品質(zhì)量。模溫太低的后果： 硬化不足，質(zhì)量下降 硬化周期長日用模塑料（PF、UF）的模壓成型溫度：1451553、壓模時(shí)間塑料從充滿加壓到固化完全為止這段時(shí)間。壓模時(shí)間的長短決定于： 硬化速度（與樹脂種類有關(guān)） 制品的厚度 壓模工藝條件：T，P 是否預(yù)壓、預(yù)熱一般：T，固化快，時(shí)間，周期。P影響不明顯，但P，t略有。厚度的影響：預(yù)熱的影響：預(yù)熱減少了塑料的充模和升溫時(shí)間，可使整個(gè)模壓時(shí)間縮短?？傊?，模壓時(shí)間長，使之變形交聯(lián)固化完全，性能。模壓時(shí)間太長： 生產(chǎn)率； 高溫下長時(shí)間將使樹脂降解。模壓時(shí)間太短：硬化不足，外觀無光，性能。

15、一般，PF、UF的模壓時(shí)間為：1min / 1mm制品厚度。對模壓成型的工藝條件：壓力，溫度，時(shí)間三者要綜合考慮。一般原則：在保證制品的質(zhì)量的前提下，盡可能地降低壓力、溫度和縮短時(shí)間。第二節(jié) 橡膠制品的模型硫化壓模成型廣泛應(yīng)用于各種橡膠制品的生產(chǎn)。橡膠模壓所用的原料是混煉膠或經(jīng)成型后的橡膠半成品。生產(chǎn)工藝基本上與熱固性塑料的模壓成型相同，橡膠成型最后是通過交聯(lián)（硫化）形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的制品。在橡膠制品生產(chǎn)中，硫化是最后的一道加工工序，而模型硫化在硫化工藝中用的最廣泛。一、橡膠制品及生產(chǎn)工藝1、橡膠制品品種 輪胎：生膠的5060 膠帶：運(yùn)輸膠帶、傳動(dòng)膠帶 膠管：軟管、纖維增強(qiáng) 膠鞋：貼合鞋、模壓鞋、

16、注壓鞋 其他橡膠工業(yè)制品：油封、膠布、膠板、膠輥橡膠制品：模型制品、非模型制品。2、橡膠制品生產(chǎn)工藝橡膠工藝：干膠工藝和乳膠工藝生膠塑煉塑煉膠配料混煉混煉膠配合劑纖維材料金屬材料溶劑成型（半成品）注壓、模壓、壓出、壓延、涂浸膠成型硫化同時(shí)進(jìn)行硫化制品二、橡膠制品的硫化1、橡膠在硫化前后結(jié)構(gòu)和性能的變化硫化前 線狀結(jié)構(gòu)，分子間以范德華力相互作用硫化時(shí) 分子被引發(fā)，發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)硫化后 網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，分子間主要已以化學(xué)鍵結(jié)合硫化前：結(jié)構(gòu)：線性大分子，分子與分子之間無價(jià)鍵力；性能：可塑性大，伸長率高，具可溶性。硫化后：結(jié)構(gòu)：1）化學(xué)鍵；2）交聯(lián)鍵的位置；3）交聯(lián)程度；4）交聯(lián)性能：1）力學(xué)性能（定伸強(qiáng)

17、度、硬度、拉伸、伸長率、彈性）；2）物理性能；3）化學(xué)穩(wěn)定性硫化后橡膠的性能變化：以天然橡膠為例，隨硫化程度的提高：1）力學(xué)性能的變化彈性扯斷強(qiáng)度撕裂強(qiáng)度定伸強(qiáng)度硬度提高降低伸長率疲勞生熱壓縮永久變形2）物理性能的變化透氣率、透水率 降低不能溶解，只能溶脹耐熱性 提高3）化學(xué)穩(wěn)定性的變化化學(xué)穩(wěn)定性提高。原因：a.交聯(lián)反應(yīng)使化學(xué)活性很高的基團(tuán)或原子不復(fù)存在，使老化反應(yīng)難以進(jìn)行。b.網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)阻礙了低分子的擴(kuò)散，導(dǎo)致橡膠老化的自由基難以擴(kuò)散。2、硫化歷程性能模型硫化時(shí)間操作焦燒時(shí)間殘余焦燒時(shí)間cb非返原性膠料a返原性膠料時(shí)間焦燒時(shí)間 熱硫化時(shí)間誘導(dǎo)階段 預(yù)硫階段 正硫化階段 過硫化階段(平坦硫化階段

18、)（1）焦燒期硫化起步階段，硫化誘導(dǎo)期硫化起步硫化時(shí)，膠料開始變硬而后不能進(jìn)行熱塑性流動(dòng)的那一點(diǎn)時(shí)間（焦燒）。焦燒期的長短：決定了膠料的焦燒性及操作安全性。取決于配方，特別是促進(jìn)劑?？捎眠t效性促進(jìn)劑：CZ。焦燒時(shí)間的起點(diǎn)：實(shí)際上是從混煉時(shí)加入硫磺那一時(shí)刻開始操作焦燒時(shí)間混煉，停放，成型焦燒時(shí)間殘余焦燒時(shí)間進(jìn)入模具后加熱開始到開始硫化這段時(shí)間若：操作焦燒時(shí)間>焦燒時(shí)間，就發(fā)生焦燒防止焦燒： 具有較長的焦燒時(shí)間：配方 混煉、停放要低溫，成型時(shí)要迅速，即減少操作焦燒時(shí)間（2）欠硫期預(yù)硫階段誘導(dǎo)期后，開始交聯(lián)，至正硫化。在此階段，交聯(lián)度低，即使在此階段的后期，性能（主要是拉伸強(qiáng)度、彈性等）尚未達(dá)

19、到預(yù)期的要求。但其抗撕性、耐磨性、則優(yōu)于正硫化膠料，若要求這些性能時(shí)制品可以輕微欠硫。（3）正硫期正硫化階段制品達(dá)到適當(dāng)?shù)慕宦?lián)度的階段，此時(shí)各項(xiàng)力學(xué)性能均達(dá)到或接近最佳值，其綜合性能最好。正硫化是一個(gè)階段各項(xiàng)性能基本上保持恒定或變化很少，也稱硫化平坦期。硫化平坦期的寬窄取決于：配方、溫度等。正硫化時(shí)間的選?。豪鞆?qiáng)度達(dá)到最高值略前的時(shí)間。主要是考慮“ 后硫化”。（4）過硫期正硫化后，繼續(xù)硫化進(jìn)入過硫化。進(jìn)入過硫化后：性能下降硫化返原（斷鏈多于交聯(lián)，NR、IIR）性能恒定甚至上升非返原（交聯(lián)占優(yōu)、環(huán)化）交聯(lián)和氧化斷鏈兩種反應(yīng)貫穿于橡膠硫化過程的始終。只是在硫化過程的不同階段兩種反應(yīng)優(yōu)勢不同。進(jìn)入

20、過硫的早晚，即硫化平坦期的寬窄，主要取決于兩個(gè)方面：1）配方（如TMTD）；2）溫度。3、正硫化點(diǎn)的確定（1）物理機(jī)械法（2）化學(xué)法（3）專用儀器法硫化特性曲線初始粘度、最低粘度、焦燒時(shí)間、硫化速度、正硫化時(shí)間、活化能。 測定原理：膠料的剪切模量與交聯(lián)密度成正比。G D · R · T膠料剪切模量 交聯(lián)密度 氣體常數(shù) 溫度硫化儀及其工作原理A 加熱器B 上模具C 下模具D 轉(zhuǎn)子E 溫度計(jì)F 扭矩傳感器；G 軸承；H 電動(dòng)機(jī)和齒輪箱J 氣動(dòng)夾持器 曲線分析 硫化參數(shù)的確定t10、t90、平坦情況溫度配方三、模型硫化工藝及硫化條件T、P、t預(yù)熱模具加料閉模 加壓保壓（硫化）（混

21、煉膠、半成品）放氣脫模制品這一過程基本上與熱固性塑料的模壓成型相同，硫化工藝條件是硫化壓力，硫化溫度和硫化時(shí)間。1、硫化溫度橡膠的硫化是化學(xué)反應(yīng)，與其他化學(xué)反應(yīng)一樣，硫化速度隨溫度的升高而加快，所以溫度高能提高生產(chǎn)率。6-21一般當(dāng)溫度每增加（降低）810，時(shí)間可縮短（增加）一倍，兩者有一關(guān)系：T2T1t1t210K式中：t1T1時(shí)所需的硫化時(shí)間t2T2時(shí)所需的硫化時(shí)間K溫度系數(shù)（通常取2）2、硫化時(shí)間在一定的P、T下，t，硫化程度，性能。但t太長，會(huì)發(fā)生降解，性能；t太短，沒有達(dá)到較好的硫化。硫化時(shí)間的長短須服從于達(dá)到正硫化時(shí)的硫化效應(yīng)為準(zhǔn)則。硫化效應(yīng)：EIt·t，It硫化強(qiáng)度，t

22、硫化時(shí)間硫化強(qiáng)度：T10010I KK硫化溫度系數(shù)；T膠料的硫化溫度，T0規(guī)定硫化效應(yīng)所采用的溫度。一般T01003、硫化壓力大多數(shù)的橡膠制品的硫化是在一定壓力下進(jìn)行的，加壓的目的和高低的影響同熱固性塑料。膠料流動(dòng)性差，制品形狀復(fù)雜，制品表面花紋細(xì)致，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，厚制品，硫化溫度高，則硫化壓力高一些。一般模壓制品的硫化壓力為24 MPa。所以對硫化工藝條件的確定，人們總是利用硫化儀做硫化特征曲線，反復(fù)測t、T后才確定的。原則是t、T要匹配。正確決定T、t、P是保證硫化膠質(zhì)量的關(guān)鍵。第三節(jié) 復(fù)合材料壓制成型高分子復(fù)合材料高聚物增強(qiáng)材料（或填充材料）“ 復(fù)合”，賦予了材料優(yōu)異的物理力學(xué)性能。復(fù)合材料

23、制品：熱固性樹脂纖維性增強(qiáng)材料。常用的增強(qiáng)材料有玻璃纖維、石棉、金屬等。比強(qiáng)度甚至超過合金鋼，故又名“ 玻璃鋼”（Fiber glass-reinforced plastics,FRP or GRP）。優(yōu)點(diǎn)：密度低、絕緣性強(qiáng)、耐化學(xué)腐蝕、電性能優(yōu)良。不足：彈性模量低、耐溫性差、易老化。一、層壓成型1、概述定義：增強(qiáng)熱固性塑料的層壓以片狀連續(xù)材料（玻璃布、紙、布）為填料（骨架材料）浸漬樹脂溶液，經(jīng)干燥后而成為附膠材料，通過剪裁、疊合成層或卷制，在加熱、加壓的條件下，使樹脂交聯(lián)固化成型為片狀、棒狀或管狀的層壓制品。特點(diǎn)： 壓力：壓力較高的，大于70kgcm2，為層壓；較低的，小于70kgcm ，為

24、接觸成型。2 壓力傳遞：不用模具，而是用兩塊光滑的鋼板。 填料：所用的填料是大面積的骨架材料。樹脂/填料50/50層壓成型主要設(shè)備是下壓式具多層壓機(jī)的液壓機(jī)。2、層壓成型工藝工藝流程：30樹脂醇溶液（A階）除去溶劑（B階）浸漬 干燥熱固性樹脂樹脂溶液的配制表面處理及干燥片狀連續(xù)增強(qiáng)材料含樹脂量（干）4050裁剪、疊合卷制層壓 脫模 整修及熱處理裁剪、疊合、制坯加壓、保壓，縮聚反應(yīng)完成層壓制品（C階）（1）酚醛樹脂的制造和浸膠液的配置酚醛樹脂甲酚或二甲酚與甲醛制造，作為絕緣樹脂具優(yōu)良的耐水性和電性能，用作浸膠的酚醛樹脂是堿催化的A階段的甲酚甲醛樹脂。浸膠液為了浸漬填料，樹脂必須配成溶液，一般用酒

25、精作溶劑，配成30左右的酒精溶液，有時(shí)加一些聚乙烯醇縮丁醛樹脂，以增加樹脂的粘結(jié)力。（2）浸漬填料 圖6-23 浸漬上膠機(jī)示意圖酚醛樹脂液涂布到填料上，關(guān)鍵是控制上膠量，一般要求含膠在4050（干）。（3）干燥干燥是為了除去溶劑及大部分的揮發(fā)成分，另外使樹脂進(jìn)一步推進(jìn)化學(xué)反應(yīng)，使樹脂從A階段推進(jìn)到B階段。附膠材料樹脂的縮聚程度影響層壓成型操作及制品質(zhì)量。（4）裁剪、迭合根據(jù)制品的要求來決定裁剪的大小和迭合的層數(shù)。（5）層壓成型 圖6-24 多層壓機(jī)示意圖迭合好的胚料放入兩鋼板之間，放入多層液壓機(jī)的兩層模板之間，預(yù)熱，加壓，保壓一段時(shí)間，使樹脂從B階段進(jìn)入C階段。（6）后處理加工切去毛邊，機(jī)械加工成各種形狀的層壓制品。3、層壓工藝條件與模壓成型一樣，溫度、壓力和時(shí)間使層壓成型的三個(gè)重要的工藝條件，但有其本身的特點(diǎn)。（1）層壓溫度溫度的高低取決于： 樹脂的類型和固化速度 浸膠材料的含膠