聚氯乙烯裝置地下管道施工方案

1、聚氯乙烯裝置地下管道施工方案烏海氯堿工程聚氯乙烯裝置地下管道施工方案編 制：朱 世 軍審 核：金 云 輝審 定：王 國 苓批 準(zhǔn)：劉 任 興會(huì) 簽：質(zhì) 量：葛 興安 全：韓 文 博中化十三公司烏海氯堿工程項(xiàng)目經(jīng)理部2002年7月7日目 錄1適用范圍2工程概況3編制依據(jù)4施工準(zhǔn)備5施工方法及程序6施工技術(shù)措施7質(zhì)量保證措施8安全保證措施9施工進(jìn)度計(jì)劃及勞動(dòng)力需用計(jì)劃10施工用工機(jī)具計(jì)劃11技措用料計(jì)劃12工程質(zhì)量A、B、C三級(jí)控制點(diǎn)表1 適用范圍本方案僅適用于烏海氯堿工程聚氯乙烯裝置地下管網(wǎng)的施工。2工程概況聚氯乙烯裝置地下管網(wǎng)主要用于為裝置區(qū)輸送循環(huán)水、消防水及排除生產(chǎn)生活污水和清凈水，與全廠

2、地下管網(wǎng)相連通。包括循環(huán)水系統(tǒng)（CWS、CWR），高壓消防水系統(tǒng)（FW），生產(chǎn)生活消防水系統(tǒng)（PFW），生產(chǎn)生活污水排水系統(tǒng)（DW），清凈水排水系統(tǒng)（SW）。地下管道總工程量為2361m，其中碳鋼管1330m，UPVC管1031m，土方工程量約2800m3，閥門井、檢查井共36座。本工程的主要特點(diǎn)是冬季施工，需認(rèn)真執(zhí)行冬季施工技術(shù)措施，保證施工質(zhì)量；交叉作業(yè)多應(yīng)合理安排施工，保證協(xié)調(diào)有序。3 編制依據(jù)3.1 中國成達(dá)化學(xué)工程公司設(shè)計(jì)圖紙 9807-5-80-00203.2 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)定 GB50268-973.3 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-973.4 現(xiàn)

3、場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-983.5 室外硬聚氯乙烯給水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 CECS18-903.6 給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集 S1、S2、S33.7 埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐施工及驗(yàn)收規(guī)范 SYJ4017-903.8 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ229-973.9 煉油、化工施工安全規(guī)程 HGJ233-87、SHJ505-874 施工準(zhǔn)備4.1 組織施工人員熟悉圖紙及施工方案，做好技術(shù)交底工作。4.2 特殊工種需做好崗前培訓(xùn)工作，施工時(shí)應(yīng)持證上崗。4.3 現(xiàn)場(chǎng)影響管道施工的障礙物應(yīng)清除干凈，管溝壁1m范圍內(nèi)不得有設(shè)備或重物。4.4 積極組織材料進(jìn)

4、場(chǎng)并及時(shí)進(jìn)行材料報(bào)驗(yàn)，開工前進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)達(dá)到60%以上。4.5 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)達(dá)到三通一平，具備開工條件。4.6 調(diào)集施工用工、機(jī)具，應(yīng)保證能正常使用，用電設(shè)備進(jìn)行調(diào)試檢查應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)良好。4.7 備齊施工用計(jì)量器具、壓力表等，計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格。5 施工方法及程序5.1 施工方法5.1.1土方開挖采用機(jī)械開挖，人工清理，金屬管道采用手工電弧焊焊接，UPVC管采用橡膠圈柔性接口，管道安裝使用8t和20t汽車吊配合，管道施工應(yīng)分系統(tǒng)邊安裝、邊試壓、邊回填。5.2 施工程序放線管溝開挖、清理管道預(yù)制、防腐管道安裝管道試壓焊縫部位防腐及補(bǔ)涂管溝回填夯實(shí)交工驗(yàn)收6 施工技術(shù)措施6.1 管溝開挖6.1.1 管溝放

5、線應(yīng)定位準(zhǔn)確，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測(cè)且必須牢固，并采取保護(hù)措施，使用中應(yīng)經(jīng)常校核。6.1.2 管道溝槽底部開挖寬度應(yīng)按下式計(jì)算：B=D1+2（b1+b2）式中：B管道溝槽底部的開挖寬度D1管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度b1管道一側(cè)的工作面寬度，取300mmb2管道一側(cè)的支撐厚度，取150200mm6.1.3 溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：6.1.3.1 不擾動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)規(guī)定；6.1.3.2 槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定；6.1.3.3 溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；6.1.3.4 槽底高程的允許偏差為±20mm。6.2 管道安

6、裝6.2.1 碳鋼管道安裝6.2.1.1 鋼管的材質(zhì)、規(guī)格、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼管表面無斑疤、裂紋，嚴(yán)重銹蝕等缺陷。6.2.1.2 根據(jù)平面布置圖及空視圖分段預(yù)制管道。6.2.1.3 管道組裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量、編號(hào)、宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對(duì)焊接。6.2.1.4 管段下料采用切割機(jī)或氧氣炔焰切割，切口表面應(yīng)平整，無裂紋，重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣，氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm（見下簡(jiǎn)圖） 6.2.1.5 管段坡口采用機(jī)械方法或氧乙炔焰加工，采用氧乙炔焰方法加工坡口后，應(yīng)除坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，坡口形式見下圖（單位：

7、mm） t b P 當(dāng)t=49時(shí) b=1.53.0 P=1.01.5 =60700當(dāng)t=1026時(shí) b=2.04.0 P=1.02.0 =60±506.2.1.6 管口組對(duì)時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)為0.1倍壁厚，且不得大于2mm。6.2.1.7 對(duì)口時(shí)直管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm，且管道任何位置不得有十字形焊縫。6.2.1.8 管道開孔位應(yīng)注意不得位于干管的縱、環(huán)向焊縫及短節(jié)或管件上。6.2.1.9 不同壁厚的管節(jié)對(duì)口時(shí)，管壁厚度相差不宜大于3mm，否則應(yīng)對(duì)內(nèi)口進(jìn)行修磨。6.2.1.10 鋼管對(duì)口合格后，方可點(diǎn)焊，所用焊條與正式焊接焊條相同，點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)對(duì)稱施焊，

8、厚度與第一層焊接厚度一致，嚴(yán)禁在焊縫以外的部位隨意打火。6.2.1.11 管道焊接采用手工電弧焊，焊條型號(hào)為E4303，直徑為2.54mm，焊條使用前應(yīng)在1000C1500C溫度下烘干12小時(shí)，并按公司規(guī)定填寫烘干記錄。使用時(shí)應(yīng)將焊條放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊接前應(yīng)清除坡口兩側(cè)的油污、鐵銹、雜物等，焊接質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：6.2.1.11.1 焊后應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物。6.2.1.11.2 焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，焊道與母材應(yīng)平緩過渡。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。6.2.1.12 管道法蘭的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：6.2.1.12.1 法蘭接口平行度允差為法蘭外徑

9、的1.5%，且不應(yīng)大于2mm，螺栓孔中心允許偏差應(yīng)為孔徑的5%。6.2.1.12.2 應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，同方向安裝，把緊時(shí)應(yīng)均勻?qū)ΨQ進(jìn)行，擰緊后的螺栓應(yīng)露出螺母之外。6.2.1.12.3 與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個(gè)剛性接口或焊接口，應(yīng)待螺栓擰緊后方可施工。6.2.1.13 閥門安裝6.2.1.13.1 閥門在安裝前應(yīng)進(jìn)行啟閉檢驗(yàn)，以檢查機(jī)件是否靈活。6.2.1.13.2 閥門安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。6.2.1.13.3 閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。6.2.1.14 管道下管采用汽車吊或人工進(jìn)行，人工下管時(shí)應(yīng)有溜繩進(jìn)行溜放，安裝過程中應(yīng)避免

10、損壞防腐層。6.2.1.15 鋼管道安裝后的允許偏差應(yīng)符合下列要求：軸線位置：30mm 高程±20mm6.3 硬聚氯乙烯管安裝6.3.1 檢查管材內(nèi)外表面應(yīng)光滑、平整、不應(yīng)有明顯的分流痕、不允許有氣泡、裂口及顯著的波紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不勻、分解變色等現(xiàn)象，管材彎曲度應(yīng)小于或等于1mm。6.3.2 管材堆放應(yīng)平整，防止冰凍，且不應(yīng)同金屬材料混放，使用時(shí)避免在粗糙的場(chǎng)地上拖拉或劇烈的投擲。6.3.3 管子切斷采用機(jī)械方法，一般用粗齒鋸條的手工鋸或木工鋸，切割后應(yīng)保證切口斷面傾斜度不能超差。6.3.4 管道連接采用橡膠圈柔性接口，安裝時(shí)應(yīng)將承插口表面處理干凈不得有灰塵或油污，橡膠圈必須完

11、全放入承口溝槽內(nèi)，擠壓均勻。6.3.5 管道安裝采用人工溜放，應(yīng)注意使管不要受劇烈的撞擊。6.3.6 溝底應(yīng)平整，不應(yīng)有石塊、磚頭等尖硬雜物，溝底為200mm砂墊層。6.4 管道防腐6.4.1 管道外壁表面預(yù)處理采用動(dòng)力工具除銹達(dá)St3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，采用動(dòng)力工具處理時(shí)不得使金屬面受損或使之變形的工具和手段。管子鍛造殘留物必須徹底打磨清理，表面應(yīng)光滑平整，圓弧過度。6.4.2 鋼質(zhì)鋼道外壁刷底膠一道，環(huán)氧煤瀝青冷纏帶纏繞二道，在刷膠時(shí)纏繞，搭接寬度100毫米再刷底膠一道，貼纏塑料薄膜保護(hù)層二道，總厚度0.6毫米，電火花試驗(yàn)5KV。6.4.3 環(huán)氧煤瀝青冷纏帶使用方法：6.4.3.1 配定型膠：甲組份：

12、乙組份=1：1，充分混合靜置熟化10分鐘后使用。定型膠使用快干固化劑，固化速度快。配好后應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)用完。在2小時(shí)內(nèi)如嫌過稠，可加適量稀釋劑調(diào)整粘度，超過2小時(shí)不可使用，故施工時(shí)應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，以免造成凝膠損失。6.4.3.2 對(duì)高于管子表面2mm的焊縫兩側(cè)，應(yīng)打膩?zhàn)有纬晒饣^渡面，膩?zhàn)佑膳浜玫亩ㄐ湍z加滑石粉調(diào)勻制成，調(diào)好后必須在4小時(shí)內(nèi)用完。6.4.3.3 涂膠前管子表面必須干燥，要涂勻不得漏涂，涂膠后立即纏冷纏帶必須拉緊，使接觸緊密膠液從帶面滲出，搭接要均勻，表面應(yīng)平整無鼓包，如局部有鼓包要用刀徹開排氣。接著在冷纏帶表面再涂一層定型膠，必須涂勻不得漏涂。第二道冷纏帶接著反向纏繞，面上再涂一遍定

13、型膠。6.4.3.4 防腐層靜置自干，纏后8小時(shí)內(nèi)不淋雨、泡水。待防腐層指推不動(dòng)后，方可運(yùn)輸和施工以減少碰傷。6.4.3.5 如遇纏帶后急需下溝的特殊情況，可在涂膠、纏帶、涂膠后緊接著纏一層配套的快速成型帶，即可運(yùn)輸和下溝、回填土、防腐層在快速成型帶的有效保護(hù)下達(dá)到完全固化。6.5 附屬構(gòu)筑物施工附屬構(gòu)筑物包括閥門井、儀表井、污水檢查井、清水檢查井。6.5.1 閥門井井底距承口或法蘭盤的下緣不得小于100mm。井壁與承口或法蘭盤外緣的距離，當(dāng)管徑小于或等于400mm時(shí)，不得小于250mm，當(dāng)管徑大于或等于500mm時(shí)，不得小于350mm。6.5.2 檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時(shí)砌筑，表面應(yīng)用砂

14、漿分層壓實(shí)抹光，流槽應(yīng)與上下游管道底部接順。6.5.3 在井室砌筑時(shí)，應(yīng)同時(shí)安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確。6.5.4 檢查井接入圓管的管口應(yīng)井內(nèi)壁平齊，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，采用低強(qiáng)度等級(jí)砂漿砌筑封口抹平。6.5.5 檢查井的內(nèi)壁應(yīng)采用水泥砂漿勾縫，砌筑至規(guī)定高程后，應(yīng)及時(shí)澆筑或安裝井圈蓋好井蓋。6.5.6 井室的周圍回填前應(yīng)檢查井壁的勾縫，抹面和防滲層是否符合質(zhì)量要求。6.5.7 井室施工的允許偏差應(yīng)符合GB50268-97中第9.1.15條的規(guī)定要求。6.6 管道試壓及沖洗。6.6.1 試驗(yàn)前應(yīng)向施工班組做出詳細(xì)的技術(shù)交底，并備齊試驗(yàn)用壓力表，精度不低于1.5級(jí)，表的最大量程為最大被測(cè)壓力的1.3

15、1.5倍，每個(gè)試驗(yàn)系統(tǒng)應(yīng)不小于2塊。6.6.2 試驗(yàn)壓力：6.6.2.1 壓力管道：給水管（CWS）：工作壓力0.6 MPa 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力：1.1 MPa回水管（CWR）：工作壓力0.3 MPa 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力：0.9 MPa高壓消防水管(FW)：工作壓力0.7 MPa 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力：1.2 MPa生產(chǎn)生活消防給水管（PFW）：工作壓力0.5 MPa 強(qiáng)度試驗(yàn)壓：1.0 MPa壓力管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)按規(guī)范中閉水法或放水法進(jìn)行試驗(yàn)。6.6.2.2 無壓管道 生產(chǎn)生活污水管，清凈下水管按規(guī)范中閉水法試驗(yàn)進(jìn)行。6.6.3 試驗(yàn)檢查：6.6.3.1 壓力管道試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓待達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后保持恒壓10m

16、in，檢查接口、管身無破裂或漏水現(xiàn)象，即為強(qiáng)度試驗(yàn)合格；再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降、無泄漏為合格，壓力管道在嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，不得有漏水現(xiàn)象，且實(shí)測(cè)滲水量符合規(guī)范中的規(guī)定。6.6.3.2 管道內(nèi)徑小于或等于400mm，且長(zhǎng)度小于或等于1km的壓力管道，在強(qiáng)度試驗(yàn)壓力下，10min內(nèi)降壓不大于0.05MPa時(shí)，可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。6.6.3.3 無壓管道在進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且實(shí)測(cè)滲水量符合規(guī)范規(guī)定即為管道嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。6.6.4 試壓要求：6.6.4.1 升壓時(shí)，管道內(nèi)的氣體應(yīng)排凈，在升壓過程中，若發(fā)現(xiàn)彈簧壓力表針擺動(dòng)不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)應(yīng)

17、重新排氣升壓。6.6.4.2 應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。6.6.4.3 水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時(shí)應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。6.6.5 管道沖洗：6.6.5.1 用流速低于1.0m/s的沖洗水連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口沖洗水濁、度色度相同為止。6.6.5.2 沖洗時(shí)應(yīng)保證排水管路暢通。6.7 管溝回填：6.7.1 水壓試驗(yàn)前除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m，水壓試驗(yàn)合格并防腐結(jié)束，再回填其余部分。無壓管道應(yīng)在閉水試驗(yàn)合格后進(jìn)行回填。管溝回填前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位確認(rèn)，并及時(shí)做好隱蔽記錄。6.7.2

18、槽頂至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物凍土及大于50mm的磚、石等硬塊。6.7.3 冬期回填時(shí)管頂以上50cm范圍以外可均勻摻入凍土，其數(shù)量不得超過總體積的15%，其凍塊尺寸不得超過100mm。6.7.4 回填土應(yīng)分層夯實(shí)，管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)采用輕夯壓實(shí)。虛鋪厚度應(yīng)根據(jù)壓實(shí)工具按規(guī)范要求進(jìn)行。6.8 冬季施工措施：6.8.1 焊接前應(yīng)清除管道上的冰、雪、霜等。6.8.2 當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級(jí)，雪天或相對(duì)濕度大于90%時(shí)，應(yīng)停止室外焊接作業(yè)。6.8.3 焊接時(shí)，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫。6.8.4 焊接前，應(yīng)對(duì)焊口兩側(cè)不小于40mm的范圍進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度達(dá)到

19、1001500C。6.8.5 環(huán)境溫度低于50C時(shí)，管道外防腐應(yīng)在作業(yè)棚內(nèi)施工且棚內(nèi)需設(shè)有取暖設(shè)施。6.8.6 霧、雪或5級(jí)以上大風(fēng)中不得露天進(jìn)行外防腐施工。6.8.7 砌筑檢查井時(shí)應(yīng)采取防寒措施，并應(yīng)在兩管端加設(shè)風(fēng)擋。6.8.8 管道試壓應(yīng)盡量安排在白天進(jìn)行，當(dāng)天試壓不合格應(yīng)將水放掉第二天重新充水升壓。6.8.9 試壓合格的管道應(yīng)及時(shí)將水放凈，以免結(jié)冰。7 質(zhì)量保證措施7.1 施工中必須認(rèn)真執(zhí)行國家規(guī)范，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工方案施工。7.2 每道工序施工前，技術(shù)員要作出詳細(xì)的技術(shù)交底。7.3 對(duì)特殊作業(yè)，必須經(jīng)相關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)并持證上崗。7.4 每道工序完工后，必須經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下一道工

20、序的施工。7.5 隱蔽工程必須經(jīng)施工單位和監(jiān)理單位共同檢查合格后方能隱蔽。7.6 焊條的保管使用及發(fā)放嚴(yán)格執(zhí)行公司焊接管理制度現(xiàn)場(chǎng)設(shè)焊條烘干站由專人負(fù)責(zé)。8 安全保證措施8.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度及安全操作規(guī)程，做好安全教育和安全檢查。8.2 施工現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)地段及不安全的地方要掛警示牌。8.3 現(xiàn)場(chǎng)用電機(jī)具設(shè)備要接地接零，安裝漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器試驗(yàn)按鈕每周應(yīng)按動(dòng)一次檢查啟跳是否正常，確保漏電保護(hù)器靈敏可靠。8.4 施工人員在作業(yè)區(qū)作業(yè)前，首先檢查有無不安全隱患，在隱患消除前不得開展作業(yè)。8.5 過路管溝開挖前，應(yīng)提前通知業(yè)主和監(jiān)理單位，管道安裝后應(yīng)盡快回填，以免影響

21、現(xiàn)場(chǎng)施工。8.6 溝槽兩側(cè)的臨時(shí)堆土，不得影響建筑物各種管線和其他臨時(shí)設(shè)施的安全，距槽口邊緣不宜小于0.8m。8.7 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，并系好下頜帶。8.8 吊裝管子的索具必須掛牢，吊裝時(shí)吊臂下方嚴(yán)禁站人。8.9 試壓時(shí)，應(yīng)劃定危險(xiǎn)區(qū)，非施工人員不得入內(nèi)，管道兩端堵板及后背支撐處，試壓時(shí)嚴(yán)禁站人。8.10 管溝開挖必須按規(guī)范要求進(jìn)行放坡或支撐，人工清理溝底或挖工作坑時(shí)，坑外必須有人監(jiān)護(hù)。8.11 未盡事宜，嚴(yán)格執(zhí)行國家或部頒有關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)。9 施工進(jìn)度計(jì)劃和勞動(dòng)力需用計(jì)劃9.1 施工進(jìn)度計(jì)劃見表9.19.2 勞動(dòng)力需用計(jì)劃勞動(dòng)力需用計(jì)劃見表9.210 施工用工機(jī)具計(jì)劃施工用工機(jī)具計(jì)劃見表10.111 技措用料計(jì)劃技措用料計(jì)劃見表11.112 工程質(zhì)量A、B、C三級(jí)控制點(diǎn)表 工程質(zhì)量A、B、C三級(jí)控制點(diǎn)見