粉末涂裝生產(chǎn)線技術(shù)方案與報價

1、 徐州恒藝涂裝有限公司主要制造：噴塑、電泳、干式水式噴漆室、各種能源加熱設(shè)備、承接各種防腐涂裝流水線。廠址：江蘇省徐州市大許經(jīng)濟開發(fā)區(qū) TEL粉末涂裝生產(chǎn)線技術(shù)方案及報價中國/江蘇粉末涂裝生產(chǎn)線技術(shù)方案及報價一、項目名稱：粉末涂裝生產(chǎn)線二、項目內(nèi)容：該設(shè)備主要由粉末噴涂室、粉末回收凈化裝置、粉末固化烘干烘道、燃煤或燃木材加熱系統(tǒng)、懸掛輸送系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等構(gòu)成。三、設(shè)計宗旨和標準：在滿足客戶各項工藝要求和技術(shù)參數(shù)的基礎(chǔ)上，應(yīng)用國內(nèi)外先進的涂裝技術(shù)和我公司多年的涂裝經(jīng)驗，在高質(zhì)量涂裝要求的前提下充分考慮現(xiàn)場條件，盡最大可能減少客戶的一次性投資，并盡量節(jié)約設(shè)備能耗，

2、降低客戶的生產(chǎn)成本，認真做好工藝流程的設(shè)計和平面方案的布局，使設(shè)備達到經(jīng)濟實用、能源利用率高、噪音小等特點。本公司所設(shè)計的設(shè)備，嚴格按照以下相關(guān)國家標準執(zhí)行： GB15607 粉末靜電噴涂工藝安全規(guī)定 GB14443 涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定 GB6514 涂裝設(shè)備工藝安全規(guī)定 GB6515 涂裝工藝通風及凈化規(guī)定 GB50058 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)定 GB5083 生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則四、設(shè)計條件：1. 工件名稱：健身器材2. 最大工件：L3000×W1500×H16003. 材料：鋼板及型材4. 工件最大重量：100（雙點吊掛）5. 粉末涂裝形式：雙面手

3、工噴涂6. 廠房允許使用面積：L60000×W30000×H60007. 加熱方式：燃煤或燃木材換熱式加熱5、 設(shè)備生產(chǎn)工藝流程 上件粉末噴涂固化烘干（20-25min）下件六、設(shè)備結(jié)構(gòu)和特點（1） 噴粉室和回收設(shè)備 噴粉室能使噴涂粉末處于一個相對隔離的操作空間，這樣即保護了操作工 人的工作環(huán)境，又能防止噴涂過剩的粉末被外界雜物污染。回收設(shè)備直接與噴粉室相連，它可以讓噴粉室形成一定的負壓，使操作口空氣向噴粉室內(nèi)以一定流速流動，從而防止了粉末飛向噴粉室外。其主要原理是回收風機將噴粉室內(nèi)含有粉末的空氣經(jīng)過濾芯過濾抽出室外?？諝鈱⒈恢苯优欧牛勰﹦t被過濾出來，隔離在噴粉室內(nèi)。但

4、工作一段時間后，濾芯上過濾出來的粉末會堵塞濾芯的微孔，影響濾芯的透氣性，故濾芯內(nèi)設(shè)有清粉機構(gòu)。清粉機構(gòu)利用壓縮空氣瞬間反向吹掃濾芯，使濾芯恢復(fù)透氣性，從而達到良好的回收效果。清粉機構(gòu)是靠電子脈沖反吹控制儀自動控制而實現(xiàn)的。 A、噴粉室1. 該設(shè)備上設(shè)噴粉室1套，噴粉室為雙面噴涂形式，設(shè)計四處人工噴粉工位，工人在作業(yè)時可隨時觀察和注意到工件的噴涂情況，操作使用方便，噴室進出口設(shè)計活動門，可在噴涂較窄工件時關(guān)閉以減少進風口面積，使回收效果達到最佳狀態(tài)。2. 噴室外形尺寸為6000×3000×2500，不設(shè)計底框，側(cè)板和頂板用=1.3冷軋鋼板或鍍鋅板制作。3. 噴室頂部設(shè)計4組防

5、塵照明燈具，以滿足噴室內(nèi)光線照度的要求。 B、回收裝置：1、 回收系統(tǒng)用10組325×900錐形濾芯裝置直接回收，每邊設(shè)計5組濾芯，為了達到更大的回收面積，將5組濾芯設(shè)計為單排形式；2、 回收風機用2臺型號為4-72-4.5A/5.5kw高風量離心式風機，每邊使用1臺，風量均為6000m³/h；3、 回收裝置主要性能指標：l 回收率 90%l 操作口粉塵外溢 10mg/m³l 風機噪聲 90dB（二）固化加熱烘道： 固化加熱烘道設(shè)計在噴粉工藝結(jié)束時用于粉末的固化加熱。 1、烘道技術(shù)參數(shù)：外形尺寸 30000×4400×5320 加熱溫度 180

6、-200 烘道升溫時間 40-60min（常溫到180） 循環(huán)風量 40000m³/h 最大加熱功率 800000kcal/h 2、烘道結(jié)構(gòu)特點 烘道采用落地式全橋隧道直通形式，底部不設(shè)計架高框架，方便長工件的通過性，為了減少烘道的熱量損耗，在烘道兩端設(shè)計斷熱段進行斷熱，另外在烘道進出口位置設(shè)計活動式保溫門，可以在噴涂較窄工件時進行寬度調(diào)節(jié)，這樣就有效的利用了烘道內(nèi)的熱量，提高了保溫效果。 烘道保溫板用內(nèi)壁板和外壁板中間填充120mm厚的專用巖棉保溫 板，板塊之間咬口拼裝，拼裝接縫填充巖棉并在內(nèi)部涂覆高溫密封膠以防止橋接散熱。為了使烘道更具有整體性和密封性能，烘道內(nèi)外均采用化妝板包角

7、形式設(shè)計，包角使用=1.5冷軋鋼板或鍍鋅鋼板制作。 熱風循環(huán)系統(tǒng)的送風布置方式為下送上回形式，送風口設(shè)計在烘道 底部，回風口設(shè)計在烘道頂部，利用熱力自然上升的特點，在烘道內(nèi)形 成熱風流向，使工件受熱更加均勻。（三）燃煤或燃木材加熱裝置：粉末固化采用間接式燃煤燃木材換熱加熱裝置，加熱功率為800KW，燃燒換熱加熱裝置由燃燒爐膛、燃燒熱交換器、高溫專用循環(huán)風機、電氣控制箱、循環(huán)風管、鍋爐引風機及不銹鋼散熱管等組成。1. 燃燒熱交換器和爐膛合二為一，該產(chǎn)品是我公司結(jié)合當前國際先進水平以及我公司多年的制造經(jīng)驗，自行設(shè)計研制的高效交換器，用=4.0不銹鋼做爐膛，內(nèi)部采用不銹鋼板進行強風吹掃以及爐膛外壁散

8、熱翼定向風環(huán)雙重換熱，熱效率可達85%以上，為了將熱量充分利用，還設(shè)計將排煙管路用單排304不銹鋼管排布在烘道底部，利用循環(huán)風進行吹掃散熱，可使排煙溫度小于200-250左右。2. 高溫循環(huán)風機選用我公司定點供應(yīng)商生產(chǎn)的低轉(zhuǎn)速大風量高溫保溫風機，該風機可輸送300-400高溫氣體，且自帶保溫性能，防止熱量損耗，電動功率為15KW,采用星三角控制啟動，主風量40000m³/h。3. 加熱系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)： 熱交換器功率 800KW 鍋爐引風機 Y5-47-4#/3KW鍋爐引風機 循環(huán)風機 DZB-#5.5/15KW（40000m³/h） 烘道使用溫度 180-200 升溫時間

9、 40-60min（四）懸掛鏈自動輸送系統(tǒng)1、 由于工件重量較大，因此必須采用QXG-250-50重型模鍛鏈條輸送，單點吊重可達50，鏈條節(jié)距250mm，鏈速調(diào)節(jié)范圍03m/min，工作線速度：1.5-1.8m/min。2、 懸鏈總長約168m，軌道采用QXG-250-50軌道制作，所有彎軌轉(zhuǎn)彎均 采用水平輪輔助，驅(qū)動電機3.0KW，采用變頻調(diào)速。3、 懸掛輸送鏈包括鏈條、軌道、重錘張緊及驅(qū)動裝置，為了達到工件的支撐力和吊掛強度，鏈條所有的立柱均采用80×80×2.0T鋼管制作，烘道段橫梁采用12#工字鋼。 4、 因為該生產(chǎn)線工件較長，為了減少鏈條轉(zhuǎn)彎漲力和摩擦阻力，鏈條轉(zhuǎn)

10、彎處均采用R=1500的彎軌。 （五）靜電噴槍 線體設(shè)計2個噴塑工位，采用2套噴塑機進行噴涂作業(yè)，靜電噴槍采用我公司自主研發(fā)的高壓內(nèi)置式噴槍，其先進的高壓集成電路和過流保護電路以及恒流控制電路相結(jié)合，使噴槍靜電能保持恒定的電場，有效的保證了噴槍的靜電強度和粉末的上粉率，具體性能參見靜電噴槍使用說明書。七、電氣控制系統(tǒng)：電氣控制整體分為3個部分，一為噴涂噴粉室和回收系統(tǒng)控制，二為固化烘道加熱控制，三為懸掛輸送系統(tǒng)控制。所有外接電源線路均采用線槽走線并做絕緣處理，所有電氣元件均采用我公司定點的優(yōu)質(zhì)元件，以達到安全供電規(guī)范：1. 噴粉室旁邊設(shè)計有一個集中控制箱，將噴室的回收風機、噴室照明、噴槍電源和

11、自動反吹控制儀集中控制，方便工人操作。2. 烘道加熱的循環(huán)風機、引風機和烘箱溫度控制系統(tǒng)集中安置在烘道加熱系統(tǒng)附近，便于工人操作。3. 懸掛輸送系統(tǒng)控制在一個控制箱內(nèi)，安裝在驅(qū)動設(shè)備附近。4. 電源配置要求： AC380V 3相5線。8、 分工界定： 1. 電源、氣源、水源由客戶引到設(shè)備進口端?？諌簷C和壓縮空氣凈化裝置由需方自備。空氣凈化裝置由儲氣罐、精密過濾器或冷凍式干燥機組成。要求壓縮空氣的含水量1.3g/m³ 含油量0.01g/m³2. 工件二次掛具由客戶自制。3. 客戶提供安裝必需的電源、氣源等。4. 現(xiàn)場安全消防器材由客戶布置。九、安裝調(diào)試、驗收及售后服務(wù)措施1、供方在設(shè)備交付前一周書面通知需方做好安裝調(diào)試前的有關(guān)準備。2、供方在現(xiàn)場安裝期間，需方可進行現(xiàn)場指導(dǎo)，提出合理化建議，以便提高安裝質(zhì)量和工程進度。3、安裝完畢后供方對設(shè)備進行調(diào)試，調(diào)試完畢后，按雙方擬定的技術(shù)要求對設(shè)備進行驗收，驗收合格后，供方將設(shè)備交付需方使用，未經(jīng)驗收的設(shè)備不得投入正式生產(chǎn)，