蒸汽鍋爐安裝使用說明書doc

1、 SZW20-1.6-A蒸汽鍋爐 安裝使用說明書SZW20-1.6-A蒸汽鍋爐安裝使用說明書編制：審核：批準：2011年5月目錄一、 用途. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2二、 概述. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2三、 主要技術(shù)參數(shù)及性能. . . . . . . . . . . . .

2、. . . . . . . . . . . . . . . . . . 2四、 安裝說明. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3（一） 設備的驗收與保管. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3（二） 基礎. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3、. . . . .3（三） 鍋爐安裝順序. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4（四） 軸承支撐式水平往復爐排的安裝. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5（五） 鋼架和平臺扶梯的安裝. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7（六） 鍋筒與集箱的安裝. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4、10（七） 受熱面的安裝. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11（八） 本體管路、儀表、閥門的安裝. . . . . . . . . . . . . . . . .11（九） 水壓試驗. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11（十） 爐墻砌. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5、. . . . . . . 12（十一）其它輔機、煙道、汽水管線的安裝. . . . . . . . . . . .13（十二）烘爐. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13（十三）煮爐（鍋爐水容積20.17m3）. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15（十四）嚴密性試驗、安全閥定壓調(diào)整和試運行. . . . . . . . . . . . . .16五、使用說明. . . . . . . . . . .

6、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17（一）鍋爐點火前的準備工作. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17（二）點火、升壓和并爐. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18（三）燃燒調(diào)整. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7、 .20（四）鍋爐的除灰. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24（五）停爐. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24（六）維護保養(yǎng). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26（七）受壓元件的檢查和水壓試驗. . . . . . . . . .

8、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28六、常見事故處理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28（一）燃燒設備常見故障及改進措施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28（二）電機離心泵的常見故障和原因. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29（三）風機的常見故障和原因. . . . . . . . . . .

9、 . . . . . . . . . . . . . . .31（四）鍋爐主機常見故障、原因及處理措施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32七、檢驗. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36施工單位制定現(xiàn)場安裝方案前，應詳細閱讀本說明書及廠家提供的圖紙。一、用途SZW20-1.6-A蒸汽鍋爐可作為紡織、印染、造紙、食品等企業(yè)的供汽、供熱設備。按燃用類煙煤（煤的低位發(fā)熱值為3500Kcal/Kg450

10、0Kcal/Kg）設計。二、概述本鍋爐采用雙鍋筒縱置式布置，額定蒸汽壓力為1.6MPa。鍋爐由鍋爐本體、燃燒設備（爐排）、鍋爐范圍內(nèi)管路儀表閥門、磚工、鋼架、門類、平臺扶梯、省煤器及鍋爐基礎等組成。本體由前后水冷壁及兩側(cè)水冷壁組成，并由前后拱組成燃燒室，構(gòu)成鍋爐輻射受熱面。上下鍋爐筒間布置密集的對流管束，并附以隔墻，形成煙氣流程，構(gòu)成鍋爐對流受熱面。燃燒設備采用軸承支撐式水平往復爐排（水沖式），爐排散裝出廠。鍋爐供貨成套范圍符合蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和工業(yè)鍋爐產(chǎn)品成套供應范圍的有關(guān)規(guī)定。三、主要技術(shù)參數(shù)及性能燃料設計煤種：類煙煤Cy=46.55% Hy=3.06% Oy=6.11% Sy=1

11、.94%Vy=0.86% Ay=32.48% Wy=9% V=38.5%Qdw=17665KJ/Kg（4226Kcal/Kg）燃料顆粒度及特性 為使鍋爐運行有更高的經(jīng)濟性，燃料顆粒度規(guī)定為小于3mm不超過30%，3-6mm不超過30%，最大顆粒度不超過30mm。鍋爐燃煤要求具有不粘結(jié)性和弱粘結(jié)性，避免粘結(jié)性。尾部煙道煙氣流通截面積應大于1.15m2鍋爐水質(zhì)要求應符合GB/T1576-2008工業(yè)鍋爐水質(zhì)。四、安裝說明鍋爐安裝及驗收規(guī)范執(zhí)行GB50273-2009.（一） 設備的驗收與保管運往用戶的鍋爐主機，全部配套輔機，須按裝箱清單及有關(guān)技術(shù)資料點驗收分類存放。鍋爐本體部分嚴禁錘擊碰撞。（二）

12、 基礎基礎的施工，劃線與驗收需按鍋爐地基圖和土建設計要求進行。（1） 基礎劃線a. 按土建提供的基準點，在基礎上方的0.5米處，沿鍋爐縱、橫向中心線位置，拉兩條互相垂直的拉線，拉線兩端各系上0.2-1Kg的吊線垂錘。b. 將以上兩根拉線，分別投影到基礎上。（當基礎不在同一平面時，可分段投影，再連線）。并用墨線將縱、橫向中心線彈出。c. 用等腰三角形原理，驗證縱、橫中心線是否垂直，并修正中心線。d. 將修正后的縱、橫中心線引到基礎的四個側(cè)面上，以便安裝鋼架時找正。e. 基準線用紅漆標記清楚，紅漆標記偏差1mm，以修正的縱、橫中心線為基準線，按鍋爐零米層平面布置圖。用拉線和吊線錘方法，分別劃出鋼架

13、、鍋筒、爐排中心線和鍋爐輪廓線，用粉線和墨斗彈出（中心線劃線偏差±1mm）。f. 用測量對角線法，檢查以上基礎中心線是否準確。并修正中心線。對角線差5mm。g. 按基礎圖，用玻璃管水平儀檢查土建單位提供的標高、基準線，并以此標高為基準，用水平儀分別測量各支座標高，確定基礎是鑿低還是加墊。各基礎中心線間劃線偏差±1mm。對角線差5mm。（2） 基礎驗收：鍋爐及設備基礎，基礎混凝土強度應符合下列要求：a. 批試塊抗壓極限強度的平均值不得低于設計標號。b. 任意一組試塊最低值不得低于設計標號85%。有關(guān)基礎允許偏差如下表?；A允許偏差項目檢 查 項 目允差（mm）1基礎座標位置縱

14、向軸線±20橫向軸線2基礎頂面標高0-203基礎上平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺寸-20凹臺上平面外形尺寸+204基礎上平面水平度每米5全長105垂直度每米5全長206預埋地腳螺栓孔標高（頂端）-20預埋地腳螺栓孔中心距±27預留地腳螺栓孔中心位置±10預留地腳螺栓孔深度 +200預留地腳螺栓孔孔壁垂直度10（三） 鍋爐安裝順序1、 爐排就位（爐排安裝按照爐排安裝說明書進行）；2、 除渣機就位；3、 鋼架及平臺扶梯安裝；4、 鍋爐水冷系統(tǒng)安裝；5、 省煤器安裝；6、 管路儀表閥門安裝；7、 爐墻砌筑；8、 其它輔機安裝；9、 煙風道、汽水管線安裝。（

15、四） 軸承支撐式水平往復爐排的安裝20t級軸承支撐式水平往復爐排安裝程序為：1、 首先檢查爐排基礎；2、 左右側(cè)箱體按尺寸就位；3、 減速機底座、前封板和總風道就位連接；4、 除灰滑板和隔風板組對焊接；5、 除灰裝置就位安裝；6、 推拉鋼架就位安裝；7、 安裝固定爐排梁和活動爐排梁；8、 爐排按總圖要求擺放；9、 減速機及水平導向裝置安裝；10、 煤斗裝置安裝：用手盤車，認為無誤后，逐步通電啟車，運行436小時，無故障后爐排整體合格。軸承支撐式水平往復爐排具體特點如下：（1） 推拉鋼架的運動由傳動系統(tǒng)提供，固定片始終在固定梁上保持相對靜止。（2） 爐排內(nèi)部采用分段送風。沿爐排縱向設置若干個相互

16、分隔的獨立風室，爐排兩側(cè)風箱的一次風由于“擴散”而降低速度，并能均勻充滿風室。各風室的進風量可通過調(diào)風裝置進行調(diào)節(jié)。調(diào)風拉桿在爐排兩側(cè)。（3） 爐排面兩側(cè)與支架的密封，采用擋塊密封，防止煤塊漏入爐排內(nèi)的風室中。（4） 加煤斗安裝在支架的兩側(cè)前墻板上，煤閘板的升降可調(diào)整煤層厚度。（5） 傳動系統(tǒng)驅(qū)使活動爐排片運動，可根據(jù)灰渣的燃盡情況來調(diào)節(jié)運動速度，使燃料充分燃盡。（6） 爐排除灰布置在爐排兩側(cè)，采用人工扳手內(nèi)置式放灰，扳手遠離爐排外側(cè)板為放灰狀態(tài)，反之為關(guān)閉狀態(tài)即鍋爐運行狀態(tài)，在鍋爐運行時每隔1小時就放灰一次，放灰同時開動爐排下部水沖系統(tǒng)（一般情況采用污水循環(huán)泵，最好采用一溝一沖的方式）以保證

17、灰渣及時清除，避免風室內(nèi)積灰，避免風室內(nèi)板變形，同時避免風室內(nèi)積灰燃燒。如果風室內(nèi)積灰過多就有可能造成如下嚴重后果： 扳手扳不動； 積灰多時通風效果不好； 積灰過多時使爐排片頂起掉落； 嚴重時減速機損壞。（7） 本爐排散件出廠。（8） 爐排的檢查及調(diào)整。整臺鍋爐安裝完畢后，在烘爐之前，須對爐排進行全面檢查和冷態(tài)空載試驗：a. 仔細檢查活動片與固定片之間是否有夾雜物或飛刺等缺陷。b. 調(diào)風裝置是否靈活？檢查并排除故障。c. 煤閘門上的蓋板應嚴密蓋好，防止煤塊落入，卡住煤閘門上下移動。d. 冷態(tài)試車連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得少于4小時，應符合下列要求：a) 爐排齒輪箱油池溫升不得超過35，軸承溫升不得超過4

18、0。b) 電機的電流和溫升不得超過額定值。c) 爐排運行平穩(wěn)，轉(zhuǎn)動靈活，無噪音、跑偏、起拱、卡住等現(xiàn)象。d) 爐排跑偏值不應超過爐排片與護板的設計間隙。（五） 鋼架和平臺扶梯的安裝1、 鋼架、平臺扶梯的外形及尺寸檢查鋼架和平臺扶梯安裝前，應按圖檢查鋼架、平臺扶梯的外形及尺寸。當實測尺寸超差時，應予校正。將鋼架校正前后數(shù)值，填入鋼架檢查記錄。2、 立柱1米標高及底板中心線的劃定（1） 立柱1米標高的畫定：以立柱上端最上面的一個托架面為準，向下測量定出距底板一米標高線。并用洋沖眼打上明顯標記。作為立柱安裝基準標高線。（注意立柱一米標高線不能簡單由底板向上量一米確定）。（2） 底板中心線的劃定：用分

19、規(guī)劃出立柱四個面的對稱中心線，并分別在上、中、下打洋沖眼標記。將以上四柱中心線用劃歸引到底板上，并在底板側(cè)面打洋沖眼，并作油漆標記，以作為找正的標記。3、 配制立柱底板下的墊鐵（1） 墊鐵厚度：用玻璃管水平儀測量立柱一米標高線與立柱底板標高以上一米的差值，作為墊鐵的厚度（此墊鐵一般很?。?。（2） 墊鐵位置：墊鐵應放置在立柱中心線上或加強筋處。不應放在底板邊上，以防底板變形。（3） 墊鐵數(shù)量：每迭數(shù)量不應大于三塊，并應點焊在一起。4、 焊接立柱限位角鋼為使立柱就位方便，在基礎的鋼筋上，按立柱底板的實際外形尺寸和中心線，焊上立柱限位角鋼。同時，在立柱頂上，臨時焊上互為90°、10-16圓

20、鋼，以備垂直度找正時吊線用。5、 立柱的起吊與就位（1） 試吊：起吊前先試吊鋼架至離地200-300mm，檢查各鋼絲繩受力是否均勻，有無下沉現(xiàn)象，注意檢查鋼絲繩是否安全。（2） 起吊：試吊合格后，可用柱腳離地法或柱腳不離地法分別起吊立柱。（3） 就位：將起吊的立柱底板靠在限位角鋼上就位，并檢查底板中心線是否吻合。注意不要損壞墊鐵的承力面。6、 固定立柱用拉繩固定法或硬支撐結(jié)構(gòu)臨時固定立柱。起吊一件固定一件。7、 立柱找正（1） 找正單個位置：使底板四中心線與基礎劃線的十字中心線吻合。（2） 劃正標高：用玻璃管水平儀測量立柱一米標高線與廠房基準標高線1米標高是否一致。若有誤差，用千斤頂抬高立柱，

21、并放入楔形鐵在立柱底板下，用手錘敲緊，并調(diào)整墊鐵厚度。鋼架未找正時嚴禁進行下道工序的安裝。找正垂直度1mm/1000mm，且最大不大于10mm。（3） 用吊線錘法對立柱的兩個立面進行上、中、下三處測量。（線垂掛在互為90°的兩根10-16圓鋼上，線錘距立柱水平方向尺寸100-200mm）。為了穩(wěn)定線錘可將它浸入水桶中。若有誤差，要調(diào)正。（4） 找正相對位置：在立柱上、下及主要標高處測鉛垂面及水平面上對角尺寸線。各立柱間平面測量可用四角交叉拉線法，在上、下兩個平面分別測量。鉛垂面內(nèi)兩對角線不等值應1mm/1000mm，且最大不大于10mm。8、 橫梁的起吊、就位與找正（1） 按圖測量各

22、橫梁在相接的立柱上標高，并劃定位線。（2） 按圖吊裝各橫梁就位。如標高不夠高時，可在橫梁下加墊鐵。并用螺栓或點焊臨時固定。（3） 用水準儀校正水平度。（4） 按圖割除多余橫梁長度。9、 鋼架的固定（1） 將墊鐵與立柱底板點焊并焊接。（2） 用焊槍將立柱底板四周的預埋鋼筋烤紅，并彎曲貼合焊接在立柱上，注意彎貼時鋼筋轉(zhuǎn)彎處不應有損傷。（3） 點焊并焊接立柱與橫梁的連接部分以及其它的焊接部位。為了減少變形要注意焊接順序，先點焊后全焊，先對稱焊，后分層焊，用分散短弧焊接，每次少焊，不允許使用大電流堆焊及一個接頭一次焊完工藝，同時，要留有適當?shù)暮附邮湛s量，避免焊后尺寸超差。（4） 檢查焊縫外表面質(zhì)量和焊

23、腳尺寸。10、 合格標準按圖核對無誤，各部尺寸偏差必須符合下表規(guī)定。鋼架組裝允許偏差鍋爐型號SZW20-1.6-A項目設計尺寸允許偏差（mm）1各立柱中心位置偏差縱±5橫±52各立柱間距離偏差每米±1/1000最大±103主柱的標高差±54各主柱相互間標高差±35橫梁的標高差±56立柱的鉛垂度每米1/1000最大107立柱上水平線內(nèi)下水平線內(nèi)對角線的不等長每米1.5/1000最大158橫梁的水平度每米1/1000最大59支持鍋筒的橫梁的水平度每米1/1000最大3平臺扶梯組裝允許偏差序號項 目允許偏差1平臺的標高±

24、10mm2平臺的水平度1.5mm/m3相鄰兩平臺接縫平面度5mm4扶手立柱垂直度全高5mm5攔桿彎曲度5mm/m（六） 鍋筒與集箱的安裝鍋爐鋼架與平臺安裝完成后，進行鍋筒與集箱安裝。全部過程是：鍋筒、集箱劃線、安裝臨時支架、吊裝就位。整裝鍋爐其鍋筒、集箱受熱面均連成一體，故在其吊裝就位時以鍋筒中心線為準，以聯(lián)箱和受熱面尺寸參考進行。工作合格標準如下表。鍋爐本體受熱面安裝就位偏差項次項目允許偏差1鍋爐縱、橫向中心線與主柱中心線在水平方向距離偏差±52鍋筒、集箱的標高偏差±53鍋筒、集箱全長的不水平度24上鍋筒與各上集箱間中心線偏差±35鍋筒間、集箱間中心線間偏差&#

25、177;56水冷壁下集箱與主柱兩中心線間的偏差±3水冷壁前橫集箱與主柱兩中心線間的偏差±37水冷壁管間距±58水冷壁凸凹不平度±59水冷壁表面質(zhì)量TJ231第四章、第三章10對流管束管橫向間距（外層管）±511對流管束管縱向間距（外層管）±5（七） 受熱面的安裝鍋筒集箱就位后，即進行輻射受熱面的安裝，對流受熱面管的組裝。組裝的過程是：平臺校正、編號、焊接、水壓試驗。工作標準如下：1、 平臺校正：管子在組裝前需在平臺上放樣校正，以保證能正確安裝，校正各部分尺寸。2、 焊接：按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程及JB/T1613-1993鍋爐受壓元

26、件焊接技術(shù)條件執(zhí)行。（八） 本體管路、儀表、閥門的安裝本體管路的安裝及無損檢測要求與受熱面的安裝要求相同。管路、儀表、閥門的安裝按GB50273-2009鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范及相關(guān)標準。（九） 水壓試驗1、 水壓試驗前的準備工作（1） 進行所試部分的內(nèi)部清理和表面檢查。（2） 檢查管子有無堵塞。（3） 裝設校驗合格的壓力表（不少于兩只）。2、 水壓試驗應符合下列要求：（1） 水壓試驗應在環(huán)境溫度高于5時進行。（2） 鍋爐充滿水后，金屬表面如有結(jié)露，應予消除。初步檢查有無漏水，確認無泄漏后，慢慢升壓。當升至0.3-0.4MPa時再進行一次檢查。（3） 當水壓上升至額定壓力時，應暫停升壓，檢

27、查各部分有無漏水或異常現(xiàn)象，然后再升至試驗壓力，保持20分鐘，回降至額定工作壓力，再緊張檢查，檢查其間壓力應保持不變，以符合下列規(guī)定為合格。a.在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠。b.焊接處在降到工作壓力后不漏水。c.水壓試驗后，用肉眼觀察，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。（十） 爐墻砌筑澆筑爐拱、砌筑爐墻必須在鍋爐水壓試驗合格，且所有砌入墻內(nèi)的零件、水管和爐頂?shù)闹?、吊架等裝置安裝質(zhì)量符合設計和砌筑要求后進行。1. 砌筑前準備工作砌在爐墻內(nèi)的柱子、梁、爐門框、窺視孔、管子、集箱等與耐火砌體接觸的表面，均應鋪貼硅酸鋁纖維板和纏繞石棉繩。2. 砌筑前、后拱時，嚴格按照廠家圖紙執(zhí)行。前、后拱是鍋爐燃燒好壞、鍋爐出力

28、是否達到要求的關(guān)鍵。所以，在澆筑前、后拱時，一定按鍋爐砌筑圖紙要求采用合格的澆筑材料。耐火澆筑料的品種和配比應符合設計要求，澆筑體表面不應有剝落、裂紋和孔洞等缺陷。3.砌體伸縮縫的大小、構(gòu)造及分布位置，應符合設計規(guī)定。4.砌體各部位磚縫的允許厚度，應符合GB50211-2004規(guī)定。（十一）其它輔機、煙風道、汽水管線的安裝鍋爐鼓、引風機、給水泵及煙、風道、除塵器、上煤機的安裝質(zhì)量及技術(shù)要求應符合GB50275-1998壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范相關(guān)標準及產(chǎn)品技術(shù)要求，可根據(jù)用戶需求因地制宜地設置，但不可任意減小煙、風道流通截面積，煙、風道盡可能少布置彎頭、長度盡量短。鍋爐煙囪應符合

29、GB13271-2001鍋爐大氣污染物排放標準及GB50041-2008鍋爐房設計規(guī)范。（十二）烘爐1、烘爐前，應制定烘爐方案，并應具備下列條件：（1）鍋爐及其水處理、排污、除渣、送風、除塵、照明等系統(tǒng)均應安裝完畢，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格。（2）爐體砌筑和絕熱工程應結(jié)束，并經(jīng)爐體漏風試驗合格。（3）水位表、壓力表、測溫儀表等烘爐需用的熱工和電氣儀表均應安裝和試驗完畢。（4）鍋爐給水應符合現(xiàn)行國家標準GB/T1576-2008工業(yè)鍋爐水質(zhì)標準的規(guī)定。（5）爐墻上的測溫點或灰漿取樣點應設置完畢（6）應有烘爐升溫曲線圖。（7）管道、風道、煙道、灰道、閥門及擋板均應標明介質(zhì)流向、開啟方向和開度指示。（8）爐內(nèi)

30、外及各通道應全部清理完畢。2、采用火焰、蒸汽等方法進行烘爐烘爐可根據(jù)現(xiàn)場條件，采用火焰、蒸汽等方法進行烘爐。燃料中不得有鐵釘?shù)冉饘匐s物。（1） 火焰烘爐應符合下列要求：a. 火焰應集中在爐膛中央。烘爐初期宜采用文火烘焙，初期以后的火勢應均勻，逐日緩慢加大。b. 爐排在烘爐過程中應定期轉(zhuǎn)動，并應防止燒壞爐排片。c. 耐火澆筑料爐墻在養(yǎng)護期滿后，方可開始烘爐，烘爐總共需要1214天。烘爐時第一天溫升不應超過80，以后每天溫升不得超過20，后期煙溫不應大于160，在最高溫度范圍內(nèi)的持續(xù)時間不應小于24小時。d. 當爐墻特別潮濕時，應適當減慢升溫速度，延長烘爐時間。（2） 蒸汽烘爐應符合下列要求：應采

31、用0.3-0.4MPa的飽和蒸汽從水冷壁集箱的排污閥處連續(xù)、均勻地送入鍋爐，逐漸加熱爐水。爐水水位應保持正常，水溫控制在90左右。蒸汽烘爐后期宜補用火焰烘爐。3、開啟必要的擋板和爐門排除濕氣應開啟必要的擋板和爐門排除濕氣，并應使爐墻各部均能烘干。4、檢查砌體的膨脹情況烘爐時，應經(jīng)常檢查砌體的膨脹情況。當出現(xiàn)裂紋或變形跡象時，應減慢升溫速度，并應查明原因后，采取相應措施。5、烘爐合格標準烘爐滿足下列要求之一，應判定為合格。（1）當采用爐墻灰漿試樣法時，在燃燒室出口爐墻處，取保溫磚的丁字交叉縫處的灰漿樣品50g測定，其含水率均應小于2.5%。（2）當采用測溫法時，測定燃燒室出口爐墻的粘土磚與絕熱層

32、結(jié)合處的穩(wěn)定應達到100，并繼續(xù)維持48小時。（3）烘爐過程中應測定和繪制實際升溫曲線圖。（十三）煮爐（鍋爐水容積20.17m3）1、 新裝鍋爐的煮爐配方在烘爐合格后可進行煮爐，煮爐開始時的加藥量應符合下表的規(guī)定。煮爐的藥劑與配方藥品名稱加藥量Kg/m3水鐵銹較薄鐵銹較厚NaOH2334Na3PO4 12H2O2334烤膠0.50.5NaOH能與爐內(nèi)油污等起皂化反應，生成泡沫狀物質(zhì)，借排污排出。Na3PO4 12H2O與爐內(nèi)泥污作用，增加污物的流動性，便于排出?？灸z中的丹寧與鐵作用生成丹寧酸鐵的保護膜，具有更好的耐蝕性。以上藥量按100%的純度計算。無磷酸三鈉時可用碳酸鈉（Na2CO3）代替，

33、用量為磷酸三鈉的1.5倍。當單獨使用碳酸鈉時，每立方米水中加6Kg碳酸鈉。2、 煮爐操作（1） 加藥：加藥時將Na3PO4 12H2O與烤膠拌勻，用熱水先調(diào)成糊狀，后稀釋加入爐內(nèi)。NaOH應在容器內(nèi)溶解后加入爐內(nèi)。（2） 煮爐：在高堿度，高壓力的條件下，“兩升降，又一升”，再大排污。a.除油過程：開始升壓，升到設計壓力的20-30%（一般為0.32-0.48MPa）升壓時間為2小時左右，到鍋爐滿水位置時達到上述要求的壓力時算起，保持14小時，再開始排污，排出堿與油污皂化后生成的泡沫狀物質(zhì)。b.除銹過程：第二次升壓升至設計壓力的60-70%（一般為0.961.12MPa）升壓時間2小時左右，從達

34、到壓力時算起，保持14小時降壓，降至0.2MPa時，開始大排污，持續(xù)半分鐘即可。c.鈍化過程：第三次升壓，升至工作壓力時，保持14小時，停火降壓。(3)煮爐停止后，當爐內(nèi)水溫降至40-60時，打開排污閥，將水放凈，用清水清洗內(nèi)部，打開人孔，各集箱手孔等檢查煮爐效果。(4)煮爐效果達到的標準a.去除了全部雜質(zhì)，即打開了鍋爐集箱時，應無任何雜物。b.在金屬表面形成了一層黑色或亮藍色的保護膜。（即用石棉布或石棉繩輕搽能露出金屬本色或藍黑發(fā)亮。）（十四）嚴密性試驗、安全閥定壓調(diào)整和試運行1、鍋爐烘爐、煮爐合格后，應按下列步驟進行嚴密性試驗：（1）當鍋爐升壓至0.30.4MPa時，對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、手

35、孔、人孔和其它連接螺栓進行一次熱狀態(tài)下的緊固。（2）繼續(xù)升至工作壓力后，應檢查法蘭、手孔、人孔、閥門和墊料等處的嚴密性，同時觀察鍋筒、集箱、管路和支架等的熱膨脹情況。2、嚴密性試驗合格后，應對安全閥進行以下最終調(diào)整：（1）安全閥應逐個進行嚴密性試驗。（2）安全閥起座壓力應按下列規(guī)定進行調(diào)整：a)起座壓力較低的安全閥的整定壓力應為工作壓力的1.04倍，為1.664MPa；b)起座壓力較高的安全閥的整定壓力應為工作壓力的1.06倍，為1.696MPa。c)鍋爐上必須有一個安全閥按較低的起座壓力進行調(diào)整。(3)安全閥必須垂直安裝，并裝設泄放管。泄放管應直通安全地點，并應有足夠的截面積和防凍措施，確保

36、排泄暢通。(4)安全閥經(jīng)調(diào)整檢驗合格后，應做標志。調(diào)整后的安全閥應立即加鎖或鉛封。3、安全閥調(diào)整后，鍋爐應帶負荷連續(xù)試運行48小時。五、使用說明（一） 鍋爐點火前的準備工作1、 學習相關(guān)的法規(guī)和標準使用單位組織有關(guān)人員學習勞鍋字1996蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例、鍋爐房安全管理規(guī)則等法規(guī)和標準，熟悉有關(guān)圖紙及技術(shù)資料。掌握本鍋爐的結(jié)構(gòu)特點、運行要點。要做好鍋爐的管理工作，以保證鍋爐運行安全、經(jīng)濟可靠。2、 對鍋爐系統(tǒng)進行內(nèi)、外部檢查（1） 檢查鍋筒、集箱是否有遺留的工具、焊瘤、焊條頭或雜物。檢查主汽管、給水管及排污管等管道上裝置的盲板、堵頭是否拆除，人孔、手孔等蓋板

37、螺栓是否擰緊。檢查爐墻、爐拱是否有裂紋、凸出、爐墻與鍋筒、集箱的接觸是否有足夠的間隙和石棉繩填料。檢查燃燒設備是否能夠正常工作。檢查煙道、風道、擋板是否良好，爐門、灰門是否關(guān)閉嚴密。（2）對鍋爐安全附件，如水位表、高低水位報警器、壓力表、安全閥應按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程有關(guān)要求進行檢查。（3）檢查省煤器、給風和排煙除塵系統(tǒng)，上煤、給煤及燃燒系統(tǒng)，以及熱工和測量儀表等是否完好，所有電機轉(zhuǎn)向是否正確。（4）檢查給水設備、汽水系統(tǒng)管道和各種閥門，并將閥門調(diào)整到點火要求的位置。（5）鍋爐上水之前應檢查儲水罐內(nèi)的水源是否充足。開始上水宜采用較小流量，并避免水溫過高。一般對水管鍋爐上水時間要求：夏季不少

38、于1小時，冬季不少于2小時。上水時要檢查人孔蓋、手孔蓋、閥門等處是否滲漏，如發(fā)現(xiàn)滲漏，可適當擰緊螺栓，如仍滲漏，則停止上水，并將鍋水放至適當?shù)奈恢煤?，更換墊料進行處理，消除滲漏后繼續(xù)上水，當水上到水位表的最低安全水位線時應停止上水。（二） 點火、升壓和并爐1、 點火之前，必須打開所有煙道擋板和閘門、自然通風15分鐘以后，或開動引風機進行機械通風，并打開爐膛人孔門，保持510分鐘左右，排除煙道及爐膛內(nèi)殘余可燃氣體。2、 點火時，在爐排前部放置木材或其他易燃引火，嚴禁用揮發(fā)性強的油類或易燃物引火。3、 嚴禁帶入鐵釘、鐵塊。打開一風室灰門，開大煙氣調(diào)節(jié)門，增強自然通風。待引燃物燃燒旺盛后，開始從點火

39、門中手工添煤，這時可關(guān)閉灰門，打開一風室進風調(diào)節(jié)門，開啟鼓風機進行機械通風，當煤層燃燒旺盛后可關(guān)閉點火門，開動爐排，緩慢間斷給煤，并在看火門處加強觀察著火情況，適當撥火，使煤層連續(xù)著火，不產(chǎn)生斷貨現(xiàn)象，隨著煤層紅火逐漸后移，順次打開第二、第三風室，調(diào)節(jié)進風量，爐膛負壓維持在1020Pa，是燃燒趨于正常。4、 生火時溫度增加不宜太快，初次生火的時間以34小時為宜，以后生火時冷爐不短于2小時，熱爐不短于1小時。5、 生火時應隨時注意鍋內(nèi)水位，如加熱后水位超過最高水位線時可進行排污。6、 生火后，當所開啟的放空氣用的閥門內(nèi)冒出蒸汽后，應關(guān)閉各放氣閥門，當氣壓升至0.05-0.1MPa時，應沖洗水位表

40、，當氣壓上升至0.2-0.29MPa時，應檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象，螺栓桿因受熱膨脹而伸長，使人孔蓋、手孔蓋及法蘭松動泄漏的要將螺栓擰緊一次，操作時注意應側(cè)身，不宜用力過猛，禁止加長手柄，防止擰斷螺栓。當氣壓上升到0.290.39MPa時，應使用給水設備和排污裝置，排污后應關(guān)閉閥門，并應檢查有無漏水現(xiàn)象。當氣壓上升至工作壓力2/3時，應進行暖管工作，一般夏季在30分鐘左右，冬季應適當延長，暖管時應將疏門全部打開將管道內(nèi)殘剩凝結(jié)水全部放凈，以防止供氣時發(fā)生水擊損壞管道、法蘭和閥門。7、 幾臺鍋爐同時向一蒸汽母管送汽時，必須進行并管操作，在并爐前應將主蒸汽母管（冷態(tài)時）上的疏水閥打開，排出凝結(jié)水。

41、當鍋爐氣壓低于運行系統(tǒng)的氣壓0.050.1MPa是，緩慢將主汽閥開啟1/4圈，接通鍋爐與母管間的蒸汽管道，待鍋爐的壓力與母管的壓力相等時，再全部打開主汽閥。8、 供氣后開啟省煤器正路煙道擋板，關(guān)閉旁路煙道擋板，使省煤器開始工作，同時，各蒸汽管路上所有疏水閥門應全部關(guān)閉。鍋爐給水必須進行水處理，水質(zhì)標準應GB 1576-2001工業(yè)鍋爐水質(zhì)的規(guī)定。9、 鍋內(nèi)水位鍋內(nèi)水位應保持在正常水位±50mm的范圍內(nèi)，并微有波動現(xiàn)象為正常。若水位不動則可能有堵塞，應進行沖洗。10、 水位表：每臺鍋爐有2套水位表，每班沖洗一次，水位表處要照明設置。11、 壓力表：每臺鍋爐有2套壓力表。壓力表彎管每班應

42、沖洗一次，并檢查壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，應立即停爐修理，或更換新表。為了保證壓力表正確性，每年應按當?shù)匕踩嬃坎块T的要求，定期進行校驗，沒有進行校驗合格的壓力表禁止使用。12、 安全閥：注意安全閥的工作狀態(tài)是否正常，為了防止安全閥的閥盤和閥座粘住，定時拉到安全閥提升手柄，作排汽試驗，每隔24星期應升高水壓一次做排汽試驗以檢驗安全閥的作用。13、 排污閥：鍋爐運行時必須按正確的操作方法進行排污操作。（1） 每班應排污兩次，排污時間應選擇壓火或停止向外供汽的時間。 多臺鍋爐同時排污時如使用同一排污總管，而排污支管上又無逆止閥時，則應禁止同時排污。若有鍋爐正在檢修時，必須將檢修中鍋爐與其它

43、鍋爐排污管路隔離開。（2） 排污時具體操作如下：排污時，應先緩緩使排污閥開啟少許，待發(fā)現(xiàn)管路無沖擊聲并已發(fā)熱時應開打排污閥，排污一分鐘，如此反復三次，即排污結(jié)束，排污閥關(guān)閉后，應檢查排污閥是否關(guān)閉嚴密。檢查方法是：關(guān)閉排污閥后過一些時間，試摸排污閥后的管路是否冷卻，如不冷卻則可能是排污閥泄漏。（三）燃燒調(diào)整燃燒調(diào)整指的是在額定負荷以下進行的負荷調(diào)整。正常運行時一般不應超負荷運行。1、爐膛正常燃燒情況應是：火床平整，火焰密而均勻呈亮黃色，沒有風口，燃盡段整齊一致，爐渣含碳量低于15%，從煙囪冒出的煙呈淡灰色，爐膛負壓保持在2030Pa（23mmH2O）2、根據(jù)供汽量需求的變化應及時調(diào)整燃燒設備的

44、運行，從而保證鍋爐運行穩(wěn)定。要求用汽部門應與鍋爐運行部門加強聯(lián)系，當用汽量有變化時，應提前半小時通知鍋爐運行部門。（1） 當需鍋爐供汽量增加時，先增加引風再增加鼓風，然后調(diào)整爐排速度，必要時可以增加煤層厚度。（2） 當需鍋爐減少供汽量時，先減慢爐排速度，然后減少鼓風，再減少引風，必要時可以減薄煤層厚度。（3） 增減鼓引風量主要是通過開大或關(guān)小鼓引風機調(diào)節(jié)門或變頻來達到，調(diào)節(jié)完畢應保證爐膛負壓穩(wěn)定在2030Pa（23mmH2O）3、本鍋爐設計按類煙煤設計，并對煤的顆粒配比、水分有一定的要求。如用煤狀況不符合要求，應調(diào)整煤的顆粒度，要求最大煤塊不應超過30mm。13mm煤顆粒、310mm煤顆粒、1

45、015mm煤顆粒各占三分之一。如果受燃料供應情況所限，可將劣質(zhì)煙煤、無煙煤按比例和類煙煤混燒，但這樣可能會降低燃燒理想狀況，使鍋爐出力下降。入爐煤的水分可控制在1015%范圍內(nèi)，如果煤的顆粒度偏小，可使水分偏上，反之側(cè)應偏下。燃料的水分的控制可以通過對燃煤在進入煤斗前一天進行打堆澆水處理來實現(xiàn)。煤經(jīng)充分吸水均化后，一般以手捏成松團最為適宜。這時含水率約為1012%。除單一燒無煙煤不需澆水外，燒煙煤、劣質(zhì)煙煤、煙煤或劣質(zhì)煙煤和無煙煤混燒時均對燃煤進行打堆澆水處理。4、煤斗內(nèi)不能缺煤，應隨時消除煤斗內(nèi)棚煤現(xiàn)象。（1） 燃煤進入爐膛內(nèi)，應在距離煤閘板0.10.3米的范圍內(nèi)著火。任何時候不允許在煤閘板

46、下部著火。否則將造成煤閘板燒毀，若發(fā)現(xiàn)在煤閘板下面燃燒，可對燃煤適當增加澆水量，并加快爐排速度。（2） 在鍋爐正常運行時，如發(fā)現(xiàn)爐排前部脫火現(xiàn)象，應在前部看火門處用撥火鉤將后面已燃燒的煤撥到前部新進入爐膛內(nèi)燃料層上或投入木柴。（3） 煤層應在爐排尾部前0.5米左右處燃燒完畢，灰渣呈灰白色。在尾部應保持一定厚度的渣層，防止爐排直接暴露在爐膛中，應經(jīng)常注意，如發(fā)現(xiàn)紅火（包括暗紅未燃燼的焦炭）堆積到爐排尾部，應撥火（把紅火向爐前推），讓其充分燃燼。（4） 發(fā)現(xiàn)煤層結(jié)焦時要打焦，焦塊不得大于300mm，以保證除渣順利進行。發(fā)現(xiàn)大塊結(jié)焦應及時打碎，并調(diào)整煤種。（5） 當火床上呈現(xiàn)火口或高低不平時，應耙平

47、，消除火口，保證火床平整。（6） 應該避免長時間的壓火，因為長時間壓火會使得爐排和爐排兩側(cè)板不能得到足夠的冷卻，可能會帶來下列弊?。?爐排容易因過熱而發(fā)生損壞。 爐排側(cè)板因過熱而發(fā)生彎曲，爐排片與其卡住時。12小時壓火時應將煤層推進爐內(nèi)，離開煤閘門300mm以上，防止燒壞煤閘門。運行時，應注意鍋爐各部分有無特殊的響聲，如有應立即檢查，必要時停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運行。5、爐排的正常操作（1）在正常運行時，即煤層在爐內(nèi)進行預熱、著火、燃燒、燃盡的過程是持續(xù)進行的。要維持這個過程，關(guān)鍵保持爐膛溫度。爐排燃燒調(diào)節(jié)主要是：調(diào)節(jié)爐排運行速度，煤層厚度和風量。爐排的速度很慢，用改變送煤量（爐排速度和

48、爐排電機轉(zhuǎn)數(shù)）來調(diào)整燃燒，適應負荷變化往往需要一段時間才能達到，所以應掌握負荷變化規(guī)律，提前做好準備。（2）爐排運行速度的調(diào)節(jié)：當負荷增加時，爐排運行速度增加；負荷減少時，爐排運行速度減小。在調(diào)整爐排速度時，應根據(jù)煤質(zhì)特性來決定，一般揮發(fā)物少，不易著火的煤，爐排速度慢些，防止斷火。揮發(fā)物多，易著火的煤，爐排運行速度要快些，防止燒壞煤閘門。在調(diào)節(jié)爐排運行速度時，應對鼓、引風做出相應的調(diào)整，同時要按照先增引風后增鼓風或先減鼓風后減引風的順序進行，以保持爐膛負壓進行。煤層厚度的調(diào)節(jié)：煤層厚度與煤質(zhì)特性有關(guān)，灰分大、水分多或顆粒大，灰分溶點高的煤，煤層可以厚些，以適應負荷的要求；顆粒小的煤，空氣阻力大

49、，煤層應薄些，有利于通風。為了保持火床燃燒的穩(wěn)定性，一般情況下，煤層厚度宜少變或不變，主要用調(diào)整爐排運行速度的方法來滿足負荷變化的需要。（3）風壓、風量的調(diào)節(jié)：風壓與風量是反變關(guān)系的，因此調(diào)節(jié)風壓，風量是受影響的。如煤顆粒度小，應減小煤層厚度以保證風壓不變，煤顆粒度大，應增加煤層厚度。爐排風門的開度應視燃燒情況及時調(diào)節(jié)，正常運行時，爐排前后兩端的風門可以關(guān)閉，在火煙小處可稍開，在爐排燃燒旺盛區(qū)，風門要開大些，保持火床長度占爐排有效長度的四分之一以上。配風可采用推遲配風法。（四）鍋爐的除灰鍋爐的除灰包括爐排的清灰，后拱尾部上方的除灰和對流管束區(qū)的除灰。后拱尾部上方的灰停爐清理，對流管束區(qū)的灰通過

50、四個落灰筒排到除渣溝，落灰筒中間有插板放灰時打開，平時關(guān)閉防止煙氣短路，四小時一放灰。爐排除灰布置在爐排兩側(cè)，采用人工扳手內(nèi)置式放灰，扳手遠離爐排外側(cè)板為放灰狀態(tài)，反之為關(guān)閉狀態(tài)即鍋爐運行狀態(tài)，在鍋爐運行時每隔1小時就放灰一次，放灰同時開動爐排下部水沖系統(tǒng)（一般情況采用污水循環(huán)泵，最好采用一溝一沖的方式）以保證灰渣及時清除，避免風室內(nèi)積灰，避免風室內(nèi)板變形，同時避免風室內(nèi)積灰燃燒。否則，會嚴重影響鍋爐的熱功率、熱效率、也會增加鍋爐的原始排塵濃度，對環(huán)境造成污染。（五）停爐1、 停爐的幾種情況（1） 遇到爐排卡住，為了迅速地排除故障，應進行臨時性故障停爐（也稱短時間壓火）。（2） 遇到星期天等節(jié)

51、假日或其它情況，短時間內(nèi)不使用蒸汽時應暫時停爐。（3） 為了清潔檢查或修理，須將爐水放出而需完全停爐。（4） 遇到特殊情況，為了安全起見，必須緊急停爐。2、 停爐的具體步驟以上四種停爐由于情況不同，要求也不同。具體步驟分述如下：（1） 臨時故障性停爐：先關(guān)鼓風機、微開引風機、停止爐排運轉(zhuǎn)抬起點火門，清除煤閘門下面的煤，迅速處理有關(guān)故障，如在12小時還無法解除故障時，應轉(zhuǎn)入暫時性停爐并繼續(xù)排除故障。（2） 暫時性停爐：暫時性停爐是有計劃進行的，停爐時除注意安全和妥善維護設備外，還需做到節(jié)煤節(jié)電，具體步驟如下： 根據(jù)情況，可提前2030分鐘停止供煤，爐排速度減為最慢，抬起點火門，等爐排前的煤進入煤

52、閘門200300毫米時，停止爐排轉(zhuǎn)動，將煤閘門放下，防止大量冷風進入，適當關(guān)小鼓、引風機，讓煤燒盡后停鼓風再停引風。 停爐時水位宜高于正常水位，因為鍋爐冷卻后水位要降低。 停止供汽后使鍋爐汽壓降到零后再關(guān)總汽閥及煙氣調(diào)節(jié)門。（3） 完全停爐：完全停爐應該是有計劃的，一般運行13個月應停爐一次，停爐時注意安全和維護設備，按照臨時性停爐的步驟停爐后，待爐水冷到50以下時，才可把爐水放出，這時先將安全閥抬起，讓鍋筒內(nèi)部與大氣相通。爐水放出后，打開人孔手孔，用清水清洗鍋爐內(nèi)部。（4） 緊急停爐： 鍋爐運行中遇到下列情況之一時，應采取緊急停爐，并通知有關(guān)部門。a. 如果鍋爐水位表見不到水位，經(jīng)“叫水”后

53、仍不見水位時。“叫水”方法：先開啟水位表的旋塞，“叫水”后看不到水，此時不許進水。b. 給水設備全部失效。c. 水位表、壓力表、安全閥其中有一種全部失靈。d. 鍋爐的汽包或集箱發(fā)現(xiàn)裂紋或者主汽管發(fā)生爆炸。e. 爐墻嚴重損壞，嚴重威脅鍋爐運行。 緊急停爐應著重防止事故擴大，具體步驟如下：a. 先停鼓風、后停引風。b. 將煤閘門閘到最低點，迅速打開點火門，放出煤斗下面的存煤。c. 以最大允許速度使爐排轉(zhuǎn)動，把爐膛內(nèi)的渣及煤全部清除掉后，應立即停止爐排轉(zhuǎn)動。對鍋爐內(nèi)進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內(nèi)外有無腐蝕現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)有嚴重缺陷應立即修理；若缺陷并不嚴重，且可維持到下次停爐時修理：如發(fā)現(xiàn)有可疑之處

54、，但不影響安全生產(chǎn)時，應做好記錄。3、 交接班制度與記錄為了保證鍋爐安全可靠的經(jīng)濟運行，各用戶必須制度交接班制度。其內(nèi)容視本單位具體情況和參閱有關(guān)標準、規(guī)范要求制定，并認真加以執(zhí)行，對鍋爐運行作好考查記錄。（六）維護保養(yǎng)1、鍋爐運行期間應注意的事項（1） 不允許爐膛噴煙正壓燃燒，因易燒壞爐門，煤閘板部件。（2） 發(fā)現(xiàn)前拱磚斷裂脫落應停爐及時修理。（3） 系統(tǒng)中油杯或注油嘴，保證每班注油兩次，保證轉(zhuǎn)動即有油潤滑。（4） 鼓風機加潤滑油運行是否正常。2、鍋爐運行時的檢查鍋爐運行23星期，應進行一次檢查。（1）清除爐膛及對流排管上的積灰；（2）查前拱吊磚及爐墻有否損壞；（3）查爐排的爐排片、梁等件如

55、發(fā)現(xiàn)變形、斷裂、如有應及時修復；（4）查風機，水泵等運行是否正常；（5）查水位表、閥門、管道法蘭等處如滲漏應予修復。3、鍋爐運行期間的維修鍋爐運行每隔36個月后，應停爐進行全面檢查維修，除做上述工作外，尚須進行下列工作：（1）清除鍋筒內(nèi)部、水冷壁及各集箱內(nèi)部的水垢和泥渣，并用清水清洗。（2）清除水冷壁管外及鍋筒受熱面上的煙炱和煤灰。（3）對鍋爐內(nèi)外進行檢查受壓部分的焊縫有無裂紋，鋼板有無腐蝕，管子有無磨損，若發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷應及時修理，如發(fā)現(xiàn)有可疑之處，但不影響安全運行時，應做出記錄，以備檢查參考。（4）鍋爐鋼架，煤斗，風道以及鍋筒保溫層外皮每年應油漆一次。（5）鍋爐運行一年后除對鍋爐進行全面檢查外，應對爐排，減速箱作徹底檢修，檢查蝸輪蝸桿、推拉桿，活動爐排滾輪等磨損情況，嚴重者應加以更換。（6）為防止鍋爐停爐后的腐蝕，凡停爐在一個月以上者用干保養(yǎng)法，停爐一個月以下者可用濕法保養(yǎng)。a.干保養(yǎng)法：鍋爐停爐后，放去爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈。在爐膛內(nèi)用微火烘干，后將顆粒大小為1030mm的生石灰塊置于盤中放入鍋爐汽包內(nèi)（注意絕不能使石灰塊與汽包壁金屬直接接觸）。生石灰用量，以鍋爐容積每立方米為8公斤計算。然后將人孔、手孔，管道閥門全部關(guān)閉。每月打