鋼柱混凝土頂升施工方案

1、 南鋼提高產(chǎn)品質(zhì)量改造項目二標段主廠房頂升方案目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況2三、施工部署及施工進度2四、施工機具及施工人員31、施工機械配備計劃32、勞動力需用量計劃3五、施工方法41、一層施工流程4 2、二層施工流程4 3、砼輸送管連接及排氣管施工44、混凝土泵送頂升6 5、二層柱混凝土高拋.7六、技術保證措施7七、質(zhì)量保證措施8八、安全施工保證措施91、安全施工措施92 、現(xiàn)場防火措施103 、其它安全措施114、安全保證體系115、危險源辯識與風險評價12 九、文明施工及環(huán)保措施131、現(xiàn)場場容、場貌布置132、道路與場地13十、施工應急預案131、 應急管理小組132、 觸電事故的

2、應急措施143 、機械傷害事故的應急措施144 、高處墜落事故應急措施15附圖：漏斗做法及割孔位置安全措施 一、編制依據(jù)1、南京鋼鐵股份有限公司提高產(chǎn)品質(zhì)量改造項目（二標段）施工組織設計和中冶京誠工程技術有限公司設計的圖紙；2、國家、行業(yè)及企業(yè)頒發(fā)的施工質(zhì)量驗收規(guī)范、規(guī)程，工程質(zhì)量檢驗評定標準：JGJ46-2005 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ80-1991 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范GB50204-2012 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50628-2010 鋼管混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范CECS28-2012 鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設計與施工規(guī)范B/T 50107-2010 混凝土強度

3、檢驗評定標準Q/20Y 1030-2004 鋼管混凝土柱頂升混凝土施工操作規(guī)程3、本工程現(xiàn)有的施工場地條件。二、工程概況1、工程概況本工程為南鋼提高產(chǎn)品質(zhì)量改造項目（二標段）煉鋼工程，其廠房柱為兩層鋼管柱加一層型鋼柱或為一層鋼管柱加一層型鋼柱，采用鋼管混凝土柱廠房區(qū)域包括鋼水接受跨、精煉跨、轉(zhuǎn)爐跨、加料跨、脫硫跨、爐渣跨?；局酁?1m、24m（個別跨18m、20m、27m）。鋼管混凝土柱中混凝土強度為C40，共需頂升混凝土約1000m3，每根鋼管混凝土量因柱徑及柱高的不同而不同。具體如下表：柱 列柱 徑實際柱高度（m)每根頂升砼量（m3)F列Ø406×8（426

4、5;10）23.972.86G列Ø406×8（426×10）23.972.86G列第二層柱Ø273×8（325×8）100.52H列Ø406×8（426×10）21.372.55H列第二層柱Ø273×8（325×8）12.60.65J列Ø406×8（426×10）21.372.55K列Ø406×8（426×10）12.821.54K列第二層柱Ø325×88.40.63L列Ø529

5、5;9（559×9）12.662.62一層鋼管內(nèi)混凝土采用地泵頂升澆灌法，二層鋼管柱混凝土采用柱頂割孔高位拋落無振搗法。2、工程目標2.1 工期目標本工程煉鋼主廠房鋼管混凝土頂升計劃于2013年4月20日開始，2013年6月20日完成。詳見附表廠房鋼管柱砼頂升施工進度計劃。2.2 質(zhì)量目標本工程質(zhì)量標準的評定及特殊技術要求按國家、冶金行業(yè)、江蘇省標準及國外有關標準執(zhí)行。整體工程質(zhì)量達合格標準，分部工程合格率100%.2.3安全目標安全目標：控制職業(yè)危害，杜絕職業(yè)病發(fā)生，杜絕重大安全、機械、險肇事故，重傷和死亡事故為零，年均負傷率控制在3以內(nèi)，施工現(xiàn)場安全達標合格率100。2.4環(huán)保及

6、文明施工目標污水、噪聲、煙塵排放達標；最大限度的減少運輸遺撒、揚塵，嚴格控制化學危險品及油品的泄露，對有毒有害廢棄物進行分類管理提高回收利用率；節(jié)約能源、資源，建筑材料有害物質(zhì)限量達標；嚴格遵照業(yè)主標準化工地建設有關規(guī)定，實行標準化施工，達到南鋼“標準化工地”和南京市“文明工地”的要求。三、施工部署及施工進度為了考慮混凝土頂升后，溢流出的混凝土方便清理，并節(jié)約工期提前創(chuàng)造出行車安裝條件，同時又不影響鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安裝，鋼管混凝土頂升施工計劃安排在廠房鋼柱、柱間撐和吊車梁安裝完成并經(jīng)調(diào)整合格后進行。行車需在鋼管砼柱砼強度達到70%以上后方可安裝，故本工程需要結(jié)合總體施工計劃組織施工。根據(jù)合同節(jié)點工

7、期計劃，考慮各個單位廠房交付時間，首先在H列和J列鋼管柱頂升混凝土，其它區(qū)域混凝土頂升將根據(jù)現(xiàn)場實際情況安排混凝土頂升時間。四、施工機具及施工人員1、施工機械配備計劃主要施工機械及材料配備計劃表序號機 械 名 稱單位數(shù) 量備 注1混凝土輸送地泵臺240米的泵送高度2混凝土運輸車臺33混凝土輸送管m404坍落度筒個25塑料軟管m606150電動砂輪機臺17草墊m2208混凝土輸送泵臺22、勞動力需用量計劃勞 動 力 計 劃序號工種名稱人數(shù)工作內(nèi)容備注1混凝土工32力工5配合3電工3施工用電4焊工3合 計14五、施工方法1、一層柱施工流程鋼管混凝土柱底部開孔鋼管混凝土柱頂部開溢流孔混凝土輸送泵車按

8、要求就位混凝土輸送管連接混凝土攪拌車就位清除積水、雜物坍落度測試及混凝土試塊制作鋼管混凝土柱頂升混凝土出現(xiàn)溢流，穩(wěn)壓，結(jié)束頂升頂升下一個鋼管混凝土柱至結(jié)束混凝土凝固，割管，恢復鋼管柱工序交接工序交接插入連接輸送管并焊接牢固混凝土砂漿潤滑管壁清理鋼管混凝土柱2、 二層柱施工流程 柱頂割孔柱頂部割排氣孔、溢漿孔泵車就位攪拌車就位取樣檢驗坍落度攪拌車出料柱頂部出現(xiàn)溢流砂漿，工序交接進行下一循環(huán)3、砼輸送管連接及排氣管施工鋼管混凝土泵送頂升須在鋼管柱底部開孔（在鄰近軸線方向?qū)ΨQ開孔，具體詳見“平面布置圖”）焊接一段特制加工的短管與混凝土輸送管用卡環(huán)直接連接，該短管采用坡口焊接鋼管（滿足級質(zhì)量檢測標準）

9、，直徑與混凝土輸送管相同，壁厚不宜小于5mm。短管以水平插入鋼管柱內(nèi)，并在外部焊牢，短管上設防止混凝土回流裝置。（詳見下圖：砼頂升孔連接管詳圖）。砼頂升孔連接管詳圖在短管一端間距30mm開三個長50mm寬6mm的豁口，為安裝止流閥作好準備（見下圖）。砼頂升孔留于+0.5m位置，頂升孔用氣焊割孔時割下的圓板編號予以保留，待泵送頂升混凝土完成后，再對應的把圓板焊回原位，并打磨與柱表面齊平，涂刷與柱表面漆想通的油漆。由于鋼管柱露天暴露的時間較長，可能有雨水由牛腿上端的排氣孔滲入柱內(nèi)，焊接短管前，用自吸增壓泵清除柱內(nèi)的積水；以保證混凝土頂升質(zhì)量。當柱端承壓板先封時，泵升澆灌前應開100的溢流孔，留設溢

10、流孔時考慮泵升過程中發(fā)生故障，能利用排氣孔進行補救施工混凝土澆灌。補灌時應按設計圖紙圖要求的溢流孔的邊上開排氣孔排氣。溢流孔截面積宜小于混凝土輸送管的截面積，且應用鋼管接高超過柱頂不小于300mm，并在溢流鋼管尾部加長1.5m長的塑料軟管，確保柱頂頂滿混凝土，并盡量控制溢流出的混凝土不污染到已安裝完畢的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件。待混凝土終凝后，將焊管道割掉（詳見下圖：柱頂排氣孔詳圖）。在砼頂升施工時，在排氣管接入塑料溢流管以利溢出砼沿溢流管留到地面，以免污染鋼管柱。接溢流管時需采用鋼筋吊籃配合施工。附：溢流管安裝示意圖。4、混凝土泵送頂升a、鋼管混凝土泵升采用混凝土車泵，泵是由專人操作，其他人員不得進入泵的

11、控制區(qū)。鋼管柱混凝土泵送頂升時，應保持連續(xù)進行，嚴禁中途停頓現(xiàn)象發(fā)生，施工前必須經(jīng)過計算，確定混凝土需要量，并確保進場足夠數(shù)量的混凝土方可施工。泵送頂升直到頂端出現(xiàn)溢流現(xiàn)象并將浮漿排凈為止，之后控制泵壓力5分鐘，打開密封箍，打入止流鋼楔，拆除輸送管道，混凝土泵送頂升過程中受料斗內(nèi)嚴防進入空氣，以防發(fā)生堵管現(xiàn)象。b、鋼管柱混凝土頂升完成后，再移動混凝土泵車。待泵車移開后，立即把溢流出粘附在鋼管上的混凝土殘渣及水泥漿應及時清除干凈，并及時對鋼管混凝土柱砼密實度進行檢查時，采用敲打鋼管柱頂及側(cè)面的方法。如有異常，則用超聲波檢測。對不密實的部位采用鉆孔壓漿法進行補強，然后將鉆孔部位補焊封固。c、砼頂升

12、結(jié)束兩天后把短管割除，用開孔時在鋼管上割下的鋼板封堵頂升孔，焊接采用單面坡口焊，焊完以后打磨平整，并用與鋼管柱相同的油漆進行涂裝，涂裝完以后進行下道工序施工。d、混凝土頂升施工時及時取樣，試塊留置應每工作班施工的混凝土不少于一組。e、混凝土頂升作業(yè)時，每車混凝土頂升接近完成時才能供應下一車混凝土，以免頂升時間過長使混凝土初凝。當頂升作業(yè)時，鋼管柱發(fā)生爆裂則應立即停止頂升作業(yè)，查明爆裂原因后并采取相應措施，才能繼續(xù)頂升混凝土作業(yè)，對爆裂的鋼管柱采取措施處理，處理措施應經(jīng)設計同意。5二層柱混凝土高拋a、 二層鋼管柱采用混凝土泵車從柱頂部割孔高拋，并且在柱頂洞口加設漏斗便于與泵管銜接，方便混凝土澆筑

13、至管內(nèi)。直至混凝土從二層溢流孔溢出再停止?jié)仓?。b、 漏斗采用3mm厚鋼板制作（具體做法見詳圖)，漏斗的平直面緊貼著上層的型鋼面擺放，漏斗插入柱子孔洞口300mm。漏斗采用50T汽車吊吊至二層柱頂部c、 柱頂部割孔在柱頂部型鋼柱邊上，割鋼管柱的一半，然后將漏斗插入柱內(nèi)300mm。六、技術保證措施1、現(xiàn)場必須逐車測定混凝土坍澆度，嚴格按設計坍落度執(zhí)行。若個別出現(xiàn)偏低可現(xiàn)場處理，處理方法是在混凝土中加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，用攪拌車攪拌均勻到坍落度合適為止。當坍落度因意外原因而嚴重損失時，不得用于泵送頂升澆灌。2、潤滑混凝土輸送管的水泥砂漿應排放到管柱外面，不得代替混凝土泵入柱內(nèi)，在泵升過程中

14、嚴禁振搗。3、防止混凝土回流裝置開啟后，應處于密封狀態(tài)，不得漏漿，關閉后的縫隙不應大于混凝土最大骨料粒徑的2/3。4、鋼管內(nèi)的混凝土澆灌工作，宜連續(xù)進行，必須間歇時，間歇時間不應超過混凝土的終凝時間。5、當混凝土澆灌到鋼管頂端時，可以使混凝土稍為移除后再將排氣孔的層間橫隔板或封頂板緊壓在管端，隨即點焊，帶混凝土強度達到設計值的50%后，再將隔板或封頂板按設計要求進行補焊。有時也可以將混凝土澆灌到稍低于鋼管的位置，待混凝土強度達到設計值的50%后再用相同等級的水泥砂漿不填至管口，并按上述方法將橫隔板或封頂板一次封焊到位。七、質(zhì)量保證措施在施工中嚴格遵照鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設計與施工規(guī)程和混凝土強度檢驗

15、評定標準的有關規(guī)定，重點強調(diào)以下質(zhì)量管理要求：1、 柱系統(tǒng)澆灌混凝土前，取23根柱子（含柱間支撐者）進行澆筑試驗，若質(zhì)量可以保證，再在澆筑其他柱子！若不能保證質(zhì)量，再進行探索研究，改進施工方法。 2、鋼管砼柱的砼強度等級，應按設計文件嚴格執(zhí)行； 3、現(xiàn)場應逐車測定混凝土坍落度，所測坍落度應符合設計和施工要求（即氣溫30時，混凝土坍落度不小于150mm，為滿足塌落度要求，在混凝土內(nèi)加入適量的減水劑）。4、泵送頂升混凝土采用的水泥、砂、石子、水、摻合料、外加劑等原材料技術指標須符合國家標準規(guī)定。采用普通硅酸鹽水泥；砂子應為中砂；石子級配要合格，粒徑以530mm為宜，水灰比0.45。 5、由于混凝土

16、頂升后不振搗，為保證混凝土密實，在混凝土摻加微膨脹劑，使混凝土澆灌后微膨脹，補償收縮，達到密實。6、按照鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設計與施工規(guī)程(CECS28：2012)的要求，核心混凝土質(zhì)量采用敲擊法初步檢查，若存在異常，則可采用應力波脈沖反射波法和直達波法對鋼管混凝土柱完整性進行了檢測，對不密室的部位，應采用鉆孔壓漿法用用BY40灌漿料進行補強，然后將鉆孔補焊封固。對柱頂排氣孔處，由于混凝土收縮而產(chǎn)生的空隙也采用BY40灌漿料進行補漿。7、頂升完畢后，對溢流出粘附在鋼管柱上的混凝土殘渣及水泥漿用高壓水槍及時清除掉，以保證鋼管柱的表面整潔干凈。8、鋼管柱內(nèi)混凝土達到70%強度以后，方可焊接澆灌孔板。補洞

17、應用與鋼管柱相同的材料，焊縫高度應同母材厚度，表面作磨平處理，經(jīng)檢查合格后，按鋼管柱原涂裝設計進行補漆。9、根據(jù)工期計劃，考慮現(xiàn)場實際情況，并依據(jù)混凝土強度檢驗評定標準（GB/T 50107-2010）要求，每一工作班頂升應留置一組標準養(yǎng)護試塊。 10、質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理（王忠滿）技術質(zhì)量部（吳愿軍） 工程副經(jīng)理（邵義）項目總工（李鋼）經(jīng)營副經(jīng)理（郝吉林）安全保衛(wèi)部（楊國安）物資設備部（張世學）工程管理部（李慶中綜合辦公室（樊旭東）經(jīng)營計劃部（李 錦）專業(yè)項目經(jīng)理：林建華質(zhì)檢員（崔少雨）安全員（李佑民）八、安全施工保證措施1、安全施工措施1.1、插入短管的壁厚不宜小于5mm與柱管連接處焊接牢

18、固，以防高壓爆裂；1.2、泵升澆灌，混凝土輸送管應用帆布或草袋覆蓋，以防高壓爆裂傷人；1.3、泵升操作時，應有專人觀察指揮，發(fā)現(xiàn)溢流混凝土，立即給信號停泵以防大量混凝土溢流；1.4、應有防止混凝土溢流散落的措施，以防傷人，泵升時，柱的周圍下方嚴禁有人作業(yè)； 1.5、其他方面如高空作業(yè)等，應遵守有關安全技術規(guī)程。1.6、在施工鋼管柱內(nèi)砼時，為保證砼質(zhì)量和施工順利進行，我單位準備兩臺地泵。兩臺地泵均是柴油機帶動。1.7、安全施工制度、進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入現(xiàn)場，登高作業(yè)不準穿硬底或帶釘易滑的鞋靴。、2米以上的高空作業(yè)，必須系好安全帶，扣好保險扣。高空作業(yè)，嚴禁向

19、上或向下拋物。、各種電動工具、機械設備必須有可靠的安全接地，非作業(yè)人員嚴禁使用或玩弄機械、電氣設備。、嚴禁在施工區(qū)域吸煙或動用明火作業(yè)。、值班人員或施工人員嚴禁溜崗、離崗、頂崗、替崗，嚴禁在施工現(xiàn)場打、鬧、玩，所有參與施工的人員必須掛牌上崗，安全員必須佩戴鮮明標志。1.8、我公司對該工程進行嚴格的安全文明管理，確保該工程有條有序地順利完成。、現(xiàn)場施工人員一樣憑證上崗，非施工人不得擅自進入。、施工現(xiàn)場做到工完料盡場地清。、施工作業(yè)人員遵紀守法并不講粗俗臟話，不吵架，不酗酒，待人文明禮貌，做到工地內(nèi)是文明施工者，工地外是文明市民。1.9、二層柱施工時，采用鋼結(jié)構(gòu)安裝時的臨時爬梯上下，并且從上至下拉

20、設生命繩用于人員上下懸掛防墜器。 、二層柱頂部割孔時，施工人員站在柱頂板上，安全帶系掛在上層型鋼柱的爬梯上。2 、現(xiàn)場防火措施 2.1、現(xiàn)場設防火安全管理人員，建立三級防火責任制。2.2、現(xiàn)場設置足夠和實用的滅火器及其它消防設施，并有專人管理，定期檢查。2.3、嚴格執(zhí)行三級動火審批制度，操作時帶好證件，落實好監(jiān)護人，嚴格執(zhí)行“十不燒”制度。2.4、氧氣瓶、乙炔瓶存放必須距離10m以外（室內(nèi)）或5m（室外），離明火10m以外。乙炔氣瓶和氧氣瓶與操作人員保持規(guī)程上要求的距離，確保安全操作。3 、其它安全措施3.1、鋼管混凝土柱連接管管壁厚不宜小于5mm，與鋼管混凝土柱柱管連接處焊接牢固，以防高壓爆

21、裂。3.2、鋼管混凝土柱頂升時，要有防混凝土溢流散落的措施，以防傷人，頂升時，鋼管混凝土柱周圍下方嚴禁站人。 3.3、泵升澆灌時，混凝土輸送管應用帆布或草袋覆蓋，以防高壓爆裂傷人。3.4、泵升操作時，應有專人觀察指揮，發(fā)現(xiàn)柱內(nèi)砼灌滿時，立即給信號停泵，以防大量砼溢流。4、安全保證體系項目經(jīng)理（王忠滿）技術質(zhì)量部（吳愿軍） 項目總工（李鋼）工程副經(jīng)理（邵義）經(jīng)營副經(jīng)理（郝吉林）安全保衛(wèi)部（楊國安）物資設備部（張世學）工程管理部（李慶中）綜合辦公室（樊旭東）經(jīng)營計劃部（李 錦）專業(yè)項目經(jīng)理：林建華安全員（李佑民）質(zhì)檢員（崔少雨）5、 危險源辯識與風險評價 危險源辨識與風險評價結(jié)果一覽表序號作業(yè)活動

22、危 險 源可能導致的事故作業(yè)條件風險評價風險級別控制措施LECD1施工管理無安全施工方案、技術措施、技術交底，安全技術措施、方案未經(jīng)審批采用，違反安全技術措施方案管理缺陷高處墜落/物體打擊/機械傷害31721一般按目標、方案的、程序、規(guī)范進行監(jiān)管2未使用或不正確使用個人防護用品違章指揮違章作業(yè)高處墜落/物體打擊31721一般按目標、方案的、程序、規(guī)范進行監(jiān)管3新入廠人員未進行三級教育和缺乏監(jiān)護管理缺陷違章作業(yè)高處墜落/物體打擊/機械傷害 31721一般按目標、方案的、程序、規(guī)范進行監(jiān)管4高空作業(yè)作業(yè)未按要求系掛安全帶違章作業(yè)高處墜落367126顯著按目標、方案的、程序、規(guī)范進行監(jiān)管75安全帶系

23、掛點不牢靠違章作業(yè)高處墜落367126顯著按目標、方案的、程序、規(guī)范進行監(jiān)管6施工人員與排氣孔距離太近管理缺陷違章作業(yè)混凝土噴灑31721一般按目標、方案的、程序、規(guī)范進行監(jiān)管76臨時用電違反“一機、一閘、一漏、一箱”違章作業(yè)觸電等367126顯著加強日常檢查工作7沒有符合“三級配電二級保護”要求導致防護不足管理缺陷違章作業(yè)觸電等367126顯著加強日常檢查工作和人員教育8鋼柱柱管連接處焊接不牢固管理缺陷違章作業(yè)高壓爆裂傷人367126顯著按目標、方案的、程序、規(guī)范進行監(jiān)管9鋼柱泵升輸送管焊接管理缺陷違章作業(yè)高壓爆裂傷人367126顯著按目標、方案的、程序、規(guī)范進行監(jiān)管九、文明施工及環(huán)保措施1

24、、現(xiàn)場場容、場貌布置1.1、施工區(qū)域設置警戒線，泵車和管道排列整齊。確保本施工區(qū)域及其它施工區(qū)域安全、正常施工。1.2、施工期間保證路面無積水和揚塵現(xiàn)象，場地內(nèi)不亂丟棄混凝土等廢棄材料，做到工完場清，并實行日清制。2、道路與場地2.1、保護施工現(xiàn)場周圍的道路、管線，對將進行施工的區(qū)域，提前進行場地平整，保證道路暢通。 2.2、車輛通行必須服從業(yè)主方的組織調(diào)度安排，施工用道路派專人維護，不損壞道路，不擅自中斷路段的交通。2.3、時刻注意環(huán)境保護，確保周圍建筑物安全和正常生產(chǎn)。2.4、每日收工前應將施工場地進行清理，同時加大檢查與考核的力度，與各單位的經(jīng)濟利益掛鉤。十、施工應急預案 可能發(fā)生的生產(chǎn)

25、安全事故有：物體打擊、觸電事故、機械傷害以及坍塌事故等各種事故的報告、調(diào)查、處理按公司工傷事故管理辦法及其它相關文件執(zhí)行。1、 應急管理小組二十冶項目經(jīng)理部成立應急準備與響應領導小組，負責指揮及協(xié)調(diào)工作。組 長：王忠滿副組長：邵 義、李鋼、楊國安成 員：李慶中、蔡俊兵、吳愿軍、張世學、林建華、崔少雨、李佑民急救中心：南鋼醫(yī)院 57073120； 治安吧報警：報九龍分局57073110，報新鋼派出所57076750； 火警電話57087763。具體分工如下: 組長：負責現(xiàn)場，任務是掌握了解事故情況，組織現(xiàn)場搶救。 副組長：負責聯(lián)絡，任務是根據(jù)指揮小組命令，及時布置現(xiàn)場搶救，保持與上級主管部門及相關單位的溝通。 成員：負責維持現(xiàn)場秩序，做好當事人、周圍人員的問訊記錄，妥善處理好善后工作。 事故發(fā)生后，應由發(fā)現(xiàn)者、施工隊負責人或者事故現(xiàn)場有關人員立即以電話或其它形式，迅速上報項目經(jīng)理部指揮小組。必要時，對于發(fā)生死亡、重大險肇等突發(fā)事件，可以越級直接向上級相關部門上報（見上報流程如圖）。發(fā)現(xiàn)者班組長施工隊安全員、負責人項目經(jīng)理部工程部二十冶項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部負責人建設公司主管部門當?shù)匦姓鞴懿块T 2、 觸電事故的應急措施 必須執(zhí)