防爆電動(dòng)葫蘆檢修規(guī)程1

1、 廠設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程編制： 日期：校對(duì)： 日期：審核： 日期：批準(zhǔn)： 日期：發(fā)布日期： 年 月 日防爆電動(dòng)葫蘆檢修規(guī)程.（4）1總則.（4）1.1適用范圍.（4）1.2結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述.（4）1.2技術(shù)性能.（4）2完好標(biāo)準(zhǔn).（4）2.1零部件.（4）2.2運(yùn)行性能.（4）2.3技術(shù)資料.（4）2.4設(shè)備及環(huán)境.（5）3設(shè)備維護(hù).（5）3.1日常維護(hù).（5）3.2定期檢查.（5）3.3常見故障處理方法.（5）3.4緊急情況停車.（7）4檢修周期和檢修內(nèi)容.（7）4.1檢修周期.（7）4.2檢修內(nèi)容.（7）5檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).（8）5.1鋼絲繩.（8）5.2吊鉤.（8）5.3滑輪.（9）5.4卷筒.（

2、9）5.5車輪.（10）5.6軸承.（10）5.7限位器.（10）5.8制動(dòng)器.（10）5.9軌道.（11）6試車與驗(yàn)收.（12）6.1試車前準(zhǔn)備工作.（12）6.2試車.（12）6.3驗(yàn)收.（13）7維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng).（13）7.1維護(hù)安全注意事項(xiàng).（13）7.2檢修安全注意事項(xiàng).（13）7.3試車安全注意事項(xiàng).（13）防爆電動(dòng)葫蘆檢修規(guī)程1.總則1.1適用范圍本規(guī)程適用于化工廠BC、MD型電動(dòng)葫蘆（包括防爆電動(dòng)葫蘆）的維護(hù)和其它類型電動(dòng)葫蘆可參照本規(guī)程執(zhí)行。1.2結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述電動(dòng)葫蘆由減速器、卷筒、鋼絲繩、導(dǎo)繩器、起重機(jī)(CD型)或雙速電機(jī)組（MD型）吊鉤、電動(dòng)小車等部件組成，在工字鋼軌道

3、上運(yùn)行起重。1.3技術(shù)性能常見電動(dòng)葫蘆的主要技術(shù)性能見表1。 表1參數(shù)名稱參數(shù)值參數(shù)值型號(hào)BCD5t-18mBCD2t-13m起重量5t2t起升高度18m13m2.完好標(biāo)準(zhǔn)2.1零、部件2.1.1主、輔機(jī)的零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。2.1.2軌道穩(wěn)固可靠，終點(diǎn)有安全檔。全部連接件及機(jī)座螺栓齊全、緊固。2.1.3設(shè)備銘牌完整、清晰。2.2運(yùn)行性能2.2.1潤滑良好，實(shí)行“五定“、“三級(jí)過濾”。2.2.2運(yùn)行平穩(wěn)無雜音、無顛簸現(xiàn)象。2.2.3電動(dòng)葫蘆電氣絕緣良好，運(yùn)行速度和吊鉤升降速度均符合要求。2.2.4起重能力達(dá)到銘牌出力或額定能力。2.3技術(shù)資料2.3.1質(zhì)量合格證安裝和使用說明書等出

4、廠技術(shù)資料齊全。2.3.2有設(shè)備履歷卡。2.3.3有檢修和試驗(yàn)記錄。2.3.4有易損零配件圖。2.4設(shè)備及環(huán)境2.4.1電動(dòng)葫蘆運(yùn)行空間應(yīng)無障礙物，軌道平整清潔，機(jī)體防腐油漆良好。2.4.2減速箱無漏油現(xiàn)象。3.設(shè)備的維護(hù)3.1日常維護(hù)3.1.1嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，每班檢查升降行走開關(guān)、鋼絲繩、吊鈞、制動(dòng)器等，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)處理。3.1.2保持設(shè)備整潔，保持設(shè)備潤滑良好。3.1.3電動(dòng)葫蘆停止工作時(shí)，嚴(yán)禁將重物懸在空中。3.2定期檢查3.2.1對(duì)電動(dòng)葫蘆的檢查每月不少于一次，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)采取措施解決。3.2.2檢查內(nèi)容如下：a吊鉤、鋼絲繩有無摩損和腐蝕；b制動(dòng)器和限位器是否靈敏可靠；c減速箱

5、有無異聲、過熱等異常現(xiàn)象，潤滑油位是否正常；d各連接螺栓有無松動(dòng)；e 鋼絲繩端壓板是否松動(dòng)；f接地線及軌道安全擋是否完好。3.3常見故障處理方法3.3.1常見故障處理方法見表2。表2現(xiàn)象原因處理方法現(xiàn)象原因處理方法起升機(jī)不能將負(fù)荷吊起1電壓過低2電機(jī)單相運(yùn)行3過載4軸或齒輪損壞5，制動(dòng)器未完全脫開1，調(diào)整電壓2，檢查開關(guān)3，調(diào)整負(fù)荷4更換軸或齒輪5調(diào)整制動(dòng)器間隙限位器失靈卷筒、卷筒外殼或減速的箱體與箱蓋接合處漏油限位器塊螺檢松弛，相接部分懸于限位器桿上1減速器加油過多2油封失效3裝配時(shí)聯(lián)接的螺栓未擰緊檢查和調(diào)整1按量加油2修理、更換油封3緊固螺栓制動(dòng)器失靈，制動(dòng)距離過大1彈簧壓力不足或損壞2制

6、動(dòng)片磨損過大3制動(dòng)片有油垢4主彈簧螺母松開5錐形轉(zhuǎn)子電機(jī)軸竄動(dòng)量過大6電機(jī)軸或齒輪軸軸端緊固螺釘松動(dòng)1調(diào)整更換彈簧2更換3清洗4調(diào)整彈簧螺母5調(diào)整軸竄動(dòng)量6卸下電機(jī)擰緊松動(dòng)螺釘減速器有異聲1潤滑不良2經(jīng)長期運(yùn)轉(zhuǎn)后，齒輪軸承等零部件損壞3裝配不良1改善潤滑2更換損壞的零部件3改善裝配清除污物制動(dòng)器打不開，制動(dòng)磁鐵發(fā)熱發(fā)響1主彈簧壓得過緊2閘瓦粘貼在有污垢的制動(dòng)輪上3開關(guān)接點(diǎn)接觸不良4線圈匝間導(dǎo)線短路1調(diào)整2清洗3檢查修理開關(guān)4更換線圈電動(dòng)小車輪打滑工字鋼軌道或車輪踏面上有油膩等覆蓋物按下按鈕時(shí)電機(jī)不能動(dòng)作1電源未接通2按鈕失靈3接觸器箱中的熔斷器、接觸器等元件失效1接通電源2修理或更換按鈕3檢修

7、有關(guān)的電器元件運(yùn)行過程中小車輪爬軌控制箱太輕或未裝控制箱使電動(dòng)小車的被動(dòng)輪一邊太輕適當(dāng)配重3.4緊急情況停車3.4.1遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停車。a鋼絲繩斷裂；b軌道嚴(yán)重變形；c卷筒裂紋時(shí)；d發(fā)現(xiàn)已吊載荷超載。4.檢修周期和檢修內(nèi)容4.1檢修周期 表3 檢修類別小修中修大修檢修周期312244.1.1檢修周期見表3 4.1.2電動(dòng)葫蘆使用環(huán)境腐蝕嚴(yán)重時(shí)，檢修周期 可適當(dāng)縮短。 4.2檢修內(nèi)容4.2.1小修 調(diào)整和修理安全裝置如安全檔、接地線等。檢查、緊固各部位連接螺栓、緊固件。檢查、更換制動(dòng)器摩擦片，調(diào)整錐形電動(dòng)機(jī)的軸向竄動(dòng)量和防爆電動(dòng)葫蘆的制動(dòng)彈簧。檢查、更換起升機(jī)構(gòu)及行走的潤滑油（脂）

8、。檢查、潤滑鋼絲繩。4.2.2中修包括小修內(nèi)容。檢查、更換滑輪、鋼絲繩、吊鉤等零部件。4.2.3大修包括中修內(nèi)容。解體檢修電動(dòng)葫蘆的起升、行走機(jī)構(gòu)、更換齒輪、花鍵軸、齒輪軸承等零部件。檢修或更換卷筒和卷筒外殼。修理、調(diào)整運(yùn)行軌道。5.檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1鋼絲繩5.1.1鋼絲繩應(yīng)符合GB1002的規(guī)定，并具有合格證明，其報(bào)廢、更新標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB6067起重機(jī)械安全規(guī)程的規(guī)定。5.1.2更換鋼絲繩時(shí),在保證與原設(shè)計(jì)有相等的總破斷拉力的前提下，直徑的允許偏差為：直徑小于20mm時(shí)，±1mm；直徑大于20mm，±1.5mm。5.1.3當(dāng)?shù)蹉^處于工作位置最低點(diǎn)時(shí)，鋼絲繩在卷筒上除

9、纏繞固定繩的圈數(shù)外，還必須有不少于2 圈的纏繞量。5.1.4鋼絲繩潤滑前必須用鋼絲刷清除繩上污物，潤滑時(shí)要將潤滑油加熱到80以上，以使?jié)櫥徒脘摻z繩內(nèi)部。5.1.5纏繞或更換鋼絲繩時(shí)，不能打結(jié)。5.2吊鉤5.2.1吊鉤的鉤子應(yīng)能在水平面內(nèi)360°和垂直方向大于180°的范圍內(nèi)靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。5.2.2吊鉤表面應(yīng)光滑，不準(zhǔn)有剝落、銳角、毛刺、斷裂、折皺及刀痕等缺陷。5.2.3吊鉤螺紋應(yīng)光滑無毛刺，不允許有損傷、斷裂和凹痕。5.2.4吊鉤極其附屬零件出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)予報(bào)廢： a裂紋； b危險(xiǎn)斷面磨損達(dá)原尺寸的10； c開口度比原尺寸增加15； d扭轉(zhuǎn)變形超過10； e危險(xiǎn)斷面

10、或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形； f螺母及吊鉤橫梁出現(xiàn)任何裂紋和變形。5.2.5不允許焊補(bǔ)吊鉤上的缺陷。5.3滑輪5.3.1滑輪繩槽的表面粗糙度為3.2 ，不得有損傷鋼絲繩的缺陷。5.3.2繩槽徑向圓跳動(dòng)為0.3mm，繩槽中分面位置度為1 mm。5.3.3當(dāng)滑輪繩槽面上有砂眼而其面積不大于2 mm2、深度不大于壁厚的25、數(shù)量不超過2個(gè)時(shí)，可焊補(bǔ)處理。5.3.4當(dāng)滑輪軸孔支承面上有砂眼，而其面積不超過全部支撐面的10%、深度不超過輪轂的25時(shí)，可焊補(bǔ)。5.3.5滑輪出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)予以報(bào)廢：a 裂紋； b繩槽不均勻磨損達(dá)3 mm； c 繩槽壁厚磨損達(dá)原壁厚的20； d因磨損使繩槽底部直徑減少量達(dá)

11、到鋼絲繩直徑的50； e 其它損害鋼絲繩的缺陷。5.4卷筒5.4.1卷筒有單個(gè)氣孔或砂眼，其直徑不超過8 mm、深度不超過4 mm、每100 mm長度內(nèi)不多于1處，在卷筒全部加工面上不多于5處時(shí)，可不補(bǔ)焊，繼續(xù)使用。5.4.2卷筒繩槽表面粗糙度為3.2，卷筒繩槽加工后，各處壁厚差不得大于4 mm，必要時(shí)可在同一截面處鉆直徑為4 mm的四個(gè)互成90°的孔，進(jìn)行檢查。5.4.3長度不超過1 m的卷筒，兩端中心線的同軸度為0.15 mm；長度大于1 m的卷筒，其兩端中心線的同軸度為0.2 mm。5.4.4卷筒繩槽的槽脊，不允許有長度超過螺紋一周長的2；深度不大于2mm的缺陷。5.4.5卷筒

12、出現(xiàn)下述情況之一時(shí)，應(yīng)予報(bào)廢：a裂紋； b筒壁磨損達(dá)原壁厚的20； c構(gòu)槽磨損到不能控制鋼絲繩；5.5車輪5.5.1車輪出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)予報(bào)廢：a裂紋； b輪緣厚度磨損達(dá)原壁厚的50； c輪緣厚度彎曲變形達(dá)原厚度的20； d踏面厚度磨損達(dá)原厚度的15； e圓度誤差超過1 mm。5.5.2主動(dòng)輪出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)予以報(bào)廢：a裂紋或斷齒； b齒面點(diǎn)蝕損壞達(dá)嚙合面的30，且深度達(dá)原厚度的10； c齒厚度磨損達(dá)原齒厚的30（對(duì)防爆電動(dòng)葫蘆，則為15）。5.5.3車輪磨損超過0.005D（D為車輪直徑）時(shí)，應(yīng)拆下加工處理，并要求和車輪直徑差小于0.005D，確定加工修理的尺寸時(shí)，應(yīng)受551條中

13、bcd項(xiàng)的制約。5.6軸承5.6.1軸承和輪軸的配合宜采用H7m6；5.6.2安裝軸承時(shí)，可用100120油加熱15分鐘后熱裝，也可用軸承加熱器熱裝。5.6.3安裝電動(dòng)小車時(shí)，應(yīng)用墊圈調(diào)整墻板之間的距離，以保證工字鋼下翼緣側(cè)面與車輪輪緣之間有24 mm的間隙.5.7限位器限位器的動(dòng)作必須靈敏可靠，頂板和限位開關(guān)推桿之間的游隙不得小于0.5 mm。吊鉤提升到極限位置，碰撞限位器頂板時(shí)，應(yīng)作用在頂板中部。5.8制動(dòng)器5.8.1BCD型、MD型電動(dòng)葫蘆制動(dòng)。5.8.2錐形轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)的軸向位移應(yīng)為15 mm左右，當(dāng)位移超過35 mm時(shí)，應(yīng)按5.7.2的方法進(jìn)行調(diào)整，制動(dòng)后負(fù)荷下滑距離不得大于80 mm

14、。5.8.3調(diào)整錐形轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)的軸向位移時(shí)，可在電機(jī)加減風(fēng)扇處拆下電機(jī)后端蓋，或旋松緊固螺母，加減調(diào)整墊片，或調(diào)節(jié)螺釘，使達(dá)到要求。5.8.4制動(dòng)輪的制動(dòng)摩擦面不應(yīng)有妨礙制動(dòng)性能的缺陷或沾染油污。5.8.5制動(dòng)輪出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)予報(bào)廢：a裂紋； b提升、變幅機(jī)構(gòu)的制動(dòng)輪、輪緣厚度磨損達(dá)原厚度的40； c其它機(jī)構(gòu)的制動(dòng)輪，輪緣厚度摩損達(dá)原厚度的50。5.8.6制動(dòng)彈簧出現(xiàn)裂紋和塑紋變形時(shí)，應(yīng)報(bào)廢更換。5.8.7制動(dòng)環(huán)與后蓋的磨擦面實(shí)際接觸面積不應(yīng)小于理論接觸面積的70，如小于70或有其它損壞必須更換。5.8.8防爆電動(dòng)葫蘆的制動(dòng)器5.8.8.1制動(dòng)帶應(yīng)采用鉸接，不得采用螺檢連接、鉚接、焊接

15、等剛性連接形式。5.8.8.2制動(dòng)輪表面粗糙度為16，表面硬度為HRC4045。5.8.8.3制動(dòng)輪中心線與制動(dòng)座中心線的同軸度為0.3mm。5.8.8.4制動(dòng)輪與制動(dòng)帶的接觸面積應(yīng)不少于制動(dòng)帶面積的75。5.8.8.5當(dāng)制動(dòng)器的零件出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)報(bào)廢：a.裂紋； b.制動(dòng)帶摩擦墊片厚度磨損達(dá)原厚度的50； c.彈簧出現(xiàn)裂紋或塑性變形； d.小軸或軸孔直徑磨損達(dá)原直徑的5。5.9軌道5.9.1軌道的兩終端須裝彈性緩沖器。5.9.2軌道因腐蝕或磨損而承載能力降低到原設(shè)計(jì)承載能力的87或受力斷面腐蝕或磨損達(dá)原厚度的10時(shí)，如不能修復(fù)，應(yīng)予報(bào)廢。5.9.3軌道因產(chǎn)生塑性變性，使運(yùn)行機(jī)構(gòu)不能正常

16、運(yùn)行，而冷加工不能校正時(shí)，應(yīng)予報(bào)廢。5.9.4軌道對(duì)接高低錯(cuò)位應(yīng)不大于1 mm，凸起部位應(yīng)打磨平滑。6.試車與驗(yàn)收6.1試車前的準(zhǔn)備工作6.1.1檢查各潤滑點(diǎn)是否已加入潤滑油。6.1.2檢查各機(jī)件是否齊全完好。6.1.3確認(rèn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否靈活。6.1.4檢查和緊固件是否緊固。6.1.5檢查鋼絲繩在滑輪和卷筒上的纏繞是否正確。6.1.7在斷開動(dòng)力線路的情況下，檢查操縱線路是否正確。6.2試車6.2.1無負(fù)荷試車6.2.1.2無負(fù)荷試車應(yīng)在額定電壓和空載下進(jìn)行。6.2.1.3無負(fù)荷試車應(yīng)檢查確認(rèn)：a電機(jī)轉(zhuǎn)向； b升降、運(yùn)行的方向是否符合控制按鈕所指示的方向； c限位器、控制按鈕、電磁制動(dòng)器等電器設(shè)備

17、的靈活性和可靠性； d減速機(jī)構(gòu)工作應(yīng)正常、無雜音。6.2.2靜負(fù)荷試車6.2.2.1在運(yùn)行機(jī)構(gòu)不動(dòng)的情況下，以1.25倍的額定負(fù)荷進(jìn)行試吊，負(fù)荷升高地面約100 mm，懸空10分鐘，應(yīng)平穩(wěn)可靠，聲響正常，負(fù)荷不下滑。6.2.3動(dòng)負(fù)荷試車6.2.3.1在額定負(fù)荷下試車，各機(jī)構(gòu)應(yīng)正常，制動(dòng)后負(fù)荷下滑距離應(yīng)不大于80 mm，超過此值進(jìn)應(yīng)對(duì)制動(dòng)器進(jìn)行調(diào)整。6.2.3.2以超過額定值10的負(fù)荷進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，反復(fù)開動(dòng)起升機(jī)構(gòu)及行走機(jī)構(gòu)，應(yīng)達(dá)到：a負(fù)荷不下滑； b動(dòng)作平穩(wěn)，無跳動(dòng)現(xiàn)象； c制動(dòng)器無雜音，制動(dòng)平穩(wěn)，可靠； d溫升正常、制動(dòng)電磁鐵溫度不超過80。6.2.4防爆電動(dòng)葫蘆在額定負(fù)荷下試車，其各部溫度

18、要求如下：a各電器設(shè)備電纜引入處壓緊螺母的溫度不超過60； b各摩擦發(fā)熱部位及電器、電機(jī)外殼的溫度不超過70。6.3驗(yàn)收檢修質(zhì)量符合本規(guī)程要求，并做到工完料盡場(chǎng)地清，檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，經(jīng)試車合格，即可辦理驗(yàn)收手續(xù)，交付生產(chǎn)使用。7.維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)7.1維護(hù)安全注意事項(xiàng)7.1.1嚴(yán)格按照電動(dòng)葫蘆說明書操作。7.1.2吊運(yùn)重物不準(zhǔn)從人的上方通過，起吊物上不準(zhǔn)乘人，吊動(dòng)工件時(shí)，操作人員與工件應(yīng)保持1米以上的距離。吊運(yùn)前方應(yīng)無人、無障礙。操作人員跟車行走時(shí)，應(yīng)注意防止拌倒。7.1.3電動(dòng)葫蘆工作時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行檢查和維護(hù)。7.1.4吊運(yùn)前確認(rèn)制動(dòng)器狀況是否可靠。7.1.5吊運(yùn)前確認(rèn)掛鉤的安全鎖扣完好。 鋼絲繩攪在一起時(shí)