龍礦集團輸煤棧橋制作安裝施工方案

1、龍礦集團綜合輸煤系統(tǒng)技術(shù)改造輸煤棧橋鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案 第 26 頁 共 26 頁龍礦集團輸煤技改項目輸煤棧橋制作安裝施工措施中興建安公司機電安裝公司項目四部 2011年11月15日龍礦集團輸煤技改項目輸煤棧橋制作安裝組織措施編寫人： 項目經(jīng)理：工程技術(shù)科：安全監(jiān)察科：副總工程師：公司經(jīng)理：總公司會審：工程技術(shù)部：安全監(jiān)察處：總工程師：中興建安公司機電安裝公司項目四部 2011年12月15日審查意見：目 錄一、編制依據(jù) 2二、工程概況 2三、施工內(nèi)容 3四、施工準備 3五、主要技術(shù)要求 .7六、施工工藝及方法 8七、質(zhì)量保證措施 13八、安全保證措施 14九、綠色施工保證措施 14十、危險

2、源預(yù)控及保證措施 15十一、施工組織機構(gòu)及質(zhì)量管理體系17十二、施工進度計劃17十三、鋼結(jié)構(gòu)工程建設(shè)標準強制性條文執(zhí)行計劃表 18十四、重機起重作業(yè)性能表 19十五、鋼桁架吊裝示意圖吊裝示圖 211、編制依據(jù)1.1龍礦集團綜合輸煤輸煤系統(tǒng)技術(shù)改造輸送機棧橋施工圖、圖紙會審紀要、設(shè)計變更。1.2煤炭洗選工程設(shè)計規(guī)范（GB503592005）。1.3鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502052001）。1.4建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）。1.5鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）。1.6鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝手冊（中國計劃出版社2006年05月第一版）。1.7鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點設(shè)計手冊

3、。1.8建筑工程抗震設(shè)防分類標準。（GB50223-2008）。2、工程概況2.1龍礦集團有限公司綜合輸煤系統(tǒng)改造工程，棧橋基礎(chǔ)部分和轉(zhuǎn)載點等土建工程已經(jīng)是個完畢。我單位承接的輸送機棧橋有1號、2號、3號、4號、14號、15號，桁架投影長度分別為83.70m、46.20m、73.50m、73.50m、68.00m、65.60m。棧橋均為型鋼鋼組合結(jié)構(gòu)。桁架下玄采用鋼管，面鋪6.0mm厚花紋鋼板作底模，部分采用踏步。外圍采用欄桿圍護。實物工程量表：序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量單件最重（t）1鋼桁架1m83.7082鋼桁架2m46.20143鋼桁架3m73.5094鋼桁架4m73.5095鋼桁架14m

4、68.00106鋼桁架15m65.6082.2棧橋鋼結(jié)構(gòu)的制作安裝具有工期緊、質(zhì)量要求高、加工復(fù)雜、吊裝場地限制等特點,這給施工增加了難度。要求參加施工的工程人員要高度重視，提前作好工藝流程、設(shè)備選型、焊接技術(shù)措施等多項準備工作?？茖W(xué)組織、精心施工，高質(zhì)量、高標準、按期完成任務(wù)。2.3 本工程設(shè)計使用年限50年，安全等級為二級；結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度為7度，環(huán)境作用等級為I-A。3、施工內(nèi)容帶式輸煤機棧橋結(jié)構(gòu)施工圖（1#、2#、3#、4#、14#、15#）中所包括的鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝內(nèi)容。4、施工準備4.1技術(shù)準備4.1.1施工前圖紙已進行過圖紙會審。4.1.2施工前對施工班組已進行安全技術(shù)交底。4.

5、1.3現(xiàn)場施工人員必須認真審核圖紙，熟悉會審紀要，明白設(shè)計意圖。做好各級技術(shù)交底，明確施工工藝和質(zhì)量要求，掌握工程的特殊性。安裝人員在施工前，應(yīng)將每種構(gòu)件的數(shù)量及安裝位置做到心中有數(shù)。4.1.4根據(jù)施工總平面合理規(guī)劃使用場地，確保現(xiàn)場施工文明有序。4.1.4.1準備便于流水施工的場地。a、需搭設(shè)一個鋼平臺，尺寸如下：35m×12m 用于鋼桁架放樣、組拼、焊接；b、用胎膜法制作鋼桁架： 定位件 32a L=200 數(shù)量150個H型鋼或角鋼 （被定位件）斜鐵 -30×80×200 數(shù)量80個c、鋼桁架拼點好出胎后要在組合場上進行焊接，不平處用斜鐵（或枕木）將所焊接的構(gòu)

6、件墊平，以防焊接后產(chǎn)生變形。故需要斜鐵50塊,枕木20根。d、構(gòu)件吊裝時產(chǎn)品保護所需材料:皮墊或麻袋 20條4.2原材料準備4.2.1參照圖紙，根據(jù)工程預(yù)算做好備料計劃。按計劃組織材料進場，合理堆放和儲存。供應(yīng)部門應(yīng)按所定尺寸組織進料，否則，將增加接頭材料的用量。4.2.2該工程材料桁架本體采用Q345B鋼材。鋼材要有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及復(fù)驗報告。進場后材料應(yīng)及時進行復(fù)驗，合格后才可使用。4.2.3電焊條采用E50型（用于Q345B和Q345B鋼連接），必須有出廠合格證。4.2.4涂料應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定，并有出廠合格證。4.3水電準備：提供足夠的電力需要，保證10臺交流電焊機、3臺龍門

7、吊、一臺直流埋弧焊機、一臺搖臂鉆、5臺角向磨光機、2臺空氣壓縮機及其他設(shè)備的用電量。棧橋結(jié)構(gòu)安裝需要的電源在安裝前應(yīng)及時接到施工所要求的位置。應(yīng)至少保證5臺電焊機的用電量。根據(jù)計算，土建提供一臺800KVA變壓器，能滿足現(xiàn)場的施工用電量要求。4.4機械設(shè)備準備4.4.1根據(jù)工程需要，配備齊全各種現(xiàn)場所需的施工機具(見下表)。認真熟悉各種機械設(shè)備的操作要領(lǐng)和操作規(guī)程。主要機具設(shè)備一覽表序號設(shè) 備 名 稱規(guī)格、性能單 位數(shù) 量備 注1龍門吊5t臺3現(xiàn)場制作2汽車吊50t臺1吊裝3汽車吊75t臺1吊裝4平板拖車30t臺1倒運5焊條烘干箱臺86交流電焊機BX-500臺127半自動切割機臺38空氣壓縮機

8、0.6m3/min臺19空氣壓縮機8.0m3/min臺210搖臂鉆32A臺111磁力電鉆臺212角向磨光機臺513倒鏈3t個1214千斤頂20臺24.4.2在施工前對各種機械設(shè)備進行檢修，確保各種機具處于良好的待命狀態(tài).4.5勞動力準備4.5.1根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)計劃要求，施工班組須保證足夠的勞動力，以確保工期順利實現(xiàn)。人力資源配置表序號工種人數(shù)姓名備注1鉚工10王新群、趙士杰等2電焊工16鮑銀、翟富強等持證上崗3高空電焊工8郭萬生等持證上崗4電工1聶懷峰持證上崗5司機3跟隨吊車7信號工18起重工2王紅林等持證上崗9制作安裝負責人1王新軍全面工作10制作負責人1楊 俊負責生產(chǎn)指揮、組織施工11安裝負

9、責人1吳高峰負責生產(chǎn)指揮、組織施工12技術(shù)負責人1王坤負責技術(shù)工作13專職質(zhì)檢員1魏莉負責質(zhì)量工作14安全員1杜慶廷負責安全工作15材料員1劉玉紅負責材料的采購管理16保 衛(wèi)1聶懷峰負責制作現(xiàn)場保衛(wèi)17倉庫保管員1聶懷峰負責倉庫驗收、發(fā)放4.5.2特殊工種操作人員經(jīng)考核后持證上崗，并在工程施工前及時到崗。4.5.3如工期要求需夜里加班，須實行班組交接班制度。必須遵守“接班人員不到崗，當班人員不離崗”的原則。4.6吊裝施工準備4.6.1準備便于流水施工的場地，施工人員應(yīng)提前三、四天將吊裝場地以及進出施工現(xiàn)場的道路平整好，以不影響吊裝進度為準。4.6.2構(gòu)件吊裝前應(yīng)將預(yù)埋件彈出就位十字線，并將安裝

10、標高、軸線偏差進行復(fù)核，不符合要求時應(yīng)及時處理。4.6.3認真清查吊裝構(gòu)件，并對構(gòu)件進行安裝排序，先吊裝的先進場。構(gòu)件運送到施工現(xiàn)場后，放在便于吊裝的位置。4.6.4對現(xiàn)場地面進行清理，將電源接至施工區(qū)域。4.6.5將施工用具撬杠、卸扣、吊索、鋼尺、水準尺、墊鐵等提前準備到施工現(xiàn)場。4.6.6索具準備.鋼絲繩的選用：經(jīng)過計算，選取4根10米（兩套繩）、規(guī)格為6×37 +1、公稱抗拉強度為1700N/mm2、纖維芯、直徑為32.5mm的鋼絲繩。鋼絲繩計算如下：吊裝選用6×37+1抗拉強度為1700N/mm2，32.5mm的新鋼絲繩，最重吊裝重量G為8.9t，吊裝時采用兩點綁扎

11、，單根鋼絲繩長10米，鋼絲繩與垂直線的夾角=440。計算單根鋼絲繩所受拉力FG/(2*cos) =8.9/(2*cos440)=6.175t=60.52KN。查建筑施工手冊第四版（縮印本）802頁表14-3所選用鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和Fg666.50KN。從表14-5查得安全系數(shù)K8，從表14-4查得折算系數(shù)a=0.82。允許拉力Fga*Fg/K0.82*666.50/868.32KN。通過以上計算可得鋼絲繩允許拉力68.32KN遠大于鋼絲繩所受拉力60.52KN。由此可見選用6×37+1抗拉強度為1700N/mm2，28mm的鋼絲繩，可以滿足要求。安全風繩選用直徑為20mm的白棕

12、繩，其最小破斷力為21.00KN。卸扣的選?。豪壍跛饔肎D6.0卸扣4個，允許負荷6.00t5.13t，滿足吊裝要求。5、主要技術(shù)要求5.1在施工過程中應(yīng)嚴格貫徹執(zhí)行工程建設(shè)標準強制性條文有關(guān)條文規(guī)定（詳見附表：鋼結(jié)構(gòu)工程強制性條文執(zhí)行計劃表）。5.2鋼桁架制作安裝主要技術(shù)指標項次項 目允許偏差mm檢 驗 方 法1桁架受力支托面至第一安裝孔距離偏差±1鋼尺檢查2桁架兩端支撐面最外側(cè)距離偏差+5.0-10.0鋼尺檢查3桁架起拱±L2/5000鋼尺檢查4弦桿在相鄰節(jié)點間平直度L/1000用拉線、鋼尺檢查5桁架中點高度偏差±3鋼尺檢查6桿件節(jié)點、幾何中心線交匯點偏差3

13、用拉線、鋼尺檢查7檁條間距10用鋼尺檢查8垂直度h/250且15用經(jīng)緯儀和鋼尺檢查9側(cè)向彎曲L/1000且10用拉線和鋼尺檢查10支座中心對定位軸線偏移5用拉線和鋼尺檢查11兩端支座點標高偏差±4.0水準儀檢查注：h為鋼桁架、梁高度、L為鋼桁架、梁長度、e為弦桿在相鄰節(jié)點間距離。5.3焊接質(zhì)量標準及檢查方法：序號檢 驗 項 目質(zhì) 量 標 準檢驗方法1焊條（劑）焊絲質(zhì)量符合設(shè)計及施工規(guī)范要求查出廠合格證2焊工資格審查應(yīng)有上崗證查上崗證3無損探傷符合設(shè)計要求及施工規(guī)范檢查探傷報告4焊縫外觀注觀察檢查5對接焊縫焊縫余高0.53焊縫量規(guī)檢查6焊縫錯邊27角焊縫焊縫余高03焊縫量規(guī)檢查8焊角寬

14、03注：焊縫表面不得有裂紋、夾渣、氣孔、弧坑、焊瘤、熔化飛濺物等缺陷。5.4其它具體要求詳見電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）。6、施工工藝與方法根據(jù)圖紙及圖紙會審紀要，鋼桁架采用胎膜法加工，桁架鋼結(jié)構(gòu)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502052001）進行制作安裝驗收。施工工藝流程：放樣制作樣板和號料切割下料拼裝焊接成品檢驗除銹涂裝編號成品保護運輸構(gòu)件綁扎起吊臨時固定校正最后固定油漆補涂。6.1審圖與放樣6.1.1技術(shù)人員結(jié)合圖紙會審紀要，認真審閱施工圖紙。從設(shè)計首頁說明開始，逐個圖號、逐個部位進行核對，搞清相互安裝及連接關(guān)系；核對外形幾何尺

15、寸、各部件之間尺寸能否相互銜接；逐個核對各節(jié)點、孔距、孔位等相關(guān)尺寸；核對零部件的數(shù)量、單重和總重。6.1.2計算出主要構(gòu)件的用料寬度及長度，并及時反饋給供應(yīng)部門，以便在采購中按建議寬度及長度選購，減少不必要的拼接，從而提高鋼材利用率，降低施工成本。6.1.3對審圖發(fā)現(xiàn)的問題要及時向設(shè)計部門請示，履行相關(guān)核定程序，不得擅自修改。6.1.4放樣人員必須熟悉施工圖與工藝要求，核對構(gòu)件連接及其連接的幾何尺寸是否有不當之處，發(fā)現(xiàn)問題再次與設(shè)計部門溝通解決。6.1.5放樣應(yīng)在平整的加工平臺上進行，應(yīng)以1：1的比例放出實樣，并對各部尺寸作出詳細記錄。6.1.6放樣時，需銑刨的工件要考慮加工余量，所有的加工

16、邊一般要留加工余量5mm,焊接構(gòu)件要按工藝要求放出焊接收縮量。6.2制作樣板與樣桿6.2.3大樣經(jīng)三級檢查無誤后，制作型鋼的樣桿及連接件的樣板，作為下料、彎制等加工的依據(jù)。按照圖紙進行編號，并進行詳細校對。6.2.4樣板采用0.500.75mm厚的PV板制作。放樣所用的石筆線條粗細不得超過0.5mm，粉線在彈線時的粗細不得超過1mm。6.3號料與下料6.3.1根據(jù)大樣各部的詳細記錄，進行放線，在放線時，根據(jù)所供材料情況及鋼桁架尺寸進行合理布置，所放的線經(jīng)檢查無誤后方可下料。6.3.2鋼材下料前需進行校正，校正后的偏差應(yīng)在規(guī)范規(guī)定的允許偏差值范圍內(nèi)，以保證下料的質(zhì)量。板材下料采用自動切割機，型材

17、采用鋸割或氧割。6.3.3各種材料的接頭方式：根據(jù)供料長度、寬度，板材及型鋼滿足不了圖紙設(shè)計的需要，必須進行搭接。拼接接頭方式按圖紙及鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計手冊的要求進行。6.3.4成品料零件質(zhì)量檢查及檢驗方法：序號偏差值名稱偏差值(mm)1零件寬度、長度±3.02切割斷面的平直度<0.05厚度或不大于2.03局部缺口深度1.04割紋深度0.36.4鉆孔6.4.1根據(jù)圖紙的要求，在圖紙規(guī)定的部位用劃規(guī)進行號孔。號孔結(jié)束后復(fù)驗孔距，無誤后用樣沖鑿下標記，然后進行鉆孔。鉆孔質(zhì)量應(yīng)符合要求。6.4.2螺栓孔的允許偏差見下表：項 目允 許 偏 差直 徑+1.00圓 度2.0垂 直 度0.03且不大

18、于2.06.4.3螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表：螺栓孔孔距范圍5005011200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.06.4.4當螺栓孔的偏差超過上表所規(guī)定的允許值時，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔，嚴禁采用鋼塊填塞。6.5組裝鋼桁架組裝要安排技術(shù)水平高的施工人員承擔，并嚴格按照鋼桁架的主要技術(shù)指標及成料質(zhì)量標準進行檢查。制定出易發(fā)生質(zhì)量通病的預(yù)防措施并做出詳細記錄。6.5.1對拼裝胎具進行檢查，主要檢查項目如下：a胎具端部固定定位面的垂直度

19、；b鋼平臺的平直度；c底面定位件高度及上平面的平直度；d幾項檢查均應(yīng)符合胎具要求，經(jīng)檢查無誤后，方可進行拼裝。6.5.2鋼桁架拼接接頭宜在跨度的1/3處，且上下弦桿接頭應(yīng)相互錯開。6.5.3對拼裝胎具進行檢查無誤后，將下好的半成品材料放入胎模里，靠近定位面時，應(yīng)避免碰擊。6.5.4桁架的單面上下弦及腹桿進入胎模后，找正并用楔子背死，對照圖紙無誤后，施加定位焊，即完成一個單面桁架的拼裝。然后以底面單面桁架為基準劃線，在上邊放置連接板、墊板、腹板，找正并對齊用夾具夾緊，施加定位焊。點焊完畢后完成一榀桁架的拼裝。6.5.5胎具及組拼的首件必須進行嚴格檢查后，方可進行下榀的裝配工作。6.5.6在胎模里

20、完成單面桁架的第一道焊縫后再用吊車吊出胎模。出胎時，應(yīng)注意吊點力量平衡，防止變形。6.5.7拼裝時必需按工藝要求的次序進行。當有隱蔽焊縫時，必須預(yù)先施焊，經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋。布置拼裝胎具時其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后在大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴格檢驗，符合技術(shù)質(zhì)量要求后，方可大批進行裝配工作。6.5.5裝配時要求磨光頂緊的部位，其頂緊接觸面應(yīng)有75以上的面積緊貼。拼接好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件數(shù)量等。6.5.6鋼桁架的支座加勁肋的下端應(yīng)刨平，在與梁焊接時，必須保證加勁肋與腹板的垂直度和加勁肋下端刨平

21、的水平度。6.5.7出胎時，應(yīng)注意吊點力量平衡，防止變形。6.6焊接6.6.1所有鋼構(gòu)件連接焊縫等級均為二級，焊角尺寸不低于8mm，接觸處均滿焊。6.6.2焊材使用前，在烘干箱烘培1.5小時，E43型焊條烘干溫度為150左右, E431型焊劑烘干溫度為250左右,E50型焊條烘干溫度為350左右。6.6.3采用合理的焊接順序，焊縫嚴禁一次焊成,防止焊接變形。首先應(yīng)在胎模里對已拼好的桁架施焊一遍，然后焊上下弦連接板外側(cè)焊縫及上下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，最后焊接腹桿、上下弦之間的墊板，然后把桁架翻面進行相同焊接，焊成型后再把桁架翻面施焊成型。6.6.4要求焊工等速焊接，保證焊縫厚度、寬度一致，且符合圖紙

22、要求。6.6.5焊接后清理焊縫表面的焊渣,對焊接時出現(xiàn)的弧坑、氣孔、夾渣等缺陷進行修理，然后重新焊接直到焊縫的質(zhì)量合格。6.6.6焊接鋼桁架時應(yīng)注意防止變形，焊接完成后清理成品表面的飛濺物，操作者在各自所焊部位打上標記。6.6.7焊接施工結(jié)束后應(yīng)對個別有變形的部位進行調(diào)校。施工人員應(yīng)做到工完料凈場地清，特別應(yīng)將電焊條和焊條頭回收入庫。6.6.8制作好的成品，應(yīng)及時編號擺放整齊。6.7除銹6.7.1成品經(jīng)檢驗合格后進行噴砂除銹。所有鋼結(jié)構(gòu)均需做噴砂除銹防腐處理。除銹等級為Sa2.5。6.7.2在噴砂除銹前，所有鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)檢查焊接質(zhì)量及焊疤、毛刺及飛濺物是否清除干凈。6.7.3處理完的鋼結(jié)構(gòu)表面嚴禁

23、存在飛邊、毛刺、焊疤和污損現(xiàn)象。6.7.4在涂裝前應(yīng)將鋼結(jié)構(gòu)表面的浮灰清理干凈后再進入下道工序。6.7.5搭設(shè)噴砂作業(yè)蓬，并配合篷布覆蓋，防止粉塵污染環(huán)境。6.7.6噴砂除銹完畢后應(yīng)通知監(jiān)理檢查合格后方可進入下道工序。6.8油漆涂裝6.8.1油漆涂裝遍數(shù)以及涂裝厚度應(yīng)符合設(shè)計要求和涂裝工藝的要求。涂裝分五遍成型，兩遍底漆；一遍中間漆；兩遍面漆。油漆采用氯磺化聚乙烯。6.8.2涂層干漆膜總厚度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求，兩遍底漆厚度為60m，一遍中間漆厚度為40m，三遍面漆厚度60m?？偢善崮ず穸葹?60m。6.8.3涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。6.8.4構(gòu)件表面有結(jié)露時不得

24、進行涂裝，雨雪天氣不得進行作業(yè)。6.8.5鋼結(jié)構(gòu)涂裝后4h之內(nèi)不得淋雨，以防止尚未固化的漆膜被沖壞。6.8.6施工圖中注明不涂裝的部位不得進行涂裝，安裝連接的接觸面和現(xiàn)場安裝焊縫兩側(cè)應(yīng)留出50mm暫時不涂裝，待安裝完畢后補涂。6.8.7涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛現(xiàn)象，附著力良好。6.8.8涂裝工程施工完畢后，必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程的要求后，方可進行下道工序。6.8.9防腐涂料屬于易燃易爆品，在存放時應(yīng)注意：6.8.9.1防腐涂料單獨存放，應(yīng)遠離煙火及易燃物品。6.8.9.2存放涂料的倉庫必須備有消防器材，并有明顯的禁止煙火的標志。6.8.

25、10對成品進行編號，按規(guī)定擺放整齊。6.9成品的保護6.9.1構(gòu)件在短時期不投入使用的情況下，應(yīng)采取保護和隔離措施。保護措施為：6.9.1.1構(gòu)件下用枕木支平，以防因支點受力不勻而導(dǎo)致構(gòu)件產(chǎn)生變形。6.9.1.2用彩條布將構(gòu)件覆蓋，防止淋雨和暴曬。6.9.1.3用隔離帶將構(gòu)件隔離起來，安裝時再解除隔離。6.9.2現(xiàn)場涂裝鋼桁架面漆時，對在鋼桁架下方的產(chǎn)品要用彩條布進行隔離，防止下方產(chǎn)品受到污染。6.10構(gòu)件運輸構(gòu)件采用30t平板拖車進行運輸，50t汽車吊及龍門吊配合裝卸車。運輸時應(yīng)制作專用胎具并用倒鏈進行固定。運輸中要注意成品保護，采取措施防止傾翻和鋼絲繩勒傷，為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程打下基礎(chǔ)。6.11構(gòu)

26、件安裝6.11.1吊裝施工工藝：基礎(chǔ)劃線鋼桁架構(gòu)件運輸拼裝三級驗收綁扎吊裝臨時固定找正上弦檁條及支撐連接下弦檁條及支撐連接最后固定驗收。6.11.2經(jīng)過計算，其中最重鋼桁架12t，根據(jù)現(xiàn)場的起重設(shè)備能力和現(xiàn)場的平面布置，采用75t汽車吊吊裝各軸線間鋼桁架。該設(shè)備起重設(shè)備能力均能滿足吊裝要求。6.11.3安裝順序：根據(jù)現(xiàn)場條件，總體上先安裝3、4號鋼棧橋，再安裝14號鋼棧橋。再安裝1、2、15號鋼棧橋。每跨先均安裝兩側(cè)的鋼桁架，再依次安裝桁架下弦、上弦檁條支撐及側(cè)面鋼構(gòu)件，最終安裝完畢6.11.4吊車工況為：起吊高度8m,作業(yè)幅度為14.0m，負荷9t,滿足吊裝要求。6.11.5吊裝前應(yīng)將柱上的

27、預(yù)埋件清理干凈，彈出就位十字線，并對于埋件標高、軸線進行復(fù)核，不能滿足施工要求的要進行處理。6.11.6鋼桁架在吊裝前要進行幾何尺寸檢查。鋼桁架吊裝時，首先將鋼桁架吊離地面50cm進行試吊，然后將鋼桁架吊至設(shè)計位置就位，對準中心線校正、固定。6.11.7第一榀鋼桁架起吊就位后，在鋼桁架兩側(cè)設(shè)纜風固定，第二榀鋼桁架起吊就位后進行垂直度校正，螺栓固定焊接兩端支座處。6.11.8下弦檁條連接螺栓用雙螺帽擰緊，安裝就位后把螺紋打毛，防止螺栓松動，并在檁條與下弦接觸處滿焊，焊腳尺寸不小于8mm。6.11.9桁架吊裝吊點應(yīng)選在上弦的節(jié)點處，且左右對稱(詳見吊裝示意圖）。6.11.10吊裝鋼桁架時吊索間的夾

28、角不能小于50º。吊點處用方木支墊以保護捆綁鋼絲繩處產(chǎn)品的涂裝層，鋼絲繩捆綁方式應(yīng)保證不會產(chǎn)生滑移。支墊方木用8鉛絲綁扎。鋼桁架兩端拴上20的棕繩作為溜繩，以便控制鋼桁架的轉(zhuǎn)動。吊裝時嚴禁碰擊砼柱及砼梁。6.11.11吊裝前要試吊。并對起重繩索、機械性能等吊具進行全面檢查，有問題嚴禁使用。6.11.12所用吊索（無彎曲時）安全系數(shù)必須大于6，做捆綁用吊索安全系數(shù)必須大于8。6.11.13永久性普通螺栓不得墊兩個以上墊片，螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于兩個螺距。7、質(zhì)量保證措施7.1施工前，認真審閱圖紙及其會審紀要，嚴格按要求施工。如發(fā)現(xiàn)問題及時與有關(guān)部門聯(lián)系，任何人不得私自更改。7.2

29、認真審閱圖紙及各項技術(shù)要求，按設(shè)計及施工規(guī)范進行施工。特別注意各部件之間的連接點、連接方式和尺寸是否對應(yīng)。7.3對提供的原材料必須復(fù)驗，不合格的材料嚴禁使用。7.4各工種必須持證上崗，嚴格按工藝規(guī)程操作。7.5技術(shù)負責人要做好技術(shù)交底，對施工要點，構(gòu)件質(zhì)量提出要求。并對構(gòu)件出廠進行上下工序交接，不合格不出廠。7.6構(gòu)件安裝應(yīng)嚴格按操作程序進行，并認真做好校正、復(fù)查工作，保證無誤后，方可進入下道工序。7.7焊工作業(yè)完成后，應(yīng)焊接節(jié)點部位打上標記。7.8構(gòu)件吊裝前要試吊，并對起重繩索、吊具、設(shè)備等進行全面檢查，有問題嚴禁使用。7.9認真執(zhí)行三檢制度，層層把關(guān)，做好原始施工記錄，注重采用新工藝，新技

30、術(shù)，提高勞動生產(chǎn)率。7.10堅持每周召開質(zhì)量會議，對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行總結(jié)，制定出相應(yīng)預(yù)防措施。8、安全保證措施8.1特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗，熟悉本工種的安全操作規(guī)程。8.2堅持班前召開安全會議，施工現(xiàn)場設(shè)置安全標語牌，嚴格按安全操作規(guī)程進行施工。8.3在高空作業(yè)人員所用的工具及廢物不得下投。要用繩索傳遞以免墜物傷人。高空作業(yè)時，根據(jù)需要搭設(shè)腳手架，保證焊工的人身安全。當無法搭設(shè)腳手架時，必須在作業(yè)范圍周邊設(shè)置水平扶繩并采用花籃螺栓拉緊用做安全防護設(shè)施。8.4起重臂下、起吊構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不準站人，索具緊固防止加工件脫落傷人，吊車起吊必須設(shè)專人指揮。高空作業(yè)應(yīng)遵循“信號統(tǒng)一、信號清

31、晰、指揮統(tǒng)一、指揮明確”的原則。8.5氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品，要放在離人行道和火源較遠的地方，要配備足夠的消防器材。氧氣瓶和乙炔瓶相距5米。8.6每次作業(yè)前必須對各懸掛節(jié)點、繩索及機具進行檢查，確保各項正常后，方可作業(yè)。8.7 堅持把安全防護作為施工的前一道工序，無安全防護的施工項目不得施工。8.8機械操作人員一律不準戴手套，實施機械設(shè)備專人專機操作制度。8.9施工用電由專業(yè)電工操作。嚴禁私拉電線?，F(xiàn)場用電機具必須安裝觸電保護器，并做到一機一閘一觸保，開關(guān)及插頭應(yīng)完整，嚴禁直接將電線插入插座。8.10構(gòu)件運輸過程中，堆放應(yīng)用墊木，用繩子固定，防止構(gòu)件在運輸過程中松動和滑移。8.11起吊構(gòu)

32、件必須臨時固定可靠后方可松鉤。8.12注意交叉施工的安全，現(xiàn)場設(shè)專職安全員進行安全監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)安全隱患時急時解決。8.13雨天、雪天、霧天及六級以上的大風應(yīng)停止施工。8.14施工后要及時清理，保證道路暢通，做好文明施工。9、綠色施工保證措施 9.1施工前，可采取清理積塵、設(shè)置隔檔等措施控制揚塵。9.2使用低噪音、低振動的機具，采取隔音與隔振措施，避免或減少施工噪音和振動。9.3盡量避免或減少施工過程中的光污染。夜間室外照明燈加設(shè)燈罩，透光方向集中在施工范圍。9.4電焊作業(yè)采取遮擋措施，避免電焊弧光外泄。9.5對于化學(xué)品等有毒材料的儲存地，應(yīng)有嚴格的隔水層設(shè)計，做好滲漏液收集和處理。9.6對于有毒

33、有害廢棄物如電池、油漆、涂料等應(yīng)回收后交有資質(zhì)的單位處理，不能作為建筑垃圾外運，避免污染土壤和地下水。9.7施工現(xiàn)場設(shè)置封閉式垃圾容器，施工場地生活垃圾實行袋裝化，集中運出。9.8優(yōu)先使用國家、行業(yè)推薦的節(jié)能、高效、環(huán)保的施工設(shè)備和機具，選用變頻技術(shù)的節(jié)能施工設(shè)備等，降低施工能耗指標，提高施工能源利用率。10 危險源辯識與預(yù)控措施序號作業(yè)活動危險因素預(yù)控措施1腳手架搭拆腳手架倒塌人身傷害1.腳手架搭拆必須嚴格按施工方案進行；2.腳手架搭設(shè)、拆除必須是經(jīng)體檢合格并持證的專業(yè)架子工進行；3.搭設(shè)腳手架所使用的材料、配件必須符合國家和部頒標準，有出廠合格證；4.作業(yè)層施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求,不得超載

34、；5.施工人員正確使用安全防護用品,高處作業(yè)正確使用安全帶。2零部件運輸運輸搬運時滑落傷人1.鋼結(jié)構(gòu)人工倒運時，應(yīng)根據(jù)其長度及重量，安排合適人員數(shù)量，且做到人員分布均勻；2.運輸過程中起、落、轉(zhuǎn)停要一致，口令要統(tǒng)一，上下傳遞時人員不得站在同垂直線上；3.運輸搬運過程中必須指定專人負責指揮；4.運輸時，必須把構(gòu)件捆在運輸車上，且固定牢靠；5.吊運鋼構(gòu)件必須綁扎牢固并設(shè)溜繩，鋼構(gòu)件不得與其它物件混運。鋼結(jié)構(gòu)加工飛濺傷人，違章作業(yè)1.工作前應(yīng)檢查各加工機械是否運轉(zhuǎn)正常；2.鋼構(gòu)件加工時應(yīng)戴防護眼鏡，防止鐵屑傷人；3.在工作臺上加工鋼構(gòu)件時應(yīng)防止鐵屑飛濺入眼，工作臺上鐵屑應(yīng)及時清理；4.焊接時，戴好面

35、罩及防護用品，清理易燃物及易暴物品；5.各種下料切割機械經(jīng)檢驗合格后方能使用，電器裝置應(yīng)絕緣良好。6.凡患有嚴重的呼吸系統(tǒng)疾病，心血管疾病和明顯肝、腎疾病的人員，不宜參加切割與熱處理工作。電氣焊作業(yè)機械傷人，人身傷害1.電焊機殼要有良好接地保護，保護罩齊全，不漏電。接地電阻不得超過4歐姆；2、電焊鉗、電焊導(dǎo)線的絕緣必須良好，發(fā)現(xiàn)破損，應(yīng)及時處理。3、在容器內(nèi)作業(yè)，或在狹小的場地及金屬構(gòu)件上作業(yè)時，人與焊件要絕緣4、焊工要使用好面罩，戴好電焊手套，穿耐火防燙的棉制工作服，防止衣服潮濕時觸電。衣服不得長卷袖。穿橡膠底的絕緣鞋。5.氧氣瓶及乙炔瓶安裝減壓器，般運時裝好瓶帽，不用金屬敲，不用火焰加熱，

36、與明火距離不小于10m，兩瓶相距不小于5m。3鋼結(jié)構(gòu)安裝高空墜落傷人1.施工操作人員必須戴安全帽；2.高空操作人員使用的工具、零配件等，應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意拋擲；3.在高空氣焊切割時，應(yīng)采取措施，防止火花落下傷人；4.盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過；5.高空作業(yè)工作面狹窄或無工作面時，應(yīng)設(shè)置臨時操作平臺，并加設(shè)欄桿；6.構(gòu)件安裝連接可靠后，才能松鉤或拆除臨時固定支撐。機械傷害1.明確責任，加強司機與起重人員配合，嚴格按規(guī)程作業(yè)。2.加強配合協(xié)調(diào)，特別在回轉(zhuǎn)過程中，加強監(jiān)護。3.發(fā)現(xiàn)有影響安全運行故障的吊車及時保修。4.設(shè)專人指揮吊車，如遇看不清或聽不清指揮信號的情況，應(yīng)停

37、機詢問清楚后方可操作。5.認真做好機械的檢查維修工作，并做好記錄，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，嚴禁機械設(shè)備帶病作業(yè)。6.在吊車重合區(qū)工作中，制定詳細的防碰撞措施。4油漆涂裝傷害眼睛除銹時為避免眼睛沾污和受傷，需戴上防護眼鏡，對周邊進行圍護。中毒1.施工場地應(yīng)有良好的通風條件，如通風不暢時，必須安置通風設(shè)備，方能施工；2.涂裝油漆時，需戴上防毒口罩，如對眼睛有害，需戴上密閉式眼鏡進行保護4.操作人員在施工時感覺頭痛，心悸或惡心時，應(yīng)立即離開工作地點，到通風處換換空氣，必要時應(yīng)去醫(yī)院治療?；馂?zāi)1.涂裝時，嚴禁煙火，現(xiàn)場配備足夠的消防器材；2.對罐體涂漆應(yīng)安裝接地裝置，以防靜電集聚引起事故。11、施工組織機構(gòu)

38、及質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理機構(gòu)圖（見下頁）質(zhì)量管理機構(gòu)圖項目技術(shù)負責：楊俊項目副經(jīng)理：王新軍項目經(jīng)理：宋磊公司經(jīng)理公司總工程師公司主管經(jīng)理班組專兼職檢查員12、施工進度計劃根據(jù)要求的總工期和現(xiàn)場具備的安裝條件。鋼桁架鋼結(jié)構(gòu)制作施工工期為50天，計劃于2011年11月14日開工至2012年2月14日完工；安裝工期為40天，安裝日期滿足土建要求。具體安裝施工進度安排如下:工期工序施 工 進 度（2011.11.142012.2.14）11年11月11年12月12年1月12年2月202530510152025305101520253051014下料拼裝焊接油漆安裝 附表：鋼結(jié)構(gòu)工程建設(shè)標準強制性條文執(zhí)行

39、計劃表序號規(guī)范名稱強制性條文序號（及內(nèi)容）實施計劃責任人1鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20014.2.1鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準和設(shè)計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標準的要求。4.4.1焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準和設(shè)計要求。5.2.2焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。4.3.1、5.2.2、5.2.4、8.3.1、10.3.4、14.2.2、14.3.3加強施工現(xiàn)場的巡視檢查和工程質(zhì)量的驗收評定。對原材料要嚴格把關(guān)，不合格的產(chǎn)品嚴禁使用，操作證書等證件要齊全。王新軍吳高峰2建筑

40、鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-20023.0.1建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接填充材料的選用應(yīng)符合設(shè)計圖的要求。并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗報告；其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其他質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定。當采用其他鋼材和焊接材料替代設(shè)計選用的材料時，必須經(jīng)原設(shè)計單位同意。7.3.3設(shè)計要求全焊透的焊縫其內(nèi)部缺陷的檢驗應(yīng)符合以下要求： 1、一級焊縫應(yīng)進行100的檢驗，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標準焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法GB11345B級檢驗的級或級以上； 2、二級焊縫應(yīng)進行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標準焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法GB11345B

41、級檢驗的級或級以上。原材料必須有出廠合格證和檢測報告，質(zhì)檢人員要嚴格控制原材料的質(zhì)量及焊縫的質(zhì)量，必須達到本規(guī)程要求，探傷報告探傷報告應(yīng)齊全。王新軍王 坤3建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20014.1.8 起重機的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置，應(yīng)完好齊全、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整或拆除。嚴禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構(gòu)。2.0.1、2.0.5、2.0.8、3.1.7、3.1.8、2.0.9、4.1.5、4.1.10、4.1.12、 4.1.16、4.2.6、4.2.10、4.3.21、4.4.6、4.4.47、5.1.3、12.1.2、12.1

42、.13、由質(zhì)安人員在現(xiàn)場各施工部位及現(xiàn)場吊裝、塔吊安裝、機械拆除作業(yè)中實施監(jiān)督檢查。杜慶廷4施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-20051.0.3 建筑施工現(xiàn)場臨時用電工程專用的電源中性點直接接地的220/380V三相四線制底壓電力系統(tǒng)，必須符合下列規(guī)定：1采用三級配電系統(tǒng)；2采用TN-S接零保護系統(tǒng)；3采用二級漏電保護系統(tǒng)。3.1.4、3.1.5、3.3.4、5.1.1、5.1.2、5.1.10、5.3.2、5.4.7、6.1.6、6.1.8、6.2.3、6.2.7、7.2.1、7.2.3、8.1.3、8.1.11、8.2.10、8.2.11、8.2.15、8.3.4、9.7.3、10.2.2、10.2.5、10.3.11由現(xiàn)場電工專業(yè)負責檢查并嚴格按照本條文要求執(zhí)行，聶懷峰5建筑施工高處作業(yè)