最新?lián)懿?31008設(shè)計(jì)說明書

1、機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書題目：設(shè)計(jì)“ 撥叉 ”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程（中批生產(chǎn)） 院、系別 物 理 與 機(jī) 電 工 程 學(xué) 院 班 級(jí) 2009級(jí)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化（2）班姓 名 洪仕錦 學(xué) 號(hào) 20090663213 指導(dǎo)老師 鄧 志 勇 三 明 學(xué) 院 2012 年 6 月 8日目 錄機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書. 序 言.11 零件分析.2 1.1零件的生產(chǎn)類型及生產(chǎn)綱領(lǐng).21.2 零件的作用 .21.3 零件的工藝分析.22 鑄造工藝方案設(shè)計(jì).32.1確定毛坯的成形方法.32.2確定鑄造工藝方案.32.3確定工藝參數(shù).43 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)6 3.1基面的選擇.6 3.2確

2、定機(jī)械加工余量及工序尺寸.93.3確定切削用量及基本工時(shí).114 夾具選用.255 總結(jié).26 參考文獻(xiàn).27I機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)題目： 設(shè)計(jì)“撥叉”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程（大批生產(chǎn)）設(shè)計(jì)要求： 1.未注明鑄造圓角R232.去毛刺銳邊3.材料HT200設(shè)計(jì)內(nèi)容： 1.熟悉零件圖 2.繪制零件圖（1張） 3.繪制毛坯圖（1張） 4.編寫工藝過程綜合卡片(1張)5.工序卡片（8張） 6.課程設(shè)計(jì)說明書（1份） 2012年 5月28日 序 言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和機(jī)械制造工藝學(xué)等課程之后進(jìn)行的。這是我們對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是我們?cè)谧?/p>

3、進(jìn)社會(huì)工作崗位前的一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)課程學(xué)習(xí)中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力。此次課程設(shè)計(jì)，需要我們熟練掌握基礎(chǔ)課程知識(shí)以及充分了解專業(yè)學(xué)科知識(shí)，如手工繪制零件圖、毛坯圖；運(yùn)用軟件定制零件加工工藝路線等。同時(shí)通過設(shè)計(jì)讓我們學(xué)會(huì)查詢各種專業(yè)相關(guān)資料，有助于擴(kuò)展我們的知識(shí)面。總的來(lái)說，就是要讓所學(xué)理論知識(shí)在實(shí)際設(shè)計(jì)過程中得到最充分地利用，并不斷提高自己解決問題的能力。本設(shè)計(jì)的內(nèi)容是制訂撥叉加工工藝規(guī)程。通過分析撥叉從毛坯到成品的機(jī)械加工工藝過程，總結(jié)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、主要加工表

4、面，并制定相應(yīng)的機(jī)械加工工藝規(guī)程。針對(duì)撥叉零件的主要技術(shù)要求，選擇適當(dāng)?shù)膴A具進(jìn)行裝夾。本著力求與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合的指導(dǎo)思想，本次課程設(shè)計(jì)達(dá)到了綜合運(yùn)用基本理論知識(shí)，解決實(shí)際生產(chǎn)問題的目的。由于個(gè)人能力所限、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)少、資料缺乏，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)老師給予指教。1 零件分析1.1 零件的生產(chǎn)類型及生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。在本次課程設(shè)計(jì)題目中，已知該零件的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。由于撥叉輪廓尺寸小，屬于輕型零件。因此，該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)大于500(件/年)。1.2 零件的作用本次課程設(shè)計(jì)題目給定的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔

5、，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的20孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的50半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開1.3 零件的工藝分析零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：以20mm為中心的加工表面這一組加工表面包括：20mm的孔，以及其上下表面，孔壁上有一個(gè)裝配時(shí)要鉆鉸的8mm的錐孔，一個(gè)M6的螺紋孔，和一個(gè)缺口。以50mm為中心的加工表面這一組加工表面包括：50mm的孔，以及其上、下端面，

6、這兩組表面有一定的位置要求；由上面分析可知，可以粗加工撥叉下端面，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。2 鑄造工藝方案設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的成形方法零件材料為HT200，考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯。此外應(yīng)盡可能選擇各種已標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的通用刀具、通用量檢具及輔助工具加工及檢驗(yàn)工件。2.2 確定鑄造工藝方案2.2.1鑄造方法的選擇根據(jù)鑄件的尺寸較小，形狀比較簡(jiǎn)單，而且選用HT200為材料，鑄件的

7、表面精度要求不很高，并且為中批量生產(chǎn)，（參考機(jī)械工程師手冊(cè)第三篇第2節(jié)）選用砂型鑄造。2.2.2造型的選擇零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)第41頁(yè)表2.2-5,選用鑄件尺寸公差等級(jí)為CT-12。2.2.3 分型面的選擇選擇分型面時(shí)要盡可能消除由它帶來(lái)的不利影響，本零件選擇最大的截面作為分型面。這樣有利于鑄件的取出。2.3 確定鑄造工藝參數(shù)2.3.1加工余量的確定查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)第41頁(yè)表2.2-5，選用加工余量為MA-H級(jí)，并查表2.2-4確定各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械

8、加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示： 表2-1簡(jiǎn) 圖加工面代號(hào)基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量說 明D120H102孔降一級(jí)雙側(cè)加工D250H3.52孔降一級(jí)雙側(cè)加工T230H5單側(cè)加工T312H5單側(cè)加工T412H5單側(cè)加工2.3.2拔模斜度的確定零件總體長(zhǎng)度小于200mm（包括加工余量值在內(nèi)），采用分模造型后鑄件的厚度很小，靠松動(dòng)模樣完全可以起模，故可以不考慮拔模斜度。2.3.3不鑄孔的確定為簡(jiǎn)化鑄件外形，減少型芯數(shù)量，直徑小于25mm的孔均不鑄出，而采用機(jī)械加工形成。2.3.4 鑄造圓角的確定 為防止產(chǎn)生鑄造應(yīng)力集中，鑄件各表面相交處和尖角處，以R =2mm4mm圓滑過渡。3

9、 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工過程中會(huì)問題百出，甚至造成零件大批量報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。3.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇 以零件的小頭上端面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。3.1.2 精基準(zhǔn)的選擇 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔外圓柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。3.1.3 制訂工藝路線根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，

10、在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)第20頁(yè)表1.4-7、1.4-8、1.4-11，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工藝路線方案一：工序I：粗、精銑F、G20孔T2、B面；工序II：鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸F、G20、H50孔；工序III：粗、精銑G50孔T3面；工序IV：粗、精銑G50、F、H20孔C、T4、T1面；工序V：切斷；工序VI：鉆、鉸I 8錐孔；工序VII：鉆J M6底孔，攻螺紋； 工序VIII：銑缺口； 工序IX：去毛刺；工序X：終檢。簡(jiǎn)圖：

11、圖3-1工藝路線方案二： 工序 ：粗銑H、G20、H50的T1 T4 C面，以T2為粗基準(zhǔn)；工序II ：精銑F、G20 T1 C面，以T2為基準(zhǔn)；工序III：粗銑F、G20 T2 B面，以T1為定位基準(zhǔn)；工序IV：精銑F、G20 T2 B面，以T1為基準(zhǔn)；工序V：粗銑H50 T3面，以T4為定位基準(zhǔn)；工序VI：精銑H50端面，以D1為基準(zhǔn)；工序VII：鉆、擴(kuò)F、G20孔，以32外圓和T2為基準(zhǔn)；工序VIII：粗鉸、精鉸F、G20孔，以T2和32外圓為基準(zhǔn)；工序IX：粗鏜H50孔，以D1為定位基準(zhǔn)；工序X：精鏜H50孔，以D1做定位基準(zhǔn)；工序XI：銑斷，以D1為基準(zhǔn)；工序XII：鉆、鉸I 8錐孔

12、，以T1和零件中線為基準(zhǔn)；工序XIII：鉆J M6底孔，攻螺紋，以T1和零件中線為基準(zhǔn)；工序XIV：銑缺口，以D1和T2為定位；工序XV：去毛刺；工序XVI：終檢。3.1.4 工藝方案的分析：上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一加工效率較高，但同時(shí)鉆三個(gè)孔，對(duì)設(shè)備有一定要求。方案二雖然工序是十六步，但是效率大大提高了。經(jīng)比較，從生產(chǎn)條件出發(fā)及生產(chǎn)效率方面考慮，選擇工藝路線方案二。3.2 確定機(jī)械加工余量及工序尺寸根據(jù)以上原始資料及機(jī)械加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸如下： 表3-1加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級(jí)工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大50IT12（D2）鑄件7.0

13、CT12粗鏜4.0IT126.30.956.8半精鏜3.0IT103.22.93.2520IT7（D1）鉆18IT1117.8918擴(kuò)1.8IT106.31.7161.910粗鉸0.14IT83.20.1070.224精鉸0.06IT71.60.0390.0932、平面工序尺寸： 表3-2工序號(hào)工序內(nèi)容加工余量基本尺寸經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸偏差工序余量最小最大鑄件5.0CT1201粗銑20孔C T1面4.036.0121.57.7502粗銑20孔T2 B面4.032.0121.57.7503粗銑50孔T3面4.014.0121.86.3807精銑20孔C T1面1.031.080.751.28308

14、精銑20孔T2 B面1.030.080.751.28310精銑50孔端面1.0×212.080.9511.0163.3 確定切削用量及基本工時(shí)3.3.1 粗銑20、50 C、T1、T4面，以T2為基準(zhǔn):（1） 選擇刀具和機(jī)床機(jī)床選擇X51立式銑床；刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀。銑削寬度ae90,深度ap6,齒數(shù)z=12,故根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)（后簡(jiǎn)稱簡(jiǎn)明手冊(cè)）表3.1，取刀具直徑d0=125mm。根據(jù)切削用量手冊(cè)（后簡(jiǎn)稱切削手冊(cè)）表3.16，選擇刀具前角00°后角08°，副后 角0=10°，刃傾角：s=10°,主偏角Kr=60°

15、,過渡刃Kr=30°,副偏角Kr=5°。（2） 選擇切削用量 切削深度因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇ap=4mm，一次走刀即可完成。確定進(jìn)給量由于本工序?yàn)榇旨庸ぃ叽缇群捅砻尜|(zhì)量可不考慮，從而可采用不對(duì)稱端銑，以提高進(jìn)給量提高加工效率。根據(jù)切削手冊(cè)表3.5，使用YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工，機(jī)床功率為4.5kw（據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-35，X51立式銑床）時(shí)：fz=0.090.18mm/z 故選擇：fz=0.18mm/z。確定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削手冊(cè)表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm；由于銑刀直徑d0=125mm，故刀具使用壽命T=180min（據(jù)切削手冊(cè)表3.

16、8）計(jì)算切削速度vc和進(jìn)給量f根據(jù)切削手冊(cè)表3.16，當(dāng)d0=125mm，Z=12，ap7.5，fz0.18mm/z時(shí)，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。各修正系數(shù)為：kMV= 1.0，kSV= 0.8。切削速度計(jì)算公式為： （3-1） 其中查切削手冊(cè)表3.27 ，將以上數(shù)據(jù)代入公式： 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 。 （3-2） 根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-36，選擇nc=380r/min,vfc=390mm/min,因此，實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：vc=m/min=118m/min （3-3）f zc=v fc/ncz=390/(300×12) mm/z

17、=0.1mm/z （3-4）檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削手冊(cè)表3.24，近似為Pcc=3.3kw,根據(jù)機(jī)床使用說明書，主軸允許功率Pcm=4.5×0.75kw=3.375kw>Pcc。故校驗(yàn)合格。最終確定:ap=4.0mm，nc=300r/min，vf=390mm/s，vc=118m/min，fz=0.1mm/z。計(jì)算基本工時(shí) tmL/ vf，L=l+ y+，l=176mm. （3-5） 查切削手冊(cè)表3. 26，入切量及超切量為：y+=40mm，則：tmL/ Vf=(176+40)/390=0.81min。 3.3.2 精銑20 C T1 面，以T2為基準(zhǔn):刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀；

18、機(jī)床：X51立式銑床；查切削手冊(cè)表3.5，進(jìn)給量，取為0.5mm/r參考有關(guān)手冊(cè)，確定，采用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，則：現(xiàn)采用X51立式銑床，根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-36，取故實(shí)際切削速度： 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：，取為980mm/min本工序切削時(shí)間為： min （3-6）3.3.3 粗銑20 T2 B面，以T1為定位基準(zhǔn):（1） 選擇刀具和機(jī)床機(jī)床選擇X51立式銑床；刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀。銑削寬度ae60,深度ap7.5,齒數(shù)z=10,故根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)（后簡(jiǎn)稱簡(jiǎn)明手冊(cè)）表3.1，取刀具直徑d0=80mm。根據(jù)切削用量手冊(cè)（后簡(jiǎn)稱切削手冊(cè)）表1.3，選擇刀具前角00

19、76;后角08°，副后 角0=10°，刃傾角：s=10°,主偏角Kr=60°,過渡刃Kr=30°,副偏角Kr=5°。（2） 選擇切削用量 切削深度因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇ap=4mm，一次走刀即可完成。確定進(jìn)給量由于本工序?yàn)榇旨庸?，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對(duì)稱端銑，以提高進(jìn)給量提高加工效率。根據(jù)切削手冊(cè)表3.5，使用YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工，機(jī)床功率為4.5kw（據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-35，X51立式銑床）時(shí)： fz=0.140.24mm/z 故選擇：fz=0.14mm/z。確定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削手冊(cè)表3.7

20、，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm；由于銑刀直徑d0=80mm，故刀具使用壽命T=180min（據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.8）計(jì)算切削速度vc和進(jìn)給量f根據(jù)切削手冊(cè)表3.16，當(dāng)d0=80mm，Z=10，ap7.5，fz0.14mm/z時(shí)，vt=97m/min,nt=387r/min,vft=433mm/min。各修正系數(shù)為：kMV= 1.0，kSV= 1.0。切削速度計(jì)算公式為： 根據(jù)切削手冊(cè)表3.27，將以上數(shù)據(jù)代入公式： 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 。 根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-36，選擇nc=380r/min,vfc=510mm/min,因此，實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：vc=m/min=95m/min

21、f zc=v fc/ncz=510/(380×10) mm/z=0.13mm/z 檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削手冊(cè)表3.24，近似為Pcc=3.3kw,根據(jù)機(jī)床使用說明書，主軸允許功率Pcm=4.5×0.75kw=3.375kw>Pcc。故校驗(yàn)合格。最終確定:ap=4.0mm，nc=380r/min，vf=510mm/min，vc=95m/min，fz=0.13mm/z。計(jì)算基本工時(shí) tmL/ vf，L=l+ y+，l=176mm. 查切削手冊(cè)表3. 26，入切量及超切量為：y+=25mm，則：tmL/ Vf=(176+25)/510=0.394min。3.3.4 精銑20

22、T2 B面，以T1為基準(zhǔn)：刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀；機(jī)床：X51立式銑床；查切削手冊(cè)表3.5，進(jìn)給量，取為0.5mm/r參考有關(guān)手冊(cè)，確定，采用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，則：現(xiàn)采用X51立式銑床，根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-36，取故實(shí)際切削速度： 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：，取為980mm/min精銑時(shí) 基本工時(shí)： 3.3.5 粗銑50 T3面，以T4為定位基準(zhǔn)：刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀，機(jī)床：X51立式銑床根據(jù)切削手冊(cè)查的，現(xiàn)采用X51立式銑床，根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)4.2-36查得取故實(shí)際切削速度 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為 (3-7）查說明書，取 計(jì)算切削工時(shí)因此 3.3.6 精銑50端面，以D1為

23、基準(zhǔn)：機(jī)床：X51立式銑床刀具：硬質(zhì)合金立銑刀（鑲螺旋形刀片），由切削手冊(cè)表3.6查得：,即27m/min，因此，?，F(xiàn)采用X51立式銑床，取 ，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：查機(jī)床使用說明書，取 。故實(shí)際切削速度： 銑削基本工時(shí)： 3.3.7 鉆、擴(kuò)20孔，以32外圓和T2為基準(zhǔn)，保證垂直度誤差不超過0.05mm,孔的精度達(dá)到IT10。（1） 選擇鉆頭 根據(jù)切削手冊(cè)表2.1.2.2，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=18mm，鉆頭采用雙錐后磨橫刀，后角o12°，二重刃長(zhǎng)度b=3.5mm,橫刀長(zhǎng)b=2mm,寬l=4mm,棱帶長(zhǎng)度，°，° （2）選擇切削用量 確定進(jìn)給量按加

24、工要求確定進(jìn)給量：查切削手冊(cè)，由切削手冊(cè)表2.7,系數(shù)為0.5,則： 按鉆頭強(qiáng)度選擇:查切削手冊(cè)表2.8,鉆頭允許進(jìn)給量為：；按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度選擇：查切削手冊(cè)表2.9，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許軸向力為8330N時(shí)，進(jìn)給量為。以上三個(gè)進(jìn)給量比較得出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為：0.2150.265mm/r。根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-16,最終選擇進(jìn)給量。由于是通孔加工，為避免即將鉆穿時(shí)鉆頭折斷，故應(yīng)在即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而改為手動(dòng)進(jìn)給。根據(jù)切削手冊(cè)表2.19查出,鉆孔時(shí)軸向力Ff=2500N，軸向力修正系數(shù)為1.0，故Ff=2500N。根據(jù)Z525立式鉆床使用說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力為

25、8830NFf，故所選進(jìn)給量可用。 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查簡(jiǎn)明手冊(cè)）為0.6mm，壽命 切削速度查切削手冊(cè)表2.30，切削速度計(jì)算公式為： （m/min） （3-8）其中，查得修正系數(shù)：，=，故實(shí)際的切削速度： 檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率查切削手冊(cè)表2.20，當(dāng)f0.26, do19mm時(shí)，Mt=31.78Nm，修正系數(shù)均為1.0，故MC=31.78 Nm。查機(jī)床使用說明書：Mm =144.2 Nm。查切削手冊(cè)表2.23,鉆頭消耗功率：Pc=1.3kw。查機(jī)床使用說明書，。由于，故切削用量可用，即：，（3）計(jì)算工時(shí) （3-9）（4）擴(kuò)孔至19.8查切削手冊(cè)表2.10，擴(kuò)孔進(jìn)給量為

26、：，并由機(jī)床使用說明書最終選定進(jìn)給量為：。根據(jù)資料，切削速度 ，其中為用鉆頭鉆同樣尺寸實(shí)心孔時(shí)的切削速度，故 根據(jù)機(jī)床使用說明書選取 ?；竟r(shí) （3-10）3.3.8 粗鉸、精鉸20孔，以T2和32外圓為基準(zhǔn):（1）粗鉸至刀具：專用鉸刀機(jī)床：Z525立式鉆床根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)4.2-14，鉸刀的進(jìn)給量為0.81.2mm/z,進(jìn)給量取0.81mm/r，根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)4.2-15,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取為=140r/min，則其切削速度為：。機(jī)動(dòng)時(shí)切削工時(shí)，=38mm，（2）精鉸至刀具：機(jī)床：Z525立式鉆床根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)4.2-16，鉸刀的進(jìn)給量取0.48mm/r，根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)4.2-15,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取為：=

27、140r/min，則其切削速度為：機(jī)動(dòng)時(shí)切削工時(shí)，=38mm3.3.9 粗鏜50孔，以D1為定位基準(zhǔn):機(jī)床：T616臥式鏜床單邊余量由簡(jiǎn)明手冊(cè)4.2-20查得取由簡(jiǎn)明手冊(cè)4.2-21查得取切削速度 計(jì)算切削工時(shí)3.3.10 半精鏜50孔，以D1做定位基準(zhǔn):單邊余量,可一次切除，則 。由簡(jiǎn)明手冊(cè)4.2-20查得取 由簡(jiǎn)明手冊(cè)4.2-21查得取切削速度 加工基本工時(shí)： 3.3.11 銑斷，以D1為基準(zhǔn):選擇鋸片銑刀，根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)3.1-41，d=160mm，l=4mm，中齒，Z=40采用X60臥式銑床，查簡(jiǎn)明手冊(cè)，選擇進(jìn)給量為：,切削速度為：，則：根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-39，取，故實(shí)際切削速度為：

28、此時(shí)工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：查簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-40，剛好有。計(jì)算切削基本工時(shí)：3.3.12 鉆、鉸8錐孔，以T1和零件中線為基準(zhǔn)：刀具：專用刀具機(jī)床：Z525立式鉆床確定進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊(cè)表2.7查得，查Z525機(jī)床使用說明書，現(xiàn)取。查切削手冊(cè)表2.15，計(jì)算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取，所以實(shí)際切削速度為：計(jì)算切削基本工時(shí)： 3.3.13 鉆M6底孔，攻螺紋，以T1和零件中線為基準(zhǔn):（1）鉆螺紋底孔mm機(jī)床：Z525立式鉆床刀具：高速鋼麻花鉆根據(jù)切削手冊(cè)表2.7查得，進(jìn)給量為0.180.22mm/z,現(xiàn)取f=0.22mm/z，v=17m/min，則：查簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-15，取。所以實(shí)際切削速度為：計(jì)算切削基本工時(shí)： （2）攻螺紋M6機(jī)床：Z525立式鉆床刀具：絲錐M6，P=1mm切削用量選為：，根據(jù)切削手冊(cè)表2.35查得，進(jìn)給量取0.17mm/r機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：，按簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-15選?。?，則 ；機(jī)動(dòng)時(shí)，計(jì)算切削基本工時(shí)：3.3.14 銑缺口，以D1和T2為定位基準(zhǔn):刀具：硬質(zhì)合金三面刃銑刀