凸模板機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)與數(shù)控程序編制和加工

1、凸模板機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)與數(shù)控程序編制 和加工職業(yè)技術(shù)學(xué)院職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書題 目TX08凸模板機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)與數(shù)控程序編制和加工院系專業(yè)數(shù)控技術(shù) 班級(jí)13數(shù)控301班學(xué)生姓名 學(xué) 號(hào)201303050114同組學(xué)生 向杰峰 指導(dǎo)教師 李愛良 企 業(yè)指導(dǎo)教師羅軍完成日期 2016年5月20日.目錄 摘 要I ABSTRACT .II 前言.I 1數(shù)控概述.II 2 零件的結(jié) 構(gòu)工藝性分析 1 3數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)1 3.1工序設(shè)計(jì).13.1.1工序準(zhǔn)備1 3.1.2零件的工序1 3.2確定裝夾方案和選 擇夾具.2 3.3選擇刀具2 3.4工序余量的安排.3 3.5加工中 心加工切削用量的

2、選擇3 4 MASTTERCAM 的三維建模和加工及后處理 5 4.1零件的三維建模.5 4.2實(shí)體切削驗(yàn)證.6 4.3后處理16 4.4 DNC傳送17 5產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告.18摘摘 要要裝備工業(yè)的技術(shù)水平和現(xiàn)代程度決定著整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì) 的水平和現(xiàn)代化程度，數(shù)控技術(shù)及裝備是新興高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)（如信息經(jīng)濟(jì)技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、生物技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、航空、航天等國(guó)防工業(yè)產(chǎn)業(yè)）的使能技術(shù)和最基本的 裝備就是人類生活的最基本的生產(chǎn)資料，而數(shù)控又是當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)和裝備核心和技術(shù)。當(dāng)今世界各國(guó)制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造業(yè)能力和水平，提高對(duì)動(dòng)態(tài)多變市場(chǎng)和適應(yīng)能力和競(jìng)爭(zhēng)能力。此外世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家還將數(shù)控

3、技術(shù)及數(shù)控裝備列為國(guó)家戰(zhàn)略物資，不僅采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及產(chǎn)業(yè)，而且在 高精尖”數(shù)控鍵技術(shù)和裝 備方面對(duì)我國(guó)實(shí) 行封鎖和限制政策?？傊?，大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造業(yè)技術(shù)已成為世界各國(guó)加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展、提高綜合國(guó)力和國(guó)家地位的重 要途徑顯示了其在國(guó)家基礎(chǔ)工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統(tǒng)機(jī)械制造工業(yè)提升改造和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標(biāo)志。數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用，給機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品種類和檔次以及生產(chǎn)方式帶來了革命性的變化。關(guān)鍵字關(guān)鍵字?jǐn)?shù)控技術(shù)提高 經(jīng)濟(jì)發(fā)展 綜合國(guó)力。ABSTRACTABSTRACT Equipment industry tec

4、hnical level and the modern degree determines the level of the whole national economy and now The level generation, numerical control technology and equipment is the emerging high-tech industry and cutting-edge industries such as information economy technology and its industry, biotechnology and his

5、 industry, aviation, aerospace and other defense industry of the enabling technologies and the most basic equipment is the most basic means of production of human life, and numerical control is the core and the advanced manufacturing technology and equipment technology today. In today s world widesp

6、read adoption of nc manufacturing technology, in order to improve the manufacturing ability and level, and the ability to adapt and improve the dynamic changeable market competition ability. In addition each industrial developed countries in the world the numerical control technology and numerical c

7、ontrol equipment, a national strategic materials not only take significant measures to develop their own numerical control technology and industry, and in the a advanced "numerical control key technology and equipment adopted a policy of blockade and limits to our country. Anyhow, vigorously de

8、velops the numerical control technology as the core of advanced manufacturing technology has become the world countries to accelerate economic development, improve the comprehensive national strength and an important way of promoting the national status shows its strategic role in the national basic

9、 industry modernization, and has become a traditional mechanical manufacturing industry upgrading transformation and automation, flexibility, integration and important means of production and marking. CNC technology and CNC machine tools are widely used for industrial structure, product category and

10、 grade of the machinery manufacturing and production mode has brought therevolutionary change Key words numerical control technique , enhance, The economic development, comprehensive national strength前前言言我是一個(gè)學(xué)數(shù)控的大專生畢業(yè)之前我必須把畢業(yè)設(shè)計(jì)做好做得完美，它是對(duì)我 的一次鍛煉，我認(rèn) 為數(shù)控機(jī)床集計(jì)算機(jī)技術(shù)、 自動(dòng)控制、傳感測(cè)量、機(jī)械制造、 網(wǎng) 絡(luò)通信技術(shù)于一體，是一種典型的機(jī)電一體化產(chǎn)

11、品。它的發(fā)展和運(yùn)用，開創(chuàng)了制造業(yè)的新時(shí)代，改變了制造業(yè)的生產(chǎn)方式、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、管理方式，使世界制造業(yè)的格 局 發(fā)生了巨大變化。在制造業(yè)領(lǐng)域廣泛采用數(shù)控技術(shù)，有利于提高制造能力 和水平，提高對(duì)動(dòng)態(tài)市 場(chǎng)的適應(yīng)能力和競(jìng)爭(zhēng)能力。大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù)已成為各發(fā) 達(dá)國(guó)家加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展，提高綜合國(guó)力的重要途徑。數(shù)控技術(shù)也是關(guān)系我國(guó)制造業(yè)發(fā)展和綜合國(guó)力提高的關(guān)鍵技術(shù)，盡快加速培養(yǎng)掌握數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用型人才已成為 當(dāng)務(wù)之急。內(nèi)容包括數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)（包括零件圖形的工藝分 析、數(shù)控機(jī)床選擇、數(shù)控刀具選擇） MAXA 制造工程師2013r2的刀路處理、自動(dòng)編程及后處理，中批量 生產(chǎn)典型 零件數(shù)控加工工

12、藝。由于設(shè)計(jì)者水平有限，其中有不免有缺點(diǎn)和錯(cuò)誤，懇求 指導(dǎo)老師批評(píng)指正。1 1數(shù)控概述數(shù)控概述 20世紀(jì)中期，隨著技術(shù)的發(fā)展,自動(dòng)信息處理、數(shù)據(jù)處理以及電子的由現(xiàn)，給自動(dòng)化技術(shù)帶來了新的概念，用數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)及其加工過程進(jìn) 行控制，推 動(dòng)了機(jī)床自動(dòng)化的發(fā)展。采用數(shù)字技術(shù)進(jìn)行機(jī)械加工，最早是在40年代初，由美國(guó)北密支安的一個(gè)小型飛機(jī)承包商派爾遜斯公司 (ParsonsCorporation) 實(shí)現(xiàn)的。他們?cè)谥圃祜w機(jī)的框架及直升飛機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)翼時(shí)，利用全數(shù)字電子計(jì)算機(jī)對(duì)機(jī)翼加工路徑進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，并考慮到刀具直徑對(duì)加工路線的影響，使得加工精度達(dá)到 i0.0381mm (此0015in),達(dá)到了當(dāng)

13、時(shí)的最高水平。1952年，麻省理院在一臺(tái)立式銃床上，裝上了一套試 驗(yàn)性的數(shù)控系統(tǒng)，成功地實(shí)現(xiàn)了同時(shí)控制三軸的運(yùn)動(dòng)。這臺(tái)數(shù)控機(jī)床被大家稱為世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床。這臺(tái)機(jī)床是一臺(tái)試驗(yàn)性機(jī)床，到了 1954年11月，在 派爾遜斯專利的基礎(chǔ)上，第一臺(tái)工業(yè)用的數(shù)控機(jī)床由美國(guó)本迪克斯公司(Bendix-Cooperation )正式生產(chǎn)由 來。在此以后，從1960年開始，其他一些工業(yè)國(guó)家，如德 國(guó)、日本都陸續(xù)開發(fā)、生產(chǎn)及使用了數(shù)控機(jī)床。數(shù)控機(jī)床中最初由現(xiàn)并獲得使用的是數(shù)控銃床，因?yàn)閿?shù) 控機(jī)床能夠解決普通機(jī)床難于勝任的、需要進(jìn)行輪廓加工的曲線或曲面零件。然而，由于當(dāng)時(shí)的數(shù)控系統(tǒng)采用的是電子管，體積龐大,功耗高

14、，因此除了在軍事部門使用外，在其他行業(yè)沒有得到推廣使用。到了 1960年以后，點(diǎn)位控制的數(shù)控機(jī)床得到了迅速的 發(fā)展。因?yàn)辄c(diǎn)位控制的數(shù)控系統(tǒng)比起輪廓控制的數(shù)控系統(tǒng)要簡(jiǎn)單得多。因此，數(shù)控銃床、沖床、坐標(biāo)鏈床大量發(fā)展，據(jù)資料表明，至U 1966年實(shí)際使用的約 6000臺(tái)數(shù)控機(jī)床中，85是點(diǎn) 位控制的機(jī)床。數(shù)控機(jī)床的發(fā)展中，值得一提的是加工中心。這是一種具有自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控機(jī)床，它能實(shí)現(xiàn)工件一次裝卡而進(jìn)行多工序的加工。這種產(chǎn)品最初是在1959年3月，由美國(guó)卡耐；特雷克公司(KeaneyFMS)之后，美、歐、日 等也相繼進(jìn)行開發(fā) 及應(yīng)用。1974年以后，隨著微電子技術(shù)的迅速發(fā)展，微處理器 直接用于數(shù)控

15、機(jī)床，使數(shù)控的軟件功能加強(qiáng)，發(fā)展成計(jì)算機(jī) 數(shù)字控制機(jī)床(簡(jiǎn)稱為CNC機(jī)床)，進(jìn)一步推動(dòng)了數(shù)控機(jī)床的普及應(yīng)用和大力發(fā)展。80年代，國(guó)際上由現(xiàn)了1-4臺(tái)加工中心或車削中心為主體，再配上工件自動(dòng)裝卸和監(jiān)控裝置的柔性制造單元(FlexibleManufacturingCellFMC )這種單 元少，見效快，既可單獨(dú)長(zhǎng)時(shí)間少人看管運(yùn)行， 也可集成到FMS或更高級(jí)的集成制 造系統(tǒng)中使用。目前，F(xiàn)MS也從切削加工向板材冷作、焊接、裝配等 領(lǐng)域擴(kuò)展，從中小批量加 工向大批量加工發(fā)展。所以機(jī)床數(shù)控技術(shù)，被認(rèn)為是現(xiàn)代機(jī)械自動(dòng)化的基礎(chǔ)技 術(shù)。2 2零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析該凸件的材料為 45鍛件，毛

16、坯為 16012038.5mm件。由圖可知，該零 件主要的加工內(nèi)容為平面、 型腔、凸臺(tái)、 橢圓、槽、孔、，并且直邊要倒角，粗 糙度全部為1.6以臉圖2.1產(chǎn)品零件 凸模，又叫陽(yáng)模，是成型塑件內(nèi)表面 的部件，在注射成型中通常裝在注射機(jī)的動(dòng)模板上，所以，習(xí)慣上又叫動(dòng)模。由于注塑成型中常讓塑件留在凸模上，所以，在凸模上常裝有頂由機(jī)構(gòu)，以方便塑件的脫模。凸模按結(jié)構(gòu)形式，主要 分為整體式凸模、組合式凸模。該凸模板的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是孔較多、有一個(gè)球面，因此在加工時(shí)需著重考慮對(duì)刀對(duì)零件精度的影響、切削 力、轉(zhuǎn)孔 的速度和進(jìn)給量等對(duì)零件的影響。由零件圖可知，該零件形狀簡(jiǎn)單。凸模板的尺寸精度要求并不是很高

17、，采用銃削加工就可以達(dá)到要求，但是其形狀位置精度要求較高，表面粗糙度1.6,平行度0.02由于模具對(duì)尺寸精度的要求比較高， 工中主要要保證的精度要求。大平面的精度上表面的粗糙度1.6,它的精 度將直接影響到加工的精度精度。凸模板為單件，屬于單件小批量生產(chǎn)。凸模板材料為45鍛件。毛坯為塑料板切割而成，加工毛坯時(shí)，為了保證加工面 的加工精度，選擇側(cè)面的粗糙度較好一邊為粗加工基準(zhǔn)，從 而保證其它面的垂 直度和平行度。加工其它兩個(gè)側(cè)面時(shí)，使用平口鉗和已加工的側(cè)面為定 位基 準(zhǔn)，這樣不僅可以使加工余量均勻而且保證加工精度。在加工上表面和下表面時(shí)使用已加工面作為定位基準(zhǔn)，滿足 互為基準(zhǔn)”及 基準(zhǔn)重合”原則

18、以保證 加工精度。3 3數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)3.13.1工序設(shè)計(jì)工序設(shè)計(jì)按照先粗后精.先面后孔的原則，步驟如下3.1.1工序準(zhǔn)備 1下料165x125x38.5mm 的毛培 2零件用 64的面銃刀銃平并達(dá)到尺寸.3零件夾緊并用銃刀平兩邊端面4用砂紙去毛刺 （5）保證最后材料有160x120x38.5大小3.1.2零件的工序（1）加工零件左右 工序一 工步一粗銃 R180的圓弧.工序二 工步一銃中間 390的圓 工步 二倒R8.5的角工步三倒 45 o角的直邊角工序三工步一銃35x45的長(zhǎng)方形并倒 R8.5的圓角 工步二精銃零件 工序四 工步一鉆 2x312的通孔 工步二并在孔上鉆2

19、x326的階梯孔 工步三再鉆 311.8深20的鉆孔 工步四鉆孔的 基礎(chǔ)上銃R25的球面工步五精銃所有孔和球面工步六去毛刺工步六檢驗(yàn) 3.23.2確定裝夾方案和選擇夾具確定裝 夾方案和選擇夾具該底座零件形狀較簡(jiǎn)單.尺寸較小，但四個(gè)側(cè)面較光整，加工面與非加工面之間的位置精度要求不高，故可選通用虎口鉗，以底面和兩個(gè)側(cè)面定位，用虎口鉗鉗口從 側(cè)面夾緊.3.33.3選擇刀具選擇刀具根據(jù)加工內(nèi)容，所需的刀具有鉆頭，平頭銃刀，球頭刀等，具規(guī)格根據(jù)加工尺寸選擇. 因XH715型加工中心的允許裝刀直徑無相鄰刀具為直徑為 400mm,但工件長(zhǎng)度為120mm，一次能銃 削整個(gè)長(zhǎng)度，但是為了保證加工精度，至少需兩次

20、走刀.一般來說，銃刀半徑一般小于加工零 件輪廓的最小曲率半徑p, 一田取R (0.80.9)P,經(jīng)綜合分析確定粗銃外輪廓的銃刀直徑選為直徑為10mm.粗銃內(nèi)輪廓的銃刀直徑選為17mm,鉆孔選用直徑為10mm的麻花鉆，其詳細(xì)參數(shù)見下表。表3.1刀具參數(shù)表 零件 名稱 零件 圖號(hào)01程序 編 號(hào)O01 -O04刀具刀具名稱直彳全/mm長(zhǎng)度/mm補(bǔ)償 值/mm備注T1面銃刀6440 T2平底刀1250 T3 鉆頭 11 .8 50 T4平底 刀 1020 3.43.4工序余量的安排 工序余量的安排加工余量的大小，對(duì)零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率及經(jīng)濟(jì)行均有較大的影響。正確規(guī)定加工余量的數(shù)值，是制定工藝規(guī)程

21、的重要任務(wù)之一，特別是加工中心，選好余量尤為重要，在剛度允許的情況下，應(yīng)以最少的進(jìn)給次數(shù)切除加工余量，最好一次切 凈余量，以便提高生產(chǎn)率。在數(shù)控機(jī)床上，在工件表面粗糙度值要求為Ra3.212.5以耐，粗銃后的余量一般?。?.51.0） mm 8,而本次設(shè)計(jì)中工件的表面粗糙度為Ra1.6以m,所以粗銃時(shí)的余量取 0.15mm o3.53.5加工中心加工切削用量的選擇加工中心加工切 削用量的選擇 1）切削用量的確定切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、背吃刀量（切削深度）、進(jìn)給量（進(jìn)給速度）。對(duì) 于不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量，并編 入程序單內(nèi)。a）切削深度ap （mm） ap是指平行于銃刀

22、軸線方向測(cè)量 的切削層尺寸， 主要根據(jù)機(jī)床、 夾具、刀具和工件的剛度 來決定。由于零件精度要求不高，從切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)”可查得,可以一次凈加工余量，即ap等于加工余量，即粗銃時(shí)ap0.5mm。b)切削速度 Yc(m/min)V星指銃刀旋轉(zhuǎn)時(shí)的切削速度n100Cb c/ Ttd由此公式可算得粗銃外輪廓時(shí)n800r/min,精銃內(nèi)外輪廓時(shí) n1600r/min ,鉆孔時(shí)n600r/min。c）進(jìn)給量（進(jìn)給速度）f （mm/min或mm/r） 是數(shù)控機(jī) 床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。當(dāng)加工精度，表面 粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給量數(shù)值應(yīng)選小些，一

23、般在 2050mm/min5范圍內(nèi)選取。最大進(jìn)給量則受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制，并與 脈沖當(dāng)量有關(guān)。合理選擇切削用量的原則是，粗加工時(shí)，一般以提高生 產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì) 性和加工成本。4 4 MastterCAMMastterCAM的三維建模和加工及后處理的三維建模和加工及后處理MastterCAM可以設(shè)計(jì)實(shí)體模型、工程圖紙等，并可以通過設(shè)置刀具路徑，生成零件的 數(shù)控程序。CAXACAM2013r2 具有強(qiáng)大的功能加工方式的多樣化。在型腔銃削、輪廓銃削以及 點(diǎn)位加工中心，MastterCAM 提供了多種走刀

24、方式；加工智能化。加工的刀具路徑與被加工零件的幾何模型一致。當(dāng)零件幾何模型或加工參數(shù)被修改后，可以迅速準(zhǔn)確地更新相應(yīng)的刀具 路徑4.14.1零件的三維建模零件的三維 建模 零件模型的三維建模過程首先從零件工程圖紙開始， 分析零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和外部形狀，然后確定造型的方法和設(shè)計(jì)步驟。由圖可知，該零件為整件，零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，幾何形狀規(guī) 則，零件模型的設(shè)計(jì)可通過實(shí)體造型方法完成，即在 X-Y 面繪制草圖，拉伸增料生成基本體，然 后由基本體拉伸除 料生成槽，即可快速完成零件實(shí)體模型。4.24.2實(shí)體切削驗(yàn)證實(shí)體切削驗(yàn)證（1）機(jī)床類型選擇銃削，刀路路徑選擇外形銃削，選擇 160x120,刀具的選 及 外形銃

25、削的工作參數(shù)的設(shè)定如下圖所示表4.1數(shù)控加工工序卡片工廠數(shù)控加工工序卡片 零件名稱材料零件圖號(hào) 45鍛彳01工 序號(hào) 程序編 號(hào) 夾具名稱使用設(shè)備車 間 01 O01- O04平口鉗 數(shù)控立式加工中心 工 步號(hào) 工步內(nèi)容加工面刀具號(hào)/mm刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速r/min 進(jìn)給 量 mm/r 背 吃刀量/mm 備注01粗銃 R180 的圓弧 T0 1 8000.2 02粗外輪廓T0 1 8000.2 03粗銃內(nèi) 槽 T0 2 8000.2 04 精銃 T0 5 15000.2 05 鉆 2X012 的通 孔 T0 3 8000.2 06 鉆 2X 26 深 10 的階梯孔 T0 6 8000.2 07

26、 鉆 11.8 的孔 T0 4 8000.12 08 銃 SR25 的球面 T0 3 10000.12 09精銃孔 和球面 T0 2 20000.1工 廠 數(shù)控加 工 工序卡片 零件名稱材料零件圖號(hào)（2）外輪廓所選刀具如下 圖4-3外圓弧刀具參數(shù)設(shè)定圖45鍛件01圖4-4外圓弧仿真加工圖（3）內(nèi)槽刀具參數(shù)圖 圖4.-5外輪廓的刀具參數(shù)設(shè)定圖 圖4-6外輪廓仿真加工圖（4）內(nèi)槽所選刀具如下 圖4-7內(nèi)槽的刀具參數(shù)設(shè)定圖圖3-8內(nèi)槽仿真加工圖（5）鉆孔所選刀具如下圖4-9鉆孔的刀具參數(shù)設(shè)定圖圖4-10鉆孔防真加工圖（6）鉆孔所選刀具如下 圖4-11鉆孔的刀具參數(shù)設(shè)定圖 圖4-12鉆孔仿真加工圖（7

27、）球面銃削刀具圖 圖4-13球面的刀具參數(shù)設(shè)定圖圖4-14球面防真加工圖（6）工件生成的刀具路徑如下圖圖4-15零件刀具路徑圖4.34.3后處理后處理由于各種機(jī)床使用的數(shù)控系統(tǒng)各不相同，自動(dòng)編程系統(tǒng)通常提供多種專用的或通用的后 處理文件，將已生成的刀位文件轉(zhuǎn)變成合適的數(shù)控加工程 序。即要得到CNC控制器可以解讀 的NC碼需進(jìn)行后處理。 具體操作在操作管理器中單擊【后處理以選擇的操作】打開如圖所示的【后處理程式】對(duì)話框。圖4.20后處理圖點(diǎn)擊確定后將文件保存，再根據(jù)所用 數(shù)控系統(tǒng)更改其代碼與格式，如下圖所示圖4.21生成G代碼圖4.44.4 DNCDNC 傳送傳送 打開【后處理程式】對(duì) 話框中，

28、選中【將NC傳輸至】復(fù)選框后，單擊【傳輸參數(shù)】 按 鈕，進(jìn)入傳輸參數(shù)設(shè)置對(duì)話框，如下圖所示，在該對(duì)話 框中可對(duì)傳輸NC文件的通訊參數(shù)進(jìn)行 設(shè)置。圖4.22 DNC傳送設(shè)置圖5 5產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告產(chǎn)品檢驗(yàn) 報(bào)告表5.1產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告 零件名稱技術(shù)要求測(cè)量工具 測(cè)量結(jié)果是否合格備注160±0.02 100200mm千分尺 160.014 合格 120d0.02 100200mm 千 分尺 120.010 合格 凸 模板 后后 記記 畢業(yè)設(shè)計(jì)到此已經(jīng)告一段落了，通過這個(gè) 產(chǎn)品從自動(dòng)編程到數(shù)控加工的全過程，我對(duì)MastterCAM 這款軟件的自動(dòng)生成程序有了更為深刻的理解。其中，在工藝編輯上采用了

29、螺旋下刀，分層銃削。通過數(shù)控工藝分析過程，從分析零件圖、工件到選擇毛 坯、裝夾方式、刀具等，這些都是以前所學(xué)知識(shí)的匯總，同時(shí)也知道自己還有很多沒掌握的知識(shí)，因?yàn)橛械膬?nèi)容是我 查閱了 大量的書籍才得到的，所以在許多方面還得努力。在數(shù)控程序的生成的過程中，怎樣用MastterCAM 自動(dòng) 生成程序進(jìn)行仿真加工然后進(jìn)行實(shí)體加工，這些都是我以前不怎么熟悉應(yīng)用的，經(jīng)過這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我對(duì)此有了深 一步的 認(rèn)識(shí)，對(duì)其操作也有了進(jìn)一步的熟練。我覺得畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們?cè)诖髮W(xué)的最大收獲，是一筆不小 的財(cái)富。因?yàn)樵O(shè)計(jì)的路程并不輕松，我們每跨一步都會(huì)遇到難題，這就需要獨(dú)立思考、或向老師請(qǐng)教、與同學(xué)討論，那么 在 這過程中我們則是受益匪淺的，同時(shí)也檢查由了自己知 識(shí)上的漏洞。我知道人生路上需要不 停的學(xué)習(xí)、追求知識(shí)，那我們才 能成功。參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)1趙長(zhǎng)明劉萬(wàn)菊.數(shù)控加工工藝及設(shè)備M.北