標(biāo)簽類檢驗標(biāo)準(zhǔn)(共3頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上標(biāo)簽類檢驗標(biāo)準(zhǔn)（包括不干膠）1、目的：確保公司因生產(chǎn)需要而購進的包裝材料符合規(guī)定的要求。2、適用范圍：適用于本公司采購的各種標(biāo)簽類裝潢印刷品。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法：3.1各種標(biāo)簽應(yīng)符合我司的樣品(包括雙方確認的材質(zhì))或設(shè)計稿，并達到相應(yīng)規(guī)格要求及配合尺寸。 3.2 外觀要求與檢驗方法: 3.2.1 表面：標(biāo)貼表面輕度刮傷（不影響印刷面）寬0.1mm，長10mm的允許有少于2條；無明顯變形和殘缺等異?，F(xiàn)象；卷狀標(biāo)貼卷面應(yīng)平整，機器貼標(biāo)的卷狀標(biāo)貼底紙不得出現(xiàn)連續(xù)斷裂現(xiàn)象；表面氣泡0.5mm。3.2.2 文字圖案：要求與公司樣稿相符，文字、圖案必須清晰、正確，無缺印、缺字

2、、筆劃不全的情形，小于5號字不誤字意；無明顯位置偏移、歪斜、重影；無明顯印刷套色不準(zhǔn)、模糊等缺陷；燙印文字和圖案不花白，不變色，不脫落。3.2.3 色澤：必須符合確認的標(biāo)準(zhǔn)樣品，并在封樣的上限/標(biāo)準(zhǔn)/下限范圍內(nèi)。3.2.4 潔凈度：標(biāo)貼外觀整潔，無明顯色條、斑點、臟污等異物沾染，點的直徑0.2mm，黑點不得超過1個，其它白點不得超過2個（不在同一區(qū)域內(nèi)），污點面積0.2mm2，且每張不超過1個。3.2.5 松緊度：成卷標(biāo)簽松緊適中，不得出現(xiàn)膜間滑動。3.2.6 燙?。籂C印砂眼面積0.1mm2且每張不超過1個；平整度不能有明顯鋸齒或毛邊，套印允許有0.2mm的誤差。 3.2.7外包裝: 外裝紙箱

3、不得臟及破損并內(nèi)襯塑料袋用膠帶“工”字形封箱，并附出廠檢驗報告單。外觀檢驗以目測為主，于正常光源下，30cm距離處正視觀察。3.3功能（物理機械性能）要求與檢測方法: 3.3.1粘離試驗：透明（或表面上光油）標(biāo)簽印刷部位不得有粘離脫落現(xiàn)象。檢驗方法: 以3M600履蓋印刷（燙色）部位，撫平，來回壓撫10次使履蓋部位無氣泡，然后以45度角瞬間撕去，無印刷（燙色）脫落現(xiàn)象。輕微脫落不影響整體識別可接受。（燙金銀處要緩慢撕開）3.3.2耐產(chǎn)品試驗:內(nèi)容物涂抹后不得有脫落現(xiàn)象。檢驗方法：透明（或表面上光油）標(biāo)簽的印刷面（包括燙金/銀處）用內(nèi)容物涂，靜置24小時后,用普通紗布擦拭,來回擦拭10次，不得有

4、褪色墨移或油墨（燙金/銀）脫落現(xiàn)象。3.3.3（印刷）耐水性:不得有脫落現(xiàn)象檢驗方法：將透明（或表面上光油）標(biāo)簽泡入水中20分鐘后取出，用醫(yī)用紗布來回連續(xù)擦拭10次,不得有褪色墨移或油墨（燙金/銀）脫落的現(xiàn)象。 3.3.4套印誤差的測定：主要部位(如圖案、文字、標(biāo)志等處)0.30mm，次要部位0.80mm。檢驗方法:按GB 7706-87或GB 7705-87中3.4規(guī)定進行。3.3.5條形碼測試：條碼等級符合規(guī)定。檢驗方法: 條形碼印刷清晰、正確，條色、底色、條高及左右側(cè)空白區(qū)寬度符合國標(biāo)要求，條形碼的放大系數(shù)必須在0.8-2.0的范圍內(nèi)，條寬偏差在國標(biāo)要求范圍內(nèi)，易識別，能正常掃描，條高可

5、截短，但必須達到標(biāo)準(zhǔn)條高尺寸的2/3，條碼等級不低于1.5。3.3.6上機測試：須符合自動貼標(biāo)機的要求。檢驗方法:上機測試。 3.3.7 尺寸要求：在雙方確認的標(biāo)準(zhǔn)值與公差范圍內(nèi)。檢驗方法:用符合精度的測量器具，標(biāo)簽的長、寬等尺寸。3.3.8粘貼牢度：粘貼對應(yīng)的產(chǎn)品在48條件下24小時不走位、不開口、不脫落。檢驗方法：將標(biāo)貼粘貼對應(yīng)的產(chǎn)品并放置48條件下24小時后觀察，不走位、不開口、不脫落為合格。3.3.9光老化試驗：褪色性符合規(guī)定檢驗方法：將瓶子置于黃變機內(nèi)2小時，變色情況與空白樣對比，1m之內(nèi)肉眼光線充足時觀察無明顯變化。、抽樣與判定:4.1以送貨批為一批，按照GB2828.1-2003

6、正常檢驗一次抽樣方案，檢驗水平為一般檢驗水平和特殊檢驗水平S-3，具體見附表 4.2 合格批中若在生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)有不合格品，根據(jù)不合格情況及相關(guān)的比例，需方可以要求退回供方或雙方協(xié)商解決，但主動權(quán)在需方。4.3若出現(xiàn)本標(biāo)準(zhǔn)之外的質(zhì)量問題，先以封樣為標(biāo)準(zhǔn)，再由供需雙方商討標(biāo)準(zhǔn)與范圍，并進行完善。5、 檢驗規(guī)則:5.1檢驗項目5.1.1檢驗分類：檢驗分為出廠檢驗、全項目檢驗和型式檢驗三種，出廠強制檢驗項目具體見附表。5.1.2全項目和型式檢驗：按第3點執(zhí)行。5.1.3新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠前的試制需檢驗。5.1.4產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、原料配方、工藝有較大改變時需檢驗。5.2逐批檢查合格或不合格的判斷根據(jù)樣本檢查

7、的結(jié)果，若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)小于或等于合格判定數(shù)，則判該批是合格批，若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)大于或等于不合格判定數(shù)，則判該批是不合格批。5.3檢驗的暫停和恢復(fù)：5.3.1檢驗的暫停：A、該產(chǎn)品相同的缺陷項連續(xù)三批判不合格。B、該產(chǎn)品同樣的缺陷項在一個月中累計5批判不合格。C、該批產(chǎn)品第二次以同樣的缺陷項判不合格。5.3.2檢驗的恢復(fù)：暫停檢驗后，供貨方采取措施，提供書面的整改資料等，須公司審批合格后，才可恢復(fù)檢驗。標(biāo)簽類質(zhì)量檢驗缺陷分類、判定、檢驗類別表（附表）檢驗類別標(biāo)準(zhǔn)條款檢驗項目缺 陷 項 目檢驗水平判定AQL出廠強制檢驗出廠非強制檢驗3.2外觀要求3.2.1表面卷面不平，氣泡與

8、標(biāo)準(zhǔn)不符(一般)檢驗水平主要2.5變形、殘缺、刮傷重要1.03.2.2文字圖案缺字、錯字、缺印等現(xiàn)象重要1.0筆劃不全，燙金/銀脫落、缺角主要2.5印刷模糊、滲透、油墨污染、位置偏移、主要2.5印刷字體粗細、油墨不均勻或白點3.2.3色澤與標(biāo)樣比，完全不一樣主要2.5與標(biāo)樣比，稍有區(qū)別次要6.53.2.4潔凈度色條、斑點、臟污等沾染，黑點、白點與標(biāo)準(zhǔn)不符主要2.53.2.5松緊度與標(biāo)準(zhǔn)不符主要2.53.2.6燙印與標(biāo)準(zhǔn)不符主要2.53.2.7外包裝與標(biāo)準(zhǔn)不符主要2.53.3功能（物理機械性能）要求3.3.1粘離試驗與標(biāo)準(zhǔn)不符主要2.53.3.2耐產(chǎn)品性與標(biāo)準(zhǔn)不符主要2.53.3.3耐水性與標(biāo)準(zhǔn)不符(特殊)檢驗水平S-3主要2.53.3.4套印誤差測定與標(biāo)準(zhǔn)不符主要2.53.3.5條形碼測試與標(biāo)準(zhǔn)不符重要1.03.3.64上機測試與標(biāo)準(zhǔn)不符重要1.03.3