消防排煙和消防正壓送風施工技術(shù)方案

1、消防排煙和消防正壓送風施工技術(shù)方案一、技術(shù)要求：1、系統(tǒng)的施工應按設計圖紙進行，不得隨意更改。2、系統(tǒng)施工前，應具備設備布置平面圖、接線圖、安裝圖、系統(tǒng)圖以及其它必 要的技術(shù)文件。3、針對不同位置、不同安裝方式擬定不同施工方案和技術(shù)措施交底。二、施工技術(shù)標準：1、施工順序：（1）管道部分法蘭制作風管制作*風管安裝-*漏光檢測（2）機房部分基礎(chǔ)復查*風機就位安裝f附屬設備安裝亠調(diào)試2、施工流向：（1）在平面上風管按風向制作安裝。（2）在豎向按從下到上的原則施工。3、施工段的劃分：施工時將每層作為一個單獨的施工段。這樣既適應平行流水作業(yè)的要求，乂使得各施工段的主要勞動量大體相近，便于組織連續(xù)作業(yè)，

2、進行均衡施工。4、鍍鋅鐵皮風管制作：（1）材料要求：比板材、型鋼具有出廠合格證和鑒定文件。b. 鍍鋅鐵皮表面要光滑平整、厚薄均勻，不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷。c. 根據(jù)規(guī)范要求：風管長邊21200mm,采用1. 2mm厚鍍鋅鐵皮；風管長邊1200mm, 采用1.0mm厚鍍鋅鐵皮。（2）作業(yè)條件：&集中在寬敞、潔凈、地面平整、不潮濕的車庫加工。b. 風管制作要有技術(shù)員書面的技術(shù)、質(zhì)量及安全交底。（3）操作工藝：比咬口形式：板材的拼接采用單平咬口；矩形風管或配件的四角釆用轉(zhuǎn)角咬口或 聯(lián)合角咬口。b. 風管的連接：風管拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫風管法蘭材料規(guī)格不應小于下表所示：

3、金屬圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風管直徑D法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格280 < DW63025 X3M6630< DW125030 X4M8金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格bW63025 X3M6630<bW150030 X3M81500<bW400040X4無法蘭連接風管的薄鋼板法蘭高度應符合金屬法蘭風管的規(guī)定執(zhí)行。c. 風管的加固：圓形風管直徑大于等于800mm,且其管段長度大于1250mm或表面積大于4 m'均采取加固措施；矩形風管長邊大于630mm,管段長度大于1250mm或單邊平面積大于1. 2 m2,

4、都須采取加固措施。矩形風管彎管的制作，都應采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧型彎 管。（4）質(zhì)量標準：a. 圓形風管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不大于3°。b. 風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時，為2mm：當大于300mm 時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm,矩形風管兩條對角線長度之差不大 于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不大于2mm°c. 風管焊縫應融合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm, 同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺栓排列一致，并具有可換性。d. 風管與法蘭采用釧接連接時，釧接應牢固、不得有

5、脫釧和漏釧現(xiàn)象；翻邊應平 整、緊貼法蘭，其高度一致，且不小于6mm：咬縫與四角處不得有開裂及孔洞。e. 采用包立咬口連接的矩形風管，其立筋的高度應大于或等于同規(guī)格風管的角鋼 法蘭寬度。同一規(guī)格風管的包立咬口的高度一致，折角須傾角、直線度允許偏差 為5/1000;咬口連接釧釘?shù)拈g距不大于130mm,間隔均勻；立咬口連接處的釧固， 應緊密、無孔洞。f. 角鋼的加固排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度小于或等于風管的法蘭寬度。角鋼與 風管的釧接牢固、間隔均勻，不大于220mm；兩相交處連接成一體。g. 管內(nèi)支撐與風管的固定牢固，各支撐點之間或與風管的邊沿或法蘭的間距均勻, 不小于950mm。（5）成品保護：a

6、. 要保持鍍鋅鐵皮表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上。b. 在劃線下料時，先用鉛筆劃線，確定后再用劃針劃線，以免破壞度鋅層。c. 法蘭用料分類理順，露天放置采取防雨、防雪措施，減少生銹現(xiàn)象。d. 風管成品碼放在平整、無積水、寬敞的場地，不與其他材料、設備混放在一起， 并有防雨、防雪措施。e. 風管搬運裝卸輕拿輕放，防止損壞成品。5、鍍鋅鐵皮風管安裝：（1）材料要求：比各種安裝材料具有出廠合格證和鑒定文件。b. 風管成品不許有變形、扭曲、開裂、孔洞，法蘭脫落、法蘭開焊，漏釧、漏打 螺栓眼等缺陷。c. 螺栓、釧釘、拉釧釘、電焊條、膨脹螺栓等輔材必須符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。（2）作業(yè)條件：比通風空

7、調(diào)系統(tǒng)的安裝要在結(jié)構(gòu)施工完畢、安裝部位的障礙已清理、地面無雜物 的條件下進行。b. 檢查現(xiàn)場結(jié)構(gòu)預留孔洞的位置，尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏現(xiàn)象，預留 孔洞比風管實際截面每邊尺寸大lOOmmoc. 風管安裝要有技術(shù)員的技術(shù)、質(zhì)量及安全交底。（3）操作工藝：比先確定標高，按照風管系統(tǒng)的空間位置、圖標圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適 應的支吊架形式。b. 風管吊桿釆用直徑為10mm的圓鋼，膨脹螺栓的位置牢固可靠。c. 風管支吊架間距：風管水平安裝，直徑或長邊小于等于400mm，間距不大于4m；大于400mm, 不大于3m。對于薄鋼板法蘭的風管，其支吊架間距不大于3m。風管垂直安裝，間距不大于4m,單

8、根直管至少設置兩個固定點。支吊架不得設在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風口或插接處的距離不小于200mm。水平懸吊的主干風管超過20m時，設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不少于 1個。圓形風管與支架接觸的地方墊木塊，否則，會使風管變形，保溫風管的墊塊 厚度與保溫層的厚度相同。矩形保溫風管的支吊架裝置安裝在保溫層的外部，但不得損壞保溫層。矩形保溫風管與支吊托架接觸處墊上堅固的防腐木條，其壓度與保溫風管相 同，防止產(chǎn)生“冷橋”。法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會增大流動阻力，增加管內(nèi)積塵。止回風閥、防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置正確。柔性短管的長度為150250mm,材料為三防帆布，其接縫

9、處緊密和牢實。（4）質(zhì)量標準：比風管在安裝前，消除內(nèi)、外雜物，并作好清潔和保護工作。b. 風管安裝的位置、標高、走向，符合設計要求，現(xiàn)場風管接口的配置，不得縮 小其有限截面。c. 連接法蘭的螺栓均勻擰緊，其螺母在同一側(cè)。d. 風管接口的連接緊密、牢固。風管法蘭的墊片材質(zhì)符合系統(tǒng)功能要求，厚度不 小于3mm。e. 柔性短管的安裝，松緊適度，無明顯扭曲。f. 風管與栓風道的連接接口，必須順著氣流方向插入，并采取密封措施，風管穿 出屋面處設置防雨裝置。g. 無法蘭連接的連接處，完整無缺損，表面平整，無明顯扭曲。h. 風管的連接平直不扭曲。風管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000。總偏差 不大于2

10、0mm。風管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000,總偏差不大于20mm。i吊架的螺孔采用機械加工，吊桿平直，螺紋完整、光潔，安裝后各副支吊架的 受力均勻，無明顯變形。j.抱箍支架、折角平直，抱箍緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風管設托座 和抱箍，其圓弧均勻，且與風管外徑一致。k.風口與風管的連接緊密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整，不變形，調(diào)節(jié)靈 活、可靠。同一廳室、房間內(nèi)的相同風口的安裝高度一致，排列整齊。風口水平 度的偏差不大于3/1000,垂直度的偏差不大于2/1000o（5）成品保護：a. 安裝完的風管要保證風管表面光滑潔凈。b. 暫停施匸的系統(tǒng)的風管，將風管開口處封閉，防止雜物

11、進入。C.風管伸入結(jié)構(gòu)風道時，其末端安裝鋼板網(wǎng)，以防上系統(tǒng)運行時，雜物進入金屬 風管內(nèi)。d. 交義作業(yè)較多的場地，嚴禁以安裝完的風管作為支、吊、托架，不允許將其他 支吊架焊在或掛在風管法蘭和風管支吊架上。e. 運輸或安裝閥件時，避免山于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機構(gòu)和葉片變形。露天堆放設 有防雨、雪措施。6、風機安裝：（1）材料要求：比通風機須有裝箱清單、設備說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證和產(chǎn)品性能檢測報告等隨 機文件。b. 通風機開箱檢查，皮帶輪、皮帶、電機滑軌等是否齊備，符合設計要求，有無 缺損等情況。c. 安裝輔材符合設計要求。（2）作業(yè)條件：比建筑物結(jié)構(gòu)施工完畢，基本具備安裝條件。b.通風機安裝按設計要

12、求進行，并有技術(shù)員書面的質(zhì)量、技術(shù)及安全交底。（3）操作工藝：&開箱檢查時、按設備清單核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，進、出口 的位置方向是否符合設計要求，并作好檢查記錄。b. 按設計要求并依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標高線放出安裝基準線。c. 風機安裝在無減震支架上，應墊上4-5mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。d. 通風機的機軸必須保持水平度，風機與電動機用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線應 在同一直線上。e. 通風機附屬的自控設備和觀測儀器、儀表安裝，按設備、技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。f. 風機試運轉(zhuǎn)，經(jīng)過全面檢查手動盤車，供應電源相序正確后方可送電運轉(zhuǎn)，運 轉(zhuǎn)持續(xù)時間不少于2h。（4）質(zhì)量標準：比型號、規(guī)格符合設計