涵管安裝施工方案

1、涵管安裝施工方案一、施工準備1、技術(shù)準備(1) 施工前做好施工圖紙的會審，編制施工組織設(shè)計及做好技術(shù) 交底工作。(2) 施工前對現(xiàn)況管線構(gòu)筑物的平面位置和高程與施工管線的關(guān) 系，經(jīng)核實后，將了解和掌握的情況標注在圖紙上。(3) 完成施工交接樁、復(fù)測工作，并進行護樁及加密樁點布置。(4) 管節(jié)的水壓試驗、砂漿配合比、混凝土配合比試驗已完成。2、施工工藝承插式混凝土管安裝，施工工序如下：墊層混凝土澆筑-下管卩排 口管卜穩(wěn)管 7支模-> 澆筑混凝土接I 口處理抹帶養(yǎng)護|3、材料要求3.1預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管(1) 管材混凝土設(shè)計強度等級不得低于40MPa管道抗?jié)B性能檢驗壓力試驗合格，抗裂性能達到

2、抗裂檢驗壓力指標要求。(2) 承口和插口工作面光潔平整，局部凹凸度用尺量不超過2mm不應(yīng)有蜂窩、灰渣、刻痕和脫皮現(xiàn)象，鋼筋保護層厚度不得超過止膠臺高度。(3) 管體內(nèi)外表面應(yīng)無露筋、空鼓、蜂窩、裂紋、脫皮、碰傷等缺 陷，保護層不得有空鼓、裂紋、脫落。管體外表面應(yīng)有標記，應(yīng)有出 廠合格證，注明管材型號、出廠水壓試驗的結(jié)果、制造及出廠日期、 廠質(zhì)檢部門簽章。3.2 水泥：采用強度等級 32.5 以上的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 或礦渣硅酸鹽水泥。 水泥進場應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告， 進場 后應(yīng)對強度、 安定性及其他必要的性能指標進行取樣復(fù)試， 其質(zhì)量必 須符合國家現(xiàn)行標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽

3、水泥 （GB 175） 等的 規(guī)定。當對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廣超過 3 個月時，在使用前必須進 行復(fù)試，并按復(fù)試結(jié)果使用。不同品種的水泥不得混合使用。3.3 砂、石料：采用堅硬、潔凈、級配良好的天然砂、石，含泥量不 得大于 2%。砂、石的品種、質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土 用砂質(zhì)量標準及檢驗方法 （JGJ 52）的要求，進場后按有關(guān)規(guī)定進行 取樣試驗合格。3.4 機具設(shè)備（1）設(shè)備：根據(jù)埋設(shè)管線直徑大小，選擇適宜的汽車吊、挖掘機、 自卸載重汽車、機動翻斗車、運輸車輛、推土機、壓路機、振動夯、 蛙式打夯機、切管機、發(fā)電機、倒鏈、手拉葫蘆、千斤頂、鋼筋彎曲 機、鋼筋切斷機、卷揚機、吊具、管堵

4、、空氣壓縮機等。（2）工具：振動棒、漿筒、刷子、鐵抹子、弧形抹子、盒尺、角 尺、水平尺、線墜、鉛筆、扳手、鉗子、螺絲刀、鏨子、手錘、打氣 筒、普通壓力表、秒表等。4、作業(yè)條件1）地下管線和其他設(shè)施經(jīng)物探和坑探調(diào)查清楚。地上、地下管 線設(shè)施拆遷或加固措施已完成， 施工期交通疏導(dǎo)方案、 施工便橋經(jīng)有 關(guān)主管部門批準。（2）現(xiàn)場“三通一平”已完成，地下水位降至槽底 0.5m 以下。二、施工方案1、混凝土墊層澆筑（1）測量放線，確定澆筑尺寸，及厚度。（2）支立模板，采用鋼模板，要求穩(wěn)固不會產(chǎn)生移位。（3）嚴格把關(guān)進場材料，材料拌合按照試驗配合比進行。（4）混凝土澆筑，采用分層分段進行連續(xù)澆筑，及時振搗

5、，避免 空洞、麻面的出現(xiàn)。（5）灑水養(yǎng)護。2、管道安裝排設(shè)（1）第一根管的定位尤為重要， 為了安裝方便應(yīng)確定中心點為管 枕，從中心點拉一根與管材外壁相等尺寸的距離，取兩點立定位桿。（2）必須將承口內(nèi)表面和插口外表面的油污、雜物清除干凈。（3）排管時要從下游排向上游，插口向下游，承口向上游。因井 段距離所限需要排列安放半節(jié)管時， 半節(jié)管排在窨井進出水兩側(cè)， 帶 承口的半節(jié)管排在窨井的出水方向。（4）用手扳倒鏈合攏管節(jié)時，手扳倒鏈一端用鋼絲繩和方木，另 一端作為固定反力端（或方木固定） 。管節(jié)合攏時兩只手扳倒鏈應(yīng)放 置在管節(jié)水平直徑處， 拉鉤勾在被合攏管節(jié)的承口壁， 手扳倒鏈反力 端可用鋼絲繩、卡

6、扣等固定于臨時樁或已安裝的管節(jié)上（如圖 3 所 示），合攏時兩只手扳倒鏈應(yīng)同時拉動，使管節(jié)合攏。（5）管子承插就位、放松鋼絲繩時，應(yīng)復(fù)核管節(jié)的高程和中心線， 檢查承插口之間的間隙為 9mm15mm（6）有閉水試驗要求的排水管道，按給水排水管道施工及驗收規(guī)范（GB50268第10.3節(jié)方法進行試驗，驗收標準按北京市市 政排水管渠工程質(zhì)量 檢驗 評定標準執(zhí)行。承插式鋼筋砼排水管采用立式芯模振動成型的生產(chǎn)工藝和技術(shù)， 區(qū)別于國內(nèi)傳統(tǒng)的離心式和懸輥式工藝。 生產(chǎn)流程采用數(shù)控操作， 自 動點焊制網(wǎng)、機器人布網(wǎng)、振動擠壓成型和即時脫模全自動化作業(yè)， 在產(chǎn)品的質(zhì)量、 生產(chǎn)效率和安裝工藝等方面， 與國內(nèi)傳統(tǒng)工

7、藝的同類 產(chǎn)品相比，具有明顯優(yōu)勢。3、管道接口混凝土管連接接口采用水泥砂漿抹帶接口方式（ 1 ）操作程序澆筑管座混凝土 -勾捻管座部分管內(nèi)縫 -管外皮抹帶鑿毛清洗-管座上部內(nèi)縫支墊托-抹帶-勾捻管座以上內(nèi)縫-接口養(yǎng)護（ 2）操作要點1）抹帶尺寸為：DNC 1000mm帶寬120mm帶后為30mm2）抹帶及接口均用1 : 2.5水泥砂漿，水泥宜采用425號普通 硅酸鹽水泥；砂子應(yīng)過 2mm孔徑篩子（斜放），含泥量不得 大于 3%。3）抹帶前將管口及管外皮抹帶洗刷干凈。4) 抹帶砂漿應(yīng)分兩層做完。第一層砂漿的厚度約為帶厚的1/3 , 并應(yīng)壓實使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二 層結(jié)合。待

8、第一層砂漿初凝后抹第二層，用弧形抹子壓成形， 初凝后再用抹子趕光壓實。5) 基礎(chǔ)與抹帶相接處混凝土表面應(yīng)鑿毛洗凈，使之粘結(jié)牢固。6) 抹帶完成后，應(yīng)立即用平軟材料覆蓋，34h后灑水養(yǎng)護。水泥砂漿接口形式參見下圖。捻縫抹帶寬(3) 管縫處理1) DN>700mm管道，勾捻管內(nèi)縫時，人在管內(nèi)先用水泥砂漿將 內(nèi)縫填實抹平，然后反復(fù)捻壓密實，灰漿不得高出管內(nèi)壁。2) DN 700mm管道，應(yīng)配合澆筑管座，用麻袋球或者其他工具 在管內(nèi)來回拖動，將流入管內(nèi)的灰漿抹平。4、管道側(cè)墻頂層混凝土澆筑(1) 測量放線，確定澆筑尺寸，及厚度。(2) 支立模板，采用鋼模板，要求穩(wěn)固不會產(chǎn)生移位。(3) 嚴格把關(guān)進場材料，材料拌合按照試驗配合比進行（4）混凝土澆筑，采用分層分段進行連續(xù)澆筑，及時振搗，避免 空洞、麻面的出現(xiàn)。（5）灑水養(yǎng)護。三、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、管道接口開裂、脫落、漏水（1）根據(jù)不同的地質(zhì)條件選擇適宜的管接口形式，并按設(shè)計要 求做好管基處理。（2）抹帶接口施工前，應(yīng)將管子與管基相接觸的部分做接茬處 理；抹帶范圍的管外壁應(yīng)鑿毛； 抹帶應(yīng)分三次完成， 即第一次抹 20mm 厚度的水泥砂漿，第二次抹剩余的厚度，第三次修理壓光成活。（ 3）抹帶施工完畢應(yīng)及時覆蓋養(yǎng)護。2、管道反坡（1）加強測量工作的