2015年路面銑刨、攤鋪施工組織設(shè)計(jì)

1、路面銃刨攤鋪施工方案一、工程概況1、 自今年4月以來，由于連續(xù)出現(xiàn)高溫雨水天氣，致使 XX高 速公路KXXX+XXX-KXXX+XXX 之間各路段因?yàn)r青混合料高溫穩(wěn)定 性差，抗剪強(qiáng)度不足引起路面出現(xiàn)嚴(yán)重網(wǎng)裂、翻漿、擁包、連續(xù)坑槽等病害。2、現(xiàn)擬對(duì)路面出現(xiàn)嚴(yán)重網(wǎng)裂、翻漿、擁包、連續(xù)坑槽部位的路 面瀝青層進(jìn)行銑刨，對(duì)基層已損壞部位進(jìn)行相應(yīng)處治后重新攤鋪。3、工程施工時(shí)間：2015年6月10日-2015年7月10日（雨 天工期延后）二、施工準(zhǔn)備1、建筑材料及交通安全設(shè)施準(zhǔn)備：對(duì)乳化瀝青、瀝青混合料、碎 石、砂、水泥及其他所用材料等，均應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況做好計(jì) 劃，分批進(jìn)場(chǎng)，保證工程的正常施工。對(duì)

2、道路封閉所需的標(biāo)志標(biāo)牌、 錐筒等交通安全設(shè)施，根據(jù)相關(guān)法規(guī)及封閉路段的長短準(zhǔn)備齊全。2、施工機(jī)具設(shè)備：為確?！案哔|(zhì)、快速”的完成工程施工，根據(jù) 現(xiàn)場(chǎng)施工需要，擬投入以下設(shè)備：設(shè)備名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量工作容備注銑刨機(jī)臺(tái)1瀝青路面銑刨空壓機(jī)3m3臺(tái)1瀝青路面及水穩(wěn)層鑿除風(fēng)鎬臺(tái)4瀝青路面及橋面鋪裝鑿除攤鋪機(jī)臺(tái)1瀝青攤鋪瀝冃撒布車臺(tái)1乳化瀝青撒布自卸車20T臺(tái)4瀝青混合料及廢料運(yùn)輸鋼輪壓路機(jī)12T臺(tái)1瀝青路面碾壓輪胎壓路機(jī)26T臺(tái)1瀝青路面碾壓切割機(jī)臺(tái)2瀝青路面切割攪拌機(jī)350臺(tái)1水泥砼攪拌（水穩(wěn)層）振搗棒50臺(tái)2砼振搗（水穩(wěn)層）發(fā)電機(jī)30KW臺(tái)1現(xiàn)場(chǎng)供電水泵臺(tái)2現(xiàn)場(chǎng)供水1臺(tái)備用水準(zhǔn)儀臺(tái)1測(cè)量、放線

3、3、施工管理人員及勞動(dòng)力：根據(jù)任務(wù)工程量擬投入以下人工:工種使用人數(shù)擔(dān)負(fù)的主要工作容備注施工員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工管理銑刨機(jī)手2銑刨機(jī)操作攤鋪機(jī)手2攤鋪機(jī)操作攤鋪輔助工8瀝青攤鋪施工振動(dòng)機(jī)手2振動(dòng)機(jī)操作砼鑿除工10瀝青路面及橋面鋪裝鑿除砼澆筑工10橋面鋪裝水泥砼澆筑機(jī)修工1負(fù)責(zé)施工機(jī)械的維修及保養(yǎng)等測(cè)量工2施工放線電工1負(fù)責(zé)照明設(shè)施維修及臨時(shí)用電施工等交通疏解員2負(fù)責(zé)施工期間的交通疏導(dǎo)工作值班人員2工地夜間值班安全員2現(xiàn)場(chǎng)安全小計(jì)46三、生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)銑刨施工管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理XXXXX （生產(chǎn)）XXX （物資）XXXXXXXXXXXX交安班組路面班組四、施工工序施工工序（橋面鋪裝破損）：設(shè)置交安設(shè)

4、施T放出銑刨圍邊線T 沿邊線切割整齊T銑刨（或鑿除）瀝青砼面層T鑿除需修復(fù)的橋面鋪 裝-清理倉位-布設(shè)鋼筋、立模-驗(yàn)倉-澆筑橋面鋪裝砼-養(yǎng)護(hù)（7天）噴灑粘層油攤鋪瀝青中面層待冷卻后噴灑粘層油攤鋪瀝 青上面層-待冷卻后開放交通。不在橋面或橋面不需處理的：設(shè)置交安設(shè)施-放出銑刨圍邊線- 沿邊線切割整齊銑刨（或鑿除）瀝青砼面層清理倉位噴灑粘層 油攤鋪瀝青中面層待冷卻后噴灑粘層油攤鋪瀝青上面層待 冷卻后開放交通五、施工工藝1、銑刨清掃首先，由測(cè)量人員和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員與業(yè)主確定銑刨圍及銑刨深 度。銑刨深度根據(jù)不同部位及病害類型確定。 路基段銑刨至堅(jiān)實(shí)層面 為止。銑刨后的底面應(yīng)表面粗糙，并有足夠的平整度。對(duì)

5、于主線橋面， 徹底清除舊瀝青混凝土層后，若發(fā)現(xiàn)水泥砼鋪裝層出現(xiàn)碎裂，則將破 碎部分打掉，并且重新澆筑鋼筋砼鋪裝層。對(duì)銑刨路段出現(xiàn)的翻漿部位，銑刨前在路肩進(jìn)行標(biāo)注，銑刨二層 后發(fā)現(xiàn)第三層或者水穩(wěn)出現(xiàn)問題，經(jīng)技術(shù)部現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)方案在進(jìn)行下一 步施工。以上工作完成后，在工作面干燥的狀態(tài)下，采用空壓機(jī)高壓吹風(fēng)， 將殘留在銑刨面上的浮塵吹干凈。接縫處由于水和塵土形成夾泥，空 壓機(jī)難以吹干凈，必須用特制的刮板和剛刷清理干凈。銑刨清掃完成 后的工作面應(yīng)達(dá)到干凈、干燥、平整、堅(jiān)實(shí)。2、水穩(wěn)基層料拌和與攤鋪水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層中，水泥摻量為 4.5%，選用終凝時(shí)間在3小時(shí)以上的普通硅酸鹽水泥，碎石選擇干凈堅(jiān)硬的粒料

6、，石料級(jí)配 滿足規(guī)要求，用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行拌合，拌合時(shí)間從粒料全部入斗到 出料不少于120S，保證拌合均勻。（1）現(xiàn)場(chǎng)采用人工攤鋪，初步整平后，用壓路機(jī)快速碾壓一遍，用手推車裝上新鮮混合料對(duì)表面的不平整處按設(shè)計(jì)要求調(diào)平，并消除集料離析部位。（2）對(duì)局部低洼處，用齒耙將表層5cm耙松，撒新拌的混合料 進(jìn)行找補(bǔ)、整平，不允許用貼“薄餅”的方式找平。（4）整型后，立即用20t三輪壓路機(jī)碾壓，碾壓時(shí)車速控制在 每分鐘15m左右，由邊向中、由低向高碾壓，碾壓遍數(shù) 68遍， 至表面無明顯輪跡，邊沿處加強(qiáng)碾壓。（5）在碾壓過程中，基層表面始終保持濕潤。如果失水太快，就補(bǔ)灑少量的水，若遇“彈簧”、“松散”、“

7、起皮”等部位，及時(shí)翻開 重新拌和（加適量水泥），或換填新3、噴灑粘層油粘層油選用SBR改性乳化瀝青，采用噴嘴經(jīng)過改進(jìn)的專用噴灑 設(shè)備。噴灑用量約為0.5L/m 2。對(duì)于噴灑的乳化瀝青過量處予以刮除， 在縱橫接縫等邊角處由人工補(bǔ)灑，以使新攤鋪路面與原路面瀝青砼能完全粘結(jié)。粘層油撒布后嚴(yán)禁任何車輛在作業(yè)面上行駛。噴灑溫度宜在25 C以上，噴灑后留2小時(shí)的破乳時(shí)間，待乳化瀝青破乳后再進(jìn) 行攤鋪。4、瀝青混合料的攤鋪1、瀝青混合料正式攤鋪施工應(yīng)具備下列前提條件。(1) 已按要求完成下承層的缺陷處理等準(zhǔn)備工作。(2) 施工管理和作業(yè)人員齊全到位，攤鋪、碾壓等機(jī)械設(shè)備(含 試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備)已按要求配置齊全，

8、并經(jīng)調(diào)試標(biāo)定完善。(3 )施工管理系統(tǒng)已經(jīng)健全，相關(guān)人員已通過培訓(xùn)可隨時(shí)持證 上崗。保障進(jìn)度、質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工等措施已制定。2、攤鋪質(zhì)量控制：攤鋪層平面、高程(厚度)、橫坡度的控制方 法應(yīng)符合下列要求。(1) 攤鋪時(shí)應(yīng)在兩側(cè)釘設(shè)平面與高程控制導(dǎo)線 (傳感線)。其平 面位置根據(jù)路中心線、按設(shè)計(jì)要求，結(jié)合攤鋪機(jī)工作需要確定；其高 程應(yīng)根據(jù)相應(yīng)點(diǎn)的設(shè)計(jì)高程(厚度)和批準(zhǔn)的松鋪系數(shù)確定?？刂茖?dǎo) 線的支承桿間距5m 7m ,超高路段應(yīng)不大于5m。控制導(dǎo)線鋼絲繩(©2.5mm )的安裝拉力不宜小于 100kg。每段架設(shè)長度150m 200m ;相鄰段應(yīng)重疊1m以上。測(cè)量與支承桿安裝容許誤

9、差不得大 于 3mm。(2 )攤鋪高程、橫坡度和平整度控制的好壞關(guān)鍵在于攤鋪機(jī)手(特別是機(jī)長)能否充分利用機(jī)械的功能并注意調(diào)控。 攤鋪機(jī)手應(yīng)掌 握施工路段的設(shè)計(jì)縱、橫坡度及其變化點(diǎn)樁號(hào)(實(shí)地應(yīng)設(shè)鮮明標(biāo)示牌）、超高橫坡度及其漸變段樁號(hào)等資料，依據(jù)參考線或滑撬式基準(zhǔn) 板，通過搖控傳感裝置指揮整平板攤鋪出符合設(shè)計(jì)要求的路面。其要點(diǎn)如下： 自動(dòng)調(diào)平系統(tǒng)一般要求雙側(cè)控制攤鋪的縱橫坡度，傳感器的安裝必須牢固。調(diào)節(jié)熨平板上的厚度調(diào)節(jié)手柄，達(dá)到合適的攤鋪厚度， 縱向傳感器的指示燈閃動(dòng)時(shí)表示厚度調(diào)節(jié)完畢。每一層的縱坡傳感器 靈敏度的刻度值應(yīng)通過試驗(yàn)路段確定， 攤鋪中、下面層時(shí)宜采用靈敏 度較高的刻度值；上面層則

10、采用相對(duì)低的刻度值，以滿足縱坡和平整 度的要求。橫坡傳感器的靈敏度與縱坡傳感器一致， 其控制線接口應(yīng) 與控制方向相對(duì)應(yīng)，利用橫坡傳感器應(yīng)將攤鋪層的橫坡度調(diào)至容許誤 差0.1%以。 使攤鋪機(jī)的刮板輸料器和螺旋布料器兩者密切配合，速度均勻。調(diào)整刮板和螺旋布料器的料位傳感器， 應(yīng)保持熨平板前的混合料 高度高于螺旋布料器的軸心（一般在螺旋布料器高度的2/3）。且螺旋的轉(zhuǎn)速均勻穩(wěn)定；否則會(huì)引起攤鋪厚度變化、混合料離析而降低面 層的平整度。 縱向傳感器距熨平板邊緣的距離應(yīng)當(dāng)恒定，切勿時(shí)近時(shí)遠(yuǎn)。 應(yīng)時(shí)刻注意攤鋪機(jī)的行走方向，避免急調(diào)方向。 注意工作仰角的變化，超出正常圍時(shí)應(yīng)及時(shí)查明原因，進(jìn)行調(diào) 整修正。 要

11、掌握和保持?jǐn)備仚C(jī)的行進(jìn)速率與振動(dòng)頻率的正比關(guān)系，即攤鋪速度快時(shí)，振頻要相應(yīng)提高；緩慢減速時(shí)振頻應(yīng)隨之緩慢降低。這樣有利于提高鋪筑層密度均勻性和平整度。 在攤鋪?zhàn)鳂I(yè)的初始階段，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)松鋪厚度的檢查（沿?cái)備伔?向分、中、外每米測(cè)3個(gè)點(diǎn)），松鋪厚度偏差在5mm以時(shí)可不作調(diào) 整；超過者應(yīng)進(jìn)行緩慢（切勿過快）調(diào)整，使之平緩過渡。固定導(dǎo)線 基準(zhǔn)攤鋪時(shí)，以每行走4 5m均勻旋轉(zhuǎn)一周調(diào)節(jié)手柄為宜。松鋪厚 度的檢測(cè)應(yīng)連續(xù)，記錄應(yīng)詳實(shí)，數(shù)據(jù)應(yīng)可靠。 應(yīng)盡可能保持?jǐn)備仚C(jī)料斗的余料均勻，保證連續(xù)均勻供料。 每天（次）收工時(shí)，應(yīng)將攤鋪機(jī)的振頻、振幅和熨平板的溫度 記錄下來，次日開工時(shí)應(yīng)使其恢復(fù)頭天收工時(shí)的工作狀態(tài)。

12、在沒有其它負(fù)面影響的情況下，應(yīng)將攤鋪機(jī)熨平板的振動(dòng)頻率 和振幅調(diào)整到混合料的攤鋪密實(shí)度達(dá) 85%以上。（3）瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)采用同類結(jié)構(gòu)層、同類攤鋪機(jī)鋪 筑試驗(yàn)段所確定的松鋪系數(shù)。（4）瀝青混合料必須勻速、連續(xù)不斷地?cái)備?。攤鋪速度?yīng)根據(jù) 拌和機(jī)產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪厚度、寬度等條件確定。但最 慢不得低于1m/min，最快不得高于6m/min，一般2 4m/min。 確定攤鋪速度后，不允許在操作過程中隨意變換（每路段的實(shí)際攤鋪 速度應(yīng)做施工記錄），更不允許忽快忽慢或無故中途停機(jī)。若遇特殊 情況需要變換攤鋪速度時(shí)，應(yīng)緩慢漸變，同時(shí)相應(yīng)調(diào)整振頻。（5 ）不準(zhǔn)任意調(diào)整熨平板厚度調(diào)節(jié)手柄；厚

13、度變化較大時(shí)，應(yīng) 查明原因，按坡度標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。厚度變化超過標(biāo)準(zhǔn)允許誤差時(shí)， 應(yīng)將該段鋪筑層鏟除重鋪。（6）非操作人員不準(zhǔn)上攤鋪機(jī)。不準(zhǔn)在熨平板上放置物品，如 水桶工具等。3、瀝青混合料攤鋪后，不應(yīng)用人工反復(fù)修整。出現(xiàn)下列情況時(shí), 方可用人工局部找平或更換混合料：（1）橫斷面不符合要求；（2 ）構(gòu)造物接頭局部缺料；（3 ）攤鋪層邊緣局部缺料；（4）表面明顯不平整；（5 ）局部混合料明顯離析；（6）攤鋪機(jī)后面有明顯拖痕。4、人工補(bǔ)料或更換混合料應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)主管人員指導(dǎo)下專人負(fù)責(zé)操 作。并應(yīng)符合下列要求：（1）缺陷較嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)鏟除混合料，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪 工藝后重新攤鋪；（2 ）屬于機(jī)械原因

14、導(dǎo)致嚴(yán)重缺陷時(shí)，應(yīng)立即停止攤鋪。（3）人工修補(bǔ)時(shí)，不宜站在熱混合料層上操作。（4）邊部用人工補(bǔ)料時(shí)，松鋪厚度應(yīng)相應(yīng)加大。5、瀝青混合料攤鋪層的橫向接縫應(yīng)符合下列要求。（1）盡量不設(shè)或少設(shè)橫向接縫。（2）相鄰兩幅及上、下層的橫縫應(yīng)錯(cuò)開 2m以上，不允許設(shè)在 同一斷面上。每道接縫均應(yīng)記錄樁號(hào)、時(shí)間及原因。（3 ）中、下面層的橫縫可采用斜面接縫，上面層必須采用豎直 接縫。斜面接縫的工藝要求如下。 斜面搭接長度一般40cm80cm（與層厚成正比選用），收工時(shí) 應(yīng)將斜坡部分壓實(shí)。 次日開工前，用4m直尺沿斜坡頂端順路線方向檢測(cè)其平整 度，在間隙2mm處做上記號(hào)，以穿過記號(hào)最多的橫線作為橫向斜面 接縫的起

15、始邊（即人工補(bǔ)料的界限）。同時(shí)用噴燈或熨平板將接縫斜 面加熱至軟化。 將攤鋪機(jī)熨平板置于距斜坡末端以的 1/3斜坡長的位置，并提 升至虛鋪量高度，加熱熨平板后開始攤鋪。 缺料部分（斜坡長的2/3 ）用人工補(bǔ)料，隨即碾壓密實(shí)。（4）豎直接縫的工藝要求如下： 頭天收工前應(yīng)將螺旋布料器前的混合料收拾整齊，攤鋪機(jī)開出 之后再收拾一遍，隨即碾壓密實(shí)。 次日開工之前用4m直尺在接縫處順路線方向測(cè)量，將間隙 2mm的點(diǎn)連成與路線垂直的橫線，即為接縫線。 用切割機(jī)沿橫線切縫（要接近攤鋪層底但不傷下承層），將縫 外的混合料全部鑿除，并用鼓風(fēng)機(jī)配刷子將粉塵清掃干凈。 用汽油噴燈或熨平板將切割面加熱至 100 C左

16、右，同時(shí)涂刷適 量瀝青或乳化瀝青。 將攤鋪機(jī)熨平板置于接縫處的已鋪面層上， 在熨平板下墊三塊 木板，使之符合松鋪層高度（一定要準(zhǔn)確）。并應(yīng)將熨平板加熱至與 前次收工時(shí)相同的溫度。 接縫處的小缺陷立即用人工進(jìn)行修補(bǔ)， 并應(yīng)按第條的 要求認(rèn)真碾壓密實(shí)。 當(dāng)豎直接縫的平整度不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行處理； 缺陷嚴(yán)重者應(yīng)鏟除重鋪。 當(dāng)采用端模法成縫時(shí)，模板頂面高程與橫坡度應(yīng)按設(shè)計(jì)嚴(yán)格控 制，模混合料必須壓實(shí)。次日開工前應(yīng)檢查縫邊高程、平整度和密度 情況，合格后即可按上述的要求施工。5、在攤鋪過程中應(yīng)按下列要求跟蹤監(jiān)控其質(zhì)量。(1 )攤鋪過后應(yīng)對(duì)松鋪層的溫度進(jìn)行檢測(cè)，以便認(rèn)定攤鋪溫度 是否恰當(dāng)。攤鋪

17、溫度應(yīng)按樁號(hào)及距攤鋪機(jī)的距離相應(yīng)測(cè)定，并應(yīng)及時(shí) 準(zhǔn)確做好記錄(包括當(dāng)時(shí)的大氣溫度)。溫度有變化時(shí)應(yīng)及時(shí)查明原 因，制定相應(yīng)對(duì)策。(2 )松鋪層縱、橫高程的監(jiān)控。采用導(dǎo)線基準(zhǔn)的松鋪層高程， 人為因素影響較大，應(yīng)派專人用水準(zhǔn)儀、按樁號(hào)跟蹤攤鋪機(jī)進(jìn)行高程 監(jiān)測(cè)，記錄應(yīng)詳實(shí)、連續(xù)。如高程偏差 ±0mm時(shí)，應(yīng)查明原因，進(jìn) 行相應(yīng)調(diào)整。(3) 松鋪層平整度的監(jiān)控。攤鋪過后，及時(shí)對(duì)松鋪層的平整度 進(jìn)行監(jiān)測(cè)，一是便于及時(shí)整修、調(diào)整，避免壓實(shí)后修補(bǔ)困難；二是通 過對(duì)相應(yīng)段落壓實(shí)后的平整度檢查結(jié)果，可以對(duì)比驗(yàn)證壓實(shí)工藝是否 正確。6、攤鋪質(zhì)量缺陷的處理與補(bǔ)救措施：(1 )出現(xiàn)攤鋪質(zhì)量缺陷后應(yīng)及時(shí)查明原因

18、，進(jìn)行相應(yīng)(包括機(jī) 械、操作、混合料或工藝等）調(diào)整，這是根本的補(bǔ)救措施。同時(shí)應(yīng)分 析缺陷的危害程度，嚴(yán)重者應(yīng)鏟除重鋪。（2 ）松鋪面?zhèn)€別高峰可用以下方法處理： 個(gè)別高出5mm以下的，不處理松鋪層，而在旁邊做上標(biāo)記，在碾壓過程中處理，即在碾壓終了、溫度降到80 C以前適當(dāng)增加復(fù)壓遍數(shù)便可消除（碾壓段接頭應(yīng)避開凸起處）。 當(dāng)高出510mm 時(shí)，應(yīng)由熟練工人適當(dāng)耙平，并將表面蜂窩 用細(xì)料填好，然后做上標(biāo)記，指導(dǎo)注意壓實(shí)、壓平。 當(dāng)個(gè)別峰值大于10mm時(shí)應(yīng)將該段鏟除重鋪。（3 ）下承面凹凸缺陷可用以下方法處理： 凹深1020mm以上的地方，應(yīng)預(yù)先用較細(xì)混合料找平壓實(shí)（3m直尺檢測(cè)間隙3mm以）,然后進(jìn)

19、行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。 凹深在10mm以、用補(bǔ)填找平辦法不能保證良好結(jié)合的地方， 應(yīng)適當(dāng)挖深（邊緣鑿成陡坎）、再用瀝青混合料回填找平、壓實(shí)。 對(duì)局部較小的低凹（5mm以）可不預(yù)先補(bǔ)填，但必須保證攤 鋪平滑過渡，特別是在攤鋪機(jī)履帶行駛道上不應(yīng)有凹凸不平。 下承面凸起缺陷應(yīng)采用銑刨機(jī)或磨光機(jī)處理，使凸出量達(dá)2mm以下（3m直尺檢測(cè)），然后進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。5、碾壓1、銑刨攤鋪碾壓采用低溫施工壓實(shí)方法及緊跟碾壓法：混合料 攤鋪后，應(yīng)先采用雙鋼輪壓路機(jī)緊跟碾壓，如碾壓溫度過高，鋪筑層 發(fā)生推移和裂縫，可暫緩進(jìn)行，待混合料溫度合適后再進(jìn)行碾壓。碾 壓速度、振動(dòng)頻率、碾壓變數(shù)由試驗(yàn)路確定。雙鋼輪壓路機(jī)應(yīng)采用由 弱振到強(qiáng)

20、振進(jìn)行碾壓，雙鋼輪壓路機(jī)的振動(dòng)頻率宜為 3550HZ ,振 幅宜為0.30.8mm ,停車時(shí)應(yīng)先停止振動(dòng)，待向另一方向行駛后再 起振，避免混合料形成波浪。2、采用輪胎壓路機(jī)，緊接雙鋼輪壓路機(jī)之后進(jìn)行碾壓，并應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的壓實(shí)度。輪胎壓路機(jī)的輪胎充氣壓力不得小于 0.5MPa , 相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/31/2的碾壓輪寬度。均應(yīng)根據(jù)混合料類型、碾壓溫度和攤鋪層厚度選用。振動(dòng)壓路機(jī) 的相鄰碾壓帶應(yīng)重疊15cm左右。3、 路面壓實(shí)成型的終了溫度應(yīng)符合規(guī)定要求。 瀝青中、下面層 碾壓完畢后可不收光，瀝青上面層碾壓完畢后應(yīng)用 8-10T雙鋼輪壓 路機(jī)收光。4、橫向接縫的碾壓應(yīng)符合以下要求：(1 )首先用

21、雙鋼輪壓路機(jī)沿橫縫由冷路面逐步向熱混合料碾壓， 第一次壓入量12cm,逐漸壓入1015cm。(2 )按45。角度(與橫縫交角)進(jìn)行斜壓，并應(yīng)從中間向接縫 兩頭依次斜壓，每次重疊1/2輪寬。(3 )進(jìn)行橫壓，即順接縫方向由冷路面逐漸過渡到整機(jī)在熱路 面上橫壓。根據(jù)接縫混合料的溫度變化，可以起振碾壓，逐漸提高頻 率和振幅。(4) 應(yīng)注意控制接縫碾壓溫度，一般宜比正常碾壓溫度低510 C。5、碾壓操作要領(lǐng)如下:（1 ）壓路機(jī)不得在未壓實(shí)的鋪筑層上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或左右移動(dòng)。（2 ）壓路機(jī)行走速度應(yīng)均勻，不可太快，停車應(yīng)平緩，嚴(yán)禁緊急 制動(dòng)，應(yīng)該做到先起步再振動(dòng)、先停振再停車的工作方式。碾壓速度 應(yīng)符合規(guī)定

22、。壓路機(jī)碾壓速度（km/h）壓路機(jī)類型初壓復(fù)壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式234356366輪胎式234356468振動(dòng)式23（靜壓或振動(dòng)）3（靜壓或振動(dòng)）3 4.5（振動(dòng)）5（振動(dòng)）36（靜壓）6（靜壓）（3）采用振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)改性瀝青混合料時(shí)，壓路機(jī)輪跡的重 疊寬度不應(yīng)超過20cm，但采用靜態(tài)壓路機(jī)時(shí)，其輪跡重疊寬度不應(yīng) 少于20cm 。（4 ）振動(dòng)壓路機(jī)必須先行駛后起振、先停振后停駛。（5）不允許在已經(jīng)壓實(shí)而未冷卻的面層上振動(dòng)行駛。（6）瀝青混合料粘輪時(shí)，除邊碾邊刮外可噴灑（或涂抹）食用 油）與水的混合液，但應(yīng)嚴(yán)格控制噴灑量，避免混合料降溫太快，防 止水滴滲入瀝青混合料。嚴(yán)禁灑柴油

23、與水的混合液。（7）碾壓過程中如果出現(xiàn) 彈簧”或推移現(xiàn)象，應(yīng)查明原因，采 取相應(yīng)措施：若因溫度過高，可暫緩碾壓；若因結(jié)合層粘結(jié)不緊，應(yīng) 采取相應(yīng)修補(bǔ)措施。若因混合料配比問題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整， 有推移的 混合料可改用輪胎壓路機(jī)壓實(shí)而避免或減少推移；但不適用于改性瀝 青混合料。(8) 嚴(yán)禁壓路機(jī)停留在未壓實(shí)的鋪筑層上。(9 )碾壓過程中應(yīng)跟蹤檢測(cè)平整度，以便及時(shí)對(duì)不平整段落的 凸起點(diǎn)進(jìn)行修復(fù)碾壓。即在鋪筑層溫度不低于60 C之前，采取縱向、 橫向靜壓或振動(dòng)壓實(shí)，以提高其平整度。(10 )碾壓過程中出現(xiàn)表面裂紋時(shí)，應(yīng)查明原因，相應(yīng)調(diào)整壓 實(shí)設(shè)備及碾壓工藝，并對(duì)裂紋進(jìn)行處理：靜態(tài)壓路機(jī)的自動(dòng)質(zhì)量過大，

24、碾壓較松散的混合料時(shí)容易產(chǎn)生表面裂紋； 從動(dòng)輪在前的壓路機(jī)碾壓 穩(wěn)定性較差的混合料時(shí)易產(chǎn)生裂紋， 故應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪靠向攤鋪機(jī)，使從 動(dòng)輪在后；對(duì)已產(chǎn)生表面裂紋的地方，應(yīng)在終壓階段增加輪胎壓路機(jī) 的靜碾壓，經(jīng)過進(jìn)一步搓揉，使裂紋減少或消除。(11 )在復(fù)壓過程中，應(yīng)高頻率、低振幅地進(jìn)行碾壓，避免壓 碎粗集料或降低集料的棱角性。應(yīng)做到 緊跟、慢壓、高頻、低幅”。(12 )對(duì)薄層(如上面層)瀝青混合料，在復(fù)壓過程中應(yīng)密切 注意壓實(shí)度的變化，避免因 過壓”而損害集料的骨架結(jié)構(gòu)。6、對(duì)壓路機(jī)碾壓不到的部位(如橋梁、擋土墻等結(jié)合部、拐彎 死角和鋪筑層的邊部等)，應(yīng)趁高溫用小型振動(dòng)碾(夯)壓實(shí)；攤鋪 層的自由邊

25、斜坡面可用鐵錘夯實(shí)。7、雖已碾壓完畢但尚未冷卻(一般需 12h以上)的路面上不得 停放任何機(jī)械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。8、復(fù)壓終了時(shí)，應(yīng)有專人用經(jīng)過標(biāo)定的核子密度儀跟蹤檢測(cè)壓 實(shí)度和溫度，以便對(duì)局部不達(dá)標(biāo)處進(jìn)行補(bǔ)充復(fù)壓。9、在終壓過程中，應(yīng)有專人用3m直尺逐尺檢測(cè)平整度和溫度， 并做好記錄；對(duì)不夠平整地方應(yīng)加密測(cè)量，同時(shí)做好標(biāo)記，以便進(jìn)行 修補(bǔ)碾壓，直至達(dá)到要求。6、開放交通待瀝青溫度低于50 C、施工現(xiàn)場(chǎng)清理完畢后開放交通。六、質(zhì)量保證措施1、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量管理力度(1) 施工前做好技術(shù)交底，交底對(duì)象包括銑刨深度控制人員、乳化 瀝青噴灑人員、攤鋪現(xiàn)場(chǎng)控制人員，設(shè)備操作人員，交

26、底容為銑刨深 度、長度、乳化瀝青噴灑量、攤鋪溫度、碾壓等，并做好交底記錄。(2) 銑刨前，事先按業(yè)主工程技術(shù)人員要求， 對(duì)銑刨斷面進(jìn)行放樣； 嚴(yán)格按照銑刨順序進(jìn)行銑刨，銑刨時(shí)應(yīng)加強(qiáng)銑刨厚度的控制，以保證 下承層有良好的平整度。(2) 認(rèn)真、仔細(xì)清理銑刨段面，橫向到邊，豎向到底，保證段面清理后表面無灰塵、雜物，無松動(dòng)部位及松散顆粒。(3) 瀝青混合料攤鋪前，嚴(yán)格按混合料結(jié)構(gòu)類型設(shè)置攤鋪機(jī)操作參數(shù)，攤鋪前攤鋪機(jī)預(yù)熱必須達(dá)到規(guī)定溫度。(4 )瀝青混合料攤鋪過程中，嚴(yán)格按規(guī)要求對(duì)瀝青混合料的溫度、 厚度、橫坡度進(jìn)行檢測(cè)，攤鋪、碾壓設(shè)備按規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行施工，攤 鋪機(jī)應(yīng)遵循勻速攤鋪的原則，速度不宜大于 4

27、KM/h碾壓速度與攤鋪 速度相匹配，保證段面攤鋪后表面平整無離析，碾壓后段面無輪跡、 無波浪、無推移現(xiàn)象。提高攤鋪機(jī)的初壓密實(shí)度，壓路機(jī)遵循高溫、 緊跟、高頻、低幅、慢壓的原則，使壓實(shí)度、平整度等各項(xiàng)指標(biāo)均能 滿足設(shè)計(jì)及規(guī)要求。（5）提高接縫施工水平，保證橫、縱向接縫平順、密實(shí)，無明顯坎 坷。2、認(rèn)真履行自檢程序，虛心接受業(yè)主單位的正確指導(dǎo)。（1 ）每道工序完工后，嚴(yán)格履行自檢程序，各項(xiàng)指標(biāo)自檢合格后，報(bào)請(qǐng)工程師抽檢，經(jīng)抽檢合格并簽認(rèn)相關(guān)交工證明后， 方可進(jìn)入下道 工序施工。（2）對(duì)業(yè)主在施工過程中提出需整改的問題，虛心接受并改進(jìn)，不 弄虛作假。3、加強(qiáng)雨季施工的質(zhì)量控制根據(jù)本工程的施工計(jì)劃安

28、排，雨季施工難以避免，因此，做好雨季施工的防雨措施是質(zhì)量保證的關(guān)鍵， 石屑等細(xì)集料要加以覆蓋，施 工段面銑刨后遭雨應(yīng)及時(shí)清理槽積水。七、安全保障措施1、加強(qiáng)施工前安全教育；（1）施工前做好安全交底，交底包含設(shè)備租賃人員、瀝青料運(yùn)輸人 員、棄渣運(yùn)輸人員、現(xiàn)場(chǎng)攤鋪人員，針對(duì)不同的工種、工作環(huán)境，做 出有針對(duì)性的交底，嚴(yán)禁千篇一律，并做好交底記錄。（2 ）開工前聯(lián)系高巡、路政等執(zhí)法部門對(duì)全體作業(yè)人員進(jìn)行安全教 育，強(qiáng)化安全意識(shí)。2、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理；（1 ）施工區(qū)域的標(biāo)牌、錐筒設(shè)置封閉按照GB5768.2-2009規(guī)進(jìn) 行設(shè)置，標(biāo)牌、錐筒用鐵絲、沙袋進(jìn)行加固。對(duì)當(dāng)天未能施工完畢部 位，安排值守人員，在施工部位錐筒上設(shè)置警示燈，同時(shí)設(shè)置電子警 示標(biāo)牌對(duì)夜間過往車輛進(jìn)行安全警示，值班人員夜間對(duì)施工部位進(jìn)行 巡查，及時(shí)對(duì)標(biāo)牌、錐筒進(jìn)行加固和補(bǔ)充。值班人員工作棚設(shè)置在現(xiàn) 場(chǎng)安全部位。（2）現(xiàn)場(chǎng)