(完整word版)擋浪墻方案5.24終..

1、中化泉州 1200 萬(wàn)噸/年煉油項(xiàng)目青蘭山庫(kù)區(qū)圍堤升級(jí)改造工程擋浪墻專項(xiàng)施工方案編制：_審核：_審批：_大連港灣工程有限公司中化泉州項(xiàng)目部1目錄1、工程概況 . 22、編制目的 . 23、編制依據(jù) . 24、組織機(jī)構(gòu) . 35、施工布置 . 36、施工技術(shù)措施 . 56、資源配置 . 147、質(zhì)量管理措施 .168、進(jìn)度安排 .199、安全生產(chǎn)保證措施 .2010、文明施工管理與環(huán)境保護(hù)措施 . 錯(cuò)誤！未定義書簽。11、需用質(zhì)量驗(yàn)收表格 .2121、工程概況本工程現(xiàn)澆擋浪墻長(zhǎng)度共計(jì)1317m，混凝土澆筑量共計(jì)19999?，擋浪墻分四種結(jié)構(gòu) 斷面。W1、W2、斷面位于青蘭山庫(kù)區(qū)內(nèi)，W3、W4斷面

2、位于北端三角地。2、編制目的本工程擋浪墻現(xiàn)澆共計(jì)1317m混凝土澆筑共計(jì)約19999?，澆筑的混凝土方量大、工期緊張。為確保預(yù)制的質(zhì)量的同時(shí)滿足施工安全和進(jìn)度的要求， 特制訂本專項(xiàng)施工方案。3、編制依據(jù)1）、中化泉州石化有限公司樣板引路管理規(guī)定2） 、中化泉州1200萬(wàn)噸/年煉油項(xiàng)目青蘭山庫(kù)區(qū)圍堤升級(jí)改造工程施工圖3） 防波堤設(shè)計(jì)與施工規(guī)范JTS 154-1-2011。4） 水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)JTS 2572008。5） 水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范JTS 2022011。6） 、水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)JTS 2022-2011。4、組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目 韓仝理松項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工程師陳慶年、欽永宏劉

3、賢臣采購(gòu)部 吳培森施工部 李忠輝JHSE 部隋皓質(zhì)量部 魯旺財(cái)務(wù)部 張葉蕾1- 1-1-=1試 驗(yàn)組分項(xiàng)負(fù)責(zé)人擋 浪 墻施 工 隊(duì)測(cè) 量組機(jī) 械 組擋浪墻施工質(zhì)量體系組織機(jī)構(gòu)圖5、施工布置擋浪墻施工包括原有胸墻拆除、扭王塊移除、扭王塊安裝、鋼筋焊接、模板安裝拆除、現(xiàn)澆混凝土等多種工序。考慮工期緊、工序多且工程量較大，我部向業(yè)主申請(qǐng)臨時(shí)占道申請(qǐng)，保證擋浪墻施工作業(yè)不致對(duì)業(yè)主運(yùn)營(yíng)以及消防通道造成影響。 由于庫(kù)區(qū)已經(jīng)開始運(yùn) 營(yíng)，動(dòng)火、動(dòng)土、占道等施工應(yīng)按業(yè)主管理規(guī)定及相關(guān)部門申請(qǐng)相關(guān)許可考慮到工期要求，每個(gè)斷面配備一套模板，其中Wl、W2段分三層施工，W3、W4段分兩層施工。W3、W4段模板待庫(kù)區(qū)內(nèi)

4、胸墻施工完畢后進(jìn)行改裝圍墻TX.1臨時(shí)用電接入點(diǎn)2 X 1o o KW扭王塊預(yù)制場(chǎng)料棚攪拌站rrrIHlllIllITTran擋浪墻平面布置6、施工技術(shù)措施6.1施工工藝流程鋼筋綁扎f模板清理f涂刷脫模劑f模板安裝f攪拌站攪拌砼f攪拌車運(yùn)輸砼f現(xiàn) 場(chǎng)卸料f分層振搗成型f模板拆除f修補(bǔ)及養(yǎng)護(hù)。6.2模板設(shè)計(jì)擋浪墻模板采用鋼架整體定型模板，根據(jù)技術(shù)規(guī)格書要求每套模板設(shè)計(jì)長(zhǎng)12m。擋浪墻模板以受力最大的W3、W4段上層模板進(jìn)行計(jì)算。擋浪墻模板板面選用6mn鋼板，豎 肋采用10槽鋼,橫帶采用雙拼8槽鋼， 豎肋與橫帶的間距分別為40cmx 100cm對(duì)拉螺 桿采用20,間距100cm圭寸頭板采用6mm鋼

5、板，與鋼板連接的豎帶采用10槽鋼，橫帶 采用12桁架結(jié)構(gòu)，W3、W4段擋浪墻上層模板高度為5m,模板具體尺寸見詳圖。6.2.1擋浪墻W1、W2上、中、下層模板結(jié)構(gòu)圖如下：/擋浪墻第一層砼擋浪墻第二層砼_(tái) lZ 砼路面|擋浪墻第一層砼地基/地基6圖2 Wi、W2段擋浪墻上、中、下層模板示意圖622擋浪墻W3、W4上下層模板結(jié)構(gòu)圖如下：7圖3 W3、W4段擋浪墻上下層模板示意圖6.3結(jié)構(gòu)計(jì)算考慮到W3段上層高度最大，達(dá)到5m,故選取該段作為典型計(jì)算。對(duì)模板的側(cè)壓力計(jì)算采用內(nèi)部振搗器時(shí)，新澆筑的混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，可按下列二式計(jì)算，并取 二式中的較小值：1F =0.22臥。；72、F =r

6、cH（2、式中F新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力（kN/m2）。rc混凝土的重力密度（kN/m2），取rc=24kN/m3t0新澆混凝土的初凝時(shí)間（h），可按實(shí)測(cè)確定。當(dāng)缺乏試驗(yàn)資料時(shí)，可采用8200（T 15）計(jì)算。T混凝土的溫度C），取T=1520C,按15C計(jì)算。V混凝土的澆灌速度（m/h）,取V=1.0m/h。H-混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m）;取H=5m。B1外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時(shí)取1.0;摻具有緩凝作用的外加劑時(shí)取1.2;取B1=1.0。B2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于30mm時(shí)，取0.85;5090mm時(shí)，取1.0;110150mm時(shí)，取

7、1.15。取B2=1.0?；炷羵?cè)壓力的計(jì)算分布圖形如下圖4所示圖4混凝土側(cè)壓力的計(jì)算分布圖h有效壓頭高度（m）;有效高度h（m）按下式計(jì)算:卩巾221少一0.22 24訳12 142.4kN/m2按（2）式計(jì)算:F =rcH =24 5 =120kN / m2按取最小值，故最大側(cè)壓力為42.4kN/m2混凝土有效高度h（m）按（3）計(jì)算：則墩身混凝土對(duì)模板側(cè)壓力，按1）計(jì)算:9故有效壓頭高度為1.77m。傾倒混凝土?xí)r對(duì)模板產(chǎn)生的水平荷載取6.0kN/m2由最大側(cè)壓力計(jì)算得正、側(cè)面模板承受最大水平力為: 正面承受最大水平力為:N1=(42.4+6)X12X5=2904KN。側(cè)面承受最大水平力為

8、：N2=(42.4+6)X(1+2.7)X5.12-2=458.4KN。1.面板計(jì)算在板受力計(jì)算中，若長(zhǎng)邊與短邊長(zhǎng)度之比大于2.0時(shí)，應(yīng)按單向板計(jì)算。本模板板區(qū)中長(zhǎng) 邊與短邊的比值LY/LX =1200/512=2.342.0,因此按單向板計(jì)算，單向板按四跨連續(xù)梁計(jì) 算，計(jì)算系數(shù)直接套用建筑結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算手冊(cè)中的均布荷載作用下的計(jì)算系數(shù)。(1)強(qiáng)度驗(yàn)算選用四跨等跨連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算，跨長(zhǎng)l=0.4m，取1mm寬的板為計(jì)算單元，荷載q為：均布荷載q=bXF=1X0.0424=0.0424N/mm，查表得：彎矩系數(shù)KM=0.105面板最大彎矩M=KMql2=0.105X0.0424X4002=712.3

9、2N.mm面板的抗彎截面系數(shù)：W=1/6bh2=1/6X1X62=4.6mm3則最大應(yīng)力為：（T max=Mmax/W=712.32/6=154.85MPa215 MPa滿足要求(2)撓度驗(yàn)算由上述查表得：撓度系數(shù)KW=0.632鋼板彈性模量取E=2.06X105 N/mm2慣性矩I=1/12bh3=1/12X1X63=18mm3滿足要求2、豎肋計(jì)算(1)強(qiáng)度驗(yàn)算h=F42.424= 1.77mVmax二 Kwql4100EIVmax則= 0.63240.0424 40045100 2.06 10 18二 2.92mml000/200mm10豎肋間距為400mm采用10槽鋼，以從上到下5點(diǎn)支撐

10、在橫肋上 豎肋荷載簡(jiǎn)化為均布荷載：q=Fh=0.0424X400=16.96N/mm豎肋為一端帶懸臂的四跨連續(xù)梁，豎肋最大彎矩M=Kql2查表得：K=-0.107M=K|I2=-0.107X16.96X10002=1814720 N.mm應(yīng)力為：(T max=Mmax/W查表得10槽鋼抗彎截面系數(shù)W=39700nim(T max=1814720/39700=45.71 MPa215 MPa(滿足要求)(2)撓度驗(yàn)算懸臂部分撓度：v 0.48311=- =- v-l10002070 500求。3、橫向主梁計(jì)算(1)強(qiáng)度驗(yàn)算橫帶間距為1000mm采用雙拼8槽鋼橫帶荷載簡(jiǎn)化為均布荷載：q=Fh=0.

11、0424X1000=42.4N/mm橫帶簡(jiǎn)化為四跨連續(xù)梁計(jì)算：橫帶最大彎矩M=Kqi2查表得：K=-0.107M=K|l2=-0.107X42.4X10002=4536800N.mm4q1l8EI16.96X1504548 2.06 10198.3 10=0.0026mm0.0026150= 1.73 10-5500滿足要求跨中部分撓度:384EI2（5-24，）416.98000384 2.06 105198.3 104=0.483mm滿足11應(yīng)力為：(T max=Mmax/W查表得8槽鋼抗彎截面系數(shù)W=25300mm雙拼8槽鋼W=2530Q 2=50600mm(Tmax=4536800/5

12、0600=89.66 MPa215 MPa(滿足要求)(2)撓度驗(yàn)算懸臂部分撓度：44q,l42.4 3004V54=0.1mm8EI 8 2.06 10202.6 10v 0.111=- =-v-l300 3000 500跨中部分撓度：要求。4、對(duì)拉螺栓計(jì)算對(duì)拉螺栓采用20螺栓，查表得容許拉力N=38.2KN由上面計(jì)算可知砼對(duì)模板側(cè)壓力2為F=42.4/m則對(duì)拉螺栓所受拉力N=0.9X1X42.4=36.83KN38.2KN滿足要求。5、風(fēng)荷載對(duì)模板產(chǎn)生的傾覆力矩模板穩(wěn)定性主要考慮風(fēng)荷載。按最不利風(fēng)荷載進(jìn)行驗(yàn)算。模板高度5m,長(zhǎng)度度12m擋 浪墻模板傾覆示意圖見下圖。滿足要求q l384EI

13、(5 -242)4384 2薦011002002.6 M(鹽勺=0.751mmv 0.75111- - w-l1000 1331 500滿足12p=1.525KPa支點(diǎn)圖5擋浪墻模板傾覆示意圖風(fēng)荷載按公式W=K2W計(jì)算查建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范，知基本風(fēng)壓W=0.85KN/m2 （50年一遇）風(fēng)荷載體型系數(shù)K取1.3風(fēng)壓高度變化系數(shù)K2=1.38則風(fēng)荷載W=0.85X1.3X1.38=1.525 KN/m2風(fēng)荷載產(chǎn)生的傾覆力矩模板高H=5m實(shí)際阻風(fēng)面積S=5X12=60m2模板拼裝后的重量M=1250X9.8=122500N重力的最小力臂L=2m傾覆力矩 M =WSH/2=1.525228.75KNm

14、因此模板在風(fēng)荷載作用下是穩(wěn)定的。6、吊環(huán)受力計(jì)算上層模板采用兩個(gè)25吊環(huán)起吊模板，吊環(huán)采用圓鋼，每片模板拼裝后最大重量約80KN根據(jù)規(guī)范兩個(gè)25吊環(huán)承受最大荷載：P=100X A=100X490.9X2=98180N=98KN80KN13滿足要求。經(jīng)上綜述，上層擋浪墻模板強(qiáng)度、剛度均滿足要求，擋浪墻模板是安全可靠的。下層 擋浪墻計(jì)算同上層擋浪墻，同樣滿足要求。7、三角架受力計(jì)算三角架受力如圖所示， 移動(dòng)模板時(shí)主要受力來(lái)自于移動(dòng)架的自重和移動(dòng)架移動(dòng)模板時(shí)模 板的重量。澆筑砼時(shí)主要受力來(lái)自于砼重量對(duì)三角架的作用。三角架受力最后傳遞到支撐 鋼管或支撐槽鋼上。因此只要支撐鋼管或支撐槽鋼受力滿足要求即可

15、。移動(dòng)架和模板重量F=20+80=105KN澆筑砼時(shí)取砼作用在支撐槽鋼上重量為砼重量Fi=5X12X2.4X9.8=1411KN及模板自重F2=80KN，F(xiàn)=F1+ F2=1491KN三角架共有12根10槽鋼支撐，則每根支撐槽鋼上受力為124KN單根槽鋼軸心受壓N=A f=1274X170=216KN12KN滿足要求。擋浪墻模板的支立與拆除均采用25t履帶吊配合進(jìn)行。模板制作與安裝要求如下： 模板的設(shè)計(jì)應(yīng)做到在松動(dòng)和拆卸時(shí)不對(duì)混凝土造成損壞。在模板內(nèi)金屬連接件或錨 固件， 應(yīng)按圖紙規(guī)定及監(jiān)理的要求將其拆卸或截?cái)啵也粨p傷混凝土。模板在使用的過程中應(yīng)始終保持其表面平整、 形狀準(zhǔn)確、 不漏漿，有足

16、夠的強(qiáng)度和 剛度。模板中所有的接縫都應(yīng)按一致的形式位于水平或垂直平面上， 接縫應(yīng)嚴(yán)密、不漏漿。模板表面必須清理干凈， 有銹斑的鋼模板須除銹打光。 模板在使用前應(yīng)徹底涂以脫 模劑。脫膜劑或其它相當(dāng)?shù)拇闷罚瑧?yīng)具有易于脫模的性能，并使混凝土不變色，禁用廢 機(jī)油。模板內(nèi)應(yīng)無(wú)污物、碎屑物、木屑、水及其它雜物，宜設(shè)置垃圾口集中排出，此項(xiàng)工作由監(jiān)理檢查認(rèn)可后方能最后關(guān)模。（6）模板的拆卸：混凝土強(qiáng)度能保證混凝土表面及棱角不損壞的情況下方可拆除，夏季一般18h即可拆模。6.4鋼筋工程6.4.1鋼筋制作1、購(gòu)進(jìn)場(chǎng)內(nèi)的所有鋼筋須有出廠合格證、質(zhì)保書，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后通知試驗(yàn)部門按批量抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可投入使用，

17、對(duì)不合格的鋼筋一律清退出場(chǎng)。2、鋼筋加工形狀、尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，加工好的鋼筋經(jīng)驗(yàn)收合格后按 不同的規(guī)格、型號(hào)分類堆放、并掛標(biāo)志牌予以區(qū)別143、加工的鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部曲折，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷或油漬。鋼筋制作允許偏差見下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)單兀和數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1長(zhǎng)度+5-15每根鋼筋（按類別各抽查 10%）1用鋼尺量642鋼筋綁扎與裝設(shè)1、鋼筋品種規(guī)格及質(zhì)量和鋼筋的根數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。2、運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎的鋼筋應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，并詳細(xì)交底各鋼筋綁扎部位及技術(shù)要求。3、鋼筋裝設(shè)完畢后，應(yīng)對(duì)鋼筋綁扎間距、長(zhǎng)度、牢固情況、保護(hù)層厚度及預(yù)埋件位 置等進(jìn)行自檢，并通知

18、現(xiàn)場(chǎng)工程師驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序施工。4、鋼筋骨架綁扎與裝設(shè)允許偏差見下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)單兀和數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋間距 15每段擋浪墻（逐件檢查）3用鋼尺量?jī)啥撕椭胁咳齻€(gè)斷面，取最大值6.5砼工程6.5.1砼澆筑砼攪拌站一混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸砼一砼運(yùn)輸車直接卸料（或經(jīng)溜槽）入模一分層振搗成 型f收光抹面f拆模養(yǎng)護(hù)。混凝土由預(yù)制場(chǎng)的攪拌站提供，用容量為8m3的混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。砼應(yīng)經(jīng)過充分拌和后方可從攪拌機(jī)中倒出，在澆筑過程中試驗(yàn)人員跟班作業(yè)，隨時(shí)取樣，進(jìn)行標(biāo) 準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，并及時(shí)提供抗壓強(qiáng)度。擋浪墻砼澆筑前對(duì)擋浪墻模板作全面檢查，將雜物清除干 凈，擋浪墻砼采用分層澆筑，

19、每層高度不超過50cm每段擋浪墻澆筑完成后，即在其兩端設(shè)置沉降位移觀測(cè)點(diǎn)，進(jìn)行定期沉降、位移觀測(cè)。6.5.2施工縫處理由于分層施工，上下層之間存在新舊砼結(jié)合面，為保證結(jié)合面質(zhì)量，在第一層砼澆注 至頂面后，刮去表面浮漿，待混凝土初凝后終凝前，進(jìn)行鑿毛處理，清理松動(dòng)石子，在澆 注下一層混凝土前將施工縫濕潤(rùn)沖洗干凈。6.5.3伸縮縫的處理伸縮縫寬2cm縫內(nèi)采用塑料泡沫板進(jìn)行填充，并不得有雜物。伸縮縫分層施工應(yīng)保證上下層的位置一致并做成垂直通縫6.5.4砼養(yǎng)護(hù)15采用覆蓋土工布淡水潮濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間在拆模后立即進(jìn)行并由專人負(fù)責(zé)，保持砼表 面潮濕且不得少于15天。6.5.5砼修補(bǔ)1、如出現(xiàn)豎向裂縫采用彈

20、力式注漿補(bǔ)縫器進(jìn)行修補(bǔ)。2、對(duì)于麻面、小蜂窩部位采用清水刷洗，充分潤(rùn)濕后，手抓已調(diào)配好水泥粉用力搓 擦，對(duì)于大蜂窩部位，先用清水刷洗，充分潤(rùn)濕后，在將砂漿用刮刀大力壓入蜂窩內(nèi)，隨 即刮平。3、對(duì)于孔洞，將修補(bǔ)部位的不密實(shí)混凝土及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上 斜，下部方正水平。用鋼絲刷將基層處理干凈。修補(bǔ)前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿，保持濕 潤(rùn)24小時(shí)。孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然后用比原混凝土強(qiáng)度高一級(jí)的細(xì)石混凝土填 補(bǔ)并分層仔細(xì)搗實(shí)，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫。4、露筋處理，將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤(rùn)，將鋼筋進(jìn)行阻銹處理（可用阻銹劑涂刷或修補(bǔ)砂漿中內(nèi)摻阻銹劑）

21、，再用水泥砂漿抹壓平整。如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤(rùn)，除銹阻銹，用高一級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)。5、缺棱掉角，將缺棱掉角處，用清水沖洗，將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤(rùn)后，用水 泥砂漿抹補(bǔ)齊正。7、資源配置7.1人員計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)1施工員2人2起重司機(jī)1人3模板工（含拆模工）10人4混凝土工8人5攪拌站司機(jī)2人6雜工4人7電工:28起重工49裝載機(jī)司機(jī)27.2機(jī)械設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)（功率）數(shù)量1混凝土攪拌站120m3/h1臺(tái)2汽車吊25T1臺(tái)3龍門吊10T2臺(tái)4攪拌車10 m32臺(tái)5汽車泵37m1臺(tái)&質(zhì)量管理措施為保證擋浪墻質(zhì)量得以全面有效控制，使原材料及構(gòu)件均滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求

22、：混凝16土配合比按設(shè)計(jì)規(guī)定的水膠比（擋浪墻不大于0.4），同時(shí)滿足最小水泥用量、用水量、強(qiáng) 度等級(jí)和耐久性要求。拆模后，其表面不得留有螺栓、拉桿、鐵釘?shù)辱F件，終凝后，混凝土頂面應(yīng)立即開始持續(xù)潮濕養(yǎng)護(hù)15d?；炷涟韬衔镞\(yùn)送到澆筑地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)不離析、不 分層，并應(yīng)保證施工所要求的稠度。我部為有效控制工程質(zhì)量，試驗(yàn)檢測(cè)配備實(shí)驗(yàn)人員2人，結(jié)合本工地的實(shí)際情況，所 有原材料的檢測(cè)、混凝土配合比設(shè)計(jì)、混凝土試件的抗壓試驗(yàn)均委托廈門捷航工程檢測(cè)技 術(shù)有限公司完成。工地試驗(yàn)室主要是控制混凝土的施工及取樣，負(fù)責(zé)砂、石、外加劑的抽 檢取樣，整理試驗(yàn)資料，建立試驗(yàn)檔案。要求在檢測(cè)過程中必須嚴(yán)格遵守檢測(cè)管理程序。加

23、強(qiáng)管理工作，每道工序必須嚴(yán)格自檢、互檢、專檢，施工前必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn) 合格后方可施工。質(zhì)量監(jiān)督檢查程序：班組自檢f下一工序互檢f分項(xiàng)技術(shù)員檢查f專職質(zhì)檢員復(fù)檢f業(yè)主、監(jiān)理工程師檢查一質(zhì)量記錄文件一下一道工序施工8.1原材料質(zhì)量的進(jìn)場(chǎng)控制1、施工用的工程原材料的規(guī)格、品種等各項(xiàng)技術(shù)特性，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，不 合格的不使用，鋼筋、水泥、電焊條都要有出廠合格證和檢驗(yàn)單，都要有技術(shù)鑒定合格說(shuō) 明，沒有接到產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和經(jīng)驗(yàn)證不合格的材料，禁止發(fā)放和使用。2、采購(gòu)物資的質(zhì)量認(rèn)定由采購(gòu)員、材料員負(fù)責(zé)。貨前由采購(gòu)員對(duì)產(chǎn)品的類別、型號(hào)、 規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量、證明文件、說(shuō)明書及其外觀進(jìn)行驗(yàn)證。3、主

24、要材料由材料員及倉(cāng)管員共同進(jìn)行驗(yàn)證，并依據(jù)國(guó)家和合同規(guī)定采用標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量證明書驗(yàn)證，驗(yàn)證合格的原始質(zhì)量證明文件，由材料員編號(hào)、登記、存檔管理。4、使用前必須經(jīng)過復(fù)驗(yàn)檢驗(yàn)的物資，要按規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，未經(jīng)復(fù)驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)不合格 的材料禁止投入使用。由材料員負(fù)責(zé)取樣和送檢，復(fù)檢的數(shù)量、內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)按工程項(xiàng)目質(zhì) 量計(jì)劃或規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。凡設(shè)計(jì)文件有質(zhì)量要求的建材，在使用前必須報(bào)送監(jiān)理工 程師審批，經(jīng)同意后方可使用。5、.本工程石料用量大，砂多，所以材料的質(zhì)量要保證滿足設(shè)計(jì)要求，工程各部位的石料規(guī)格、級(jí)配必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定的要求圖6材料檢驗(yàn)程序圖8.2混凝土拌和質(zhì)量的控制1拌和計(jì)量系統(tǒng)由有資質(zhì)的部門標(biāo)定后

25、方可使用。2、 砼拌制所使用的水泥、粉煤灰、外加劑、碎石、砂進(jìn)場(chǎng)后必須經(jīng)監(jiān)理工程師見證, 抽樣檢測(cè)合格方可使用。砼拌制所使用的配合比必須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。3、 攪拌站嚴(yán)格依據(jù)試驗(yàn)員提供的配合比通知單配料，保證砼拌和時(shí)間。8.3擋浪墻的驗(yàn)收與評(píng)定1模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板制作的允許偏差即長(zhǎng)度、寬度、表面 平整度等需滿足規(guī)范要求。制作完成后要經(jīng)過監(jiān)理認(rèn)可后方可使用。模板制作允許偏差表:項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法模板長(zhǎng)度與寬度2每塊模板(逐件檢杳)4用鋼尺量表面平整度21用2m靠尺和楔形塞尺量,取大值連接孔眼位置13用鋼尺量2、現(xiàn)澆混凝土胸墻與防浪墻允

26、許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法:18序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mr）檢驗(yàn)數(shù)量單元 測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法防波堤胸墻防浪墻護(hù)岸 擋土墻1前沿線位置3030203用經(jīng)緯儀和鋼尺測(cè)量?jī)啥撕椭?部2頂面標(biāo)高 30 30 203用水準(zhǔn)儀測(cè)量?jī)啥撕椭胁?頂面寬度一 10+2010逐件檢查3用鋼尺測(cè)量?jī)啥撕椭胁?相鄰段錯(cuò)臺(tái)2020102用鋼尺測(cè)量迎水面和頂部，取大 值5平整度2020202用 2m 靠尺和塞尺測(cè)量中部6豎向傾斜一一5H/10002用經(jīng)緯儀或吊線測(cè)量7頂面平整度1010102用 2m 靠尺和塞尺測(cè)量三分點(diǎn)處8孔洞位置202020抽查 50%1用鋼尺量縱橫兩方向，取大值8.4質(zhì)量通病治理針對(duì)砼制品的一些通病，我們制定以下

27、措施：8.4.1施工冷縫1、全面分層：對(duì)于庫(kù)區(qū)內(nèi)W、W澆段澆筑斷面較小。將結(jié)構(gòu)分為30cm 50cm層 進(jìn)行澆筑，即第一層全面澆筑完畢后再澆筑第二層，如此逐層連續(xù)澆筑，直至結(jié)束。為保證結(jié)構(gòu)的整體性，要求次層混凝土在前層混凝土初凝前澆筑。2、分段分層：當(dāng)結(jié)構(gòu)平面面積較大時(shí)，采取分段分層澆筑方案。即將結(jié)構(gòu)分為若干 段，每段分為若干層，先澆筑第一段各層，然后再澆筑第二段各層，如此逐段逐層連續(xù)澆 筑，直至結(jié)束。為保證結(jié)構(gòu)的整體性，要求次層混凝土在前層混凝土初凝前澆筑。3、斜面分層：當(dāng)結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度超過厚度的3倍時(shí)，可采用斜面分層的澆筑方案。這時(shí), 振搗工作應(yīng)從澆筑層斜面下端開始，逐漸上移，且振動(dòng)器應(yīng)與斜面

28、垂直。8.4.2混凝土表面水泥漿過厚澆筑后24h內(nèi)初步用長(zhǎng)刮尺刮平，并在混凝土澆筑結(jié)束后須在初凝前用鐵滾筒碾壓 數(shù)遍，以閉合混凝土的收水裂縫。8.4.3早期溫度裂縫的控制本項(xiàng)目業(yè)主方對(duì)混凝土工程外觀要求比較高，為防止混凝土產(chǎn)生裂縫（表面裂縫和貫 穿性裂縫），就必須從降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土本身抗拉性能兩個(gè)方面綜合考慮。 為此，必須從以下幾個(gè)方面來(lái)控制早期溫度裂縫的產(chǎn)生。1、合理組織勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備。大體積混凝土施工中要求一次性連續(xù)澆筑，因此對(duì)19人員的分工、機(jī)械的布置均要有充足的準(zhǔn)備。2、優(yōu)選混凝土施工配合比。為降低大體積混凝土的最高溫度最主要的措施是降低混 凝土的水化熱，減少混凝土的收

29、縮，提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，因此，必須做好混凝土配合 比設(shè)計(jì)及試配工作。1）水泥：根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)格書采用華潤(rùn)42.5普通硅酸鹽水泥，以減少水泥用量。選用低 熱水泥，減少水化熱，降低混凝土的溫升值。2）細(xì)骨料：采用中粗砂。3）粗骨料：優(yōu)先選用碎石粒徑不大于80伽，不大于混凝土保護(hù)層厚度的4/5。4）摻和料：應(yīng)用添加粉煤灰技術(shù)。5）外加劑：根據(jù)混凝土的要求及特點(diǎn)不同，可采用減水劑、緩凝劑、防水劑等一種 或多種的混合劑，但采用外加劑時(shí)在施工前做好試配工作，并在混凝土的拌制過程中按配 合比要求嚴(yán)格控制用量。8.4.4優(yōu)化澆筑方案 針對(duì)不同混凝土結(jié)構(gòu)的形式及大小，可采用不同的澆筑方案和施工順序。1為使混凝土早

30、期內(nèi)部散熱，安排好混凝土的分層施工順序，在每層達(dá)到預(yù)定高度后 稍作停留，待混凝土完成相當(dāng)部分早期收縮及散發(fā)了大量的早期水華熱后，再集中覆蓋第 二層混凝土。2混凝土振搗要及時(shí)，同時(shí)不漏振、不過振，防止離析。兩層混凝土之間進(jìn)行二次振 搗，二次振搗時(shí)間應(yīng)在下層混凝土初凝前， 以振搗棒插入振搗后原位孔洞能立即恢復(fù)為準(zhǔn)。3加強(qiáng)溫控措施。為控制大體積混凝土內(nèi)部與表面溫差在25度以下，防止出現(xiàn)由于溫度應(yīng)力產(chǎn)生的混凝土裂縫，控溫要求達(dá)到內(nèi)降外保的目的。1）入模溫度的控制。盡可能降低混凝土入模溫度。對(duì)于在夏季施工中，若有條件可 采用深井水或者冰水進(jìn)行配置，粗細(xì)骨料搭設(shè)遮陽(yáng)棚，避免陽(yáng)光暴曬，混凝土澆筑盡量避 開中

31、下午炎熱天氣，以降低混凝土入模溫度。2）混凝土保溫及養(yǎng)護(hù)措施?；炷恋膬?nèi)部水化熱的降溫除了在原材料及澆筑方案進(jìn) 行優(yōu)化外，可在內(nèi)部布置預(yù)埋循環(huán)冷卻管水等方法進(jìn)行降溫。9、進(jìn)度安排2014年5月25日前完成模板加工、原有胸墻拆除、塊石挖除。舊堤改造部分胸墻從 庫(kù)區(qū)兩頭同時(shí)開工，每段分三次澆筑，澆筑順序見模板設(shè)計(jì)部分，W1、W2段各加工模板一套，W段564.5-12+3=50天完成任務(wù)；W2段507.62-12+3=46天完成，庫(kù)區(qū)內(nèi)胸墻7月20日完工。W、W段胸墻施工，分上下兩層施工，245-24X2=13天完成施工，8月20日 前完成胸墻澆筑。201、“安全第一、預(yù)防為主”。安全是生產(chǎn)的需要，

32、以“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全” 為施工的安全目標(biāo)，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理，參加施工的員工上崗前必須進(jìn)行安全教育，施工期間定期組織員工進(jìn)行安全學(xué)習(xí)，定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全問題及時(shí)采取有效措 施認(rèn)真整改。2、加強(qiáng)安全生產(chǎn)的宣傳教育力度，設(shè)置齊全的安全宣傳標(biāo)語(yǔ)牌、警示牌，做好施工 區(qū)域的安全圍護(hù)，張掛機(jī)械安全操作規(guī)程牌，經(jīng)常對(duì)員工進(jìn)行安全知識(shí)教育，提高員工的 安全生產(chǎn)意識(shí)和自我保護(hù)能力，做到遵章指揮，遵章作業(yè)。3、起重安裝作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性并進(jìn)行試運(yùn)行； 檢查鋼絲繩等吊具的完好性，在起吊重物時(shí)，鋼絲繩等吊具的安全系數(shù)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。4、起吊作業(yè)時(shí)應(yīng)指定專人統(tǒng)一指揮，

33、參加起重作業(yè)人員要掌握作業(yè)的安全要求，指21揮人員應(yīng)指揮明確、果斷，信號(hào)清晰、明了，哨音響亮。5、汽車車吊作業(yè)地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，支腳支墊牢靠。作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁在吊臂回轉(zhuǎn)半徑范圍 內(nèi)站人，嚴(yán)禁起吊的重物自由下落。6、施工現(xiàn)場(chǎng)做好截水溝，排水溝等排水設(shè)施，確保現(xiàn)場(chǎng)無(wú)積水，維修好施工道路， 保證道路暢通。7、與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T建立長(zhǎng)期的聯(lián)系，及時(shí)獲取氣象預(yù)報(bào)資料，提前做好防雨、防雷、 防臺(tái)風(fēng)的準(zhǔn)備工作。8、雨季施工需注意防滑、防電、防雷擊。雷雨時(shí)作業(yè)人員應(yīng)停止施工，避免因“尖 端放電” 、“跨步電壓”等原因引起的雷擊事故。雨季施工要注意一切用電設(shè)施及施工機(jī) 具的安全， 電箱及電纜的布設(shè)按安全規(guī)程進(jìn)行。 下雨時(shí)，

34、盡量避免露天施工時(shí)的帶電作業(yè)。9、合理進(jìn)行分班作業(yè)， 夜間施工嚴(yán)禁疲勞作業(yè)。 夜間施工的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配置足夠的照明， 夜間施工必須有專職電工和安全員值班。10、嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，做好用電安全工作。11、各種氣瓶的使用、運(yùn)輸和存儲(chǔ)嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)定。12、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員應(yīng)配置和正確使用安全防護(hù)用品。13、生產(chǎn)區(qū)配備充足的消防器材， 建立定期的防火檢查制度， 不定期對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行 衛(wèi)生、防火、文明施工檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。14、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)的頻率， 確保投入生產(chǎn)的機(jī)械設(shè)備性能完好。 嚴(yán)禁機(jī)械帶 病作業(yè)，嚴(yán)禁操作人員疲勞作業(yè)、酒后作業(yè)。11、需用質(zhì)量驗(yàn)收表格2

35、2模板制作質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表表2.125單位工程中化泉州 1200 萬(wàn)噸/年煉油項(xiàng)目青蘭山庫(kù)區(qū)圍堤升級(jí)改造工程分部工程擋浪墻分項(xiàng)工程擋浪墻預(yù)制模板制作檢驗(yàn)部位施工單位大連港灣工程有限公司項(xiàng)目負(fù)責(zé)人EPC 單位中交第四航務(wù)工程勘察設(shè)計(jì)院有限公司項(xiàng)目負(fù)責(zé)人質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) (JTS 257-2008)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)疋施工單位檢驗(yàn)記錄監(jiān)理單位檢驗(yàn)記錄主要檢驗(yàn)項(xiàng)目1模板及支架的材料及結(jié)構(gòu)必須符合 施工技術(shù)方案和模板設(shè)計(jì)的要求。模 板及支架安裝必須穩(wěn)固、牢靠。2模板脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得污染鋼 筋和混凝土接茬處。般 檢驗(yàn) 項(xiàng)目1模板表面應(yīng)平整、光潔。模板的接縫 應(yīng)平順、嚴(yán)密，不得漏漿。2用作底模的地坪和胎模，表面平整， 不應(yīng)有影響構(gòu)件質(zhì)量的沉陷和裂縫。允許偏差項(xiàng)目允許偏差值(mm)實(shí)測(cè)偏差值(mm)抽查實(shí)測(cè)值(mm)123456789101長(zhǎng)度 22寬度 23表面平整度24連接孔眼位置15表面錯(cuò)臺(tái)26底胎平整度表面 5允許偏差項(xiàng)目共檢測(cè)：點(diǎn)，其中合格：點(diǎn)，合格率：%施工單位檢 驗(yàn)結(jié)果分項(xiàng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人：質(zhì)量檢查貝：年 月曰年 月曰EPC 單位檢驗(yàn)結(jié)果分項(xiàng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人：質(zhì)量檢查貝：