(完整word版)加工中心操作工國家職業(yè)標準

1、加工中心操作工國家職業(yè)標準1職業(yè)概況1.1 職業(yè)名稱加工中心操作工。1.2 職業(yè)定義從事編制數(shù)控加工程序，并操作加工中心機床進行零件多工序組合切削加工的人員。1.3 職業(yè)等級本職業(yè)共設四個等級， 分別為：中級（國家職業(yè)資格四級）、高級（國家職業(yè)資格三級）、技師（國家職業(yè)資格二級）、高級技師（國家職業(yè)資格一級）。1.4 職業(yè)環(huán)境室內(nèi)，常溫。1.5 職業(yè)能力特征具有較強的計算能力和空間感，形體知覺及色覺正常；手指、手臂靈活，動作協(xié)調(diào)。1.6 基本文化程度 高中畢業(yè)（或同等學歷）。1.7 培訓要求1.7.1 培訓期限全日制職業(yè)學校教育，根據(jù)其培養(yǎng)目標和教學計劃確定。晉級培訓期限：中級不少于400 標

2、準學時；高級不少于 300 標準學時；技師不少于 300 標準學時；高級技師不少于300標準學時。1.7.2 培訓教師培訓中級、高級的教師應具有本職業(yè)技師及以上職業(yè)資格證書或相關專業(yè)中級及以上專 業(yè)技術職務任職資格；培訓技師的教師應具有本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書或相關專業(yè)技術 職務任職資格；培訓高級技師的教師應具有本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書2 年以上或取得相關專業(yè)高級專業(yè)技術職務任職資格。1.7.3 培訓場地設備滿足教學要求的標準教室、計算機機房；配套的軟件、加工中心及必要的刀具、夾具、 量具和輔助設備。1.8 鑒定要求1.8.1 適用對象從事或準備從事本職業(yè)的人員。1.8.2 申報條件中級（

3、具備以下條件之一者）（1）經(jīng)本職業(yè)中級正規(guī)培訓達規(guī)定標準學時數(shù)，并取得結業(yè)證書。（2） 連續(xù)從事本職業(yè)工作 5 年以上。（3）取得經(jīng)勞動保障行政部門審核認定的、以中級技能為培養(yǎng)目標的中等以上職業(yè)學 校本職業(yè)（或相關專業(yè)）畢業(yè)證書。（4） 取得相關職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事相關職業(yè)工作2 年以上，經(jīng)本職業(yè) 中級正規(guī)培訓達規(guī)定標準學時數(shù)并取得結業(yè)證書。高級（具備以下條件之一者）（1） 取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作2 年以上，經(jīng)本職業(yè)高級 正規(guī)培訓達規(guī)定標準學時數(shù)，并取得結業(yè)證書。（2） 取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)4 年以上。（3） 取得勞動保證行政部門審

4、核認定的、以高級技能為培養(yǎng)目標的職業(yè)學校本職業(yè)（或 相關專業(yè)）畢業(yè)證書。（4）大專以上本專業(yè)或相關專業(yè)畢業(yè)生，經(jīng)本職業(yè)高級正規(guī)培訓達規(guī)定標準學時數(shù)， 并取得結業(yè)證書。技師（具備以下條件之一者）（1） 取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4 年以上，經(jīng)本職業(yè)技師 正規(guī)培訓達規(guī)定標準學時數(shù)，并取得結業(yè)證書。（2）取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書的職業(yè)學校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)生，連續(xù)從事本職 業(yè)工作 2 年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓達規(guī)定標準學時數(shù)，并取得結業(yè)證書。（3）取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書的本科（含本科）以上本專業(yè)或相關專業(yè)畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作 2 年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓達規(guī)

5、定標準學時數(shù)，并取得結業(yè)證書。高級技師取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作 4 年以上，經(jīng)本職業(yè)高級技師正規(guī)培訓達規(guī)定標準學時數(shù)，并取得結業(yè)證書。1.8.3 鑒定方式分為理論知識考試和技能操作考核。理論知識考試采用閉卷方式，技能操作（含軟件應用）考核采用現(xiàn)場實際操作和計算機軟件操作方式。理論知識考試和技能操作考核（含軟件應用）考核均實行百分制，成績皆達60 分及以上者為合格。技師、高級技師還須進行綜合評審。1.8.4 考評人員與考生配比理論知識考試考評人員與考生配比為1:15，每個標準教室不少于 2 名考評人員；技能操作（含軟件應用）考核考評人員與考生配比為1:2,且不少于 3 名

6、考評人員；綜合評審委員不少于 5 人。1.8.5 鑒定時間理論知識考試時間為 120min ;技能操作考核中實操時間為： 中級、高級不少于 240min， 技師和高級技師不少于 300min ;技能操作考核中軟件應用考核時間為不超過120min。技師和高級技師的綜合評審時間不少于 45min。1.8.6 鑒定場所及設備理論知識考試在標準教室里進行；軟件應用考試在計算機機房進行；技能操作考核在配備必要的加工中心及必要的刀具、夾具、量具和輔助設備的場所進行。2 基本要求2.1 職業(yè)道德2.1.1 職業(yè)道德基本知識2.1.2 職業(yè)守則（1）遵守有關法律、法規(guī)和規(guī)定。（2）具有高度的責任心，愛崗敬業(yè)，

7、團結合作。（3）嚴格執(zhí)行相關標準、工作程序與規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程。（4）學習新知識、新技能，用于開拓和創(chuàng)新。（5）愛護設備、系統(tǒng)及工具、夾具、量具。（6）著裝整潔，符合規(guī)定；保持工作環(huán)境清潔有序，文明生產(chǎn)。2.2 基礎知識2.2.1 基礎理論知識（1）機械制圖。（2）工程材料及金屬熱處理知識。(3) 機電控制知識。(4) 計算機基礎知識。(5) 專業(yè)英語基礎。222機械加工基礎知識(1) 機械原理。(2)常用設備知識(分類、用途、基本結構及維護保養(yǎng)方法)。(3) 常用金屬切削刀具知識。(4) 典型零件加工工藝。(5) 設備潤滑和冷卻液的使用方法。(6) 工具、夾具、量具的使用和維護知識

8、。(7) 銃工、鏜工基本操作知識。2.2.3 安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護知識(1) 安全操作與勞動保護知識。(2) 文明生產(chǎn)知識。(3) 環(huán)境保護知識。2.2.4 質(zhì)量管理知識(1) 企業(yè)的質(zhì)量方針。(2) 崗位質(zhì)量要求。(3) 崗位質(zhì)量保證措施與責任。2.2.5 相關法律、法規(guī)知識(1) 勞動法的相關知識。(2) 環(huán)境保護法的相關知識。(3) 知識產(chǎn)權保護法的相關知識。3工作要求本標準對中級、高級、技師和高級技師的技能要求依次遞進，高級別涵蓋低級別的要求。3.1 中級也匕匕厶冃職功工作內(nèi)容技能要求相關知識、加工 準 備(一)讀圖 與繪圖1能讀懂中等復雜程度(如凸輪、箱體、多面 體)的零件圖2能繪

9、制有溝槽、臺階、斜面的簡單零件圖3能讀懂分度頭尾架、彈簧夾頭套筒、可轉位 銃刀結構等簡單機構裝配圖1.復雜零件的表達方法2.簡單零件圖的畫法3.零件三視圖、局部視圖和 剖視圖的畫法(二)制定 加工工藝1能讀懂復雜零件的數(shù)控加工工藝文件2能編制直線、圓弧面、孔系等簡單零件的數(shù) 控加工工藝文件1.數(shù)控加工工藝文件的制定 方法2.數(shù)控加工工藝知識(三)零件 定位與裝夾1能使用加工中心常用夾具 (如壓板、臺虎鉗、 平口鉗等)裝夾零件2.能夠選擇定位基準，并找正零件1.加工中心常用夾具的使用 方法2.定位、裝夾的原理和方法3.零件找正的方法(四)刀具 準備1能夠根據(jù)數(shù)控加工工藝卡選擇、安裝和調(diào)整 加工中

10、心常用刀具1.金屬切削與刀具磨損知識2.加工中心常用刀具的種2能根據(jù)加工中心特性、零件材料、加工精度 和動作效率等選擇刀具和刀具幾何參數(shù)，并確定數(shù)控加工需要的切削參數(shù)和切削用量3.能夠使用刀具預調(diào)或者在機內(nèi)測量工具的 半徑及長度4能夠選擇、安裝、使用刀柄5能夠刃磨常用刀具類、結構和特點3 加工中心、零件材料、加 工精度和工作效率對刀具的 要求4.刀具預調(diào)儀的使用方法 5刀具長度補償、半徑補償 與刀具參數(shù)的設置知識6.刀柄的分類和使用方法7.刀具刃磨的方法_ 、數(shù) 控 編程（一） 手工 編程1能夠編制鉆、擴、鉸、鏜等孔類加工程序2能夠編制平面銃削程序3能夠編制含直線插補、圓弧插補二維輪廓的 加工

11、程序1.數(shù)控編程知識2.直線插補和圓弧插補的原 理3.坐標點的計算方法4.刀具補償?shù)淖饔煤陀嬎惴?法（_）計算 機輔助編程能夠利用 CAD/CAM 軟件完成簡單平面輪廓 的銃削程序1.CAD/CAM 軟件的使用方 法2.平面輪廓的繪圖與加工代 碼生成方法三、加 工 中心 操 作（一） 操作 面板1能夠按照操作規(guī)程啟動及停止機床2能使用操作面板上的常用功能鍵（如回零、 手動、MDI、修調(diào)等）1.加工中心操作說明書2.加工中心操作面板的使用 方法（_）程序 輸入與編輯1能夠通過各種途徑（如 DNC、網(wǎng)絡）輸入加 工程序2能夠通過操作面板輸入和編輯加工程序1.數(shù)控加工程序的輸入方法2.數(shù)控加工程序的

12、編輯方法（三）對刀1能進行對刀并確定相關坐標系2能設置刀具參數(shù)1.對刀的方法2.坐標系的知識3.建立刀具參數(shù)表或文件的 方法（四） 程序 調(diào)試與運行1能夠進行程序檢驗、單步執(zhí)行、空運行并完 成零件試切2能夠使用交換工作臺1.程序調(diào)試的方法2.工作臺交換的方法（五） 刀具 管理1能夠使用自動換刀裝置2 能夠在刀庫中設置和選擇刀具3 能夠通過操作面板輸入有關參數(shù)1.刀庫的知識2.刀庫的使用方法3.刀具信息的設置方法與道 具選擇4.數(shù)控系統(tǒng)中加工參數(shù)的輸 入方法四、零件 加 工（一） 平面 加工能夠運用數(shù)控加工程序進行平面、垂直面、斜面、階梯面等銃削加工，并達到以下要求：（1 ）尺寸公差等級達 IT

13、7 級（2）形位公差等級達 IT8 級（3）表面粗糙度達 Ra3.2 pm1.平面銃削的基本知識2.刀具端刃的切削特點(二)型腔加工1能夠運用數(shù)控加工程序進行直線、圓弧組成 的平面輪廓零件銃削加工，并達到以下要求：(1 )尺寸公差等級達 IT8 級(2)形位公差等級達 IT8 級(3) 表面粗糙度達 Ra3.2g2.能夠運用數(shù)控加工程序進行復雜零件的型 腔加工，并達到以下要求：(1 )尺寸公差等級達 IT8 級(2)形位公差等級達 IT8 級(3) 表面粗糙度達 Ra3.2 pm1平面輪廓銃削的基本知識2刀具側刃的切削特點(三)曲面加工能夠運用數(shù)控加工程序銃削圓錐面、圓柱面等簡單曲面，并達到以

14、下要求：(1 )尺寸公差等級達 IT8 級(2)形位公差等級達 IT8 級(3) 表面粗糙度達 Ra3.2pm1曲面銃削的基本知識2球頭刀具的切削特點(四)孔系加工能夠運用數(shù)控加工程序進行孔系加工， 并 達到以下要求：(1 )尺寸公差等級達 IT7 級(2)形位公差等級達 IT8 級(3) 表面粗糙度達 Ra3.2pm麻花鉆、擴孔鉆、絲錐、鏜刀及鉸刀的加工方法。(五)槽類加工能夠運用數(shù)控加工程序進行槽、鍵槽的加 工，并達到以下要求：(1 )尺寸公差等級達 IT8 級(2) 形位公差等級達 IT8 級(3) 表面粗糙度達 Ra3.2pm槽、鍵槽的加工方法(六)精度 檢驗能夠使用常用量具進行零件的

15、精度檢驗1常用量具的使用方法2零件精度檢驗及測量方法五、維 護 與故 障 診斷(一)日常 維護能夠根據(jù)說明書完成加工中心的定期及 不定期維護保養(yǎng)，包括：機械、電、氣、液壓、 數(shù)控系統(tǒng)檢查和日常保養(yǎng)等。1加工中心說明書2加工中心日常保養(yǎng)方法3加工中心操作規(guī)程4數(shù)控系統(tǒng)(進口、國產(chǎn)數(shù) 控系統(tǒng))說明書(二)故障 診斷1能讀懂數(shù)控系統(tǒng)的報警信息2能發(fā)現(xiàn)加工中心的一般故障1數(shù)控系統(tǒng)的報警信息2機床的故障診斷方法(三)機床精度檢查能進行機床水平的檢查1水平儀的使用方法2機床墊鐵的調(diào)整方法3.2 高級也匕匕厶冃職功工作內(nèi)容技能要求相關知識、加(一)讀圖 與繪圖1能夠讀懂裝配圖并拆畫零件圖 2能夠測繪零件1.

16、根據(jù)裝配圖拆畫零件圖的 方法工準備3能夠讀懂加工中心主軸系統(tǒng)、進給系統(tǒng)的機 構裝配圖2.零件的測繪方法3.加工中心主軸與進給系統(tǒng) 基本構造知識（_）制定 加工工藝能編制箱體類零件的加工中心加工工藝文件箱體類零件數(shù)控加工工藝文 件的制定（三） 零件 定位與裝夾1.能根據(jù)零件的裝夾要求正確選擇和使用組 合夾具和專用夾具2能選擇和使用專用夾具裝夾異型零件3.能分析并計算加工中心夾具的定位誤差4能夠設計與自制裝夾輔具（如軸套、定位件 等）1.加工中心組合夾具和專用 夾具的使用、調(diào)整方法2.專用夾具的使用方法3.夾具定位誤差的分析與計 算方法4.裝夾輔具的設計與制造方 法（四） 刀具 準備1.能夠選用專

17、用工具2.能夠根據(jù)難加工材料的特點，選擇刀具的材 料、結構和幾何參數(shù)1.專用刀具的種類、用途、 特點和刃磨方法2.切削難加工材料時的刀具 材料和幾何參數(shù)的確定方法_ 、數(shù) 控 編程（一） 手工 編程1.能夠編制較復雜的二維輪廓銃削程序2.能夠運用固定循環(huán)、子程序進行零件的加工 程序編制3.能夠運用變量編程1.較復雜二維節(jié)點的計算方 法2.球、錐、臺等幾何體外輪 廓節(jié)點計算3.固定循環(huán)和子程序的編制 方法4.變量編程的規(guī)則和方法（_）計算 機輔助編程1.能夠利用 CAD/CAM 軟件進行中等復雜程度 的實體造型（含曲面造型）2.能夠生成平面輪廓、平面區(qū)域、三維曲面、 曲面輪廓、曲面區(qū)域、曲線的刀

18、具軌跡3.能進行刀具參數(shù)的設定4.能進行加工參數(shù)的設置5.能確疋刀具的切入、切出位置與軌跡6.能夠根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)生成G 代碼1.實體造型的方法2.曲面造型的方法3.刀具參數(shù)的設置方法4.刀具軌跡生成的方法5.各種材料切削用量的數(shù)據(jù)6.有關刀具切入、切出的方 法對加工質(zhì)量影響的知識7.軌跡編輯的方法8.后置處理程序的設置和使 用方法（三） 數(shù)控 仿真加工能利用數(shù)控加工仿真軟件實施加工過程仿真、加工代碼檢查與干涉檢查。數(shù)控加工仿真軟件的使用方 法三、加工中心操作（一） 程序 與調(diào)試運行能夠在機床中斷加工后正確恢復加工加工中心的中斷與恢復加工 的方法（二）在線加工能夠使用在線加工功能，運行大型加

19、工程序加工中心的在線加工方法四、零件加（一） 平面 加工能夠編制數(shù)控加工程序進行平面、垂直面、斜面、階梯面等銃削加工，并達到以下要求：（4）尺寸公差等級達 IT7 級（5）形位公差等級達 IT8 級（6）表面粗糙度達 Ra3.2 pm平面銃削的加工方法工(二)型腔加工能夠編制數(shù)控加工程序進行模具型腔加 工，并達到以下要求：(1 )尺寸公差等級達 IT8 級(2) 形位公差等級達 IT8 級(3) 表面粗糙度達 Ra3.2 pm模具型腔的加工方法(三)曲面加工能夠使用加工中心進行多軸銃削加工葉 輪、葉片，并達到以下要求：(1 )尺寸公差等級達 IT8 級(2)形位公差等級達 IT8 級(3) 表

20、面粗糙度達 Ra3.2pm葉輪、葉片的加工方法(四)孔系加工1.能夠編制數(shù)控加工程序相貫孔加工，并 達到以下要求：(1 )尺寸公差等級達 IT8 級(2)形位公差等級達 IT8 級(3) 表面粗糙度達 Ra3.2pm2.能進行調(diào)頭鏜孔，并達到以下要求：(1 )尺寸公差等級達 IT7 級(2)形位公差等級達 IT8 級(3) 表面粗糙度達 Ra3.2pm3.能夠編制數(shù)控加工程序進行剛性攻螺 紋，并達到以下要求：(1 )尺寸公差等級達 IT8 級(2)形位公差等級達 IT8 級(3) 表面粗糙度達 Ra3.2pm相貫孔加工、調(diào)頭鏜孔、剛性攻螺紋的方法。(五)槽類加工1.能夠編制數(shù)控加工程序進行深槽

21、、特形 溝槽的加工，并達到以下要求：(1 )尺寸公差等級達 IT8 級(2) 形位公差等級達 IT8 級(3) 表面粗糙度達 Ra3.2pm2.能夠編制數(shù)控加工程序進行螺旋槽、柱 面凸輪的銃削加工，并達到以下要求：(1 )尺寸公差等級達 IT8 級(2) 形位公差等級達 IT8 級(3) 表面粗糙度達 Ra3.2pm深槽、特形溝槽、螺旋 槽、柱面凸輪的加工方法(六)配合 件加工能夠編制數(shù)控加工程序進行配合件加工，尺寸配合公差等級達 IT81.配合件的加工方法2.尺寸鏈換算的方法(七)精度檢驗1.能對復雜、異形零件進行精度檢驗2.能夠根據(jù)測量結果分析產(chǎn)生誤差的原因3.能夠通過修正刀具補償值和程序

22、來減少加 工誤差1.復雜、異形零件的精度檢 驗方法2.產(chǎn)生加工誤差的主要原因 及其消除方法五、(一)日常能完成加工中心的定期維護保養(yǎng)1.加工中心的定期維護手冊維 護 與故 障 診斷維護相關知識（二） 故障 診斷能發(fā)現(xiàn)加工中心的一般機械故障1.加工中心機械故障和排除 方法2.加工中心液壓原理和常用 液壓元件（三）機床精度檢查能夠進行機床幾何精度和切削精度檢驗機床幾何精度和切削精 度檢驗內(nèi)容和方法3.3 技師也匕匕厶冃職功工作內(nèi)容技能要求相關知識、加工 準 備（一）讀圖與繪圖1能繪制普通工裝裝配圖2.能讀懂常用加工中心的機械原理圖及裝配 圖3能夠讀懂加工中心自動換刀系統(tǒng)、旋轉工作 臺分度機構的裝配

23、圖4.能夠讀懂高速銃床/加工中心電主軸系統(tǒng)的裝配圖1.工裝裝配圖的畫法2.常用加工中心的機械原理 圖及裝配圖的畫法3.加工中心換刀系統(tǒng)、旋轉 工作臺分度機構的基本構造 知識4.高速銃床/加工中心電主軸結構與功能的基本知識（二） 制定 加工工藝1能編制高難度、高精度箱體類、支架類等復 雜零件、易變形零件的數(shù)控加工工藝文件2.能對零件的數(shù)控加工工藝進行合理性分析， 并提出改進建議3.能夠確定高速加工的工藝文件1.精密與復雜零件的工藝分 析方法2.數(shù)控加工工藝方案合理性 的分析方法及改進措施3.高速加工的原理（三） 零件 定位與裝夾1能設計與制作高精度箱體類，葉片、螺旋槳 等復雜零件的專用夾具2.能

24、對加工中心夾具進行誤差分析并提出改 進建議1.專用夾具的設計與制造方 法2.加工中心夾具的誤差分析 及消減方法（四） 刀具 準備1.能夠依據(jù)切削條件和刀具條件估算刀具的 使用壽命，并設置相關參數(shù)2.能根據(jù)難加工材料合理選擇刀具材料和切 削參數(shù)3.能推廣使用新知識、新技術、新工乙、新材 料、新型刀具4.能進行刀具、刀柄的優(yōu)化使用，提高生產(chǎn)效 率，降低成本5.能選擇和使用適合高速切削的工具系統(tǒng)1.切削刀具的選用原則2.延長刀具壽命的方法3.刀具新材料、新技術知識4.刀具使用壽命的參數(shù)設定 方法5.難切削材料的加工方法6.高速加工的工具系統(tǒng)知識_ 、數(shù) 控 編程（一） 手工 編程能夠根據(jù)零件與加工要

25、求編制具有指導 性的變量編程程序變量編程的概念及其編制方 法（二） 計算 機輔助編程1.能夠利用計算機高級語言編制特殊曲線輪 廓的銃削程序2.能夠利用計算機 CAD/CAM 軟件對復雜零件1.計算機高級語言知識2.CAD/CAM 軟件的使用方 法進行實體或曲線曲面造型3.能夠編制復雜零件的三軸聯(lián)動銃削程序4.能夠編制四軸或五軸聯(lián)動銃削程序3.加工中心四軸、五軸聯(lián)動 的加工方法(三)數(shù)控 仿真加工能夠利用數(shù)控加工仿真軟件分析和優(yōu)化 數(shù)控加工程序。數(shù)控加工仿真軟件的使 用方法三、加工中心操作(一)程序 與調(diào)試運行能夠操作立式、臥式加工中心以及高速銃床/加工中心立式、 臥式加工中心以 及高速銃床/加

26、工中心的操 作方法(二)刀具 信息與參數(shù) 設置能夠針對機床現(xiàn)狀調(diào)整數(shù)控系統(tǒng)相關參數(shù)數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)的調(diào)整方法四、零件 加 工(一)特殊 材料加工能夠進行特殊材料零件的銃削加工， 并達 到以下要求：(1 )尺寸公差等級達 IT8 級(2) 形位公差等級達 IT8 級(3) 表面粗糙度達 Ra3.2 pm1.特殊材料的材料學知識2.特殊材料零件的銃削加工 方法(二)箱體加工能夠進行復雜箱體類零件加工，并達到以下要求：(1 )尺寸公差等級達 IT8 級(2) 形位公差等級達 IT8 級(3) 表面粗糙度達 Ra3.2pm復雜箱體零件的加工方法(三)曲面加工能夠使用四軸以上銃床與加工中心對葉 片、螺旋槳等

27、復雜零件進行多軸銃削加工，并達到以下要求：(1 )尺寸公差等級達 IT8 級(2) 形位公差等級達 IT8 級(3) 表面粗糙度達 Ra3.2pm四軸以上銃床 /加工中心的 使用方法(四)孔系加工能夠進行多角度孔加工，并達到以下要 求：(1 )尺寸公差等級達 IT7 級(2) 形位公差等級達 IT8 級(3) 表面粗糙度達 Ra3.2pm多角度孔的加工方法(七)精度 檢驗能夠進行大型、精密零件的精度檢驗1.精密量具的使用方法2.精密零件的精度檢驗方法五、維護 與故障 診斷(一)日常 維護能借助字典閱讀數(shù)控設備的主要外文信 息加工中心專業(yè)外文知識(二)故障 診斷能夠分析和排除機械故障加工中心常見

28、故障診斷 和排除方法(三)機床精度檢查能夠進行機床幾何定位精度、 重復定位精 度的檢驗機床定位精度檢驗、 重 復定位精度檢驗和內(nèi)容和方 法六、培 訓 與管 理（一） 操作 指導能指導本職業(yè)中級、高級進行實際操作操作指導書的編制方法（二） 理論 培訓能對本職業(yè)中級、高級進行理論培訓培訓講義的編寫方法（三） 質(zhì)量 管理能在本職工作中認真貫徹各項質(zhì)量標準相關質(zhì)量標準（四） 生產(chǎn) 管理能協(xié)助部門領導進行生產(chǎn)計劃、 調(diào)度及人 員的管理生產(chǎn)管理基本知識（五） 技術 改造與創(chuàng)新能夠進行加工工藝、夾具、刀具的改進數(shù)控加工工藝綜合知識3.4 咼級技師也匕匕厶冃職功工作內(nèi)容技能要求相關知識、工 藝 分析 與 設計（一） 讀圖 與繪圖1.能繪制復雜工裝裝配圖2.能讀懂常用加工中心高速銃床/加工中心的電氣、液壓原理圖3.能夠組織中級、高級、技師進行工裝協(xié)同設 計1.復雜工裝設計方法2.常用加工中心電氣、液壓 原理圖的畫法3.協(xié)同設計知識（二） 制定 加工工藝1.能對高難度、高精密零件的數(shù)控加工工藝方 案進行合理性分析，并提出改進意見并參與實 施。2.能夠確定高速加工的工藝方案3.能夠確定細微加工的工藝方案1.復雜、精密零件機械加工 工藝的系統(tǒng)知識2.高速加工機床的知識3.高速加工的工藝知識4.細微加工的工藝知識