抗旱應急水源工程引調(diào)提水項目施工組織設計(共94頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上XXXX抗旱應急水源工程引調(diào)提水項目施工組織設計專心-專注-專業(yè)目錄附件一：擬投入本標段的主要施工設備表附件二：擬投入本標段的試驗和檢測儀器設備表附件三：擬投入本標段的勞動力計劃表附件四：計劃開工日期、完工日期和施工進度網(wǎng)絡圖附件五：施工總平面圖附件六：臨時用地表第一章、 施工方案與技術措施一、 編制依據(jù)1、編制依據(jù)XXXX抗旱應急水源工程引調(diào)提水項目招標文件。建設部頒發(fā)的現(xiàn)行設計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標準及有關文件。從現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料。我公司積累的成熟技術、科技成果、施工方法以及多年來從事同類工程的工法和施工經(jīng)驗。我公司可供調(diào)用到該工程的各類資源。2、

2、編制原則（1）、安全第一的原則在施工組織設計的編制中始終按照技術可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案。（2）、優(yōu)質(zhì)高效的原則加強領導，強化管理，優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)我們在施工組織設計中明確承諾的質(zhì)量目標，貫徹執(zhí)行ISO9001質(zhì)量體系標準，積極推廣和使用“四新”技術，確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量目標的實現(xiàn)。施工中強化標準管理，加強內(nèi)部核算管理，降低工程成本，提高經(jīng)濟效益。（3）、方案優(yōu)化的原則科學組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是工程施工管理的行動指南，在施工方案的編制中，對溢流壩改造、灌溉渠改造、上下游護岸及河道平整施工等關鍵工序進行多種施工方案的綜合比選。（4）、確保工期的原則根據(jù)建設單位對本工程的工期

3、要求，編制科學的、合理的、周密的施工方案，合理安排進度，實行網(wǎng)絡控制，搞好工序銜接，實施進度監(jiān)控，特別要抓住重點控制工程，確保實現(xiàn)工期目標，滿足業(yè)主要求。（5）、科學配置的原則根據(jù)本工程的工程量大小及各項管理目標的要求，在施工組織上，施工要素實行科學配置，選派有施工經(jīng)驗的管理人員，組織專業(yè)化施工隊伍，投入高效先進的施工設備，確保建設資金的周轉(zhuǎn)使用，選用優(yōu)質(zhì)材料，確保人、財、物設備的科學合理配置。（6）、合理布局的原則從合理利用臨時占地、便于施工、搞好環(huán)保、實施文明施工等多角度出發(fā)，合理安排施工料場的布局。二、 工程概況項目名稱：XXXX抗旱應急水源工程引調(diào)提水項目。建設地點：XXXX境內(nèi)。招標

4、范圍：具體內(nèi)容詳見工程量清單和招標圖紙。計劃工期：150日歷天。質(zhì)量要求:合格及以上標準。三、 施工總體部署1、施工準備與甲方協(xié)議簽訂之后，本公司根據(jù)現(xiàn)場工程實際情況，調(diào)動一切積極因素，利用熟悉本地施工條件的優(yōu)勢，就近調(diào)集施工人員做好上場準備。由項目經(jīng)理帶領施工技術部、安全質(zhì)量部、物資設備部、計劃部、中心試驗室、綜合辦公室等在本地的人員10人進駐現(xiàn)場，進行前期準備，其余人員在5天內(nèi)調(diào)集完畢，在最短時間內(nèi)進駐現(xiàn)場。并組織精測人員根據(jù)施工圖紙及業(yè)主提供的原始測量基準點、測量標志、基準線或水準點或其他書面資料，按國家測繪標準和本工程精度要求，對本工程測設施工加密控制網(wǎng)，并及時提交監(jiān)理單位，直至獲得認

5、可，在此同時，我單位將陸續(xù)組織工程所需的各種施工機械、各項設備進場，聯(lián)系各種材料廠家準備供料計劃，并做好開工前的其他工作，按要求向監(jiān)理提交開工申請報告。2、臨時工程設施（1）、施工營地布置項目經(jīng)理部租用當?shù)貓龅?，施工住房、料庫、值班室、保安室及其他施工用房均利用現(xiàn)有場地臨時搭建，材料進場及車輛出入均可以利用現(xiàn)有便道，周圍場地較平整。具體位置詳見附件五：施工總平面圖。（2）、施工用水施工用水為附近取用水河水。（3）、施工用電工程施工用電，附近電力為居民用電，可就近利用，不考慮單獨設置變壓器。（4）、工地排水設置集水坑將水集中、沉淀、過濾后，利用水泵、臨時排水通道排入溝渠，局部水位較高處采用井點降

6、水，重點地段雨季施工采取臨時覆蓋。（5）、環(huán)保及三廢處理本工程擬集中建立垃圾站，并于環(huán)保部門聯(lián)系統(tǒng)一處理，施工中生活廢水、施工污水經(jīng)與有關部門聯(lián)系征得同意后，排向指定地點，處理效果達到國家規(guī)定的三廢處理標準后排放，并征得三廢主管部門的同意。（6）、現(xiàn)場恢復施工過程中保持工完料清的原則，每完工一段，在征得監(jiān)理同意后，需要恢復的立即恢復至原貌；對于臨時工程占用場地，完工后按有關規(guī)定或協(xié)議恢復。四、 基線控制與施工放樣工程開工前，根據(jù)甲方或監(jiān)理提供的平面控制點及高程控制點建立現(xiàn)場施工使用的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，并按照水利水電工程施工測量規(guī)范的有關規(guī)定進行測量和定位。平面控制網(wǎng)：定線采用J2經(jīng)緯儀配

7、合全站儀進行，在閘址兩端不受施工影響的地方，設置控制樁。高程控制：在堤頂每100m設立高程控制點，符合三等水準精度，并與主要水準點相連接。所設定的平面和高程控制點，分別編號，繪制平面圖，并報送監(jiān)理校驗。基準點、基準線和水準點以及增設的控制線、網(wǎng)要加強保護，并及時檢查維護，定時核查、校正；施工期間經(jīng)常對測量儀器進行校正、維護。施工期間，充分利用各控制點，用經(jīng)緯儀和全站儀進行測量和放樣。并且每隔一段時間要對各個水準點進行符合測量，相互校和保證水準控制點的準確性。五、 圍堰工程1、圍堰填筑圍堰從兩側(cè)同時向中間填筑。圍堰填筑采用進占法施工，用挖掘機挖土、自卸車運土、推土機平土和壓實填筑圍堰。圍堰填筑時

8、一次性填出水面50cm，圍堰以上部分進行碾壓，保證圍堰填筑的填筑質(zhì)量。集中力量進行上游圍堰土方填筑，完成臨時道路的通行，為拆除工程能盡早施工創(chuàng)造條件。2、圍堰加固、維護項目部成立維護組由項目經(jīng)理任組長，技術負責人任副組長，下設工程小組和搶險小組。日常維護由項目部派員24小時監(jiān)護值班，以保證圍堰安全。3、施工導流（1）、導流標準及方式本次加固工程導流建筑物考慮方式上是：一是利用原放水涵放水至適當高程，然后設置水泵排水，庫內(nèi)水由12馬力柴油機離心水泵1臺，抽排至放水涵引排水出庫；二是圍堰內(nèi)用潛水泵2臺分區(qū)設集水坑抽至庫內(nèi)；三是庫內(nèi)考慮施工用水需要，高潛水泵一臺，抽至附近蓄水池。（2）、施工過程中導

9、流預案汛期雨量較大時需要進行抽排,利用放水涵兼作汛期導流使用，同時庫內(nèi)柴油機離心水泵抽排至臨時排水溝,再通過溢洪道處排向下游。一般情況下考慮施工用水的需要盡量不排出出庫。經(jīng)常關注天氣預報，了解近期天氣情況，并通過協(xié)商由氣象局提供全年的和當月的天氣預報，以便統(tǒng)籌安排工作。當?shù)弥磥碛袕娊涤陼r，同業(yè)主聯(lián)系，降低庫區(qū)水位，為即將到來的洪峰騰出庫容，以保證圍堰安全。（3）、施工排水排水系統(tǒng)總體布置構(gòu)筑物基坑積水在圍堰填筑完成后，基坑內(nèi)采用井降排水，修建臨時集水井2口，井底高程低于截滲墻1m，分別布置于基坑兩側(cè)，投入2臺潛水泵分片抽排，保證所降水位滿足施工要求。雨水截流采用在基坑頂部設置排水溝導入庫內(nèi)，

10、在圍堰填筑時堰頂略向外傾斜。根據(jù)設計圖紙中提供地層剖面圖可知，土質(zhì)透水性差，施工期的排水為一般施工明排水。（4）、雨水截流以開挖截流為主，集中抽排為輔。基坑開挖線上口設置對外反水，并在上口外0.8m設截水溝（埂），將地面徑流雨水擋住，保護開挖邊坡，對于坡體及基坑本身雨水，將在基坑開挖的工作面內(nèi)設置0.5m×0.5m明排水溝，水溝內(nèi)用砂漿粉面，為保證水溝不被堵塞和邊坡穩(wěn)定，在溝內(nèi)填0.3m高碎石濾料。并在溝端設集水井抽排。雨水少時，每兩個集水井配一臺潛水泵，雨水多時，加泵抽排。（5）、基坑明排水正常施工廢水及地表潛水，主要利用基坑底部設置的排水溝及集水井，采用潛水泵抽排。4、圍堰拆除（

11、1）、圍堰保護區(qū)清理圍堰拆除前，必須對圍堰保護區(qū)內(nèi)的雜物、施工材料進行徹底清理。清理內(nèi)容包括：所有完成部位殘余砼廢碴、施工區(qū)內(nèi)周轉(zhuǎn)材料、徹底完成閘門安裝調(diào)試及防腐作業(yè)，并對圍堰保護區(qū)構(gòu)筑物特征點量測，組織相關部位的單元評定，進行隱蔽工程驗收、簽證。（2）、圍堰拆除圍堰拆除采取機械拆除方法，先用反鏟挖至水面以上0.5m，然后從一端向另一端倒退拆除，拆除土料拖運至監(jiān)理指定的碴場堆放并適當平整。六、 拆除工程1、拆除原則拆除施工本著先上部后下部、先高處后低處、先大件后小件、先主要部位后次要部位，施工中避免交叉作業(yè)的原則進行拆除施工。同時制定拆除安全措施，協(xié)調(diào)拆除與棄渣外運工作。2、施工準備工作每項拆

12、除工程開工前，項目部提交一份施工方案報現(xiàn)場監(jiān)理工程師審批。施工順序：拆除遵循立面由上向下、平面由結(jié)構(gòu)層一端向另一端逐段推進拆除；砌石拆除過程中，要充分考慮汛期對拆除工作的影響。施工組織：成立專門管理小組，由項目經(jīng)理親自負責，從事過類似拆除工程經(jīng)驗的施工人員具體負責現(xiàn)場拆除工作。技術措施控制：項目主任工程師會同現(xiàn)場施工人員，根據(jù)批準的拆除施工方案，逐級、逐個向班組交底，技術措施全面詳盡，包括安全技術措施，操作設備型號，工作臺設計等。棄碴措施：利用自卸車把砼構(gòu)件及棄碴裝車運至業(yè)主指定地點。3、砼的拆除方法和機械選擇砼拆除主要采取人工持風鎬拆除方式，施工時注意以下事項：拆除時先將砼結(jié)構(gòu)合理分塊，由人

13、工利用風鎬等機具鑿開砼塊四周的連接處，然后用挖掘機將砼塊裝運至施工場地外空處，由人工利用風鎬等機具將大塊體砼分解成小塊，裝載機配合自卸車運到指定地點。在上部結(jié)構(gòu)拆除時，下面設防護。對梁和大體積混凝土吊拆時，綁扎一定要牢固。在拆除過程中采取有效措施，確保工程和人員安全。4、拆除施工的質(zhì)量要求拆除工作嚴格按設計要求施工，拆除時不得擾動地基。拆除施工，施工時不得損壞交通設施結(jié)構(gòu)安全。拆除順序要遵循由上至下的原則。鑿除進程中，發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部有施工縫、蜂窩等缺陷時停止該部位施工，及時報監(jiān)理人同意方可施工。拆除施工必須成立專職管理小組，健全質(zhì)量安全管理體系，分工明確，責任到人。方可保證拆除工作順利進行。七

14、、 土石方工程1、土方開挖土方開挖主要為溢流壩及河道土方開挖、灌溉渠土方開挖、水池及管道溝槽土方開挖，開挖主要采用機械開挖，運輸采用自卸車。2、施工方法施工放樣：采用全站儀在施工迎、背水坡面上按上、中下、下測放三個控制樁，并標出控制樁處的設計高差。機械開挖前、施工人員帶線將控制樁引出至開挖區(qū)外，避免開挖時將控制樁破壞或擾動時無法進行施工控制；另外施工過程中，應帶線檢測控制樣樁的準確度。機械開方開挖：確定開口邊線，做好標記后，即可開始土方開挖。人工坡面修整：機械開挖完成后，坡面采用人工使用鍬、鏟等工具進行修整至設計要求。土料運輸：需要運輸?shù)耐亮喜捎米孕镀囘\輸至填筑區(qū)卸料，棄料運至監(jiān)理人指定的棄

15、料地點地行堆放。3、施工要點開挖過程中經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度。施工前在開挖周邊挖設排水溝，開挖過程中需排水時，采用排水開溝通與集水井相結(jié)合的開抽排方式，分層分段抽水排到外河內(nèi)。坡面整修：冬季開挖時，預留0.2厚的厚土層，以防漲凍破壞，在坡面襯砌施工時采用人工進行開挖清理。削坡時按照測量標記，采用水準儀、定制標準直尺等配合施工，確保邊坡整齊、美觀、滿足設計要求。4、砂卵石開挖（1）、施工工藝1）、砂卵石開挖在圍堰截流后進行施工，擬采用液壓反鏟開挖，裝載機及人工作輔助，開挖時從河中向岸邊逐步退出。2）、開挖前，首先測量人員根據(jù)設計提供平面控制點及開挖圖，布設

16、測量控制網(wǎng)點，而后進行測量定線放樣，測量開挖原始斷面，測放開挖輪廓線，施工過程中隨時控制邊線。3）、開挖時自上而下分層開挖，開挖采用反鏟進行。4）、開挖出的石方除用作加固圍堰外，其他由自卸汽車運去填筑道路或在業(yè)主指定點堆放用于回填。5）、為保證施工進度，按施工安全生產(chǎn)要求，自上而下分層進行（開挖邊坡按設計要求同步到位），在開挖施工過程中，隨時進行自檢，若發(fā)現(xiàn)有不合格之處，立即進行返工處理，直至達到設計要求。（2）、施工排水沿基坑兩側(cè)設置排水溝及集水井，用泥漿泵將滲水和積水抽排至基坑外，以確保基礎旱地施工。5、砂卵石回填回填前槽底清至基底標高，回填采用人工分層鋪攤，人工拉線整平（掛線間距小于20

17、m），鋪攤后將粒徑較大的石塊分開，避免集中堆放，隨之耙平。邊角處必須達到設計邊線，保證鋪攤級配均勻。八、 清淤施工1、施工方法首先由測量人員根據(jù)設計圖紙進行測量定線放樣，測量開挖原始斷面，開挖輪廓線。在圍堰體內(nèi)，水抽干、駁岸防護施工完成后，首先采用高壓水槍把小顆粒淤泥及沉積物打散，再用污水泵把淤泥抽到泥罐車中拉到指定地點。對于在河道中無法用污水泵抽吸的雜物及石塊等，將采用挖機清理。清理時嚴格控制高程和邊坡，預留開挖深度，防止土基自然承載力降低，局部采用人工修坡的方法，確保施工質(zhì)量。如遇大型機械無法通過的地段，將采用圍堰施工配合人工清淤的方法，由于人工清淤效率低，施工時間長，應盡早安排施工，以免

18、耽誤工期。施工中，測量人員隨時觀測清淤河道的高程，以便指導現(xiàn)場施工，以免造成超挖或欠挖。每一分段的河道清理完畢后，立即報請業(yè)主代表和監(jiān)理工程師到現(xiàn)場驗收，驗收合格后方可進入下一道工序施工或下一個分段的施工。2、淤泥的轉(zhuǎn)運從河道中的清理出來的淤泥將堆放在淤泥轉(zhuǎn)運場地，經(jīng)過一段時間的沉淀和晾曬之后，再有土方車拉到指定的棄土場堆放。以免因為淤泥中含有大量的水，在運輸過程中造成環(huán)境的污染。施工中做好日常清潔工作，淤泥按指定地點棄放，不污染堆泥場的環(huán)境。土方車出出場地之前認真做好清理工作，測量外表沖洗干凈，檢查后門是否有損壞，以保證在運輸過程中道路的整潔。采取有效的措施，防止出現(xiàn)“滴、灑、漏”現(xiàn)象。九、

19、 砼工程1、原材料控制（1）、水泥水泥品種：應根據(jù)各建筑物部位施工圖紙要求，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥應符合本技術條款指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標準。水泥品種為32.5級和42.5級普通硅酸鹽低堿水泥。發(fā)貨：每批水泥發(fā)貨時次應有出廠合格證和復檢資料。水泥運至工地現(xiàn)場后，由抽樣員會同監(jiān)理師按國家和行業(yè)的有關規(guī)定，對每批水泥進行取樣復檢。由質(zhì)檢員和保管員對水外觀進行檢查，外觀檢查合格后可加理入庫手續(xù)。等水泥材質(zhì)檢驗合格，辦理交接手續(xù)后方可使用。檢測取樣以200-400t同廠家、同品種、同標號水泥作為一個取樣單位，不足200t時也作為一個取樣單位。檢測的項目包括：水泥強度、凝結(jié)時間、體積安定性、

20、堿含量等，當發(fā)現(xiàn)庫存或到貨水泥不符合國家和行業(yè)有關規(guī)定承包人應停止使用。運輸：水泥運輸過程中品種與標號不得混雜，承包人應采取有效措施防止水泥受潮。貯存：水泥根據(jù)出廠批號，分別存放于水泥倉庫中，并做好標識標明水泥品種、標號、出廠日期、進場日期以及試驗編號。袋裝水泥的出廠日期不超過3個月，袋裝水泥的堆放高度不超過15袋。（2）、水混凝土拌制和養(yǎng)護用水，采用地下水，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。拌和用水所含物質(zhì)不應影響混凝土和易性、混凝土強度增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。在進場后提前對地下水進行化驗，其化學成分應符合下表的規(guī)定。（3）、骨料不同粒徑的骨料分別堆存，在骨料存放區(qū)內(nèi)砌筑墻體隔斷。將骨料

21、存放區(qū)地面進行硬化處理，以防止骨料中混入泥土。裝卸時，骨料的凈白落差不大于3m，以避免造成骨料的嚴重破碎。（4）、外加劑根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過試驗確定外加劑的摻量，其試驗成果應報送監(jiān)理人。各種外加劑必須有廠家的質(zhì)量證明書，并在進場時按照國家和行業(yè)標準進行試驗鑒定，貯存時間過長的重新取樣，嚴禁使用變質(zhì)不合格的外加劑。現(xiàn)場摻用的減水劑濃縮物，以5t以取樣單位進行檢測。不同品種的外加劑分別儲存，在運輸與儲存中不能相互混裝，避免加叉污染。2、混凝土配合比設計水灰比：水灰比的大小是影響混凝土密實性的主要因素，為保證混凝土耐久性嚴格控制水灰比。砂率：砂率過小，將降低拌和物流動性

22、，并嚴重影響混凝土和物的粘聚性和保水性；砂率過大，會使流動性降低。故通過試驗取樣合理砂率，即是最佳砂率。水泥用量：單位混凝土水泥用不少于技術規(guī)范所要求的最小水泥用量。外加劑：根據(jù)不同的要求的摻加不同的外加劑，但各種外加劑必滿足有關規(guī)范的要求。混凝土有抗?jié)B和抗凍要求的，需摻有引氣劑；為防止混凝土開裂，需摻加膨脹劑；為降低水泥用量，可摻加減水劑等。3、模板工程（1）、模板選材模板及支架材料的種類、等級，應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、質(zhì)量要求及周轉(zhuǎn)次數(shù)確定，結(jié)合本工程的具體情況選用鋼木組合模板。鋼模采用標準鋼模，鋼模面板厚度不小于3mm，鋼板面應盡可能光滑，以利拆模后砼外表美觀,木模采用竹膠板。鋼模主要用于底模等

23、，木模主要用于墻體以及外露部分，以確?；炷临|(zhì)量的外觀。模板材料及支撐件材料的質(zhì)量標準應符合現(xiàn)行的國家標準和部頒標準的有關規(guī)定，腐蝕嚴重扭曲或脆性的木材不應使用，濕度宜為18%-23%。木模應用于特殊結(jié)構(gòu)處：圓弧、曲線、預留孔、進出口、凹槽等平面變化處。根據(jù)我公司以往類似工程累計的經(jīng)驗，在加工好的木模上釘上白鐵皮，保證砼表面美觀。（2）、模板的加工模板制作前要熟悉圖紙，嚴格按施工圖紙繪制加工圖，核對工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的各組件尺寸、復雜結(jié)構(gòu)應通過模擬放大，以便能準確配制，其制作偏差嚴格控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。木模板轉(zhuǎn)角處應加設木條或做成斜角，以利于在砼澆筑過程中不漏漿和構(gòu)件成形后轉(zhuǎn)角、棱角分明，鋼模

24、轉(zhuǎn)角處應使用陰、陽角或角條，同樣起到美觀大方。模板接縫處應平直、光滑、拼縫處做好防止漏漿措施。為避免漏漿產(chǎn)生砂線、砂斑、蜂窩等通病。在鋼模與鋼模，鋼模與墊層，鋼模與木模之間都采用橡膠海綿帶襯墊，以進水止?jié){防漏。模板安裝前應對模板與砼接觸面處涂刷脫模劑，脫模劑應涂刷均勻，并不得污染鋼筋。重復使用的鋼模、木模，應始終保證其平整、光滑、形狀準確。脫模后應立即及時清理，對撞壞的模板要及時更換、修理、清理歸類。（3）、模板的安裝模板安裝時為防止模板位移，應有足夠的固定措施，為減少模板受砼側(cè)壓力的推移或局部變形，在側(cè)模板上設置螺栓拉桿，拉桿由不小于12mm的圓鋼制成。拉桿的作用除承受構(gòu)件在砼澆筑過程中及成

25、型后的側(cè)壓力外，尚可調(diào)整模板的斷面尺寸，因此拉桿的數(shù)量除根據(jù)模板承受砼澆筑過程中側(cè)壓力進行計算外，還應考慮調(diào)整結(jié)構(gòu)寬度尺寸的方便。根據(jù)我公司的經(jīng)驗，對擋土墻等一次性澆鑄的大體積混凝土，采用12圓鋼制作對拉螺栓，用加厚螺帽固定，對防止跑模起相當大的作用。螺栓內(nèi)襯采用倒“八”字墊塊，便于對拉螺栓孔洞的處理。模板及支撐上嚴禁堆放超過其設計荷載的材料和設備。施工人員嚴禁踏踩抽動模板。鋼模板在每次使用前應清洗干凈，便于防銹和拆模，模板所用的脫模劑應不得影響混凝土的質(zhì)量。砼拆模順序為先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模時使用專門工具，不要硬撬或用力過猛，避免損失結(jié)構(gòu)和模板。4、鋼筋工

26、程（1）、鋼筋采購、檢驗品種和性能應符合國家標準中的規(guī)定。鋼筋根據(jù)鋼筋需用量計劃分批采購、進場，鋼筋經(jīng)采購進場時，應分批驗收，分別堆放，不得混雜，并立牌以資識別。對于每一批發(fā)貨到現(xiàn)場的鋼筋，施工方將及時向項目監(jiān)理提交鋼筋制造廠家的質(zhì)量合格證書。鋼筋的外觀檢查和力學性能試驗按有關規(guī)定進行。（2）、鋼筋的加工、制作鋼筋表面應清潔，鋼筋在使用前應將油漬、漆污等均應在使用前清除干凈，在焊接前焊點處的水銹應清除干凈。在施工現(xiàn)場的鋼筋加工棚設置鋼筋切斷機、彎曲機。鋼筋接頭主筋采用搭接焊，其它分布鋼筋、箍筋采用綁扎接頭，接頭外觀檢查由項目質(zhì)檢員負責，并由項目監(jiān)理進行抽查，其外觀須符合如下要求：焊縫表面平整，

27、不得有凹陷、焊瘤，接頭不得有裂紋、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過規(guī)范規(guī)定。焊接接頭應按規(guī)范進行試驗。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢，綁扎接頭的位置不宜置于構(gòu)件的受力部位，并應符合有關接頭的位置、數(shù)量、使其錯開。（3）、鋼筋工程的質(zhì)量檢驗與隱蔽驗收鋼筋綁扎完后，在混凝土澆注之前，首先應由班組組織自檢，由技術負責人、專職質(zhì)檢員進行檢查驗收，合格后，并邀請項目監(jiān)理一起進行測試檢查，對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好工序檢查記錄及隱蔽工程記錄。5、砼澆筑（1）、施工方法1）、混凝土拌制齒槽混凝土采用JS500型強制式攪拌機拌制砼，裝載機裝料至配料機，再由配料機根據(jù)試驗室配料單進入

28、攪拌機料斗入鼓攪拌。2）、混凝土運輸齒槽混凝土運輸采用自卸汽車運輸，膠輪車接料入侖。3）、混凝土澆筑采用插入插入式振搗器振搗器振搗密實。砼初凝前進行二次復振，以消除砼中的氣泡；表面進行人工抹平、壓光，保證砼表面的平整度和光潔度。4）、鋼筋施工鋼筋的材質(zhì)：鋼筋混凝土用的鋼筋應符合熱軋鋼筋主要性能的要求，每批鋼筋均應有產(chǎn)品說明書及出廠檢驗單，鋼筋使用前應分批進行鋼筋機械性能試驗。鋼筋雖工和運輸：所有鋼筋均在鋼筋加工廠內(nèi)加工成型后由10T平板車運至施工現(xiàn)場，人工配合吊車運入侖中安裝。鋼筋安裝：所有結(jié)構(gòu)鋼筋均采用人工綁扎，使用的鋼筋表面潔凈無損傷，并將油漆污染和鐵銹等清除干凈，不使用帶有顆料狀和片狀銹

29、蝕的鋼筋。鋼筋的安裝位置、間距、層距、保護層間距及各部分鋼筋混凝土的大小尺寸，均符合施工詳圖設計文件的規(guī)定。安裝偏差不超過招標文件技術規(guī)范的有關規(guī)定。在鋼筋和模板之間設置強度不低于設計強度的混凝土墊層。在多排鋼筋之間，采用短鋼筋支撐以保證位置準確。安裝后的鋼筋要有足夠的剛性和穩(wěn)定性。鋼筋架設完畢，按照設計圖紙和施工規(guī)范要求進行詳細檢查，并做好紀錄。在混凝土澆筑過程中，安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置是否穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)變形及時糾正。鋼筋的連接采用氣壓焊主要要求如下：氣壓焊可用于鋼筋在垂直、水平和傾斜位置的對接焊接，當兩條鋼筋不同時，其差值不得大于7mm；氣壓焊施工焊前，鋼筋斷面應切平，鋼筋邊角毛刺

30、及斷面上鐵銹，油污和氧化膜應清洗干凈，并以打磨露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象；安裝焊接夾具時，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。氣壓焊接時應根據(jù)鋼筋直徑和焊接設備等具體條力，按鋼筋橫截面面積計算為30-40MPa。5）、模板施工木模制作材料提前備料，干燥后使用，濕度控制在18-23%。所有模板在使用之后和澆筑砼之前均勻清洗干凈，為防銹或加速拆模而涂在模板上的涂料，應為礦物油或一種不會使砼留有污點的油劑，涂刷作業(yè)不得因污染而影響砼和鋼筋的質(zhì)量。模板安裝按砼結(jié)構(gòu)物的施工詳細圖放樣，重要結(jié)構(gòu)多設控制點以利檢查極校正，模板安裝必須固定牢靠。模板之間接逢應平整嚴密，建筑物

31、分別施工時，逐層校正下層偏聽偏差，模板正端不應有錯臺。模板安裝偏差必須符合有關技術規(guī)定要求。模板拆除期限，根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位，施工時間，遵照有關規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。拆模作業(yè)配置專門工具，按作業(yè)程序小心進行，以減少砼及模板的損傷。6）、伸縮縫及其埋件施工施工膠向監(jiān)理工程師遞交伸縮縫止水片生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品說明及其樣品，及安裝或埋設水片、填瀝表杉板的施工措施計劃，并在竣工后遞交實際實施的竣工圖。施工用伸縮縫止水材料的技術指標應符合施工規(guī)定。金屬止水銅片拉伸強度和伸長率符合規(guī)定要求止水銅片的銜接按施工詳圖的規(guī)定，采取折迭咬接或搭接，搭接長度不小于20mm，咬接或搭接采取雙面焊。同類材料的銜接接頭，彩與母材相同的

32、焊接材料。止水片就位后，其中心線與設計線的偏差不得超過5mm。砼澆筑時，應防止止水片產(chǎn)生變形、變位或破壞現(xiàn)象。7）、現(xiàn)澆砼施工砼施工前進行測量放樣，模板安裝掛樣線安裝加固，然后綁扎或焊接鋼筋成型。砼澆筑前通知監(jiān)理工程師檢查澆筑前準備工作，檢查準備工作內(nèi)容為：基礎清理及澆筑面清潔情況是否符合要求；鋼筋布置、尺寸、數(shù)量、綁扎、保護層厚度、搭接、焊接牢固情況是否符合施工詳圖及有關規(guī)定；預埋伯（止水片等）及預留孔洞是否符合要求。只有經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行砼澆筑施工。基礎出的澆筑侖，在澆筑第一層砼前，先鋪一層3cm的M10水泥砂漿墊層。鋪設時就確保砼與基礎面呈良好結(jié)合。砼澆筑作業(yè)時，應按經(jīng)監(jiān)理工

33、程師同意的厚度、次序、方向、分喜憂參層、進行。每層厚度根據(jù)拌和能力、運輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定。侖面砼應隨澆隨平，不得堆積，侖內(nèi)若有粗骨料堆迭時，應均勻地分布于砂漿較多處，不得以水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部峰窩。砼澆筑應保持連結(jié)續(xù)性，如因如中斷且超過允許羊歇時間，應按工作縫處理。砼澆筑允許時間歇時間通過試驗確定。6、消力池混凝土澆筑底板混凝土澆筑：池底砼施工安排在開挖完后進行。施工時先在驗收地基上放線，并采用紅色油漆做好高程、樁號等控制標記，然后組織人工對水池底板進行清基及立模，并安放鋼筋，最后采用人工推拉膠輪車配料，強制式砼拌和機攪拌，通過預先搭設好的施工平臺及溜槽把砼溜

34、入澆筑現(xiàn)場，再配以膠輪車推入澆筑倉面進行砼澆筑施工。砼鋪筑一定范圍后采用1.1kw軟軸振搗棒進行振搗，一般振搗時間為1min左右，直至混凝土面不在冒氣泡為止。澆筑施工完畢8h后，每隔2h灑水養(yǎng)護一次，并做好防曬措施。鋼筋：預先在鋼筋加工場內(nèi)按審核的下料表下料制作好，施工時再人工抬往綁扎施工現(xiàn)場。保護層墊塊采用預制砼墊塊。模板：主要采用組合鋼模板輔以腳手架鋼管支模，局部異形部位采用木模支模。砼入倉：由于底板與拌和機出口存在一高差（約3.5米），因此從拌和機出口搭設砼溜槽到底板頂面，并在底板上層鋼筋上用竹膠板鋪路，砼從拌和機出口經(jīng)溜槽溜入手推膠輪車，通過竹膠板鋪路推入澆筑倉面。7、水池混凝土澆筑每

35、倉施工工序為：施工縫處理立模澆筑拆模養(yǎng)護。模板：主要采用組合鋼模板輔以普通鋼管腳手架立模，局部異形部位采用木模立模。池壁兩側(cè)模板用10#鍍鋅鐵絲對拉加固，內(nèi)撐短鋼筋，以確保模板立模尺寸不變形，混凝土澆筑成型厚度符合設計要求?；炷涟柚疲号c底板相同?；炷寥雮}：用普通腳手架鋼管沿澆筑池壁邊搭設寬約2.5m的鋼管棧橋，上鋪竹跳板和竹膠板做為手推膠輪車運輸混凝土的運輸通道。施工時混凝土從拌和機口倒入手推膠輪車內(nèi)沿施工棧橋推到倉面入倉?；炷翝仓河捎诔乇跐仓}面較長，采用池壁一頭向另一頭分臺階分層逐步推進澆筑的方法施工。8、底板混凝土澆筑混凝土采用插入式振搗器振搗，振搗器插入下層不少于5cm，在澆筑

36、過程中，若倉面泌水較多，則用人工及時清除；為了保證將表面泌水排除，用真空吸水機吸水，再用園盤式抹光機進行抹光，在初凝吸水后用葉片式抹光機抹光，以確?；炷帘砻婀饣秸划a(chǎn)生收縮裂縫。9、砼鑿毛施工工藝流程：混凝土澆筑完成達到上人條件（可以放線即可）人工鑿毛水沖鑿毛部位清理附件及殘渣保持濕潤澆筑混凝土。人工鑿毛：鑿毛要輕微細致，深度控制在10mm即可以達到要求效果，同時把混凝土表面浮漿及松軟層全部剔除掉，大部分露出粗骨料，骨料外露75%即可。注意不能把粗骨料踢松散了，避免條狀，保證根部干凈濕潤，但不得有積水直至混凝土澆筑，現(xiàn)場可以結(jié)合養(yǎng)護進行保持。10、渠道混凝土澆筑（1）、基礎面處理對于砂礫

37、地基，應清理雜物，整平建基面，在澆1020cm低標號混凝土作墊層，以防漏漿；對于土基應先鋪碎石，蓋上濕砂，壓實后，再澆混凝土。（2）、施工縫處理施工縫系指澆筑塊間臨時的水平和垂直結(jié)合縫，也是新老混凝土的結(jié)合面。在新混凝土澆筑前，必須采用人工或高壓水槍等機械設備將老混凝土表面含游離石灰的水泥膜清除，并使表層石子半露，形成有利于層間結(jié)合的麻面。對縱縫表面可不鑿毛，但應沖洗干凈，以利灌漿。施工縫鑿毛或沖毛后，應用壓力水沖洗，使其表面無碴、無塵，在結(jié)合面鋪水泥漿或小級配混凝土，才能澆筑混凝土，確保施工縫結(jié)合良好。（3）、支模模板的安裝必須按照設計圖紙測量放樣，對重要結(jié)構(gòu)應多設控制點，以利于檢查校核，并

38、應經(jīng)常保持足夠的固定設施，以防模板傾覆，模板必須支撐在穩(wěn)固的地基上，并有足夠的支撐面積，防止滑動。模板要求拼裝嚴密準確，不漏漿，表面平整，不產(chǎn)生過大變形，安裝尺寸允許偏差值不得超過水工混凝土施工規(guī)范的規(guī)定。（4）、入倉鋪料在澆筑混凝土前，如果渠床干燥起土應首先灑水濕潤，以避免澆筑好的砼板因水分過度流失表面出現(xiàn)細裂紋。混凝土襯砌渠道的施工時多采用按伸縮縫分塊澆筑，渠底，渠坡一般都是采用跳倉澆筑。施工順序應按設計要求和施工的方便操作來確定，通常是先澆渠底，后澆渠坡，最后澆壓頂，其優(yōu)點在于先澆得渠底襯砌板可作為渠坡澆筑時的支承。但這需要待渠底達到一定的強度以后，才能澆筑渠坡，這樣會產(chǎn)生施工縫，無疑增

39、加了施工工序。即便先澆渠底，再立即澆渠坡，不會有施工縫出現(xiàn)，但渠底的混凝土在施工人員的踩踏會影響混凝土的質(zhì)量。先澆渠坡，后澆渠底，最后澆壓頂，當渠坡澆筑完以后，可立即澆筑渠底這樣保證了渠坡與渠底的良好銜接，然后作整體的收面工作。渠底有時也按順序分塊連續(xù)澆筑或渠底和壓頂澆筑可按一定的方向連續(xù)進行。（5）、平倉與振搗卸入倉內(nèi)成堆混凝土料應及時平倉振搗，不得堆積，人工平倉，刮杠刮平。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，應均勻的分布到砂漿較多處，不能用水泥砂漿覆蓋以免造成蜂窩，在傾斜面上（傾斜的邊坡）澆筑混凝土時，應從低處開始依次向上?；炷疗絺}后振搗，嚴禁以振搗代替平倉，振搗時間混凝土粗骨料不在顯著下沉，并開始泛

40、漿為準，應避免欠振或過振，采用平面振搗器振搗時，則將混凝土按模板的高度全部鋪滿倉面，整平表面，即可開始振搗。施工人員分別站在渠頂和渠底，拉住平面振搗器的兩端，接通電源，自下而上依次振搗，振搗器下行時，將振搗器抬離混凝土表面或關閉電源，停止振搗，且最好放在木板上或硬化的混凝土板上滑下。一般振搗兩遍即可，第一遍為了振實，移動速度均勻而較慢，至表面泛漿為止。第二遍為了振平，速度可稍快。并筑已混凝土板的邊沿和坡角處的振實，必要時可采用人工振搗或插搗。澆筑渠底時，用平面振搗器待整個倉面鋪滿料以后在振搗，至表面泛漿為止。在保證質(zhì)量的前提下，澆筑混凝土板時速度越快越好，否則，會影響到混凝土整平和收面的效果。

41、更不要無故在中途停頓，因故停頓不應超過6090分鐘，否則按施工縫處理，以確保結(jié)合牢固。（6）、收面收面工作是澆筑的重要的工序，做好混凝土襯砌的收面工作，可以降低糙率，提高輸水能力，增強防滲效果，延長使用年限。收面工作要求做到表面平整光滑，無石子外漏，無蜂窩麻面。收面應在澆筑完混凝土立即用原漿進行收面，不得另外板砂漿收面，不得灑水收面。其工序是先用長木抹粗抹一遍，是表面平整，稍停，再用鐵泥抹細抹一遍，最后待大量水分蒸發(fā)后，再用鐵泥抹壓抹一遍，直至達到密實，平整，光滑。（7）、拆?；炷翝仓蟠炷脸跄蠹纯刹鹉＃鹉１仨毿⌒?，不要影響混凝土的結(jié)構(gòu)。拆模時，應將模板的一端輕輕撬起，然后用堅硬的物

42、體在背面敲打，待全部松動，從另一端取出，這樣既不易破壞模板，有保證混凝土板平整。拆完后的模板應立即清理干凈、整修，校核，然后平放以備后用。11、防滲面板施工（1）、模板安裝模板安裝之前，應校正變形的模板，清除模板表面的雜物，涂上脫模劑。按照放樣草圖及配模草圖安裝模板，設置拉筋螺栓。模板安裝次序應從下而上，逐層安裝逐層加固，對于組合鋼模板，側(cè)向支撐采用雙拼方鋼加固?？v模間距0.6米，12鋼筋對拉(方鋼規(guī)格10*5*0.3)水管配腳手架頂托對頂加固。模板安裝過程應反復測量水平度、垂直度、平整度，并及時矯正偏差，模板安裝的允許偏差不得超過驗收條例中規(guī)定的數(shù)值。模板安裝完畢后，木工帶班先自檢，然后通知

43、測量班。模板安裝嚴格按照分層分塊圖，不得擅自調(diào)整。（2）、鋼筋工程材質(zhì)要求：每批鋼筋均要附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，入場后分批進行鋼筋機械性能試驗，合格后方可用于工程；鋼筋表面潔凈無損傷，無顆粒狀或片狀老銹。鋼筋加工：鋼筋加工采用集中加工的方式，鋼筋加工場設在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，按配料單加工成形后，再由自卸汽車裝運至施工部位。加工后成型鋼筋應符合規(guī)范規(guī)定。按施工圖紙要求在加工場進行加工，成型后的鋼筋，運至施工現(xiàn)場。鋼筋綁扎：按設計圖紙的位置放置鋼筋，并牢固固定，綁扎接頭要符合有關規(guī)定要求。（3）、沖洗打毛砼澆筑完畢后10-12小時方可沖洗打毛，打毛深度為3-5cm(特殊規(guī)定除外)無乳皮，成毛面。清除

44、倉面的積水、雜物，基礎塊作好排水措施。砼帶班自檢合格后，通知技術人員驗收。技術人員驗收合格后通知技術部驗收、監(jiān)理驗收。（4）、砼澆筑倉面經(jīng)技術部、監(jiān)理驗收合格后，方可開倉。砼開倉前，砼帶班應作好開倉準備，檢查振動馬達、振動棒的性能和數(shù)量，及一些必要的機具。平倉：砼進倉后，應隨澆隨平倉，不得堆積，倉面若有粗骨料堆疊時，要均勻地分布砂漿較多處，但不得用水泥漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩，砼平倉應以機械平倉為主，人工平倉為輔?？拷０搴弯摻蠲芗帲街顾浇?，應用人工平倉，以免振動過大，使模板、鋼筋、止水變形。砼澆筑時，嚴禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差時，必須加強砼振搗措施，以保砼質(zhì)量。施工期間，如表

45、面泌水較多，應及時減少泌水措施，倉內(nèi)泌水要及時排除，嚴禁在模板開孔趕水，帶走灰漿。振搗：砼平倉后，要及時振搗均勻，振搗時間要適當，上下層砼結(jié)合要密實，避免漏振或過振。養(yǎng)護：砼澆筑完畢，應根據(jù)不同的季節(jié)采取不同的養(yǎng)護措施。12、砼工作縫的處理已澆筑好的砼喲度尚未達到2.5MPa前，不得進行目一層砼澆筑的準確工作。砼表面用壓力水、風砂槍、刷毛機等加工毛面，并清洗干凈、清除積水后，表面先澆一層2-3cm厚的水灰比比砼水灰比少0.03-0.05的水泥砂漿，方可澆新的砼。砼澆筑時應用振動器搗實到可能的最大密度，每一處的振搗時間以砼不顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準。同時應避免振搗過度，振搗操作嚴格規(guī)定

46、執(zhí)行，振搗器與模板的垂直距離不應小于振搗器有效半徑的一半，并不得角及預埋件。風無法使用振搗器的部位均用工工搗固。結(jié)構(gòu)物頂面砼澆筑完畢后，應加平整，樣測高程理否與施工圖相符。砼澆筑完畢后10-12小時后開始養(yǎng)護、遮蓋及灑水。覆蓋水材料，使砼表機保持濕潤，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于21-28天。13、雨季施工措施及時掌握天氣預報，避免在中雨以上天氣中澆筑混凝土。突遇暴雨時采用遮蓋和暫停澆筑等措施。雨停后立刻排除侖內(nèi)積水和處理受寸浸混凝土，認真做好接頭處理工作，直到滿足施工規(guī)范為止。加強供、配電設施及用電器材等維護管理，防止因雷擊、漏電等發(fā)生人員傷亡或設備損壞等事故，千萬不必要的損失。設置地下水抽排設施，將

47、地下水痊降到基底高程以下，以保證各建筑物在干地上施工。儲備足夠的施工工程材料和生活物資。施工現(xiàn)場加設排水溝，在馬道做截水溝，及時排除地表積水，防止地面雨水進入基坑而影響混凝土施工，或因雨水，沖刷而引起滑坡。砂石料場做好排水工作，雨中或雨后恢復作業(yè)時加強對骨料含水量的測定工作，及時調(diào)整混凝土中的用水量，嚴格控制水灰比，保證混凝土澆筑質(zhì)量。雨中澆筑時，澆筑侖面設置臨時防雨蓬，澆筑完畢后混凝土面做好覆蓋保護工作。如遇大雨天氣，產(chǎn)即停止混凝土澆筑，覆蓋混凝土表面。雨后及時排除侖內(nèi)積水，受水浸泡或沖刷的部位及時處理。如混凝土未超過則按施工縫處理，報工程師批準后執(zhí)行。14、混凝土表面缺陷修補混凝土表面缺陷

48、包括蜂窩、麻面、錯臺、走樣等，修補前首先分析產(chǎn)生缺陷的主要原因，根據(jù)混凝土表面的工作要求、施工技條件，選擇修補方法，并報工程師批準。一般部位的混凝土表面缺陷，采用預縮砂漿修補。拌出的砂漿為以手握成團，手上有濕痕而無水膜，拌勻后的砂漿用塑料布遮蓋，存放0.5-1.0h，然后按施工程序分層（每層厚4cm）鋪料和搗實（搗實后的層厚2-3cm），每層搗實到表面出現(xiàn)少量漿液為度，頂層用抹刀反復抹壓平整光滑，最后覆蓋養(yǎng)護6-8h。十、 漿砌石工程1、砌筑漿砌石采用鋪漿法砌筑。砌筑時，先放樣掛線，底部鋪3-5cm砂漿后砌筑塊石，石塊分層臥砌，上下錯縫，砂漿飽滿，砌立穩(wěn)定。砌筑施工時，按鋪漿選石修石安砌的方法

49、進行。砂漿按設計配合比，用砂漿拌和機現(xiàn)場拌和，隨拌隨用。砌筑基礎的第一層石塊大面向下，石塊放在新鮮的砂漿上，塊石間較大的空隙用碎石塞緊，并用扁鐵將砂漿將砌縫填塞緊密。每一小片砌筑完畢，用人工將外露面濺染的砂漿清掃干凈，并對表面進行修整。采取分段砌筑方式時，各砌塊均勻上升，相鄰段高差控制在1.2m之內(nèi)。2、勾縫一段砌塊砌筑完畢，將砌面清洗干凈，清除縫槽內(nèi)灰渣，用清水洗凈、吹干縫內(nèi)積水。自下而上依次砂漿勾縫，消力石左導水墻砌石縫面擬采用平縫，勾縫過程中盡量保持外形整齊、線條美觀，并及時灑水養(yǎng)護。3、養(yǎng)護砌體砌筑勾縫完畢，1218h內(nèi)及時對砌塊進行養(yǎng)護，保持外露面濕潤，養(yǎng)護時間為28天。十一、 干砌

50、石工程1、干砌石施工方法砌體要分層進行，層間豎縫要錯開，每層以大石塊為骨干，大面朝下不平穩(wěn)部位應用小石塊墊穩(wěn)，不得有松動石塊。層面應經(jīng)常用厚薄不同的石塊調(diào)整高度，以便始終保持各層呈基本水平上升。砌體應表里一致，不得以大塊石砌外緣而內(nèi)填碎石或河卵石；外砌石塊要互壓12以上，并用大塊石封頂。干砌石砌筑施工護底砌筑時人工將中粗砂和碎石攤平并均勻平整密實。砌筑時塊石大面向下，一層與一層錯縫鎖結(jié)方式鋪砌，墊層鋪設與干砌石砌筑配合進行，隨鋪隨砌，護底表面砌縫的寬度不大于25mm，砌石邊緣順直、整齊、牢固，砌體外露面的頂面和側(cè)邊，選用較為整齊的塊石砌筑平整，所有明縫均用小片石料填塞緊密。護坡砌筑時人工拍實碎

51、石墊層鋪設之后，進行干砌石砌筑，施工時，塊石層面垂直于坡面，一層與一層錯縫鎖結(jié)方式鋪砌，墊層與干砌石鋪砌層配合砌筑，隨鋪隨砌。護坡表面和邊緣應順直、整齊、牢固，砌縫的寬度不大于25mm，所有明縫用小片石料填縫緊密。干砌石施工應符合以下要求：石塊要用手錘加工，打擊口面。不得使用裂石和風化石。長度在30cm以下的石塊，連續(xù)使用不得超過4塊，且兩端須加丁字石。一般長條形丁向砌筑，不得順長使用。面石用料應大小均勻、質(zhì)地堅硬，不得使用風化石料，單塊重量不小于25kg，最小邊長不小于20cm腹石砌筑必須排緊填嚴，無淤泥雜質(zhì)。面石砌筑禁止使用小石塊，不得出現(xiàn)通縫、浮石、空洞。坡面平整度用2m靠尺測量，凹凸不

52、超過5cm2、施工技術要求砌石施工遵循先縱后橫的原則，自上而下分段連續(xù)完成。測量位置一定要準確。開挖溝道順直，平縱面形態(tài)圓連接，不設死彎硬折，溝底順坡平整，不留倒坎。局部需回填地段土體應夯實。砌體的結(jié)構(gòu)尺寸和位置，必須符合施工詳圖的規(guī)定，表面偏差在2m范圍內(nèi)不得大于30mm，砌縫寬度平縫15-20mm，豎縫20-30mm。3、質(zhì)量控制及保證措施砌體石料必須選用質(zhì)地堅硬、不易風化、沒有裂縫且大致方正的巖石。石料表面泥垢、水銹等雜質(zhì)，在砌筑前注意清洗干凈。在砌筑過程中，分片臥砌，先鋪砂漿，后壘石塊，上下錯縫，內(nèi)外搭接石塊間較大的空隙先填砂漿后用碎石塊嵌實，不得先填碎石后塞砂漿或干填碎石。所有砌筑采

53、用立桿掛線控制溝形及溝面的平整度砌縫要求做飽滿，勾縫自然、勻稱美觀，塊石形態(tài)突出，表面平整。砌體處露面濺染的砂漿應清除干凈。砌石砂漿要飽滿、均勻、密實，砂漿初凝前才能合用，超過初凝期的砂漿不能合用。砌石勾縫采用平縫，縫面平整光滑。砌縫內(nèi)砂漿均勻飽滿，砌體勾縫應平整、密實，不得有裂縫、空鼓現(xiàn)象。砂漿抹面應密實平整，砂漿的配比要經(jīng)試驗才能使用，抹面一定要收光。十二、 泵房工程1、砌體工程砌磚工程應遵照地方標準的有關規(guī)定。砌筑之前應由測量人員重新測量泵池頂部和基礎頂面高程，主要軸線部位設置標志板，并根據(jù)軸線定出砌墻邊線，在墻身的轉(zhuǎn)角出立好皮數(shù)桿，砌筑時應隨時檢查垂直度、砂漿飽滿度，及時清掃墻面。預留

54、門、窗洞口尺寸要準確。砂漿配合比，應根據(jù)原材料性能、砂漿的技術要求經(jīng)試配后確定，砂漿配合比采用重量配合比法，并采用機械攪拌，砂漿應隨拌隨用。磚的濕度應掌握在它不過多的吸入灰漿中的水份。每一行磚應正確的與下一行磚錯縫，各行磚都應砌的平行，磚縫厚度勻稱，并根據(jù)要求保持平直或整齊的曲線。水平縫應為lOmm，垂直縫的排列應滿足粘合力的要求，而其平均厚度為lOmm。用于門洞口側(cè)，內(nèi)外角的磚，應經(jīng)過方正的挑選，并砌成垂直。具有單凹槽的磚，砌時應使凹槽向上，砌磚時應均勻升高，轉(zhuǎn)角和其它應提前干的地方，都應等一下別的地方，最高也不應比總體水平高出1米。一天之內(nèi)壘磚高度不得超過1.5米。短頭和破碎的磚不得在工程

55、中使用，除非沾粘合力極強的地方。建成的磚砌體，應在所有時候被保護起來，防止腳手架上的飛濺和上面樓板漏漿濺到墻上以及天氣的不利影響。砌體必須完全結(jié)硬后才允許進行開槽或剔洞。磚和砌塊應正確的鋪砌并粘結(jié)在抹好了的灰漿上，每層的磚縫都應灰漿飽滿。對于需要抹面的墻面，要把抹灰漿的磚墻的灰縫別到12mm。要注意不要使空心墻內(nèi)的連接件積灰漿和灰漿滴，還要把洞底的所有灰漿和碎片，通過為清掃而預留的出口，清除干凈。2、模板施工主要用鋼模板，局部不滿足模數(shù)要求的，適當采用木模，并與鋼模連接固定，形成一整體，支撐體系采用滿堂紅架子，架子用48鋼管和金屬撐杠，結(jié)合對拉螺栓共同使用。便能保持最終工程正確的位置，形狀和尺

56、寸。支模前嚴格挑選模板，表面不平整、有縫有洞的模板，使用前修復，修復不了的不使用。模板接縫要嚴密平整，模板接縫寬度不大于1.5mm，凹坑和縫隙要用膩子抹平，以防止灰漿從混凝土中滲出，在各施工縫拼接的位置，采用海綿膠條進行粘接，以保證拼接處不形成跑漿漏漿現(xiàn)象。采用良好的脫模劑，使模板能無震動及損傷地從澆筑好的混凝土上拆除，并且不會影響混凝土原來的顏色。為適應凸出鋼筋，固定某種設施或其他預埋件，而須在模板上留孔的地方，采用橡膠套封嚴，以免水泥砂漿的跑漏。在適當?shù)奈恢昧暨M入口，以便在混凝土凝固之前，準備好接縫面。3、鋼筋施工鋼筋的切割和彎曲：鋼筋的切割和彎曲應符合國家和地方標準，應該在不加熱條件下加

57、工。彎筋應有固定的曲率。未經(jīng)“工程師”批準彎筋不得拉直再次彎曲，如果準許彎曲凸出的鋼筋，應注意不對混凝土造成損傷并保證其半徑不少于允許最小曲率。鋼筋的固定：鋼筋應被牢固地支撐在其位置上，以保證不被移動。用來固定鋼筋的非結(jié)構(gòu)連接件可用綁扎絲或其他固定方法，小心防止綁扎鋼絲頭或夾具不要進入混凝土保護層。鋼筋的表面條件：先清除對鋼筋或混凝土產(chǎn)生化學影響或可能減少其握裹力的因素物質(zhì)后，再澆筑混凝土。搭接和接頭：按照合同中說明或被“工程師”以及設計認可的地方設置鋼筋搭接和接頭。鋼筋的焊接:在施工前，提交所有的鋼筋焊接計劃，批準后再對所加工鋼筋進行焊接。除非特別允許，鋼筋不在工地焊接。預埋管、件：混凝土中預埋管、套管、水截門或其它預埋件的地方，采用焊接的方式，牢固地固定在所在位置上，防止移動同時保證表面無任何涂料等則影響結(jié)合強度物質(zhì)。4、混凝土工程施工混凝土從攪拌器中卸出的30分鐘內(nèi)在最終地點完全震搗完畢。澆筑每一批混凝土時，振搗設備應連續(xù)運轉(zhuǎn)，直至設備排氣終止，同時還要保證混凝土各類成分不離散。澆筑時