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認(rèn)證類型：個人認(rèn)證

認(rèn)證主體：劉**（實名認(rèn)證）

IP屬地：天津

IP屬地：天津 上傳時間：2021-12-17 格式：DOC 頁數(shù)：14 大小：122KB 積分：20 舉報 版權(quán)申訴

1、安裝施工方案本項工程主要包括終端用戶室內(nèi)安裝和室外管網(wǎng)敷設(shè)工作， 施工過程中嚴(yán)格 遵照城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范和城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程施工及驗收規(guī) 范進行施工、檢查和驗收。（ 1）室內(nèi)管網(wǎng)設(shè)備安裝修孔鉆孔T套管安裝T組對焊接T管線吹掃T強度試驗T設(shè)備安裝T管線 刷漆T嚴(yán)密性試驗T竣工驗收（ 2）中低壓管網(wǎng)設(shè)備安裝定位放線T管溝開挖T組對焊接T無損檢測T管線吹掃T強度試驗T防腐 補口、補傷T防腐檢測T土方回填T設(shè)備安裝T系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗T安裝標(biāo)志樁T 竣工驗收一、室內(nèi)天然氣工程施工技術(shù)措施2017年第一批煤改氣燃?xì)夤こ淌┕?（五標(biāo)段）室內(nèi)終端用戶。 因本項工程涉及千家萬戶施工，需要每戶居民的大力配

2、合。因此施工前需編制詳細(xì)的入戶施工 計劃，并按計劃通知居民按時留人在家配合施工，并確保文明施工。施工過程中嚴(yán)格遵照城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程施工及驗收規(guī)范進行施工檢查及 驗收，具體施工方法如下：1.1 用戶調(diào)查工作為保證終端用戶室內(nèi)按時安裝，在當(dāng)街道管理部門的配合下，通過用戶調(diào)查了解用戶基本情況，落實用戶的聯(lián)絡(luò)方式，通過與用戶溝通，掌握用戶在家時間，并告知施工需用場所，便于用戶及時清理，為室內(nèi)安裝 工作做好準(zhǔn)備。方法如下：1）、落實組織機構(gòu) 針對本項工作特點，組建終端用戶調(diào)查組，負(fù)責(zé)調(diào)查用 戶基本情況，該組成員配帶統(tǒng)一胸卡，使用統(tǒng)一表格，逐戶進行摸底登記，為全 面施工作好準(zhǔn)備。終端用戶調(diào)查表區(qū)摟號單元門

3、號姓名單位住宅電話手機頊均時間用戶奩見2）、通過調(diào)查摸底加深和用戶的溝通，建立合作的基礎(chǔ)，調(diào)查用戶意見， 記錄到調(diào)查表中，提供給施工人員最大限度滿足用戶要求，對個別問題難于滿足 用戶要求的，將用戶意見集中后向建設(shè)單位匯報，按建設(shè)單位批示意見進行處理, 從而達(dá)到用戶滿意的效果。3）、對部分用戶工作時間家中無人的用戶通過在門上粘貼通知的方法，預(yù) 約時間或通過電話聯(lián)系達(dá)到調(diào)查目的，為施工作好準(zhǔn)備。4）、對個別用戶難找到或無下落者，統(tǒng)計后向建設(shè)單位匯報，進行求助， 共同商討解決辦法，并進行落實實施。5）、通過調(diào)查收集到的調(diào)查表，集中后設(shè)專人進行統(tǒng)計分析，本著先易后 難的原則，編排詳細(xì)的施工計劃，同時找

4、出關(guān)鍵戶做主要予盾策化攻關(guān)方案，并 確定專人負(fù)責(zé)，在指定時間內(nèi)完成，確保總體計劃按時完成。1.2、終端用戶室內(nèi)安裝施工前的準(zhǔn)備1）、依據(jù)施工圖和調(diào)查匯表，按門號逐家落實所需材料，并明確施工負(fù)責(zé) 人，作到按戶配料。2）、依據(jù)調(diào)查結(jié)果條件具備情況，配備施工人員和施工機具，由技術(shù)負(fù)責(zé) 人進行交底，在明確施工技術(shù)施工質(zhì)量的基礎(chǔ)上，重點交待施工紀(jì)律，確保用戶滿意。3) 、經(jīng)調(diào)查施工條件具備后，由施工負(fù)責(zé)人下達(dá)施工任務(wù)單，并提前兩天 通知用戶，作為各作業(yè)組進入用戶施工的依據(jù)，便于用戶監(jiān)督執(zhí)行。1.3 、進入室內(nèi)施工人員職責(zé)和紀(jì)律1) .各作業(yè)組依據(jù)施工任務(wù)單進入各用戶室內(nèi)施工。同時本著先敲門，應(yīng)答 后進入

5、的原則，有條件時應(yīng)提前預(yù)約，確保用戶家中有人配合。2) . 施工人員進入室內(nèi)應(yīng)穿鞋套，并統(tǒng)一穿工作服配胸卡，整潔無污染。3) .施工時注意環(huán)境保護，盡是不破壞原有建筑物，鉆孔時采用水鉆減少灰 塵，施工完后及時清除施工垃圾。4) . 進入室內(nèi)施工人員不得動用或接受用戶任何物品，一般情況下應(yīng)在用戶 監(jiān)督下施工，進入室內(nèi)后不能到施工范圍以外的區(qū)域。作到不飲用戶水，不吸用 戶煙，不吃用戶任何食物。5) . 進入室內(nèi)施工人員說話要和氣，正確回答用戶提問，對職責(zé)范圍 外或不清楚的問題不要任意回答。6) . 進入室內(nèi)施工人員抓緊工作，在保證質(zhì)量的前提下盡量加快施工進度， 最大限度減少占用用戶時間。1.4 、

6、室內(nèi)工程施工室內(nèi)工程按單元進行施工，按入戶調(diào)查及總體進度安排確定的施工順序，按 單元配備專業(yè)施工班組，自上而下逐層進行施工，方法如下：1)、樓板鉆孔按放線確定的位置，自上而下用水鉆進行鉆孔，當(dāng)樓板即將鉆穿時，減少水 鉆的垂直壓力，防止造成樓板底面大面積脫落。最上層樓板鉆孔完成后，進行套 管安裝，用線墜從套管中心吊向下層樓面，從而確定下層鉆孔中心并做好標(biāo)準(zhǔn)， 確保各孔的同心度。按上述施工方法，將各層樓板鉆孔完成，套管安裝完畢后， 準(zhǔn)備配管施工。2）、套管安裝 燃?xì)夤艿来┰酱u墻或樓板時，需設(shè)置在鋼套管中，套管內(nèi)的燃?xì)夤艿啦坏糜?接口，套管應(yīng)符合下列要求：穿墻時，套管兩端與墻面平齊； 穿樓板或平臺時

7、，套管應(yīng)高出地面 50mm； 套管與燃?xì)夤艿乐g的空隙填充瀝青油麻， 兩端用熱瀝青封口， 套管與墻面、 樓板的空隙用水泥砂漿堵塞、抹平。管徑（ DN） 15 20 25 32 40套管（ DN） 32 40 50 50 703. ）管材、閥門及配件檢驗 全部管材、閥門及配件到貨后，逐件檢查外觀質(zhì)量，符合規(guī)范規(guī)定為合格， 所有材料均應(yīng)具有出廠合格證， 同時校核質(zhì)量證明書， 其材質(zhì)合格符合設(shè)計要求， 確認(rèn)無問題后進行驗收。對檢驗不合格的產(chǎn)品，退回供貨單位進行更換，并再次驗收。經(jīng)驗收合格的 閥門送閥門車間，進行壓力試驗，合格后運到工地進行安裝。經(jīng)試驗不合格的閥 門，退回供貨單位，更換合格產(chǎn)品后并重新

8、試驗，合格后方能進行安裝。4）、管材防腐 管材及配件進場后，應(yīng)按設(shè)計施工圖要求進行嚴(yán)格的除污、除銹、刷漆。管 線采用半機械除銹，露出金屬光澤為合格。并及時涂刷底漆，涂刷應(yīng)均勻，無漏 涂現(xiàn)象，面漆涂刷在現(xiàn)場安裝完成后進行。5）、管材運輸 室內(nèi)所需管材，全部用人力沿樓梯運到安裝位置，在運輸前用砂輪切割機斷 開，保證運輸。運到室內(nèi)各層后，根據(jù)安裝需要，重新組對焊接。6）、室內(nèi)配管 室外地面以上入戶燃?xì)夤芫€和室內(nèi)燃?xì)饬⒐芘c戶內(nèi)第一個球閥前支管采用 無縫鋼管，焊接連接；用戶第一個球閥后的燃?xì)夤艿啦捎缅冧\鋼管，螺紋連接， 用戶第一個球閥前的燃?xì)夤艿琅c球閥螺紋連接。A、焊接連接管線施工方法如下：、 按施工圖

9、給定安裝位置， 結(jié)合現(xiàn)場實際尺寸進行下料， 并用角向磨光機 修磨管口，管線、管件組對時，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，其表面不得有裂紋、夾層等缺 陷，對坡口及其兩側(cè)10mn范圍內(nèi)的油漆、銹、毛刺等污物清理，清理合格后進 行組對。、 在管線點焊固定后，用水平尺、角尺、線墜等工具檢查管線的水平度和 垂直度，偏差在 1/1000 以內(nèi)為合格，合格后進行焊接。、室內(nèi)無縫鋼管采用氬弧焊接，焊絲選用 H08Mn2Sj配逆變直流電焊機， 全部焊縫完成后，外觀質(zhì)量檢驗合格，對內(nèi)部質(zhì)量進行抽檢，抽檢數(shù)量為焊縫總 數(shù)的 30%，且每個焊工不應(yīng)少于一個焊縫，抽查時應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。、焊縫全部質(zhì)量射檢驗不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管環(huán)

10、縫熔化焊接接頭射 線透照工藝和質(zhì)量分級中的 III 級質(zhì)量要求，超聲波檢驗不得低于現(xiàn)行國家標(biāo) 準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級中的 II 級質(zhì)量要求，本工程 室內(nèi)管線焊縫超聲波檢驗，比例為 30%。、當(dāng)抽樣檢驗的焊縫全部合格時，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)為全部 合格，當(dāng)抽樣檢驗出現(xiàn)不合格焊縫時，對不合格焊縫返修后，應(yīng)按下列規(guī)定擴大 檢驗。 、每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫， 按原 探傷方法進行檢驗。 、如第二次檢驗仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)對該焊工所焊全部同批的焊縫按 原探傷方法進行檢驗，對出現(xiàn)不合格焊縫必須進行返修，并應(yīng)對返修的焊縫按原探傷方法進行檢驗 、同一

11、焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過 2次。燃?xì)夤艿篮附淤|(zhì)量控制表序號檢醞項目單位質(zhì)雖標(biāo)準(zhǔn)栓臉方法實測值1氮弧澤對口間隙nun2-4焊接檢驗尺2馳邊nun0-2焊住檢驗尺3坡角度65-7輝接檢驗尺4境口內(nèi)外表面清瑾無涓、灤、銹、毛剌等污物査看5對內(nèi)更錯邊nun不務(wù)過臭草的10：且0焊摟檢驗尺6焊縫余高anti荃3焊護檢驗尺、用人工自頂層到一層分別敲打已施工完的垂直立管，以便使管內(nèi)異物掉 入一層，確保管內(nèi)清潔，水平管線用清管器清管。B、室內(nèi)管線螺紋連接用戶第一個球閥的燃?xì)夤艿啦捎缅冧\鋼管，螺紋連接，用戶第一個球閥前的 燃?xì)夤艿琅c球閥螺紋連接。管螺紋加工采用電動套絲機，設(shè)專人進行操作。螺紋 連接填料采用聚四氟乙

12、烯密封帶。螺紋加工嚴(yán)格按國標(biāo)管螺紋規(guī)定進行施工、檢查及驗收、管線下料按設(shè)計要求及現(xiàn)場實際測量尺寸進行下料，管線采用砂輪切割機進行切割， 在螺紋加工前應(yīng)用圓鋰清除管口處的毛刺、鐵屑等雜物。、螺紋加工本項工程中所使用管螺紋采用電動套絲機設(shè)專人進行加工，電動套絲機的使用方法及其維修保養(yǎng)，詳見廠家提供的使用說明書，套絲質(zhì)量必須符合下列要求。管子與絲扣閥門連接時，管端的外螺紋長度應(yīng)比閥門的內(nèi)螺紋長度短 1-2扣 絲，以免擰過頭，管子頂壞閥芯。其他接口管子外螺紋長度也應(yīng)比連接配件的內(nèi) 螺紋略短些，連接管件及閥門的圓錐形管螺紋長度見下表序號管子公稱直徑連養(yǎng)管件連接閥門(nnn)英寸攙紋有效 長度(不 計螺尾

13、)由管端至 基宜間的 螺紋長度(am)j英寸長度內(nèi)螺紋 數(shù)內(nèi)徑(mm)堪紋有效 長度(不計螺尾(mm)畝管端至 基面間的 螺紋長度(mm)11612157.51418. 163124. o2203/4179+51423. 52413-a6325119111129.6061574321/422131138.14217S注:基面是指弓手?jǐn)Q緊與開始用工具擰緊營件的分界両絲扣套完后，需要試接，以用手?jǐn)Q進2-3扣為宜，套成的螺紋應(yīng)端正、光滑、 無毛刺、無斷絲、偏絲和缺扣，錐度符合要求，連接好后，絲扣外露2-3扣為宜(管螺紋加工完成后，應(yīng)用油石將端面打磨平滑。管內(nèi)毛刺應(yīng)清理干凈。、室內(nèi)絲接部分填料采用聚四

14、氟乙烯生料帶，施工時沿絲扣旋轉(zhuǎn)方向進行 纏繞，用手?jǐn)Q入后，確認(rèn)絲扣引入正確，再用扳手緊固，不可用力過猛，防止損 壞零部件，對采用端面密封的接頭、墊片選用隨機帶墊片，當(dāng)隨機帶墊片損壞或 不夠時，在短時間無法解決時，可用耐油橡膠板或聚四氟乙烯板制作，規(guī)格尺寸 同原墊片。室內(nèi)管線安裝質(zhì)量控制表哼號檢驗項目允許偏差檢驗方法實測直1標(biāo)高=10用水準(zhǔn)儀和宣尺P量檢查2水平管道縱哽方向彎曲W0. 5熱且不大于12用水平尺直尺'拉線和尺量檢査3立管垂直燮且不大于10吊錢和尺量檢査4進戶管閥門中心距地面尺量檢查5燃?xì)庥嬃勘肀淼壮嫉孛?#177;156燃?xì)庥嬃勘肀砗缶鄩γ?吊線和尺量«7燃?xì)庥嫊?/p>

15、表中心線垂直度14）O.IMPa燃?xì)夤艿肋M行強度試驗時可用發(fā)泡劑涂抹所有接頭不漏氣為合 格。合格后把管內(nèi)氣體放凈。5）試驗范圍：居民用戶為引入管閥門至燃?xì)庥嬃勘磉M口閥門（含閥門）之 間的管道。6）強度試驗完成后，按單元立管進行室內(nèi)系統(tǒng)氣密試驗，試驗介質(zhì)選用壓 縮空氣，試驗壓力0.005MPa方法如下：A、用人工逐戶關(guān)閉戶內(nèi)末端和單元進戶閥門，使每個單元一側(cè)形成獨立封 閉系統(tǒng)，準(zhǔn)備氣密試驗。B、針對試驗壓力低系統(tǒng)小的特點，壓力測量選用玻璃管U型液壓計L=1米, 內(nèi)裝500mn帶色新鮮水，從U型玻璃管一段用軟管和專用三通連接，其三通一端 和戶內(nèi)一層末端閥門入口連接，另一端經(jīng)單向閥和打氣筒連接，單向

16、閥用自行車 氣閥門制作。C、連接好后，關(guān)閉單元室外進戶閥門，使單元一側(cè)形成一個密閉的系統(tǒng)， 同時向U型液位計內(nèi)加入500mn高充色新鮮水，全部準(zhǔn)備好后，確認(rèn)無誤即可用 打氣筒向系統(tǒng)充氣，使U型液位計液柱差500mm?止充氣。用發(fā)泡劑檢查各戶內(nèi) 連接部位無滲漏，穩(wěn)壓15mi n,液面不降為合格，試驗合格后，請建設(shè)單位、現(xiàn) 場監(jiān)理認(rèn)證后泄壓。7）、在各道工序施工完成后，應(yīng)及時進行監(jiān)理報驗工作，待監(jiān)理檢查驗收 合格后，方可進行下道工序的施工。同時填寫施工記錄，為產(chǎn)品質(zhì)量追溯提供可 靠依據(jù)。8）、用戶終端組裝、 終端用戶所需的零部件，包括：燃?xì)鈭缶袛嚅y、 IC 卡預(yù)付費式燃?xì)?表、表接頭、絲頭、絲扣

17、彎頭、未端閥門；表、表件、閥門、配件到貨后，檢驗 外觀質(zhì)量合格，其質(zhì)量證明書、編號和產(chǎn)品編號相符，抽檢其精度符合設(shè)計規(guī)定 后進行組裝，組裝工作加工車間內(nèi)進行（終端閥門安裝尺寸以現(xiàn)場實測為準(zhǔn)）。、 終端用戶各零部件全部采用絲接， 填料采用聚四氟乙烯生料帶， 施工時 沿絲扣旋轉(zhuǎn)方向進行纏繞，用手?jǐn)Q入后，確認(rèn)絲扣引入正確，再用管鉗子緊固， 不可用力過猛，防止損壞零部件，對采用端面密封的接頭，墊片選用廠家配帶墊 片。、 安裝前將絲頭逐個檢查，將內(nèi)外口毛刺處理干凈，管口要平整光滑。、 待系統(tǒng)吹掃、試壓完成，確定具備安裝條件后方可進行安裝，在組裝好 的終端搬運過程中，一定要輕拿輕放，避免碰撞，并與已安裝好

18、的終端用戶第一個閥門緊密連接，確保密封驗收合格后運到工地進行安裝。經(jīng)試驗不合格的閥門，退回供貨單位，更換 合格產(chǎn)品后并重新試驗，合格后方能進行安裝。1.5 成品瀝青特加強級防腐管敷設(shè)1）、管線清理擺管 管線在組對焊接前應(yīng)逐根進行清理干凈， 清理工作采用鋼絲掛破布拉運的方 法，破布應(yīng)經(jīng)常更換，保持清潔，隨后清理坡口及其兩側(cè)各 10mm范圍內(nèi)無鐵銹、 油污，露出金屬光澤為合格，檢查合格后，根據(jù)現(xiàn)場情況及材料到貨長度確定是 否在地面組對，組對長度不超過 25 米為宜。2）、溝底檢查處理 燃?xì)夤艿婪笤O(shè)的地基宜為無尖硬土石和鹽類的原土層， 當(dāng)原土層有尖硬土石和鹽類時，應(yīng)在溝底用細(xì)砂填 10-15cm。3

19、）、管線下溝 管線清理完成、溝底檢查處理合格后，用汽車吊配合，設(shè)專用吊具，防止損壞防腐層，吊入溝內(nèi)準(zhǔn)備組對。管道下溝前必須對防腐層進行100%的外觀檢查，同時檢查溝底標(biāo)高合格后，方可進行管線下溝安裝。每次收工時，敞口管端應(yīng)臨 時用3 =3mm岡板焊接封堵。4）組對焊接、管線用人工配專用吊架掛倒鏈進行組對，組對前再次檢查坡口質(zhì)量，管 道的切割采用氣割方法，除去坡口表面的氧化皮，并進行打磨檢查坡口質(zhì)量管道 的切割采用氣割方法，除去坡口表面的氧化皮，并用角向磨光機進行打磨，符合 要求后進行點焊固定，對口間隙及質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定為合格管道焊接按工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范和現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊 接工程施工

20、及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。管線焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面、氬電聯(lián)焊的施工工藝，焊絲 選用 H08Mn2S，i 焊條選用 J422 焊條，烘干后使用，配逆變電焊機，焊接工藝參 數(shù)按焊接工藝評定執(zhí)行。 全部焊縫完成后， 外觀質(zhì)量檢驗合格， 對內(nèi)部質(zhì)量進行抽檢， 抽檢數(shù)量為 焊縫總數(shù)的 50%，且每個焊工不應(yīng)少于一個焊縫，抽查時應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。 焊縫全部質(zhì)量射檢驗不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 鋼管環(huán)縫熔化焊接接頭射線 透照工藝和質(zhì)量分級中的 III 級質(zhì)量要求，超聲波檢驗不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級中的 II 級質(zhì)量要求，本工程按 室外管網(wǎng)焊縫超聲波檢驗，比例為

21、50%。 設(shè)在套管內(nèi)的焊縫，必須進行 100%的超聲波檢驗。 、 當(dāng)抽樣檢驗的焊 縫全部合格時，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)為全部合格，當(dāng)抽樣檢驗出現(xiàn)不 合格焊縫時，對不合格焊縫返修后，應(yīng)按下列規(guī)定擴大檢驗。 每出現(xiàn)一道不合格焊縫， 應(yīng)再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫， 按原探 傷方法進行檢驗。 如第二次檢驗仍出現(xiàn)不合格焊縫， 則應(yīng)對該焊工所焊全部同批的焊縫按原 探傷方法進行檢驗， 對出現(xiàn)不合格焊縫必須進行返修， 并應(yīng) 對返修的焊縫按原探 傷方法進行檢驗。 同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過 2次。6）、不應(yīng)在管道焊縫上開孔， 管道開孔邊緣與管道焊縫的間距不小于 100mm。 當(dāng)無法避開時，應(yīng)對以開孔

22、中心為圓心，1.5倍開孔直徑為半徑的圓中所包容的 全部焊縫進行100%寸線照相檢測。室外（埋地）燃?xì)夤艿腊惭b質(zhì)量控制表序號檢驗項目允許偏差檢驗方法實測值1坐標(biāo)50 nun用水平儀（水平尺）2標(biāo)高± 15inm直尺拉線和尺量3水平管道管徑小于等于100mm<13mm直尺竝線和尺量4縱橫方向彎曲管徑大于100mm<2omm直尺竝線和尺量7）、分段吹掃、試壓檢驗按現(xiàn)場實際情況，根據(jù)每天施工工作量，進行分段吹掃、試壓檢驗，為及時 進行補口補傷防腐，及時回填，現(xiàn)場按原樣恢復(fù)創(chuàng)造條件，保持整體的市容市貌， 吹掃、試壓方法如下：試驗介質(zhì)選用壓縮空氣，所源選用空氣壓縮機，將待試壓管線一端

23、用臨時 盲板封閉，盲板選用S =20mm岡板，內(nèi)盲等強焊接。一端焊接法蘭、臨時安裝閥 門。用48X4鋼管將壓縮機和管線盲板開孔后相連，中間加J41H1.6-40閥門 控制，同時在閥門與管線間安裝0-1.0MPa,經(jīng)檢驗合格的壓力表，其精度不得低 于1.0級。當(dāng)壓力升至0.3MPa后,打開閥門放氣，對管線進行分段吹掃，直到排出氣 體無異物為合格。合格后關(guān)閉閥門，進行壓力試驗。啟動壓縮機，向管線內(nèi)充氣，使壓力緩慢上升，首先升至試驗壓力的50% 應(yīng)進行初檢，如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5 倍，中壓管道0.6MPa低壓管道不小于0.4MPa,然后宜穩(wěn)壓1h后，觀察壓力表

24、 不少于30min,無壓力降為合格。合格后請監(jiān)理單位確認(rèn)后進行下道工序施工。8）、補口補傷防腐成品瀝青特加強級防腐管接口防腐采用熱縮膠帶, 接口材料應(yīng)到指定生產(chǎn)廠 家采購,進場后應(yīng)核實其質(zhì)量證明文件及合格證齊全,嚴(yán)格按產(chǎn)品使用說明書進 行施工、檢查、驗收。9）、土方回填 管道安裝檢驗合格后,填寫隱蔽工程檢查記錄,經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后,及時 進行溝槽回填工作,回填前將溝槽底施工遺留的雜物清除干凈。、管道兩側(cè)及管頂以上0.5米內(nèi)的回填不得含有碎石，磚塊等雜物，且不 得采用灰土回填,距離管頂 0.5 米以上的回填土的石塊不得多于 10%,直徑不得 大于 0.1 米,且均勻分布。、溝槽回填時，采用人工回填，應(yīng)先回填管底局部懸空部位，再回填管道 兩側(cè)。、回填土應(yīng)分層壓實，每層虛鋪厚度宜為 0.2-0.3米，管道兩側(cè)及管頂以 上 0.5 米以內(nèi)的回填土必須采用人工壓