產(chǎn)品檢驗規(guī)程

1、產(chǎn)品檢驗規(guī)程文件編號：AR-ZHCH-01版號：D生效日期：2016.01.16編制：審核：批準：分發(fā)號： 狀態(tài)：河北安仁實業(yè)集團軸承有限公司目錄半成品檢驗規(guī)程.1首件檢驗規(guī)程.2軸承外委加工件檢驗規(guī)程.3成品檢驗規(guī)程.7附錄：符號說明.8金相檢驗規(guī)程.11半 成 品 檢 驗 規(guī) 程一、車工車間半成品，操作者必須自己全檢，車間檢驗員按照30%的比例進行抽檢，并要留有記錄。檢查依據(jù)為車間工藝文件，如果發(fā)現(xiàn)不合格品，要進行全檢。二、熱處理車間的半成品，一般不進行工件的金相檢驗，主要靠工藝保證，如有特殊情況，要做破壞性檢驗。對淬火件的硬度，一般在粗磨端面后，用里氏硬度計檢驗，檢驗標準為JBT 736

2、1-2007 滾動軸承零件硬度試驗方法，抽查率為30%，少于15件的要全檢，能用洛氏硬度計的，要用洛氏硬度計抽查3-5件，如有不合格產(chǎn)品，則要求全檢。三、磨工車間半成品除按車工半成品檢驗規(guī)程進行檢驗外，還要在粗磨工序進行磁力探傷首件檢查，必要時還要進行酸洗檢查。四、檢測項目尺寸偏差、形位偏差、粗糙度、外觀等。其中全檢項目包括D、Dmp、VDSP、VDmp、d、dmp、Vdsp、Vdmp 、di、dip、Vdip、De、Dep、VDep抽檢項目包括D0、D2、B、BS、C、CS、C2、C3、C4、Ke、Ki、SD、Sd、Sdi、Se、Si、VCS、VBS、E、Demp1-Demp2、DempDe

3、mp、Dmpmax-Dmpmin、dimpdimp、抽檢比例為20%，并且不少于5套/件。12首 件 檢 驗 規(guī) 程一、首件產(chǎn)品的概念1、剛上班或接班后加工出來的第一件產(chǎn)品是首件產(chǎn)品。2、調(diào)整設(shè)備后加工出來的第一件產(chǎn)品是首件產(chǎn)品。3、調(diào)整或更換工裝后加工出來的第一件產(chǎn)品是首件產(chǎn)品。4、改變工藝參數(shù)或操作方法后加工出來的第一件產(chǎn)品是首件產(chǎn)品。5、改變原材料毛坯或半成品后加工出來的第一件產(chǎn)品是首件產(chǎn)品。二、首件檢驗的項目 1、首件產(chǎn)品的尺寸參數(shù)、幾何參數(shù)、表面質(zhì)量及外觀是否完全符合工藝文件的要求。 2、 對照工藝文件檢查所用量具、儀表、標準件及樣板等等是否正確。三、首件檢驗人員 由操作者和車間檢驗

4、員共同檢測，檢驗員要簽字，操作者確認，沒有檢驗員的簽字，操作者不得繼續(xù)加工。四、對首件檢驗不合格且返工兩次仍不達標的，檢驗員應(yīng)及時報告車間領(lǐng)導(dǎo)，查明原因，直到首件檢驗合格方可正式生產(chǎn)。軸承外委產(chǎn)品進貨檢驗規(guī)程1、非本公司生產(chǎn)制造而由其他公司生產(chǎn)制造提供的軸承相關(guān)產(chǎn)品，如毛坯套圈、成品套圈、保持架、滾動體（滾子和鋼球）或成套軸承產(chǎn)品都是軸承外委產(chǎn)品。2、軸承外委產(chǎn)品屬于A類物資，須在我公司認可的合格供應(yīng)商處購得，并應(yīng)有能證明其質(zhì)量合格的相關(guān)檢驗報告。3、我公司每季度應(yīng)對所有合格供應(yīng)商進行一次綜合評審。4、軸承外委產(chǎn)品進公司后，供應(yīng)人員要及時用部門聯(lián)絡(luò)單的形式通知技術(shù)檢驗部進行驗收，聯(lián)絡(luò)單上要注明

5、名稱、型號、合格供應(yīng)商、日期、數(shù)量、材質(zhì)等項目。5、毛坯套圈的檢驗： 毛坯套圈的檢測量具主要是游標卡尺和卡鉗等。 毛坯套圈的檢驗項目有材質(zhì)、尺寸、有無過燒及鍛造裂紋、有無嚴重折疊等。 毛坯套圈的檢驗標準是GBT 3203-1982滲碳軸承鋼技術(shù)條件、GBT 18254-2002 高碳鉻軸承鋼技術(shù)條件、車加工工藝文件等。 合格供方需隨貨提供材質(zhì)理化檢驗報告。 毛坯套圈實行抽檢，抽檢比例為10%，且數(shù)量不應(yīng)少于5件，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)全檢，對不合格品進行退貨處理。 檢查完畢，應(yīng)做好質(zhì)量記錄，并正確填寫和懸掛標識牌，作為此毛坯套圈最終標記的原始信息依據(jù)，使其具有可追溯性。3 檢查人員要對檢驗結(jié)果負責(zé)

6、，不允許有錯檢、誤判現(xiàn)象。6、保持架的檢驗： 保持架的檢測量具主要是游標卡尺、深度尺和自制保持架量尺等。 保持架的檢驗項目包括材質(zhì)、尺寸、外觀等。 保持架的檢驗標準是GBT 5231-2012 加工銅及銅合金牌號和化學(xué)成分,GB/T 1176-1987 鑄造銅合金技術(shù)條件，JB/T11841-2014金屬實體保持架技術(shù)條件，產(chǎn)品圖紙技術(shù)要求。 保持架檢驗采用抽檢的方法，抽檢比例為10%，且數(shù)量不應(yīng)少于5件，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)全檢，對不合格品進行退貨處理。 合格供方需隨貨提供材質(zhì)理化檢驗報告。 檢查人員要對檢驗結(jié)果負責(zé)，不允許有錯檢、誤判現(xiàn)象。7、滾子和鋼球的檢驗 滾子和鋼球的檢測量具主要是D0

7、51檢查儀、外徑千分尺、硬度計、探傷機，酸洗槽等。 滾子和鋼球的檢驗項目包括尺寸、硬度、有無燒傷或裂紋、粗糙度等。 滾子和鋼球的檢驗標準是JBT 8921-1999 滾動軸承及其商品零件檢驗規(guī)則、GBT 308-2002 滾動軸承鋼球、GBT 4661-2002 滾動軸承圓柱滾子等。 合格供方需隨貨提供材質(zhì)理化檢驗報告。 技術(shù)檢驗部對滾動體硬度用洛氏硬度計進行抽查檢驗，3000粒以內(nèi)的，抽檢10粒；8000粒以內(nèi)的，抽檢15粒；超過80004粒的，抽檢20粒。抽查全部合格即判定本批產(chǎn)品合格，如有不合格的，須加倍抽查，第二次抽查如仍有不合格品則判定本批產(chǎn)品為不合格品，做退貨處理。 滾動體的酸洗檢

8、驗由酸洗室進行抽檢，每批每型號要酸洗23粒，如存在不合格品，在抽查15粒，如仍有不合格品，則要做退貨處理。 大型滲碳滾動體需進行探傷全檢，絕不放過任何一個有瑕疵的產(chǎn)品。8、成套軸承及成品零件的檢驗 成套軸承及成品零件的檢測主要用到D713、D714、D901、游標卡尺、內(nèi)徑千分尺、外徑千分尺、深度尺、塞尺和粗糙度儀等儀表和量具。 成套軸承及成品零件的檢驗項目包括：尺寸偏差、形位偏差、粗糙度、裝配高、游隙、旋轉(zhuǎn)靈活性、外觀等。 成套軸承及成品零件的檢驗標準是：GB/T 307.1-2005 滾動軸承 公差JB/T 5389.1-2005 滾動軸承 軋機用四列圓柱滾子軸承JB/T 5389.2-2

9、005 滾動軸承 軋機用雙列和四列圓錐滾子軸承JB/T 3573-2004 滾動軸承 徑向游隙的測量方法GBT 4604-2006 滾動軸承 徑向游隙JB/T 6643-2004 滾動軸承 四點接觸球軸承 軸向游隙JB/T 8236-2010 滾動軸承 雙列和四列圓錐滾子軸承游隙及調(diào)整方法5JB/T 10336-2002 滾動軸承及其零件 補充技術(shù)條件 合格供方需隨貨提供材質(zhì)理化檢驗報告。 技術(shù)檢驗部對成套軸承及成品零件進行抽查檢驗，低于20套的抽檢2套；大于20套小于50套的抽檢4套；50套以上抽檢8套。抽查全部合格即判定本批產(chǎn)品合格，如有不合格的，須全檢，不合格品，做退貨處理。6成品檢驗規(guī)

10、程一、 成品檢驗主要用到D713、D714、D901、游標卡尺、內(nèi)徑千分尺、外徑千分尺、深度尺、塞尺和粗糙度儀等儀表和量具。二、 成套軸承及成品零件的檢驗項目包括：尺寸偏差、形位偏差、粗糙度、裝配高、游隙、旋轉(zhuǎn)靈活性、外觀等。其中全檢項目包括D、Dmp、VDSP、VDmp、d、dmp、Vdsp、Vdmp 、di、dip、Vdip、De、Dep、VDep抽檢項目包括D0、D2、B、BS、C、CS、C2、C3、C4、Ke、Ki、Ker、Kir、Kea、Kia、SD、Sd、Sdi、Se、Sea、Si、Sia、Cir、VCS、VBS、E、Demp1-Demp2、DempDemp、Dmpmax-Dmpm

11、in、dimpdimp、Li、Le、T、T抽檢比例為20%，并且不少于5套/件。三、成品軸承零件不得有黑角，外油槽不得帶黑皮、內(nèi)油溝不得有氧化皮、油孔不得有尖角。四、 成套軸承及成品零件的檢驗標準是：GB/T 307.1-2005 滾動軸承 公差JB/T 5389.1-2005 滾動軸承 軋機用四列圓柱滾子軸承JB/T 5389.2-2005 滾動軸承 軋機用雙列和四列圓錐滾子軸承JB/T 3573-2004 滾動軸承 徑向游隙的測量方法GBT 4604-2006 滾動軸承 徑向游隙7JB/T 6643-2004 滾動軸承 四點接觸球軸承 軸向游隙JB/T 8236-2010 滾動軸承 雙列和

12、四列圓錐滾子軸承游隙及調(diào)整方法JB/T 10336-2002 滾動軸承及其零件 補充技術(shù)條件四、技術(shù)檢驗部終檢組對成套軸承及成品零件進行全檢，不合格品按產(chǎn)品質(zhì)量管理規(guī)定進行判定，并對責(zé)任者進行處罰。附：符號說明1、內(nèi)徑dd：公稱內(nèi)徑（軸承內(nèi)圈內(nèi)徑）dmp：單一平面平均內(nèi)徑偏差,dmp=dmpddmp：單一平面內(nèi)平均內(nèi)徑, dmp=(dmax+dmin)/2Vdsp （橢圓）：單一徑向平面內(nèi)徑變動量， Vdp=dmax-dminVdmp（錐度）：平均內(nèi)徑變動量， Vdmp=dmpmax-dmpmindmpmax-dmpmin：同一軸承兩內(nèi)圈間，最大平均內(nèi)徑與最小平均內(nèi)徑之差Sd（垂直差）：內(nèi)圈表

13、面母線對基準端面的傾斜度的變動量Cir（三角）：圓度誤差2、外徑DD：公稱外徑（軸承外圈外徑）Dmp：單一平面平均外徑偏差,Dmp=DmpDDmp：單一平面內(nèi)平均外徑, Dmp=(Dmax+Dmin)/2VDsp（橢圓）：單一徑向平面外徑變動量， VDp=Dmax-DminVDmp（錐度）：平均外徑變動量， VDmp=Dmpmax-Dmpmin8Dmpmax-Dmpmin：同一軸承兩外圈間，最大平均外徑與最小平均外徑之差SD（垂直差）：外圈表面母線對基準端面的傾斜度的變動量3、內(nèi)圈滾道didi：外圈滾道Vdip（橢圓）:單一徑向平面內(nèi)，內(nèi)圈滾道直徑變動量Ki（壁厚差）:內(nèi)圈滾道對內(nèi)圓表面的厚度

14、變動量Li:內(nèi)圈滾道直線度dimpdimp（錐度）:內(nèi)圈滾道兩端平均直徑之差Sdi: （垂直差）內(nèi)圈滾道母線對基準端面傾斜度的變動量4、外圈滾道DeDe：外圈滾道VDep（橢圓）：單一徑向平面內(nèi)，外圈滾道（溝道）直徑變動量Ke（壁厚差）：外圈滾道（溝道）對外圓表面的厚度變動量Ker：外圈一滾道（溝道）對另一滾道（溝道）的徑向圓跳動量Le：外圈滾道直線度Demp1Demp2（錐度）：外圈兩滾道單一平面平均直徑之差DempDemp：外圈滾道兩端平均直徑之差3、寬度和高度T：（裝配高）軸承公稱高度Ts：（裝配高）軸承實際高度Ts:軸承實際高度偏差。Ts= Ts- TC：外圈公稱寬度9B：內(nèi)圈公稱寬度VBS（平行差）：內(nèi)圈寬度的變動量VCS（平行差）：外圈寬度的變動量CS-外圈單一寬度偏差BS-內(nèi)圈單一寬度偏差C2：小擋邊寬度C3：中隔/平擋圈寬度C4：中擋邊寬度10VC2S、VC3S、VC4S：外圈擋邊或外擋圈的寬度變金相檢驗規(guī)程1、試樣的選取取樣部位應(yīng)按照實驗?zāi)康暮鸵筮M行確定，取樣時，不能使試樣由于變形或受熱而導(dǎo)致組織發(fā)生變化，影響判斷結(jié)果。2、試樣的制作試樣取到后，要經(jīng)過一系列的后續(xù)加工，包括粗磨、細磨、拋光三個階段。粗磨可用砂輪或水砂紙，細磨用金相砂