煉油廠老循環(huán)水系統(tǒng)的綜合治理

1、維晉資訊 冶金動力MCTALULRCiCAL VOWEK煉油廠老循環(huán)水系統(tǒng)的綜合治理雷凡丁玉門油田煉化總、廠*甘肅玉門735000）【摘要】針對玉門煉化公司煉油老裝置循環(huán)水系統(tǒng)存在的問題，通過優(yōu)化水處理方案等綜合治理方怯. 使循環(huán)水質達到“煉油化工工業(yè)水管理制度”的相關要求a【關鍵詞】循環(huán)水;存在問趙h綜合泊理；效舉【中圖分類號1 TQ085 【文昵標識碼】B【文章編號 1006 - 6764（2003）04 - 0067 - 03Integrate Treating of the Old Circulating Water System of the Oil Refinery+LEI Fan

2、-dingf Yumtng Oil Field Central Ptani of Oil Refining and Chtmical induiiry, Yumtn, Gaiwu 735000 China)(abstract】In the light of the problems in the circulating water system of the old devices for oil refining of Yumen Oil Refining and Chemical Industry Co., it uses the optimized integrate treating

3、plan for water treatnient so that the quality of the circulating water meets the needs of water management system of oil reGning and chemical industry. ''Key words】circulating water; problem; integrate treatment; effect維晉資訊 維晉資訊 1 前言玉門煉化總廠是一個集煉油、化工為一體的綜 合型煉化企業(yè)建廠已有50審年歷史，現(xiàn)原油加工 能力為300萬t/年。近年來，

4、由于原油加工量逐步 提高，用水凰也相應有所上升，但由于水源來水量 有限、特別是進人枯水期后6-9月），來水量減少. 對生產(chǎn)造成很大威脅；另一方面減本增效的壓力 不斷增加，占動力消耗成本7斶的新水消耗給我廠 帶來沉重的負扭。所以，從企業(yè)實施可持續(xù)發(fā)展和 減本增效兩方面考慮，都必須把節(jié)水作為我們?nèi)粘?工作的一項重要內(nèi)容。2002年，我廠生水耗量為431萬X其中循環(huán)水 系統(tǒng)的補充鼠占生水總耗量的1/4,循環(huán)水裝置作 為全廠第一用水大戶，如何搞好該系統(tǒng)的綜合治 理，提高詼縮倍數(shù)*節(jié)約水資源，已成為我們節(jié)水工 作的主要任務°2循環(huán)水系統(tǒng)存在的問題我廠循環(huán)水裝置屬于敞開式循環(huán)水系統(tǒng)，循環(huán) 供水量

5、為7 000 mJ/ht共帶有冷換設備200余臺， 2001年水質情況如表lo維晉資訊 維晉資訊 読I 2001年我廠循環(huán)水糜統(tǒng)水質主要技術指標拒標鐵離子蔽堀律數(shù)細菌4數(shù)個產(chǎn)mU 腐述連事"rnmA）生物粘泥燉川忍川亦）我廠指標4006001.98L224x10*0. 4326. 3行業(yè)侑標< 10壬20< 1.0& 3.01 x io1W 0. 10 5維晉資訊 維晉資訊 從表1可以看出我廠循環(huán)水兼統(tǒng)水質主要技 術指標與行業(yè)標準差距很大，造成這種差距的原因 有以下幾方面：2. 1工藝介質泄漏嚴重2001年我廠循環(huán)水含油情況如下：毘小含油量：100 me/L最大含

6、油量;40 000 mg/L平均含油量：400 m/L行業(yè)標準 10 mg/L可以看出，循環(huán)水含油量嚴重超標.主要引起 以下何題:（1）水質惡化，給細菌繁殖提供條件。（2）循壞水濁度升高，影響正常生產(chǎn)。（3）響加人藥刑的效果：特別是利殺菌列（季潔金動力METAIi-UHGICEL KiWEfi68胺鹽類）起反應、影響殺菌效果,造成水處理成本增 加。2. 2 部分水冷器腐燭結垢情況較嚴重我廠因冷換設備腐蝕、結垢影響正常生產(chǎn)而造 成的停廠搶修事故時有發(fā)生<>2001年到2002年*常 減壓、催化等裝養(yǎng)都發(fā)生過婁似的情況.其主要原 因有三：（1）因為水質惡化*主要是微生物和其它朵質 形成

7、的沉積物附著在金屬表面，形成濃差電池，促 使金屬發(fā)生點蝕。（2）我牟間分折數(shù)據(jù)不準確.致使緩蝕阻垢制 含量達不到標準影響緩蝕阻垢效果°（3）因現(xiàn)有部分裝置務卻水工藝設計不合理. 熱源溫度超過150 r,造成冷換設備結垢、降低了 傳熱效率。2. 3 系統(tǒng)粘渥堵塞嚴重由于介質泄漏嚴重，給細菌大量察殖提供了有 利條件，我廠循環(huán)水異養(yǎng)菌總數(shù)為2. 4 x W 個/ mL,出國家標準"倍口細菌的大量集殖一方面引 起涼水塔填料堵塞，溝流、偏流嚴重布水不均，影 響循環(huán)水的冷卻效果，同時造成供水溫度過高（原 設計循環(huán)水冷卻后供水溫度為25 X.至2001年7 月該項溫度已超過了 35弋人對

8、正常生產(chǎn)造成很大 威脅&£4 補充水大濃縮債數(shù)低循環(huán)水系統(tǒng)原設計補水議為80 m5/h, 2001年 實際補水量為100 z 150 m3/ht由于補水量過大，造 成濃編倍數(shù)降低主要原因如下：（1）因為工藝介辰泄漏，系統(tǒng)懸浮物含量過高， 只有靠增大補水水量來保證正常生產(chǎn)（2）由于系統(tǒng)本身存在泄漏和管理不到位等問 題造成補水量過大。3 綜合治理措施鑒于氐上問題，2002年，廠部經(jīng)過認真研究抉 定，從技術和管理兩方面人手，對循環(huán)水系統(tǒng)進行 綜合治理,取得了很好的效果,具體作法如下：3. 1篩選針對性的藥劑針對我廠水質存在含油和懸浮物含童偏高的 具休情況*我廠技術部門同藥劑生產(chǎn)廠家

9、合件、通 過大量的試驗，開發(fā)成功了 SY-94-836（緩蝕阻 垢劑tSY- 102（除油劑）t SY - 509 1 SY - 50S（殺 苗劑）等系列產(chǎn)品使用后取得比較滿意的效果。3. 2 對系統(tǒng)進行不停車講洗、預膜3003年第4期根據(jù)循環(huán)水垂統(tǒng)存在的問題，我廠技術人員和 清洗廠家共同制定清洗方案，決定分為除油殺菌 剝離-*除銹、除垢一預膜這四步，對系統(tǒng)進行不停 車消洗，操作步驟如下：（】）除油處理通過忱入具有除油、滲透能力強的SY -102除 油劑，使乳化油及水冷器、填料壁等油污形成小顆 粒浮油*通過溢流排出稠環(huán)水系統(tǒng)口（2）殺菌剝離通過交欝加人具有剝離作用的氧優(yōu)性殺菌劑 SY -508

10、和具有很強殺菌能力的非氧化性殺菌劑 SY-509,利用采菌劑的殺生、滲透作用對系統(tǒng)進行 處理把冷換設備輸水管線和涼水塔中菌藻、粘泥 剝離出來、使冷換設備金屬表面恢復原有狀態(tài)。（封除銹、除垢處理用有機酸類清洗劑SY - 104A和系統(tǒng)產(chǎn)生的 鐵銹、碳酸鈣等污垢作用，生成易溶于水的離子，通 過置換將其排出系統(tǒng)。通過前兩步的實施”從現(xiàn)場情況和數(shù)據(jù)分析來 看濁度變化明顯，水質略帶黃色，冷如水塔填料及 塔體內(nèi)壁附著物剝落，隔油池上有大戰(zhàn)油污。第三部除銹垢處理后，不論從數(shù)揺和現(xiàn)場分析 都取得了較好的效果，對清洗前后換熱器內(nèi)部進行 檢査對比、發(fā)現(xiàn)礎垢全部去除，管壁干凈，從數(shù)據(jù)分 析來看，鈣離子和鐵離子開始迅

11、速上升，24 h后趨 向穩(wěn)定，說明SY - 104A對碳酸鹽和鐵銹去除效果 較好。（4）預膜處理加人SY - 1O4B和SY-1G4C預膜劑，從掛片 來看成膜質量好，色暈明顯，而且成膜薄而致懂，說 明預膜效果好°3； 3 將殺菌工作作為S常工作的賈點我ffl規(guī)定每15禾抓一次殺菌劑，必須兩種藥 劑交替使用'避免細菌產(chǎn)生抗藥性。此項工作開展 后，細菌數(shù)就下降至3.5 x 個34 新It隔油池新建一個處理量為1 000 mVh的隔袖池用以 增加油接觸面積、以利于除油和降低懸浮物含量* 同時、各裝置循環(huán)水回水可單獨改人隔油池&'此項技改工作投資198萬元已于2002

12、年4 月完成°隔油池投用后，經(jīng)測定除油率達到70% +符 合設計要求。隔油池工藝流程見圖1所示。維晉資訊 2001年蠟4期總隼韓屈69冶金動力METALLURGICAL power維晉資訊 2001年蠟4期總隼韓屈69維晉資訊 2001年蠟4期總隼韓屈691 1去掠水培咔& VIn1 二卜V -水T隅油池加壓泵S 1 NI油池工藝流程示竜圖M 5 加強對各裝畫工藝介質泄漏悄況的監(jiān)測廠部規(guī)定每天必須對各用水裝置回水含油量 進行分析.每班必須對各裝置回水取樣進行觀察寸 一旦發(fā)生哪個循環(huán)水裝置含油毎偏高*立即改人隔 袖池中進行隔油。同時對泄漏裝置進行處罰，并貴 令其拿出整改措施、并

13、限期完成.此項工作實施后 系統(tǒng)含油有了大幅度的下降。生6 完善橋環(huán)水管理制度并認直執(zhí)行2002年初，我們對原有循環(huán)水轡理制度進 行了重新修訂.修訂后的制度包括各部門的職貴、 水質標準、加藥方式r計算方法、頻率、隔油池的操 作、水質事故的處理辦法等。此項制度由車間負責 具休實施，由水質管理部門進行監(jiān)督處罰，由主管 設備的副廠怪親自抓落實&新制度實施后，由于責 任明確、管理到位、獎罰力度大*取得了很好的效 果。3.7 加強對用水裝置的管理。主要包括以下幾個方面的工作：(1) 對不按規(guī)定使用循環(huán)水的裝置進行處 罰。(2) 加強檢査消除跑、昌、滴、漏現(xiàn)象&(3) 對循環(huán)水無壓回水進行回

14、收。(4) 在生水和循環(huán)水連通開關處加裝盲板，杜 絕生水和循環(huán)水互車的情況。3.8 將水質化驗H作交中心毗驗室水質化驗組 負責。此項工作由2002年4月開始.工作移交后，化 驗數(shù)據(jù)及時、準確.確保了加藥工件的順利進行° 4 效果和經(jīng)濟效益分析4.1 取得的效果通過對以上工作妁開展，至2003年3月我廠 各項水質指標如下：含油量:& 3 mg/L濁度：16FTU鐵離子:0” 42 mg/L濃堀倍數(shù)：£3細菌牛數(shù):24x1014'/L腐詡速率:0* 063 mm/a生物粘泥量：4* 7 mL/m1可以看出，至2003年，我廠循環(huán)水系統(tǒng)主要技 術指標達到了總公司煉

15、油行業(yè)標準，特別是補水量 由100 下降到30 mVh,下降幅度較大，從而 保證了循環(huán)水濃縮倍數(shù)的穩(wěn)步提高，此外，覆季循 環(huán)水供水溫度由35兀降至24 T t保證了正常生 產(chǎn)口比2 經(jīng)濟效益分析(1)節(jié)約生水效益，以上措施實施后每年節(jié)水 60萬t,生水價格按1.44元/tih年節(jié)水效益86.4 萬元/年。節(jié)妁設備維益費用。每年務換設備維修費 用(包括人工費.材料費等)為400萬元左右，原來 為一年以來修，現(xiàn)在為兩年一修毎年芳約費用200 萬元。(3)»少因設備事故遺成停廠損失效益。措施 實施前因冷換設備問題造成裝置停廠損失效益每 牟為500萬元左右，措施實施后沒有岀現(xiàn)因冷換設 備出現(xiàn)的停