立井注漿措施

1、立井注漿措施、概況：xxxx副立井設(shè)計井深xxxm,井筒凈直徑xxm.井頸段長xxxm,c30鋼筋混 凝土支護(hù)，壁厚800mm;基巖段長xxxm,c30素混凝土支護(hù)，壁厚xxxmm。 截止xxx年xx月份副立井已施工了 xx米，現(xiàn)由于該地地表層含水量豐 富，造成井筒淋幫水較大，經(jīng)實測井筒涌水量達(dá)到xxm3/h，已嚴(yán)重影響到施工進(jìn)度及工程質(zhì)量。為徹底消除淋幫水，減少排水環(huán)節(jié)，加快 施工速度，保證工程質(zhì)量，經(jīng) xx公司、監(jiān)理方和我公司協(xié)商一致，決 定對副立井井深 xxmxxm 段采取井筒壁后注漿封水措施，詳如下述， 注漿期間施工工期相應(yīng)順延。二、施工方案：1、注漿區(qū)段采用風(fēng)動（qzb-50/80）

2、注漿泵（備用）對井深1030m段進(jìn)行注漿，該 段屬于井頸段壁后封水注漿施工段。2、注漿前的準(zhǔn)備工作1 ）、準(zhǔn)備好注漿工具，備足注漿材料，安排好注漿人員并對其進(jìn)行注 漿技術(shù)措施的貫徹。2）、注漿設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)：注漿機(jī)具及管路系統(tǒng)要滿足設(shè)計的最大注漿壓 力和流量的要求;注漿泵流量的調(diào)節(jié)裝置、測試儀表及除塵設(shè)備等要 使用可靠。3）、下止?jié){塞及聯(lián)接孔口管路：管路聯(lián)接處達(dá)到不漏水，在設(shè)計最大壓力條件下，維持 5min 不泄壓為合格；注漿孔沖洗后，殘留巖粉要小 于 1m 。4）、壓力試驗：用注漿泵壓清水，沖洗巖石縫隙中的泥漿及充填物， 以提高漿液結(jié)合體與巖石裂隙面的粘結(jié)強(qiáng)度及抗?jié)B能力，一般壓水時 間1020m

3、in,在破碎或大裂隙巖層中，取用較短的壓水時間；復(fù)注壓 水時間一般為2030min。3、采取從下向上、從上向下往復(fù)式注漿，施工工序如下：1）先對出水較為集中、 水量較大的出水點和出水面采用分片包圍、 集中 導(dǎo)水、注漿封堵的方式進(jìn)行注漿，如果效果明顯，注漿后出水量小于 2m3/h 則停止注漿，繼續(xù)掘進(jìn)施工。2）如果集中注漿沒有達(dá)到預(yù)期效果則將吊盤位置下到井深 30m 處，將 出水段分為兩部分，每小部分段高10米（30m-20m段，20m-10m段）， 由下向上均勻布眼進(jìn)行往復(fù)式注漿。3）每小段整體注漿后， 對施工范圍進(jìn)行檢查， 若有殘留明顯出水位置（大 于 0.5m?;/h ）或總涌水量較大，應(yīng)

4、停止起盤，并回落吊盤，繼續(xù)整體 注漿，將該段井壁淋水降至最小。4、布眼、埋管吊盤 運(yùn) 行 到施 工 位 置后， 使用 yt-28 型 鉆機(jī) ， 配 中 空六 方鋼 釬（2.5m）巾42mn“”字型合金鉆頭造孔鉆進(jìn)，單孔孔深 2.2m。并埋設(shè)注 漿孔口管（巾42mM 1.2.0m 一端加工成絲扣），纏以麻絲用大錘將注 漿孔口管砸入注漿孔內(nèi)，外露不大于50mm,以便安裝球閥，孔口管周 圍用雙液漿封堵。區(qū)段整體注漿打眼采用成排布孔， 同一水平每排均勻布孔 12 個（與上一水平交叉布孔，間排距2.0 X 2.5n，）共計造孔96個。井壁集中滲水、漏水點處，水量不大時在出水點直接添加2.0m深造孔； 水

5、量較大時，在出水點周圍添加三花型造孔，孔深2.0m,孔間距1.8m， 對于成片滲漏水的地方，采用五花型造孔，孔深2.0m，孔間距1.8m。施工中,對于出水量明顯比較大的滲漏水點,除根據(jù)情況適當(dāng)加大造 孔密度、深度及埋管方式外,還需調(diào)整材料配比和注漿參數(shù)。5、注漿施工利用吊盤上層盤作為工作平臺,設(shè)置注漿泵、清水箱、水泥漿桶和水 玻璃液桶等器具。每次注漿前,用清水做串通、沖孔和壓水試驗,了 解注漿孔周圍裂隙情況,確定漿液類型和注漿壓力。若裂隙較少,直 接用雙液注漿；若裂隙較多,先單液注漿再雙液注漿。對壁后串皮出 水孔，先用清水洗通后，再用濃漿低壓注漿，壓力不超過2.0mpa，以充填好井壁,封堵住串

6、皮水為宜,禁止超壓超時注漿。漿液攪拌均勻后, 通過安設(shè)在工作平臺（吊盤）上的風(fēng)動注漿泵（qzb-50/80）雙液注漿泵加壓后，經(jīng)混合室送至受注孔內(nèi)。在同一水平造 孔后,先對出水較大的預(yù)埋孔口管作為受注孔進(jìn)行注漿,其它孔竄漿 應(yīng)及時關(guān)閉竄漿孔閥門,并達(dá)到設(shè)計注漿壓力作為該孔注漿結(jié)束的標(biāo) 準(zhǔn)。未竄漿孔單獨注漿,直達(dá)到設(shè)計注漿壓力。受注孔在注漿中,井 壁上沒有跑漿現(xiàn)象,并達(dá)到設(shè)計注漿終壓、終量作為該孔注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn) 在注漿過程中，跑漿、竄漿、壓力上不去等情況，應(yīng)立即停止注漿，采取措施及時進(jìn)行處理，保證注漿的順利進(jìn)行。出現(xiàn)跑漿時，可在跑 漿的裂縫中嵌塞入棉紗、 棉絲、木楔等物或塑膠泥糊壁。 跑漿嚴(yán)重時

7、， 可采用調(diào)整漿液比例，縮短凝膠時間的措施進(jìn)行控制。6、漿液配比壁后注漿堅持雙液漿為主， 單液為輔，遵循“單液稀漿 單液稠漿 雙液漿封孔”的原則。水:水泥 w:c 0.75：1.0（稠） 1.5:1.0（稀） （重量比 ）水泥：水玻璃c:s取1:0.51:0.8 （體積比）水泥選用32.5級普通硅酸鹽水泥，水玻璃取模數(shù)2.42.6 45be和模數(shù)3.0以上 38be'。各漿液配置在吊盤上進(jìn)行。7、注漿壓力、終量 確定注漿壓力的條件，主要依據(jù)注漿位置的深度和受注巖層裂隙發(fā)育 程度。即：注漿壓力9）=靜水壓力（p0）+系數(shù)（1.01.5mpa）。注漿的設(shè)計壓力控制在2mpa,注漿時可根據(jù)井

8、壁情況和注入量相應(yīng)適 時調(diào)整注漿壓力。注漿終量不大于 10l/min ，持續(xù)時間不少于 15min。8、注入量預(yù)計根據(jù)公式：q仁n（擴(kuò)r2井） hl？嚴(yán)21m=3.14 x （6.82-4.552） x 20 x 0.3% x 1.3r擴(kuò)-漿液擴(kuò)散半徑6.8m r井-井筒半徑4.55m（壁）h1-總段高20mn平均裂隙率0.3% c修正系數(shù)1.3預(yù)計總注入量約30m3，折合水泥量約100t。三、需要設(shè)備與材料1 、設(shè)備注漿泵風(fēng)動注漿泵 （qzb-50/80）1 臺攪拌機(jī) 3501臺鉆機(jī) yt-28 型 7 臺風(fēng)鎬 n106臺2、材料（預(yù)計）水泥 32. 5級普通硅酸鹽 100t水玻璃模數(shù)2.8

9、以上38b e 80t孔口管 巾42mrX 1.0m一頭帶扣）96根巾42mrX 1.5mf頭帶扣）96根閥門巾42mm高壓球閥）96個松木板 50mm 厚 25m2止?jié){塞 48 套小件（略）四、勞動組織與工期1、勞動組織采用 三八”作業(yè)制，鉆注直接工每班7人，7X 3=2人；管理2人；共計23人（不含輔助工）2、工期預(yù)計： 11 天 布眼、埋管 2 天 井壁打撈 2天 注漿 5 天 鉆前準(zhǔn)備及撤離 1 天 清理注漿殘留雜物 1 天五、驗收標(biāo)準(zhǔn)通過施工，施工范圍內(nèi)井壁淋水剩余水量小于 2m3/h 。六、安全技術(shù)措施1、井筒注漿設(shè)專人負(fù)責(zé) （負(fù)責(zé)人 :生產(chǎn)隊長邵書成 ）。2、井筒壁后注漿期間，每

10、班設(shè)專人監(jiān)測井壁注漿情況，發(fā)現(xiàn) 井壁裂縫及其它異常情況，立即匯報停止注漿并采取相應(yīng)補(bǔ)救措施。3、開工前由技術(shù)員向參加施工人員貫徹本措施及相關(guān)規(guī)章制 度，并簽字備查。4、所有參加施工人員必須對本措施進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)，井上下特 殊工種必須持證上崗。參加施工人員必須明確施工目的、任務(wù)、熟知 各項參數(shù)及安全技術(shù)要求，保證按照方案設(shè)計施工。5、入井設(shè)備需經(jīng)過檢修保證完好，并進(jìn)行安全檢查，有失爆或不符合安全規(guī)定的，嚴(yán)禁入井。6、入井人員必須戴安全帽、隨身攜帶自救器和礦燈，嚴(yán)禁攜 帶煙草和點火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服，入井前嚴(yán)禁喝酒。必須堅持入 井檢身制度和出入井人員清點制度。7、人員入井時必須佩帶安全帶，不得人、

11、料同罐。上下設(shè)備、運(yùn)料必須捆綁牢固，有專人接、送。注漿人員的安全帶用巾12.5m m的鋼絲繩固定在吊盤的立柱上。8、井口附近必須清掃干凈，以免墜物傷人。風(fēng)、水、電、輸 漿等管路 （線），必須固定牢靠，吊盤及工作平臺上物料應(yīng)擺放整齊、牢 靠，避免料物滑落，施工時，井上下不得同時作業(yè)，保證信號暢通。9、風(fēng)、水、電、輸漿等管路 （線 ）接至鉆機(jī)平臺，管路 （線）必 須擺放、懸掛，確?？煽浚悦鈮嬄?。10、起落吊盤及風(fēng)水管線必須有專人指揮、專人負(fù)責(zé)，信號不明確不 得操作。升降吊盤及管線必須由吊盤信號工通知井口信號工，準(zhǔn)備升 降吊盤及管線時， 吊盤上及井口設(shè)專人看管風(fēng)水管和電纜， 以防掛住。 下放水泥每

12、次不超過 2 包，水玻璃一桶（分裝入 25l 純凈水桶），水泥 漿容器為0.5m?;特制鐵皮容器，吊盤上最多不能放超過 2噸的東西， 吊盤孔洞要封堵嚴(yán)實。11、打鉆造孔人員勞動保護(hù)必須佩戴整齊，以防打鉆時鉆桿纏 繞工作服傷人。打鉆時，嚴(yán)禁帶手套。12、注漿前必須對設(shè)備及輸漿管路進(jìn)行耐壓試驗并保證暢通、 不漏。根據(jù)現(xiàn)場壓水試驗， 確定注入量、 漿液配比、注漿壓力等參數(shù)。13、注漿應(yīng)按照設(shè)計要求進(jìn)行，必須達(dá)到設(shè)計注漿終壓、終量。14、注漿時必須設(shè)專人看護(hù)井壁及混合室，觀察注漿泵壓力表， 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止注漿，以防壓力過高片幫傷人。15、注漿時井筒不得與其它工作上、下平行作業(yè)。16、注漿前進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工目的。工程計量及測量器具、儀表等的配置數(shù)量和質(zhì)量，要符合要求。17、每班當(dāng)班記錄、鉆注情況由當(dāng)班班長記錄。應(yīng)