模板支架使用說明書

1、目 錄一、型號說明二、執(zhí)行標準三、支架的結構及性能第一節(jié) 支架的適用條件第二節(jié) 支架的特點及組成第三節(jié) 支架的主要技術特征第四節(jié) 支架的主要機構及其作用第五節(jié) 防護裝置第六節(jié) 立柱和千斤頂四、支架的出廠檢驗、運輸和安裝五、支架的操作及維護六、支架常見故障及其排除- 1 - / 38一、型號說明：Z M C 15000/25/42 支架最高 42 dm 支架最低 25 dm工作阻力 15000 KN充填模板液壓支架二、執(zhí)行標準：MT312-2000液壓支架通用技術條件MT550-1996大采高液壓支架技術條件三、 支架的結構及性能ZMC15000/25/42型巷旁充填液壓支架是在認真總結國內(nèi)外綜

2、采技術、尤其是沿空留巷綜合技術成果，分析研究各種液壓支架特點和使用經(jīng)驗的基礎上而開發(fā)出的國內(nèi)首創(chuàng)巷旁充填液壓支架。該支架的顯著特點是：一是在支架兩側設置模板，確保采空區(qū)與充填作業(yè)區(qū)的隔離；二是兩個步距移架，以滿足澆注后隔離墻有足夠的凝固時間。 第一節(jié) 支架的適用條件 1用于單一煤層開采工作面巷旁充填； 2適用工作面采高范圍為2.7-4.0m； 3作用于每架支架上的頂板壓力不能超過15000KN； 4適應煤層傾角不大于15°。第二節(jié) 支架的特點及組成一、 支架的特點 1支架工作阻力較大，初撐力也較大，初撐力占工作阻力的78%，支護頂板能力強； 2采用四連桿六柱支撐主體結構形式，頂梁分為

3、三節(jié)，用前梁千斤頂鉸接，受力狀態(tài)較為合理，適應頂板能力強； 3采用鉸接前梁帶護幫板結構，盡量減少并均勻分配各部件的外型尺寸，便于運輸； 4設計上按采煤機走兩個步距后再移架，以便側面澆注的隔離墻體有足夠的凝固時間； 5頂梁兩側模板的固定結構合理可靠，尤其便于拆卸； 6推移千斤頂及推桿配置兩套，以保證順利移架；7底座分為前后兩節(jié)中間鉸接，便于運輸及移架；8為了提高支架的可靠性，支架的結構型式和大部分元部件均采用了成熟可靠的技術。二、支架的組成ZMC15000/25/42液壓支架主要由金屬結構件、液壓元件系統(tǒng)組成。金屬結構件有：前、中、后頂梁、前梁組體、掩護梁、后擋板、前、后連桿、前、后底座及推移桿

4、、上下左右擋板等。液壓元件主要有：立柱、各種千斤頂、液壓控制元件（單向閥、安全閥等）、液壓輔助元件(膠管、彎頭、三通等)等。防護裝置主要有：護幫板，擋板。第三節(jié) 支架的主要技術特征1、型式： 六柱四連桿支撐掩護式2、支撐高度： 2.54.2m3、工作高度： 2.74.0 m4、支護寬度： 1.56 m5、初撐力：P=31.5MPa 11632 KN6、工作阻力：P=40.62MPa 15000 KN7、支護強度： 平均0.90 MPa8、對底板比壓： 平均1.32MPa9、最小運輸尺寸： 解體運輸10、泵站壓力： 31.5 MPa11、操作方式： 本架操作12、適應煤層角度： £ 1

5、5°13、立柱 (雙伸縮雙作用)缸徑 （一級/二級） F280/F260mm柱徑 （一級/二級） F200/F185mm行程 （一級/二級） 1000/694mm 初撐力P=31.5Mpa 1938.6KN 工作阻力P=40.62MPa 2500 KN 數(shù)量 6個14、推移千斤頂 缸徑/桿徑 F230/F185mm 行程 1700mm 推力/拉力P=31.5Mpa 1308/462KN數(shù)量 2個15、抬底座千斤頂缸徑/桿徑 F160/F105mm行程 260mm推力/拉力P=31.5Mpa 633/360KN數(shù)量 1個16、伸縮梁千斤頂缸徑/桿徑 F100/F70mm行程 900mm

6、推力/拉力P=31.5Mpa 247/126KN 數(shù)量 2個17、護幫千斤頂.缸徑/桿徑 F100/F70mm行程 470mm推力/拉力P=28.0Mpa 247/283KN數(shù)量 2個18、前梁千斤頂缸徑/桿徑 F230/F185mm行程 140mm初撐力P=31.5MPa 1308KN工作阻力P=36.0MPa 1496KN數(shù)量: 6個總重 79.205T第四節(jié) 支架的主要機構及其作用 一、頂梁 頂梁直接與頂板接觸，支撐頂板，是支架的主要承載部件之一，其主要作用包括：1. 承接頂板巖石的載荷；2. 反復支撐頂板，可對比較堅硬的頂板起破碎作用；3. 為回采工作面提供足夠的安全空間。頂梁的結構一

7、般分為整體式和分體式（即頂梁前加前梁）。本支架頂梁為分體式結構。ZMC15000/25/42型巷旁充填液壓支架頂梁共分前、中、后三節(jié)，每節(jié)均采用鋼板拼焊箱形變斷面結構。四條主筋形成整個頂梁外形，中部為立柱柱窩，可提供足夠的行人空間。三節(jié)頂梁之間均采用銷軸鉸接外加千斤頂控制上下擺動型式。二、掩護梁掩護梁上部與頂梁鉸接，下部與前、后連桿相連，經(jīng)前、后連桿與底座連為一個整體，是支架的主要連接和掩護部件，其主要作用包括：1承受支架在使用中遇到的各種水平分力和側向力，增強支架的抗扭性能；2掩護梁與前、后連桿、底座形成四連桿機構，保證梁端距在一定范圍內(nèi)變化；3阻擋后部矸石前串，維護工作空間。另外，由于掩護

8、梁承受的彎矩和扭矩較大，工作狀況惡劣，所以掩護梁必須具有足夠的強度和剛度。本支架的掩護梁為整體箱形變斷面結構，用鋼板拼焊而成，為保證掩護梁有足夠的強度，在它與頂梁、前后連桿連接部位都焊有加強板，在相應的危險斷面和危險焊縫處也都有加強板。三、后擋板后擋板上端與后頂梁鉸接，下端搭在掩護梁上。由四條主筋和上、下蓋板構成的箱體結構。主要作用：防止矸石進入支架。四、底座底座是將頂板壓力傳遞到底板并穩(wěn)定支架的部件，除了滿足一定的剛度和強度外，還要求對底板起伏不平的適應性要強，對底板接觸比壓要小，其主要作用包括：1為立柱、控制系統(tǒng)、推移裝置及其他輔助裝置形成安裝空間；2為工作人員創(chuàng)造良好的工作環(huán)境；3具有一

9、定的排矸擋矸作用；4保證支架的穩(wěn)定性。底座的結構形式可分為整體式和分體式，分體式底座由左右兩部分組成，排矸性能好，對底板起伏不平的適應性強，但與底板接觸面積小。比壓較小的整體式底座是用鋼板焊接成的箱式結構，整體性強，穩(wěn)定性好，強度高，不易變形，與底板接觸面積大，比壓小，但底座中部排矸性能較差。本支架底座為整體式底座，共由前后兩個底座前后鉸接組成，前底座四條主筋形成左右兩個立柱安裝空間，后底座四條主筋形成四個立柱安裝空間。中間通過前端大過橋、后部過橋或箱形結構把左右兩部分連為一體，具有很高的強度和剛度。五、前、后連桿、前、后連桿上下分別與掩護梁和底座鉸接，共同形成四連桿機構，其主要作用包括：1使

10、支架在調高范圍內(nèi)，頂梁前端與煤壁的距離（梁端距）變化盡可能小，更好地支護頂板。2承受頂板的水平分力和側向力，使立柱不受側向力。前、后連桿的結構形式可以是整體式，也可以是分體式。本支架前、后連桿為分體式，均為鋼板焊結的箱形結構，這種結構不但有很強的抗拉抗壓性能，而且有很強的抗扭性能。六、推移機構支架的推移機構包括：推移桿、連接頭、推移千斤頂和銷軸等組成，主要作用是推移運輸機和拉架。推移桿的一端通過連接頭與運輸機相連，另一端通過千斤頂與底座相連，推移桿除承受推拉力外，還承受側向力，底座下滑時有一定的防滑作用。本支架前推桿分為兩節(jié)與前推移缸鉸接，后推桿與后推移缸鉸接，前后推桿采用銷軸鉸接，各節(jié)推桿均

11、采用整體箱形結構，結構強度高且對底板的適應性強。七、左上、右上擋板左上、右上擋板上端分別與中、后頂梁鉸接，下端與下?lián)醢宕罱印伟逍问?，結構簡單強度高。其主要作用有：1. 既能維護工作面的工作空間，隔離采空區(qū)的矸石；又為速凝混凝土和水泥等填充材料在其凝固生成隔離墻期間提供模板支撐的主要工作部件。2對支架防倒有一定作用。八、左下、右下?lián)醢遄笙?、右下?lián)醢逑露朔謩e與前、后底座鉸接，上端與上擋板搭接。單板形式，結構簡單強度高。其主要作用有：1. 既能導向左上、右上擋板和維護工作面的工作空間，隔離采空區(qū)的矸石；又為速凝混凝土和水泥等填充材料在其凝固生成隔離墻期間提供模板支撐的主要工作部件。2對支架防倒有一

12、定作用。九、前梁組體前梁組體由前梁、伸縮梁、護幫板、托板及各種千斤頂、連接銷軸等組成，主要用來支撐頂板，滿足兩個步距再移架的特殊要求，其各部件及千斤頂均采用成熟可靠的技術，具體結構型式見隨機圖。十、液壓系統(tǒng)本支架的液壓系統(tǒng)，由主進液管、主回液管、各種液壓元件、立柱及各種用途千斤頂組成。采用快速接頭和U形卡及O形密封圈連接，拆裝方便，性能可靠。在主進、回液三通到操縱閥之間，裝有球形截止閥，過濾器，回油斷路閥等，可根據(jù)需要接通或關閉某架液路，可以維修某一架膠管及液壓元件，過濾器能過濾主進液管來的高壓液，防止臟物雜質進入架內(nèi)管路系統(tǒng)。本支架液壓系統(tǒng)所使用的乳化液，是由乳化油與水配制而成的，乳化油的配

13、比濃度為5%，使用乳化液應注意以下幾點：1定期檢查濃度，濃度過高增加成本，濃度太低，可能造成液壓元件腐蝕，影響液壓元件的密封；2防止污染，定期（兩個月左右）清理乳化液箱；3防凍：乳化液的凝固點為-3°左右，與水一樣也具有凍結膨脹性，乳化液受凍后，不但體積膨脹，穩(wěn)定性也受影響，因此，乳化液地面配制和運輸時要注意防凍。第五節(jié) 防護裝置 支架性能的好壞和對工作面地質條件的適應性，在很大程度上取決于防護裝置的設置和完善程度，由于本支架高度大，需要設置護幫機構，因而防護裝置主要是護幫,及左、右上下?lián)醢濉?設置護幫板,左、右、上、下?lián)醢?，提高了支架掩護和防矸性能，一般情況下，支架頂梁和掩護梁設有

14、側護板。側護板通常分為固定側護板和活動側護板兩種，左右對稱布置，一側為固定側護板，另一側為活動側護板，固定側護板可以是永久性的也可以是暫時的（也稱為雙向可調活動側護板）。暫時性固定側護板可以在調換工作面方向時，改作活動側護板，而此時另一側的活動側護板改為固定側護板。本套支架不設置側護板，而是采用左、右、上、下?lián)醢逍问?。左、右擋板由上、下?lián)醢鍍刹糠纸M成。上擋板通過耳板與中、后頂梁鉸接，下?lián)醢迮c底座鉸接，左、右擋板的主要作用有： 1. 阻擋矸石，即使在升降架過程中，也能有效防矸。2. 對支架防倒有一定作用。護幫是由護幫板和護幫千斤頂組成。它的主要作用是提供臨時支護頂板和及時支護片幫,防止片幫塌落功

15、能，保持頂板的穩(wěn)定性。第六節(jié) 立柱和千斤頂一、立柱立柱把頂梁和底座連接起來，承受頂板的載荷，是支架的主要承載部件，要求立柱有足夠的強度，工作可靠，使用壽命長。立柱有兩種結構形式，即雙伸縮和單伸縮兩種形式，雙伸縮立柱調高范圍大，使用方便，但其結構復雜，加工精度高，成本高，可靠性較差；單伸縮立柱成本低，可靠性高，但調高范圍小。單伸縮機械加長段的立柱能起到雙伸縮立柱的作用，不僅具有較大的調高范圍，而且具有成本低，可靠性高等優(yōu)點，但使用時不如雙伸縮立柱方便。本支架立柱為雙伸縮立柱，是由缸體、活柱、導向套及各種密封件組成。立柱初撐力通常是指立柱大腔在泵站壓力下的支撐能力。初撐力的大小，直接影響支架的支護

16、性能，合理地選擇支架的初撐力，可以減緩頂板的下沉，對頂板的管理有利。本支架的立柱缸徑為280，初撐力為1938.6KN。立柱的工作阻力，是指在外載荷作用下，立柱大缸下腔壓力增壓，當壓力超過控制立柱的安全閥調定壓力時，安全閥泄液，立柱開始卸載，此時立柱所能承受的力即為工作阻力。立柱的工作阻力為2500KN。二、各種用途的千斤頂1. 推移千斤頂位于底座中間的推移千斤頂，其作用是推移輸送機和拉移支架，根據(jù)所需要的拉架力大于推溜力的特點，本支架采用長推桿原理千斤頂式推移機構，推移千斤頂?shù)寡b。推移千斤頂由缸體、活塞、活塞桿、導向套及密封件等組成。2、抬底座千斤頂抬底座千斤頂為內(nèi)注液形式，上部與底座上的耳

17、座鉸接，下部與推桿接觸，移架時可伸出上抬底座。抬底座千斤頂主要由缸體、活塞、活塞桿、導向套及各種密封件組成。3、護幫千斤頂護幫千斤頂前端與護幫板相連接，后部與在伸縮梁內(nèi)可滑動的托板相連，可保證護幫板的伸出及收回。護幫千斤頂主要由缸體、活塞、活塞桿、導向套及各種密封件組成。4、伸縮梁千斤頂伸縮梁千斤頂位于前梁及伸縮梁的內(nèi)部，前端通過導向軸與伸縮梁相連，后端與前梁相接。其主要作用是控制伸縮梁的伸出與收回。伸縮梁千斤頂主要由缸體、活塞、活塞桿、導向套及各種密封件組成。5. 前梁千斤頂前梁千斤頂位于前梁與頂梁、前頂梁與中頂梁、中頂梁與后頂梁之間，是保持前梁及各頂梁平衡并可以上下擺動的關鍵部件。本支架采

18、用六根230缸徑的前梁千斤頂，確保支架有足夠的承載強度和有效的作業(yè)能力。前梁千斤頂主要由缸體、活塞、活塞桿、導向套及密封件等組成。四、支架的出廠檢驗、運輸和安裝4.1支架的出廠檢驗4.1.1液壓支架出廠檢驗工作必須按MT312-2000液壓支架通用技術條件中的規(guī)定執(zhí)行。4.1.2應由使用單位和制造廠共同組成驗收小組，對液壓支架整架、部件進行抽樣，詳細記錄，并寫出驗收報告。4.1.3使用單位可以派人到制造單位進行終檢。4.2 支架地面運輸和試運轉(1) 出廠發(fā)運前按MT312-2000液壓支架同通用技術條件中的規(guī)定執(zhí)行。(2) 運輸途中起吊和裝運防止重摔、倒架。(3) 設備到使用單位后應進行到貨

19、驗收，制造廠應有人在場并按MT312-2000液壓支架通用技術條件中的規(guī)定執(zhí)行。(4) 應進行地面聯(lián)合試運轉，包括支架、采煤機、輸送機、乳化液泵站、移動變電站等。對設備進行必要的測試，對管理、使用和維護人員進行必要的培訓。(5) 地面聯(lián)合試運轉設備應組織驗收。發(fā)現(xiàn)問題要做好記錄，及時解決。4.3 井下運輸和安裝注意事項! 請務必仔細閱讀本節(jié)內(nèi)容，以免在運輸和安裝中造成人員傷亡和設備損壞！對于因違反以下注意事項而造成的損失，天安公司不承擔責任。(1) 下井前支架應進行動作試驗。若整體下井應將支架降到最低位置，裝在運支架的小車上。若解體下井，應將拆卸的各部件進行記錄，對于容易遺失的小部件，如銷軸、

20、擋銷、尤其是模板的擋塊、螺栓等，應當分類裝箱，運輸至安裝硐室待用。(2) 使用專用小車裝架，固牢防止倒架，支架正式下井前，應再次核實本支架中的最大單件后底座的尺寸，必要時可用模型下井沿運輸路線行進，確定無卡碰情況才能正式下井運輸支架。(3) 按實際確定的安裝方案、順序安裝支架，保持足夠的高度。(4) 考慮到現(xiàn)場安裝方便，本支架解體發(fā)運時，操縱閥組是安裝在頂梁上的。在裝卸和安裝過程中，翻轉頂梁時，必須小心注意操縱閥組手把，避免損壞。(5) 后頂梁和四連桿處的連接銷采用內(nèi)側銷軸限位。安裝此處的銷軸時，應注意將銷軸端部的擋銷孔至于擋板的孔槽內(nèi)，以方便穿擋銷。(6) 將后頂梁與連桿機構安裝好后，必須在

21、連桿和掩護梁之間用硬木楔上，使之固定不動；以免在安裝其他頂梁時，連桿意外移動而造成事故。(7) 兩側擋板的安裝需要注意！應先安裝下?lián)醢?，再安裝上擋板。首先安裝好下?lián)醢搴?，將斜撐梁安裝支撐好，再安裝上擋板。與底座相連的下?lián)醢迨峭ㄟ^螺栓與底座固定的。將模板吊起，使其下部的一排螺栓孔與底座上對應的螺栓孔對齊，再用螺栓帶緊；如果發(fā)現(xiàn)螺栓難以擰入，應該適當活動擋板，或檢查螺栓，避免用力過度將絲扣損壞！安裝上擋板（即頂梁上的模板）時，應該按照“從后向前”的安裝順序，即先安裝位于支架尾部的擋板，再依次往前安裝。起吊上擋板時，可將隨機附帶的螺栓吊環(huán)擰入擋板上部預留的螺栓孔，通過漏在外面的吊環(huán)起吊。(8) 井下

22、安裝，經(jīng)調試，試生產(chǎn)和驗收后正式投入生產(chǎn)。(9) 本支架在工作面與運輸機和采煤機的配套關系為滯后一個步距。五、支架的操作及維護一、對支架操作及維護的要求1必須由經(jīng)過培訓的人員來操作和維護本支架。2操作和維護人員必須具備機械和液壓方面的知識，并確認充分閱讀和理解了本說明書的所有內(nèi)容。3操作和維護人員必須充分了解本支架兩側模板的安裝和固定方式，避免人為將其損壞。4井下更換并上井的液壓元件（立柱、千斤頂、閥、膠管接頭等）要及時進行清洗、維修，并作防銹蝕處理；對閥類（尤其安全閥）要進行調試，保證其良好的性能。二、支架操作注意事項1為了操作方便和便于記憶，操縱閥組中每片閥都帶有動作標記，單架操作時要嚴格

23、按標記操作，不得誤操作。操作工必須了解支架各元件的性能和作用，并熟練準確地按操作規(guī)程進行各種操作。2使用本支架與其他普通綜采支架配套進行采煤作業(yè)時，其工作順序應為：采煤機割煤伸縮梁伸出支護頂板（本支架不動，其他支架拉架支護）工作面支架推移運輸機一個步距、本支架推桿伸出一個步距（推移千斤頂行程的前一半）采煤機割煤護幫板打出支護頂板（本支架不動，其他支架拉架支護）工作面支架推移運輸機一個步距、本支架推桿伸出一個步距（推移千斤頂行程的后一半）采煤機割煤本支架拉架，護幫板和伸縮梁收回3如果不是遇到特殊的頂板條件和工況要求，進行升架和降架時，應該同時操作支架的三排立柱，并注意調整各頂梁之間的前梁千斤頂，

24、使支架頂梁盡可能保持平整。注意！ 如果本支架的前、中、后三節(jié)頂梁之間夾角過大，支架在降到極低位置時，固定于底座上的側模板有可能會與傾斜最低的一節(jié)頂梁相碰，所以支架在低于3200mm時，必須注意觀察和控制頂梁的狀態(tài)。注意！ 如果本支架的前、中、后三節(jié)頂梁之間夾角過大，支架在降到極低位置時，前梁內(nèi)伸出的伸縮梁或護幫板可能會由于前柱的降低而碰到地面或運輸機等其他設備，所以當支架低于3600mm時，在調整頂梁和降架時，必須注意收回伸縮梁和護幫板。4及時清除支架和運輸機之間的浮煤碎矸，以免影響移架；定期清除架內(nèi)推桿下和柱窩內(nèi)的煤粉、碎矸；定期沖洗支架內(nèi)堆積的粉塵。5愛護設備，不準用金屬件、工具等物碰撞液

25、壓及電器元件，尤其要注意防止碰、砸傷立柱、千斤頂活塞桿的鍍層以及擠壞膠管接頭。6操作過程中若出現(xiàn)故障，要及時排除，操作工也應帶一定數(shù)量的密封件和易損件，一般故障操作工應能排除；若個人不能排除的要報告，匯同維修工及時查找原因，采取措施迅速排除，不能及時排除的要更換。 三、支架的維護和管理1基本要求：掌握液壓支架有關知識，了解各零部件結構、規(guī)格、材質、性能和作用，熟練地進行維護和檢修，遵守維護規(guī)程，及時排除故障，保持設備完好，保證正常安全生產(chǎn)。2維護內(nèi)容：包括日常維護保養(yǎng)和拆檢維修，維護的重點是電液系統(tǒng)。日常維護保養(yǎng)作到：一經(jīng)常、二齊全、三無漏堵?！耙唤?jīng)?！本S護保養(yǎng)堅持經(jīng)常；“二齊全”連接件齊全、

26、液壓及電器元部件齊全；“三無漏堵”閥類無漏堵、立柱千斤頂無漏堵、管路無漏堵。液壓件維修的原則是：井下更換、井上拆檢。3維修前做到：一清楚、二準備?！耙磺宄本S護項目和重點要清楚；“二準備”準備好工具尤其是專用工具，準備好備用配件。維護時做到：了解核實無誤、分析準確、處理果斷、不留后患。“了解核實”了解出故障的前因后果并加以核實無誤；“分析準確”分析故障部位及原因要準確；“處理果斷”判明故障后要果斷處理，該更換的即更換，需拆檢的即上井檢修；“不留后患”樹立高度責任感和事業(yè)心，排除故障不馬虎、不留后患，設備不“帶病運轉”。4堅持維修檢修制度：做到五檢：班隨查、日小檢、周（旬）中檢，月大檢、季（年）

27、總檢。“班隨檢”生產(chǎn)班維修工跟班隨檢，著重維護保養(yǎng)和一般故障處理；“日小檢”檢修班維護檢修可能發(fā)生故障部位和零部件，基本保證三個生產(chǎn)班不出大的故障；“周（旬）中檢”在班檢、日檢的基礎上進行周（旬）末的全面維修檢修、對磨損、變形較大和漏堵零部件進行“強迫”更換，一般在6小時內(nèi)完成，必要時可增加12小時；“月大檢”在周（旬）檢基礎上每月進行一次全面檢修，統(tǒng)計出設備完好率，找出故障規(guī)律，采取預防措施，一般在12小時內(nèi)完成，必要時可延長至一天，列入礦檢修計劃執(zhí)行；“季（年）總檢”在每月的基礎上每季（年）進行總檢，一般在一天完成，也可與當日大檢結合進行，統(tǒng)計出季（年）設備完好率，驗證故障規(guī)律，總結出經(jīng)驗

28、教訓（亦可搞半年總結和年終總結）。5維護工要做到：一不準、二安全、三配合、四堅持?！耙徊粶省本虏粶孰S意調整安全閥壓力；“二安全”維護中要保證人和設備安全；“三配合”生產(chǎn)班配合操作工維護保養(yǎng)好支架、檢修班配合生產(chǎn)班保證生產(chǎn)班無大故障、檢修時與其它工種互相配合共同完成檢修班任務；“四堅持”堅持正規(guī)循環(huán)和檢修制度、堅持事故分析制度、堅持檢修日志和填寫有關表格、堅持技術學習提供業(yè)務水平。六、支架常見故障及其排除 支架主要結構件和液壓元件的強度足夠，性能可靠，在正常情況下，一般不會發(fā)生大的故障。但是，支架在井下使用過程中，由于煤層地質條件復雜，影響因素也較多，如果在維護方面存在隱患，則支架出故障也是難

29、免的。因此，必須加強對綜采設備的維護管理，使支架不出現(xiàn)或少出現(xiàn)故障。然而，一旦出現(xiàn)故障，不管故障的大小，都要及時查明原因迅速排除、使支架保持完好，保證綜采工作面的設備正常運轉。 一、結構件和連接銷軸 1結構件 支架的結構件通常不會出現(xiàn)大的問題，主要結構件的設計強度足夠，但在使用過程中也可能出現(xiàn)局部焊縫裂紋，可能出現(xiàn)裂紋的部位有：頂梁柱帽和底座柱窩附近；各種千斤頂支承耳座四周；底座前部中間低凹部分等。其原因可能是：使用中出現(xiàn)特殊集中受力狀態(tài)；焊縫的質量差；焊縫應力集中或操作不當?shù)取Ｌ幚磙k法：采取措施防止焊縫裂紋擴大；不能拆換上井的結構件，待支架轉移工作面時上井補焊。2連接銷軸 結構件間以及與液壓

30、元件連接所用的銷軸，可能出現(xiàn)磨損、彎曲、斷裂等情況。結構件的連接銷軸有可能磨損，一般不會彎斷；千斤頂和立柱兩頭的連接銷軸出現(xiàn)彎斷的可能性大。銷軸磨損和彎斷的原因：材質和熱處理不符合設計要求；操作不當?shù)?。如發(fā)現(xiàn)連接銷軸磨損、彎斷，要及時更換。 二、液壓元件支架的常見故障，多數(shù)與液壓系統(tǒng)的液壓元件有關，諸如膠管和管接頭漏液、液壓控制元件失靈、立柱或千斤頂不動作等等。因此，支架的維護重點，應放在液壓系統(tǒng)和液壓元件方面。警告！液壓系統(tǒng)維修前，應將泵站及截止閥關閉，并確保操縱閥、單向鎖及雙向鎖內(nèi)液體無壓力。1膠管及管接頭造成支架膠管和管接頭漏液的原因是：O型密封圈或擋圈大小不當或被切、擠壞，管接頭密封面

31、磨損或尺寸超差；膠管接頭扣壓不牢；在使用過程中膠管被擠壞、接頭被碰壞；膠管質量不好或過期老化，起包滲漏等。采取的措施是：對密封件大小不當或損壞的要及時更換密封圈；其它原因造成漏液的膠管、接頭、均應更換上井；膠管接頭在保存和運輸時，必須保護密封面、擋圈和密封圈不被損壞；換接膠管時不要猛砸硬插，安好后不要拆裝過頻，平時注意整理好膠管，防止擠碰膠管、接頭。2液壓控制元件支架的液壓元件，諸如操縱閥、液控單向閥、安全閥、截止閥、回油斷路閥、過濾器等，若出現(xiàn)故障，則常常是密封件（如密封圈、擋圈、閥墊或閥座）等關鍵件損壞不能密封，也可能是閥座和閥墊等塑料件扎入金屬屑而密封不住；液壓系統(tǒng)污染，臟物雜質進入液壓

32、系統(tǒng)又未及時清除，致使液壓元件不能正常工作；彈簧不符合要求或損壞，使鋼球不能復位密封或影響閥的性能（如安全閥的開啟、關閉壓力出現(xiàn)偏差）；個別接頭和焊堵的焊縫可能滲漏等等。采取的措施：液壓控制元件出現(xiàn)故障，應及時更換上井檢修；保持液壓系統(tǒng)清潔定期清洗過濾裝置（包括乳化液箱）；液壓控制元件的關鍵件（如密封件）要保護好不受損壞，彈簧要定期抽檢性能，閥類要作性能試驗，焊縫滲漏要在拆除內(nèi)部密封件后進行補焊，按要求做壓力試驗。3立柱及千斤頂支架的各種動作，要由立柱和各類千斤頂根據(jù)要求來完成，如果立柱或千斤頂出現(xiàn)故障（例如動作慢或不動作），則直接影響支架對頂板的支護和推移等功能。出現(xiàn)立柱或千斤頂動作慢，可能

33、是乳化液泵壓力低、流量不足造成；也可能是進回液通道有阻塞現(xiàn)象；也可能是幾個動作同時操作造成短時流量不足；液壓系統(tǒng)及液壓控制元件有漏液現(xiàn)象，也是一個原因，但立柱不動作，則主要原因可能是：管路阻塞，不能進回液；控制閥（單向閥、安全閥）失靈，進回液受阻；立柱、千斤頂活塞密封滲漏竄液；立柱、千斤頂缸體或活柱（活塞桿）受側向力變形；截止閥未打開等等。采取的措施有：管路系統(tǒng)有污染時，及時清洗乳化液箱和清洗過濾裝置；隨時注意觀察，不使支架蹩卡；立柱、千斤頂在排除蹩卡等原因后仍不動作，則立即更換上井拆檢；焊縫滲漏要在拆除密封件后到地面補焊并保護密封面。4. 當需要更換液壓元件時，必須更換同型號、同規(guī)格且必須有

34、安全標志在有效期的產(chǎn)品。5. 更換液壓元件時必須進行卸壓。三、支架的操作和支護在支架的操作和支護過程中可能出現(xiàn)的故障有：初撐力偏低、工作阻力超限、推溜不直、移架不及時；頂板管理不善，出現(xiàn)頂空、倒架等現(xiàn)象。1初撐力和工作阻力支架初撐力的大小，對控制頂板下沉和管理頂板有直接關系，因此必須保證放頂煤有足夠的初撐力。出現(xiàn)初撐力偏低，主要原因是作為支架動力的乳化液壓力不足或液壓系統(tǒng)漏液造成；操作時充液時間短也是一個原因。保證足夠初撐力的措施是：乳化液泵站的壓力，必須保持在額定工作壓力范圍內(nèi)，隨時觀察乳化液泵站的壓力變化，及時調整壓力；液壓系統(tǒng)不能漏液，盡量減少管路壓力損失。但過大的初撐力對某些頂板管理不

35、利。支架的工作阻力超限，對支架部件和液壓元件不利，甚至造成損壞。支架工作阻力超限的主要原因：安全閥調定壓力超過要求的額定工作壓力；安全閥失去作用，達到額定的工作阻力時，安全閥不開啟泄液而繼續(xù)承受增阻壓力，造成工作阻力超限，防止工作阻力超限的辦法是：對安全閥要定期檢查調試、安全閥調定壓力嚴格在額定工作壓力（即工作阻力）；井下不得隨意調整安全閥的工作壓力。在頂板初次來壓和周期來壓時觀察，如果大部分安全閥、甚至全部安全閥沒開啟，就必須檢測安全閥是否可靠。通常情況下，工作面頂板來壓或局部壓力增大而使安全閥開啟泄漏，這是正?，F(xiàn)象。2推溜和移架綜采工作面要保持平直，與采煤機割煤時的頂?shù)装迨欠衿街庇兄苯雨P系

36、，也與推溜和移架是否平直有關，兩者是相互影響的。如果頂?shù)装甯畹闷鸱黄?，甚至割出臺階，就不能順利推溜、移架，推溜、移架的距離不夠，反過來又影響采煤機的截深；頂?shù)装迤鸱黄?，運輸機和支架歪斜可能出現(xiàn)采煤機滾筒割鏟煤板或頂梁。本工作面中部支架采用及時支護方式，既先拉架后推溜。在正常情況下，當采煤機割過煤后，按順序逐架移架。移架后，距采煤機1015m開始推移運輸機，推溜和移架要協(xié)調，其彎度不可過大。本支架為滯后支護型式，即移架后（推桿收回時）割煤，并且在推桿推出兩個步距后（1700mm左右）才能移架。附表一 液壓系統(tǒng)常見故障、原因及排除方法部位故障現(xiàn)象可能原因排除方法乳化液泵站1泵不能運行2泵不輸液

37、、無流量3達不到所需工作壓力4液壓系統(tǒng)有噪音5工作面無液流6乳化液中出現(xiàn)雜質1電氣系統(tǒng)故障；2乳化液箱中乳化液流量不足。1泵內(nèi)有空氣、沒放掉；2吸液閥損壞或堵塞；3柱塞密封漏液；4吸入空氣；5配液口漏液。1活塞填料損壞；2接頭或管路漏液3安全閥調值低。1泵吸入空氣；2液箱中沒有足夠乳化液；3安全閥調值太低發(fā)生反作用。1泵站或管路漏液；2安全閥損壞；3截止閥漏液；4蓄能器充氣壓力不足。1乳化液箱口未蓋嚴實；2過濾器太臟、堵塞；3水質和乳化油問題。1檢查維修電源、電機、開關、保險等。2及時補充乳化液、處理漏液。1使泵通氣、經(jīng)通氣孔注滿乳化液；2更換吸液閥或清洗吸液管；3擰緊密封；4更換距離套；5擰

38、緊螺絲或換密封。1更換活塞填料；2擰緊接頭，更換管子；3重調安全閥。1密封吸液管、配液器、接口；2補充乳化液；3重調安全閥。1擰緊接頭、更換壞管；2更換安全閥；3更換截止閥；4更換蓄能器或重新充氣。1添液、查液后蓋嚴；2清洗過濾器或更換；3分析水質、化驗乳化油。立柱1、 乳化液外漏2、 立柱不升或慢升 3、立柱不降或慢降1、 液壓密封件不密封；2、 接頭焊縫裂紋。1、 截止閥未打開或打開不夠；2、 泵的壓力低，流量??；3、 操縱閥漏液或內(nèi)竄液；4、 操縱、單向、截止閥等堵塞；5、 過濾器堵塞；6、 管路堵塞；7、 系統(tǒng)有漏液；8、 立柱變形或內(nèi)外泄漏；1、 截止閥未打開或打開不夠；2、 管路有

39、漏、堵。3、 操縱閥動作不靈；4、 頂梁或其它部位有蹩卡；5、 管路有漏、堵。1、更換液壓密封元件；2、更換上井拆檢補焊。1、 打開截止閥并開足；2、 查泵壓、液源、管路；3、 更換上井檢修；4、 查清更換上井檢修；5、 更換清洗；6、 查清排堵或更換；7、 查清換密封件或元件；8、 更換上井拆檢；1、 打開截止閥；2、 檢查壓力是否過低、管路堵漏；3、 清理轉把處塞矸塵或更換；4、 排除蹩卡物并調架；5、 排除漏、堵或更換。4、立柱自降1、 安全閥泄液；2、 單向閥不能鎖閉；1、 更換密封件或重新調定卸載壓力2、 更換上井檢修；3、 外漏查清更換檢修；5、達不到要求 支撐力3、 立柱硬管、閥

40、接板漏；4、 立柱內(nèi)滲液。1、 泵壓低，初撐力??；2、 操作時間短、未達泵壓停供液，初撐力達不到；3、 安全閥調壓低，達不到工作阻力；4、 安全閥失靈，造成超壓。4、 其它因素排除后仍降，則換立柱上井檢查。1、 調泵壓，排除管路堵漏；2、 操作上充液足夠；3、按要求調安全閥開啟壓力；3、 更換安全閥。千斤頂1、 不動作2、動作慢3、 個別連動現(xiàn)象4、 達不到要求支撐力5、 千斤頂漏液1、 管路堵塞，或截止閥未開，或過濾器堵；2、 千斤頂變形不能伸縮；3、 與千斤頂連接件蹩卡。1、 泵壓低；2、 管路堵塞；3、 幾個動作同時操作，造成流量不足（短時）。1、 操縱閥竄液；2、 回液阻力影響。1、 泵壓低，初撐力低；2、 操作時間短，未達到泵壓，初撐力小；3、 閉鎖液路漏液，達不到額定工作阻力；4、 安全閥開啟壓力低，工作阻力低；5、 閥、管路漏液；6、 單向閥、安全閥失靈，造成閉鎖超阻。1、 外漏主要是密封件壞；2、 缸底、接頭焊縫裂紋。1、 排除堵塞部位，打開截止閥清洗過濾器；2、 來回供液均不動，則更換上井檢修；3、 排除蹩卡。1、 檢修泵、調壓；2、 排除堵塞部位；3、 協(xié)調操作，盡量避免過多同時操作。1、 拆換操縱閥檢修；2、 發(fā)生于空載情況，不影響支撐。1、 調整泵壓；2、 操作充液足夠，達泵壓；3、 更換漏液元件；4、 調安全閥壓力；5、 更換漏液閥、管路；6、 更換控