液壓機(jī)工藝設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)Word文檔

1、液壓機(jī)安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QBCNCEC J21303-20061適用范圍本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鍛造液壓機(jī)、模鍛液壓機(jī)類設(shè)備的安裝施工。2 施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備：2.1.1 施工技術(shù)資料現(xiàn)場施工圖、設(shè)備制造廠的液壓機(jī)制造設(shè)計(jì)圖、裝配圖、安裝、使用、維護(hù)說明書、設(shè)備制造廠 的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2.1.2 現(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231鍛壓設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50272鋼筋混凝土基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)HG20236工業(yè)安裝工

2、程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB502522.1.3 施工方案編制液壓機(jī)安裝施工方案2.2 作業(yè)人員表2.2作業(yè)人員序號(hào)工種持證上崗要求備注1管工、鉗工2起重工持證上崗3行車司機(jī)持證上崗4電焊工持證上崗5氣焊工持證上崗6探傷工持證上崗7電工持證上崗2.3 設(shè)備、材料的驗(yàn)收及保管2.3.1 設(shè)備的驗(yàn)收、保管液壓機(jī)設(shè)備進(jìn)場時(shí)，須建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工、制造、監(jiān)理等有關(guān)單位參加，并按設(shè)備的名稱、型號(hào)、 規(guī)格、數(shù)量清單逐一檢查驗(yàn)收。2.3.1.1 整體到場設(shè)備的驗(yàn)收、保管（1）設(shè)備開箱：機(jī)械設(shè)備從制造廠出廠時(shí)，都經(jīng)過良好的包裝。對(duì)于整體到場設(shè)備的開箱應(yīng)注意 以下幾點(diǎn)：a）設(shè)備開箱前，應(yīng)查明設(shè)備的名稱、型號(hào)和規(guī)格，

3、檢查設(shè)備的箱號(hào)及包裝情況，防止錯(cuò)開。b）設(shè)備開箱前，應(yīng)將設(shè)備吊運(yùn)到安裝地點(diǎn)附近，以減少開箱后的搬運(yùn)和不方便。c）開箱前，應(yīng)將頂板的塵土掃除干凈，以防開箱時(shí)，塵土、贓物散落在設(shè)備表面。d）開箱一般應(yīng)從頂板開始，拆除頂板查明情況后再行拆除其它部位箱板；如頂板不便拆除，可選擇適當(dāng)部位拆除側(cè)箱板，觀察內(nèi)部情況后再開箱。（2）設(shè)備清點(diǎn)：設(shè)備開箱后，安裝單位應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)檢查。清點(diǎn)檢查的目的是查清設(shè)備有無損壞，并填寫“設(shè)備開箱檢查記錄表”，設(shè)備交安裝單位進(jìn)行保管。設(shè)備清點(diǎn)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a）設(shè)備清點(diǎn)應(yīng)根據(jù)制造廠提供的裝箱清單進(jìn)行。首先應(yīng)核對(duì)設(shè)備的名稱、型號(hào)和規(guī)格與技術(shù)文件是否相符。b）檢

4、查設(shè)備的外觀和保護(hù)包裝有無缺陷、損壞情況，并作出記錄。c）出廠合格證和技術(shù)文件是否齊全，并作出記錄。d）設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)件和滑動(dòng)件，在防銹油未清除前不要轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)。由于檢查而出去的防銹油， 在檢查后重新涂上。設(shè)備外表應(yīng)良好， 隨機(jī)文件和配件應(yīng)齊全；設(shè)備的地腳螺栓孔與基礎(chǔ)的位置相符，管口方位與施工圖相符，管口方位與施工圖相符。2.3.1.2 解體到場設(shè)備的驗(yàn)收、保管（1）設(shè)備開箱：解體到場設(shè)備的檢查驗(yàn)收除應(yīng)按整體到場設(shè)備開箱要求外，還應(yīng)注意設(shè)備開箱前，應(yīng)檢查設(shè)備的箱數(shù)、箱號(hào)以及包裝情況，查明設(shè)備名稱、型號(hào)和規(guī)格，防止數(shù)量不夠或開錯(cuò)。（2）設(shè)備清點(diǎn)：設(shè)備開箱后，安裝單位應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)檢

5、查。清點(diǎn)檢查的目的是查清設(shè)備零部件、附件有無缺陷，并填寫“設(shè)備開箱檢查記錄表”，設(shè)備交安裝單位進(jìn)行保管。設(shè)備清點(diǎn)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a）設(shè)備清點(diǎn)應(yīng)根據(jù)制造廠提供的裝箱清單進(jìn)行。首先應(yīng)核對(duì)設(shè)備的名稱、型號(hào)和規(guī)格與技術(shù)文件是否相符。b）檢查設(shè)備的外觀和保護(hù)包裝有無缺陷、損壞或設(shè)備零部件銹蝕情況，并作出記錄。c）按設(shè)備裝箱清單清點(diǎn)零部件、工具、附件或附屬材料、出廠合格證和技術(shù)文件是否齊全， 并作出記錄。d）設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)件和滑動(dòng)件，在防銹油未清除前不要轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)。由于檢查而出去的防銹油， 在檢查后重新涂上。e）設(shè)備清點(diǎn)后，應(yīng)重新進(jìn)行保護(hù)包裝，特別是連接部位和傳動(dòng)部位應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，防 止碰損及銹蝕。設(shè)備

6、的地腳螺栓以及平、斜墊鐵材質(zhì)、規(guī)格和加工精度應(yīng)滿足設(shè)備安裝要求。2.3.2 材料的驗(yàn)收及保管2.3.2.1 設(shè)備安裝所用的輔材、焊材、液壓系統(tǒng)的油管及閥門，機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)皮帶齒輪等使用前均應(yīng)進(jìn) 行外觀檢查，且符合設(shè)計(jì)規(guī)定和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并有出廠合格證和質(zhì)量證明書。2.3.2.2 安裝用的平墊鐵、斜墊鐵材質(zhì)、規(guī)格和加工精度應(yīng)滿足設(shè)備安裝要求。2.3.2.3 設(shè)備及其零部件如需拆檢清洗，其所用清洗介質(zhì)應(yīng)符合隨機(jī)文件規(guī)定或有關(guān)規(guī)范要求。2.3.2.4 設(shè)備試運(yùn)行所用潤滑材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2.4 主要施工機(jī)具2.4.1 施工機(jī)械電動(dòng)雙梁行車、汽車式起重機(jī)、運(yùn)輸載重汽車、電焊機(jī)、彎管機(jī)、套絲機(jī)、砂輪切割機(jī)、

7、坡口機(jī)、電焊機(jī)、角向磨光機(jī)、試壓泵、空氣壓縮機(jī)等。電動(dòng)雙梁行車、運(yùn)輸載重汽車式起重機(jī)等必須經(jīng)過年審，工作狀態(tài)良好，起重類特種設(shè)備必須經(jīng)過當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局檢查確認(rèn)并頒發(fā)使用許可證方可使用。2.4.2 施工工具管鉗、活動(dòng)扳手、套筒扳手、千斤頂、剪刀、鋸弓、手錘、扁塞、沖擊電鉆、鋼絲繩、撬棍等。2.5 測量及計(jì)量器具測量及計(jì)量器具主要有：鋼卷尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、直角尺、鋼直尺、水平儀、塞尺、百分表、千分表、深度游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺、線墜、壓力表、焊縫檢驗(yàn)尺、萬用表等。2.6 作業(yè)條件2.6.1 所需圖紙資料和技術(shù)文件齊備，圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底已進(jìn)行。2.6.2 土建主體施工完畢，設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)埋件的強(qiáng)度達(dá)

8、到安裝條件。2.6.3 安裝前檢查現(xiàn)場，應(yīng)具備足夠的運(yùn)輸場地及空間。應(yīng)清理干凈設(shè)備安裝地點(diǎn)，要求無影響設(shè)備安裝的障礙物及其他管道、設(shè)備、設(shè)施等。2.6.4 設(shè)備和主、輔材料已抵運(yùn)現(xiàn)場，安裝所需機(jī)具已準(zhǔn)備齊全，且有安裝前檢測用的場地、水源、電 源。2.6.5 施工方案已編制并經(jīng)審批，技術(shù)交底已進(jìn)行并形成交底記錄。2.6.6 液壓機(jī)安裝廠房施工環(huán)境要求：地坪面及基礎(chǔ)上面施工廢棄物清理干凈；廠房封閉基本完成， 無灰塵污染；施工用電、用水齊備具備液壓機(jī)安裝條件。2.6.7 液壓機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)混凝土復(fù)測檢驗(yàn)合格，地腳螺栓孔清理完畢（對(duì)基礎(chǔ)有預(yù)壓要求的應(yīng)在設(shè)備本體安裝前進(jìn)行預(yù)壓）。2.6.8 液壓機(jī)安裝基準(zhǔn)點(diǎn)

9、設(shè)置完成，不會(huì)因受施工過程的擾動(dòng)而影響基準(zhǔn)點(diǎn)的精度。2.6.9 安裝施工現(xiàn)場的軸線、水準(zhǔn)控制點(diǎn)、布點(diǎn)必須經(jīng)常檢查，妥善保護(hù)，設(shè)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)的數(shù)量不應(yīng)少于2個(gè)。3 施工工藝3.1 工藝流程：3.2 操作工藝3.2.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收3.2.1.1 土建單位向安裝單位辦理基礎(chǔ)移交手續(xù)，要求有基礎(chǔ)測量記錄，在基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)記。標(biāo) 出標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線。3.2.1.2 對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，基礎(chǔ)表面平整密實(shí)、不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，地腳螺栓 孔內(nèi)清潔無雜物，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好，相對(duì)尺寸符合安裝要求?；A(chǔ)尺寸及位置的允許偏差見本工藝標(biāo)準(zhǔn)表4.1.3.1。3.2.2 墊

10、鐵布置3.2.2.1 施工前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。并以軸線為基準(zhǔn)對(duì)液壓機(jī)底座進(jìn)行復(fù)核，作好測量記錄，復(fù)核無誤后方可安裝施工。3.2.2.2 基礎(chǔ)表面與墊鐵接觸面鏟平，要求墊鐵與基礎(chǔ)全部接觸，緊密結(jié)合。3.2.2.3 確定好墊鐵的平面位置，地腳螺栓的兩側(cè)各放置一組墊鐵，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩墊鐵 組間距一般應(yīng)為 300500mm,每組墊鐵放置位置應(yīng)正確，且平穩(wěn)、牢固、接觸良好，在機(jī)組就位前， 應(yīng)調(diào)好墊鐵組高度，使與機(jī)器底面實(shí)際安裝標(biāo)高相符。3.2.3 液壓機(jī)組裝前的清洗和檢查3.2.3.1 設(shè)備清洗(1)液壓機(jī)設(shè)備組裝前，應(yīng)對(duì)零部件的外表面、組裝結(jié)合

11、面、滑動(dòng)面、各種管路、油箱進(jìn)行清洗。出廠時(shí)已裝配好的組合件，不應(yīng)拆卸清洗。(2)清洗后，設(shè)備零部件的清潔度，應(yīng)符合下列要求： 當(dāng)采用目測法時(shí)，在室內(nèi)白天或在15-20W日光燈下，肉眼觀察表面應(yīng)無任何殘留污物。 當(dāng)采用擦拭法時(shí)，用清潔的白布(或黑布)擦拭清洗的檢驗(yàn)部位，布的表面應(yīng)無異物污染。 當(dāng)采用溶劑法時(shí)，用新溶劑洗滌，觀察或分析溶劑中應(yīng)無污物、懸浮或沉淀物(3)清洗后的加工面、接合面，安裝時(shí)應(yīng)均勻涂抹不含二硫化鋁添加劑的潤滑油。(4)清洗時(shí)，要防止清洗油等污染基礎(chǔ)，影響灌漿抹面。3.2.3.2 設(shè)備組裝前檢查(1)需要裝配的零、部件，應(yīng)檢查其基本尺寸和配合公差；裝配件的外表面應(yīng)無碰損、銹蝕的

12、變形現(xiàn)象。(2)現(xiàn)場組裝的的液壓機(jī)， 在組裝前應(yīng)檢查下列零部件，其允許偏差應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定：上、下橫梁或前、后梁的立柱孔與立柱或張力柱的基本尺寸和配合公差；上、下橫梁立柱或前、后梁的孔軸線與其端面的垂直度；活動(dòng)橫梁的導(dǎo)套孔與導(dǎo)套、導(dǎo)套與立柱的基本尺寸和配合公差；工作缸臺(tái)肩與橫梁配合面的接觸均勻程度；工作缸與柱塞、導(dǎo)套、壓套的基本尺寸和配合公差；立柱或張力柱軸線與螺母端面的垂直度、基本尺寸和配合公差，螺母與立柱螺紋的配合間 隙及接觸均勻程度。3.2.4 液壓機(jī)的組裝應(yīng)符合下列要求：(1)液壓機(jī)裝配的工藝規(guī)程和安裝程序應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；(2)裝配圖上未出現(xiàn)的墊片、套等零件不得安裝；

13、(3)組裝液壓機(jī)固定接合面應(yīng)緊密結(jié)合；下列聯(lián)接部件的固定接合面之間的間隙無特殊要求時(shí), 其允許塞進(jìn)塞尺的厚度應(yīng)符合表3.2.4的規(guī)定：立柱臺(tái)肩與工作臺(tái)；立柱調(diào)節(jié)螺母、鎖緊螺母與上橫梁和工作臺(tái)面；液壓缸法蘭臺(tái)肩與上橫梁或機(jī)身梁； 活塞或柱塞的臺(tái)肩與滑塊；機(jī)身與導(dǎo)軌或滑塊與鑲條； 工作臺(tái)板與工作臺(tái)或橫梁。表3.2.4聯(lián)接部件的固定接合面允許塞進(jìn)塞尺的厚度( mm)鍛壓機(jī)械允許塞進(jìn)塞尺的厚度公稱力小于或等于4000KN的鍛壓機(jī)械<0.04公稱力大于4000KN且小于或等于20000KN的鍛壓機(jī)械<0.05公稱力大于20000KN的鍛壓機(jī)械<0.083.2.5 立柱機(jī)座安裝3.2.5

14、.1 以立柱機(jī)座作為支撐的液壓機(jī)，機(jī)座主要是支持液壓機(jī)本體部分的基礎(chǔ)，同時(shí)還要承受鍛壓時(shí)所產(chǎn)生的負(fù)荷。它的安裝質(zhì)量直接影響液壓機(jī)的安裝精度和投產(chǎn)后和正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3.2.5.2 機(jī)座安裝前，應(yīng)檢查立柱支持面的平面度，清理基礎(chǔ)，拉十字中心線，埋設(shè)標(biāo)板。3.2.5.3 吊放立柱機(jī)座，進(jìn)行初步找正，保證立柱縱橫中心線與基礎(chǔ)上的縱橫中心線對(duì)正，安裝標(biāo)高及水平允許偏差應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求。3.2.5.4 進(jìn)行地腳螺栓初次灌漿，待其混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75殖上時(shí)，進(jìn)行機(jī)座精平，組裝機(jī)座應(yīng)符合下列要求：(1)檢驗(yàn)機(jī)座安裝水平時(shí)，應(yīng)在機(jī)座與立柱的接合面上縱、橫向放置水平儀檢測，其讀數(shù)均不應(yīng)大于0.10/1000

15、 ;兩塊機(jī)座的相對(duì)標(biāo)高差，不應(yīng)大于0.5mm；(2)機(jī)座上相鄰的兩個(gè)立柱孔中心距允許偏差為土0.5mm；四個(gè)立柱對(duì)角孔中心距長度相對(duì)差不應(yīng)大于0.7mm。3.2.6 安裝下橫梁或工作臺(tái)3.2.6.1 清理下橫梁或工作臺(tái)支撐部位，劃定安裝基準(zhǔn)線，復(fù)查中心線、標(biāo)高位置，具備安裝條件。3.2.6.2 進(jìn)行下橫梁安裝前，旋緊立柱底座地腳螺栓。將立柱下螺母放置在預(yù)先放好的支撐鋼板上，鋼板下設(shè)置四個(gè)千斤頂，以備安裝螺母時(shí)調(diào)整螺母高度之用，鋼板由枕木支撐。在安放下橫梁位置的四角，放置四個(gè)油壓千斤頂，用以在安放下橫梁時(shí)，調(diào)整水平之用。3.2.6.3 利用車間的行車進(jìn)行吊裝就位，調(diào)整下橫梁或工作臺(tái)安裝平面位置及

16、標(biāo)高，其允許偏差：中心線 ±2mm , 標(biāo)高士 1mm。3.2.6.4 組裝下橫梁或工作臺(tái)，應(yīng)符合下列要求：(1)利用四角的油壓千斤頂調(diào)整液壓機(jī)下橫梁上平面或工作臺(tái)的安裝水平，檢驗(yàn)應(yīng)在其縱、橫向放置水平儀檢測，其t數(shù)均不應(yīng)大于0.20/1000。(2)檢驗(yàn)液壓機(jī)下橫梁上平面或工作臺(tái)縱、橫向安裝水平時(shí)，水平儀放置位置，應(yīng)符合下列要求:下橫梁直接放置在基礎(chǔ)上的液壓機(jī)，將水平儀按圖3.2.6.4-1所示放置在下橫梁上平面上;圖3.2.6.4-1檢驗(yàn)直接放置在基礎(chǔ)上的下橫梁的安裝水平1-水平儀；2-平尺；3-等高塊；4-下橫梁 用螺母支撐下橫梁的液壓機(jī)，應(yīng)將水平儀按圖3.2.6.4-2所示放

17、置在下橫梁上平面上;圖3.2.6.4-2 檢驗(yàn)由立柱螺母支撐的下橫梁的安裝水平1-水平儀；2-平尺；3-等高塊；4-下橫梁下橫梁放置在機(jī)座上的液壓機(jī)，應(yīng)將水平儀按圖3.2.6.4-3所示放置在下橫梁上平面上;圖3.2.6.4-3 檢驗(yàn)放在機(jī)座上的下橫梁的安裝水平1-水平儀；2-平尺；3-等高塊；4-下橫梁單臂液壓機(jī)，應(yīng)將水平儀按圖3.2.6.4-4所示放置在工作臺(tái)面上;圖3.2.6.4-4檢驗(yàn)單臂液壓機(jī)的安裝水平1-水平儀；2-平尺；3-等高塊；4-工作臺(tái) 框架式和下拉式的液壓機(jī)，應(yīng)將水平儀按圖 上；3.2.6.4-5和3.2.6.4-6所示放置在固定梁上平面圖3.2.6.4-5檢驗(yàn)單臂液壓機(jī)

18、的安裝水平圖1-水平儀；2-平尺；3-等高塊；4-固定梁圖3.2.6.4-6檢驗(yàn)單臂液壓機(jī)的安裝水平1-上橫梁；2-指示器；3-固定梁(3)組合式下橫梁接縫處上平面的高低差，不應(yīng)大于0.05mm ;定位凸臺(tái)、定位鍵和鍵槽與梁的接觸應(yīng)均勻；(4)檢驗(yàn)下橫梁兩端輔梁上平面的安裝水平，應(yīng)在其縱、橫向放置水平儀檢測，其讀數(shù)均不應(yīng)大于0.20/1000 ;其下支撐的圓柱面與支承座的接觸應(yīng)均勻；(5)下橫梁帶有頂出器的液壓機(jī)，頂出器的柱塞與下橫梁上平面的垂直度偏差不應(yīng)大于0.15/1000 ;(6)下橫梁上平面滑板組裝前應(yīng)將兩滑板接頭處打磨成圓??；檢驗(yàn)組裝后滑板上平面的安裝水平，應(yīng)在其縱、橫向放置水平儀檢

19、測，其讀數(shù)均不應(yīng)大于 0.20/1000 ;相鄰兩滑板的高低差不應(yīng)大于0.1mm。(7)下橫梁或工作臺(tái)的安裝水平符合要求后，清理下橫梁上平面及墊板，分別按編號(hào)安裝、旋緊螺栓 并敲入定位銷。3.2.6.4組裝工作臺(tái)除應(yīng)符合 3.2.6.3規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)工作臺(tái)與滑板兩滑動(dòng)面應(yīng)均勻接觸，其接觸面積應(yīng)大于60%;(2)移動(dòng)工作臺(tái)的滑塊與導(dǎo)軌間的間隙，宜為 0.2mm0.3mm；(3)移動(dòng)缸柱塞的縱向安裝水平偏差，不應(yīng)大于0.15/1000 ;(4)由兩塊以上組成的工作平臺(tái)板，其接合面應(yīng)緊密接觸。3.2.7 立柱安裝3.2.7.1 立柱和螺母組裝前的準(zhǔn)備工作(1)去除立柱上的防銹油，用

20、煤油徹底清洗所有表面(特別是螺紋與立柱配合面)檢查立柱和螺母，特別是立柱的平直度檢查以及螺母的配對(duì)檢查，檢查和應(yīng)作上相應(yīng)的記號(hào)，安裝時(shí)依據(jù)相應(yīng)的編號(hào)加以裝配。(2)為避免吊裝上橫梁時(shí)擦傷立柱螺紋，應(yīng)在立柱螺紋處包上保護(hù)物質(zhì)。立柱的中螺帽可以預(yù)先根據(jù)螺帽的安裝位置在地面預(yù)先裝好。為了安裝中便于校正立柱的方向，在立柱中間(偏上)應(yīng)裝上轉(zhuǎn) 動(dòng)箍。1.1.1.2 立柱安裝要求般用木版支墊其端部，并(1)起吊：利用車間行車將立柱從橫置于水平狀態(tài)旋轉(zhuǎn)至垂直位置,輔助抬吊溜尾。(2)穿入下橫梁：當(dāng)立柱吊直后，對(duì)準(zhǔn)下橫梁柱套孔的中心，逐漸放下，待立柱底面即將與立柱 底座底平面接觸時(shí)，利用轉(zhuǎn)動(dòng)箍校正立柱的方向，

21、然后放下立柱(放下前，應(yīng)將底座支承面與立柱下平面擦試干凈)。在下橫梁柱套上端用臨時(shí)定位塊定位。然后繼續(xù)起吊第二、第三、第四根立柱，按對(duì)角 依次進(jìn)行。(3)調(diào)整立柱垂直度： 逐根調(diào)整立柱垂直度， 裝好楔形襯套， 檢驗(yàn)立柱垂直度可將水平儀放在立柱的工作面上并沿圓周每隔0.12/1000。圖3.2.7.2檢驗(yàn)立柱的鉛錘度90。檢測一次，鉛錘度偏差值應(yīng)以水平儀讀數(shù)的平均值計(jì)算，并不應(yīng)大于1-水平儀；2-立柱(4)檢查兩立柱軸線的平行度偏差值不應(yīng)大于0.15/1000,其對(duì)角線長度偏差值應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。1.1.1.3 安裝立柱下螺母用油壓千斤頂頂起立柱下螺母，使其與下橫梁柱套端面剛好接觸，合并

22、螺帽并旋緊。要求螺母擰緊后，立柱螺母端面與下(上)橫梁支撐面應(yīng)緊密貼合，與橫梁的接合面之間的間隙應(yīng)符合本工藝標(biāo)準(zhǔn)3.2.4的規(guī)定。3.2.8 活動(dòng)橫梁的安裝3.2.8.1 先將活動(dòng)橫梁的柱套口裝上防護(hù)罩，裝上起吊工具，用車間的行車以最低速度上下、左右、前 后進(jìn)行試吊，要求至少進(jìn)行三次，其作用是檢查行車和吊具的可靠性與吊裝方法的可行性。3.2.8.2 吊起活動(dòng)橫梁，在下橫梁墊板上表面墊上 300*300mm枕木，將活動(dòng)橫梁擱置于枕木上。并用 水平儀測量，使其調(diào)整成水平(盡可能在0.12/1000范圍內(nèi))，以便在套入立柱時(shí)，不致卡住或擦傷表面。3.2.8.3 將活動(dòng)橫梁提升至規(guī)定高度，轉(zhuǎn)至立柱上部

23、，同時(shí)對(duì)準(zhǔn)立柱套孔，逐漸套入立柱。3.2.8.4 以活動(dòng)橫梁的立柱導(dǎo)套孔為基準(zhǔn)對(duì)立柱中心再次調(diào)整定位，應(yīng)保證在任何對(duì)稱方向的間隙差均小于O.5mm。抬高活動(dòng)橫梁到適當(dāng)高度，以便對(duì)立柱中部中心距進(jìn)行測量，如預(yù)先已架好腳手架，可利用基準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)立柱中心距進(jìn)行測量，而不必抬高活動(dòng)橫梁。3.2.8.5 活動(dòng)橫梁導(dǎo)套及限程套的安裝(1)安裝活動(dòng)橫梁導(dǎo)套時(shí)，應(yīng)特別注意導(dǎo)套上的編號(hào)與方向，安裝后應(yīng)對(duì)活動(dòng)橫梁導(dǎo)套與立柱間的配合間隙進(jìn)行檢查，其數(shù)值應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定，其內(nèi)間隙宜大于外間隙；導(dǎo)套偏心的最大斷面應(yīng)對(duì)正活動(dòng)橫梁立柱孔的對(duì)角線(圖)安裝限程套時(shí)，應(yīng)防止碰傷立柱，并注意限程套的編號(hào)要與立柱一致。圖3.2

24、.8.5活動(dòng)橫梁導(dǎo)套與立柱間的間隙1-導(dǎo)套；2-立柱；3-導(dǎo)套的偏心端面的最大間隙；S-內(nèi)側(cè)間隙；S2外側(cè)間隙(2)當(dāng)提升缸、平衡缸及懸掛活動(dòng)橫梁的拉桿安裝完畢，具備試動(dòng)條件后。進(jìn)行活動(dòng)橫梁上下試動(dòng)，用小水泵蓄勢器及臨時(shí)管路，向提升平衡缸注水與排水，以便其帶動(dòng)活動(dòng)橫梁試動(dòng)。與此同時(shí)，檢 查導(dǎo)套等有無卡塞及其它異?，F(xiàn)象；檢查活動(dòng)橫梁在最上位置或最下位置時(shí)，均應(yīng)與其四個(gè)限程套同時(shí)接觸。檢查完畢后，將活動(dòng)橫梁停留在最上位置。3.2.9 上橫梁的安裝3.2.9.1 下橫梁立柱段下螺母完成緊固工序之后，方可進(jìn)行上橫梁的安裝。3.2.9.2 在上橫梁吊裝前，吊放提升拉桿，先將提升拉桿穿過活動(dòng)橫梁拉桿孔，暫

25、時(shí)放置在立柱底座上，在其底部墊以墊木。3.2.9.3 上橫梁吊裝前準(zhǔn)備工作(1) 利用車間運(yùn)輸行車對(duì)上橫梁進(jìn)行試吊，要求吊裝工具具有足夠的強(qiáng)度以承受上橫梁的重量，同時(shí)還要求吊裝工具有可調(diào)整的能力，以保持上橫梁在起吊時(shí)的平衡。(2)吊裝上橫梁前，將柱套下襯圈裝在立柱中螺帽上。(3)將準(zhǔn)備好的不同厚度的鐵皮墊塞在上橫梁的下螺帽上端面上，以便調(diào)整上橫梁套入后的水平位置。3.2.9.4 上橫梁吊裝、找平(1)上橫梁吊離地面運(yùn)至液(水)壓機(jī)附近，提升至規(guī)定高度，轉(zhuǎn)至立柱上部，同時(shí)對(duì)準(zhǔn)四柱套孔，逐漸套入立柱。(2)先裝好上橫梁柱套的上襯圈。調(diào)整上橫梁水平，在其縱、橫向放置水平儀檢測，其讀數(shù)均不 應(yīng)大于 0

26、.12/1000。(3)復(fù)查立柱的鉛垂度、各立柱軸線的平行度偏差和對(duì)角線長度偏差均應(yīng)符合本工藝標(biāo)準(zhǔn)3.2.7.2的規(guī)定。(4)立柱復(fù)查符合要求后，旋緊上橫梁的下螺母，使其與柱套端面接觸良好。吊裝上橫梁上螺母并旋緊。檢查上橫梁與上、下螺母的接觸面應(yīng)符合本工藝標(biāo)準(zhǔn)3.2.4的規(guī)定。3.2.10 立柱加熱預(yù)緊3.2.10.1 由于液壓機(jī)本體框架結(jié)構(gòu)的需要 ，立柱與上下橫梁之間均要求有較高的予緊應(yīng)力，以達(dá)到較高的聯(lián)結(jié)剛度。為此，僅僅通過冷予緊是無法滿足的 多通過超負(fù)荷緊固或熱裝緊固方法實(shí)現(xiàn)。施工中一般采用加熱法預(yù)緊。3.2.10.2 當(dāng)活動(dòng)橫梁、上橫梁安裝精度符合要求，立柱復(fù)查各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后，便可

27、對(duì)立柱進(jìn)行加 熱預(yù)緊。立柱加熱法預(yù)緊適用于立柱與上、下橫梁連接的兩內(nèi)側(cè)都有臺(tái)肩，立柱兩端有加熱孔道的立柱結(jié)構(gòu)。立柱采用加熱法預(yù)緊應(yīng)符合下列要求：(1)立柱加熱前進(jìn)行冷態(tài)預(yù)緊，應(yīng)對(duì)稱均勻的緊固。螺母擰緊后，立柱螺母端面與上、下橫梁支承面應(yīng)緊密貼合，與橫梁的接合面應(yīng)符合本工藝標(biāo)準(zhǔn)3.2.4的規(guī)定；(2)立桿所需的伸長量、螺母旋轉(zhuǎn)角度和加熱溫度，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；(3)立桿加熱預(yù)緊時(shí)，宜兩個(gè)立柱對(duì)稱并同時(shí)進(jìn)行，加熱預(yù)緊后應(yīng)立即將開合螺母鎖緊。3.2.11 工作缸的安裝3.2.11.1 在安裝上橫梁之前，先將工作缸吊裝放在活動(dòng)橫梁上，用枕木支撐。3.2.11.2 把工作缸凸肩的固定螺栓全部裝于

28、上橫梁底面上，其垂直度誤差在螺栓全長上不應(yīng)超過0.5mm不準(zhǔn)強(qiáng)力烘烤校正。將工作缸逐個(gè)整套(包括柱塞及芯桿)地吊起，定好方向?qū)蔷鶆虻匦先客辜绲穆菝?。檢查工作缸法蘭與上橫梁的接合面應(yīng)緊密貼合，并應(yīng)符合本工藝標(biāo)準(zhǔn)3.2.4的規(guī)定。3.2.12 提升平衡機(jī)構(gòu)的安裝3.2.12.1 安裝前檢查提升缸和平衡缸上懸掛活動(dòng)橫梁的拉桿，要求每對(duì)拉桿長度應(yīng)一致。3.2.12.2 把提升平衡缸逐個(gè)對(duì)號(hào)裝入上橫梁的孔內(nèi)，起吊上提升平衡小橫梁，吊起提升拉桿并固定在提升平衡小橫梁上，利用專用工具把活動(dòng)橫梁與拉桿連接，使提升缸柱塞處于最下位置，利用小高壓水泵與臨時(shí)小管路向提升平衡缸內(nèi)注入高壓水，利用提升機(jī)構(gòu)將活動(dòng)橫

29、梁提高數(shù)米(以方便拉桿的穿入)，用枕木墊起活動(dòng)橫梁，卸掉專用工具，放掉提升平衡缸內(nèi)高壓水，使提升拉桿逐漸下降穿入活動(dòng)橫梁拉桿孔內(nèi)，旋好拉桿上、下螺帽，要求其與橫梁上、下接合面的接觸良好，調(diào)整活動(dòng)橫梁水平，其 誤差不超過0.15/1000。檢查提升平衡柱塞上、下間距的平行度，要求不超過0.1/1000。3.2.13 安裝工作缸柱塞(1)松開主工作缸柱塞與缸體的連接壓板，使柱塞芯桿與裝在活動(dòng)橫梁上的下球塊配合并裝上半法蘭盤，要求接觸良好，局部間隙不大于 0.05mm ,球面接觸面積應(yīng)大于 70%。中間柱塞與活動(dòng)橫梁為 插入式連接時(shí)，柱塞以臺(tái)階為支承者，要求柱塞臺(tái)階與活動(dòng)橫梁平面的接觸良好，局部間隙

30、不應(yīng)大于 0.05mm，間隙累計(jì)長度不應(yīng)大于周長的1/5,柱塞端面為支承者，其下端面與活動(dòng)橫梁的接觸應(yīng)均勻，接觸面積應(yīng)大于60%(2)檢查柱塞的垂直度，要求符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。(3)工作缸空程上下試動(dòng)應(yīng)用小水泵蓄勢器與臨時(shí)管路，向提升缸進(jìn)水與排水，以使活動(dòng)橫梁上下試動(dòng)，帶動(dòng)導(dǎo)套、柱塞等有無卡塞及異?，F(xiàn)象，試測起動(dòng)時(shí)的壓力，以估計(jì)摩擦阻力的大小及是否正常。復(fù)查柱塞的垂直度。3.2.14 輔助設(shè)備安裝3.2.14.1 高壓泵設(shè)備安裝(1)高壓泵安裝前，檢查高壓泵的名稱、規(guī)格型號(hào)，核對(duì)高壓泵銘牌的技術(shù)參數(shù)是否符合技術(shù)要 求；高壓泵外觀應(yīng)完好，無銹蝕和損壞；根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對(duì)隨機(jī)所帶零部件是否

31、齊全，有誤缺損 和銹蝕。(2)高壓泵的安裝，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。(3)高壓泵吊裝時(shí)，吊鉤、索具、鋼絲繩應(yīng)掛在底座或泵體和電機(jī)的吊環(huán)上；不允許掛在高壓泵 或電機(jī)的軸、軸承座或泵的進(jìn)出口法蘭上。(4)基礎(chǔ)鏟麻面處理合格后，泵就位，裝上地腳螺栓；用墊鐵對(duì)高壓泵進(jìn)行找平、找正，并擰上 地腳螺栓的螺母。(5)進(jìn)行地腳螺栓孔灌漿。灌漿處應(yīng)清洗干凈；灌漿時(shí)，應(yīng)保持螺栓處于垂直狀態(tài)，并做好對(duì)地腳螺栓和泵的保護(hù)工作；混凝土的強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)強(qiáng)度高一級(jí)，且不低于C15。(7)機(jī)械設(shè)備平面位置和標(biāo)高對(duì)安裝基準(zhǔn)線的允許偏差：中心線土2mm,標(biāo)高± 1mm。(8)用水平儀和線墜在高壓泵進(jìn)出口法蘭和底座加工面

32、上測量，進(jìn)行高壓泵精平。整體安裝的泵縱向水平度偏差及橫向水平度偏差不應(yīng)大于表4.1.3.5要求；解體安裝的泵縱向、橫向水平度偏差均不應(yīng)大于表4.1.3.3要求。(9)高壓泵與電機(jī)采用聯(lián)軸器連接時(shí)，用百分表在聯(lián)軸器上進(jìn)行軸向徑向測量和調(diào)整。兩軸心允許偏差為：軸向傾斜及徑向位移不應(yīng)大于表4.1.3.5要求。(10)有隔振要求的高壓泵，其橡膠減振墊或減振器的規(guī)格型號(hào)和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.2.14.2高低壓蓄能器、緩沖器、充液罐等安裝(1)設(shè)備安裝前，檢查其名稱、規(guī)格型號(hào)，管口方位是否符合技術(shù)要求。(2)基礎(chǔ)鏟麻面處理合格后，進(jìn)行設(shè)備吊裝就位，裝上地腳螺栓；用墊鐵對(duì)設(shè)備進(jìn)行初步找平、 找正，并

33、擰上地腳螺栓的螺母。(3)進(jìn)行地腳螺栓孔灌漿。灌漿處應(yīng)清洗干凈；灌漿時(shí)，應(yīng)保持螺栓處于垂直狀態(tài)，并做好對(duì)地 腳螺栓和泵的保護(hù)工作；混凝土的強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)強(qiáng)度高一級(jí)，且不低于C15。(4)用水平儀或線墜對(duì)設(shè)備進(jìn)行最終找平、找正，擰緊地腳螺栓。(5)設(shè)備管口未配管前，管口保持封閉，防止雜物進(jìn)入，保持清潔。(6)設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)去除容器內(nèi)的鐵屑、泥沙等污物，徹底清洗結(jié)凈。(8)設(shè)備安裝水平偏差值不應(yīng)大于1/1000 ,鉛垂度偏差值不應(yīng)大于 1/1000。(9)安裝前應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)額定壓力小于20Mpa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為額定壓力的 1.5倍；當(dāng)額定壓力大于或等于 20Mpa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為額定壓力

34、的 1.25倍；保持壓力不得少于 10min,并 不得有滲漏和永久變形等現(xiàn)象。(10)非壓力容器安裝前應(yīng)進(jìn)行滲漏試驗(yàn)，不得有滲漏現(xiàn)象。3.2.15 液壓系統(tǒng)原件安裝3.2.15.1 液壓泵、液壓馬達(dá)、濾油器和液壓缸的進(jìn)油管路系統(tǒng)，不應(yīng)有聚集空氣的死角。3.2.15.2 各種閥件均應(yīng)徹底清洗潔凈，并應(yīng)經(jīng)單獨(dú)試驗(yàn)符合規(guī)定后進(jìn)行安裝。安全閥以及作安全閥用 的溢流閥的開啟壓力不應(yīng)大于額定壓力的1.1倍，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次，其動(dòng)作應(yīng)靈敏、可靠，經(jīng)調(diào)試合格后，應(yīng)加以鉛封。3.2.15.3 調(diào)壓閥安裝應(yīng)符合產(chǎn)品規(guī)定，與壓力繼電器配合調(diào)壓時(shí)，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定。3.2.16 液壓系統(tǒng)管道安裝3

35、.2.16.1 液壓系統(tǒng)管路安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235和機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231的有關(guān)規(guī)定。3.2.16.2 管道和管件在安裝前，應(yīng)將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕清除干凈。當(dāng)管道安裝間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí) 封閉敞開的管口。3.2.16.3 敷設(shè)前應(yīng)先進(jìn)行預(yù)裝。預(yù)裝合格后，拆下進(jìn)行管道酸洗。3.2.16.4 管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏心墊或多層墊等方法來消除接口端面的偏差。3.2.16.5 管子與設(shè)備連接時(shí)，不應(yīng)使設(shè)備承受附加外力，并不應(yīng)使異物進(jìn)入設(shè)備或元件內(nèi)。3.2.16.6 液壓管路彎頭和接頭數(shù)量宜減少；法蘭接頭應(yīng)設(shè)置在便于

36、拆卸的地方；管路布置應(yīng)整齊美觀, 其標(biāo)高和坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.2.16.7 管路的法蘭和各種接頭的連接方法、密封方法和密封材料，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；不得自行改變和互相代替使用。 管道預(yù)安裝時(shí)，可用其他材料代替正式密封材料，待酸洗后重新組裝時(shí)再安裝正式密封材料。3.2.16.8 焊縫探傷抽查量和焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)或隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表3.2.16.9 的規(guī)定。按規(guī)定抽查量探傷不合格者，應(yīng)加倍抽查該焊工的焊縫，當(dāng)仍不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)其全部 焊縫進(jìn)行無損探傷。表3.2.16.8焊縫無損檢測抽檢數(shù)量和焊縫質(zhì)量工作壓力(Mpa )抽查量(%)焊縫質(zhì)量<6.35w級(jí)6.3-31.5

37、15口級(jí)>31.5100I級(jí)3.2.16.10 管道對(duì)接焊縫的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合表4.1.3.7的規(guī)定：3.2.16.11 管道敷設(shè)時(shí)，管子外壁與相鄰管道的管件邊緣距離不應(yīng)小于10mm；銅排管道的法蘭或活接頭，應(yīng)相互錯(cuò)開100mm以上；穿墻管道應(yīng)加套管，其接頭位置與墻面的距離宜大于800mm。3.2.16.13 管道安裝允許偏差應(yīng)符合表 4.1.3.8規(guī)定，同一平面上排管的管外壁間距及高低宜一致。3.2.17 液壓系統(tǒng)管路清洗3.2.17.1 液壓系統(tǒng)管路酸洗(1)液壓管道清潔度要求高，其管道的除銹采用酸洗法。管道的酸洗應(yīng)在管道配置完成，且已具備沖洗條件后進(jìn)行。酸洗方法

38、分為槽式酸洗法和循環(huán)酸洗法。槽式酸洗法應(yīng)在管道預(yù)安裝之后進(jìn)行，酸洗潔凈的管子，再重新進(jìn)行管道組裝，組裝后進(jìn)行管道系統(tǒng)沖洗；循環(huán)酸洗法應(yīng)在管道安裝之后進(jìn)行。首先組成酸洗回路，管子酸洗潔凈后，進(jìn)行部分管道復(fù)位組裝，組裝后進(jìn)行管道系統(tǒng)沖洗。(2)酸洗后的管路系統(tǒng)中應(yīng)通入中和液進(jìn)行沖洗，并應(yīng)沖洗至出口溶液不呈酸性為止。3.2.17.2 液壓系統(tǒng)管路沖洗(1)液壓管道經(jīng)酸洗合格，并將管道重新組對(duì)安裝合格后，應(yīng)采用工作介質(zhì)或相當(dāng)于工作介質(zhì)的液體進(jìn)行沖洗，且宜采用循環(huán)方式?jīng)_洗，并應(yīng)符合下列要求：系統(tǒng)管道在安裝位置上組成循環(huán)沖洗回路時(shí)，應(yīng)將液壓缸、液壓馬達(dá)及蓄能器與沖洗回路分開，伺服閥和比例閥必須用沖洗板代替

39、。 在沖洗管路中，當(dāng)有節(jié)流閥或減壓閥時(shí)，應(yīng)將其調(diào)整到最大開口度。 沖洗液加入儲(chǔ)液箱時(shí)，應(yīng)經(jīng)過濾，過濾器等級(jí)不應(yīng)低于系統(tǒng)的過濾等級(jí)。(2)管道沖洗完成后，其拆卸的接頭及管口，應(yīng)立即用清潔的塑料布封堵；對(duì)需要進(jìn)行焊接處理 的管路，焊接后該管路應(yīng)重新進(jìn)行酸洗和沖洗。3.2.17.3 管道沖洗清潔度等級(jí)應(yīng)符合表3.2.17.3-1和表3.2.17.3-2的規(guī)定。表3.2.17.3-1 普通液壓、潤滑系統(tǒng)的清潔度等級(jí)系統(tǒng)壓力(MPa)< 8>8-16> 16清潔度等級(jí)20/1719/1618/15表3.2.17.3-2 數(shù)控、比例控制液壓系統(tǒng)的清潔度等級(jí)系統(tǒng)壓力(MPa)< 8&

40、gt;8-16> 16清潔度等級(jí)20/1719/1618/153.2.18 液壓系統(tǒng)壓力試驗(yàn)3.2.18.1 液壓系統(tǒng)管路沖洗合格后，便可進(jìn)行液壓試驗(yàn)。管道壓力試驗(yàn)的介質(zhì)宜用工作介質(zhì)。介質(zhì)加入油箱時(shí)應(yīng)經(jīng)過濾，其清潔度不應(yīng)低于系統(tǒng)的清潔度。3.2.18.2 所有壓力表的精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，其量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的 1.5倍2倍；且應(yīng)使用兩只及以上經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表。3.2.18.3 當(dāng)額定壓力小于20 MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為額定壓力的1.5倍；額定壓力大于或等于 20 MPa時(shí),試驗(yàn)壓力應(yīng)為額定壓力的 1.25倍。試壓時(shí)應(yīng)緩慢逐步升壓，達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)保持試驗(yàn)壓力 10min ,然后

41、降到額定壓力檢查，管路不得有滲漏、變形和損壞現(xiàn)象。3.2.19 液壓機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)3.2.19.1 液壓機(jī)加注的液壓油、潤滑劑、冷卻液等，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。3.2.19.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)的操作程序，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。3.2.19.3 活塞、柱塞、滑塊、移動(dòng)工作平臺(tái)等液壓驅(qū)動(dòng)件在規(guī)定的范圍內(nèi)，不應(yīng)有振動(dòng)、爬行和停滯現(xiàn)象，在換向和卸壓時(shí)不得有影響工作的沖擊現(xiàn)象。3.2.19.4 空負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2h。其中驅(qū)動(dòng)滑塊或活動(dòng)橫梁作全行程往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)間不應(yīng)小于1h ;單次全行程運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于0.5h。3.2.19.5 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：(1)啟動(dòng)和停止試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并不應(yīng)少于3次

42、，其動(dòng)作應(yīng)靈敏、可靠；對(duì)不允許頻繁啟動(dòng)的大功率設(shè)備，應(yīng)按電網(wǎng)要求允許的間隔時(shí)間啟動(dòng)；(2)滑塊運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并不應(yīng)少于 3次，其動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、可靠；(3)滑塊行程的調(diào)整和行程限位器試驗(yàn)，應(yīng)按最大行程長度進(jìn)行調(diào)整，動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、準(zhǔn)確、可靠； 其行程長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定值。(4)滑塊行程速度調(diào)整試驗(yàn)，應(yīng)按最大空行程速度進(jìn)行調(diào)整，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定值，動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠；(5)壓力調(diào)整試驗(yàn)，應(yīng)從低壓到高壓分級(jí)調(diào)試，每個(gè)壓力級(jí)的壓力試驗(yàn)均應(yīng)平穩(wěn)、可靠；(6)裝有坯料(粉料)送進(jìn)裝置、制品送出裝置、移動(dòng)工作臺(tái)、機(jī)械手、記數(shù)器以及其他附屬裝置的動(dòng)作試驗(yàn)，均應(yīng)協(xié)調(diào)、準(zhǔn)確、可靠；(7)裝有緊急停止和緊急回程、

43、意外電壓恢復(fù)時(shí)防止電力驅(qū)動(dòng)裝置的自行接通、警鈴(或蜂鳴器)、警告燈，以及光電保護(hù)裝置的動(dòng)作試驗(yàn)，必須安全、可靠；(8)安全閥動(dòng)作試驗(yàn)不應(yīng)少于3次，可結(jié)合超符合試驗(yàn)進(jìn)行，并應(yīng)靈敏、可靠；其開啟壓力不應(yīng)大于額定壓力的1.1倍。3.2.19.6 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)滑動(dòng)軸承的溫升不應(yīng)超過35 C,最高溫度不應(yīng)超過 70 C;(2)滾動(dòng)軸承的溫升不應(yīng)超過 40 C,最高溫度不應(yīng)超過 70C;(3)滑塊鑲條與導(dǎo)軌的溫升不應(yīng)超過15C,最高溫度不應(yīng)超過 50C;(4)液壓系統(tǒng)的油箱進(jìn)口油溫不應(yīng)超過60 C,不宜低于15C;(5)液壓、潤滑、冷卻、加熱和氣動(dòng)系統(tǒng)的管路街頭、法蘭及其它

44、連接處，密封應(yīng)良好，并不得有介質(zhì)向外滲漏和互相混合現(xiàn)象；(6)操作裝置和手動(dòng)控制機(jī)構(gòu)的操縱應(yīng)靈敏、正確、可靠。3.2.19.7負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合以下要求：(1)立柱螺母與橫梁接觸緊密，各密封裝置嚴(yán)密不漏，連接螺栓緊固，立柱鉛垂度不變。(2)試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，立柱鉛垂度、工作臺(tái)水平度，各滑動(dòng)面間的間隙，均必須符合隨機(jī)技術(shù)文件 的要求。3.3 應(yīng)注意的質(zhì)量問題3.3.1 設(shè)備安裝前，應(yīng)進(jìn)行開箱檢查記錄并形成驗(yàn)收文字記錄。參加人員為建設(shè)、監(jiān)理、施工和廠商等各方單位的代表。3.3.2 設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)， 同有關(guān)單位對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行檢驗(yàn)， 辦理中間交接手續(xù)。 其預(yù)埋鐵 件、地腳螺栓孔的位置和尺寸應(yīng)準(zhǔn)確

45、。驗(yàn)收合格后方能安裝，并防止因搬運(yùn)或吊裝而造成設(shè)備損傷。根據(jù)土建的軸線，在基礎(chǔ)上彈出設(shè)備安裝的縱橫向中心線。3.3.3 根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，制定合理的設(shè)備運(yùn)輸方案和設(shè)備吊裝方案。3.3.4 地腳螺栓孔灌漿或設(shè)備二次抹面，所用的細(xì)石混凝土或水泥砂漿的強(qiáng)度等級(jí)，應(yīng)比基礎(chǔ)強(qiáng)度等級(jí)高12級(jí)。灌漿前應(yīng)將螺栓孔內(nèi)清理干凈，二次灌漿應(yīng)支模，濕潤基礎(chǔ)，按規(guī)定進(jìn)行基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)。3.3.5 設(shè)備找正找平后，應(yīng)將設(shè)備墊鐵及時(shí)電焊牢固。3.3.6 液壓系統(tǒng)管道、設(shè)備內(nèi)部潔凈度要求特別高。應(yīng)嚴(yán)格按本標(biāo)準(zhǔn)及施工方案、相應(yīng)規(guī)范要求組織施 工；管道系統(tǒng)酸洗、循環(huán)沖洗按程序進(jìn)行，保證液壓系統(tǒng)管路和通道、鑄造型芯孔、鉆孔等在組裝前應(yīng)

46、 清洗潔凈，其清潔度必須達(dá)到規(guī)范要求；當(dāng)安裝間斷時(shí)，及時(shí)封閉敞開的端口。3.3.7 管道支吊架的形式、位置、間距、標(biāo)高等符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3.3.8 軟管易于破損，其安裝工作應(yīng)在金屬管道安裝完畢后進(jìn)行，且軟管易被磨損處應(yīng)加保護(hù)措施。3.3.9 安裝所用測量器具應(yīng)經(jīng)計(jì)量校驗(yàn)合格。3.4 季節(jié)性施工技術(shù)措施本機(jī)械一般在廠房內(nèi)進(jìn)行安裝施工，冬雨季干擾影響較小，但仍應(yīng)注意以下方面：3.4.1 設(shè)備灌漿時(shí)，如室內(nèi)氣溫低于5C,則應(yīng)在室內(nèi)采取升溫措施，如升爐子等，使室內(nèi)溫度提高至5 C以上(對(duì)于環(huán)氧樹脂砂漿，應(yīng)升溫至 15 C);3.4.2 雨季時(shí)，應(yīng)特別注意廠房頂部是否漏雨，及時(shí)修補(bǔ)屋頂或采取對(duì)設(shè)備進(jìn)

47、行遮蓋等措施；3.4.3 冬季試車時(shí)，視情況對(duì)油循環(huán)的潤滑油進(jìn)行加溫，使其循環(huán)時(shí)溫度不低于3045C;3.4.4 管道預(yù)制加工及安裝場地應(yīng)該按照作業(yè)條件針對(duì)季節(jié)性施工的特點(diǎn)，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。3.4.5 管道焊接要有防風(fēng)、防雨、防潮措施，冬季施焊要進(jìn)行焊前預(yù)熱。3.4.6 管道水壓試驗(yàn)避免冬季進(jìn)行，若冬季試壓，試壓后應(yīng)將水排盡，并用壓縮空氣吹除干凈。4質(zhì)量檢驗(yàn)4. 1 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法4.1.1 保證項(xiàng)目4.4.1.1 設(shè)備安裝前必須有：設(shè)備出廠合格證書、質(zhì)量檢驗(yàn)證書及技術(shù)文件。檢驗(yàn)方法：檢查設(shè)備出廠合格證書、質(zhì)量檢驗(yàn)證書及技術(shù)文件。4.4.1.2 設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)中間交接并復(fù)驗(yàn)合格。檢驗(yàn)方

48、法：檢查中間交接及復(fù)驗(yàn)記錄。4.4.1.3 具有完整的施工記錄檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄。4.4.1.4 基本項(xiàng)目4.1.2.1 設(shè)備底座墊鐵配置和焊接質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：(1)合格：墊鐵規(guī)格、位置、高度符合規(guī)范要求，與基礎(chǔ)接觸均勻、無松動(dòng)，找正后定位焊牢固， 相鄰兩墊鐵組的間距不得大于500mm。(2)優(yōu)良：墊鐵每組不超過 4層，墊鐵組高度為 30-70mm ,放置整齊，用 0.05mm塞尺兩側(cè)塞 入深度不超過墊鐵長度的1/4,外露底座長度10-20mm 。(3)檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用小錘敲擊、塞尺檢查。4.1.2.2 地腳螺栓安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：(1)合格：地腳螺栓垂直，螺母和墊圈的規(guī)格、

49、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，螺母擰緊，擰緊力均勻，螺 母、墊圈、底座接觸緊密，螺栓無損傷并露出螺母。(2)優(yōu)良：地腳螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1-3扣，螺紋已涂防銹脂。(3)檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用扳手?jǐn)Q試。4.1.2.3 地腳螺栓孔及底座二次灌漿質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：(1)合格：螺栓孔內(nèi)雜物應(yīng)清除干凈，灌漿的基礎(chǔ)表面不得有油污和積水，灌漿用料及高度符合設(shè)計(jì)要求，灌漿層必須搗實(shí)。(2)優(yōu)良：二次灌漿表面平整、邊緣整齊、無裂紋。(3) 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.1.3允許偏差項(xiàng)目4.1.3.1 液壓機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)的坐標(biāo)、標(biāo)高、幾何尺寸和螺栓孔位置符合下表規(guī)定表4.1.3.1液壓機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)尺

50、寸和位置允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱、橫軸線)+20經(jīng)緯儀、拉線和尺量2基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高-20水準(zhǔn)儀、拉線尺量3基礎(chǔ)平面外形尺寸+20尺量檢查4凸臺(tái)上平面外形尺寸0, -20尺量檢查5凹穴尺寸+20 , 0尺量檢查6基礎(chǔ)平面的水平度每米全長510水平儀(水平尺)和楔形塞尺檢查7基礎(chǔ)垂直度每米全長510經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查8預(yù)埋地腳螺栓 標(biāo)局 中心距+20 , 0 +2水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢查預(yù)埋地腳螺栓的標(biāo)高，應(yīng)在其頂部測量 預(yù)埋地腳螺栓的中心距，應(yīng)在根部和頂部9預(yù)留地腳螺栓孔序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法中心位置 深度 孔壁垂直度10+20 , 010尺量

51、檢查尺量檢查吊線或尺量檢查10預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓工錨板標(biāo)高中心位置帶槽錨板的水平度帶螺紋孔錨板的水平度+20 , 0552拉線和尺量檢查拉線和尺量檢查水平尺和楔形塞尺檢查水平尺和楔形塞尺檢查4.1.3.2液壓機(jī)下橫梁或工作臺(tái)允許偏差值見表4.1.3.2表4.1.3.2液壓機(jī)下橫梁或工作臺(tái)允許偏差值序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1下橫梁上平面或工作臺(tái)水平度不大于0.20/1000水平儀2組合式下橫梁接縫處上平面的高低差不大于0.05水平儀3下橫梁兩端輔梁上平面水平度不大于0.20/1000水平儀4下橫梁帶有頂出器的，頂出器的柱塞與下橫 梁上平面的垂直度不大于0.15/1000水平儀5下橫梁上平面

52、的滑板上平面水平度 相鄰兩滑板的高低差不大于0.20/1000 不大于0.1水平儀6工作臺(tái)與滑板兩滑動(dòng)面接觸面積應(yīng)大于60%塞尺7移動(dòng)工作臺(tái)的滑塊與導(dǎo)軌間的間隙0.2mm 0.3塞尺8移動(dòng)缸柱塞的縱向安裝水平度不大于0.15/1000水平儀4.1.3.3液壓機(jī)立柱允許偏差值見表4.1.3.3表4.1.3.3液壓機(jī)立柱允許偏差值序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm檢查方法1立柱機(jī)座水平度不大于0.10/1000在機(jī)座與立柱的接合面上縱、橫向放 置水平儀檢測2兩塊機(jī)座的相對(duì)標(biāo)高差不大于0.5水平儀3機(jī)座上相鄰的兩個(gè)立柱孔中心距±0.5鋼尺量4四個(gè)立柱對(duì)角孔中心距長度相對(duì)差不大于0.7鋼尺量5立柱鉛

53、錘度不大于0.12/1000將水平儀放在立柱的工作面上并沿 圓周每隔90°檢測一次6兩立柱軸線的平行度， 其兩立柱對(duì)角線長度偏差不大于0.15/1000符合隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定水平儀、鋼尺量4.1.3.44.1.3.4 液壓機(jī)橫梁、上橫梁、工作缸允許偏差值見表表4.1.3.4液壓機(jī)橫梁、上橫梁、工作缸允許偏差值序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1活動(dòng)橫梁導(dǎo)套與立柱間的配合間隙應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定千分尺2上橫梁安裝水平度不大于0.12/1000水平尺量3活動(dòng)橫梁水平不大于0.15/1000水平儀4工作缸柱塞與活動(dòng)橫梁為球較連接時(shí)，其球 面支撐座與橫梁的接觸局部間隙；球面接觸面積不大于0.

54、05應(yīng)大于70%塞尺4.1.3.5 高壓泵安裝水平度及電機(jī)與泵聯(lián)軸器連接兩軸心偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表4.1.3.5高壓泵安裝水平度及電機(jī)與泵聯(lián)軸器連接兩軸心偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1整體安裝的泵縱向水平度偏差不大于0.1/1000用水平儀和線墜在高壓泵進(jìn)出口法蘭和底座加工面上測量橫向水平度偏差不大于0.2/10002解體安裝的泵縱向水平度偏差不大于0.05/1000用水平儀和線墜在高壓泵進(jìn)出口法蘭和底座加工面上測量橫向水平度偏差不大于0.05/10003聯(lián)軸器連接兩軸心偏差軸向傾斜不大于0.1/1000用百分表在聯(lián)軸器上進(jìn)行軸向徑向測量和調(diào)整4.1.3.6 高低壓蓄能器、緩沖器、充液罐等安裝水平及鉛垂度應(yīng)符合下列要求:表4.1.3.6高低壓蓄能器、緩沖器、充液罐等安裝水平及鉛垂度序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1設(shè)備安裝水平偏差不應(yīng)大于1/1000水平儀2設(shè)備安裝鉛垂度偏