孤東辛輸氣管線隱患治理工程施工組織設計

1、孤東辛輸氣管線（孤島-東營段）隱患治理工程施工組織設計編制：審核：審批：勝利油田集興石化安裝有限公司2016.8表b.0.1 施工組織設計/（專項）施工方案報審表 工程名稱： 孤東辛輸氣管線（孤島-東營段）隱患治理工程 編號： 致： 勝利監(jiān)理 （項目監(jiān)理機構） 我方已完成孤東辛輸氣管線（孤島-東營段）隱患治理工程施工組織設計/（專項）施工方案的編制和審批，請予以審查。附：施工組織設計 專項施工方案 施工方案 施工項目經(jīng)理部（蓋章） 項目經(jīng)理（簽字） 年 月 日審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字） 年 月 日審核意見： 項目監(jiān)理機構（蓋章） 總監(jiān)理工程師（簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章） 年 月 日審批意見（

2、僅對超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程專項施工方案）： 建設單位（蓋章） 建設單位代表（簽字） 年 月 日注：本表一式三份，項目監(jiān)理機構、建設單位、施工單位各一份。目 錄：第一章 工程概況第二章 施工部署第三章 施工方案 第四章 進度及工期保證措施 第五章 質量保證措施 第六章 資源需用量計劃 第七章 hse管理第一章 工程概況1、工程概述孤東辛輸氣管線是齊魯石化原料氣管線和外銷山東管網(wǎng)的外輸管線。1991年建成投產(chǎn)，管線北起孤島壓氣站，南至臨淄輸氣末站，途徑集賢站、東營壓氣站，管線初期全長141公里，材質為x-60。勝利油田1990-1993年對該管線進行了改建，改建后全長162公里，其

3、中，孤島壓氣站至東營壓氣站段為57公里，東營壓氣站至臨淄末站段為105公里。目前孤島壓氣站至東營壓氣站段管線主要是將孤島油田氣代油后剩余的天然氣通過孤島壓氣站輸送至集賢站和東營壓氣站，同時接收沿線各集氣站的氣井氣，供東營地區(qū)生產(chǎn)和生活的使用。由于管線建設年代久遠，地表情況相對復雜，孤島壓氣站至東營壓氣站段部分區(qū)域占壓、腐蝕、交叉跨越等安全隱患，不滿足中華人民共和國石油天然氣管道保護法的要求；沿線部分集氣站外輸管線閥組位于地下，不利于安全操作運行，且常年受雨水浸泡，存在已無法開關、輕微滲漏等安全隱患；集賢配氣站目前無放空系統(tǒng)，不滿足輸氣管道工程設計規(guī)范gb50251-2015相關要求。為保證輸氣

4、管道的安全運行，擬對孤東辛輸氣管線（孤島-東營）涉及的隱患進行治理改造。我單位本次承建內(nèi)容：（1）定向鉆穿越民豐大道480m，及與已建管線帶壓封堵連頭2處（2）定向鉆穿越規(guī)劃廣興路260m，及與已建管線帶壓封堵連頭2處（3）新建墾西一號站、墾西二號站、三合站地上閥組及帶壓封堵3處（4）跨越黃河引水渠處新舊管線連頭帶壓封堵1處（5）跨越黃河故道處新舊管線連頭帶壓封堵1處（6）陳北水庫段定向穿越兩處：北側王莊干渠320m；南側王莊干渠180m，新舊管線連頭帶壓封堵2處（7）管線施工前場地掃線（8）集賢站內(nèi)事故放空火炬一套2、更換管道參數(shù)管道規(guī)格材質設計壓力運行介質管道級別長度備 注426*8l41

5、5m 2.5mpa天然氣gc13、編制依據(jù)（1）施工合同（2）施工藍圖、圖紙會審紀要（3）現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 gb50236-2011（4）鋼制管道焊接及驗收 sy/t4103-2006（5）油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范 gb50424-2015（6）埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術標準 sy/t0413-2002（7）油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范 gb50369-2014（8）石油天然氣建設工程施工質量驗收規(guī)范-管道穿跨越工程sy4207-2007（9）石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范 gb50540-2009（10）埋地鋼制管道防腐保溫層技術標準 gb/t50538-

6、2010（11）勝利油田集興石化安裝有限公司體系文件質量管理體系 管理手冊職業(yè)健康安全管理體系 管理手冊環(huán)境管理體系 管理手冊第二章 施工部署1、施工組織機構本工程施工中，我公司將應用項目法施工管理模式組織施工。成立“孤東辛輸氣管線隱患治理工程項目部”，負責本工程的施工組織、指揮及協(xié)調(diào)、管理、監(jiān)督工作。項目副經(jīng)理：鮑萬龍項目經(jīng)理：楊忠總工程師：王 雷技術部：孟潔合同管理部：王彬采購部：段峰安全管理：馬亞軍 hse 部：姜磊施工控制：張玉寶土建隊：余小剛安裝隊：王 民深穿隊：田宜忠2、主要管理人員職責項目經(jīng)理負責本項目的總體工作部署，是工程進度、成本控制、hse管理和質量目標的決策者，全面負責項

7、目的各項工作，對業(yè)主和公司負責，是本工程第一責任人。項目副經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理進行日常管理工作，負責施工進度、工程成本、質量管理、安全控制。負責施工計劃的安排及現(xiàn)場勞動組織，及時與建設單位代表，現(xiàn)場監(jiān)理匯報施工中的問題?？偣こ處熆偣こ處熓窃摴こ碳夹g總負責人，負責全過程技術、質量管理工作，組織施工組織設計、施工方案編制審查等工作，組織有關人員處理解決重大技術問題。工程技術部負責技術管理和技術文件控制資料整理工作。參與制定施工技術方案。負責技術方案、設計、施工標準的審查、貫徹工作。深入施工現(xiàn)場解決施工中的技術問題。作好施工技術文件、資料的編輯整理工作。協(xié)助進行質量管理。合同管理部負責合同管理工作，預算

8、編制、竣工結算工作。采購部負責施工用料的供應工作，編制物資供應計劃。負責向業(yè)主提供材料的供貨申請和現(xiàn)場驗收及自購材料的采辦工作。qa/qc部負責工程的質量管理和質量控制。編制質量管理文件，制定質量目標和控制措施。按標準規(guī)定檢查各施工部位的質量，對不符合質量標準的提出整改意見并監(jiān)督其整改。對出現(xiàn)重大問題的人員提出處理意見。向業(yè)主上報治理分析報告。配合監(jiān)理和業(yè)主代表做好質量檢驗工作。hse部負責現(xiàn)場的健康、安全、環(huán)保工作，確保實現(xiàn)hse目標。制定hse 管理措施，并貫徹實施。深入現(xiàn)場檢查hse措施的執(zhí)行情況，并進行指導。配發(fā)各種hse用品，負責事故的處理、傷員的救護和現(xiàn)場及營地的安全保衛(wèi)工作。施工

9、控制部負責編制施工計劃，利用總體、月、周、日工作計劃，對各施工隊工作任務進行控制。負責向業(yè)主報送定期施工統(tǒng)計報表，負責工程施工全過程的人力、設備物資的調(diào)配。指揮協(xié)調(diào)施工各環(huán)節(jié)的工作，掌握現(xiàn)場情況。組織日常生產(chǎn)運行，安排生產(chǎn)任務。負責工程施工中的對外關系的協(xié)調(diào)工作。配合業(yè)主作好外協(xié)工作。負責辦理進場施工的各種手續(xù)。處理和解決與當?shù)赜嘘P部門和人員的關系。3、施工任務劃分項目部下設3個施工組承擔此項工程的施工任務序號單位名稱主要施工任務1項目部總體協(xié)調(diào)，管理施工，對工程質量、安全進度、環(huán)保等負全面責任，負責對業(yè)主、監(jiān)理、地方政府等部門的聯(lián)系工作。2工程一隊負責帶壓封堵連頭、集賢站站內(nèi)施工等3深穿隊負

10、責管線的定向鉆穿越4土建隊負責掃線三通一平，火炬基礎，操作坑開挖等4、工程分部分項工程劃分孤東辛輸氣管線（孤島-東營段）隱患治理工程為一個單位工程每一處帶壓封堵為一個分部工程： 三通焊接、旁通管線預制、夾板閥安裝、帶壓開孔、帶壓封堵、塞堵安裝、法蘭盲板蓋安裝為分項工程每一處管線定向鉆穿越為一個分部工程：場地平整、設備就位、導向孔、一次擴孔、二次擴孔、三次擴孔、清孔、管線回拖為分項工程第三章 施工方案1、施工準備1.1材料的進貨及提取（1）封堵用三通由施工單位從具有特種設備加工制造資質的廠家訂購。（2）定向鉆穿越用膨潤土等已由施工單位負責訂貨。（3）管件的形式、尺寸、公差、坡口、標記等應符合國家

11、或行業(yè)有關標準規(guī)定，并具有出廠合格證明文件。2、人員及技術準備（1）建設單位及設計單位已經(jīng)于2016.6.29日進行了現(xiàn)場交樁。（2）技術管理部已經(jīng)對進場施工的人員已經(jīng)進行了施工現(xiàn)場安全教育及施工質量要求的教育，工程技術交底到現(xiàn)場后進行。3、機械設備準備施工用機械設備已經(jīng)保養(yǎng)完畢，處于良好的狀態(tài)。綜上所述，該工程已具備開工條件。4、施工方案及技術要求4.1.線路交樁4.1.1工序流程準備工作現(xiàn)場接樁樁點原始記錄4.1.2準備工作（1）交樁前，由業(yè)主、設計單位將管道走向及交接樁事宜向沿線的地方政府及有關部門匯報，取得同意并請地方政府派員參加現(xiàn)場交樁，以利于沿線地方事務處理。（2）接樁前，接樁人員

12、充分熟悉本標段的管道總平面圖、斷面圖及施工規(guī)范，配備相應設備機具。（3）現(xiàn)場接樁人員組成：項目經(jīng)理：楊忠；總工程師：王雷；技術負責人：孟潔；測量人員：鞏守成、；工農(nóng)員：閆英泰4.1.3現(xiàn)場接樁接樁內(nèi)容包括：線路控制樁的交接，沿線設置的臨時性、永久性水準點的交接。接樁人員對線路控制樁與施工圖紙仔細對照，兩者準確對應，控制樁上注明樁號、里程、高程、轉角角度。4.1.4接樁原始記錄接樁過程中，技術員做好接樁原始記錄，該記錄由交接樁單位代表、監(jiān)理、業(yè)主代表共同簽字確認。交接樁前丟失的控制樁、水準點由設計單位進行恢復。接樁人員依據(jù)設計管線平面圖、踏線成果表復查設計樁的位置，為測量時找樁方便，用紅漆在固定

13、的參照物涂上極好，標明樁號，并用箭頭表示方向。4.2測量放線4.2.1測量放線工序流程圖儀器檢查校定測量定樁劃線準備工作填寫施工記錄移樁與沿線地方部門協(xié)調(diào)4.2.2準備工作（1）施工時根據(jù)施工圖組織有關技術、施工人員進行現(xiàn)場實測，選擇最佳線路進行放線。（2）按管道占地兩側范圍認真劃分臨時占地界線，用白灰撒出邊界。（3）當管道線路遇到公路時，放線時應在交叉范圍兩端做出明顯標志。（4）及時準確做好測量記錄，由建設單位代表和施工單位代表簽字認可。（5）按施工作業(yè)寬度清理施工作業(yè)帶，將施工作業(yè)帶草、雜物、構筑物、等地面障礙清理干凈，對局部溝洼高坡地帶進行平整。（6）施工時可根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇施工道路

14、，根據(jù)實際情況整理施工場地，便于施工及機具、設備的擺放和保管。4.3三通一平掃線根據(jù)現(xiàn)場實際情況，分為三種地貌掃線，普通雜草素土場地、溝渠、綠化帶4.3.1普通地段使用挖掘機清理地表植物，以放線位置為中心線向兩側各5.5-6m，就地取土壓實，壓實系數(shù)不小于90%。4.3.2溝渠段溝渠點10米外取土回填溝渠至于自然地坪標高一致，并進行分層壓實，壓實系數(shù)不小于90%。施工完成后恢復原貌。4.3.3綠化帶移栽樹木，樹坑回填壓實，施工完成后恢復原貌4.3.4作業(yè)帶清理施工作業(yè)帶清理寬度11-12m，對于河流、公路、地下水豐富地段及運管車調(diào)頭處，根據(jù)實際情況與業(yè)主商定作業(yè)帶寬度。作業(yè)帶邊界作業(yè)帶邊界8m

15、0.54m12m4.4管線深穿部分4.4.1地質情況在勘探揭露深度內(nèi)，場地地層除1層為雜土外，均由第四紀新近沉積和一般沉積土構成，對各層土的評價為：1層素土：分部穩(wěn)定，局部成分復雜，松散。該層在場區(qū)內(nèi)均有分部，厚度變化較大，工程性能差；2層粉質粘土：分部穩(wěn)定，可塑。土質均勻，該層在場區(qū)內(nèi)局部分布，厚度變化較大，壓縮系數(shù)0.57mpa，屬高壓縮性土，強度差，工程性能差；2夾層粉土：分布穩(wěn)定，中密。土質較均勻，該層在場區(qū)內(nèi)均有分布，厚度變化不大，壓縮系數(shù)0.13mpa，屬于中壓縮性土，工程性能較好；3層粉土：分布穩(wěn)定，中密。土質較均勻，該層在場區(qū)內(nèi)均有分布，厚度變化大，壓縮系數(shù)0.13mpa，屬于

16、中壓縮性土，工程性能較好；3夾層粉質粘土：分布穩(wěn)定，軟塑。土質較均勻。該層在場區(qū)內(nèi)局部分布，厚度變化不大，壓縮系數(shù)0.39mpa，屬于中壓縮性土，工程性能較好；4層粉質粘土：分布穩(wěn)定，軟塑-流塑。土質均勻。該層在場區(qū)內(nèi)均有分布，厚度變化不大，壓縮系數(shù)0.34mpa，屬于中壓縮性土，工程性能較好；5層粉土：分布穩(wěn)定，中密-密實。土質較均勻。該層在場區(qū)內(nèi)均有分布，厚度變化不大，壓縮系數(shù)0.12mpa，屬于中壓縮性土，工程性能較好；6層粉質粘土：分布穩(wěn)定，軟塑。土質均勻-不均勻。該層在場區(qū)內(nèi)均有分布，厚度變化不大，壓縮系數(shù)0.30mpa，屬于中壓縮性土，工程性能一般；6夾層粉土：分布穩(wěn)定，密實。土質

17、不均勻。該層僅在ct8、ck209孔處揭露，壓縮系數(shù)0.17mpa，屬于中壓縮性土，工程性能一般；根據(jù)場地地層分布規(guī)律和埋深情況，4層粉質黏土層厚1.0-3.0m，性狀良好，分布穩(wěn)定，層頂深度5.2-6.0m；層底深度8.4-9.0m；定向鉆穿越應在4層粉質黏土層中穿越。4.4.2施工程序4.4.3施工準備4.4.3.1場地準備（一）一般要求道路和場地對定向鉆穿越至關重要，甚至可以說道路和場地準備工作，占穿越工程量的一半。在設備進場前要花很大的精力做好道路和場地修建工作。（1）首先必須選好設備進場道路，路面寬度不小于3.5m的等級公路；經(jīng)過的橋梁標準不低于6t，橋洞的限高不能低于4.5m，道路

18、轉彎半徑不小于10m。（2）現(xiàn)有道路寬度、轉彎半徑不足處，應就地加寬；橋涵限重及限高不夠的地方，要繞行或采取其他相應的措施。（3）無路可行需自行修路之處，要盡量選擇旱田或高地；如只有水田時則應先排水，再涼曬，后修路。處于雨季不宜涼曬及工期較緊時，可直接鋪設專用路板。（4）鉆機側的場地選擇余地很小，因為要對準入土點，一般占地為3500m2，其中設備停放場地大于40×40m，若地耐力不足10t之處，均需鋪設路板。（5）泥漿池開挖，出入土點各一個，位置在設備停放場地之外，并根據(jù)地形選擇，均選在出入土點的前方附近，泥漿池內(nèi)滿鋪雙層塑料布，并使用防護欄進行圍擋做出安全警示標識。（6）泥漿池的大

19、小根據(jù)泥漿用量選定，應比預計泥漿用量大20%。qs=0.426（d12+d22+dn2）lk= 230m3其中：qs泥漿用水量（m3）d1dn每次擴孔的直徑（m），l穿越實際長度mk泥漿損耗系數(shù)，這時取2.5。實際應比預計泥漿用量大20%，所以泥漿池出、入土點各一個，其大小為100 m3/150 m3。（二）鉆機側道路及場地的選擇（1）道路入土側和出土側應充分利用現(xiàn)有道路、臨時用地作業(yè)帶作為運輸?shù)缆?，運輸設備、管道。針對現(xiàn)有農(nóng)田運輸?shù)缆窛M足不了設備運輸?shù)?，采用加寬拓展機械壓實的方法進行加固修繕。（2）場地圍出場地邊界，其中設備用地40×80m，其中泥漿池用地8×12m一處。

20、4.4.3.2設備準備（一）地錨箱與埋設根據(jù)現(xiàn)場測量計算沿穿越反方向距離入土點8m處挖長5m ，寬3m，深1.3m的地錨坑。 將地錨箱放入坑內(nèi)，緊靠地錨箱各側每隔均勻打入u型鋼板樁，鋼板樁打入深度6m。用18槽鋼將鋼板樁與地錨箱連接成一體。夯填地錨箱周圍的泥土，使地錨坑與地面相平。待鉆機定位準確后，將鉆機的座架與地錨箱焊接牢固；（二）安裝鉆機將拖車放置到預定的位置。取掉拖車上的尾部夾具。把支撐板放在支撐圓柱下，使用手柄頂起油缸。在拖車操作板上插入旁路插頭。從控制盤啟動柴油發(fā)動機。分開卡車并移走。在本次操作過程中拖車要總是保持水平。將驅動小車移到到滑架上的鎖定位置。用導軌鎖定裝置上的銷鎖住驅動小

21、車。取掉拖車后的運輸安全螺栓。然后打開導軌鎖定裝置。移動鉆架之前，確保已經(jīng)取下運輸安全螺栓，注意在移動鉆架前要完全松開導軌鎖定裝置。調(diào)節(jié)到預定的角度，然后通過驅動小車實現(xiàn)鉆架移動使鉆架頭部抵達地面。調(diào)節(jié)鉆架傾斜油缸以達到鉆架預定的入土角度，將鉆探設備安裝到地錨上。用夾緊設施固定鉆探設備。連接上鉆桿鉆頭，查看入土點位置正確性，如有偏差則調(diào)整機座板上的螺栓位置。啟動鉆機進行空轉，鉆機調(diào)試運轉正常，控向調(diào)?？煽浚瑢Φ叵聝x表單元進行調(diào)校，現(xiàn)場測定的各項參數(shù)要整理歸檔存入計算機。（三）安裝泥漿系統(tǒng)泥漿系統(tǒng)主要由兩個泥漿回收循環(huán)罐、兩個儲漿配漿罐、砂泵、泥漿除砂清潔器、泥漿除泥器、臥式沉降離心機、攪拌器、

22、射流剪切混漿等裝置組成，為鉆機設備提供滿足要求的的泥漿。將泥漿設備按工作流程順序和使用說明書順序依次連接在一起，并連接其管路、走道、護欄、電源線等。進行設備全面檢查，防止運輸過程出現(xiàn)問題，檢查完成后逐個進行單機試運。用清水進行泥漿系統(tǒng)整體聯(lián)合試運，并調(diào)試直至正常。（四）泥漿配置（1）搭設膨潤土棚，面積不小于30m2。棚內(nèi)地面要高出地面0.2m，并鋪上防濕塑料布。（2）膨潤土用量主要根據(jù)管徑、穿越長度及地質情況確定，并準備足夠的余量，泥漿人員要對上述情況詳細了解和分析。（3）先對配置泥漿的用水進行選擇和化驗，水要用沒有污染的清水，并化驗水的ph值，以便確定添加劑的用量。（4）對于粘土、粉質粘土的

23、普通土質，在水質合格的情況下可直接用一級鉆井膨潤土，只有當?shù)刭|及水質不良時才使用添加劑。（5）合格的泥漿標準：比重為1.021.25g/cm3，含沙量1%，ph值=710；失水率<15%。（6）泥漿的主要指標粘度在5080s之間，不同地質的泥漿粘度見下表： 泥漿粘度表土質粘土、粉質粘土粘著性粘土非粘著性粘土粗沙砂礫粘度（s）304035404560608080（7）鉆導向孔階段要求盡可能將孔內(nèi)的物質攜帶出孔外，同時維持孔壁穩(wěn)定較長的時間，保持孔內(nèi)泥漿面，減少阻力，其基本配方是：78預水化膨潤土+0.20.4增添劑+0.3降濾失劑+0.2固體潤滑劑。兩端砂層加0.2單項壓力封閉劑。 （8）

24、預擴孔階段要求泥漿一定的動切力和良好的流動性，提高泥漿攜帶能力，其基本配方為：78預水化鈉基膨潤土+0.20.4提粘劑+0.2降濾失劑+0.20.3泥漿流變劑。 （9）擴孔回拖階段要求泥漿具有很好的護壁、攜帶能力；同時還有很好的潤滑能力，減少摩阻；其基本配方如下：78預水化鈉基膨潤土+0.20.3提粘劑+0.3降濾失劑+0.40.6的潤滑劑(rt一988)+0.2-0.3泥漿流變劑。（10）泥漿在循環(huán)過程中因失水，攜帶鉆銷而變稠，應隨時過濾及稀釋。為此要對泥漿粘度用馬式漏斗進行測定，一般每兩小時測一次。遇有復雜地質和異常情況，要隨時測定。地質較好的位置，也可減少測定次數(shù)，測定結果要做好記錄。（

25、11）泥漿的處理：首先通過泥漿回收循環(huán)系統(tǒng)裝置對泥漿池中的泥漿進行回收處理，達到節(jié)約泥漿材料，降低穿越成本，減少廢棄泥漿量的目的。穿越完成后，對無法回收的泥漿用重力沉降法進行沉淀，曬干水份并將剩余的泥漿用泥漿罐車運至指定地點進行處理。4.4.4鉆導向孔穿越參數(shù)序號穿越位置穿越地點入土角出土角穿越長度(m)穿越深度(m)入土角斜長出土角斜長水平長度1dxz02-dxz03司法局、群眾工作中心10°8°4807.025.438.43032jy14g-jy16規(guī)劃廣興路7°7°2607.02121198（1）為了控制穿越長度、深度、出土點及其角度，在入土點、水

26、平點、出土點要設置直線段，以便控向調(diào)整。穿越段在入土點之后保持24m的直線段。（2）為了控向方便，在造斜段一般每根鉆桿調(diào)整一次角度，每次調(diào)整的角度不得超過1.6°，以便回拖順利。（3）當導向孔從入土角達到水平夾角為0°時的計算穿越深度與設計埋深不同時（誤差超過0.5m），則應調(diào)整入土直線段的長度，不行再調(diào)整控向角度。同理，當導向孔從水平達到出土角計算出的出土點達不到穿越長度位置時，調(diào)整水平直線段長度；達到出土角而沒有符合地面標高時，調(diào)整每組鉆桿長度及其控向角度。（4）正式鉆導向孔前，應再鉆桿前面安裝無磁鉆挺、無磁方向短節(jié)、無磁造斜短節(jié)、定位調(diào)整片等，然后接好鉆頭。（5）本穿

27、越屬于土質地層，選用刮刀鉆頭（6）開鉆前應先清洗泥漿過濾網(wǎng)，用泥漿沖洗鉆頭及其水嘴，并沖擊出入土點，使鉆頭順利鉆進；（7）鉆進過程中應隨時測定鉆進方向，根據(jù)微機顯示的數(shù)據(jù)分析鉆頭所在的位置等；（8）鉆進方向由造斜短節(jié)控制，調(diào)校鉆頭的任何方向，導向孔曲線與設計曲線的偏移量半徑不大于2m；出土點沿設計軸線的縱向偏差不大于穿越長度的1%，且不大于3m；橫向偏差應不大于穿越長度的2%，且不大于2m。（9）控向人員要隨時監(jiān)視和控制穿越曲線情況，控向過程要逐漸實現(xiàn)，不要急劇調(diào)向，以防卡鉆。應根據(jù)管徑大小所決定的穿越曲線確定每根鉆桿的折角。每四根鉆桿的累計折角誤差不得超過0.5度，且誤差要隨時調(diào)整過來。（1

28、0）鉆進過程中，如遇泥漿壓力異常，應及時分析鉆進情況，必要時抽回幾根鉆桿，調(diào)整鉆進方向；（11）鉆進過程中，電工要隨時檢查和擺順控向線，不得有絞結和破損處，以防止信號傳遞失靈。鉆完導向孔，應用管鉗拆除無磁鉆鋌，盡量縮短鉆具在導向孔內(nèi)停滯的時間。4.4.5擴孔（1）鉆孔完成后卸下鉆頭及鉆挺等，根據(jù)管徑及地質情況確定擴孔的次數(shù)及擴孔器類型；采用桶式擴孔器，主要是擠壓成孔。（2）擴孔直徑根據(jù)穿越管徑確定，一般比管徑大68寸（150200mm），本工藝選用的擴孔器及適用的穿越管徑見下表。擴孔器與穿越管徑對照表預擴孔次數(shù)1234適用穿越管徑寸12162024mm305406508610采用擴孔器（寸）桶

29、式16202428（4）采用反擴孔方法，即鉆完導向孔后，在出土側裝上擴孔器，利用鉆機拉力拖動擴孔器在已鉆好的導向孔中行走和擴孔。每拖回一根鉆桿，在出土側再接上一根鉆桿，保持孔洞內(nèi)被鉆桿貫通，以便擴孔始終沿導向孔進行。（5）在出土側都要裝卸和倒運鉆桿，一般是在擴孔200m后開始倒運鉆桿。（6）卸鉆桿開始松開和裝鉆桿最后緊固，可采用管鉗或鏈鉗，其余則可在鉆桿上纏繞麻繩，利用挖掘機提升麻繩達到松緊螺紋的目的。（7）每次擴孔前，都要用啟動泥漿泵沖洗噴咀，檢查有無堵塞情況，要確保噴咀暢通，否則要用粗鐵絲疏通。4.4.6回拖穿越回拖力計算根據(jù)gb50424-2015要求回拖力使用下列公式計算：其中：fp：

30、計算的拉力， kn l：穿越管段的長度，m f：摩擦系數(shù)（0.1-0.3）rm：泥漿重度 ，11.5kn/m3s：鋼材重度，78.5 kn/m3 d：管線直徑，m ：管線壁厚，m kv：粘滯系數(shù)，0.175kn·s/m2 wb：定向鉆回拖過程中單位長度配重，kn/m穿越數(shù)據(jù)為：d=0.426 =0.008 l=480m經(jīng)過計算fp=30kn穿越數(shù)據(jù)為：d=0.426 =0.008 l=260m經(jīng)過計算fp=22kn根據(jù)標準要求按照回拖力1.5-3倍選定使用最大回拖力為280噸的鉆機gd2800-l。（1）回拖前應將管道安裝完成，經(jīng)過試壓等驗收合格；并在出土點延長線上挖出發(fā)送溝。在預擴

31、孔的同時，沿管線挖一條發(fā)送溝，然后把成品管線放入溝內(nèi)，在溝里注滿水，讓成品管完全漂浮起來，以減少管線對地的摩擦力，保護防腐層。如果地勢不平的情況下，管線放入溝內(nèi)后，要在夠溝內(nèi)適當?shù)淖鰮跛畨?，以保證溝內(nèi)有水，讓管子浮起來。且溝內(nèi)不得有石頭、磚塊等硬質物以免刮壞防腐層。發(fā)送溝如下圖：生土熟土2m 46m23m1m1.5m （2）牽引溝在出土點附近的幾十米處，應按縱向彈性曲線挖溝，圓滑過渡到出土點位置。具體如下圖：l為2030m；h=tan*l+d；為實際出土角；d為穿越管道的直徑；2030mlh牽引溝5060m發(fā)送溝（3）全部擴孔工序完成后進行回拖?；赝锨皩⒂帽葦U孔小一規(guī)格的桶式擴孔器連再鉆桿上，

32、擴孔器后連接旋轉接頭和拖環(huán)，最后連接在拖管頭及管道上。（4）為了回拖順利，應將設計穿越管道與直線管道的交點變短、變深，以便形成較長和較緩的回拖曲線與牽引溝連通。（5）回拖前要將牽引溝內(nèi)注上足夠的水（水深1/3管徑），使管道成漂浮狀態(tài)，減少阻力，以便回拖。（6）調(diào)整好管道的入土角度，與出土角保持一致，避免因管線彎曲造成應力過大而使回拖困難，根據(jù)施工實際情況，可將洞口沿軸線方向前挖2030米，以達到降低支撐高度，管道。入洞容易的目的。 （7）通過調(diào)整泥漿性能，提高泥漿懸浮、攜帶、潤滑、固孔、堵漏等功效。適當增加聚合物含量，提高泥漿的懸浮和固孔能力；加入泥漿流變劑，使泥漿在較高的粘度下保持良好的流動

33、性，提高攜帶能力，降低粘滯力；加入潤滑劑減小摩阻；加入單項壓力封閉劑，即起到良好的堵漏效果，又在孔壁形成致密的保護膜，對上部砂層起到良好的封閉作用。 （8）在回拖時進行連續(xù)作業(yè)，避免因停工造成卡鉆?；赝锨白屑殭z查旋轉接頭、連接頭、擴孔器的連接，確定連接牢固方可回拖，回拖時兩岸要加強聯(lián)系，協(xié)調(diào)配合將管線敷設到預定位置。4.4.7竣工收尾（1）收尾工作內(nèi)容包括：完善穿越兩側管道，拆卸鉆機設備、暫設，設備及材料退場，泥漿處理，恢復地貌及整理竣工資料等。（2）設備拆卸工作量以最少且運輸方便為原則，在拆卸前要對泥漿設備和鉆具進行很好的清洗，鉆桿及鉆挺的螺紋要上油并裝上保護套。（3）用過的泥漿要進行分離，

34、固體物集中深埋（一般需2m以下），泥漿水排放到非養(yǎng)殖的河溝中。（4）用氣割切割地錨焊接焊縫，用吊機或挖掘機邊晃動邊拔出鋼樁和鋼板。（5）平整場地，恢復田埂及溝渠，拆除新修的道路，恢復原來的地貌。4.4.8質量標準和質量控制點（一）質量標準（1）控向折角每次不超過1.5°，四根鉆桿累計折角應4°（否則達不到曲率半徑，影響回拖）。（2）出土點沿設計軸線的縱向偏差不大于穿越長度的1%，最大不超過10m。（3）出土點沿設計軸線的橫向偏差，最大不超過2m。（4）回拖溝內(nèi)不得有可能損傷防腐層的硬物。（二）質量控制點（1）鉆導向孔的控向應確保穿越曲線、穿越深度、出土角度和位置的準確。（2

35、）泥漿配制應確保粘度及ph值等主要指標，以便順利鉆、擴孔及回拖。（3）回拖應確保牽引溝圓滑過渡，管道漂浮、回拖力足夠。（4）整個鉆擴孔及回拖作業(yè)應連續(xù)進行，防止鉆孔坍塌造成卡鉆等事故。4.4.8產(chǎn)品保護及環(huán)保措施（一） 管線保護措施 管線回拖前對預制完成的管線進行驗收，驗收內(nèi)容：按照要求對所有焊道進行了100x光拍照，結果合格，并進行了試壓和電火花檢漏測試。確認合格接到監(jiān)理方通知后方能回拖。 在無法采用發(fā)送溝方式時可以采用滾輪方式，以保護回拖管線的防腐層。管線吊裝前，必須對滑送輪進行逐個檢查，發(fā)現(xiàn)滑輪膠皮脫落、軸承卡死、底座變形等問題必須進行更換，以防劃傷防腐層，管線在地面擺放有彎曲時必須全部

36、使用“v”型滑輪架，以防管線脫離輪架，劃傷防腐層。 管線吊裝必須使用標準的呢絨吊帶，吊裝間距要滿足規(guī)范(20m)，減少管線彎曲。 最后一次擴孔要提高泥漿的潤滑性能，回拖時保持最后一次擴孔的泥漿性能，避免大幅度調(diào)整泥漿造成的孔壁坍塌，增加對管道的摩擦。 管線回拖前管線兩端焊接深穿專用封頭，管線回拖就位后，仍然保持管線兩端密封，確保管線內(nèi)干凈。 管線回拖全過程必須有專人負責巡線檢查，補漏人員現(xiàn)場及時補傷補漏。（二） 環(huán)境保護和地貌恢復 泥漿處理使用對地層和環(huán)境無污染的高分子聚核物等中性泥漿添加劑。施工過程中，加強對各種油料、泥漿藥品的管理，避免流失地面、污染耕地。管線就位后，對兩端泥漿回收坑中的泥

37、漿進行回收處理，對于不能回收的沉淀物，要運走不能污染施工場地，填平泥漿池，恢復地貌。施工現(xiàn)場及時清理，做到：“工完、料凈、場地清”。4.4.9深穿施工應急預案定向鉆穿越是一項風險性非常大的施工方法，地質資料不準，泥漿配比不合適，控制參數(shù)不當?shù)容^多因素都會導致出現(xiàn)卡鉆、塌孔、出土點偏差過大、管線無法回拖等問題，針對出現(xiàn)的不同問題應及時解決。a.穿越出土點偏差較大應對措施施工前做好穿越長度、出入土點標高和磁方位角的測量，尤其是磁方位角的測量誤差控制在0.1°范圍內(nèi)。若穿越場地周圍干擾因素過強，采用人工磁場輔助測量糾偏措施。b.穿越過程冒漿的應對措施詳細掌握地層巖土的不均勻性，制定不同地層

38、穿越施工時的泥漿排量參數(shù)。施工過程中及時調(diào)整鉆進速度和泥漿排量。施工過程中避免越級擴孔和增加食量的添加劑。.采用環(huán)保泥漿原料，及時處理因冒漿引發(fā)的問題。c.管孔塌孔的應對措施根據(jù)擴孔施工中扭矩的變化情況和返漿成分判斷成孔情況，調(diào)整泥漿配比，增大泥漿護壁功能攜帶泥沙能力。改變泥漿排量和鉆進速度。降低擴孔級差，增加擴孔次數(shù)。d.卡管應對措施穿越曲線合理，最后一級擴孔和清孔時逐步增大潤滑劑比例，減少孔內(nèi)摩擦阻力。調(diào)整穿越管道入土角度，采用適合的管道發(fā)送方式。做好設備維護和易損件備貨，保證設備運轉正常。避免穿越施工停頓，確保連續(xù)施工。配備卷揚機、滑輪組和鋼絲繩等機具設備，出現(xiàn)卡管后及時將被卡管道拽出，

39、重新穿越。e.保證管道回拖順利的措施確保導向孔平滑、順暢，滿足設計曲率半徑，并避免出現(xiàn)“s”型。嚴格按級差擴孔，不越級擴孔。完成最后一次擴孔再進行回拖，如鉆機顯示的回拖力及扭力較大，可縮小擴孔的級差，增加擴孔的次數(shù)。回拖前調(diào)整管道的入孔角度，采用機械設備輔助管道入孔。結合地勘資料進行合理的泥漿配比，使泥漿能最大限度發(fā)揮懸浮攜帶、潤滑、固孔等功效。 根據(jù)鉆機顯示回拖力及扭力的大小控制好回拖的速度。視現(xiàn)場條件盡量采用發(fā)送溝的方式回拖管道。4.5開孔封堵部分：4.5.1.施工程序封堵位置定位焊接等徑異型三通及加強板安裝液壓夾板閥安裝液壓開孔機設備試壓等徑開孔作業(yè)旁通管線運行拆下液壓開孔機安裝封堵頭管

40、線封堵作業(yè)舊管段放空檢驗封堵效果機械割管堵黃油膩子管線碰頭新管線氮氣置換新管線進氣投產(chǎn)拆下封堵頭二次安裝開孔機下堵孔活塞拆下開孔機拆下夾板閥壓力平衡孔下堵柄三通防腐加固原管線測量壁厚 4.5.2施工方法與施工技術措施（1）封堵定位、測量壁厚如圖4.5.2.1所示封堵定位包括：封堵三通、旁通三通、平衡短節(jié)的定位等。封堵定位時，應考慮連頭、舊管線通球等諸多因素。封堵定位由業(yè)主、監(jiān)理及施工方三方共同確認。剝防腐層，除去管線表面油污、底漆。選點時應選擇在直管段上，注意讓開孔部位應盡量避開管道焊縫，無法避開時，對開孔刀切削部位的焊道應適量打磨。開孔刀中心鉆不應落在焊縫上。開孔部位的管道圓度誤差不得超過管

41、外徑的1%。如圖4.5.2.2、4.5.2.3所示：定位完成后，每個三通焊接前，使用壁厚測試儀進行壁厚測試，并做周向、軸向測試記錄。防止焊接點選在壁厚的薄弱點。圖4.5.2.1定位示意圖圖4.5.2.2管線壁厚測量軸向圖圖4.5.2.3管線壁厚測量周向圖4.5.3焊接三通、短節(jié)等如圖4.5.2.1所示，該工程每處帶壓封堵需要焊接426 pn6.4封堵三通4組；426×325 pn6.4旁通三通4組；焊接60 pn10平衡短節(jié)4組。a、對管道螺旋焊縫進行適量打磨或打磨對開三通，以保證對開三通護板與管道間隙不大于2mm。b、焊前管件組對：對開三通法蘭沿管道軸線方向的兩端到管頂?shù)木嚯x差不應

42、大于1mm，對開三通法蘭中軸線與其所在位置管道軸線間距不應大于1.5mm。c、焊工數(shù)量：進行縱向直焊縫的焊接時，每道焊縫應至少兩名焊工同時施焊；環(huán)向角焊縫的焊接時，每道焊縫應至少兩名焊工同時施焊，且兩電弧間應相距至少50mm。d、焊接順序每道縱向直焊縫一名焊工焊接時，按下圖所示焊接順序同時焊接 每道縱向直焊縫兩名焊工焊接時，按下圖所示焊接順序同時焊接 對開三通的兩道環(huán)向角焊縫不應同時焊接。當兩名焊工同時焊接一道環(huán)向角焊縫時，應按照下圖所示焊接順序同時焊接e、縱向直焊縫的焊接：對開三通縱向直焊縫宜加墊板。f、環(huán)向角焊縫的焊接：對開三通護板與管道的環(huán)向角焊縫的焊接宜采用堆焊形式，見下圖：由于對開三

43、通護板厚度小于兩倍管壁厚度（管線壁厚=9mm），故焊角高度和寬度應與護板厚度一致，見下圖：g、管線材質為16mn鋼，護板材質為16mn根據(jù)焊接工藝評定（評定號為： ）采用手工電弧焊堆焊的焊接方法；焊條使用；j507 3.2、4.0焊接。h、焊條應密封包裝，使用前必須按焊條說明書規(guī)定的烘干溫度進行烘干，沒有規(guī)定要求的，也要進行350-400的烘干，保溫1-2小時后使用。焊接現(xiàn)場應設恒溫干燥箱，溫度控制在100-150，隨用隨取。當天未用完的焊條應收回，重新烘干后使用，但重新烘干次數(shù)不得超過兩次。i、焊接質量檢驗：對所有焊道進行滲透探傷檢查。4.5.4開孔作業(yè)安裝夾板閥前，在三通管底用千斤頂進行支

44、撐，千斤頂下面需加墊枕木。安裝要求：夾板閥的安裝：a、夾板閥在關閉狀態(tài)下吊裝。b、檢查內(nèi)旁通是否關閉，并記錄。c、測量夾板閥內(nèi)孔與對開三通法蘭內(nèi)孔的同軸度，同軸度誤差不應超過1mm。刀具的安裝：中心鉆u形卡環(huán)應轉動靈活，且每次開孔前應更換中心鉆防松尼龍棒。刀具結合器與開孔機主軸之間的錐度聯(lián)接不應有任何松動。測量筒刀與開孔結合器內(nèi)孔的同軸度，控制在1mm以內(nèi)。開孔機與開孔結合器應豎直安裝和拆卸。如圖4.5.4.1所示:宜先開平衡孔、旁通孔，后開封堵孔。上游封堵點：先開c1、c2平衡孔；再開a1、a2旁通孔；最后開b1、b2封堵孔。下游封堵點：先開c3、c4平衡孔；再開a3、a4旁通孔；最后開b3

45、、b4封堵孔。開孔前對焊接到管線上的管件和組裝到管線上的閥門、開孔機等部件進行整體試壓，試壓介質為氮氣，試驗壓力等于管道運行壓力，檢查其嚴密性：用肥皂水噴淋各部件結合面、焊縫，進行試漏，合格后（無氣泡冒出、壓力不降低）方可進行開孔作業(yè)，否則查找問題直到解決為止。預熱液壓站，調(diào)節(jié)開孔參數(shù)，進行開孔作業(yè)。開孔機開孔機圖5.6.4.1開孔示意圖4.5.5旁通管線安裝、投運如圖4.5.5.1所示應業(yè)主要求，采用325×7旁通線為臨時輸送管線。旁通管道預制及連頭：需對管線組對、焊接、焊縫外觀檢查進行記錄；并進行100%超聲波檢測；對旁通管線連頭焊縫進行100%射線檢測。檢測單位出具檢測報告。旁

46、通管道安裝、檢測完成后，應進行試壓。強度試驗壓力應為封堵點管道工作壓力的1.25倍，穩(wěn)壓4h，強度試壓以管道無破裂、無滲漏為合格；嚴密性試驗壓力按封堵點管道工作壓力進行，穩(wěn)壓24h，嚴密性試壓以壓降不大于1%的試驗壓力值為合格；升壓過程中由專人記錄升壓過程；并填寫旁通管道壓力試驗表。應在旁通管道高點安裝排氣閥，低點安裝排污閥， 并在適當位置安裝壓力表。旁通管線用管托支撐，管托每隔5m安裝1個。上下游臨時旁通管線試壓合格后，投入使用。圖5.6.5.1旁通管線示意圖4.5.6安裝封堵器、進行封堵作業(yè)安裝要求：折疊式封堵頭的安裝：應對折疊拉桿進行調(diào)節(jié)，封堵皮碗壓板螺栓應均勻緊固，封堵皮碗不應重復使用

47、。封堵器與封堵結合器應豎直安裝和拆卸。注意事項：封堵期間不應清管、調(diào)整管道運行參數(shù)。確定旁通管線已經(jīng)運行在封堵結合器排氣孔上安裝壓力表。上游封堵點：下封堵時，應先下b2點封堵，后下b1點封堵；下游封堵點：下封堵時，應先下b4點封堵，后下b3點封堵。封堵頭到位后，應緊鎖封堵器主軸。4.5.7封堵效果的驗證緩慢打開c3或c4處的閥門，用可燃氣體檢測儀進行檢測，如果檢測結果合格，則封堵成功。采用液壓封堵器作業(yè)，封堵成功后，拆除封堵器上的液壓管。4.5.8放空、機械切管在c3、c4處打開平衡閥對封堵管段內(nèi)氣體進行放空。機械割管前應對割管部位進行定位測量，防止連頭時，彎管距離不夠。使用檢測儀器檢測大氣中

48、可燃氣體及硫化物的含量。只有在檢測合格的情況下方能繼續(xù)施工，否則采取軸流風機進行強制通風，直至達到施工條件為止。采用爬管機進行斷管作業(yè)。從一側平衡閥充入氮氣，從另外一側平衡閥放空；準備機械切管，充入氮氣直至割管結束。機械割管過程中不斷用噴壺注水冷卻直至割管完成。為防止擠刀，應及時用釬子塞住切口。4.5.9黃油膩子墻隔離為保證施工的安全可靠，我們將采取外側高壓盤式封堵、內(nèi)側黃油膩子隔離墻封堵，高低壓封堵結合的方式，以達到安全作業(yè)環(huán)境的目的。內(nèi)側加一道黃油膩子墻：黃油膩子軟硬搭配使用，膩子墻厚度為500mm。檢測儀器分別在打完墻、組對前、組對完成后分別進行測試，合格后方可進行后續(xù)作業(yè)。圖4.5.1

49、0.1連頭完成示意圖4.5.10解除封堵、投產(chǎn)無損檢測合格后，方可進行解除封堵作業(yè)。連接所有封堵器平衡管，打開相應平衡閥，進行壓力平衡。如圖4.5.10.1所示：b1封堵結合器控制閥與c1平衡閥連接；b4封堵結合器控制閥與c4平衡閥連接。必須在保證封堵頭兩側壓力平衡后，方可提取封堵頭。如圖4.5.10.1所示：提取封堵頭時，應先提取b1點封堵頭，后提取b4點封堵頭。關閉夾板閥。拆除封堵器。4.5.11下塞堵作業(yè)安裝要求：塞堵的安裝：調(diào)整塞堵結合器內(nèi)中心頂桿的伸出長度檢查塞堵的方向，確保鞍形板的方向與管道方向一致。塞堵安裝完成后，開孔機主軸應全部收回。開孔時切下的鞍形板應隨塞堵裝回管道，鞍形板裝

50、回管道前應清邊，清邊后鞍形板外徑宜比開孔孔徑小10mm20mm。下塞堵作業(yè)：二次安裝開孔機，下塞堵，確認無誤后，拆除開孔機、夾板閥，安裝法蘭盲板蓋。 4.5.12防腐、回填補口、補傷補口采用聚乙烯膠粘帶；表面預處理達到st3級，涂底漆前清除焊縫區(qū)的焊瘤、毛刺和其它污物。涂底漆符合下列要求：底漆涂刷前，在容器中攪拌均勻，在除銹合格的鋼管表面上涂刷底漆，使其形成均勻的薄膜，待底漆表干后，即可纏帶；待底漆較稠時，則加入與底漆配套的稀釋劑。補口層與原防腐層搭接寬度不小于100mm。封堵三通、旁通三通等防腐：對封堵三通管件應選用專用膠粘帶。表面處理達到st3級，表面處理后，其表面的灰塵應清除干凈，焊縫處

51、理至無焊瘤、無棱角、無毛刺，然后涂底漆。底漆表干后，對高于鋼管或管件表面2mm的焊縫兩側，抹膩子使其形成平滑過渡面。膩子由配好固化劑的面漆加入滑石粉調(diào)勻制成，調(diào)制時不應加入稀釋劑，調(diào)好的膩子宜在4h內(nèi)用完。異形管件及三通是纏繞最困難的部位，通常先用合適寬度的膠粘帶以卷煙式包裹法包裹三通支架，所謂卷煙式是指直縫包裹方式，也可以剪成相應大小及形狀，呈直縫包貼在異型管件上，然后用較窄的膠粘帶正常纏繞。在三通處呈十字形纏繞，確保良好的密封性?；靥罘栏瓿珊蠡靥睿靥钔烈烁叱龅孛?.3m以上，覆土應與操作坑中心線一致，其寬度為操作坑上開口寬度，并應做成有規(guī)則的外形。第四章 進度及工期保證措施1、施工進度

52、計劃本工程計劃開工日期：2016年7月28日 竣工日期：2017年6 月30日預計：司法局、群眾工作中心段定向鉆穿越 15天 規(guī)劃廣興路段定向鉆穿越 10天 每處帶壓封堵在具備施工條件后 7天2、工期保證措施2.1組織措施（1）組建一支強有力的項目管理班子，由具備項目經(jīng)理二級資質及具有豐富施工經(jīng)驗的管理人員擔任項目經(jīng)理，成立由項目經(jīng)理、項目技術負責人、施工員、質檢員、材料員、安全員等組成的項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部人員進行明確分工，各施其職，各負其責。（2）項目經(jīng)理部與建設單位、監(jiān)理單位、設計單位緊密配合、統(tǒng)一領導施工隊伍，統(tǒng)一協(xié)調(diào)各專業(yè)單位的關系，對工程進度、質量、安全全面負責，從組織上保證總進度的實現(xiàn)。（3）堅決貫徹企業(yè)的計劃管理，以竣工投產(chǎn)為目標，以方案中的總進度為基礎，計劃為龍頭，實行長計劃、短安排，通過季、月、周計劃的布置和實施，強化動態(tài)管理，加強調(diào)度職能，維護計劃的嚴肅性，實現(xiàn)按期竣工的目標。(4)按程序組織文明施工，強化調(diào)度，協(xié)調(diào)配合有條不紊，