水泥石灰土施工技術(shù)方案 (試驗(yàn)段)

1、水泥石灰綜合穩(wěn)定土底基層（試驗(yàn)段）施工技術(shù)方案一、編制說(shuō)明1、 G230通武線(xiàn)開(kāi)封至尉氏段改建工程兩階段施工圖設(shè)計(jì)；2、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTGB01-2014）；3、公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則（JTG/T F20-2015）；4、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTG F90-2015）；5、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）；6、公路土工試驗(yàn)規(guī)程（JTG E40-2007）；二、編制原則1、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家對(duì)公路工程建設(shè)的各項(xiàng)方針、政策、規(guī)定和要求。嚴(yán)格遵守工程合同文件的要求并服從業(yè)主統(tǒng)一安排。2、認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)圖紙，在施工組織設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際施工條件，優(yōu)化施工安排，保

2、證工期。3、根據(jù)合同工期以及階段性目標(biāo)，制定合理的施工進(jìn)度計(jì)劃，施工區(qū)段劃分合理，適時(shí)根據(jù)重點(diǎn)、難點(diǎn)，施工工序及氣候環(huán)境的要求和制約，組織分階段控制目標(biāo)計(jì)劃。4、依靠成熟的技術(shù)，先進(jìn)的工藝，可靠的措施，嚴(yán)格的管理，為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)工程。5、加強(qiáng)施工管理，提高生產(chǎn)效率，降低工程成本，增加企業(yè)效益。6、嚴(yán)格貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針和原則。7、充分研究現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境，妥善處理施工組織與周邊協(xié)調(diào)問(wèn)題，使施工對(duì)周邊環(huán)境的影響最小化。8、施工方案的編制按照總體部署與分項(xiàng)工程施工組織相結(jié)合，重點(diǎn)項(xiàng)目和一般項(xiàng)目相結(jié)合，特殊技術(shù)與普通技術(shù)相結(jié)合，總體上使施工方案具有重點(diǎn)突出，內(nèi)容全面，思路清晰的特點(diǎn)。三、工

3、程概況本段起點(diǎn)樁號(hào)為K28+982.6終點(diǎn)樁號(hào)為K52+445.32，路線(xiàn)全長(zhǎng)23.462Km。根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖的要求路面底基層采用水泥石灰綜合穩(wěn)定水泥：石灰：土=5:11:84,厚度20cm，半幅寬度19.35m。為了盡早開(kāi)展路面底基層施工，提供大規(guī)模作業(yè)相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)，我部擬在K35+650-K35+850段左半幅及K47+750-K47+950段左半副進(jìn)行水泥石灰綜合穩(wěn)定土試驗(yàn)段作業(yè)，并進(jìn)行了相關(guān)技術(shù)準(zhǔn)備。計(jì)劃開(kāi)工日期2016年7月25日。四、鋪筑試驗(yàn)?zāi)康?、確定拌合、碾壓機(jī)械的工藝和組合。2、確定合適的拌和設(shè)備、方法、深度和遍數(shù)。3、確定適宜的整平和整形機(jī)具及方法4、確定施工關(guān)鍵參數(shù)的推薦

4、值，包括含水率、松鋪系數(shù)、碾壓工藝等。5、確定每一作業(yè)段的合適長(zhǎng)度。五、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）技術(shù)、質(zhì)量、試驗(yàn)、測(cè)量、資料、安全、設(shè)備等崗位人員到崗就位，由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底。 （2）水泥石灰綜合穩(wěn)定土配合比試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師審核批復(fù)后，方可進(jìn)行用于施工。 （3）下承層經(jīng)自檢合格后申報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收檢測(cè)，要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 （4）測(cè)量隊(duì)就沿線(xiàn)水準(zhǔn)點(diǎn)和導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)、校核，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣，并上報(bào)監(jiān)理工程師。2、機(jī)械設(shè)備配置（1）拌和設(shè)備：陜建WB400路拌機(jī)1臺(tái)、徐州威馬WB23路拌機(jī)1臺(tái)。（2）壓實(shí)設(shè)備：徐工190振動(dòng)壓路機(jī)1臺(tái)、三一重工22

5、0振動(dòng)壓路機(jī)1臺(tái)、臨工220振動(dòng)壓路機(jī)1臺(tái)、XP261膠輪壓路機(jī)1臺(tái)。（3）其它設(shè)備：PY200平地機(jī)1臺(tái)、12T灑水車(chē)2輛、山推SD18推土機(jī)1臺(tái)、現(xiàn)代225挖機(jī)1臺(tái)，自卸車(chē)6輛。3、人員配置施工總負(fù)責(zé)：趙西彥 總工：魏義娟 質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：鄭東啟 實(shí)驗(yàn)室主任：馮春試驗(yàn)室試驗(yàn)員：李敏 試驗(yàn)室試驗(yàn)員：高保生K35+650-K35+850右段現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人：金戟 施工隊(duì)長(zhǎng)：唐永平 技術(shù)負(fù)責(zé)人：王治平測(cè)量負(fù)責(zé)人：張龍 技術(shù)員：孫威試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：李 娜 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員：胡慶國(guó) K47+750-K47+950左段現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人：冷如濤 施工隊(duì)長(zhǎng)：陳光 技術(shù)負(fù)責(zé)人：孫亞?wèn)|測(cè)量負(fù)責(zé)人：丁力 技術(shù)員：王宣杰試驗(yàn)負(fù)責(zé)人

6、：李建華 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員：孫超 民工人數(shù):30人(滿(mǎn)足施工要求)4、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）現(xiàn)場(chǎng)施工路段與既有路線(xiàn)平交路口設(shè)立相關(guān)安全警示標(biāo)志，施工期間要進(jìn)行灑水降塵，確保交通安全暢通。 （2）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備齊全，并有相應(yīng)的應(yīng)急配置。 （3）施工用水取自附近機(jī)井，用水泵將水抽入水車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。5、材料準(zhǔn)備.石灰：采用級(jí)以上鈣質(zhì)生石灰，經(jīng)檢測(cè)鈣鎂含量81.3。.水泥：采用鄭州天瑞牌路用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，經(jīng)檢測(cè)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。.土：K35+650-K35+850左段采用現(xiàn)場(chǎng)土，最大干密度為1.84g/m³，最佳含水量為12.2%；K47+400-K47+60

7、0右段采用葛莊外運(yùn)土，最大干密度為1.83 g/m³，最佳含水量為12.6%。六、水泥石灰土施工工藝及方法1、施工工藝流程見(jiàn)下頁(yè)水泥石灰土路拌法施工工藝流程圖水泥石灰土路拌法施工工藝流程圖測(cè)量放樣備土、石灰鋪土、攤石灰拌和石灰土粗平運(yùn)水泥、攤水泥拌和水泥石灰土精平復(fù)壓、終壓成型運(yùn)土消解石灰檢測(cè)含水量養(yǎng)生2、施工方法采用路拌法施工。3、施工設(shè)備根據(jù)業(yè)主對(duì)工期、質(zhì)量的要求，結(jié)合工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，將調(diào)集滿(mǎn)足施工要求的各種機(jī)械設(shè)備，以保證施工任務(wù)的完成。主要機(jī)械設(shè)備：穩(wěn)定土拌和機(jī)1臺(tái)，振動(dòng)壓路機(jī)3臺(tái)，膠輪壓路機(jī)1臺(tái)，灑水車(chē)1臺(tái)，自卸汽車(chē)5輛，平地機(jī)1臺(tái)，裝載機(jī)1臺(tái)，挖掘機(jī)3臺(tái)。4、施工要求.施

8、工準(zhǔn)備對(duì)驗(yàn)收合格的路基，路基表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，且具有規(guī)定的路拱，沒(méi)有松散和軟弱點(diǎn)，邊沿直順。在路基上恢復(fù)中樁，按25m間距放出的路基中線(xiàn)及邊線(xiàn)，并在邊緣外0.3-0.5m的位置設(shè)指示樁，進(jìn)行水平測(cè)量，在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出水泥土邊緣的設(shè)計(jì)高。底基層范圍：以距中線(xiàn)0.75m為內(nèi)邊緣線(xiàn)、20.1m為外邊緣，寬度19.35m。.備料土：我部已組織人員對(duì)土樣進(jìn)行了試驗(yàn)，各技術(shù)指標(biāo)均滿(mǎn)足規(guī)范要求，并已報(bào)駐地辦審批。石灰：采用生石灰現(xiàn)場(chǎng)消解，生石灰要求有效氧化鈣加氧化鎂含量80%，未消化殘?jiān)?1%，消解后有效氧化鈣和氧化鎂含量60%，過(guò)篩0.6方孔篩篩余1%，0.15方孔篩篩余20%。消解石灰方

9、式：生石灰塊在使用前要充分消解，消解方式采用現(xiàn)場(chǎng)分散消解。即按照計(jì)劃施工段落，計(jì)算出石灰的使用量并開(kāi)始儲(chǔ)備生石灰，生石灰在備土完成后進(jìn)場(chǎng)，按照設(shè)計(jì)寬度分為兩列，兩列之間間隔距離為10米，現(xiàn)場(chǎng)消解生石灰采用水車(chē)灑水消解，消解后石灰含水量控制在35%40%,消解后的石灰應(yīng)保持稍濕的顆粒狀，且以不飛揚(yáng)為宜，避免污染環(huán)境。消解過(guò)的石灰在使用前，應(yīng)進(jìn)行過(guò)網(wǎng)篩分，避免存在未消解的石灰塊，現(xiàn)場(chǎng)灑水消解時(shí)間不小于2天。水泥：采用鄭州天瑞牌路用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥初凝時(shí)間大于4h，終凝時(shí)間大于6h且小于10h，經(jīng)檢測(cè)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5、備土、鋪土用于水泥石灰土的土必須符合規(guī)范要求，不含樹(shù)皮、

10、草根等雜物。按照每平方米的松土用量及每車(chē)的運(yùn)土量，用白灰標(biāo)出每車(chē)的卸土位置（畫(huà)出方格），直接整齊地卸土于路基，但須注意備土?xí)r縱向必須成行，每車(chē)的運(yùn)土量要基本一致。統(tǒng)一作業(yè)段內(nèi)土質(zhì)基本均勻一致。鋪土?xí)r，先用推土機(jī)大致鋪平，使用190輕型壓路機(jī)進(jìn)行靜壓，然后放樣，用平地機(jī)整平，清余補(bǔ)缺，保證厚度一致，表面平整。鋪土松鋪系數(shù)在推土機(jī)排壓整平后分別按1.0、1.1進(jìn)行控制6、消解石灰、攤鋪石灰石灰進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)每平米生石灰量及路基寬度，計(jì)算出每延米石灰重量，根據(jù)材料員提供的每車(chē)生石灰重量計(jì)算出每車(chē)生石灰應(yīng)布的長(zhǎng)度。石灰應(yīng)按照兩列進(jìn)行布設(shè)，兩列之間距離為10米，碼砌成垛，進(jìn)行灑水消解，灑水時(shí)應(yīng)均勻噴撒，避

11、免對(duì)一處過(guò)度噴灑。消解后的石灰應(yīng)控制好含水量，避免飛揚(yáng)與過(guò)濕成團(tuán)。隨后進(jìn)行過(guò)網(wǎng)篩分網(wǎng)篩孔為9.5mm，將其中未消解的過(guò)火石灰及石塊進(jìn)行清除。已過(guò)篩的石灰進(jìn)行均勻碼方后即可進(jìn)行攤鋪。攤鋪時(shí)石灰應(yīng)均勻撒布，避免揚(yáng)塵，石灰攤鋪完成后隨即進(jìn)行拌合燜料。7、拌和、燜料用灰土拌和機(jī)拌和。拌和時(shí)指派專(zhuān)人跟機(jī)進(jìn)行檢查，每間隔20m挖一處，檢查拌和是否到底，對(duì)于拌合不到底不均勻的段落，應(yīng)及時(shí)提醒拌和機(jī)司機(jī)返回重新拌和。拌和深度要達(dá)到土層底并侵入路基1cm左右，以利上下層粘結(jié)。當(dāng)土的塑性指數(shù)高，土塊不易拌碎，應(yīng)增加拌和遍數(shù)，以達(dá)到拌和均勻，滿(mǎn)足規(guī)范要求。拌和時(shí)，各拌合道之間搭接寬度不小于20cm。拌合后石灰燜料時(shí)

12、間不小于兩天。8、粗平灰土拌和符合要求后，用輕型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓兩遍，用水準(zhǔn)儀測(cè)量，石灰粉作出標(biāo)記。人工配合平地機(jī)粗平一遍，消除石灰拌和產(chǎn)生的土坎、波浪、溝槽等，使表面大致平整。用推土機(jī)穩(wěn)壓12遍，平地機(jī)由外側(cè)起向內(nèi)側(cè)進(jìn)行整平?；彝两宇^、邊沿等平地機(jī)無(wú)法正常作業(yè)的地方，應(yīng)用人工完成清理、平整工作。整平時(shí)多做的灰土應(yīng)集中處理，不得廢棄于邊坡上。粗平時(shí)，推土機(jī)穩(wěn)壓后松鋪系數(shù)應(yīng)按1.1進(jìn)行控制。9、鋪撒水泥在布土頂面標(biāo)示出路床水泥土的寬度，外邊緣距路中心線(xiàn)20.1m，內(nèi)邊緣距路中心線(xiàn)0.75m，寬度19.35m。水泥用袋裝水泥，每袋大約50千克，計(jì)算每袋的攤鋪面積=0.05÷0.2×

13、;二灰土最大干密度×（5/100），用石灰粉在路床處理寬度范圍內(nèi)打出方格，計(jì)算每格內(nèi)應(yīng)放的水泥袋數(shù)（方格長(zhǎng)×方格寬÷每袋的攤鋪面積），水泥應(yīng)當(dāng)日用汽車(chē)直接送到攤鋪路段，直接卸在布料方格以?xún)?nèi)，并檢查有無(wú)遺漏和多余。打開(kāi)水泥袋，將水泥倒在布料方格內(nèi)，用刮板將其均勻攤開(kāi)，水泥鋪完后，表面應(yīng)無(wú)空白，水泥無(wú)明顯的起伏，以保證其均勻性。10、拌和用灰土拌和機(jī)拌和。拌和時(shí)指派專(zhuān)人跟機(jī)進(jìn)行檢查，每間隔20m挖一處，檢查拌和是否到底，對(duì)于拌合不到底的段落，及時(shí)提醒拌和機(jī)司機(jī)返回重新拌和。拌和深度要達(dá)到土層底并侵入路基1cm左右，以利上下層粘結(jié)。拌和時(shí)，各拌合道之間搭接寬度不小于20

14、cm。11、精平拌和均勻后先用輕型壓路機(jī)排壓一遍，按照碾壓后的壓實(shí)系數(shù)，測(cè)量水平高程，并用白灰做標(biāo)記。根據(jù)中樁設(shè)計(jì)高程及設(shè)計(jì)橫坡，每10m一個(gè)斷面進(jìn)行高程測(cè)量，每個(gè)斷面5個(gè)點(diǎn)位，并用白灰做出標(biāo)記。測(cè)量時(shí)應(yīng)比設(shè)計(jì)高程高出2cm，做為預(yù)留厚度，然后用平地機(jī)進(jìn)行整平，在無(wú)超高地段，平地機(jī)由外側(cè)向路中心進(jìn)行刮平，在有超高地段，平地機(jī)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行刮平，直至刮平與所布點(diǎn)位水平為止。12、碾壓整平結(jié)束后，應(yīng)立即開(kāi)始碾壓。碾壓時(shí)，由路基外側(cè)向路中心碾壓，先靜壓一遍，弱振1-2遍，然后用強(qiáng)振碾壓5-6遍，直至達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度為止，最后用振動(dòng)壓路機(jī)終壓1-2遍。壓路機(jī)碾壓時(shí)每磙應(yīng)重疊1/3左右，并保證以勻速行

15、駛。在碾壓過(guò)程中，綜合土表面應(yīng)始終保持潮濕，如表層水蒸發(fā)過(guò)快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水，嚴(yán)禁過(guò)量灑水碾壓。碾壓過(guò)程中，如有彈簧、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)重新翻開(kāi)拌和（加少量水泥），使其縱向順適，路拱和標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，終平應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行，將局部高出部分刮除并掃出路外，對(duì)局部低洼處不再進(jìn)行找補(bǔ)，留待鋪筑下一結(jié)構(gòu)層時(shí)處理。14、養(yǎng)生試驗(yàn)段施工完畢后，應(yīng)立即開(kāi)始灑水養(yǎng)生，每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個(gè)養(yǎng)生期間，應(yīng)始終保持土層表面潮濕，不應(yīng)時(shí)干時(shí)濕，養(yǎng)生期不少于7天。養(yǎng)生期間除灑水車(chē)外應(yīng)應(yīng)封閉交通，嚴(yán)禁車(chē)輛通行。七、施工要點(diǎn)控制1、做好各項(xiàng)工序的銜接并調(diào)配足夠的整平、壓實(shí)機(jī)械、保證在水泥的終凝時(shí)間之內(nèi)完成拌和碾

16、壓工序。2、所用土應(yīng)均勻一致，并清除其中的樹(shù)皮和草根。3、在布水泥之前，應(yīng)檢測(cè)灰土的含水量，如含水量過(guò)小時(shí)，應(yīng)根據(jù)以下公式加水，以保證碾壓前含水量，較最佳含量大34%。加水公式：m=（W-W0）×Q/（1+W0）W0灰土原來(lái)的含水量W 綜合土的壓實(shí)最佳含水量Q 需要加水的灰土的質(zhì)量4、拌和時(shí)應(yīng)保證深度，嚴(yán)禁出現(xiàn)素土夾層。5、嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車(chē)，應(yīng)保證穩(wěn)定土層表面不受破壞。6、整型后兩工作段的銜接處應(yīng)搭接拌和，前一段拌和后，留5-8米不進(jìn)行碾壓，后一段施工時(shí)，將前一段未壓部分一起進(jìn)行拌和，并與后一段進(jìn)行碾壓。八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與控制1、材料檢驗(yàn).底基層用土試

17、驗(yàn)項(xiàng)目和要求項(xiàng)次試驗(yàn)項(xiàng)目目的頻率試驗(yàn)方法1含水率確定原始含水率每天使用前測(cè)2個(gè)樣品T 0801/T 08032液限、塑限求塑性指數(shù)，審定是否符合規(guī)定每種土試用前測(cè)2個(gè)樣品，使用過(guò)程中每2000m³測(cè)2個(gè)樣品T 0118/T 01193顆粒分析確定級(jí)配是否符合要求，確定材料配合比每種土試用前測(cè)2個(gè)樣品，使用過(guò)程中每2000m³測(cè)2個(gè)樣品T 01154有機(jī)質(zhì)和硫酸鹽含量確定土是否適宜于用石灰或水泥穩(wěn)定對(duì)土有懷疑時(shí)做次試驗(yàn)T 0151/T 0153.底基層用水泥試驗(yàn)項(xiàng)目和要求項(xiàng)次試驗(yàn)項(xiàng)目目的頻率試驗(yàn)方法1水泥強(qiáng)度等級(jí)和初、終凝時(shí)間確定水泥的質(zhì)量是否適宜應(yīng)用做材料組成設(shè)計(jì)時(shí)測(cè)1個(gè)樣

18、品，料源或強(qiáng)度等級(jí)變化時(shí)重測(cè)T 0505/T 0506.底基層用石灰試驗(yàn)項(xiàng)目和要求項(xiàng)次試驗(yàn)項(xiàng)目目的頻率試驗(yàn)方法1含水率確定原始含水率每天使用前測(cè)2個(gè)樣品T 0801/T 08032有效鈣、鎂含量確定石灰質(zhì)量做材料組成設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)使用時(shí)分別測(cè)2個(gè)樣品，以后每月測(cè)2個(gè)樣品T 0811/T 0812/T 08133殘?jiān)看_定石灰質(zhì)量做材料組成設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)使用時(shí)分別測(cè)2個(gè)樣品，以后每月測(cè)2個(gè)樣品T 0815.底基層混合料試驗(yàn)項(xiàng)目和要求項(xiàng)次試驗(yàn)項(xiàng)目目的頻率試驗(yàn)方法1重型擊實(shí)試驗(yàn)最佳含水率和最大干密度材料發(fā)生變化時(shí)T 08042承載比（CBR）確定非整體性材料是否適宜做基礎(chǔ)或底基層材料發(fā)生變化時(shí)T

19、01343抗壓試驗(yàn)整體性材料配合比試驗(yàn)及施工期間質(zhì)量評(píng)定材料發(fā)生變化時(shí)T 08054延遲時(shí)間確定延遲時(shí)間對(duì)混合料密度和抗壓強(qiáng)度的影響，確定施工允許的延遲時(shí)間水泥品種變化時(shí)T 08055繪制EDTA標(biāo)準(zhǔn)曲線(xiàn)對(duì)施工過(guò)程中水泥、石灰劑量有效控制水泥石灰品種變化時(shí)T 08092、施工過(guò)程檢驗(yàn).外形尺寸檢查項(xiàng)目、頻率和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程類(lèi)別項(xiàng)目頻度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)底基層縱斷高程（mm）每20m 1個(gè)斷面，每個(gè)斷面35點(diǎn)+5-15厚度（mm）代表值每15002000m²6點(diǎn)-10極值-25寬度（mm）每40m 1處符合設(shè)計(jì)要求橫坡度（%）每100m 3處+0.3平整度（mm）每200m 2處，每處連續(xù)10尺（

20、3m直尺）12.施工過(guò)程質(zhì)量控制關(guān)鍵內(nèi)容項(xiàng)次項(xiàng)目?jī)?nèi)容頻度1原材料抽檢結(jié)合料質(zhì)量每批次粗、細(xì)集料品質(zhì)異常時(shí)，隨時(shí)試驗(yàn)級(jí)配、規(guī)格異常時(shí)，隨時(shí)試驗(yàn)2混合料抽檢混合料級(jí)配每2000m² 1次結(jié)合料劑量每2000m² 1次混合料最大干密度每個(gè)工日含水率每2000m² 1次3攤鋪目測(cè)是否離析隨時(shí)粗估含水率狀態(tài)隨時(shí)4碾壓目測(cè)壓實(shí)機(jī)械是否滿(mǎn)足隨時(shí)碾壓組合、次數(shù)是否合理隨時(shí)5壓實(shí)度檢測(cè)含水率每一作業(yè)段檢查6次以上壓實(shí)度每一作業(yè)段檢查6次以上6強(qiáng)度檢測(cè)在前場(chǎng)取樣成型試件每一作業(yè)段不少于9個(gè)7鉆芯檢測(cè)-每一作業(yè)段不少于9個(gè)8彎沉檢測(cè)-每一評(píng)定段（不超過(guò)1km）每車(chē)道4050個(gè)測(cè)點(diǎn)9承載

21、比-每2000m² 1次，異常時(shí)，隨時(shí)增加試驗(yàn)九、質(zhì)量控制措施 1、組織管理機(jī)構(gòu) 以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的工程質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。項(xiàng)目部設(shè)質(zhì)量安全部、專(zhuān)職質(zhì)檢員，作業(yè)隊(duì)設(shè)兼職質(zhì)檢員，對(duì)工程全過(guò)程實(shí)施質(zhì)量控制。 2、質(zhì)量措施 （1）嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)材料，特別是石灰、水泥的品位等級(jí)，品位等級(jí)差的材料往往損壞工程質(zhì)量造成返工，阻礙工程進(jìn)度。 （2）在水泥施工中應(yīng)考慮延遲時(shí)間的影響，水泥劑量越高，對(duì)延遲時(shí)間的影響就越大。由于現(xiàn)行規(guī)范中綜合穩(wěn)定土強(qiáng)度、最大干密度是以室內(nèi)重型擊實(shí)、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)時(shí)取得的數(shù)值為標(biāo)準(zhǔn)，這就使得施工現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)后實(shí)

22、測(cè)的壓實(shí)度很難達(dá)到要求，工地強(qiáng)度和室內(nèi)試驗(yàn)也不一致。因此，在實(shí)際工作中，一方面應(yīng)該使用高效率的拌和機(jī)械，并使拌和、整平、碾壓幾道工序緊緊相接，盡可能縮短從加水到壓實(shí)的間隔時(shí)間。另一方面在現(xiàn)場(chǎng)綜合穩(wěn)定土樣，測(cè)定其最大干密度，作為現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)度控制的標(biāo)準(zhǔn)，并以此制作試件測(cè)定7d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度，以保證水泥石灰綜合穩(wěn)定土達(dá)到應(yīng)有的強(qiáng)度。  （3）水泥石灰綜合穩(wěn)定土的壓實(shí)，必須配備22t或更重的設(shè)備重碾，否則難以達(dá)到95%的壓實(shí)度，如果碾重不足而僅靠增加碾壓遍數(shù)，往往達(dá)不到要求，同時(shí)也應(yīng)避免片面強(qiáng)調(diào)壓實(shí)度而過(guò)度碾壓。 （4）水泥石灰綜合穩(wěn)定土混合料的含水量控制不一定以最佳含水量為好，而應(yīng)根據(jù)天氣、氣溫情況綜合確定。  （5）確定好合理的作業(yè)長(zhǎng)度，保證撒布好水泥的段落在4h內(nèi)完成拌和、整平、碾壓工作。施工段落以150200m為宜。