SQ31B 切絲機使用說明書

1、SQ311BSQ318B SM 使用說明書SQ311BSQ318B型曲刃水平滾刀式切絲機使用說明書（機械部分）SQ311BSQ318B SM共 1 冊 第 1 冊安裝、使用前請閱讀使用說明書妥善保存，以備將來參考昆明船舶設(shè)備集團有限公司2009年12月10日II目 次前 言II1 安全12 主要用途與適用范圍73 主要性能指標(biāo)及技術(shù)參數(shù)74 工作條件和環(huán)境條件115 主要結(jié)構(gòu)與工作原理126 產(chǎn)品系統(tǒng)說明167 吊運和保管228 安裝和調(diào)試239 使用與操作3210 維護與保養(yǎng)3511 故障與故障排除3612 易損件和附件3613 產(chǎn)品的成套性3710前 言在操作本機器前務(wù)必閱讀本手冊1 產(chǎn)權(quán)

2、說明SQ311BSQ318B型曲刃水平滾刀式切絲機是我公司自行設(shè)計制造的產(chǎn)品，知識產(chǎn)權(quán)歸屬昆明船舶設(shè)備集團有限公司。2 注意事項2.1 開箱驗收產(chǎn)品開箱驗收時，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品及附件與裝箱單不符時，請與云南昆船技術(shù)服務(wù)有限公司聯(lián)系。2.2 安裝使用a) 對使用說明書中有關(guān)設(shè)備安裝、工作條件、操作、調(diào)整等事項應(yīng)事先了解清楚,避免造成事故；b) 在正常運輸、安裝、使用和保養(yǎng)條件下，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有制造質(zhì)量問題，則在規(guī)定期限內(nèi)請與云南昆船技術(shù)服務(wù)有限公司聯(lián)系。2.3 安全事項凡不符合使用說明書的操作而造成設(shè)備損傷、人身事故，責(zé)任自負(fù)。2.4 產(chǎn)品的改進本公司有權(quán)對本產(chǎn)品進行改進，改進產(chǎn)品后的使用說明書與本說明

3、書不符的內(nèi)容，恕不予通知。3 聯(lián)系地址單位名稱：昆明船舶設(shè)備集團有限公司地 址：云南省昆明市人民中路6號郵政編碼：650051電 話：86-871-3182780，3192545傳 真：86-871-3136768網(wǎng) 址：http:/WWW.KSECSQ311BSQ318B型曲刃水平式切絲機使用說明書1 安全切絲機是用來生產(chǎn)一系列不同寬度的煙葉或煙梗的機器。對切絲機的任何安裝、操作、維護、修理、調(diào)整和吊運都可能造成人身安全事故和傷害，且大多數(shù)事故是由于不當(dāng)操作或未遵守本手冊中相關(guān)細(xì)則造成的。因此對切絲機進行操作的相關(guān)人員都必須閱讀本手冊，并熟悉手冊中的內(nèi)容和細(xì)則。1.1 相關(guān)說明1.1.1 切

4、絲機功能切絲機能夠剪切生產(chǎn)一系列不同寬度的煙葉和煙梗。如果切絲機用于其它非指定加工對象可能會造成人員、設(shè)備及相關(guān)器件的傷害和損壞。用戶應(yīng)該按照正確的操作步驟維護和運行切絲機，未經(jīng)授權(quán)，不能任意改造、更換或任意方式修改機器。1.1.2 操作員技能資格只有經(jīng)過培訓(xùn)合格的個人有資格操作，調(diào)整、維護機器。所以操作切絲機前所有操作維護人員必須進行相關(guān)的培訓(xùn)，以掌握必要的專業(yè)知識和技能。1.1.3 安全事項說明操作維護人員要了解與機器相關(guān)所有安全細(xì)則，以及切絲機用戶所在地的地方及國家安全規(guī)范。1.1.4 操作職責(zé)操作人員要有強烈安全責(zé)任心，避免非正常工作狀態(tài)對機器造成的損害。未經(jīng)許可，非工作人員不能操作機

5、器。1.1.5 關(guān)鍵詞本手冊使用下面關(guān)鍵詞和安全標(biāo)志提示、警告執(zhí)行相關(guān)操作可能存在的危險和傷害。未遵守與此標(biāo)志有關(guān)的說明可能給操作人員和暴露在此危險之下的其他人員造成傷害或?qū)C器造成損壞。危險！當(dāng)心吊物！吊裝運輸中粗心可能造成重大人身傷害事故。危險！當(dāng)心觸電！接觸帶電體可能造成重大人身傷害事故。危險！當(dāng)心機械傷人！機器運動部件可能造成肢體致殘重大人身傷害事故。危險！當(dāng)心傷手！不要將手伸入設(shè)備內(nèi)部，以免夾手，造成傷害。危險！運動機件！當(dāng)機器運轉(zhuǎn)時不能取走安全防護裝置。1.2 安全要求1.2.1 工作服操作人員和其他相關(guān)人員必須穿適合機器和工作環(huán)境的工作服；必要時，可參照切絲機使用所在國家的安全標(biāo)

6、準(zhǔn)說明。Ø 禁止穿會被機器旋轉(zhuǎn)部件卷入的圍巾、領(lǐng)帶或其他衣服。Ø 不要戴手表、戒指、手鐲、項鏈等可能會卷入機器飾品。Ø 長頭發(fā)必須攏起來，以防止被卷入機器的運動件中。Ø 必須使用個人防護用品，如：防護手套、防噪音耳機、護目鏡等，具體應(yīng)參照切絲機使用所在國家的現(xiàn)行健康和安全規(guī)范要求。1.2.2 報廢物處理切絲機使用器件和材料不能使用或?qū)⑶薪z機作報廢處理時，必須按照切絲機使用所在國家的廢棄物處理相關(guān)法則執(zhí)行，必須采取合適的預(yù)防措施，從而避免帶來環(huán)境污染。1.2.3 安全操作在執(zhí)行任何設(shè)備組裝、潤滑、維護或操作之前必須認(rèn)真閱讀本手冊中的所有的相關(guān)說明。為保證機

7、器的安全運行，必須遵守如下安全條例：Ø 確保操作人員身體健康狀況良好。Ø 在操作機器之前，必須確保操作人員已閱讀本使用手冊的內(nèi)容，并已完全理解和消化。不熟悉與機器有關(guān)的危險將會給操作人員和暴露人員帶來危險狀況。Ø 禁止移走或錯誤操作機器上安裝的安全裝置。Ø 在機器運轉(zhuǎn)期間禁止進行潤滑和維護工作。Ø 在維護和潤滑后只要有一個安全防護裝置未在正確的位置，就不能操作機器。Ø 必須始終保持機器圖標(biāo)和安全標(biāo)志的清潔和完整。一旦安全標(biāo)志出現(xiàn)模糊或損壞，應(yīng)立即更換。Ø 只能由熟練的技工進行所有電氣、氣動和熱源連接。Ø 機器工作環(huán)

8、境應(yīng)適合機器操作，禁止在存在或會產(chǎn)生易燃或易爆氣體、蒸汽或混合物的環(huán)境下使用該機器。Ø 在松開按鈕和重新起動機器之前，應(yīng)確保危險已完全清除。1.2.4 安全措施為了保證機器的工作效率和安全裝置的正常運行，必須遵守如下規(guī)程：Ø 在未切斷電源/氣源/熱源并將其鎖緊在“關(guān)”位置之前決不能在機器上進行任何維護和潤滑工作。Ø 定期檢查安全裝置的正確運轉(zhuǎn)。一旦發(fā)現(xiàn)安全裝置運轉(zhuǎn)不正常，應(yīng)立即更換。Ø 只要有一個安全裝置未在正確位置，就決不能操作機器。Ø 按本手冊中的要求小心地執(zhí)行普通維護和潤滑操作。Ø 在設(shè)備部件維護或更換期間，必須使用原產(chǎn)備件（由

9、KSEC提供）；使用非原產(chǎn)備件可以導(dǎo)致機器故障，同時KSEC的質(zhì)量保證也將失效。Ø 在完成任何維護和潤滑操作之后，從地板上清除潤滑劑痕跡。Ø 在完成任何維護操作之后，所有安全裝置必須放回原位。只要有一個安全裝置未放回原位，就不能操作機器。Ø 保持設(shè)備周圍地面干燥整潔，設(shè)備周圍地面具有一定防滑能力以防止相關(guān)人員滑倒。警告！在完成任何維護或修理工作之后，總要檢查是否有任何物品遺忘在機器中。若有，則在起動機器之前應(yīng)清除機器中的遺留物品。1.3 危險部件為了使整機順利啟動、運行、維護。操作及維護人員必須熟悉下面可能涉及人身、設(shè)備安全危險區(qū)域的狀況。1.3.1 切削與磨刀系

10、統(tǒng)切絲機刀輥完成煙葉和煙梗剪切。切絲機刀輥系統(tǒng)主要由刀輥、磨刀系統(tǒng)、主軸電機組成。刀輥上裝配八把刀片，刀輥上方有防護蓋覆蓋。刀輥通過主軸電機由皮帶傳動。磨刀電機驅(qū)動磨刀砂輪平行于刀輥和刀輥同步運行，磨削刀片保證刀片的鋒利。危險！Ø 只有刀輥、刀輥主軸電機和磨刀電機完全停止后，并采用一定預(yù)防措施：比如按下急停按鈕，切斷主電源或打開機頭罩觸發(fā)安全開關(guān)，才能維護調(diào)試刀輥否則會造成嚴(yán)重人身傷害事故。在調(diào)整刀輥或更換刀片時，電機制動器實時根據(jù)需要進行調(diào)整；斷電吸合鎖持刀輥和通電放松刀輥。Ø 只有經(jīng)過培訓(xùn)的熟練專業(yè)技術(shù)人員可以維護操作該系統(tǒng)。1.3.2 送料系統(tǒng)切絲機送料系統(tǒng)由上下傳動

11、排鏈構(gòu)成送料通道，負(fù)責(zé)把煙葉和煙梗輸送到刀門口。切絲機排鏈系統(tǒng)主要由同步伺服電機、減速機、傳動鏈組成。危險！Ø 維護排鏈傳動系統(tǒng)只有排鏈電機完全停止后，并采用一定預(yù)防措施：比如按下急停按鈕，切斷主電源或打開機柜門觸發(fā)安全開關(guān)，才能維護排鏈。排鏈調(diào)試運行狀態(tài)接近傳動系統(tǒng)要特別小心，否則會造成嚴(yán)重人身傷害事故。Ø 只有經(jīng)過培訓(xùn)的熟練專業(yè)技術(shù)人員可以維護操作該系統(tǒng)。1.3.3 氣動系統(tǒng)切絲機氣動控制系統(tǒng)控制刀門升降并把輸送到刀門口煙葉和煙梗壓制成煙餅。危險！Ø 切絲機電源因故障分?jǐn)嗪螅瑲饴废到y(tǒng)由于有壓縮空氣仍然會產(chǎn)生壓力。刀門在升降過程中禁止將手伸進刀門和上下排鏈之間，

12、否則會造成嚴(yán)重人身傷害事故。Ø 只有經(jīng)過培訓(xùn)的熟練專業(yè)技術(shù)人員可以維護操作該系統(tǒng)。1.3.4 電氣系統(tǒng)切絲機電氣控制系統(tǒng)由電控柜和機上分布控制盒組成。主要完成配電、切絲生產(chǎn)工藝和安全控制。警告！Ø 接觸帶電器件可能造成嚴(yán)重人身傷害事故。電控系統(tǒng)內(nèi)桔黃色導(dǎo)線、主斷路器在主斷路器電源分?jǐn)嗪笕杂须妷骸?#216; 驅(qū)動器及驅(qū)動器上連接到電機上的電纜。這些殘余電壓和電流會在總電源分?jǐn)嗪蟪掷m(xù)5-10分鐘后才消失。驅(qū)動器維護只有在電源分?jǐn)嘀辽?0鐘后才能進行。Ø 維護電控系統(tǒng)要時刻注意、重視電控柜、所有電控箱和電器件上警告標(biāo)牌的安全提示。Ø 只有經(jīng)過培訓(xùn)的熟練專業(yè)技

13、術(shù)人員可以維護操作該電控系統(tǒng)。1.4 安全裝置為了確保維護人員、清洗人員和/或操作人員以及其他暴露人員的人身安全，此機器裝有以下安全裝置：安全護罩安全護罩包括門、防護罩和蓋板，主要是保護人員在機器危險區(qū)域的安全。切絲機啟動前，要確保所有防護罩、蓋板就位。安全限位開關(guān)切絲機磨削機構(gòu)門罩、刀棍支架，刀棍支架鎖緊手輪、傳動系統(tǒng)鏈輪、機架左右門板和主電控柜門都裝有安全限位開關(guān)，各安全限位開關(guān)動作時，切絲機將停止運行以保護設(shè)備和人身安全。安全接近開關(guān)在下刀門和切削鼓附近裝有安全接近開關(guān)。當(dāng)切絲機切到硬物致使下刀門脫落時，下刀門保護接近開關(guān)工作使切絲機停機；當(dāng)?shù)镀旌谋M時會提醒更換刀片。主短路器切絲機電控

14、柜體內(nèi)有一個負(fù)責(zé)整機電源供給、分配及監(jiān)控的主斷路器。當(dāng)在機器危險區(qū)域進行任何維護、維修、保養(yǎng)等工作時，要將主電源斷路器分?jǐn)?、手柄分?jǐn)嘀甘驹凇?”位，用鎖將手柄鎖定在此位，并掛警示牌，防止手柄被人操作。緊急按鈕旋轉(zhuǎn)按下蘑菇頭紅色急停按鈕，切絲機立即停機。逆時針旋轉(zhuǎn)急停按鈕，緊急停止?fàn)顟B(tài)解除。非緊急狀態(tài)情況，請勿隨意使用緊急按鈕。接地導(dǎo)線和端子機器上分布的接地連接主要對接觸機器的人員進行人身保護和電氣抑制干擾。危險！Ø 機器帶有固定和移動式安全防護裝置。禁止移走安全防護裝置。對于由于機器使用不當(dāng)或未遵守本手冊所規(guī)定的要求而造成的人員、動物和物品損傷，KSEC概不負(fù)責(zé)。Ø 在清洗

15、、潤滑和維護完成之后，必須確認(rèn)防護裝置已放回原位，然后才能起動機器。1.5 緊急停止操作當(dāng)切絲機出現(xiàn)故障或?qū)Σ僮魅藛T有危險時，必須立即操作切絲機上的緊急停止按鈕或分?jǐn)嘀鲾嗦菲鳎ㄖ鏖_關(guān)）。下圖為切絲機緊急按鈕和主斷路器（主開關(guān)）分布位置圖：1.6 安全標(biāo)志安全標(biāo)志簡單地表示了與機器有關(guān)的潛在危險，并且給予必要的提示，從而使安全級別減至最低。在切絲機上裝有下列安全標(biāo)志，在操作切絲機時應(yīng)予注意。1操作使用機器之前仔細(xì)閱讀使用說明書。2危險！當(dāng)心傷手！不要將手伸入設(shè)備內(nèi)部，以免夾手，造成傷害。3危險！內(nèi)有運動機件！當(dāng)機器運轉(zhuǎn)時不能取走安全防護裝置！下面為切絲機安全標(biāo)志位置圖：切絲機安全標(biāo)志位置圖送料振

16、槽小車安全標(biāo)志位置圖2 主要用途與適用范圍2.1 用途SQ311BSQ318B型系列曲刃水平滾刀式切絲機（以下簡稱切絲機）用于煙草制絲生產(chǎn)中，將經(jīng)過處理的煙葉、煙梗切成符合制絲工藝規(guī)范要求寬度的葉絲、梗絲。切絲機的切絲寬度調(diào)整范圍：切葉絲0.5mm1.5mm，切梗絲0.1mm0.3mm。SQ311BSQ318B切絲機的切絲能力，符合煙草制絲生產(chǎn)能力所要求的梗絲和葉絲的配比量。2.2 適用范圍SQ311BSQ318B系列切絲機具有速度、料位、監(jiān)測顯示、手動、自動和集控等多種控制功能。該機切絲能力覆蓋面大,操作簡便明了，易于維護與保養(yǎng)。適用于1000 kg/h8000 kg/h制絲生產(chǎn)線。3 主要

17、性能指標(biāo)及技術(shù)參數(shù)3.1 產(chǎn)品型號及規(guī)格3.1.1 型號型號示例如下：N Q 4 11 B 改進設(shè)計代號型別序號 型別代號 曲刃水平滾刀式 組別代號 切絲 類別代號 試驗加工S Q 3 17 B 改進設(shè)計代號型別序號 型別代號 曲刃水平滾刀式 組別代號 切絲 類別代號 制絲3.1.2 規(guī)格型號規(guī)格見表1：表1 型號一覽表型 號生產(chǎn)能力，kg/h結(jié) 構(gòu) 特 點NQ411B800切葉絲，變頻調(diào)速，水平送料SQ311B2400切葉絲，變頻調(diào)速，水平送料或垂直送料SQ312B750切梗絲，變頻調(diào)速，水平送料SQ313B4000切葉絲，變頻調(diào)速，水平送料或垂直送料SQ314B1000切梗絲，變頻調(diào)速，水

18、平送料SQ315B4800切葉絲，變頻調(diào)速，水平送料或垂直送料SQ316B1250切梗絲，變頻調(diào)速，水平送料SQ317B6400切葉絲，變頻調(diào)速，水平送料或垂直送料SQ318B1500切梗絲，變頻調(diào)速，水平送料注：生產(chǎn)能力指含水率12%，切葉絲寬度0.8mm，切梗絲寬度0.15mm時的生產(chǎn)能力。3.2 主要性能指標(biāo)及參數(shù)主要性能指標(biāo)見表2表2 主要性能指標(biāo)型 號NQ411BSQ311BSQ312BSQ313BSQ314B切絲寬度，mm0.5生產(chǎn)能力，kg/h800240075040001000刀輥轉(zhuǎn)速,r/min150500150660型

19、號SQ315BSQ316BSQ317BSQ318B切絲寬度,mm0.10.5生產(chǎn)能力，kg/h4800125064001500刀輥轉(zhuǎn)速,r/min150660注1.煙葉水分20%，堆積高度600mm時，容重105kg/m3 ；煙梗水分30%，堆積高度600mm時，容重250kg/m32.生產(chǎn)能力指含水率12%，切葉絲寬度0.8mm，切梗絲寬度0.15mm，容重滿足1條時的生產(chǎn)能力。3.3 結(jié)構(gòu)參數(shù)結(jié)構(gòu)參數(shù)見表3表3 結(jié)構(gòu)參數(shù)型 號NQ411BSQ311BSQ312BSQ313B、SQ314B、SQ315BSQ316B、SQ317BSQ318B刀門開度，mm1

20、550308065125100160刀門寬度，mm300400刀片數(shù)量，片483.4 耗能指標(biāo)耗能指標(biāo)見表6表6 耗能指標(biāo)型 號NQ411BSQ311BSQ312BSQ313B、SQ315B、SQ317BSQ314BSQ316BSQ318B水平送料垂直送料水平送料垂直送料耗電總功率，kW31.3532.0530.6532.0539.0537.6539.0539.05壓縮空氣壓力，MPa0.60.8壓縮空氣耗量，Nm3/h1.2連接中央除塵的空氣流量約540m3/h（壓力為1500Pa時）3.5 外形尺寸圖1-1、圖1-2及表4、表5為切絲機外形及參考尺寸。圖1-1 垂直送料切絲機外形圖表4 垂

21、直喂料的切絲機外形參考尺寸型 號SQ311BSQ313B、SQ315B、SQ317BH1570600H215401570L1750924L220452195圖1-2 水平送料切絲機外形圖表5 水平喂料的切絲機外形參考尺寸型號NQ411BSQ311BSQ312BSQ313BSQ314BSQ315BSQ316BSQ317BSQ318BH1153616861400173614501736145017361450H2540570600590H31510154015701560L1509050905090529052905290529052905290*L235035028035028035028035

22、0350L3210021002100210021002100210021002100*L4398039804050418042504180425041804180L5>1200>1200>1200>1200>1200>1200>1200>1200>1200B1297397B25756156156156156156156156154 工作條件和環(huán)境條件4.1 工作條件4.1.1 工藝要求a) 進入切絲機的物料應(yīng)不含有金屬及非金屬硬雜物；b) 在進料端應(yīng)設(shè)有金屬探測器；c) 來料：煙梗應(yīng)符合卷煙工藝規(guī)范5.6.2的規(guī)定，煙葉應(yīng)符合卷煙工藝規(guī)范6

23、.2.2的規(guī)定。4.1.2 操作a) 廠家在選購本機時，葉絲(或梗絲)線上應(yīng)配備2臺切絲機，以備更換刀片、砂輪及維修和保養(yǎng)。b) 本機在負(fù)載情況下,連續(xù)工作不應(yīng)超過8h。再次開機前應(yīng)至少有2h的維護和清理時間。c) 設(shè)備維護管理達到有關(guān)規(guī)定的要求，操作符合設(shè)備使用說明書的要求，兩年兩班制備件齊全。4.2 環(huán)境條件a) 海拔高度：不高于2000mb) 環(huán)境溫度：1040c) 相對濕度：7080d) 電源：3N50Hz/TN-S，380V±38V，50Hz±1Hz。e) 壓縮空氣：壓力：0.6MPa0.8MPa；流量：1.2Nm3/h無油、清潔、干燥的壓縮空氣。f) 當(dāng)采用水平

24、送料時，切絲機送料小車振槽后部應(yīng)留有不少于1200mm的空間,以便于小車振槽的維護。375 主要結(jié)構(gòu)與工作原理5.1 主要結(jié)構(gòu)SQ311BSQ318B型切絲機主要由送料系統(tǒng)3、切削與磨刀系統(tǒng)1、喂料裝置5、氣動系統(tǒng)2及電氣系統(tǒng)4等組成。圖2所示為水平喂料的切絲機總體布局圖。1 切削與磨刀系統(tǒng) 2 氣動系統(tǒng) 3 送料系統(tǒng) 4 電氣系統(tǒng) 5 喂料系統(tǒng)圖2 切絲機總體布局簡圖5.1.1 喂料裝置1 底座 2 左右墻板 3 減速器 4 刀門 5 上排鏈 6 下排鏈圖3 送料系統(tǒng)示意圖SQ311BSQ318B型切葉絲機有兩種喂料方式，即垂直喂料和水平喂料。垂直喂料的喂料部分由推料器、料槽及布料器組成。布

25、料器保證物料能均勻地落到推料器的適當(dāng)部位，再經(jīng)推料器的推板向上下排鏈間推送。水平喂料，主要為一小車振槽。同時在切絲機進料口處的機架上部，安有與小車振槽配套使用的超聲波傳感器及其支架。小車振槽的驅(qū)動電機采用普通電機。SQ311BSQ318B型切梗絲機只有水平喂料。5.1.2 送料系統(tǒng)送料系統(tǒng)主要由底座1、左、右墻板2、刀門 4、上排鏈5、下排鏈 6 等組成（圖3）。左、右墻板分別為整體鑄件，采用箱式結(jié)構(gòu)，并分別用螺釘緊固在底座上。所有零部件都直接或間接地裝在底座和左、右墻板上。它們是整個機器的基礎(chǔ)，有足夠的強度和剛度。上、下排鏈之間是物料的輸送通道，其運動與動力是分別由伺服電機通過減速器，驅(qū)動上

26、、下排鏈。通過變頻器改變兩伺服電機的轉(zhuǎn)速，可分別調(diào)節(jié)上、下排鏈的速度，從而改變切絲寬度。上、下排鏈裝有可調(diào)節(jié)的張緊裝置，用來張緊傳動銅排鏈。在上、下排鏈?zhǔn)苣ゲ恋囊粋?cè)，墊有用減摩材料制成的襯板。在下排鏈尾部，設(shè)有滾筒清潔裝置。搬動手柄3，使之壓緊彈簧片2，這樣滾筒上的粉塵就沿著刮板，進入集灰斗1中。（圖4）集灰斗應(yīng)每天清理。如有必要，還需每班清理。1 集灰斗 2 彈簧片 3 手柄圖4 集灰斗圖5為刀門裝置示意圖，其主要由上刀門4、下刀門3、左刀門6、右刀門8等組成。左、右刀門分別固定在左、右墻板上。上刀門與上排鏈的擺臂固定在一起，可以隨刀門氣缸的升降，繞一固定軸上下平動。其轉(zhuǎn)動半徑為刀片刀刃回轉(zhuǎn)

27、半徑，且上刀門刃口平動軌跡與刀片刃口回轉(zhuǎn)軌跡相吻合，從而使上刀門與刀片刃口回轉(zhuǎn)軌跡間的間隙始終保持不變，提高了切絲質(zhì)量。下刀門由數(shù)顆空心螺栓2固定在下刀門座1上。當(dāng)煙葉中有硬雜物被切到時，切削力超載，空心螺栓被剪斷，下刀門脫落，下刀門座上的安全開關(guān)7釋放，機器立即停止運轉(zhuǎn)。警告！空心螺栓絕對不能用普通螺栓來替代。1 下刀門座 2 空心螺栓 3 下刀門 4 上刀門5 調(diào)整墊板 6 左刀門 7 安全開關(guān) 8 右刀門圖5 刀門裝置示意圖用于感受刀門開度的位移傳感器，由一根連桿接在上排鏈的擺臂上，通過模擬量輸出，在顯示屏上直接顯示出上、下刀門之間的距離。當(dāng)?shù)堕T開度超過規(guī)定值時，機器將會報警。只有適當(dāng)厚

28、度的調(diào)整墊板5,才能使刀門開度的顯示值與實際一致。5.1.3 切削與磨刀系統(tǒng)切削與磨刀系統(tǒng)主要由刀輥支架、鎖緊手輪裝置、刀輥、砂輪裝置、往復(fù)支架、金剛石修整裝置、門罩、出料口等組成。通過固定在刀輥支架上的一對鉸支座，整個門罩用一根鉸軸鉸接在送料裝置的右支架上，并可繞鉸軸轉(zhuǎn)動。刀輥主要由主軸回轉(zhuǎn)體5、刀片1、壓刀板7、半螺母3、推刀螺桿2、進刀裝置及其它傳動件等組成，如圖6所示。1 刀片 2 推刀螺桿 3 半螺母 4 轉(zhuǎn)軸 5 回轉(zhuǎn)架 6 螺桿 7 壓刀板圖6 刀輥示意圖主軸電機通過皮帶帶動回轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動?；剞D(zhuǎn)體采用整體結(jié)構(gòu)，為平截正角八邊形錐體。刀片與進刀傳動系統(tǒng)均安置在回轉(zhuǎn)體上，回轉(zhuǎn)體通過主軸安

29、裝在刀輥支架上，并可繞主軸轉(zhuǎn)動。刀輥轉(zhuǎn)動軸線與下刀門刃口平行，而刀片在刀輥上傾斜放置，因而刀片刃口呈橢圓曲線，則切絲過程近似于拉切，以降低切削沖擊，有利于梗絲薄切及提高切絲質(zhì)量。注意！刀輥經(jīng)過動平衡。壓刀板、半螺母都打有編號,檢修時應(yīng)予以注意。刀片刃口鋒利，特別注意以免傷人。砂輪裝置（見圖7）主要由砂輪架1、轉(zhuǎn)動架2、碗形砂輪3及進給裝置等組成。砂輪的進給量是可以無級調(diào)整的。1 砂輪架 2 轉(zhuǎn)動架 3 碗形砂輪圖7 磨刀原理示意圖磨刀往復(fù)裝置的往復(fù)運動由刀輥主軸傳遞，刀輥停轉(zhuǎn)時，也可手動操作。圖7為磨刀工作原理示意圖。砂輪的磨削區(qū)域在砂輪磨刀面的外緣處，刀片刃口距砂輪內(nèi)孔邊緣10mm處開始進入

30、磨削區(qū)域。金剛石對砂輪工作面全部修整。金剛石頂尖處距回轉(zhuǎn)中心的距離，決定著切刀刃口轉(zhuǎn)動軌跡直徑及其與下刀門刃口的間隙，這個距離是可以微量調(diào)節(jié)的。當(dāng)這個距離增大時，刀輥刀刃直徑變大，切刀與下刀門刃口之間的間隙變小。反之，刀輥刀刃直徑變小，刀片與下刀門刃口之間的間隙變大。砂輪架可隨轉(zhuǎn)動架一起繞一固定點轉(zhuǎn)動，以更換砂輪和調(diào)整砂輪磨刀時的位置，當(dāng)轉(zhuǎn)動架繞該點遠(yuǎn)離刀輥方向轉(zhuǎn)動，砂輪磨削區(qū)域移向砂輪的內(nèi)緣；反之，移向外緣。5.2 工作原理圖8為水平送料的SQ311BSQ318B切絲機工作原理簡圖。1 振槽小車 2 上排鏈 3 下排鏈 4 氣缸 5 刀門 6 切刀7 切削鼓 8 金剛石修整裝置 9 磨刀砂輪

31、 10 出料槽圖8 切絲機工作原理簡圖物料經(jīng)小車振槽進入由上、下排鏈及機架組成的料槽里。小車振槽可使物料均勻松散地散落在料槽中。在上、下排鏈的同步運動下，物料被傳送到刀門5處。上刀門與上排鏈可一起升降，在刀門升降氣缸4的作用下，對物料施加持續(xù)和恒定的壓力，使物料形成“餅狀”，以便于切絲。在轉(zhuǎn)動的刀輥7上，均勻裝有數(shù)片切刀6，連續(xù)切割不斷輸出的“煙餅”。切絲寬度就由刀輥與送料排鏈兩者的速比來確定。帶有滑動支架的磨刀砂輪9，可沿著與刀輥轉(zhuǎn)動軸平行的方向往復(fù)運動。金剛石修整裝置8，在砂輪裝置每一次往返后，自動修整砂輪。修整后的砂輪，隨同滑動支架運行到另一端時，沿刀輥徑向進給一次。切刀6在刀輥的運轉(zhuǎn)中

32、不斷伸出。上述過程周而復(fù)始，既使切刀和砂輪始終保持鋒利，又使砂輪與切刀、切刀與下刀門刃口之間的相互關(guān)系保持不變，加上刀輥與排鏈之間恒定的速比關(guān)系，確保切絲寬度均勻一致。切出的煙絲經(jīng)出料槽10輸送出去。同時，安裝在出料槽內(nèi)的吸塵器，不斷地將煙絲中的粉塵、磨刀和修整砂輪時產(chǎn)生的微粒吸走，以提高煙絲的純凈度。6 產(chǎn)品系統(tǒng)說明6.1 機械主傳動系統(tǒng)圖9 為SQ311BSQ318B切絲機機械主傳動系統(tǒng)簡圖。圖9 切絲機主傳動示意圖切絲機主傳動指切刀的進給和上下排鏈的輸送運動兩部分。首先看切刀的進給。如圖，主軸電機M1通過皮帶傳動帶動主軸及刀輥體轉(zhuǎn)動。Z1及Z2為蝸輪蝸桿機構(gòu)，蝸桿Z1固定不轉(zhuǎn)，蝸輪Z2固

33、定在主軸上并隨主軸一起轉(zhuǎn)動。這樣，由于蝸輪蝸桿的相對轉(zhuǎn)動，使得蝸輪Z2產(chǎn)生自轉(zhuǎn)運動。蝸輪Z2的輸出軸為一偏心軸，它通過連桿帶動擺臂擺動。在擺臂的轉(zhuǎn)軸上有一單向軸承，通過單向軸承帶動齒輪Z3轉(zhuǎn)動。由于單向軸承只能傳遞單向運動，因此齒輪Z3只能單向轉(zhuǎn)動。齒輪Z3又通過大齒圈Z4帶動八個齒輪Z5同步轉(zhuǎn)動。與齒輪Z5的轉(zhuǎn)軸固連在一起的有2個蝸桿Z6，通過蝸桿Z6與斜齒輪Z7的嚙合帶動Z7轉(zhuǎn)動。從B-B剖視看，斜齒輪Z7的轉(zhuǎn)動帶動推刀螺桿轉(zhuǎn)動，從而推動與推刀螺桿嚙合的推刀半螺母作直線運動，推刀半螺母也就推動刀片向外進給。在主軸上還固連一同步帶輪Z8，Z10、Z11為蝸輪蝸桿減速機構(gòu)，通過同步輪及蝸輪蝸桿

34、減速箱傳動，將主軸的轉(zhuǎn)動傳遞給鏈輪Z12。在該鏈輪機構(gòu)的鏈條上，固定一銷軸，通過銷軸及勾形裝置，帶動磨刀往復(fù)機構(gòu)往復(fù)運動。再看上、下排鏈的輸送運動，如圖9，下排鏈通過伺服電機M2通過減速箱帶動齒輪Z13轉(zhuǎn)動，Z13的轉(zhuǎn)動帶動齒輪Z14從而帶動整個下排鏈的運動。上排鏈通過伺服電機M3通過減速箱直接驅(qū)動上排鏈輪，從而帶動上排鏈的運動。上、下排鏈的運動速度相同。 SQ311BSQ318B切絲機機械主傳動系統(tǒng)的主要特點有： a) 刀輥的轉(zhuǎn)動與排鏈的轉(zhuǎn)動分別由主軸電機M1和伺服電機M2、M3驅(qū)動，并可在運轉(zhuǎn)中無級調(diào)整。b) 通過調(diào)節(jié)電機M1和M2、M3的速比，輔以增減刀片數(shù)量，切絲寬度在0.13mm之間

35、可分段無級調(diào)整。c) 切刀的進給為斷續(xù)進給，進給量可無級調(diào)節(jié)，以便根據(jù)刀片和物料性狀，合理選擇進刀量。d) 切刀進給機構(gòu)采用空間曲柄連桿行星輪系結(jié)構(gòu)，切刀的進給速度（次數(shù)）與刀輥轉(zhuǎn)速成正比，刀片使用合理。e) 磨刀裝置往復(fù)運動由刀輥主軸傳遞，其往復(fù)速度與刀輥轉(zhuǎn)速成正比，工作速度合理，結(jié)構(gòu)簡單，提高了運動的可靠性。6.2 氣動系統(tǒng)1 過濾減壓閥 2 自動排水閥 3 電磁閥4 比例減壓閥5 電磁閥 6 氣缸7 壓力開關(guān) 8 排氣節(jié)流閥 9 消聲器圖10 氣動原理圖圖10為氣動系統(tǒng)原理圖。氣動系統(tǒng)用于控制和設(shè)定刀門壓力。壓力調(diào)節(jié)元件采用電控比例減壓閥，通過顯示裝置，可精確地對系統(tǒng)壓力進行調(diào)定，并可方

36、便地實現(xiàn)集控和遙控。系統(tǒng)最高工作壓力為0.6MPa，提供給系統(tǒng)的工作氣源壓力范圍為0.6 MPa0.8MPa。系統(tǒng)中設(shè)置了壓力開關(guān)，以監(jiān)測系統(tǒng)壓力，保護設(shè)備安全，保證系統(tǒng)正常工作。如圖所示，各氣動控制閥均處于關(guān)閉狀態(tài)，氣源被切斷，刀門氣缸不能升降。工作時，壓縮空氣通過帶控制閥的過濾器（1）+（2）輸入，進入二位三通閥3。此時，電磁閥Y1接通，閥3換向，壓縮空氣經(jīng)閥3進入比例減壓閥4。由比例減壓閥輸出一定壓力的空氣，經(jīng)三位五通閥5進入氣缸6，通過控制電磁閥Y2、Y3，改變閥5的工作位置，從而控制氣缸上升或下壓。6.3 電氣系統(tǒng)電氣系統(tǒng)由主電控柜、操作監(jiān)控屏、有關(guān)部件的維修調(diào)試操作盒、若干安全限位

37、開關(guān)、檢測元件和儀器等組成。主電控柜布置在切絲機的左側(cè)。切絲機的總開關(guān)設(shè)在主電控柜上，并帶有安全鎖停開關(guān)。在操作監(jiān)控屏、切削與磨刀系統(tǒng)門罩正面和右支架進料處均設(shè)有急停開關(guān)（如圖11），可使機器全部停止，以應(yīng)付突發(fā)情況。詳見電氣系統(tǒng)使用說明書。1 總開關(guān) 2 急停按鈕圖11 緊急停止開關(guān)位置圖圖12為切絲機電控系統(tǒng)圖。系統(tǒng)采用工控機與PLC可編程控制器控制，設(shè)有狀態(tài)監(jiān)控顯示屏，具有手動和自動操作方式。電氣系統(tǒng)的主要控制功能和回路有：a) 刀輥與排鏈的速比控制采用變頻技術(shù)及閉環(huán)控制，確保調(diào)定的切絲寬度均勻一致，并且刀輥速度在調(diào)定的范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)。b) 速度控制保持選定的刀輥速度恒定。c) 料位控

38、制當(dāng)切絲機進料槽中的物料高于設(shè)定啟動料位時，排鏈啟動，開始切絲；當(dāng)超出最高料位或低于最低料位時，停止供料或排鏈停止運行。d) 狀態(tài)參數(shù)顯示功能在上位機的顯示屏上，可切換顯示設(shè)定的或?qū)嶋H運行的狀態(tài)及參數(shù)。顯示的內(nèi)容有：切絲寬度、刀輥轉(zhuǎn)速、刀門開度、刀門壓力、故障部位及原因、潤滑部位及周期和進料料位高度等。e) 更換刀片監(jiān)測回路當(dāng)?shù)镀玫揭?guī)定寬度時，監(jiān)測及顯示元件發(fā)出信號，應(yīng)立即停機更換刀片。f) 更換砂輪監(jiān)測回路當(dāng)砂輪用到規(guī)定尺寸時，監(jiān)測及顯示元件發(fā)出信號，應(yīng)立即停機更換砂輪。否則，經(jīng)過一段時間后自動停機。g) 過載及安全保護回路如排鏈送料或切削力超載時。機器將立即停止運行，以保護機器不至受到更

39、大損害。當(dāng)安全回路未接通時，機器將不能正常工作。h) 排鏈正轉(zhuǎn)停止時，短時倒轉(zhuǎn)回路由于制絲線來料不均衡因素的影響及其它原因，不時會有停機狀態(tài)。而物料仍停留在上下排鏈中。排鏈短時倒轉(zhuǎn)一段距離，當(dāng)再次切絲時，可避開排鏈啟動時的過渡過程，有利于提高切絲質(zhì)量。i) 維修調(diào)試控制回路刀輥、砂輪、排鏈及小車振槽均能單獨啟停，且能互鎖，以保安全。其與生產(chǎn)運行回路亦互鎖。圖12 切絲機電控系統(tǒng)圖6.4 潤滑系統(tǒng)6.4.1 分散(油嘴)潤滑圖13為切絲機潤滑示意圖。在往復(fù)磨刀裝置上有5個油嘴，每40工作小時用黃油槍潤滑一次。潤滑脂牌號為2號極壓鋰基脂。各減速機，按其說明書的要求加注潤滑油。圖13 切絲機潤滑示意

40、圖6.4.2 維護及保養(yǎng)中的潤滑刀輥上所有軸承、蝸桿、萬向節(jié)、齒輪、進刀軸及半螺母，每2000工作小時清洗一次，檢查磨損情況。裝配時，重新加注潤滑脂，潤滑脂牌號為2號極壓鋰基脂。刀輥上的推刀半螺母、進刀軸，在每次更換刀片時，也應(yīng)檢查潤滑情況，并加少許潤滑脂。每次更換刀片時，應(yīng)檢查萬向節(jié)的潤滑情況，如有必要，加少許潤滑脂。除密封軸承外，其余軸承在檢修、清理后的裝配時，須加注潤滑脂，潤滑脂牌號為2號極壓鋰基脂。所有鏈條，每2000工作小時應(yīng)清洗一次。清洗后，用L-AN68GB443-89潤滑油浸泡，裝時瀝干。并加注適量潤滑脂，牌號為二硫化鉬鋰基脂。輸送排鏈至多160工作小時應(yīng)清洗一次，清洗后的每根

41、排鏈都應(yīng)涂以甘油。7 吊運和保管未開箱前的吊運，應(yīng)符合包裝箱上的標(biāo)記和說明，應(yīng)符合起重運輸及保管的有關(guān)規(guī)定。機器應(yīng)盡量在安裝現(xiàn)場開箱，開箱順序為先箱蓋后邊板，以免損壞機器。開箱后，目測檢查機器在運輸途中有無損壞，然后按裝箱單驗收。當(dāng)有疑問時，請向有關(guān)經(jīng)營部門聯(lián)系。開箱后，機器上的塑料保護罩應(yīng)在24h后方可揭開。開箱后的機器吊運與就位，按圖14所示進行,用負(fù)荷至少為7000kg的吊運設(shè)備吊運切絲機。在搬運過程中，應(yīng)十分注意保護機器以防擦傷與碰撞。圖14 吊裝圖危險！當(dāng)心吊物！吊裝運輸中粗心可能造成重大人身傷害事故。8 安裝和調(diào)試8.1 安裝a) 切絲機的安裝地基必須平整、堅實、承載能力強（載荷2

42、5kg/cm2）。機器不需要螺栓固定在地上，它由8個千斤頂支撐(圖15)，千斤頂隨機提供。機器就位后，在底座前部縱橫兩個方向上，用框式水平儀找正。調(diào)整千斤頂，直至符合要求為止。調(diào)整精度如下：縱向：0.1:1000橫向：0.1:1000b) 切絲機安裝位置的周圍必須為機器門罩的開啟、小車振槽的安裝留有足夠的空間。c) 切絲機在安裝、調(diào)整過程中，其上所有螺栓、螺釘只能用隨機提供的套筒扳手、呆扳手緊固或放松，不允許用活扳手。本文有特殊要求的，還必須用專用工具。圖15 切絲機地基圖8.2 調(diào)試8.2.1 排鏈張緊與調(diào)整上、下排鏈張緊裝置兩邊，都設(shè)有刻度標(biāo)尺，以便于正確地張緊排鏈。張緊排鏈時，應(yīng)先放松傳

43、動滾子鏈的張緊裝置，然后松開排鏈張緊裝置兩邊的螺釘和四個鎖緊螺母，即可轉(zhuǎn)動張緊螺栓。下排鏈張緊時不必放松傳動滾子鏈，操作程序與上排鏈相同。排鏈初步張緊后，應(yīng)開機觀察排鏈動轉(zhuǎn)情況，如有跑偏現(xiàn)象，應(yīng)反復(fù)調(diào)整。既使張緊裝置兩邊的刻度一致，也要根據(jù)實際運行情況重新調(diào)整。最后調(diào)整合適后，上排鏈下垂約15 mm20mm，下排鏈下垂約30 mm35mm。危險！張緊和調(diào)整排鏈時，小心夾手。8.2.2 刀門為了適應(yīng)各種不同的物料，上刀門備有各種不同厚度的調(diào)整墊板5（圖5）。出廠時切葉絲機裝有2mm的墊板，切梗絲機裝有6mm的墊板。另有2mm，4mm，6mm，8mm的墊板可供用戶選用。一般地說，當(dāng)切削壓縮后易于膨

44、開的煙葉時，用較薄的墊板；切削壓縮后膨開相當(dāng)緩慢的煙梗時，用較厚的墊板。更換調(diào)整墊板時，必須先取下上刀門，然后取下上刀門座。當(dāng)更換了新的墊板后，必須檢查上刀門座與排鏈之間的間隙a，要求均勻一致，其間隙為0.5 mm0.7mm。下刀門座是以銷釘定位的。在拆裝時，間隙a值與出廠時調(diào)定的值不會發(fā)生變化。當(dāng)更換新的下刀門座時，應(yīng)注意按圖所示，保證下刀門座與排鏈之間有一個均勻一致的間隙a，其間隙為0.5 mm0.7mm。當(dāng)需要拆下下刀門座時，應(yīng)先拔下安全限位開關(guān)7的電纜插頭，依次取出銷釘，就可取下整個下刀門座。8.2.3 刀片當(dāng)?shù)镀荒ハ鞯揭欢▽挾葧r，在壓刀板及刀片上的指示標(biāo)記就會重合，此時必須更換刀片

45、。更換與安裝刀片應(yīng)按如下順序進行：a）取下刀輥上方的安全擋板。按下刀輥制動釋放按鈕，以便于用手轉(zhuǎn)動刀輥和拆裝零件；b）用套筒扳手取下壓刀板上的3個螺釘6（圖6）。取出壓刀板、刀片和推刀半螺母；c）清洗推刀半螺母、壓刀板。必要時，用刮刀清理刀片下面的刀口座；d）在推刀半螺母上加適量潤滑脂(2號極壓鋰其脂)，放入進刀軸的起始端。將刀片卡入推刀半螺母槽內(nèi)，再壓上壓刀板。緊固壓刀板上的3個螺釘。e）打開刀輥支架上的觀察窗，用調(diào)刀工具（SQ317.GJ1）插入轉(zhuǎn)軸4中，順時針方向轉(zhuǎn)動，直至刀片到位；f）刀片調(diào)整好后，蓋上并緊固多個蓋子；g）啟動刀輥和磨刀裝置，將刀片磨削一段時間，然后停機檢查。當(dāng)不符合要

46、求時，應(yīng)重復(fù)磨刀。注意！進刀軸、刀片、壓刀板上均應(yīng)涂以適量2號極壓鋰基脂。并注意檢查萬向節(jié)的潤滑情況，必要時加注潤滑脂。危險！更換刀片時，要帶防護手套，不能用手搬動刀片和刀口座，以免割傷。8.2.4 刀輥電機三角皮帶的張緊與更換 皮帶的張緊1 蓋板 2 螺釘 3 張緊螺釘4 螺釘 5 窗板圖16 三角皮帶示意圖隨著使用時間的增加，刀輥電機三角皮帶需要張緊，皮帶的張緊按下列步驟進行：a) 松開蓋板螺釘，取下刀輥支架上的蓋板1（圖16）；b) 松開4顆螺釘2，順時針方向轉(zhuǎn)動張緊螺釘3，使皮帶略微張緊。在單根帶的中點加26N的力，若產(chǎn)生9mm的撓度，則帶的張緊程度合適；c) 緊固4顆螺

47、釘2，蓋上蓋板。 皮帶的更換 a) 松開蓋板螺釘，取下刀輥支架上的蓋板1；b) 松開同步帶的張緊機構(gòu)，取出同步帶；c) 松開電機支架上窗板處的螺釘4，取下窗板5； d) 松開4顆螺釘2，逆時針方向轉(zhuǎn)動張緊螺釘3，使皮帶放松。從打開的窗口處將皮帶從小帶輪上取下，將舊皮帶由大帶輪處取走；e) 將新皮帶從窗口處掛上小帶輪，再由刀輥支架開口處掛上大帶輪。f) 順時針方向轉(zhuǎn)動張緊螺釘3，使皮帶略微張緊。在單根帶的中點加26N的力，若產(chǎn)生9mm的撓度，則帶的張緊程度合適；g) 套上并張緊傳動磨刀支架的同步帶；h) 依次蓋上窗板及刀輥支架蓋板。危險！張緊和更換皮帶時，小心夾手。

48、主軸電機剎車片的調(diào)整1 彈簧 2 電磁鐵 3 固定螺釘 4 齒輪 5 平衡磁鐵 6 可調(diào)墊圈7 剎車片 8 彈簧圖17 剎車片結(jié)構(gòu)示意圖長期使用制動器可能造成剎車片材料磨損，所以應(yīng)定時檢查兩磁芯之間的距離a，必須保持在0.5mm內(nèi)，如果大于此距離，可根據(jù)以下規(guī)定調(diào)整空氣鐵芯。如圖17。 a) 拆去風(fēng)機，編碼器； b) 拆去制動器防護裝置； c) 檢查磁極間距離，應(yīng)不大于0.5mm； d) 松開磁鐵的固定螺釘； e) 調(diào)整固定螺釘和墊圈； f) 保證磁極間距離在0.2 mm0.3mm g) 保證周邊為等距離；h) 制動器通電，剎車片應(yīng)沒有抱住，用手轉(zhuǎn)動電機，軸可以自由轉(zhuǎn)動；i) 電機通電檢查剎車

49、片與磁極間沒有摩擦；j) 如果摩擦材料已磨損，應(yīng)更換新的；k) 重新裝上個部件。注意！Ø 無論任何情況，制動器摩擦部分不允許涂潤滑材料；Ø 只有制動器打開，電機方能運行。8.2.5 磨刀砂輪 進給量的調(diào)整磨刀裝置的每一次往復(fù)運動,使連桿在左端受到一固定塊的作用而擺動,從而撥動與進給軸固定在一起的超越離合器,推動砂輪向前.通過調(diào)整螺釘15（圖18），可以改變砂輪進給量。a）擰緊螺釘15，進給量減少。因而使砂輪壽命延長；b）擰出螺釘15，進給量增大，砂輪使用壽命縮短；根據(jù)砂輪及刀片情況，進行調(diào)整。當(dāng)進給軸不能正確回轉(zhuǎn)時，可調(diào)整緊定裝置，使進給軸只能向一個方向轉(zhuǎn)動。

50、注意！砂輪進給量不可太大，每次進給量不得大于0.03mm。特別是在用手進給修整砂輪時，更應(yīng)小心緩慢，以免損壞金剛石。 更換與安裝砂輪a）在機器停止時，松開夾套緊定螺釘14，反時針轉(zhuǎn)動進給軸到其極限；b）擰緊緊固螺釘18，以壓下安全限位開關(guān)的觸點，此時，砂輪電機將不能啟動；c）取下兩個六角螺釘19，同時用手抓住手柄16，順著彈簧扭力的方向，緩慢翻下砂輪架；d）用砂輪裝卸工具（SQ317.GJ4）將砂輪固定在支架上，以防轉(zhuǎn)動。用套筒扳手卸下三顆六角螺釘，拆下砂輪，然后清掃裝置內(nèi)外；e）裝上新砂輪，上緊固定螺釘，將砂輪架復(fù)位并緊固；f）擰出緊固螺釘18，接好安全限位開關(guān)；g）啟動砂輪電

51、機，小心地順時針轉(zhuǎn)動進給軸17，同時用手操縱金剛石修整裝置手柄1（圖19），將金剛石前后運動，直至砂輪的磨削工作面全部修整到為止；h）擰緊夾套緊定螺釘。11 螺釘 12 螺釘 13 調(diào)整螺釘 14 緊定螺釘 15 螺釘16 手柄 17 進給軸 18 緊固螺釘 19 螺釘 20 調(diào)節(jié)螺釘圖18 砂輪進給機構(gòu)示意圖注意！Ø 決不能松動磨削區(qū)域調(diào)節(jié)螺釘20。Ø 在翻下砂輪架時，應(yīng)適當(dāng)施以扶持的力量，以免突然翻下，造成事故。 砂輪架導(dǎo)軌的調(diào)整由于操作及其它原因，導(dǎo)軌間隙增大?？梢酝ㄟ^兩個調(diào)整螺釘13（圖18），重新調(diào)整好。a) 松開導(dǎo)軌上的三個內(nèi)六角螺釘11，然后又輕

52、微擰緊；b) 松開兩個調(diào)整螺釘13的鎖緊螺母，然后轉(zhuǎn)動調(diào)整螺釘，將導(dǎo)軌鑲條2（圖19）推向砂輪架，直至感到一點輕微的阻力為止；c) 松開夾套緊定螺釘14（圖18）；d) 將固定進給軸螺母的兩個螺釘12松開，然后按順時針方向轉(zhuǎn)動進給軸，把螺母移動到軸的未端；e) 用手來回推動砂輪架以檢查導(dǎo)軌間隙，并反復(fù)調(diào)整螺釘13，直至感覺合適為止；f) 擰緊導(dǎo)軌上的三個螺釘、鎖緊螺母、夾套緊定螺釘及進刀軸螺母的兩個緊定螺釘。1 手柄 2 鑲條 3 鑲條圖19 磨刀系統(tǒng)8.2.6 金剛石的調(diào)整當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，金剛石必順調(diào)整：a) 金剛石磨損；b) 下刀門磨損(可檢查刀片與下刀門間的間隙)；c) 更換了新的

53、下刀門；d) 刀片與下刀門間的間隙不能正常切絲時。 更換金剛石a) 松下緊固螺釘，取出金剛石1（圖20）；b) 將新的金剛石裝入，擰緊緊定螺釘。1 金剛石 2 轉(zhuǎn)動桿3 有機玻璃蓋圖20 金剛石裝置 調(diào)整磨損后的金剛石a) 把有機玻璃蓋3向一側(cè)滑動，拉出金剛石，再拉回有機玻璃蓋，將轉(zhuǎn)動桿2隔在外面；b) 松開金剛石緊固螺釘，反時針旋轉(zhuǎn)金剛石；c) 將金剛石緊固，并開機修磨砂輪及刀片。如此循環(huán)調(diào)整金剛石；d) 金剛石調(diào)好后，開機一段時間，修磨砂輪及刀片，而后關(guān)機，檢查下刀門及刀片。 下刀門磨損后的調(diào)整a) 松開夾套緊定螺釘14（圖18），反時針方向轉(zhuǎn)動進給軸，使砂輪后退；b) 啟動磨刀裝置及刀輥，直至刀片輕微接觸下