后澆帶工程施工方案

1、1 .工程概況11.1 工程建設(shè)概況一覽表12 .后澆帶工程特點(diǎn)13 .施工工藝13.1 底板后澆帶構(gòu)造措施13.2 混凝土墻的后澆帶的構(gòu)造處理 13.3 頂板后澆帶構(gòu)造措施24 .施工要點(diǎn)及質(zhì)量要求35 .主要施工機(jī)具投入數(shù)量36 .主要?jiǎng)趧?dòng)力投入數(shù)量37 .質(zhì)量保證措施 4.7.1 質(zhì)量管理措施4.7.2 碎工程質(zhì)量保證措施 .6.7.3 安全生產(chǎn)管理原則87.4 安全防護(hù)措施 81 .工程概況XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX1.1 工程建設(shè)概況一覽表XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX2 .后澆帶工程特點(diǎn)后澆帶是現(xiàn)澆整體式鋼筋混凝土結(jié)

2、構(gòu)施工期間，為了克服因溫度、收縮而可能產(chǎn)生有 害裂縫而設(shè)置的變形縫，經(jīng)一定時(shí)效后再進(jìn)行后澆封閉，形成整體結(jié)構(gòu)。由于結(jié)構(gòu)由后 澆帶連成整體，因此后澆帶施工的質(zhì)量與結(jié)構(gòu)質(zhì)量息息相關(guān)。后澆帶處往往斷面大，鋼 筋密集，模板支設(shè)難度大，特別是雜物垃圾容易落入，清理十分困難，若清理不徹底將 會(huì)影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。根據(jù)工程實(shí)例和以往施工經(jīng)驗(yàn)，將現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中后澆帶的施工方 法編寫方案。本工程地下室底板、地下室外墻、地下室頂板采用后澆帶。后澆帶位置的鋼筋密集，并有3mm厚的止水鋼板，因此對(duì)后澆帶的處理比較復(fù)雜。 本 工程地下室底板和頂板、壁板均要澆筑后澆帶。3 .施工工藝3.1 底板后澆帶構(gòu)造措施1、底板后澆帶摸

3、板支撐底板厚度為0.4m,在后澆帶設(shè)置鋼網(wǎng)作側(cè)模支護(hù)。2、底板后澆帶的臨時(shí)保護(hù)措施后澆帶空置期間，為防止雜物、污水進(jìn)入，可采取以下封閉措施：在底板后澆帶上側(cè) 砌筑120mm寬、60mm高的磚帶。磚帶與底板面轉(zhuǎn)角處用 1: 2水泥砂漿抹成圓弧，上 部用膠合板或編織布全封閉。3.2 混凝土墻的后澆帶的構(gòu)造處理1、回填土前后澆帶的保護(hù)措施由于該工程工期緊，建筑物周邊的施工回旋余地狹小，必須回填土方、平整場(chǎng)地及硬 底化后方可進(jìn)行后期施工,因此要對(duì)墻體后澆帶采取臨時(shí)保護(hù)措施。設(shè)置300mmx 300mm的排水溝。2、墻體后澆帶內(nèi)側(cè)的保護(hù)墻體后澆帶采用膠合板加以全封閉，iM286以防止雜物落入。外側(cè)回填4

4、3.3 頂板后澆帶構(gòu)造措施該工程頂板采用梁板結(jié)構(gòu)，后澆帶封閉前，后澆帶位置的頂板模板不得拆除。梁板后澆帶處設(shè)獨(dú)立支撐體系，具立桿與木防排放間距與整個(gè)支撐體系保持一致，木防不能伸入周圍模板底以免造成日后拆模困難。澆筑結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，后澆帶的模板上應(yīng)設(shè)一層鋼絲網(wǎng)，后澆帶施工時(shí)，鋼絲網(wǎng)不必拆除。后澆帶無論采用何種形式設(shè)置，都必須在封閉前仔細(xì)地將整個(gè)混凝土表面的浮漿鑿除，并鑿成毛面，徹底清除后澆帶中的垃圾及雜物，并隔夜?jié)菜疂駶?rùn)，鋪設(shè)水泥漿，以確保后澆帶碎與先澆搗的碎連接良好。后澆帶澆注碎前，要對(duì)鋼筋進(jìn)行處理，生銹嚴(yán)重的要進(jìn)行除銹，鋼筋偏位及凌亂的要調(diào)整及重新綁扎，要對(duì)后澆帶部分的垃圾、雜物等進(jìn)行清理。澆

5、注前，后澆帶的側(cè)墻及頂板模板必須重新安裝，收口網(wǎng)須清出。地下室底板和外墻后澆帶的止水處理，按設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。后澆帶的封閉材料應(yīng)采用比先澆搗的結(jié)構(gòu)碎設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的微膨脹混凝土澆筑振搗密實(shí)，并保持不少于14天的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。4,施工要點(diǎn)及質(zhì)量要求施工要點(diǎn)：后澆帶碎中使用的微膨脹劑和外加劑品種，應(yīng)根據(jù)工程性質(zhì)和現(xiàn)場(chǎng)施工條件選擇，并事先通過試驗(yàn)確定摻入量。所有微膨脹劑和外加劑必須具有出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料，并符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 微膨脹劑的摻量直接影響混凝土的質(zhì)量，因此，其秤量應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，允許誤差一般為摻入量的土2%=混凝土應(yīng)攪拌均勻，否則會(huì)產(chǎn)生局部過大或過小的膨

6、脹，影響混凝土質(zhì)量，所以應(yīng)對(duì)摻微膨脹劑的混凝土攪拌時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)。后澆帶碎應(yīng)密實(shí)，與先澆搗的碎連接應(yīng)牢固，受力后不應(yīng)出現(xiàn)裂縫。質(zhì)量要求：后澆帶混凝土采用微膨脹、高一等級(jí)的防水混凝土。施工時(shí)模板應(yīng)支撐安裝牢固，鋼筋進(jìn)行清理整形，施工質(zhì)量應(yīng)滿足鋼筋混凝土設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，以保證混凝土密實(shí)無裂縫。通過設(shè)置后澆帶，使大體積混凝土可以分塊施工，加快了施工進(jìn)度，縮短了施工工期。由于不設(shè)永久性的沉降縫，簡(jiǎn)化了建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高了建筑物的整體性，同時(shí)也減少了滲漏水的因素。5.主要施工機(jī)具投入數(shù)量主要施工機(jī)具及設(shè)備表名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量舲運(yùn)輸汽車8m31臺(tái)地碎泵1臺(tái)風(fēng)鎬G105把電焊機(jī)2臺(tái)污水泵1臺(tái)潛

7、水泵1臺(tái)振搗棒2把平板振搗器1臺(tái)6.主要?jiǎng)趧?dòng)力投入數(shù)量主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表工種名稱配備人數(shù)工種名稱配備人數(shù)泵機(jī)司機(jī)1測(cè)量工2機(jī)械工3瓦工2機(jī)修工1實(shí)驗(yàn)工2鋼筋工3電焊工2水工2安全員1電工1材料員1碎工107,質(zhì)量保證措施7.1 質(zhì)量管理措施(1)各分項(xiàng)工程質(zhì)量管理嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”(即自檢、互檢和交接檢、專業(yè)檢)。詳見“三檢制”流程圖如下圖。隱蔽工程作好隱、預(yù)檢記錄，質(zhì)檢員作好復(fù)檢工作并請(qǐng)甲方、監(jiān)理、市質(zhì)檢站代表驗(yàn)收?！叭龣z制”流程圖檢查項(xiàng)目施工圖會(huì)審及設(shè)計(jì)變技術(shù)交底作業(yè)指J班 組整公司規(guī)定表施工圖會(huì)審及設(shè)計(jì)務(wù)技術(shù)交質(zhì)量檢驗(yàn)上工序填寫的表-施工圖會(huì)審及設(shè)計(jì)變一技術(shù)交質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo) 施工規(guī)項(xiàng)目工程,上

8、工序填寫的表一X X分項(xiàng)工程質(zhì)量檔 驗(yàn)評(píng)定表較大不合班組自檢操作工藝方法使用材料質(zhì)量指標(biāo)執(zhí)行設(shè)計(jì)變?yōu)橄鹿ば騽?chuàng)造條質(zhì)量指 執(zhí)行變更設(shè)計(jì) 本工序可否進(jìn)行 施工員日常檢查(在記錄上簽字)填寫分項(xiàng)工程質(zhì)一符合圖紙及變更一保證項(xiàng)一 基本項(xiàng)目一允許偏差項(xiàng)目一日常巡回檢查一對(duì)不合格品標(biāo)(2)專業(yè)工長(zhǎng)作好每一次的技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按圖施工，不得任意更改原設(shè)計(jì)圖紙, 遇有疑難問題必須和甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位協(xié)商解決。(3)各種不同類型，不同型號(hào)的材料要分別堆放整齊，鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，必須保留標(biāo)牌，按批分類，同時(shí)應(yīng)避免銹蝕和污染。(4)電焊工必須經(jīng)考試合格后才能上崗作業(yè)，焊縫厚度、長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，做到不咬肉

9、、不夾渣、無砂眼。(5)加強(qiáng)成品、半成品保護(hù)工作，如鋼筋在綁扎以后，要及時(shí)在過往通道上鋪墊木板防止踩蹋7.2 碎工程質(zhì)量保證措施1、選擇優(yōu)質(zhì)砂子、石、水泥和外加劑，使用時(shí)，嚴(yán)格按照砂、石、水泥、外加劑配合 比配料過秤，以確保砂的質(zhì)量。2、碎配合比按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試配，該工程由選定試驗(yàn)中心來完成。3、碎澆筑若遇雨天時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整碎配合比，備足防雨棚布，并做好已澆碎保護(hù)。4、后澆帶要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求留置，并按規(guī)范要求認(rèn)真處理和施工。5、碎澆筑前，模板內(nèi)部應(yīng)清理干凈，嚴(yán)禁踩蹋鋼筋，踩踏變形的鋼筋應(yīng)及時(shí)地在澆筑 前復(fù)位，下落的碎不得發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)保證好碎表面層養(yǎng)護(hù)工作，由專人負(fù)責(zé)。6、對(duì)班組進(jìn)行施工技

10、術(shù)交底，澆搗實(shí)行掛牌制，誰澆搗的碎部位，就由誰負(fù)責(zé)碎的澆 搗質(zhì)量，要保證砂的質(zhì)量達(dá)到內(nèi)實(shí)外光。碎工程質(zhì)量控制程序如下圖所示：混凝土工程質(zhì)量控制程序圖安全保證措施7.3 安全生產(chǎn)管理原則安全施工問題是關(guān)系到企業(yè)職工的幸福和經(jīng)濟(jì)利益，還涉及到許多社會(huì)問題，我們將一如既往地貫徹施工企業(yè)安全管理三大原則：1、“預(yù)防為主、綜合考慮”的原則從施工開始就把人力、物力綜合加以考慮，防患于未然，著眼于事先控制，要有專門機(jī)構(gòu)和人員負(fù)責(zé)抓安全工作，要相應(yīng)地設(shè)置安全設(shè)備和必要的安全設(shè)施。2、“安全管理貫穿項(xiàng)目施工全過程”的原則事前要做充分的調(diào)查研究，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，對(duì)施工中可能出現(xiàn)的安全問題、不 安全因素加以認(rèn)真分析，制定施工方案，采取對(duì)策措施。3、”全員管理，安全第一”的原則樹立安全第一的思想，“生產(chǎn)必須安全、安全促進(jìn)生產(chǎn)”。在整個(gè)安全管理中，使全體 參與施工的人員自覺地共同努力，保證安全施工。7.4 安全防護(hù)措施1、建立安全保證體系為搞好本工地安全生產(chǎn)工作，我司將成立專門安全領(lǐng)導(dǎo)小組，工地設(shè)立安全監(jiān)督小組, 班組設(shè)安全員，形成一個(gè)健全的三級(jí)安全保證體系，負(fù)責(zé)工地日常的安全工作，定期組 織安全檢查。2、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制明確各管理人員、施工技術(shù)人員和生產(chǎn)工人在本工程中的安全責(zé)任。健全安全生產(chǎn)管理制度。3、強(qiáng)化安全教育堅(jiān)持