住宅前安置房工程樁基施工方案泥漿護(hù)壁法

1、目錄第一章 工程概況 錯(cuò).誤! 未指定書簽。第二章 施工工藝 錯(cuò).誤! 未指定書簽。第三章 質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量控制與保證措施 錯(cuò). 誤! 未指定書簽。第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃與工期保證措施 錯(cuò). 誤! 未指定書簽。第五章 主要機(jī)械設(shè)備與勞動(dòng)力安排 錯(cuò). 誤! 未指定書簽。第六章 排污與用電專項(xiàng)方案 錯(cuò). 誤! 未指定書簽。第七章 提交竣工資料 錯(cuò).誤! 未指定書簽。第一章 工程概況一、建筑、設(shè)計(jì)概況（一） 建筑概況擬建場(chǎng)地位于溫州市人民西路任宅前，東鄰溫富大廈，南鄰九山外河，為舊 房拆遷再建工程， 擬建物包括主樓和裙房， 主樓地上為 2125 層（共 3 幢）， 框架- 剪力墻結(jié)構(gòu)，柱下最大荷載 15

2、000 柱；裙房 2 層，框架結(jié)構(gòu)； 主樓和 裙房設(shè)一層地下室，埋深 5m ，基礎(chǔ)形式采用大直徑鉆孔澆筑樁。由溫州市 舊城改建指揮部開發(fā)建設(shè)，由杭州市建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。（二） 設(shè)計(jì)概況1本工程±0.00相0當(dāng)于黃海高程 5.500m 。2 .本工程為鉆孔澆筑樁基礎(chǔ)，共設(shè)計(jì)樁181根，包括© 900樁112根；©1000樁17根；© 600樁52根。樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，試樁和錨樁© 900 樁 15 根，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C35 ，主筋混凝土保護(hù)層厚度不小 于 50 。設(shè)計(jì)采用端承摩擦樁，主樓高層部分，以 7-3 層中風(fēng)化基巖作為樁 端持力

3、層。樁底標(biāo)高低于黃海高程 -81.000m ；同時(shí)要滿足樁端全截面進(jìn)入 持力層不小于3.0m ;裙房部分的樁以5-2層含碎石粉質(zhì)粘土作為樁端持 力層，樁底標(biāo)高統(tǒng)一為黃海高程-60.00m o3. 大直徑鉆孔澆筑樁施工的各工序必須連續(xù)進(jìn)行，中間不得有停工現(xiàn)象。 二次清孔結(jié)束測(cè)得孔底沉渣厚度滿足上述要求后，半小時(shí)內(nèi)必須澆筑混凝 土，否則需再次清孔。4. 樁孔成型后必須清除孔底沉渣，孔清后沉渣厚度不得大于 5(端承摩擦樁) 并應(yīng)立即澆筑水下混凝土。5. 混凝土實(shí)際澆筑高度高于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高1.8m，本工程樁基安全等級(jí)為一級(jí)。二、場(chǎng)址工程地質(zhì)條件擬建場(chǎng)地位于溫州海濱平原松臺(tái)山殘丘兩側(cè)，現(xiàn)地形平坦，在勘探

4、深度內(nèi)，地層由雜填土、黏土、淤泥、淤泥質(zhì) 黏土、黏性土、粉質(zhì)黏土混碎石、風(fēng)化基巖等7個(gè)工程地質(zhì)層和15個(gè)亞層組成，基本情況見表1o場(chǎng)址工程地質(zhì)條件表1序號(hào)土層序號(hào)地層名稱層面咼程(m)層厚(m)巖性描述11-0雜填土3.10 5.051.3 2.7以碎磚、瓦礫、碎塊石、舊建筑物基礎(chǔ)、沙礫、黏性土組成21-1黏土2.33 3.750.7 1.4灰黃、褐黃色，含鐵錳質(zhì)氧化斑點(diǎn)，可塑軟塑，全場(chǎng)分布32-1淤泥1.53 2.657.6 8.85灰色，流塑，厚層狀，偶含腐植質(zhì)，土質(zhì)均勻，全場(chǎng)分布42-2淤泥-6.97 -5.2810.521.65灰色，流塑，鱗片狀， 含少量貝殼碎片，全場(chǎng) 分布53-1黏

5、土-25.45 -17.00.90 3.7灰黃、褐黃色，可塑為 主，含少量鐵錳質(zhì)氧化 斑點(diǎn)與結(jié)核，局部分布63-2黏土-26.93-20.254.7515.2灰色，軟塑，厚層狀， 含褐色有機(jī)質(zhì)條紋與鈣 泥質(zhì)團(tuán)塊，全場(chǎng)分布。褐黃色，可塑，局部粉-34.650.20 74-1黏土粒含量較咼，為粉質(zhì)黏-31.224.35土，局部分布灰、淺灰色為主，軟塑-36.95可塑，厚層狀，局部84-2黏土0.70 7.2-32.18含有機(jī)質(zhì)與少量炭化物，土質(zhì)不均色雜，以淺灰灰黃為主，-41.171.35可塑，局部粉粒含量較95-1黏土-36.317.70咼，為粉質(zhì)黏土，局部分布15-2含碎石-47.871.10

6、 淺灰灰白色，可塑，0粉質(zhì)黏土-34.4215.4厚層狀，含碎石，局部有孤石，全場(chǎng)分布淺灰灰白色，可塑，1粉質(zhì)黏-51.621.8 局部硬塑，厚層狀，局61土-38.4313.75部含黃色黏土條帶與少量碎石，局部分布色雜，淺紫紅、黃色為1全風(fēng)化-55.7718.3主，完全風(fēng)化成土狀，7-12基巖-51.1631.35原巖結(jié)構(gòu)尚清晰，風(fēng)化不均淺灰色表面氧化成褐黃1強(qiáng)風(fēng)化-84.057-20.3 3.60色，風(fēng)化強(qiáng)烈，節(jié)理裂3基巖-72.08隙發(fā)育，全場(chǎng)分布1中風(fēng)化淺灰色，局部表面氧化7-3-87.6573.5811.304基巖成褐黃色，塊狀構(gòu)造，不易碎，裂隙較發(fā)育，全場(chǎng)分布三、工程量與主要原材料

7、消耗情況（見表2）工程量：鉆孔樁總數(shù)為181根，其中©600抗浮樁52根，©900樁112根,©1000樁17根，混凝土總方量約為 8000。主要原材料消耗一覽表表2二、名稱鋼筋水泥（T）砂（T）卵石（T）水（T）電（）I級(jí)級(jí)數(shù)量84.58364.76350049001050021000490000第二章施工工藝一、工藝流程二、施工方法（一）放樣定位工程開工前，根據(jù)軸線與樁位布置情況，在場(chǎng)地內(nèi)建立測(cè)量控制網(wǎng)，然后依 據(jù)控制網(wǎng)測(cè)放各樁位中心點(diǎn)。（二）埋設(shè)護(hù)筒0.5m護(hù)筒直徑應(yīng)比樁孔直徑大 100 ，長(zhǎng)度應(yīng)滿足護(hù)筒底進(jìn)入黏土層不少于 的要求，護(hù)筒頂端高出地面 0.3m

8、 ，護(hù)筒埋設(shè)的傾斜度控制在 1%以內(nèi)，護(hù) 筒埋設(shè)偏差不超過 30 ，護(hù)筒四周用黏土回填，分層夯實(shí)。（三）鉆機(jī)就位 鉆機(jī)就位必須穩(wěn)固、周正、水平，確?！疤燔嚒⑥D(zhuǎn)盤中心、樁位中心” 三 點(diǎn)成一線，鉆機(jī)的轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心誤差不大于 10 。（四）鉆進(jìn)成孔針對(duì)本工程的地質(zhì)特點(diǎn)：在 5-2 層與 7-3 層中夾有孤石；主樓高層部分， 樁基以 7-3 層中風(fēng)化基巖作為樁端持力層。結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，我方采用 回轉(zhuǎn)和沖擊相結(jié)合的鉆進(jìn)方法進(jìn)行成孔：在護(hù)筒埋設(shè)并定位后，首先使用 20 型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆進(jìn)，該鉆機(jī)扭矩大，轉(zhuǎn)速高，成孔效率也比一般鉆機(jī)高， 適合在強(qiáng)風(fēng)化層或卵石層中鉆進(jìn)。在鉆至孤石層或強(qiáng)中風(fēng)化基巖時(shí)，若進(jìn)

9、尺很慢或無法進(jìn)尺時(shí)，用吊車移走 20 型鉆機(jī)，換用 Z22-300 型沖擊鉆機(jī) 沖擊鉆進(jìn)。該鉆機(jī)沖程為 0.8m ，沖擊頻率為 3842 次，比普通沖擊鉆機(jī) 頻率高，適合于強(qiáng) 中風(fēng)化巖層鉆進(jìn)。鉆機(jī)在就位時(shí)應(yīng)重新測(cè)量定位，確保 對(duì)中無誤。利用沖擊鉆機(jī)在硬質(zhì)基巖層中成孔效率較高的特點(diǎn)， 完成余孔的 成孔施工。采用這種方法可以克服回轉(zhuǎn)鉆機(jī)在硬巖中鉆進(jìn)緩慢和沖擊鉆機(jī)在 黏土中鉆進(jìn)緩慢的弱點(diǎn)，縮短了成孔時(shí)間，提高了整個(gè)孔的成孔效率。 在成孔過程中采用泥漿護(hù)壁。 對(duì)于回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)， 利用鉆進(jìn)過程中鉆頭對(duì)泥土的 攪拌作用自然造漿， 根據(jù)實(shí)際需要可對(duì)泥漿的比重進(jìn)行調(diào)節(jié)， 在施工過程中 泥漿比重一般控制在 1.21

10、.3 之間，泥漿在循環(huán)過程中在孔壁表面形成泥 皮，它和泥漿的自重對(duì)孔壁起到保護(hù)作用， 防止孔壁坍塌。 通過試成孔施工， 泥漿護(hù)壁效果比較好，完全可以滿足施工的需要。對(duì)于沖擊成孔，利用沖擊 鉆頭對(duì)泥土的沖擊作用造漿，沖擊鉆進(jìn)形成的泥漿比重往往比較大（ 比重 一般在 1.3 以上）， 可通過掏渣筒掏渣以與給孔內(nèi)加清水的方法來調(diào)節(jié)泥漿 的比重， 根據(jù)實(shí)際施工需要， 泥漿比重一般控制在 1.3 以上， 這樣有利于沖 擊鉆進(jìn)和孔壁的穩(wěn)定。（五）一次清孔在鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)孔深后，將鉆頭提離孔底 300500 ,慢轉(zhuǎn)，幵足泵量進(jìn)行 一次清孔， 重點(diǎn)是攪碎孔底較大顆粒的泥塊， 同時(shí)上返孔內(nèi)尚未返出孔外的 鉆渣。時(shí)

11、間為 3h 左右。（六）鋼筋籠制作與安放1. 鋼筋籠制作鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)分節(jié)制作，主筋與加強(qiáng)筋全部焊接，螺旋筋與主筋采用隔點(diǎn)焊 加固，鋼筋籠制作符合設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)符合表3規(guī)定。鋼筋籠制作允許偏差表表 3制作好的鋼筋籠，即進(jìn)行逐節(jié)驗(yàn)收，合格后掛 牌存放。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（）1主筋間距± 102箍筋間距± 203鋼筋籠直徑± 104鋼筋籠長(zhǎng)度± 502. 鋼筋籠孔內(nèi)安放鋼筋籠在孔口焊接，單面焊 10d，焊縫高度0.3d，焊縫寬度0.7d。兩段 籠子應(yīng)保持順直，同截面接頭不得超過配筋的 50%，間距錯(cuò)幵，不少于35d。 鋼筋焊接完好后，應(yīng)緩慢下放至孔內(nèi)，嚴(yán)禁砸籠

12、，隔 4m 在鋼筋籠四周均 勻設(shè)立 4 個(gè)水泥保護(hù)塊，鋼筋籠下放至預(yù)定位置后，應(yīng)在孔口固定，以防 其上竄或下沉。（七）下導(dǎo)管1. 導(dǎo)管的選擇采用絲扣連接的導(dǎo)管，其內(nèi)徑©250，底管長(zhǎng)度為4m，中間每節(jié)長(zhǎng)度一般為 2.5m 。在導(dǎo)管使用前，必須對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行外觀檢查、對(duì)接檢查和 壓水試驗(yàn)。（1 ） 外觀檢查： 檢查導(dǎo)管有無變形、 坑凹、彎曲， 以與有無破損或裂縫等， 并應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否平滑， 對(duì)于新導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否光滑與有無焊渣， 對(duì)于舊導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否有混凝土粘附固結(jié)。（2）對(duì)接檢查：導(dǎo)管接頭絲扣應(yīng)保持良好。連接后應(yīng)平直，同心度要好。（3） 壓水試驗(yàn)：在連接后導(dǎo)管內(nèi)先加70% 的

13、清水，然后一端密封，另一 端通過空壓機(jī)加壓到 0.50.6 ， 維持壓力不變，滾動(dòng)導(dǎo)管看是否漏水，時(shí) 間約為 15 。經(jīng)以上檢驗(yàn)合格后方可投入使用， 對(duì)于不合格導(dǎo)管應(yīng)嚴(yán)禁使用。住宅前安置房工程樁基施工方案泥漿護(hù)壁法 導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)孔深進(jìn)行配備， 滿足二次清孔與水下混凝土澆筑的需要， 即 二次清孔時(shí)能下至孔底； 水下澆筑時(shí)， 導(dǎo)管底端距孔底 0.5m 左右， 混凝土 應(yīng)能順利從導(dǎo)管內(nèi)灌至孔底。2 導(dǎo)管下放 導(dǎo)管在孔口連接處應(yīng)牢固，設(shè)置密封圈，吊放時(shí)，應(yīng)使位置居中， 軸線順 直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。（八）二次清孔二次清孔采用氣舉反循環(huán)法。 氣舉反循環(huán)清孔是利用空壓機(jī)的壓縮空氣，通過

14、風(fēng)管（水管）送至孔內(nèi)氣漿 混合器，高壓氣與泥漿混合， 在導(dǎo)管內(nèi)形成一種密度小于泥漿的漿氣混和 物，漿氣混合物因其比重小而上升，在導(dǎo)管內(nèi)混合器底端形成負(fù)壓，下面的 泥漿在負(fù)壓的作用下上升，并在壓氣動(dòng)量的聯(lián)合作用下， 不斷補(bǔ)漿，上升 至混合器的泥漿與氣體形成氣漿混合物后繼續(xù)上升， 從而形成流動(dòng)， 因?yàn)閷?dǎo) 管的內(nèi)斷面積大大小于導(dǎo)管外壁與樁壁間的環(huán)狀斷面積， 便形成了流速、 流 量極大的反循環(huán)，攜帶沉渣從導(dǎo)管內(nèi)反出，從而起到極好的清孔效果。經(jīng)實(shí)際試驗(yàn)，直徑在10 cm以內(nèi)的卵石與碎石都可從孔底反出。氣舉反循環(huán)清孔工作操作要領(lǐng)與注意事項(xiàng)：1 導(dǎo)管下放深度以出漿管底距沉淤面 3040 為宜，風(fēng)管（水管）下

15、放深 度一般以氣漿混合器至泥漿面距離與孔深之比的 0.550.65 來確定。2. 空壓機(jī)的主要參數(shù)：風(fēng)量69m3 ，風(fēng)壓0.7。出水管直徑© 110 ,送 風(fēng)管直徑（水管）© 25。混合器用© 25水管制作，在1m左右長(zhǎng)度范圍內(nèi) 打6 排,每排4個(gè)©8孔即可。3. 開始送風(fēng)時(shí)應(yīng)先孔送漿（補(bǔ)漿） ，停止清孔時(shí)應(yīng)先關(guān)氣后斷漿。清孔過 程中，特別要注意補(bǔ)漿量，嚴(yán)防因補(bǔ)漿不足（水頭損失）而造成塌孔。4. 送風(fēng)量應(yīng)從小到大，風(fēng)壓應(yīng)稍大于孔底水頭壓力，當(dāng)孔底沉渣較厚、塊度較大，或沉淀板結(jié)時(shí)，可適當(dāng)加大送風(fēng)量，并搖動(dòng)出水管（導(dǎo)管），以利排渣。5. 隨著鉆渣的排出，孔底

16、沉淤厚度較小，出水管（導(dǎo)管）應(yīng)同步跟進(jìn)，以 保持管底口與沉淤面的距離。6. 清孔后，孑L內(nèi)泥漿比重應(yīng)小于1.20，黏度1820s ,孔底沉渣厚度冬5 o 7 反循環(huán)法清孔時(shí)所需風(fēng)壓 P 的計(jì)算。丫口 hO/1OOO+?P丫小泥漿比重，3,取1.2 ；hO 混合器沉沒深度，m ,取60 ;?P供氣管道壓力損失，一般取 O.O5O.1 o1.2 X 6O/1OOO+O.1=48/1OOO+O.1娥們配用 69m3 的空壓機(jī)，額定壓力為O.7。因此O.7 > O.17，因此空壓機(jī)的壓力是足夠的。（九）混凝土澆筑1. 原材料試驗(yàn)：原材料主要有水泥、砂、石、水、鋼筋與外摻劑等。進(jìn)場(chǎng) 的水泥應(yīng)有質(zhì)保

17、單， 并按規(guī)范規(guī)定分批做安定性試驗(yàn)， 經(jīng)試驗(yàn)合格后方可用， 進(jìn)場(chǎng)砂子、石子應(yīng)進(jìn)行分批檢測(cè)其級(jí)配、含泥量等指標(biāo)，工地開工前需做混 凝土配合比，根據(jù)配合比進(jìn)行施工。2. 混凝土攪拌運(yùn)輸： 根據(jù)實(shí)際情況， 應(yīng)將混凝土實(shí)驗(yàn)室配合比調(diào)整為施工配合比后方可進(jìn)行稱量， 投料允許誤差應(yīng)符合規(guī)定： 水泥±2%， 砂石±3%， 水與外加劑土 2% o混凝土攪拌設(shè)備采用35OL型攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間不小于60s ;混凝土坍落度控制在1822 ;攪拌出來的混凝土利用手推車運(yùn)到孔口倒入料斗內(nèi)。3 水下混凝土澆筑：澆筑前，對(duì)不同直徑、深度的樁孔分別計(jì)算出混凝土 澆筑初灌量。 施工中要保證澆筑初灌量。 澆筑

18、時(shí)導(dǎo)管埋深控制在 26m ，拆管前專人測(cè)量孔內(nèi)混凝土面，并做記錄，澆筑混凝土接近樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)控制最后一次澆筑量，確保樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。初灌量計(jì)算依據(jù)：n /4 L +n 彳其中V第一次混凝土澆筑量，m3D樁徑，m ;d導(dǎo)管內(nèi)徑，m ;H 孔深， m ;L首灌后混凝土面高，m。公司現(xiàn)有 3.5 m 3 的灌漿大斗，可以完全滿經(jīng)計(jì)算：© 1000樁3.35m 3足施工所需。1.0m0.25m90.0m（ 按最大孔深計(jì)算 ）1.5m1 2 盤混凝土做試塊，每支樁應(yīng)4 試塊制作：在澆樁過程中，隨機(jī)抽取 做一組試塊，制作好的試塊在 12h 后拆模，放置靜水中養(yǎng)護(hù)。試塊評(píng)定采 用數(shù)理統(tǒng)計(jì)法

19、評(píng)定。（十）起拔護(hù)筒混凝土澆筑結(jié)束后，即起拔護(hù)筒，并將澆筑設(shè)備機(jī)具清洗干 凈，堆放整齊。 （十一） 回填樁孔樁孔混凝土澆筑完成后， 應(yīng)將上部未灌混凝土部分利用場(chǎng)地內(nèi)護(hù)筒、 溝、池、 槽開挖出來的泥土、 礦渣等進(jìn)行回填， 回填滿后， 用混凝土重新將孔口封住， 變成整塊硬地坪場(chǎng)地。三、 試成孔內(nèi)容（一） 準(zhǔn)備工作1開工前進(jìn)行安全、質(zhì)量教育與技術(shù)交底，特種作業(yè)上崗教育。2材料試驗(yàn)（鋼筋原材料、焊接、混凝土配合比、卵石的級(jí)配與強(qiáng)度、砂 的細(xì)度模數(shù)、水泥安定性與強(qiáng)度等） 。3設(shè)備與儀器檢修與標(biāo)定。4施工所需的各種技術(shù)資料（施工日記、放樣記錄、混凝土施工 日記、安全日記、 成孔與混凝土澆筑原始記錄、 隱蔽

20、工程記錄與其他） 。（二）成孔全過程1成孔前：需對(duì)鉆具參數(shù)進(jìn)行標(biāo)定，包括鉆頭高度、直徑、主桿長(zhǎng)度、加 桿長(zhǎng)度、孔口與平臺(tái)標(biāo)高、孔底標(biāo)高。2在鉆進(jìn)過程中應(yīng)記錄以下參數(shù)：泥漿比重、黏度、鉆進(jìn)速度、轉(zhuǎn)速與進(jìn)尺速度，各地層鉆進(jìn)異常情況描述。3終孔孔深與時(shí)記錄，調(diào)節(jié)泥漿比重與時(shí)間記錄，測(cè)量孔深記錄，提鉆時(shí) 間記錄。第三章 質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量控制與保證措施一、 質(zhì)量目標(biāo)確保質(zhì)量總目標(biāo)達(dá)到合格，具體做好以下工作：1. 工程樁樁位驗(yàn)收均滿足施工規(guī)范與設(shè)計(jì)要求。2. 樁動(dòng)測(cè)合格率 100% ，無三類樁、四類樁。3. 混凝土試塊按規(guī)范留取、試壓，統(tǒng)計(jì)合格。4. 所有存檔資料應(yīng)完整、清晰。二、 質(zhì)量控制與保證措施（一）

21、 質(zhì)量控制手段1 為保證本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，決定調(diào)派質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)， 施工經(jīng)驗(yàn)豐富，創(chuàng)優(yōu)意識(shí)較強(qiáng)，有高度榮譽(yù)感和責(zé)任感的施工 管理人員。2 制定質(zhì)量管理責(zé)任制， 認(rèn)真按照設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行施工規(guī)范組織施工，施 工全過程嚴(yán)格按有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行， 落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制， 層層簽訂質(zhì)量責(zé)任書。3 嚴(yán)格制定項(xiàng)目質(zhì)量管理體系和項(xiàng)目質(zhì)量保證大綱與質(zhì)量計(jì)劃，認(rèn)真落實(shí)各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制，使質(zhì)量觀念深入人心，強(qiáng)化“三工序”管理，嚴(yán)格質(zhì)量法規(guī)，抓好控制把關(guān)，層層監(jiān)督、檢查、整改。我們采取具體做法： 一是強(qiáng)化質(zhì)量體系的運(yùn)行，嚴(yán)格按建立的質(zhì)量管理體系來開展各項(xiàng)質(zhì)量活 動(dòng)。二是強(qiáng)化工序管理。 工序管理是施工生產(chǎn)過程質(zhì)量管

22、理的要點(diǎn)， 只有各道工 序符合質(zhì)量要求，施工質(zhì)量才能得到可靠的保證。對(duì)關(guān)鍵工序和關(guān)鍵部位， 確定管理點(diǎn)的負(fù)責(zé)人和管理辦法， 使工序質(zhì)量得到有效控制。 其次是對(duì)技術(shù) 復(fù)雜、施工難度大、 技術(shù)要求高且容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的工序， 開展質(zhì)量分析，事先制定預(yù)防措施，通過保證本工序，監(jiān)督上道工序，服務(wù)下道工序的“三工序”管理活動(dòng)，使工程在全過程、全方位、全工序上始終處于受控狀態(tài)。（二） 質(zhì)量管理制度1 技術(shù)、質(zhì)量交底制度技術(shù)、 質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項(xiàng)不可缺少的重要內(nèi)容，交底必須采用書面簽字確認(rèn)形式。2 技術(shù)復(fù)核制度本工程技術(shù)復(fù)核內(nèi)容主要包括：鉆孔孔位、鉆孔孔深、孔底沉渣和混凝土澆筑等， 技術(shù)

23、復(fù)核應(yīng)有相應(yīng)的記錄， 由施工員與復(fù)核者簽字后做為本工程的施 工技術(shù)資料存檔。3 隱蔽工程驗(yàn)收制度凡施工工序結(jié)束后被下道施工覆蓋， 均應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收， 隱蔽驗(yàn)收的結(jié) 果填寫在“隱蔽工程驗(yàn)收記錄”內(nèi)， 作為檔案資料保存。 本工程隱蔽工程驗(yàn) 收內(nèi)容主要是鋼筋籠的安裝， 包括鋼筋籠長(zhǎng)度和制作， 鋼筋籠接頭的焊接以 與籠頂標(biāo)高等。4 現(xiàn)場(chǎng)材料質(zhì)量管理制度首先應(yīng)嚴(yán)格控制材料采購(gòu)的質(zhì)量，其次是搞好原材料二次取樣復(fù)試， 所有原材料按規(guī)范取樣送檢， 確認(rèn)合格后方可使用。（ 三） 質(zhì)量通病控制手段1 樁位偏差 在開工前用測(cè)量?jī)x器對(duì)甲方提供的大樣點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核， 經(jīng)確認(rèn)無誤后引出 控制點(diǎn)，在場(chǎng)地周圍建立控制網(wǎng)，

24、其中永久性控制點(diǎn)不得受到施工干擾，對(duì)臨時(shí)性控制點(diǎn)必須經(jīng)常校核， 樁孔定位必須嚴(yán)格遵照下列程序： 計(jì)算T復(fù)核T測(cè)量，每道工序由專人負(fù)責(zé)復(fù)核檢查，實(shí)行簽字通過制度，在鉆機(jī)幵鉆之前，由技術(shù)負(fù)責(zé)使用經(jīng)緯儀進(jìn)行異點(diǎn)交匯方法， 測(cè)量護(hù)筒偏差必須小于 20 。2 偏孔事故（1）事故原因：場(chǎng)地不堅(jiān)實(shí)、不水平，地表循環(huán)不科學(xué)，鉆機(jī)安裝不水平 （或在施工時(shí)出現(xiàn)歪斜） 、天車與孔口中心不在一直線上，鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中振動(dòng) 過大，主桿沒有導(dǎo)正，擺動(dòng)過大，鉆具剛性小，加之鉆進(jìn)中轉(zhuǎn)速過快，鉆壓 大且不均勻，人為造成孔徑不規(guī)則，換層、換徑或遇到較大堅(jiān)硬障礙物。（2）根據(jù)以上各種原因，應(yīng)該在施工中加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)偏孔現(xiàn)象，應(yīng) 該利

25、用翼片較多的掃孔鉆頭慢轉(zhuǎn)， 從偏斜處上方往下反復(fù)多次掃孔， 或者直 接使用筒狀鉆頭加以修正，向孔內(nèi)回填黏土，搗實(shí)后重新緩慢鉆進(jìn)。3 堵管事故 根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)結(jié)合本工程實(shí)際情況，造成堵管原因可能會(huì)有如下幾種：（1）導(dǎo)管原因：導(dǎo)管內(nèi)壁不干凈，造成混凝土在下降過程中局部受阻，或 由于導(dǎo)管接頭處于不完全密封， 造成管內(nèi)進(jìn)水而使混凝土局部離析， 或者導(dǎo) 管因變形導(dǎo)致垂直度無法保證。（2）初灌量原因：初灌量過大或過小，過大則可能造成導(dǎo)管底節(jié)爆開，過 小則造成導(dǎo)管脫離混凝土面，使泥漿反壓管內(nèi)。（3）泥漿原因：泥漿比重過大，增加導(dǎo)管底部反壓力，使管內(nèi)混凝土無法 正常壓出。（4 ） 混凝土質(zhì)量原因： 混凝土制

26、作時(shí)攪拌時(shí)間不夠， 造成混凝土和易性降 低，嚴(yán)重導(dǎo)致混凝土在管內(nèi)離析，或在運(yùn)輸中振動(dòng)離析。（5） 粗骨料原因：由于卵石級(jí)配不符合施工要求或夾雜粒徑較大的雜物。（6 ） 埋管原因： 埋管過深造成混凝土面混凝土初凝， 埋管過淺在澆筑過程 中，可能導(dǎo)致脫管，使泥漿與砂漿混合物反壓入管內(nèi)。（7） 操作原因：導(dǎo)管沒有位于鉆孔中央，以致在操作過程中，不慎將導(dǎo)管 底部插入孔壁。（8） 其他原因：如孔口雜物不小心掉入導(dǎo)管內(nèi)，或有水掉入導(dǎo)管內(nèi)，或大 斗出口處被堵住。事故處理方法：提升導(dǎo)管 2m 左右，在孔口板上上下振動(dòng)，讓混凝土在其 自重力作用下壓出導(dǎo)管， 或使用高頻振動(dòng)器安置在導(dǎo)管頂部， 開啟振動(dòng)器可 以使管

27、內(nèi)混凝土因振動(dòng)液化原理而壓出導(dǎo)管。 以上辦法無法解決， 證明導(dǎo)管 被堵嚴(yán)重，應(yīng)立即提離混凝土面，采用球內(nèi)膽止水，重新下導(dǎo)管與安裝大斗 澆入混凝土。在兩混凝土面交接處反復(fù)搗插，使其混合均勻，重新澆入混凝 土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)提高一級(jí)。該辦法應(yīng)該在孔內(nèi)混凝土初凝時(shí)間不到方可使用， 并作好澆筑記錄。4 浮籠或掉籠事故（1）浮籠原因：導(dǎo)管埋深過大是浮籠的重要原因，故在底管接近籠底時(shí)，應(yīng)盡量減少埋管， 泥漿比重過大或泥漿中含砂率過大也會(huì)導(dǎo)致浮籠， 由于導(dǎo)管接頭法蘭外突，故在提管過程也會(huì)造成浮籠，此時(shí)應(yīng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管，讓 鋼筋籠自動(dòng)脫離法蘭。（2 ） 掉籠原因： 一種原因是孔口吊筋固定不牢固； 另一種由于在澆搗混

28、凝 土過程中，由于下插導(dǎo)管時(shí)碰到籠壁， 使鋼筋籠下掉，再有一種是由于地 坪標(biāo)高或吊筋長(zhǎng)度計(jì)算錯(cuò)誤而造成掉籠，掉籠是可以預(yù)防的。5 樁頂標(biāo)高由于本工程帶地下室， 故在澆樁結(jié)束后有幾天混凝土停灌。 若超灌則造成經(jīng) 濟(jì)上浪費(fèi)并給地下開挖帶來麻煩； 若欠灌則導(dǎo)致樁頂混凝土強(qiáng)度不夠， 而要 求接樁，其具體控制方法為：根據(jù)理論計(jì)算與實(shí)際澆筑混凝土數(shù)量， 可以推斷混凝土標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，然后將混凝土面控測(cè)取樣器插入孔內(nèi)，可以準(zhǔn)確地測(cè)量混凝土面，該裝置由長(zhǎng)度可以調(diào)節(jié)的鋁合金水管加硬質(zhì)鋼絲探頭制成。6 斷樁、夾泥、夾心事故該事故在施工過程中須嚴(yán)格禁止，故從以下幾方面加以預(yù)防：（1）澆筑混凝土應(yīng)與時(shí)連續(xù)，中途

29、停頓時(shí)不宜超過30 。（2）二次清孔時(shí)孔內(nèi)沉渣須清理干凈，同時(shí)泥漿比重應(yīng)調(diào)到1.2 以下。（3）質(zhì)量不合格的混凝土不允許澆入孔內(nèi)，應(yīng)退回重新攪拌。（4）在澆筑結(jié)束后，應(yīng)注意假灌現(xiàn)象，嚴(yán)禁距混凝土面46m 處混凝土與浮漿混合， 有條件應(yīng)盡量使用振動(dòng)棒或利用導(dǎo)管自身反復(fù)搗插。 （四） 針對(duì)性質(zhì)量控制措施1 成孔質(zhì)量控制本工程地質(zhì)特殊性主要有：1）全風(fēng)化基巖層中鉆進(jìn)；2）5-2 與 7-1 層風(fēng)化程度不均勻，且夾有孤石；3）強(qiáng) 中風(fēng)化基巖。在以上地層中鉆進(jìn)，易產(chǎn)生孔斜、縮徑，且難以鉆進(jìn)， 以致使后續(xù)工作比如放鋼筋籠、 下導(dǎo)管等不能正常進(jìn)行， 所以在本工程施工 中成孔質(zhì)量是各工序的關(guān)鍵。針對(duì)以上情況，

30、在鉆進(jìn)成孔過程中，分別采取 以下不同的技術(shù)措施：1） 全風(fēng)化基巖層中鉆進(jìn)在軟土層中， 采用三翼刮刀鉆頭鉆進(jìn)， 利用鉆機(jī)的 三檔轉(zhuǎn)速充分?jǐn)囁槟嗤粒旌媚酀{。適當(dāng)提緊鋼絲繩，減少鉆進(jìn)壓力，避免 進(jìn)尺過快而造成孔斜。利用三翼刮刀鉆頭鉆進(jìn)，孔口設(shè)立專用泥漿池，制作 優(yōu)質(zhì)泥漿，比重為 1.251.30 ，在鉆進(jìn)中與時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)給；選用合適鉆進(jìn)參 數(shù)：總的原則是輕壓慢鉆小泵量， 鉆壓 15 ，轉(zhuǎn)速 25 ，泥漿泵量 80m3 ； 鉆 具在孔內(nèi)上下提動(dòng)時(shí)，要輕提輕放，避免刮撞孔壁泥皮而塌孔。2）鉆進(jìn)中遇到孤石利用 Z22-300 型沖擊鉆機(jī)沖擊成孔，特別是對(duì)于殘留 體埋置較淺時(shí)，效果明顯；利用 20 型鉆機(jī)配

31、牙輪鉆頭鉆進(jìn)，鉆進(jìn)參數(shù)選擇 鉆壓 40 ，轉(zhuǎn)速 30 ，泥漿泵量 108m 3； 成孔時(shí)控制好泥漿比重， 根據(jù)殘留 體層位石碴較多的特點(diǎn)，把比重控制在1.30 。3 ）強(qiáng)、中風(fēng)化基巖中鉆進(jìn)牙輪鉆頭鉆進(jìn)，利用牙輪底的金剛石輪齒把巖石破碎；利用 Z22-300 型沖擊 鉆機(jī)沖擊鉆進(jìn)；進(jìn)入基巖后，應(yīng)采用低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔應(yīng)回 填片石至偏孔上方3050 cm處，然后重新沖孔。每鉆進(jìn) 45m深度應(yīng) 驗(yàn)孔一次，進(jìn)入基巖后，每鉆進(jìn)1050 cm應(yīng)清孔取樣一次。選擇合理鉆進(jìn) 參數(shù)，以提高鉆進(jìn)效率。對(duì)于回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，鉆壓取 40， 轉(zhuǎn)速 30 ，泥漿泵量 108m 3 ； 與時(shí)過濾、沉淀泥漿中的渣子，向

32、孔內(nèi)補(bǔ)給優(yōu)質(zhì)泥漿，泥漿比重 控制在 1.30 左右，提高攜帶巖渣能力，避免孔底重復(fù)磨碎。在成孔過程中 必要時(shí)，可在泥漿中摻加鈉羧甲基纖維素（） ， 以改善泥漿性能，起到防止 縮徑、孔壁坍塌、漏漿等事故，提高成孔效率和成孔質(zhì)量。2 清孔的質(zhì)量控制鉆孔澆筑樁施工中能否控制好孔底沉渣厚度， 是影響樁端承載力的一個(gè)重要 因素，本工程施工圖設(shè)計(jì)要求鉆孔澆筑樁孔底沉渣厚度必須小于50 。采取的二次清孔技術(shù)方案， 第一次清孔采用正選循環(huán)法， 第二次清孔采用氣舉反 循環(huán)法。選用的技術(shù)參數(shù)：空壓機(jī)風(fēng)量為 69m3 ，風(fēng)壓為 0.70.8 ，氣液 混合室內(nèi)徑為 1825 ，沉沒比 0.60.8 。二次清孔的主要目

33、的是清除孔底沉 渣，同時(shí)把泥漿適當(dāng)調(diào)稀。對(duì)沉渣的檢測(cè)手段：測(cè)繩下端的測(cè)錘重3.5 ，錘底直徑約 1315 ， 測(cè)繩應(yīng)經(jīng)常校核，以保證準(zhǔn)確。二次清孔結(jié)束后，把測(cè) 繩從導(dǎo)管內(nèi)放入孔底， 測(cè)量出的孔深跟終孔時(shí)的孔深比較， 計(jì)算出沉渣厚度， 沉渣滿足要求后，即開始澆筑混凝土。3 鋼筋籠制作安裝質(zhì)量控制 在鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，材料員須對(duì)鋼筋數(shù)量、生產(chǎn)廠商、合格證進(jìn)行復(fù)核，在使用 前按規(guī)范對(duì)每批（冬60t ）進(jìn)行強(qiáng)度與抗彎復(fù)試。制作鋼筋籠之前，對(duì)鋼筋 銹蝕嚴(yán)重的， 需用鋼絲刷或砂紙進(jìn)行除銹處理， 對(duì)鋼筋彎曲的需進(jìn)行調(diào)直處 理。根據(jù)焊接規(guī)范，焊條須有出廠合格證與質(zhì)保書，焊條可采用 E4303 。鋼 筋籠加強(qiáng)箍直徑

34、=樁徑 -2 倍的保護(hù)層厚度，保持層采用混凝土預(yù)制塊。 在下放鋼筋籠時(shí)，應(yīng)注意搬運(yùn)與起吊，切勿將鋼筋籠變形。接籠時(shí)，上一節(jié) 鋼筋籠一定要吊直，確保整個(gè)鋼筋籠的垂直度。在下放過程中，若遇阻，應(yīng) 慢轉(zhuǎn)鋼筋籠，不能強(qiáng)行墩砸鋼筋籠，以免籠底插入孔壁變形。 固定鋼筋籠：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙與標(biāo)高，認(rèn)真計(jì)算好吊筋長(zhǎng)度與鋼筋籠長(zhǎng)度，使 用2根16圓鋼作為吊筋，牢固地固定在安置物上， 在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng) 經(jīng)常檢查吊筋是否松動(dòng)或斷裂。（五） 文明施工措施1 現(xiàn)場(chǎng)圍護(hù)措施 施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行封閉式管理，四周砌筑圍墻，并預(yù)留大門。2 封閉管理（1 ） 施工現(xiàn)場(chǎng)必須實(shí)行封閉管理，設(shè)置進(jìn)出口大門，制定門衛(wèi)制度，嚴(yán)格 執(zhí)行外來人員進(jìn)場(chǎng)

35、登記制度，門衛(wèi)值班應(yīng)設(shè)在大門右側(cè)。（2 ） 門口應(yīng)設(shè)置企業(yè)的“形象標(biāo)志”，大門采用硬質(zhì)材料，力爭(zhēng)美觀、大 門并能上鎖，不得采用竹笆片等易損、易破材料。（3 ） 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)， 所有工作人員必須佩帶工作卡， 工作卡要根據(jù)各工種 的不同，對(duì)顏色進(jìn)行分類。3 施工場(chǎng)地 （1）施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行硬地坪施工，所有不動(dòng)的管道、線路盡量暗埋，現(xiàn)場(chǎng)地 面澆筑混凝土厚度為 10 以上。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通、平坦、整潔，無散落物。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置排水系統(tǒng)，排水暢通、不積水，對(duì)于施工中流出的泥漿 要與時(shí)清掃，嚴(yán)禁泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水道和排水河道。（4）對(duì)于施工區(qū)域內(nèi)已澆好的樁頭要與時(shí)回填、回澆。（5）施工現(xiàn)

36、場(chǎng)適當(dāng)?shù)胤皆O(shè)置吸煙處，作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止隨意吸煙。（6）積極美化施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，根據(jù)季節(jié)變化，適當(dāng)進(jìn)行綠化布置。4 材料堆放 （1）建筑材料、料具必須按施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置合理堆放。（2 ）建筑材料與其他料具等必須做到安全、整齊堆放（存放） ，不得超高。 堆放分門別類，懸掛標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)統(tǒng)一制作，標(biāo)明、名稱、品種、規(guī)格、數(shù) 量等。建立材料收發(fā)管理制度，落實(shí)到人，做到工完料盡、場(chǎng)地清、車輛進(jìn)出場(chǎng)應(yīng) 有防泥帶出措施。 建筑垃圾和生活垃圾與時(shí)清運(yùn)， 臨時(shí)存放現(xiàn)場(chǎng)的也應(yīng)集中 堆放整齊、懸掛標(biāo)牌。施工機(jī)具和設(shè)備不用時(shí)應(yīng)與時(shí)出場(chǎng)。5 現(xiàn)場(chǎng)防火施工現(xiàn)場(chǎng)必須建立健全消防防火責(zé)任制和管理制度， 并成立領(lǐng)導(dǎo)小組， 配備 足夠

37、、合適的消防器材與義務(wù)消防人員。6 環(huán)境保護(hù)環(huán)境保護(hù)的重點(diǎn)是噪音污染。 本工程地處市中心居民區(qū)， 噪聲擾民現(xiàn)象肯定 突出，主要措施首先是通過環(huán)保局與時(shí)辦理夜間施工許可證， 在工地圍墻四 周醒目處張貼， 以緩解同周圍居民的矛盾， 其次是在施工過程中采取一些降 低噪聲的措施，把對(duì)外界的影響盡量降低。第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃與工期保證措施一、目標(biāo)工期 我公司根據(jù)自身的實(shí)力決定投標(biāo)工期為 80d 。起止日期為 2003 年 3 月 1 日至 5 月 20 日。二、施工進(jìn)度計(jì)劃與形象進(jìn)度控制本工程的樁總數(shù)為 181 根，為在 80d 內(nèi)完成施工任務(wù)， 必須確定合理的進(jìn) 度計(jì)劃，以總工期為總目標(biāo)，并以此為基礎(chǔ)

38、制定出各階段的分段目標(biāo)，然后 采取措施完成每一個(gè)分段目標(biāo)，最終完成總目標(biāo)。（一）施工準(zhǔn)備 包括場(chǎng)地填土清理、硬地澆筑、溝槽、泥漿池、排污池設(shè)置，臨時(shí)設(shè)施，電 路安裝與鋼筋棚，攪拌站，原材料堆場(chǎng)。并做好原材料和設(shè)備的報(bào)驗(yàn)，計(jì)劃 在進(jìn)場(chǎng)后 20d 內(nèi)完成。（二）鉆孔樁施工在完成硬地面澆筑 3d 后，開始鉆機(jī)安裝、調(diào)試。 1 月 20 日開始試錨樁施 工，計(jì)劃在 3 月 15 日全部完成。 期間先后投入 5 臺(tái)鉆機(jī)，包括 2 臺(tái) 20 型 回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，3臺(tái)Z22-300 型沖擊鉆機(jī)。工程樁施工：2月22日至本月底 其余4臺(tái)20型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)。故工期的計(jì)算從3月1日起，至5月 20日施工完畢，計(jì)劃工

39、期為 80d o（三）施工進(jìn)度安排施工進(jìn)度以月份為單位，以施工規(guī)律為依據(jù)，制定出各階段的進(jìn)度計(jì)劃見表4o單樁進(jìn)度控制：完成每一根樁是進(jìn)度控制的基本要素，在本工程中單樁施工的工序主線為成孔，其他工序作為輔助工序是跟成孔工序平行作業(yè)的，因此每根樁的進(jìn)度主線為成孔時(shí)間，根據(jù)類似工程的經(jīng)驗(yàn)， 繪制成單樁進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖（見圖2、圖3）o施工進(jìn)度表表4月份2003年3月4月5月成樁數(shù)457759帖再L秋位廠匪忙空肩扎亠嚴(yán)、昵 鉆?35h252h鄧3h °25h依次循環(huán)圖2單樁成孔網(wǎng)絡(luò)圖O-_m_>0-O圖3單樁澆筑網(wǎng)絡(luò)圖（四）工期可行性測(cè)算根據(jù)本工程特點(diǎn)與場(chǎng)地條件，公司擬安排6臺(tái)20型，3臺(tái)Z

40、22-300頻沖擊鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)施工。工期測(cè)算如下:成孔總時(shí)間：181根X 62根= 11222h天數(shù)合計(jì)： 11222 - 24=468d施工中投入鉆機(jī)為9臺(tái)，3臺(tái)高頻沖擊鉆起輔助成孔作用，故實(shí)際應(yīng)按鉆機(jī)計(jì)算，施工天數(shù)為468d - 6=78d加上2天退場(chǎng)，故推算工期為三、工期保證措施型高6臺(tái)80d。（一） 組織措施 1 在公司范圍內(nèi)優(yōu)選一支精干、高效、團(tuán)結(jié)的高素質(zhì)項(xiàng)目管理隊(duì)伍，確保 管理系統(tǒng)的優(yōu)良化，以保證施工管理的高效率。2 工程施工中專業(yè)班組， 合理劃分流水作業(yè)面， 在作業(yè)面組織小流水作業(yè)， 合理組織各專業(yè)班組交叉施工。3 每天兩班連續(xù)作業(yè)，節(jié)假日?qǐng)?jiān)持照常上班，保證施工連續(xù)性。 （二） 合措

41、施項(xiàng)目部在施工過程中將通過自身較強(qiáng)的組織管理力量，協(xié)調(diào)各有關(guān) 班組之間的關(guān)系，事先計(jì)劃，以保證各工序、各工種、各專業(yè)班之間的施工 安排，發(fā)揮職工積極性，保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（三） 物資保證1 做好物資計(jì)劃管理工作，使物資供應(yīng)與時(shí)、數(shù)量準(zhǔn)確，確保工程施工。2 做好物資進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、 驗(yàn)收和保管工作， 防止因不合格物資流入而造成質(zhì) 量問題，影響施工進(jìn)度。3 做好后勤保障工作，為職工創(chuàng)造一個(gè)整潔、合適的生活環(huán)境，全身心地 投入到工程建設(shè)中。 （四） 裝備保證1 廣泛采用先進(jìn)、可靠的機(jī)械、機(jī)具，以提高工作效率，加快工程進(jìn)度。2 加強(qiáng)計(jì)劃管理，合理安排機(jī)具設(shè)備的進(jìn)出場(chǎng)，使設(shè)備能與時(shí)、有效滿足 施工需要。3

42、現(xiàn)場(chǎng)配備 4 輛吊車，專門負(fù)責(zé)下放鋼筋籠和灌漿，這樣使單孔成樁的 直線作業(yè)轉(zhuǎn)為平行作業(yè)，使鉆機(jī)能夠?qū)ｉT成孔，以縮短進(jìn)度網(wǎng)絡(luò) 主線時(shí)間，保證工期。4 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)機(jī)械修理車間， 選派經(jīng)驗(yàn)豐富的師傅與時(shí)檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，提 高機(jī)械設(shè)備利用率和完好率，發(fā)現(xiàn)機(jī)械故障與時(shí)修理。（五）技術(shù)措施公司的技術(shù)部門將對(duì)本工程施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行評(píng)審優(yōu)化， 并能迅速、 與時(shí)地 解決項(xiàng)目施工過程中發(fā)生的問題， 指導(dǎo)項(xiàng)目部運(yùn)用新工藝、 新材料、新設(shè)備、 新技術(shù)，通過技術(shù)措施來確保工期的完成。（六）經(jīng)濟(jì)措施積極響應(yīng)招標(biāo)文件要求， 若我公司未能按合同工期完成本工程， 愿由業(yè)主處 以罰款。充分發(fā)揮合同管理的優(yōu)勢(shì)， 利用經(jīng)濟(jì)杠桿， 把施

43、工進(jìn)度完成情況與工程量結(jié)算單價(jià)掛鉤，促使各級(jí)施工人員重視整個(gè)工程的進(jìn)度。勞動(dòng)力的足夠投入與材料的與時(shí)供應(yīng)是保證工期的重要因素，做好資金計(jì) 劃，與時(shí)支付人工費(fèi)、材料費(fèi)，以保證勞動(dòng)力和材料的與時(shí)供應(yīng)，以確保工 程進(jìn)度能按計(jì)劃進(jìn)行。第五章主要機(jī)械設(shè)備與勞動(dòng)力安排一、主要機(jī)械設(shè)備投入主要機(jī)械設(shè)備一覽表表5序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格單位數(shù)量功率()備注1工程鉆機(jī)20臺(tái)6522高頻沖擊鉆Z22-300臺(tái)352鉆進(jìn)復(fù)雜或難進(jìn)尺地層3輪胎式汽車吊16輛4輔助下鋼筋籠與澆樁4發(fā)電機(jī)150臺(tái)1150現(xiàn)場(chǎng)備用電源5空壓機(jī)6/9臺(tái)137氣舉反循環(huán)清孔用6空壓機(jī)0.9m3臺(tái)35.5破碎混凝土障礙物7攪拌機(jī)350臺(tái)368電焊機(jī)1-

44、300臺(tái)87.5制作與焊接鋼筋籠9切割機(jī)臺(tái)23.510泥漿泵3臺(tái)822制作與排污使用11排污泵80-12臺(tái)21512經(jīng)緯儀J2、J6臺(tái)213水準(zhǔn)儀S3臺(tái)114泥漿比重計(jì)只215導(dǎo)管250米200澆筑樁身混凝土用二、勞動(dòng)力安排本工程安排投入施工作業(yè)的各班組與管理班子均為本公司技術(shù)強(qiáng)、素質(zhì)高，并且有類似施工經(jīng)驗(yàn)的施工作業(yè)班組。項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目工程師、技術(shù)負(fù)責(zé)、生產(chǎn)負(fù)責(zé)、安全員、質(zhì)量員、材料員、試驗(yàn)員、資料員、施工員共計(jì)16人組成，生產(chǎn)勞動(dòng)力組織見表 6生產(chǎn)勞動(dòng)力組織表6工種人數(shù)職責(zé)范圍項(xiàng)目部16項(xiàng)目總管理鉆進(jìn)成孔班64鉆進(jìn)成孔、清孔鋼筋籠制作、安放班8制作、安放鋼筋籠混凝土澆搗班20混凝土制作、運(yùn)輸混凝土澆筑孔口班10安拆、清洗導(dǎo)管文明施工班14場(chǎng)地整潔后勤班2生活保障排污班4廢漿外運(yùn)、處理機(jī)電班3電路、設(shè)備維護(hù)司機(jī)6吊車合計(jì)147三、周轉(zhuǎn)材料投入安排項(xiàng)目部設(shè)有專職材料員一名， 負(fù)責(zé)本工程材料的采購(gòu)和調(diào)度， 確保材料供應(yīng) 與時(shí)，滿足施工進(jìn)度所需，計(jì)劃投入見表 7 o周轉(zhuǎn)材料投入安排表表7名稱進(jìn)場(chǎng)安排水泥平均每天用量為40t，幵工后每天進(jìn)場(chǎng)碎石平均每天用量為120t，幵工后每天進(jìn)場(chǎng)砂平均每天用量為54t，幵工后每天進(jìn)場(chǎng)鋼材平均每天用量為3.7t，根據(jù)進(jìn)度按月安排進(jìn)場(chǎng)第六章排污與用電專項(xiàng)方案一、泥漿外運(yùn)專項(xiàng)方案根據(jù)施工場(chǎng)地周邊地形情況，結(jié)合本工程