體育館看臺罩棚鋼結構施工方案

1、1. 鋼結構工程概況本工程看臺罩棚與部分樓梯采用鋼結構， 罩棚結構沿縱向跨度為 8 米， 總長約 110 米，橫向為弧型帶懸挑的三點支撐的鋼梁。 由于該屋面為三維 曲面形式，因此各跨外型均不同，每榀鋼梁下支點在地下室地面上，兩個 上支點位于看臺頂部、由空間四根圓鋼管兩兩相交組成，鋼梁出挑長度不 同，為增加鋼架的整體性，縱向采用剛性構件將每榀鋼架連接起來，并在 端部與跨中增設斜支撐。2.施工重點與對策2.1 工程施工重點我們在認真閱讀了業(yè)主的招標文件、 設計圖紙， 對施工現(xiàn)場進行仔細考察， 將以下幾點作為本工程的重點。2.1.1 弧型懸挑梁制作焊接變形 由于弧型懸挑梁采用鋼板拼裝焊接，構件單件較

2、長，焊縫焊接量較大，變 形較大，尤其是弧型懸挑梁焊接時產(chǎn)生的扭轉和彎曲，如何控制弧型懸挑 梁焊接時產(chǎn)生的變形為本工程重點之一。2.1.2 弧型懸挑梁分段吊裝時兩段連耳的定位 為保證弧型懸挑梁兩段在高空精確對接，段與段之間采用連耳定位，弧型 懸挑梁定位為本工程重點之二。2.1.3 鋼結構吊裝機械的選擇 由于本工程工期較短，弧型懸挑梁長度較大，如何在弧型懸挑梁盡量少分 段的基礎上在較短時間內順利吊裝鋼結構是本工程的重點之三。2.1.4 鋼結構弧型懸挑梁基礎定位 由于鋼結構弧型懸挑梁底座較大，弧型懸挑梁底座采用錨栓連接，如何準 確定位弧型懸挑梁底座錨栓的預埋，是本工程的重點之四。2.2 有關對策建立

3、高效的管理機構、選派高素質的管理人員建立高效、健全的項目管理機構，明確崗位職責，把整個工程實施過程中 的質量、安全、進度、文明施工、協(xié)調配合等職責進行有序分解并逐項落 實，制定完善的項目管理制度，選派具有實施同類型工程豐富經(jīng)驗的管理 人員，工程實施前與各協(xié)作單位簽訂責任合同，實施過程中加強與業(yè)主、 監(jiān)理的溝通，使各有關單位做到相互配合、相互理解，以確保工程順利進 行。2.2.2 加強過程管理，盡量減少焊接量，嚴格控制構件矯正 加強板材下料控制，確保板材下料準確，嚴格控制拼裝質量確保拼縫間隙 以減少焊接量而減少構件焊接變形；認真設計焊接施焊順序與盡量形成對 稱施焊以減少焊接變形；構件施焊結束后必

4、須對鋼結構弧型懸挑梁進行機 械矯正；加強構件出廠前的檢查，只有在構件全部通過檢查后才能出場。2.2.3 推行胎架施工，工廠預拼，段與段之間采用連耳定位 鋼結構弧型懸挑梁制作推行胎架施工，工廠預拼，實現(xiàn)鋼結構弧型懸挑梁 上附件的準確定位。解決鋼結構弧型懸挑梁底座與連接板的相對位置定 位，附件與弧型懸挑梁相對關系的定位。2.2.4 選用效率高，施工方便的鋼結構吊裝設備QUY為方便施工，本工程選用 QUY -50 噸液壓履帶式起重機吊裝鋼結構， -50 噸液壓履帶式起重機吊裝鋼結構一方面可以根據(jù)現(xiàn)有條件就近吊裝構 件，提高單次吊裝重量，減少弧型懸挑梁分段，另一方面液壓履帶式起重 機移位方便，可提高工

5、作效率，吊裝區(qū)域大，對本工程尤其具有優(yōu)勢。2.2.5 設置吊裝用臨時支撐，實現(xiàn)超長超重構件的空中拼接 對于設計上跨度大，無法單次吊裝就位的鋼結構懸挑梁，施工時將采用分 三節(jié)吊裝，空中拼接的方法安裝。分節(jié)位置將依據(jù)設計院認可的施工圖確 定。2.2.6 實行多級測量控制網(wǎng)對于第一節(jié)鋼結構弧型懸挑梁的就位，本工程我司將根據(jù)結構整體一級測 量控制網(wǎng)延伸二級控制網(wǎng)，從二級控制網(wǎng)確定弧型懸挑梁支座的中心定位 基準線，中心定位基準線作為弧型懸挑梁就位的基準，控制住弧型懸挑梁 就位的中心線偏差。3、施工部署3.1 組織管理體系與主要人員簡介為了建造令業(yè)主滿意建筑，我司根據(jù)本工程的規(guī)模、建筑特點、功能，經(jīng) 認真

6、研究，決定建立一個強有力高效率的組織管理體系，為本工程按質、 按量、按期完成提供組織保障。我司擬選調一批參加過類似工程的施工經(jīng) 驗豐富、責任心強、素質高的工程技術骨干組建成項目經(jīng)理部，對本工程 施工進行全面統(tǒng)籌管理。項目組織機構如下：擬投入主要管理人員情況表姓名職稱在本工程屮擬擔任職務主要經(jīng)驗與施工的項目（個人簡歷）項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術負責人制作組組長質量組長安全組長內業(yè)技術組長預算組組長材料組長機電隊長安裝工長3.2 .施工流程33勞動力計劃制作勞動力計劃序號工種數(shù)量序號工種數(shù)量1管理人員85測量工42吊裝工66涂裝63裝配工307探傷44焊工308普工15332安裝勞動力計劃序號工種數(shù)量

7、序號工種數(shù)量1管理人員86焊工162吊裝工127測量工63裝配工188探傷24鉚工109普工105鉗工634施工機械、設備配置本工程鋼結構施工，制作擬投入的主要設備有數(shù)控切割機、校直機；焊接 擬投入的主要設備有埋弧焊機、二氧化碳焊機、手工直流電焊機、栓釘焊 機；安裝擬投入的主要機械設備有履帶吊；涂裝擬投入的主要設備有噴丸 機、高壓無氣噴漆機；測量擬投入的主要設備有全站儀、鉛垂儀、經(jīng)緯儀、 水平儀；檢測擬配置的主要機械設備有涂層測厚儀、超聲波探傷儀等。擬投入本工程機械設備與性能情況如下表所示：序號機械設備名稱數(shù)量使用年限性能1板材等離子數(shù)控切割機2臺9年優(yōu)2數(shù)控火焰切割機EXA6000 X200

8、01臺4年優(yōu)3校直機（315噸）1臺1年優(yōu)4剪板機 QC12Y-20 X25001臺2年優(yōu)550噸履帶吊吊1臺3年優(yōu)6恒溫恒濕涂裝車間1間5年優(yōu)7銑邊機XBJ-12M1臺3年優(yōu)8CO2氣保焊機XCM-50042臺2年優(yōu)9H型鋼埋弧焊機生產(chǎn)線1條新優(yōu)10H型鋼門型焊機4條5年優(yōu)11焊接操作機CZ4 X71臺1年優(yōu)12ZXG-100R單絲埋弧焊機40臺1年優(yōu)13H型鋼翼緣矯正機4臺5年優(yōu)14J2-JDB激光經(jīng)緯儀2臺1年優(yōu)15H型鋼數(shù)控三維鉆BDL-150/32臺3年優(yōu)16萬向搖臂鉆2臺5年優(yōu)17CTS-22B超聲波探傷儀1臺2年優(yōu)18磁粉探傷儀 CDX( 4000-10000A)2套2年優(yōu)19萬

9、能試驗機WE-1000B1臺1年優(yōu)20半自動沖擊機 JB-30B1臺2年優(yōu)21涂層測厚儀EPK600BF1套2年優(yōu)22布氏硬度機HB-3000B1套2年優(yōu)23沖擊試樣缺口手動拉床1套2年優(yōu)24HV-4B微機CS分析儀1套2年優(yōu)25HB-2H引烘爐1套2年優(yōu)26RB-1試塊臺套1套2年優(yōu)27HP-GL/2繪圖儀1臺5年優(yōu)28拋丸機PB-8-2502臺6年優(yōu)29CLEMCO噴丸機2臺3年優(yōu)30525T德國安博起重機20臺3年優(yōu)31水旋式噴漆線1條1年優(yōu)32高壓無氣噴漆機W33-701條2年優(yōu)33DC-2000A/F/H 測厚儀1臺3年優(yōu)34500F數(shù)字式干膜測厚儀2臺5年優(yōu)35CO2半自動氣體保護

10、焊焊機3臺6年優(yōu)36CO2半自動氣體保護焊焊機7臺2年優(yōu)37直流電焊機3臺2年優(yōu)38交流焊機10臺3年優(yōu)39半自動切割機2臺1年優(yōu)40全站儀1臺3年優(yōu)41經(jīng)緯儀4臺3年優(yōu)42水平儀2臺7年優(yōu)43超聲波探傷儀2臺優(yōu)3.5.施工進度計劃本工程鋼結構施工工期為 75天，共有懸挑梁16榀，每4天吊裝一榀（含圓鋼管支撐），吊裝時間為64天，其它工序占11天。3.6. 施工現(xiàn)場平面布置圖平面布置圖中，鋼結構施工平面布置主要考慮 QUY -50 噸液壓履帶式起 重機的行走路線和構件進場的臨時道路；構件堆場隨施工部位變化；施工 現(xiàn)場平面布置見總平面布置圖。4.施工準備4.1. 施工技術準備4.1.1. 參加圖

11、紙會審，與設計、監(jiān)理充分溝通，認真做好施工圖的深化設計，盡早安排構件加工。4.1.2. 做好必要的工藝試驗，如加工廠、現(xiàn)場焊接工藝試驗。4.1.3. 進一步計算構件安裝時各工況構件受力與確定抗失穩(wěn)的技術措施、要求。4.1.4. 對現(xiàn)場周邊交通狀況進行仔細調查，確定鋼構件進場路線。4.2. 材料構件準備根據(jù)施工圖，測算各主耗材的數(shù)量，作好定貨安排，確定進場時間。4.2.2. 各施工工序所需臨時支撐、鋼結構拼裝平臺、腳手架支撐、安全防 護器材數(shù)量的確認，與安排進場搭設、制作。4.2.3. 根據(jù)現(xiàn)場吊裝安排，編制鋼結構件進場計劃，安排制作運輸計劃。5.施工技術措施5.1. 本工程擬采用的新工藝、新技

12、術、新材料 本工程擬采用的主要新工藝有現(xiàn)場光絲二氧化碳氣體保護焊。根據(jù)本工程現(xiàn)場吊裝分段與構件設計圖紙要求，鋼結構構件現(xiàn)場焊接節(jié)點較多，若采 用通常的手工焊焊接工藝不但效率低，而且焊接變形也較大。我司根據(jù)自 身的鋼結構施工技術優(yōu)勢將采用現(xiàn)場光絲二氧化碳氣體保護焊。該工藝由 于其對焊接施工人員技術要求很高，對現(xiàn)場管理要求比較嚴格，采用的現(xiàn) 場光絲二氧化碳氣體保護焊不但相比較于其他的現(xiàn)場高空焊接方法效率 高、變形小、質量更為可靠。52鋼結構制作521. 鋼結構制作工藝流程522. 施工圖轉換5.221.施工圖轉換出圖思路根據(jù)設計院提供的深圳市福田區(qū)體育公園鋼結構圖紙、文件與CAD圖形文件，根據(jù)技術

13、交底確定出圖范圍。建立鋼結構的三維模型。對每個單體 的重要關鍵節(jié)點，請專家確認的方式，保證萬無一失。準確標出構件與各 零件角度和中心線交點的距離，各構件下料圖預留焊縫收縮余量等。施工 工藝圖送交設計、業(yè)主、監(jiān)理確認后，方可下料制作作為工程施工與驗收 依據(jù)。5.2.2.2. 鋼結構施工圖轉換設計軟件本工程的施工圖轉換設計采用 AUTOCAD繪圖軟件，其中鋼結構專業(yè)設計 軟件有：AUTOCAD R2000 繪圖軟件、Xsteel、天正軟件、結構設計與繪 圖軟件包REI軟件以與大型軟件 TRIBON、ANSYS等。各軟件的功能如F表所示:軟件名稱軟件產(chǎn)地主要功能在本工程的主要應用備注AUTOCADR

14、2000繪圖軟件美國一維平面圖繪制、三維實體制作繪圖Xsteel鋼結構設計軟件芬蘭通過三維智能鋼結構建 模，迅速得到零件、安 裝、總體布置圖與各構 件參數(shù)立體建模、零件數(shù)據(jù)生成、施工詳圖繪制主要使用軟件REI鋼結構設計軟件美國用于結構分析、鋼結構 設計與優(yōu)化、快速幾何 建模與繪制施工詳圖結構分析計算與節(jié)點優(yōu)化設計天正建筑設計軟件中國便于迅速創(chuàng)建、編輯平 面、立面、剖面、三維 方案以與施工詳圖基礎等輔助設計Super2000 鋼結構設計軟件美國用于結構分析、強度和 穩(wěn)定性計算和節(jié)點優(yōu)化 設計結構分析計算與節(jié)點優(yōu)化設計ANS YS美國用于結構分析、強度和 穩(wěn)定性計算和節(jié)點優(yōu)化 設計結構分析計算與節(jié)

15、點優(yōu)化設計5223鋼結構施工圖轉換設計流程鋼結構深化設計幵始前，按 IS09001的程序文件的要求，對鋼結構制作 和安裝方案進行會審。深化設計過程應包含鋼結構制作工藝流程、節(jié)段劃分方案、制作精度控制 方案、質量檢測方案等內容。鋼結構施工圖轉換設計流程如下：工程圖紙文件V1523. 鋼結構制作一般工藝5.231.放樣、號料a. 放樣、號料前應檢查鋼材牌號、規(guī)格、質量符合圖紙與有關規(guī)定的要求。b. 根據(jù)工藝要求與排版圖預留制作和安裝時的焊接余量與切割加工余量。c. 根據(jù)來料情況以與圖紙中的要求對鋼構件進行精心排料，矯正后直接號 料，并對號料零件做好標識。5.2.3.2. 下料a. 下料采用半自動切

16、割機和數(shù)控切割機進行。氣割前應將鋼材表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應清除熔渣和飛濺物。b. 氣割時鋼材應放平、墊穩(wěn)，切割線下面應留有空隙。5.2.3.3. 零件矯正a. 切割下料后，應進行矯正，采用校平機與火焰進行b. 熱矯正溫度控制在 600 C800 Co組裝a. 零件的組裝在工作平臺上或胎架上進行。b. 組裝前，將零部件按排版圖進行拼裝、焊接、矯正，經(jīng)檢驗合格后，方 可繼續(xù)組裝。c. 組裝前焊接區(qū)徹底清除鐵銹、油污、水分等，顯露出金屬光澤。d. 組裝點焊采用與正式焊接材料相同的焊材。主要構件的制作制作工程中難度較大的是懸挑鋼梁的制作，主要通過懸挑鋼梁的拼接、懸 挑鋼梁制作的胎架設計、

17、懸挑鋼梁附件的定位等幾個方面來進行控制。5.2.4.1. 懸挑鋼梁的拼接a.懸挑鋼梁拼接施工流程如下5.242.懸挑鋼梁附件定位懸挑鋼梁附件定位工藝流程如下:附件放線附件定位53鋼結構安裝531.安裝工藝流程接頭除銹、油漆532.吊裝設備的選擇QUY為方便施工，本工程選用QUY -50噸液壓履帶式起重機吊裝鋼結構， -50噸液壓履帶式起重機吊裝鋼結構一方面可以根據(jù)現(xiàn)有條件就近吊裝構 件，提高單次吊裝重量，減少弧型懸挑梁分段，另一方面液壓履帶式起重 機移位方便，可提高工作效率，吊裝區(qū)域大，對本工程尤其具有優(yōu)勢。QUY -50噸液壓履帶式起重機起重性能見下圖：體育館看臺罩棚鋼結構施工方案起重臂長（

18、米）工作半徑（米）1316體一19育館看臺22罩棚鋼結構施工方亍案313437404346495225283.750.00443.0044.954.535.0036.4037.30529.0030.6031.0031.105.525.0026.4026.7026.7726.55622.0023.0023.4023.4523.2323.15718.0018.5018.7018.7118.4818.4218.30815.0015.3015.5015.4915.2515.2115.1115.0014.90912.6013.1013.2013.1612.9212.8912.7912.6512.5712

19、.5012.451011.0011.3011.5011.4011.1511.1311.0310.8910.8110.7310.6810.5510.45128.608.909.008.918.668.648.558.408.328.228.168.067.938.00147.307.347.236.986.976.886.736.646.536.476.356.246.20166.146.035.775.775.685.535.445.325.255.135.024.90185.124.864.864.774.624.534.414.344.214.104.02204.4124 / 44.153

20、4.164.063.913.833.703.623.493.383.29體育館看臺罩棚鋼結構施工方案533.構件分段分節(jié)綜合考慮制作、運輸、安裝與進度要求，按以下分節(jié)方案考慮：懸挑鋼梁分三節(jié)吊裝，鋼管支撐由于長度不大，不再分節(jié)。由于懸挑鋼梁長度較大，大于 30米，重量較大，無法一次吊裝到位，施工時擬分三次進行吊裝，現(xiàn)場接頭采用全熔透焊接。懸挑鋼梁的分節(jié)與吊裝如下圖所示：懸挑鋼樂第一節(jié)吊裝Mt履帶吊懸挑鋼梁第二節(jié)吊裝54高強螺栓施工工藝541.高強螺栓施工工藝流程542.高強螺栓施工技術542.1. 高強螺栓連接件檢查結構吊裝前要對摩擦面進行清理，清除浮銹、板邊毛刺、卷邊、切割瘤、油污等。組裝時

21、用鋼釬、沖子等校正孔位，首先用約占1/3螺栓孔數(shù)量的安裝螺栓進行臨時連接，待結構調整就位以后換穿高強螺栓，并用搖頭扳 手適當擰緊。安裝時，高強螺栓應能自由穿入孔內。 遇到不能自由穿入時， 應用絞刀修孔，嚴禁強行敲入。5.4.2.1. 高強螺栓的緊固順序高強螺栓的緊固順序應由螺栓群中央順序向外按初擰 -終擰程序擰緊，高強 螺栓必須當天終擰完畢。5423高強螺栓的終擰檢查扭剪型高強螺栓終擰結束后，應以目測梅花頭擰掉為合格。56焊接工藝與檢驗5.5.1. 焊接工藝流程、焊接方法與焊接材料的選擇在焊接時為盡量減小結構焊接后的變形和焊后殘余應力，結構焊接應盡量 實行對稱焊接，讓結構受熱點在整個平面內對稱

22、、均勻分布，避免結構因 受熱不均勻而產(chǎn)生扭曲和較大焊后殘余應力。焊接方法、工藝參數(shù)與焊接材料的選擇序號構件名稱與施焊位置焊接方法工藝參數(shù)焊接材料1懸挑鋼梁制作埋弧焊V=38-40v l=700-800A©5H08,HJ430H08A,HJ4312圓形鋼支撐埋弧焊V=38-40vI=700-800A©5H08,HJ430H08A,HJ4313零星構件制作CO2氣保焊V=25-30vI=180-250A©1.2H08 Mn 2SiA4弧型懸挑梁安裝CO2氣保焊V=25-30vI=180-250A©1.2H08 Mn 2SiA5圓形鋼支撐安裝CO2氣保焊V=2

23、5-30vI=180-250A©1.2H08 Mn 2SiA6零星構架安裝手工電弧焊I=120-160AE4303,E4315E43165.5.3. 焊接質量控制5.5.3.1. 焊接質量的一般控制措施a. 焊接材料：所有焊材均要有質保書并符合規(guī)范要求，入庫后分類管理，并保證通風干燥， 焊條使用前嚴格按使用說明進行烘焙， CO2 氣體純度和 含水量符合規(guī)范要求。b. 焊接設備接地要好，并經(jīng)常檢修，使其處于良好工作狀態(tài)。c. 焊工操作平臺搭設牢固，并做好防護。d. 焊工工具配備齊全，施工時妥善放置。e. 焊工必須具備相應焊接資格，持證上崗，焊工只能從事其資格認定的工 作范圍的焊接。f.

24、 焊接接點處的鐵銹、油漆、水分與其他影響焊接質量的雜物，應在焊接 前清除。g. 對焊縫坡口尺寸進行檢查、記錄。h. 對接焊縫和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧板和引出板。焊接 完畢，應割除引弧、引出板。i. 多層焊接應連續(xù)進行，每一層焊道焊完后應與時清理、檢查，清除缺陷 后再施焊。j. 空氣相對濕度大于 85%時，應對焊接施工點進行吸濕、干燥處理后進行 焊接。k. 焊接預熱和層間溫度應嚴格控制，確保焊接質量。l. 焊接中應嚴格按工藝規(guī)范要求進行施焊，隨時注意焊接電流、電壓與焊 接速度，如發(fā)現(xiàn)問題，應立刻上報，整改后才可繼續(xù)焊接。m.焊接完畢，應清理焊縫表面的熔渣和兩側的飛濺物， 檢查焊縫外

25、觀質量， 打上焊工鋼印號。5.6.3.2. 焊接檢測5.6.3.2.1. 焊縫外觀檢查a. 所有焊縫均需由焊接工長 100%進行目視檢查，并記錄成表。b. 對焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉進行檢查記錄。、無損探傷 為保證焊接質量與檢驗的公正、可信性，我單位將按設計與現(xiàn)行國家鋼結 構施工質量驗收規(guī)范要求聘請有資質的無損檢測單位與人員對本工程鋼 結構焊縫進行無損檢測。探傷比例與標準依據(jù)鋼結構施工質量驗收規(guī)范執(zhí) 行。5.5.4. 焊接質量保證程序 本工程將組織有經(jīng)驗的焊接工程師和焊接工人進行施工，焊接施工的質量 目標為：自檢探傷一次合格率為 98% ，監(jiān)理、業(yè)主檢查一次合格率為 100% 焊接質量保證程序

26、見焊接質量保證程序圖。焊接質量保證程序圖5.7.涂裝本工程鋼結構涂裝主要包括二部分，即鋼結構工廠制作油漆、現(xiàn)場補漆。5.7.1. 制作廠鋼結構除銹油漆5.7.1.1. 除銹 鋼結構油漆前應進行除銹處理，除銹質量等級要求達到設計要求與油漆 前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 （ GB8923 ）的標準，除銹后采用無水無 油的壓縮空氣清除附著在構件表面的砂子和粉塵。5.7.1.2. 油漆要求 鋼材經(jīng)除銹處理后進行油漆施工，涂層厚度達到設計要求，現(xiàn)場焊縫兩側 各 50mm 范圍內待現(xiàn)場焊接完畢后補漆。油漆施工必須按照油漆說明書 要求或技術工程師的指導進行。6.質量保證措施6.1. 施工與驗收規(guī)范標準 本鋼

27、結構工程施工與驗收按我國現(xiàn)行有關規(guī)范標準進行,主要標準如下 :低合金結構鋼技術條件 （ GB1591 ）合金結構鋼技術條件 （ GB3077 ）鋼結構用扭剪型高強度螺栓 （GB36323633 ）建筑鋼結構焊接規(guī)程 （ JGJ81） 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 （ GB50205-2001 ）六角頭螺栓 （ GB5782-2000 ） 鋼焊縫手工超聲波探傷規(guī)范 （ GB11345 ）焊接用鋼絲 （ GB1300 ）低合金鋼焊條 （ GB5118 ） 手工焊與氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸（ GB985 ）鋼結構設計規(guī)范 （ GBJ17 ）鋼結構高強螺栓連接的設計、施工與驗收規(guī)程（JGJ82

28、）鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副（GB/T-3632）鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件（GB/T-3633）優(yōu)質碳素結構鋼鋼號與一般技術條件（GB699）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923）6.2、本項目鋼結構質量保證機構院6.3. 鋼結構制作工程質量保證措施6.3.1. 制作中保證工程質量的主要措施a. 在鋼結構加工制作的全過程中，除了嚴格執(zhí)行設計圖紙、技術文件規(guī)定 的技術要求與有關規(guī)范、標準所規(guī)定的要求外，還將確立質量目標，用歷 年工程所積累的成熟制作工藝、檢測手段，確保工程總體質量。b. 在鋼結構放樣、制作、拼裝過程中，采用同一把經(jīng)檢定的合格量具，確 保尺寸精度。c.

29、板材的對接焊縫盡量采用自動焊，角焊縫盡量采用半自動焊，運用工廠 工程制作保證體系，選派有豐富經(jīng)驗持證焊工、探傷人員上崗。d. 編制詳細的施工工藝，并實行監(jiān)督和反饋制度。e. 專材專用，鋼材、油漆、焊條與其他材料具有質量證明書，并按使用區(qū) 域逐項登記。6.3.2. 鋼結構制作、拼裝、焊接與油漆工程質量控制程序 質量的保證依賴于科學的管理和嚴格的要求，為此特制定本工程鋼結構制 作、拼裝、焊接與油漆工程質量控制程序圖。鋼結構制作工程質量程序控制圖鋼結構預拼裝工程質量控制程序圖鋼結構焊接工程質量程序控制圖油漆工程質量程序控制圖6.4. 現(xiàn)場鋼結構安裝質量控制措施6.4.1. 優(yōu)化施工方案和合理安排施工

30、程序，作好每道工序的質量標準和施 工技術交底工作，搞好圖紙審查和技術培訓工作。6.4.2. 嚴格控制進場原材料的質量，對鋼材等物資除必須有出廠合格證外， 尚需經(jīng)試驗進行復檢并出具復檢合格證明文件，嚴禁不合格材料用于本工 程。6.4.3. 合理配備施工機械，搞好維修保養(yǎng)工作，使機械處于良好的工作狀態(tài)。6.4.4. 對產(chǎn)品質量實行優(yōu)質優(yōu)價，使工程質量與員工的經(jīng)濟利益密切相關。6.4.5. 采用質量預控法，把質量管理的完全事后檢查轉變?yōu)槭虑翱刂乒ば?與因素，達到“預控為主” 。6.5. 施工過程中的質量控制6.5.1. 加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和相對穩(wěn)定，以減 少和預防質量事故的發(fā)

31、生。6.5.2. 堅持質量檢查與驗收制度，嚴格執(zhí)行“三檢制” ，上道工序不合格不 得進入下道工序施工，對于質量容易波動，容易產(chǎn)生質量通病或對工程質 量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強預檢、中間檢和技術復核工作，以保證工 程質量。6.5.3. 做好各工序或成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保 護者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。6.5.4. 與時準確地收集質量保證原始資料，作好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質量檔案，各類資料的整理與施工進度同步。66鋼結構施工的質量報驗鋼結構工程施工必須在原材料、制作、安裝等各方面嚴格控制把關，確保 鋼結構工程質量達到優(yōu)良標準。因此鋼結

32、構工程施工的各個工序環(huán)節(jié)必須 進行質量控制、自檢，并報請監(jiān)理檢查、驗收。鋼結構制作部分的報驗工 作分別由鋼構件加工廠向業(yè)主、監(jiān)理進行申報；鋼結構現(xiàn)場安裝的報驗工 作由我司向業(yè)主、監(jiān)理進行申報，并且要求上道工序完成、驗收合格后， 方可進行下道工序的施工。7. 安全施工7.1. 現(xiàn)場安全施工管理7.1.1. 安全生產(chǎn)管理機構在現(xiàn)場建立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理小組，專職安全員、各專業(yè)工種管理人員，班組負責人任兼職安全員，見下圖:7.1.2. 施工現(xiàn)場安全教育a. 貫徹執(zhí)行勞動保護、安全生產(chǎn)、消防工作的各類法規(guī)、條例、規(guī)定，遵 守局、工地的安全生產(chǎn)制度、規(guī)定、要求。b. 施工負責人必須對職工進行安

33、全生產(chǎn)教育，增強法制觀念和提高職工的 安全生產(chǎn)思想意識與自我保護能力，自覺遵守安全紀律、安全生產(chǎn)制度， 服從安全生產(chǎn)管理。c. 所有的施工與管理人員必須嚴格遵守安全生產(chǎn)六大紀律，正確穿、戴和 使用好勞動防護用品。d. 認真貫徹執(zhí)行工地分部分項、工種與施工技術交底要求。施工負責人必 須檢查具體施工人員的落實情況，并經(jīng)常性督促、指導，確保施工安全。e. 施工負責人應對所屬施工與生活區(qū)域的施工安全質量、防火、治安、生 活衛(wèi)生各方面全面負責。f. 按規(guī)定做好“三上崗”、“一講評”活動，即做好上崗交底、上崗檢查、 上崗記錄與周安全活動，定期檢查工地安全活動、安全防火、生活衛(wèi)生， 做好檢查活動的有關記錄。

34、g. 對施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設施設備、工具用具等必須認真檢查發(fā)現(xiàn) 問題和隱患，立即停止施工并落實整改，確認安全后方準施工。h. 機械設備、腳手架等設施，使用前需經(jīng)有關單位按規(guī)定驗收，并做好驗 收與交付使用的書面手續(xù)，嚴禁在未經(jīng)驗收或驗收不合格的情況下投入使 用。i. 對于施工現(xiàn)場的腳手架、設施、設備的各種安全設施、安全標志和警告 牌等不得擅自拆除、更動，必須經(jīng)規(guī)定負責人與安全管理員的同意，并采 取必要可靠的安全措施后方能拆除。j. 特殊工種的操作人員必須按規(guī)定經(jīng)有關部門培訓，考核合格后持有效證 件上崗作業(yè)。起重吊裝人員遵守十不吊規(guī)定，嚴禁不懂電氣、機械的人員 擅自操作使用電器、機械設備。k

35、. 必須嚴格執(zhí)行各類防火防爆制度，易燃易爆場所嚴禁吸煙與動用明火，消防器材不準挪作它用。電焊、氣割作業(yè)應按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)，嚴格遵守十不燒規(guī)定，嚴禁使用電爐。冬季作業(yè)如必須采用明火加熱的防凍措施時，應取得工地防火主管人員同意。配備有一定數(shù)量干粉滅火器，落 實防火、防中毒措施，并指派專人值班。l. 工地電氣設備，在使用前應先進行檢查，如不符合安全使用規(guī)定時應與 時整改，整改合格后方準使用，嚴禁擅自亂拖亂拉私接電氣線路。m. 其他未經(jīng)交底人員一律不準上崗，新進人員上崗，須經(jīng)施工負責人作補 充交底。7.1.3. 現(xiàn)場安全生產(chǎn)技術措施a. 要在職工中牢牢樹立起安全第一的思想，認識到安全生產(chǎn)，文明施

36、工的重要性，做到每天班前教育，班前總結，班前檢查，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)三級教育。b. 進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。c. 吊裝前起重指揮要仔細檢查吊具是否符合規(guī)格要求，是否有損傷，所有起重指揮與操作人員必須持證上崗。d. 高空操作人員應符合超高層施工體質要求，開工前檢查身體。e. 高空作業(yè)人員應佩帶工具袋，工具應放在工具袋中不得放在鋼梁或易失 落的地方，所有手動（如手錘、扳手、撬棍） ，應穿上繩子套在安全帶或 手腕上，防止失落傷與他人。f. 鋼結構是良好導電體，四周應接地良好，施工用的電源線必須是膠皮電纜線，所有電動設備應安裝漏電保護開關，嚴格遵守安全用電操作規(guī)程。g. 高空作業(yè)人員嚴禁帶病作業(yè)，禁止酒后作業(yè)，并做好防暑降溫工作。h. 吊裝時應架設風速儀，風力超過 6級或雷雨時應禁止吊裝，夜間吊裝必 須保證足夠的照明，構件不得懸空過夜。i. 乙炔、油漆等屬易爆、易燃物品，應妥善保管，嚴禁在明火附近作業(yè)， 嚴禁吸煙。 CO2 氣體也應妥善保管。j. 焊接平臺搭設后應作好防火措施，防止火花飛測。7.2. 施工安全保障設施 鋼結構安裝高空作業(yè)量大，需用安