重力式擋土墻施工方案

1、重 力 式 擋 土 墻 方 案一、編制依據(jù) 2二、工程概況 2三、施工準(zhǔn)備 4四、施工計劃安排 6五、施工方法 6六、模板計算書 11七、腳手架搭設(shè) 15八、邊坡監(jiān)測 19九、質(zhì)量保證措施 21十、冬雨季施工措施 22十一、安全保證措施 25十二、文明施工措施 26十三、環(huán)境保護(hù)措施 27重力式混凝土擋土墻施工方案一、編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-20152、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50010-2010（ 2015版）3、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164-20154、鐵路路基支檔結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50204-20155、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164-201

2、16、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB5030020137、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-20138、鐵路混凝土耐久性設(shè)計暫行規(guī)定（鐵建設(shè) 2005157 號）9、鐵路混凝土耐久性設(shè)計暫行規(guī)定（鐵建設(shè) 2007140 號）10、建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范 （GB 50497-2009）11、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范 （GB50330-2013）二、工程概況基本情況本工程為長沙地鐵 4號線星城車輛段，重力式路塹混凝土擋墻設(shè)在 05段擋墻（Hk 7m 30rr長）、06段擋墻（H= 5m 15*; H= 7m 5m長；H= 8m 長）、07段擋墻（H= 5m 20*; H= 7m 長；H=

3、8m ） 和 08段擋墻（H= 5m 20*; H= 7m 25m長；H= 8m 135m）上，三 種高度，一種類型。擋土墻墻身采用 C45昆凝土澆筑。對挖方區(qū)邊坡 坡腳加固,設(shè)計地震動峰值加速度Ag二。墻身沿線路方向每隔1015m 設(shè)置一道伸縮縫（沉降縫），地質(zhì)變化處必須設(shè)置沉降縫，縫寬，縫內(nèi)沿頂、內(nèi)、外三邊填塞瀝青木板，其深度不小于。擋墻在側(cè)溝平臺以上部分間隔23m交錯設(shè)置泄水孔（最下部必須設(shè)置一排），泄 水孔采用100mmPVC,其向外的排水坡度應(yīng)不小于4%進(jìn)水口采用 透水土工布包裹，PVCT泄水孔均要超出墻背伸入砂卵石反濾層不得 小于。墻背應(yīng)設(shè)置袋裝砂夾卵石反濾層， 袋子的法向滲透系數(shù)

4、不小于 s,近墻背側(cè)為袋裝砂礫石，砂礫石粒徑范圍為 26mm平均，近坡 面?zhèn)葹榇b卵礫石，卵礫石粒徑范圍為1030mm平均25mm同時組 合后的反慮層的不均勻系數(shù)不大于 2,所用砂石料中顆粒小于的含量 不得大于 5%。當(dāng)墻背為硬質(zhì)巖時可不設(shè)反濾層。 為使墻后積水不滲入 基礎(chǔ),在最底排泄水孔下設(shè)置隔水層,使用材料均同墻體所用材料。 擋土墻澆筑前應(yīng)預(yù)設(shè)隔水層、 反濾層及泄水孔, 經(jīng)檢查符合設(shè)計要求 后方可進(jìn)行擋土墻的澆筑施工。 擋土墻澆筑時應(yīng)采取保護(hù)措施, 防止 水泥漿污染反濾層。 側(cè)溝與擋土墻之間平臺及墻頂設(shè)寬平臺并用漿砌 片石封閉。 基礎(chǔ)埋置深度在側(cè)溝平臺以下不小于, 且低于側(cè)溝砌體底 面不小

5、于。地基特征<1-2>素填土（ Q4m）l 褐黃及褐紅等雜色,主要由粘性土組成,松散稍密狀態(tài)。該 層廣泛分布,層厚,平均。<1-4>植物層（ Q4pd） 褐灰色,含少量有機(jī)質(zhì),含植物根系,呈可塑狀態(tài),局部軟塑狀態(tài)。該層局部分布,層厚,平均。<3-1-1> 粉質(zhì)粘土 （ Q4al）灰黑、灰褐色，含少量有機(jī)質(zhì)，呈軟塑狀態(tài)，局部呈流塑狀態(tài)。 切面較光滑，搖振無反應(yīng)，干強(qiáng)度高，韌性較好。該層場在地內(nèi)局部 分布，層厚，平均，頂面埋藏深度，相當(dāng)于標(biāo)高。<3-1-2> 粉質(zhì)粘土 （ Q4al） 褐黃、灰黃色，稍濕，可塑狀態(tài)，無搖振反應(yīng)，光澤反應(yīng)稍有光 澤，具中

6、等干強(qiáng)度及中等韌性。該層廣泛分布，層厚，平均，頂面 埋藏深度，相當(dāng)于標(biāo)高。<4-1-3> 粉質(zhì)粘土（ Q2）褐黃、褐紅色，具網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)，稍濕，硬塑狀態(tài)，局部呈可塑狀 態(tài)，無搖振反應(yīng)，光澤反應(yīng)稍有光澤，中等干強(qiáng)度及中等韌性。該層 場地內(nèi)分布廣泛，層厚，平均，頂面埋藏深度，相當(dāng)于標(biāo)高。三、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備1、準(zhǔn)備工程地質(zhì)勘察報告、設(shè)計施工圖紙等技術(shù)資料。2、結(jié)合場區(qū)內(nèi)的具體情況，編制施工組織設(shè)計或施工方案。3、對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，專業(yè)工種應(yīng)進(jìn)行短期專業(yè)技 術(shù)培訓(xùn)。4、核對擋土墻的施工圖紙，測量人員按擋土墻的施工中線、高 程控制點(diǎn)進(jìn)行擋土墻平面與高程控制測量及施工測量。5、其他技術(shù)

7、準(zhǔn)備工作。勞動力準(zhǔn)備項目部各部室緊密配合，由工程技術(shù)部制定施工方案，技術(shù)室負(fù)責(zé)落 實施工方案、技術(shù)交底及現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)、測量放樣、資料整理等工作。 安全、質(zhì)量由項目部安質(zhì)部負(fù)責(zé)督查、抽檢、報檢，安質(zhì)室負(fù)責(zé)具體 檢查、自檢工作。材料由工區(qū)材料員管理、配置；機(jī)械設(shè)備由項目物 資設(shè)備部管理，工區(qū)負(fù)責(zé)安排調(diào)度。施工任務(wù)安排、計劃管理由項目 計劃合同部統(tǒng)一管理。試驗由項目部委托湖南五力工程檢測有限公司 負(fù)責(zé)。項目部主要管理人員及技術(shù)人員姓名擔(dān)任崗位姓名楊國華項目負(fù)責(zé)人莫中炎安全員朱周華技術(shù)負(fù)責(zé)人張武質(zhì)量員米毅施工員李洋質(zhì)量員盧斌施工員袁進(jìn)能質(zhì)量員魏柱施工員袁韶光材料員羅權(quán)施工員袁銀波機(jī)械員陳耀安全員劉振興

8、標(biāo)準(zhǔn)員彭帥安全員劉思琴資料員彭岳懷安全員胡衛(wèi)測量主要機(jī)械設(shè)備配備主要機(jī)械設(shè)備配備表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)（CAT320臺12發(fā)電機(jī)（SH-4135）臺13交流電焊機(jī)（500KV）臺14插入式砼振動器臺55砼輸送泵（汽車泵）臺15砼罐車輛2試驗測量儀器設(shè)備試驗測量儀器設(shè)備表序號儀器名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1GPSV30中海達(dá)臺12全站儀SET610K索佳臺13水準(zhǔn)儀博飛2mm臺24直尺2m臺2作業(yè)條件準(zhǔn)備挖平至擋墻頂標(biāo)高并整平，機(jī)械設(shè)備進(jìn)出場道路已修好四、施工計劃安排根據(jù)我部施工部署與工地實際情況相結(jié)合，沖擊夯計劃于2017年 月 日開始施工，至2017年 月 日完工，總工期為天。五、施工

9、方法施工工藝1.工藝流程測量放線-基礎(chǔ)土方開挖-基底換填（礫石類B組填料）-搭設(shè)腳手架T支立墻體模板T安裝泄水管T澆筑墻體混凝土T拆模及養(yǎng)生T墻背回填。2. 操作工藝（ 1） 測量放線：根據(jù)施工圖紙及坐標(biāo)點(diǎn)測放出擋土墻中心線、 基礎(chǔ)平面位置線和 縱斷高程線，做好平面、高程控制點(diǎn)。 （2）基槽開挖前應(yīng)進(jìn)行施工測量放樣，施工放樣時應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計 圖計算出每段擋墻的坐標(biāo)及高程放樣于實地，定出開挖中線及邊線， 起點(diǎn)及終點(diǎn)，設(shè)立樁標(biāo)，注明高程及開挖深度，基槽開挖線按實地土 質(zhì)進(jìn)行放坡 。（3）基坑開挖：本工程挖基槽土方采用挖掘挖機(jī)及人工配合進(jìn)行開挖。挖機(jī)配合 墻體施工分段進(jìn)行，嚴(yán)格按施工放樣的控制線進(jìn)行

10、挖掘，用 1m反鏟 挖掘機(jī)開挖， 多余的土方裝車作為場內(nèi)平衡回填土加以利用。 基礎(chǔ)埋 置深度在側(cè)溝平臺以下不小于， 且低于側(cè)溝砌體底面不小。 待基槽挖 至設(shè)計基底標(biāo)高后進(jìn)行基底倒坡清探， 基底倒坡嚴(yán)格按設(shè)計施工圖要 求施工。進(jìn)行基底礫石類B組填料換填，地基承載力需達(dá)到200KPa 在施工過程中，應(yīng)根據(jù)實際需要設(shè)置排水溝及集水抗進(jìn)行施工排水， 保證工作面干燥以及基底不被水浸。 基槽清理完后報請監(jiān)理工程師及 業(yè)主代表到現(xiàn)場驗槽。（4）在基槽驗收合格后立即封基，將設(shè)計圖中各段擋墻斷面幾何尺 寸實放于基礎(chǔ)頂， 自檢合格后申請監(jiān)理進(jìn)行隱蔽檢查， 檢查合格后立即組織人員進(jìn)行墻身模板支撐工作。 在模板施工前

11、應(yīng)對所有要用于本 工程的模板進(jìn)行清理、 刷脫模劑。 在安裝模板時要根據(jù)設(shè)計標(biāo)高將所 要支撐的模板高度先在兩端頭做好高程控制樁， 同時拉線加密高程控 制點(diǎn)以便控制模板頂面標(biāo)高。 墻身模板安裝時預(yù)先用墨汁彈出墻身下 底寬度線， 便于模板安裝時使用； 彈出底邊線后應(yīng)立即對墻身前后坡 面搭設(shè)樣架坡面線， 模板支撐安裝時嚴(yán)格按已搭設(shè)好的樣架坡面線進(jìn) 行拼裝；豎枋用6X 8cm枋間距為30cm,用雙鋼管（48X）作圍楞 間距60cm,用6X 8cm的木枋作斜撐進(jìn)行支撐，側(cè)模用巾14的螺栓對拉定位，螺栓間距為 60cm螺栓穿孔可采用內(nèi)徑為 2025cm的硬 塑料管，拆模時，將螺栓拔出，再用 1:2 水泥砂漿

12、堵塞螺栓孔，墻身 模板視高度情況分一次立模到頂和二次立模的辦法， 一般 4米高之內(nèi) 為一次立模， 超過 4 米高的分二次立模。 模板安裝時架管應(yīng)采用雙層 腳手架其縱橫間距不能大于 1m每一次拆模時要保留已澆筑砼的模 板有一米高度不能拆, 便于下次支模更能順接, 同時盡量減少第二次 澆筑時的水泥漿下滲到已澆筑好了的砼墻面上。 模板安裝完畢后按設(shè) 計標(biāo)高和所固定控制點(diǎn)進(jìn)行加固模板和校正模板。 模板校正完畢后進(jìn) 行自檢,待自檢合格后申請監(jiān)理工程師對模板進(jìn)行檢查。（5）墻身沿線路方向每隔1015m設(shè)置一道伸縮縫（沉降縫），縫 寬20-30MM在變形縫處支模時應(yīng)預(yù)先把變形縫的泡沫塑料板安裝固 定好使其縫

13、能從下至上整體斷開； 施工完后抽出泡沫塑料板， 縫內(nèi)沿 頂、內(nèi)、外三邊填塞瀝青木板，其深度不小于。（6）擋墻在側(cè)溝平臺以上部分間隔 23m交錯設(shè)置泄水孔（最下部 必須設(shè)置一排），泄水孔采用100mmPV管，其向外的排水坡度應(yīng) 不小于4%進(jìn)水口采用透水土工布包裹，PVC管泄水孔均要超出墻背 伸入砂卵石反濾層不得小于。最下面一排泄水孔出口應(yīng)高出地面 30cm以上；墻內(nèi)PVC管應(yīng)在支模時安裝好并進(jìn)行定位； 墻背進(jìn)水口 處管道應(yīng)伸出墻體20cm,周圍鋪設(shè)50X 50X 50cm碎石，碎石外包土 工布。在進(jìn)水口處管口底面設(shè)置粘土圭寸層 30c m厚或采用砼將其夯振 密實防止雨水流下。（8）本分項工程采取

14、商品混凝土配汽車泵輸送到使用部位。在砼澆 筑前應(yīng)提前對安裝設(shè)備進(jìn)行調(diào)試， 調(diào)試完畢后并進(jìn)行檢測便于砼澆筑 時一次性成功， 并準(zhǔn)確計算出需要澆筑的混凝土方量報采購部通知商 品混凝土公司， 以免不夠或剩余造成浪費(fèi)。 砼澆筑前再一次檢查模板 是否完全加固， 對模進(jìn)行涂抹脫模劑， 將墻臺上支模所掉的雜質(zhì)或垃 圾清掃干凈，用水將已澆筑好的砼沖洗干凈。當(dāng)砼落高大于時，采用 加長砼泵軟管長度或串筒輸送砼入倉， 避免砼產(chǎn)生離析。 砼澆灌從低 處開始分層均勻進(jìn)行，分層厚度一般為30cm,采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動距離不應(yīng)超過其作用半徑的倍， 并與側(cè)模保持 510cm 的距離,切勿漏振或過振。在砼澆灌過程中

15、,如表面泌水過多,應(yīng)及 時將水排走或采取逐層減水措施,以免產(chǎn)生松頂。澆灌到頂面后,應(yīng) 及時抹面,定漿后再二次抹面,使表面平整。每一段墻體全部澆筑完 畢后應(yīng)及時對墻面進(jìn)行清理,將墻面上對拉螺桿端頭和水泥漿清除 掉,對墻面有麻面或漏漿的部位進(jìn)行及時占毛修補(bǔ)。 砼澆灌過程中 應(yīng)派出木工、鋼筋工、電工及試驗工在現(xiàn)場值班, 發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（7）凝土澆筑完畢后轉(zhuǎn)入養(yǎng)護(hù)階段。防止混凝土開裂的一個重 要原則是盡可能使新澆筑混凝土少失水分及內(nèi)外溫差控制在允許范 圍內(nèi)（不大于25C ）?；炷帘砻娓稍锘蛩终舭l(fā)過快和溫度下降幅 度較大時，都足以引起表面混凝土開裂，且裂縫會向內(nèi)發(fā)展。因此， 要盡量長時間的保溫和

16、保持混凝土表面濕潤，以使其表面緩慢冷卻、 干燥，使混凝土能夠產(chǎn)生足夠的強(qiáng)度以抵抗溫度拉應(yīng)力。砼側(cè)模板拆除后應(yīng)立即組織工人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時不能走馬 觀花灑了水就作數(shù)，一定要讓砼慢慢的浸漬透才行。天氣溫度高時， 采用土工布覆蓋于完成的砼墻面上， 遮掩后再灑水養(yǎng)護(hù)， 這樣可保持 濕度。（ 9）待墻身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 70%后即可進(jìn)行墻背反濾層。墻背 設(shè)置袋裝砂夾卵石反濾層，袋子的法向滲透系數(shù)不小于s,近墻背側(cè)為袋裝砂礫石，砂礫石粒徑范圍為 2 6mm平均，近坡面?zhèn)葹榇b 卵礫石，卵礫石粒徑范圍為1030mm平均25mm同時組合后的反 慮層的不均勻系數(shù)不大于 2,所用砂石料中顆粒小于的含量不得大

17、于 5%。墻背回填時一定按設(shè)計及規(guī)范要求采用礫石或砂土進(jìn)行回填,不得選用膨脹性黏土、淤泥質(zhì)土、雜填土、根植土及建筑垃圾,填料的 綜合內(nèi)摩擦角0不小于30?？繅μ幓靥詈蟛捎萌斯づ浜蠙C(jī)械打夯， 不能直接用重型壓路機(jī)碾壓； 墻背以外的場平回填按要求分層回填壓 實。六、模板計算書本工程重力式路塹混凝土擋墻高度分別是 5m 7m和8m三種。本計算對8m高擋土墻模板進(jìn)行計算。8米高擋土墻分兩次立模。為保 證擋土墻外表面砼的光潔和平整以及施工方便，擋土墻的內(nèi)、外模板 均采用 =18mm勺涂塑膠合板。豎枋用6X 8cm枋間距為30cm,用鋼 管（48X）作圍楞間距60cm用6X 8cm的木枋作斜撐進(jìn)行支撐，

18、側(cè)模用巾14的螺栓對拉定位，螺栓間距為 60cm1、模板側(cè)壓力計算新澆混凝土對模板的側(cè)壓力Pma>=Y toKlK2V"Y 混凝土的容重 取25KN/mt o新澆混凝土的初凝時間取5hKi取K2取V混凝土的澆筑速度取1m/h1/2Pma>= x 5x 25xxx 1 =33Kpa傾倒混凝土?xí)r沖擊產(chǎn)生的水平荷載P=2 Kpa模板最大側(cè)壓力計算值根據(jù)施工計算手冊新澆混凝土對模板的側(cè)壓力的荷載分項系 數(shù)取，傾倒混凝土?xí)r沖擊產(chǎn)生的水平荷載的荷載分項系數(shù)取，則模板最大側(cè)壓力計算值為PmaX=33X +2X二m。2、面板驗算根據(jù)模板結(jié)構(gòu)圖，橫向筋板的間距為 lx=300mm豎向鋼管的

19、間 距E為ly=600mm膠合板采用優(yōu)質(zhì)覆膜木膠板(122X 244x)，膠合板最低靜 彎曲強(qiáng)度fm為15N/mm2 ;彈性模量E為5400N/mm2所選膠合板厚 度h為18mm1側(cè)面間距l(xiāng)為300mm以1m寬度b按連續(xù)梁計算。223截面抗彎模量 W=1/6X bh=1/6 x 1000X 18=54000mm 截面慣性 矩 1=1/12 x bh3=1/12 x 1000X 183=486000mm 作用于 18mm多層板的 最大荷載： m2Mmax=1/1X q21 2=1/10 xx 3002=381600N mm面板強(qiáng)度驗算：最大彎應(yīng)力c max二Mmax/W=381600/54000

20、=mm2<f =15N/mm2 故強(qiáng)度滿足要求。剛度驗算f= ql4/150EI二 x 3004/ ( 150 x 5400 x 486000) = v f 0 =300/250=滿足要求3、豎枋驗算豎枋6x8cmB(間距為30cn)作為支撐在圍檁鋼管上的連續(xù)梁 計算，最大跨距為 600mm。-3q=x 10-3x 300=mm22w=1/6x bh2= 1/6 x 60x 802=64000mm2I=1/12 x bh3=1/12x60x 803=2560000mm4E=9000N/mm2fm=mm2強(qiáng)度驗算最大彎矩：22MU=ql /10= x 600/10= x應(yīng)力：(T = Mm

21、Jw二 x 105/64 0 00= N/mm<f =mm 故強(qiáng)度滿足要求。剛度驗算44f= ql /150EI二 x 600/ (150x 9000X 2560000) =v f o =600/400=滿足要求4、圍楞驗算圍楞采用兩根48x鋼管，查表得 匸，w二，fm=205N/m血E=206000N/mm2=x105Mpa圍楞作為支撐在對拉螺桿上的連續(xù)梁計算，最大跨距為600mm。-3q=x 10-3x 600=mm強(qiáng)度驗算最大彎矩：22Mmax=ql 2/10= x 6002/10=應(yīng)力：22(T = MU/2w=915840/2 x 4370=mn<f =205N/mm滿足

22、要求 剛度驗算f= ql 4/2 x 150EI二x 6004/ (2X 150XX 105x 104900) = v f 0=600/500=滿足要求5、對拉桿驗算對拉桿采用© 14mn圓鋼，查表Nb=,采用HPB300鋼筋。對拉桿橫 向間距為600mm豎向最大間距為600mm則對拉桿承受的最大拉力 為：F=PnaxX A=x 10-3 x 600 x 600=15264Nv Ntb=滿足要求。七、腳手架搭設(shè)腳手架分兩次搭設(shè)，第一次搭設(shè)兩步高，在外邊設(shè)置拋撐，間距 每段架在兩端設(shè)置“之”字撐，沿墻每框架格內(nèi)設(shè)一道斜支撐保證架 體穩(wěn)定性。 第二次再搭設(shè)兩步高， 利用已澆好的擋土墻泄水

23、孔擱置小 橫桿及連墻件加固架體，再在內(nèi)側(cè)加一排立桿。腳手架材料選擇1、本工程采用雙排鋼管落地腳手架，選用外徑 48mm壁厚，鋼材強(qiáng) 度等級Q235-A鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、 劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。2、本工程鋼管腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，應(yīng)符合建設(shè)部鋼 管腳手扣件標(biāo)準(zhǔn) JGJ22-85 的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠 家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng) 與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)干整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm鋼管螺栓擰緊力矩達(dá)時不得破壞。3、搭設(shè)架子前應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)，除銹并統(tǒng)一涂色，顏色力求環(huán)境美觀。 腳手

24、架立桿、大橫桿、掃地桿、防護(hù)欄桿、踢腳桿統(tǒng)一漆黃色，剪力 撐統(tǒng)一漆紅白相間色。4、腳手板采用優(yōu)質(zhì)竹架板。5、安全網(wǎng)采用密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)目應(yīng)滿足 2000 目/ 100cm2做耐貫 穿試驗不穿透，X的單張網(wǎng)重量在3kg以上，顏色應(yīng)滿足環(huán)境效果要 求，選用綠色。 要求阻燃，使用的安全網(wǎng)必須有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和質(zhì) 量合格證。腳手架搭設(shè)落地腳手架搭設(shè)的工藝流程為：場地平整、夯實-材料配備-定位設(shè) 置底座-縱向掃地桿-立桿-橫向掃地桿-小橫桿-大橫桿-剪刀 撐-鋪腳手板-扎防護(hù)欄桿-扎安全網(wǎng)。定距定位。 根據(jù)構(gòu)造要求在擋土墻外邊用尺量出內(nèi)、 外立桿離擋土墻 距離，并做好標(biāo)記；用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并

25、用小竹片點(diǎn)出 立桿標(biāo)記；墊板、底座應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上，墊板必須鋪放平整， 不得懸空。在搭設(shè)首步腳手架過程中， 沿墻每框架格內(nèi)設(shè)一道斜支撐， 兩端連續(xù) 設(shè)“之”字撐。1 、主桿基礎(chǔ)本工程腳手架地基礎(chǔ)部位應(yīng)在基底換填礫石類 B 組填料完成后夯實， 地基承載能力能夠滿足外腳手架的搭設(shè)要求。2、立桿間距(1) 腳手架立桿縱距，橫距，步距；拋桿間距，里立桿距擋土墻外邊 線。(2) 腳手架的底部立桿采用不同長度的鋼管交錯布置，使鋼管立桿的 對接接頭交錯布置，高度方向相互錯開500mn以上，且要求相鄰接頭 不應(yīng)在同步同跨內(nèi)，以保證腳手架的整體性。(3) 立桿應(yīng)設(shè)置墊木，并設(shè)置縱橫方向掃地桿，連接于立腳點(diǎn)桿

26、上， 離底座20cm左右。(4) 立桿的垂直偏差應(yīng)控制在不大于架高的 1400。3、大橫桿、小橫桿設(shè)置(1) 大橫桿在腳手架高度方向的間距，以便立網(wǎng)掛設(shè)，大橫桿置于立 桿里面，每側(cè)外伸長度為 150mm。(2) 雙排架子按立桿與大橫桿交點(diǎn)處設(shè)置小橫桿，兩端固定在立桿， 以形成空間結(jié)構(gòu)整體受力。4、剪刀撐腳手架外測立面兩端設(shè)置剪刀撐， 并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置； 中間各道 剪刀撐之間的凈距離不應(yīng)大于15m剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接， 搭接長度不小于1m應(yīng)采用不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。剪刀撐斜桿 應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上， 旋轉(zhuǎn) 扣件中心線離主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于 150mm

27、。5、腳手板的鋪設(shè)要求(1) 操作層滿鋪腳手板，不留空位，不能滿鋪處必須采取有效的防護(hù)措施（2）腳手板須用 18鉛絲雙股并聯(lián)綁扎，不少于 4 點(diǎn)，要求綁扎牢固， 交接處平整， 鋪設(shè)時要選用完好無損的腳手板， 發(fā)現(xiàn)有破損的要及時 更換。6、防護(hù)欄桿（1） 腳手架外側(cè)使用建設(shè)主管部門認(rèn)證的合格綠色密目式安全網(wǎng)封 閉，且將安全網(wǎng)固定在腳手架外立桿里側(cè)。（2） 選用 18 鉛絲張掛安全網(wǎng)，要求嚴(yán)密、平整。（3）腳手架外側(cè)必須設(shè)高的防護(hù)欄桿和 30cm高踢腳桿，頂排防護(hù)欄桿 不少于 2 道，高度分別為和。7、搭設(shè)注意事項：（1）按照規(guī)定構(gòu)造方案和尺寸進(jìn)行操作；（2）注意桿件的搭接順序；（3）扣件螺栓必須

28、擰緊；（4）有變形的桿件和不合格的扣件（有裂紋、尺寸不合、扣緊擰不 緊）不能使用；（ 5）搭設(shè)時工人必須佩戴安全帽，系好安全帶； （6）隨時校正桿件的垂直，水平偏差；（ 7）沒完成的腳手架在每日收工時必須確保架子穩(wěn)定，以免發(fā)生意 外；（8）搭設(shè)過程中及時設(shè)置斜剪刀撐，以及必要的纜繩和吊索，避免 腳手架在搭設(shè)過程中和使用過程中發(fā)生偏斜和傾倒。 搭設(shè)完畢后認(rèn)真 進(jìn)行檢查驗收，合格后方可使用；（9）嚴(yán)格遵守拆除順序由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆，一般 先拆欄桿、腳手板、剪刀撐而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等；（10）統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開另一有關(guān)的結(jié)扣時告 知對方以防墜落。材料、工具等用

29、繩索向下傳遞，不可向下拋擲。（11）腳手架立桿前， 整平基礎(chǔ)再放線按照立柱間距要求放在混凝土 墊塊（ 250*250*80 ）上,內(nèi)外立桿應(yīng)成直線，里外立桿對正，不準(zhǔn)錯 位，并同時設(shè)置掃地桿、掃地桿距地面應(yīng)不高于，掃地桿、大橫桿、 立桿的聯(lián)接為對接， 但其接頭不應(yīng)在同一步距和同一柱距內(nèi)， 相應(yīng)錯 開。（12）架子工必須憑證作業(yè)， 持證上崗， 無證人員不準(zhǔn)進(jìn)行外架作業(yè)， 每搭設(shè)一盤外架（一個步距），必須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)管理人員檢查驗收簽 字后方可交付使用。八、邊坡監(jiān)測邊坡監(jiān)測內(nèi)容 施工期間和完工后監(jiān)測內(nèi)容均為：邊坡體水平位移和垂直位移監(jiān)測、 邊坡頂部后方擋土墻水平位移和垂直位移監(jiān)測、 邊坡體頂部后方巡

30、視 及裂縫監(jiān)測。觀測點(diǎn)布置1、施工過程中，根據(jù)施工現(xiàn)場情況，在邊坡頂部、擋土墻的頂部布 設(shè)測點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測。測點(diǎn)動態(tài)控制，如測點(diǎn)破壞或被擋住及時補(bǔ)充。施 工過程中，要保護(hù)好測點(diǎn)，若因施工破壞測點(diǎn)， 應(yīng)立即補(bǔ)充布設(shè)測點(diǎn)。水平位移測點(diǎn)和垂直位移測點(diǎn)公用一個測點(diǎn)。 施工期間和施工完成后 的觀測點(diǎn)總數(shù)量不變。2、根據(jù)建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范中“每一典型邊坡段的支護(hù)結(jié)構(gòu) 頂部應(yīng)設(shè)置不少于 3 個觀測點(diǎn)。本項目測點(diǎn)布設(shè)如下。05段擋墻邊坡（30m長）布置兩端和中間各一點(diǎn)共3個觀測點(diǎn)06段擋墻邊坡（長），30m間距，共布置5個觀測07段擋墻邊坡（長，30m間距，共布置9個觀測點(diǎn)。08段擋墻邊坡（180m長，30m間

31、距，共布置7個觀測點(diǎn)。3、另在相對穩(wěn)固、可靠、通視、不易受到破壞且影響范圍外的地方 埋設(shè)水平位移工作基準(zhǔn)點(diǎn)。4、水平位移工作基準(zhǔn)點(diǎn)、水準(zhǔn)測量工作基準(zhǔn)點(diǎn)、水平位移觀測點(diǎn)、 水準(zhǔn)沉降觀測點(diǎn)埋設(shè)均采用鉆孔澆筑鋼筋埋設(shè)。測量的方法1 、所有位移測點(diǎn)均進(jìn)行水平位移和垂直位移變形測量。2、水平位移采用二級導(dǎo)線極坐標(biāo)法，從基準(zhǔn)點(diǎn)出發(fā)，測量各觀測點(diǎn) 相對基準(zhǔn)點(diǎn)的 X、Y、Z 坐標(biāo)，根據(jù)坐標(biāo)的變化，計算出水平位移量3、垂直位移測量采用符合水準(zhǔn)導(dǎo)線法進(jìn)行，及從邊坡一端基準(zhǔn)點(diǎn)出 發(fā)，逐點(diǎn)測試各觀測點(diǎn)高差，一直測試到另一端基準(zhǔn)點(diǎn)，觀測中采用 單程雙測站測試。通過閉合差、平差等計算出各測點(diǎn)高程，根據(jù)不同 次數(shù)測得的高程

32、之差得出各測點(diǎn)的沉降量，即垂直位移。監(jiān)測頻率1、邊坡監(jiān)測時間間隔可根據(jù)施工進(jìn)程確定，一般情況下可每周觀測一次，邊坡急劇階段可 35 天觀測一次，當(dāng)有危險征兆時，應(yīng)進(jìn)行連 續(xù)監(jiān)測。2、在雨季、邊坡開挖期間和已出現(xiàn)變形破壞時應(yīng)加密觀測。連續(xù)3日降雨量大于50mm日時，應(yīng)連續(xù)觀測3次，間隔時間不大于2天。 監(jiān)測資料監(jiān)測應(yīng)自開工持續(xù)至竣工為止， 觀測資料專人負(fù)責(zé)整理、 應(yīng)納入竣工 圖。九、質(zhì)量保證措施1、模板安裝要控制邊線偏位，模板邊線放線后，要有專人進(jìn)行 技術(shù)復(fù)核，無誤后再支模；支模時要拉水平，豎向通線，并設(shè)豎向總 垂直度控制線。2、在封模前，將模內(nèi)垃圾清除干凈；拆模后，必須清除模板上 遺留砼殘漿，

33、然后刷脫模劑。3、為防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，模板的拼縫應(yīng)結(jié)合緊密，拼縫處可用 膩子或海綿條進(jìn)行封堵。4、為防止混凝土表面出現(xiàn)氣泡、麻面、水波紋等缺陷，混凝土 的澆筑應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)交底中的順序進(jìn)行， 每層澆筑厚度不大于 300mm， 振搗密實，不漏振、不過振。5、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn) 有變形、移位時應(yīng)立即停止?jié)仓?并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整 完好，保證墻體的整體質(zhì)量。6、混凝土爛根主要是由于墻模板下部漏漿造成?？刹捎眉?xì)石找平墻腳模板處間隙，解決柱腳爛根問題。混凝土下料高度大于2米時采用長泵管進(jìn)行墻體混凝土下料或采用串筒下料。7、混凝土澆灌前必須做好停水、停電的應(yīng)急措

34、施，盡量避免由 施工原因造成在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)施工縫，當(dāng)不可避免施工縫 時，按規(guī)范要求進(jìn)行混凝土施工縫處理。當(dāng)施工縫處于水平狀時，澆 筑上層混凝土前應(yīng)首先澆筑50100m厚的水泥砂漿，以提高接縫處 混凝土的密實性。8、加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)時間不小于 7 天。 十、冬雨季施工措施冬季施工措施1 、冬季施工應(yīng)做好五防：“防火、防滑、防凍、防風(fēng)、防煤氣 中毒”。未經(jīng)許可不準(zhǔn)隨便生火取暖。2、露天施工現(xiàn)場，雪后要清理干凈后再工作。室外高空作業(yè)要 注意防滑。3、生活區(qū)的生活用水，不得任意亂潑。生活區(qū)內(nèi)的自來水管要 采取防凍、防裂措施。4、室外的工作量應(yīng)盡量在冬季施工前完成。5、收聽天氣預(yù)報，注意天

35、氣變化，五級以上的風(fēng)力嚴(yán)禁高層作 業(yè)。6、做好怕凍材料的保管工作，應(yīng)采取防凍措施，以免因低溫造 成質(zhì)量問題。7、土方工程不宜在冬季施工，施工前應(yīng)周密計劃，作好準(zhǔn)備，做到連續(xù)施工8商品砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)的最低溫度不宜低于 5C。9、當(dāng)日平均氣溫低于5C時，不得采用澆水的方法對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，應(yīng)加強(qiáng)砼表面保溫，其表面溫度不得低于 5C。10、原材料的加熱、攪拌、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等，應(yīng)根據(jù)冬施方案施工。摻防凍劑混凝土出機(jī)溫度不得低于10C,入模溫度不得低于 5C。11、冬期注意檢查外加劑摻量，測量水及骨料的加熱溫度，以及 混凝土的出機(jī)溫度、 入模溫度，骨料必須清潔， 不含有冰雪等凍結(jié)物。12、混凝土養(yǎng)護(hù)

36、做好測溫記錄， 初期養(yǎng)護(hù)溫度不得低于防凍劑的 規(guī)定溫度，當(dāng)溫度降低到防凍劑的規(guī)定溫度以下時，強(qiáng)度不應(yīng)小于 4Mpa13、遇下雪天氣， 澆筑混凝土前及時將模板上的冰、 雪清理干凈。 做好準(zhǔn)備工作，提高混凝土的澆筑速度。14、梁板混凝土因其表面系數(shù)大散熱快，且又在晚上施工時，應(yīng) 特別注意混凝土初凝后凍結(jié)， 優(yōu)先選用覆蓋保溫的方法。 保溫材料選 用草席，黑色塑料布，隨混凝土的澆灌進(jìn)度及時進(jìn)行覆蓋。必要時應(yīng) 沿外架拉設(shè)避風(fēng)圍幕，內(nèi)部碘鎢燈加熱的方法進(jìn)行。15、模板及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度， 應(yīng)符合側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及其棱角不因拆模而受損時，方可拆除。雨季施工措施1 、雨季施工主要以預(yù)防為主

37、，采用防雨措施及加強(qiáng)排水手段，確保雨季正常進(jìn)行施工2、根據(jù)雨期施工的特點(diǎn)，密切注意氣象預(yù)報，合理進(jìn)行施工安 排。應(yīng)盡量避免大雨、暴雨天氣施工。3、雨期施工的準(zhǔn)備 : 做好現(xiàn)場排水工作；做好原材料、成品、半 成品的防雨工作；制定現(xiàn)場房屋、設(shè)備的排水防雨措施；備足排水需 用的水泵及有關(guān)器材 , 準(zhǔn)備適量的塑料布、油氈等防雨材料。4、施工前首先要解決排水問題，疏通原有的排水系統(tǒng)，保證 不被破壞；增設(shè)臨時排水設(shè)施，保證雨季排水暢通。5、臨設(shè)道路碾壓密實，并做好排水，確保雨季道路循環(huán)暢通， 不淹不沖、不陷不滑。6、機(jī)電設(shè)備的電閘箱或開關(guān)采取進(jìn)箱加鎖和搭篷等防雨、防潮 措施，并安裝接地保護(hù)裝置。7、混凝土

38、澆筑施工時必須隨時準(zhǔn)備遮蓋擋雨和排出積水， 以防 雨水浸泡、沖刷，影響混凝土質(zhì)量。8、涂刷水溶性脫模劑的模板，應(yīng)采取有效措施，防止雨水直接 沖刷而脫落流失，影響脫模及混凝土表面質(zhì)量。9、在澆灌混凝土?xí)r，若突然遇雨，停歇時間過長，超過混凝土 初凝時間時，應(yīng)按施工縫處理。雨后繼續(xù)施工時，應(yīng)先對接合部位進(jìn) 行技術(shù)處理后，再進(jìn)行澆筑。十一、安全保證措施1、安全生產(chǎn)必須貫穿工程的始終， 各個環(huán)節(jié)操作必須符合安全 規(guī)定的要求。 工地除專職安全員負(fù)責(zé)安全工作外， 各級管理人員要重 視安全生產(chǎn)，做到管生產(chǎn)必須抓安全的原則，安全工作有專人負(fù)責(zé)。2、建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全保證體系，對全體施工人員 進(jìn)行安全教育，定期組織學(xué)習(xí)安全技術(shù)規(guī)范及施工設(shè)備的安全操作規(guī) 程?？己撕细窈蠓娇缮蠉彙?、加強(qiáng)安全教育，定期組織學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)知識和規(guī)章制度。4、定期和不定期地組織安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時整改。5、凡進(jìn)入現(xiàn)場人員必須戴安全帽、