高壓旋噴樁機基礎(chǔ)知識

1、高壓旋噴樁機基礎(chǔ)知識前言旋噴樁興起于二十世紀(jì)七十年代的高壓噴射注漿法，八、九十年代在全國得到全面發(fā)展和應(yīng)用。實踐證明此法對處理淤泥、淤泥質(zhì)土、粘性土、粉土、沙土、人工填土和碎石土等有良好的效果，我國已將其列入現(xiàn)行的地基與基礎(chǔ)施工規(guī)范。 采用高壓旋噴技術(shù), 通過在覆蓋層內(nèi)的鉆孔向孔周噴射水泥漿而建成的承重樁。這是地基處理的一種新方法。20世紀(jì)70年代初, 日本首先開始應(yīng)用, 隨后, 世界各工業(yè)發(fā)達國家先后引進。中國于70年代中期開始應(yīng)用, 至1982年底, 已在30多項工程中, 建成了總長度約2萬余米的旋噴樁。旋噴樁是利用鉆機將旋噴注漿管及噴頭鉆置于樁底設(shè)計高程，將預(yù)先配制好的漿液通過高壓發(fā)生裝

2、置使液流獲得巨大能量后，從注漿管邊的噴嘴中高速噴射出來，形成一股能量高度集中的液流，直接破壞土體，噴射過程中，鉆桿邊旋轉(zhuǎn)邊提升，使?jié){液與土體充分攪拌混合，在土中形成一定直徑的柱狀固結(jié)體，從而使地基達到加固。施工中一般分為兩個工作流程，即先鉆后噴，再下鉆噴射，然后提升攪拌，保證每米樁漿液的含量和質(zhì)量。旋噴樁是指在地表鉆孔,通過孔眼將高壓漿液和高壓風(fēng)旋轉(zhuǎn)噴射注入強風(fēng)化巖體或土體,從而達到就地造樁、加固地基的一種施工方法,主要用于路基改良土體、增加地基承載力等方面若在噴射的同時噴嘴以一定的速度旋轉(zhuǎn)、提升則形成噴漿液與上混合的圓柱形樁體通常稱為旋噴樁.雖然這種地基加固技術(shù)在刀年代初才發(fā)展起來但與其他地

3、基加固方法相比由于其在某方面具有明顯的優(yōu)勢所以該項技術(shù)在國內(nèi)外發(fā)展十分迅速。有一定強度的圓柱體(稱為旋噴樁),從而使地基得到加固.根據(jù)使用機具設(shè)備的不同,旋噴法分為單管法、二重管法和三重管法。結(jié)土質(zhì)成圓柱體稱為旋噴樁.它適用于各種軟弱土層可提高土的抗剪強度改善土的力學(xué)性能也可組成閉合的帷幕截斷地下水流可做施工臨時防護工程等。系利用高壓泵將水泥漿液通過鉆桿端頭的特制噴頭，以高速水平噴入土體，借助液體的沖擊力切削土層，同時鉆桿一面以一定的速度（20r/min）旋轉(zhuǎn)，一面低速（1530cm/min）徐徐提升，使土體與水泥漿充分攪拌混合凝固，形成具有一定強度（0.58.0MPa）的圓柱固結(jié)體（即旋噴樁

4、），從而使地基得到加固。旋噴樁的特點是：可提高地基的抗剪強度；能利用小直徑鉆孔旋噴成比孔大810 倍的大直徑固結(jié)體；可用于已有建筑物地基加固而不擾動附近土體；施工噪聲低，振動?。豢捎糜谌魏诬浫跬翆?，可控制加固范圍；設(shè)備較簡單、輕便，機械化程度高；料源廣闊，施工簡便、粉土、砂、濕陷性黃土、人工填土及碎石土等的地基加固；既有建筑和新建筑的地基處理，深基坑側(cè)壁擋土或擋水，基坑底部加固防止管涌與隆起，壩的加固與防水帷幕等工程。單管旋噴注漿法是利用鉆機把安裝在注漿管(單管)底部側(cè)面的特殊噴嘴，置入土層預(yù)定深度后，用高壓泥漿泵等裝置，以20MPa左右的壓力，把漿液從噴嘴中噴射出去沖擊破壞土體，使?jié){液與從土

5、體上崩落下來的土攪拌混合，經(jīng)過一定時間凝固，便在土中形成一定形狀的固結(jié)體，這種方法日本稱為CCP工法。一、 施工機具（部件構(gòu)成）施工機具主要由鉆機和高壓發(fā)生設(shè)備兩大部分組成。由于噴射種類不同，所使用的機器設(shè)備和數(shù)量均不同，如下：設(shè)備名稱 型號 功率 數(shù)量 單位旋噴鉆桿 XY-4 10kW 1 臺高壓柱塞泵 3D2-S2-85/45 75kW 1 臺空壓機 6m3 37kW 1 臺漿液攪拌機 立式 4kW 1 臺灌漿泵 SGB6-10 22kW 1 臺排污泵 立式 7.5kW 1 臺配套設(shè)備 若干（操縱控制系統(tǒng)、高壓管路系統(tǒng)、材料儲存系統(tǒng)以及各種管材、閥門接頭安全設(shè)施等）注：1、鉆機的轉(zhuǎn)速和提升

6、速度，根據(jù)需要應(yīng)附設(shè)調(diào)整裝置，或增設(shè)慢速卷揚機；2、二重管法選用高壓泥漿泵、空壓機和高壓膠管等可參照上世紀(jì)列規(guī)格選用；3、三重管法尚需配備攪拌罐（一次攪拌量3.5m3）、旋轉(zhuǎn)及提升裝置、吊車、集泥箱、指揮信號裝置等；4、其他尚需配各種壓力、流量儀表等。二、 施工前準(zhǔn)備材料要求水泥應(yīng)采用325 號或32.5 強度等級普通水泥，要求新鮮無結(jié)塊，一般泥漿水灰比為1：11.5。為消除離析，一般再加入水泥用量3%的陶土、0.9的堿。漿液宜在旋噴前1h 以內(nèi)配制，使用時濾去硬塊、砂石等，以免堵塞管路和噴嘴。1.場地三通一平施工前應(yīng)保證場地的三通一平，確保用電安全。2.樁位測設(shè)樁位應(yīng)嚴格按照圖紙設(shè)計測設(shè)，偏

7、差不得大于50mm.3.試樁及確定工藝參數(shù)為保證施工質(zhì)量應(yīng)嚴格遵守試樁要求，在展開大批量制樁前進行試樁，以校驗施工工藝參數(shù)是否合理，現(xiàn)根據(jù)工程經(jīng)驗提出試樁用工藝參數(shù)如下：注漿管：提升速度1218cm；旋轉(zhuǎn)速度1020r/min.水：壓力2025Mpa；流量85L/min.漿液壓力：20Mpa；流量60Lmin.空氣：壓力0. 50. 9Mpa；流量0. 7m3/min.水灰比：1：14.鉆機就位鉆機安放在設(shè)計的孔位上并應(yīng)保持垂直，施工時旋噴管的允許傾斜度不得大于1.5%.5.鉆孔單管旋噴常使用76型旋轉(zhuǎn)振動鉆機，鉆進深度可達30m以上，適用于標(biāo)準(zhǔn)貫入度小于40的砂土和粘性土層，當(dāng)遇到比較堅硬的

8、地層時宜用地質(zhì)鉆機鉆孔。鉆孔的位置與設(shè)計位置的偏差不得大于50mm.6.插管插管是將噴管插入地層預(yù)定的深度。使用76型振動鉆機鉆孔時，插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插管作業(yè)同時完成。如使用地質(zhì)鉆機鉆孔完畢，必須拔出巖芯管并換上旋噴管插入到預(yù)定深度。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1 MPa，若壓力過高，則易將孔壁射塌。7.噴射作業(yè)當(dāng)噴管插入預(yù)定深度后，由上而下進行噴射作業(yè)，技術(shù)人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否符合設(shè)計要求，并隨時做好記錄，繪制作業(yè)過程曲線。注：當(dāng)漿液初凝時間超過20h應(yīng)及時停止使用該水泥

9、漿液（正常水灰比1： 1，初凝時間為15h左右）8.沖洗噴射施工完畢后，應(yīng)把注漿管等機具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機內(nèi)不得殘存水泥漿。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。9.移動機具將鉆機等機具設(shè)備移到新孔位上。10.工藝流程圖第1步：場地三通一平 第2步：樁位測設(shè) 第3步：試樁及確定工藝參數(shù) 第4步：鉆機就位 第5步：進行鉆孔 第6步：插管 第7步：進行噴射作業(yè) 第8步：設(shè)備沖洗第9步：設(shè)備移到新孔位上 第10步：重復(fù)以上操作鉆機就位引孔（擴孔）到設(shè)計標(biāo)高封堵垂向噴嘴攪漿由下向上旋噴作業(yè)到設(shè)計頂沖洗移位。施工順序先打試樁23根，了解施工工藝及旋噴效果，最后確定

10、施工參數(shù)。再進行旋噴樁的施工，施工時應(yīng)先施工內(nèi)排樁，后施工外排樁，為確保樁與樁間能很好地咬合，宜采用打一跳一法，且間隔時間應(yīng)大于36小時。1、鉆機就位：鉆機安置平穩(wěn)、鉆桿垂直、鉆頭對準(zhǔn)孔位中心。 2、鉆孔插管：采用76型旋轉(zhuǎn)鉆機，鉆進深度為15米。 3、噴射注漿：水泥漿液應(yīng)在噴注前一小時內(nèi)攪拌，當(dāng)噴嘴達到設(shè)計高程噴注開始時先送高壓力及噴射壓力及噴漿量后再邊旋轉(zhuǎn)邊提升，以防漿管扭段，鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不斷。 4、沖洗及移動機具：當(dāng)噴射提升到設(shè)計高程后，即告旋噴結(jié)束，此時 應(yīng)立即拔出注漿管，用清洗包括泥漿泵和高壓泵，管內(nèi)機內(nèi)不得殘存漿和其他雜物，然后將

11、機具設(shè)備移動下一個孔位。 下圖為某gc工藝流程：附：作業(yè)條件1、應(yīng)具有工程地質(zhì)勘察報告、基礎(chǔ)施工圖和施工組織設(shè)計。2、施工場地內(nèi)的地上和地下障礙物已清除或拆遷。3、平整場地，挖好排漿溝、排水溝，設(shè)置臨時設(shè)施。4、測量放線，并設(shè)置樁位標(biāo)志。5、取現(xiàn)場大樣，在室內(nèi)按不同含水量和配合比進行配方試驗，已優(yōu)選出合理的漿液配方。6、具設(shè)備已配齊、進場，并進行維修、安裝就位，進行試運轉(zhuǎn)。進行現(xiàn)場試樁，已確定成樁施工的各項施工參數(shù)和工藝。附：某例：（1）地面試噴：鉆孔驗收、高噴臺車就位并對準(zhǔn)孔口后，為了直觀檢查高壓系統(tǒng)的完好性以及是否能夠滿足使用要求，首先應(yīng)進行地面試噴。（2）開噴：噴管先至指定深度

12、后，拌制水泥漿液，即可供漿、供風(fēng)、供水開噴。待各壓力參數(shù)和流量參數(shù)均達到要求，且孔口已返出漿液時，即可按既定的提升速度進行噴射灌漿。（3）高噴灌漿保持全孔連續(xù)一次作業(yè)，作業(yè)中因拆卸噴射管而停頓后，重復(fù)高噴灌漿長度不小于0.3m。（4）在高噴灌漿過程中，出現(xiàn)壓力突降或驟增、孔口回漿濃度和回漿量異常，甚至不返漿等情況時，查明原因后即使處理。（5）當(dāng)孔內(nèi)出現(xiàn)嚴重漏漿，擬采取以下措施進行處理：A降低噴射管提升速度或停止提升；B降低噴水壓力、流量進行原地灌漿；C噴射水流中摻加速凝劑；D加大漿液密度或灌漿水泥砂漿、水泥粘土漿；E向孔內(nèi)沖填砂、土等堵漏材料。（6）在高噴灌漿過程中，水泥用量根據(jù)現(xiàn)場土層情況確

13、定，保證180250kg/m（180度擺噴）。（7）供漿正常情況下，孔口回漿密度變小、不能滿足設(shè)計要求時，擬采取加大進漿密度或進漿量的措施予以處理。（8）裝、卸噴射管時，采取措施密封、加快裝卸動作以防止噴嘴堵塞。（9）高噴灌漿結(jié)束后，充分利用孔口回漿或水泥漿液對已完成孔進行及時回灌，直至漿液面不下降為止。（10）施工中如實記錄高壓旋噴灌漿的各項參數(shù)、漿液材料用量、異常情況及處理等。三、 施工工藝要求及技術(shù)要點1、 旋噴樁可根據(jù)工程情況和機具條件采用單管法、二重管法和三重管法三種，工程應(yīng)用較多的為單管法和三重管法。2、 旋噴樁和施工程序為：機具就位貫入注漿管，試噴漿旋噴注漿拔管及沖洗等。3、 單

14、管法和三重管法可用注漿管射水成孔至設(shè)計深度后，再一邊提升一邊噴射注漿。三重管法施工須預(yù)先用鉆機或振動打樁機鉆成直徑150200mm 的孔，然后將三重注漿管插入孔內(nèi)，按旋噴、定噴或擺噴的工藝要求，由下而上進行噴射注漿，注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm。4、 在插入旋時節(jié)管前，先檢查高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，插入后先作高壓水射水試驗，合格后方可噴射漿液。如因塌孔插入困難時，可用低壓（0.12Mpa）水沖孔噴下，但須把高壓水噴嘴用塑料布包裹，以免泥土堵塞。5、 噴嘴直徑、提升速度、旋噴速度、噴射壓力、排量等旋噴參數(shù)見表3-17或根據(jù)現(xiàn)場試驗確定。旋噴施工主要機具和參數(shù) 表

15、3-17項 目 單管法 二重管法 三重管法參 數(shù)噴嘴孔徑（mm）噴嘴個數(shù)（個）旋轉(zhuǎn)速度（r/min）提升速度 （mm/min）2322020025023121010023251550150高壓泵 壓力（Mpa）流量（L/min）204060120204060120204060120機具性能空壓機壓力（Mpa）流量（L/min）0.7130.713泥漿泵 壓力（Mpa）流量（L/min）35100150漿液配比水水泥陶土堿=（11.5）10.030.0009注：高壓泵噴射的（單管法、二證明管野）是漿液或（三管法）水。附：某施工參數(shù)選擇泵壓：20Mpa噴嘴直徑及數(shù)量：2.3mmx12.4mmx1流

16、量：3740L/min鉆桿升速：粘性土30min          砂性土15min鉆桿轉(zhuǎn)速：粘性土30rmin          砂性土15rmin水灰比：1.11.2水泥：普32.5，每米水泥用量125Kg/m附加劑：氯化鈉1.5%，三乙醇胺0.03%或水玻璃1.5%，水玻璃模數(shù)2.43.4，濃度3040波美度。注意：三乙醇胺與水玻璃不能共同使用，否則會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。6、三重管法旋噴法工藝流程為：（1）先用振動打

17、樁機將帶有活動樁靴的套管打入土中，然后將套管拔出一段，拔出地面高度大于擬旋噴的高度，然后拆除上段套管；（2）安放鉆機和慢速卷揚機，用以旋轉(zhuǎn)和提升旋噴管；（3）將旋噴管通過鉆機盤插入孔內(nèi)；（4）接通高壓管、水泥漿管、空壓管，開動高壓泵、空壓機和旋轉(zhuǎn)鉆機進行旋噴。用儀表控制壓力、流量、風(fēng)量。當(dāng)分別達到預(yù)定數(shù)值時開始提升；（5）繼續(xù)旋噴和提升直至預(yù)定的旋噴高度為止；（6）拔出旋噴管和套管。7、當(dāng)采用三重管法旋噴，開始時，先送高壓水，再送水泥漿和壓縮空氣，在一般情況下，壓縮空氣可晚送30s。在樁底部邊噴射1min 后，再進行邊旋轉(zhuǎn)、邊提升、邊噴射。8、噴射時，先應(yīng)達到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后，再逐漸提

18、升注漿管。中間發(fā)生故障時，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即進行檢查，排除故障；如發(fā)現(xiàn)有漿液噴射不足，影響樁體的設(shè)計直徑時，應(yīng)進行復(fù)核。9、當(dāng)處理既有建筑地基時，應(yīng)采取速凝漿液或大間孔旋噴和冒漿回灌等措施，以防旋噴過程中地基產(chǎn)生附加變形和地基與基礎(chǔ)間出現(xiàn)脫空現(xiàn)象，影響被加固建筑及鄰近建筑。10、樁噴漿量Q（J/根）可按下式計算：式中 H旋噴長度（m）；v旋噴管提升速度（m/min）；q泵的排漿量（L/min）；漿液損失系數(shù)，一般取0.10.2。旋噴過程中，冒漿量應(yīng)控制在10%25%之間。對需要擴大加固范圍或提高強度的工程，可采取復(fù)噴措施，即先噴一遍清水，再噴一遍或兩遍水泥漿。11、噴到樁

19、高后應(yīng)迅速拔出注漿管，用清水沖洗和路，防止凝固堵塞。相H Q = v ·q(1+) 注：鄰兩樁施工間隔時間應(yīng)不小于48h，間距應(yīng)不得小于46m。四、 施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制 1.樁位偏差5cm，鉆孔垂自度1%H.2.鉆桿要進行量測，并作記錄，經(jīng)常檢查孔深，保證孔深達到設(shè)計要求。3.嚴格按設(shè)計配合比例率拌制水泥漿液，拌制好的水泥漿液超過2小時不能使用。4.旋噴樁施工中，嚴格控制空壓機、高壓水泵、送漿泵的壓力和提升噴漿速度。5.提升過程中，拆卸鉆桿后，繼續(xù)旋噴施工時，保持鉆桿有不小于10cm的搭接長度。6.經(jīng)常檢查高壓系統(tǒng)、管道系統(tǒng)、使壓力、流量能夠達到規(guī)范要求以保證樁徑達到設(shè)計要求。（一）保

20、證項目1、水泥的品種、標(biāo)號、水泥漿的水灰比和外加劑的品種、摻量，必須符合設(shè)計要求。2、高壓噴射注漿（旋轉(zhuǎn)樁）深度、直徑及旋噴體強度，必須符合設(shè)計要求。檢驗方法為鉆機取樣，標(biāo)準(zhǔn)貫入、平振荷載試驗、開挖檢查和檢查施工記錄。（二）允許偏差項目旋噴樁的允許偏差及檢驗方法見表3-18。項 次 項 目 允許偏差（mm） 檢 驗 方 法12樁位中心位移旋噴管垂直度501.5H/100拉線和尺量檢查用測斜儀或吊線和尺量檢查注：1、H 為旋噴管長度； 2、檢查數(shù)量：按樁數(shù)抽查5%。 附：某例：(1) 設(shè)備安裝平穩(wěn)對正，開孔前須嚴格檢查樁位和開孔角度。施工時應(yīng)控制好高噴樁的標(biāo)高。(2) 保持引孔泥漿性能，孔壁完整

21、，不坍孔，確保高噴管順利下至孔底。(3) 高噴管下井前需在井口試驗檢查，防止噴嘴堵塞。(4) 高噴管下至距孔底0.5m時，應(yīng)先啟動漿泵送漿，同時旋轉(zhuǎn)下放，下至于孔底（開噴深度）后，再啟動高壓泵和空壓機，各項參數(shù)達到要求后方可提升，提升速度控制在815cm/min。（5）高壓旋噴作業(yè)時各壓力參數(shù)如下：三重管：漿壓：0.23 MPa水壓：2030 MPa 氣壓：0.40.7 MPa兩重管：漿壓：20 MPa氣壓：0.40.7 MPa直徑達到1300mm的旋噴樁采用三重管，小于1300mm的旋噴樁可采用雙重管。(6) 漿液配制必須嚴格按照配比均勻上料，經(jīng)常檢查測定漿液比重，并做好記錄。(7) 高噴作

22、業(yè)中，必須注意觀察水、氣、漿（兩重管為氣、漿壓）壓力和流量達到設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)異常，要立即停止提升，查明原因，及時處理。(8) 分節(jié)拆卸高噴管時，動作要快，盡量縮短停機時間。(9) 因故停機（卸管或處理故障）時，需將近高噴管下放至超過原高噴深度0.10.5 m處，重新開機作業(yè)，以避免回灌體出現(xiàn)新層。(10) 遇到較硬地層時應(yīng)降低提升速度，高噴參數(shù)達不到要求孔段應(yīng)進行復(fù)噴。(11) 采用兩序施工（間隔一個）防止串孔。(12) 為確?；毓囿w強度，冒漿不得回收和利用。(13) 遇漏水孔段，應(yīng)停止提升，繼續(xù)注漿，冒漿后再提升；漏失嚴重時應(yīng)采取堵漏措施，并做好記錄。(14) 高噴作業(yè)時，各崗位要明確分工，

23、統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致。(15) 高噴結(jié)束后，要立即清洗管路設(shè)施。(16) 各種記錄資料及時整理上報。附：某工程質(zhì)量控制（一）該工程的施工工藝為：鉆機就位清水壓力鉆進成孔旋噴成樁樁頭以下3米復(fù)噴成樁移動鉆機，進行下一樁體施工。（二）參數(shù)設(shè)置的要點由于該工程的土質(zhì)種類、密實度有明顯差異，若只采用單一固定的旋噴參數(shù)，勢必造成直徑不勻的樁體，將嚴重影響承載力，因此根據(jù)本工程地質(zhì)報告提供的資料，結(jié)合試樁開挖檢查的情況，選用不同的施工參數(shù)，用于處理不同地層土質(zhì)情況中的成樁。（1）提升速度的設(shè)置在整個樁長范圍內(nèi)設(shè)置了三種：一是為了增加樁的端承力，在樁底部脫檔旋噴30秒，即鉆桿原位旋轉(zhuǎn)噴漿不上升，以增加此部位的

24、攪拌效果和擴大樁體的直徑，形成樁底盤，二是采用2檔提鉆，正常成樁；三是在樁頭以下3米范圍復(fù)噴提鉆時采用最慢的1檔提鉆上升，增加樁體的密實度，因為樁頂以下3米范圍將承受較大的荷載，加強此處樁體的質(zhì)量對發(fā)揮樁體的承載力起關(guān)鍵作用。（2）泵壓的設(shè)置根據(jù)噴射機理，在鉆桿下鉆時采用10Mpa的清水壓力，一方面防止堵噴嘴，另一方面對土體進行第一次噴射，使土體成為混合液，減小噴漿時土體的阻力，以利于漿液充分攪拌，增加樁體的強度；噴漿采用22Mpa的壓力，是因為在4.2米樁頭處土質(zhì)為粉質(zhì)粘土，土質(zhì)較硬，泵壓小不易保證樁徑，故選此壓力值，達到保徑的目的。（3）復(fù)噴的設(shè)置由于在4.2米處有一層較硬粘土層，在施工措

25、施上采用了降低旋轉(zhuǎn)和提升速度的方法，同時對此段進行快速下鉆，慢速上升的復(fù)噴工藝，此工藝正好與保證樁頂質(zhì)量而采用的復(fù)噴措施相同，達到一舉兩得的效果。（三）施工工序控制要點（1）定位：鉆機就位時先使鉆頭對準(zhǔn)樁位標(biāo)志中心，然后進行鉆桿的雙向調(diào)平，之后，再次調(diào)整對中，最后再精確調(diào)平。垂直度誤差不超過1.5%，對中誤差小于2cm.（2）鉆進操作：由于在樁身不同深處采用了不同的泵壓、上升和下鉆速度，所以操作人員應(yīng)熟悉操作工藝，嚴格按深度記錄儀上顯示的深度采用不同的參數(shù)進行控制。（3）送漿與鉆進配合：司泵與司鉆密切配合，并建立合理的聯(lián)絡(luò)信號，司鉆與司泵均要求熟知施工工序及參數(shù)，要求鉆進與送水（灰漿）同步，前

26、后協(xié)同動作，一氣呵成。司泵隨時注意泵壓的調(diào)整和異常情況，送水與送灰漿切換迅速，保持送液的連續(xù)，司鉆注意鉆進時的冒漿情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即采取有效措施，這是成樁質(zhì)量控制的關(guān)鍵，應(yīng)予以特別注意和加強管理。（4）灰漿的制作：選用優(yōu)質(zhì)425#普硅水泥，水灰比1：1，根據(jù)每根樁的灰漿用量，提前制作，并經(jīng)充分攪拌，攪拌時間少于15分鐘的不得使用，超過初凝時間的漿液也不得使用；灰漿經(jīng)過兩道過濾網(wǎng)的過濾，以防噴嘴發(fā)生堵塞；抽入儲漿桶內(nèi)的灰漿要不 停地攪拌。（5）開挖檢查：為掌握施工參數(shù)在各個區(qū)域內(nèi)適用情況，在地質(zhì)探孔代表區(qū)區(qū)域內(nèi)均開挖4.5米至樁頭處進行實測實量，以便對施工進行動態(tài)管理，這是保證施工質(zhì)量的一

27、道重要工序，它可以很直觀地反映樁體施工情況，以便隨時調(diào)整參數(shù)，它雖不屬施工工藝內(nèi)容，但應(yīng)把它做為一道必不可少的工序，一項質(zhì)量保證措施予以充分重視。五、注意事項1.在旋噴樁施工區(qū)最外圍的一排樁采用1， 5， 9，間隔跳打的方法進行施工，圍內(nèi)部采用不跳樁按次序施工。2.鉆機或旋噴機就位時機座要平穩(wěn)，立軸或轉(zhuǎn)盤要與孔位對正，傾角與設(shè)計誤差一般不得大于0.5°。3.噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)。設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求，管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。4.噴射注漿作業(yè)后，由于漿液析水作用，一般均有不同程度收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，所以應(yīng)及時用水灰比為0.6

28、的水泥漿進行補灌，并要預(yù)防其它鉆孔排出的泥上或雜物進入。5.為了加人固結(jié)體尺寸，或?qū)ι顚佑采希瑸榱吮苊夤探Y(jié)體尺寸減小，可以采用提高噴射壓力、泵量或降低回轉(zhuǎn)與提升速度等措施，也可以采用復(fù)噴工藝：第一次噴射（初噴）時，不注水泥漿液，初噴完畢后，將注漿管邊送水邊下降至初噴開始的孔深，再抽送水泥漿，自下而上進行第一次噴射（復(fù)噴）。6.在噴射注漿過程中，應(yīng)觀察冒漿的情況，以及時了解土層情況，噴射注漿的大致效果和噴射參數(shù)是否合理。采用單管或一重管噴射注漿時，冒漿量小于注漿量20%為正常現(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)的措施。若系地層中有較大空隙引起的不冒漿，可在漿液中摻加適量速凝劑或增

29、大注漿量，如冒漿過大，可減少注漿量或加快提升和回轉(zhuǎn)速度，也可縮小噴嘴直徑，提高噴射壓力。7.對冒漿應(yīng)妥善處理，及時清除沉淀的泥渣。在砂層中用單管或二重管注漿旋噴時，可以利用冒漿進行補灌已施工過的樁孔。但在粘土層、淤泥層旋噴時，因冒漿中摻入粘上或清水，故不宜利用冒漿回灌8.在軟弱地層旋噴時，固結(jié)體強度低?？梢栽谛龂姾笥蒙皾{泵注入M15砂漿來提高固結(jié)體的強度。9.在濕陷性地層進行高壓噴射注漿成孔時，如用清水或普通泥漿作沖洗液，會加劇沉降，此時宜用空氣洗孔。10.在砂層尤其是干砂層中旋噴時，噴頭的外徑不宜大于注漿管，否則易夾鉆。11、旋噴樁施工完成后，不能隨意堆放重物，防止樁變形。12.在開鉆前根據(jù)

30、管線圖摸清管線位置及走向，遇有不明管線應(yīng)及時向上級匯報。安全措施1、施工時，對高壓泥漿要全面檢查和清洗干凈，防止泵體的殘渣和鐵屑存在；各密封圈應(yīng)完整無泄漏，安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗。確保能在額定量高壓力時斷銷卸壓；壓力表應(yīng)定期檢查，保證正常使用，一旦發(fā)生故障，要停泵停機排除故障。2、高壓膠管不能超過壓力范圍使用，使用時屈彎應(yīng)不小于規(guī)定的彎曲半徑，防止高壓管爆裂傷人。3、高壓噴射旋噴注漿是在高壓下進行，高壓射流的破壞較強，漿液應(yīng)過濾，使顆粒不大于噴嘴直徑；高壓泵必須有安全裝置，當(dāng)超過允許泵壓后，應(yīng)能自動停止工作；因故需較長時間中斷旋噴時，應(yīng)及時地用清水沖洗輸送漿液系統(tǒng)，以防硬化劑沉淀管路內(nèi)

31、；冬季施工，高壓不得在負溫下工作，施工完了應(yīng)及時漿泵和管路內(nèi)的積水排出，以防結(jié)冰，造成爆管。 4、操縱鉆機人員要有熟練的操作技能，了解注漿全過程及鉆機旋噴注漿性能嚴禁違章操作。另：1、鉆機就位后，應(yīng)進行水平和垂直校正，鉆桿應(yīng)與樁位一致， 偏差應(yīng)10mm以內(nèi)，以保證樁垂直度正確。2、在旋噴過期作廢程中往往有一定數(shù)量的土粒隨著一部分漿液沿注漿管壁冒出地面，如冒漿量小于注漿量20%，可視為正?，F(xiàn)象，超過者劃出現(xiàn)不冒漿時，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施。通常冒漿量過大是有效噴射范圍與注漿量不適應(yīng)所致，可采取提高噴射壓力，適當(dāng)縮小噴嘴孔徑，加快提升和旋噴速度等措施，來減少冒漿量；不冒漿大多是地層中有較大空隙

32、所致，可采取在漿液中摻加適量的速凝劑，縮智固結(jié)時間或增大注漿量，填滿空隙，再繼續(xù)正常旋噴。3、在插管旋噴過程中，要防止噴嘴被泥砂堵截塞，水、氣、漿、壓力和流量必須符合設(shè)計值，一旦堵塞，要拔管清洗干凈，再重新插管和旋噴。插管時應(yīng)采取邊射水邊壓力控制在1Mpa，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進入管內(nèi)。4、鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷；下拆卸鉆桿伸入下節(jié)有100mm 以上的搭設(shè)長度，以免樁體脫節(jié)。鉆機發(fā)生故障，應(yīng)停止提升鉆桿和旋噴，以防斷樁，并應(yīng)立即檢修排除故障；為提高樁的承截力，在樁底部1m 范圍內(nèi)應(yīng)適當(dāng)增加旋噴時間。作為端承樁應(yīng)深入持力層2m 為宜。5、相鄰樁施工間距宜大于4m，相鄰

33、兩樁間距較?。?lt;D）， 施工間隔時間表，應(yīng)不小于48h。6、當(dāng)處理既有建筑地基時，應(yīng)采取速度凝漿液或大間距離孔旋噴和冒漿回灌等措施，以防旋噴過程中在基產(chǎn)生附加變形和地基與基礎(chǔ)間出現(xiàn)脫空現(xiàn)象，影響被加固建筑及鄰近建筑；司時應(yīng)對建筑物進行沉降觀測。7、樁的質(zhì)量檢驗應(yīng)在旋噴施工結(jié)束4 周后進行正確使用旋噴樁的幾個點： 1.采用門架式維護結(jié)構(gòu)坑內(nèi)范圍內(nèi)無支撐，對于基坑開挖施工帶來很大方便。 2.結(jié)合高壓旋噴樁在砂質(zhì)層中起到固結(jié)樁腳和阻隔水流的作用，在旋噴樁施工過程中應(yīng)嚴格控制樁位、水泥漿的水灰比以及樁位提升速度。 3.三排樁門架式剛架圍護結(jié)構(gòu)體系具有很大的抗側(cè)剛度，受力合理位移變形少，

34、適用于深基坑開挖支護。 4.本支護系統(tǒng)在本工程整個施工過程中起到很好的防護作用，沒有出現(xiàn)位移變形等情況，說明門架式剛架圍護體系在技術(shù)上是可行的。某例：1.樁孔測量定位(1) 依據(jù)規(guī)劃紅線圖，總平面圖及樁位布置圖等資料，測量放出控制點軸線，請業(yè)主及監(jiān)理復(fù)測驗收。(2) 在不受施工影響的地方設(shè)置若干個永久性控制點及方向線，根據(jù)總平面布置圖及樁位布置圖建立測量控制網(wǎng)。(3) 用經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀測量定位，并經(jīng)二次檢測確認無誤后方可確定旋噴孔位，并在孔位之上做上明顯和穩(wěn)定的標(biāo)記。2.鉆孔施工鉆進成孔：先采用工程鉆機引孔。鉆孔直徑和深度：鉆孔時，其引孔口徑為110mm130mm，終孔直徑不小于91mm。終孔

35、深度為設(shè)計要求深度以下500mm。引孔鉆進時，原則上采用清水鉆進，若出現(xiàn)垮孔，采用優(yōu)質(zhì)膨潤土作為制漿用主要材料，新制泥漿配合比擬為：水750L，粘土650kg，碳酸鈉68kg，如采用雙重管引孔旋噴一體機，則引孔由旋噴臺車自身完成。施工時，分別建立泥漿系統(tǒng)與高噴水泥漿系統(tǒng)，防止串漿、混漿。3.水泥漿液制備（1）漿液和水泥材料：高噴灌漿采用32.5 普通硅酸鹽水泥或復(fù)合水泥，漿液水灰比為111.51，水泥摻量為18，采用高速攪拌機攪拌，純拌合時間不少于1 min，且應(yīng)連續(xù)制漿。（2）漿液攪拌及漿液質(zhì)量控制：選用ZJ-400型高速攪拌機，進行漿液攪拌，由送漿工對漿液濃度、密度、溫度和時間等進行檢測和

36、記錄，據(jù)此控制漿液質(zhì)量。4.高壓旋噴灌漿施工（1）地面試噴：鉆孔驗收、高噴臺車就位并對準(zhǔn)孔口后，為了直觀檢查高壓系統(tǒng)的完好性以及是否能夠滿足使用要求，首先應(yīng)進行地面試噴。（2）開噴：噴管先至指定深度后，拌制水泥漿液，即可供漿、供風(fēng)、供水開噴。待各壓力參數(shù)和流量參數(shù)均達到要求，且孔口已返出漿液時，即可按既定的提升速度進行噴射灌漿。（3）高噴灌漿保持全孔連續(xù)一次作業(yè)，作業(yè)中因拆卸噴射管而停頓后，重復(fù)高噴灌漿長度不小于0.3m。（4）在高噴灌漿過程中，出現(xiàn)壓力突降或驟增、孔口回漿濃度和回漿量異常，甚至不返漿等情況時，查明原因后即使處理。（5）當(dāng)孔內(nèi)出現(xiàn)嚴重漏漿，擬采取以下措施進行處理：A降低噴射管提

37、升速度或停止提升；B降低噴水壓力、流量進行原地灌漿；C噴射水流中摻加速凝劑；D加大漿液密度或灌漿水泥砂漿、水泥粘土漿；E向孔內(nèi)沖填砂、土等堵漏材料。（6）在高噴灌漿過程中，水泥用量根據(jù)現(xiàn)場土層情況確定，保證180250kg/m（180度擺噴）。（7）供漿正常情況下，孔口回漿密度變小、不能滿足設(shè)計要求時，擬采取加大進漿密度或進漿量的措施予以處理。（8）裝、卸噴射管時，采取措施密封、加快裝卸動作以防止噴嘴堵塞。（9）高噴灌漿結(jié)束后，充分利用孔口回漿或水泥漿液對已完成孔進行及時回灌，直至漿液面不下降為止。（10）施工中如實記錄高壓旋噴灌漿的各項參數(shù)、漿液材料用量、異常情況及處理等。五、質(zhì)量保證措施(

38、1) 設(shè)備安裝平穩(wěn)對正，開孔前須嚴格檢查樁位和開孔角度。施工時應(yīng)控制好高噴樁的標(biāo)高。(2) 保持引孔泥漿性能，孔壁完整，不坍孔，確保高噴管順利下至孔底。(3) 高噴管下井前需在井口試驗檢查，防止噴嘴堵塞。(4) 高噴管下至距孔底0.5m時，應(yīng)先啟動漿泵送漿，同時旋轉(zhuǎn)下放，下至于孔底（開噴深度）后，再啟動高壓泵和空壓機，各項參數(shù)達到要求后方可提升，提升速度控制在815cm/min。（5）高壓旋噴作業(yè)時各壓力參數(shù)如下：三重管：漿壓：0.23 MPa水壓：2030 MPa 氣壓：0.40.7 MPa兩重管：漿壓：20 MPa氣壓：0.40.7 MPa直徑達到1300mm的旋噴樁采用三重管，小于130

39、0mm的旋噴樁可采用雙重管。(6) 漿液配制必須嚴格按照配比均勻上料，經(jīng)常檢查測定漿液比重，并做好記錄。(7) 高噴作業(yè)中，必須注意觀察水、氣、漿（兩重管為氣、漿壓）壓力和流量達到設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)異常，要立即停止提升，查明原因，及時處理。(8) 分節(jié)拆卸高噴管時，動作要快，盡量縮短停機時間。(9) 因故停機（卸管或處理故障）時，需將近高噴管下放至超過原高噴深度0.10.5 m處，重新開機作業(yè)，以避免回灌體出現(xiàn)新層。(10) 遇到較硬地層時應(yīng)降低提升速度，高噴參數(shù)達不到要求孔段應(yīng)進行復(fù)噴。(11) 采用兩序施工（間隔一個）防止串孔。(12) 為確?；毓囿w強度，冒漿不得回收和利用。(13) 遇漏水孔

40、段，應(yīng)停止提升，繼續(xù)注漿，冒漿后再提升；漏失嚴重時應(yīng)采取堵漏措施，并做好記錄。(14) 高噴作業(yè)時，各崗位要明確分工，統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致。(15) 高噴結(jié)束后，要立即清洗管路設(shè)施。(16) 各種記錄資料及時整理上報。某例：施工要點及注意事項 1、噴注中途發(fā)生機械故障時，應(yīng)停止提升和噴射以防樁體中斷，同時立即排除故障。如泵壓增高也不出漿，則是噴嘴堵塞，泵壓達不到要求值則可能是高壓部分密封性能不好，連接處或旋轉(zhuǎn)處漏漿、漏水。 2、冒漿的處理 在旋噴過程中，往往有一定數(shù)量的土粒隨著一部分漿液沾著注漿管管壁冒出地面，通過對冒漿的觀察，可以及時了解土層狀況，旋噴的大致效果和

41、旋噴合理性等。根據(jù)經(jīng)驗。冒漿（內(nèi)有土粒、水及漿液）量小于注漿量20%者為正?，F(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施： 1）若地層中有較大空隙引起的不冒漿，則可能在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時間，使?jié){液在一定范圍內(nèi)凝固。另外還可以在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)正常施工。 2）冒漿過大的原因，一般是有效噴射范圍與注漿量不相應(yīng)，注漿量大大的超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致，減少冒漿的措施有三種：提高噴射壓力。適當(dāng)縮小噴嘴孔徑。加快提高和旋轉(zhuǎn)速度。 3、由于漿液析水、收縮，固接體頂部有可能出現(xiàn)凹穴，一般深0.3m-1.0m，必須采取措施予以消除。對

42、于新建地基可以直接再次注入漿液填滿凹穴。 某例;旋噴參數(shù)的確定1、 壓力參數(shù)的確定一般情況下采用加大泵壓力來增加其流量及流速，進而增大噴射力。根據(jù)以往經(jīng)驗，本工程壓力選擇為：03米時，采用25Mpa，3米以下時采用23 Mpa。2、 旋轉(zhuǎn)提升參數(shù)的確定旋轉(zhuǎn)、提升的速度與噴流半徑有關(guān)，而有效半徑與噴嘴的幾何尺寸和噴射角度有相互聯(lián)系，并直接影響噴流的特性。根據(jù)施工經(jīng)驗，旋噴提升速度宜控制在2528cm/min范圍內(nèi)，旋轉(zhuǎn)速度宜控制在2028r/min范圍內(nèi)。其中在頂部1m應(yīng)選用較慢的轉(zhuǎn)速和提升速度。一般為2023cm/min速度提升，20r/min旋轉(zhuǎn)。3、 

43、;噴嘴直徑 噴嘴安裝在鉆頭側(cè)面，是旋噴注漿的關(guān)鍵部分，噴粉直徑大小對噴射流速度影響很大。一般單管注漿中噴嘴直徑選用2.03.2mm。三、 旋噴注漿參數(shù)確定1、 噴射直徑的估計旋噴后的固結(jié)體尺寸由以下因素決定：土的類別及密實程度，高壓旋噴注漿方法，噴射技術(shù)。根據(jù)我國使用的水泥漿液，壓力為20Mpa左右、噴嘴孔徑2.0d2.5mm時。旋噴固結(jié)體直徑（D）可按標(biāo)貫次數(shù)（N）進行估計：粘性土（適用于0N5：D =0.65/154N21/154 N2砂類土（適用于5N15：D=1/770（350+10N- N2）2、 布孔形式根據(jù)現(xiàn)場

44、實際情況，本工程采用三角形布孔。矩形布孔四、 高壓旋噴注漿施工工藝的技術(shù)要求1、 施工工藝1. 1鉆機就位鉆機安放在設(shè)計的孔位上并應(yīng)保持垂直，施工時旋噴管的允許偏斜不得大于1.5%。          1. 2鉆孔           單管旋噴常使用76型旋轉(zhuǎn)振動鉆機，鉆進厚度達30m以上，適用于標(biāo)準(zhǔn)貫入度小于40的砂土和粘性土層。當(dāng)遇到比較堅硬的

45、地層時宜用地址鉆機鉆孔。鉆孔位置與設(shè)計位置的偏差不得大于50mm。     1.3插管     插管是將噴管插入地層預(yù)定深度。使用76型振動鉆機鉆孔時，插孔與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插管作業(yè)同時完成。如使用地址鉆機鉆孔完畢，必須拔出巖芯管，并換上旋噴管插入到預(yù)定深度。在插管過程中。為了防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水邊插管，水壓力不超過1Mpa。若壓力過高易將空壁射塌。 1.4、噴射作業(yè)當(dāng)噴管插入預(yù)定深度后。由下而上進行噴射作業(yè)，值班人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、壓力

46、、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計要求，并隨時做好記錄，繪制作業(yè)過程曲線。1.5、沖洗噴射施工完畢后，應(yīng)把注漿管等機具沖洗干凈，管內(nèi)、機內(nèi)不得殘存水泥漿，通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。1.6、移動機具將鉆機等機具設(shè)備移到新孔位上。五、 主要技術(shù)要求1. 鉆機或旋噴機就位時機座要平穩(wěn)，立軸或轉(zhuǎn)盤與孔位對正，傾角與設(shè)計誤差一般不得大于0.5°2、 噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求。管路系統(tǒng)的密封圈必須良好。各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。3、 噴射注漿時要注意準(zhǔn)備，開動注漿泵

47、，待估算水泥漿的前鋒已經(jīng)流出噴頭后，才開始提升注漿管。自下而上噴射注漿。4、 噴射注漿時，開機順序也要遵守第3條的規(guī)定。同時開始噴射注漿孔的孔段要與前段搭接0.1m防止固結(jié)體脫節(jié)。5、 噴射注漿作業(yè)后，由于漿液析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固體體頂部出現(xiàn)凹穴，所以應(yīng)及時用水灰比為0.61的水泥漿進行補灌，并要預(yù)防其他鉆孔排除的泥土或雜物進入。6、 為了加大固結(jié)體尺寸，或深層硬土為避免固結(jié)體尺寸減小，可以采用提高噴射壓力、泵量或降低回轉(zhuǎn)與提升速度等措施，也可采用復(fù)噴工藝。7、 冒漿的處理，在旋噴處理中，往往有一定數(shù)量的土粒，隨著一部分漿液沿著注漿管壁

48、冒出地面。通過對冒漿的觀察，可以及時了解土層狀況、旋噴的大致效果和旋噴參數(shù)的合理性等。根據(jù)實驗，冒漿（內(nèi)有土粒、水及漿液）量小于注漿量的20%為正常。超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)的措施。若是地層中有較大空隙引起的不冒漿，則可以在漿液中摻入適量的速凝劑，縮短固結(jié)時間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固。另外，還可以在空隙地段增加注漿量，填充空隙后再繼續(xù)正常旋噴施工。冒漿量無窮大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致。減小冒漿的措施有三種：提高噴射壓力；適當(dāng)縮小噴嘴直徑；控制固結(jié)體形狀。在正常情況下的冒漿可沿公路橫向方向，在相鄰兩個孔之間開挖排

49、漿溝，形成樁與樁之間的系梁，以便提高復(fù)合地基總體承載力。 高壓旋噴灌漿施工方法說明1工程簡要概況    本工程砂礫石層截滲采用旋噴樁，施工軸線長度283m。分河床段和兩岸段，河床段砂礫石層厚度8-12m，上接心墻粘土，底部為基巖；兩岸段無砂礫石層，心墻粘土以下為基巖。初設(shè)旋噴孔距1.0m，鉆孔工作量為8535m，旋噴工作量為2471m。截滲面積2289m2。2施工程序高壓旋噴灌漿孔均分兩序或三序施工（遇串漿、串風(fēng)現(xiàn)象，分成三序施工），總程序為：施工臨建（包括水管、電纜鋪設(shè)、排污系統(tǒng)和集中制漿站建造）、高噴灌漿試驗、高噴鉆孔、高噴灌漿（先封堵河床段，后施工

50、兩岸段）和墻體檢查。 高噴灌漿施工程序見圖3-1。                      圖3-1 高噴灌漿施工程序圖3鉆孔施工工藝3.1鉆孔設(shè)備擬采用9臺地質(zhì)鉆機造孔，其中重慶探礦機械廠生產(chǎn)的XY-2型鉆機5臺和杭州探礦機械廠生產(chǎn)的SGZ-A型回轉(zhuǎn)式地質(zhì)鉆機各4臺。每臺鉆機配一臺BW200/4型雙作用柱塞泵鉆孔。 3.2鉆孔方法鉆進方法采用硬

51、質(zhì)合金回轉(zhuǎn)鉆進、金剛石鉆進、合金牙輪鉆進等方法成孔。心墻粘土層段一般宜采用干鉆取芯成孔，必要時可向孔內(nèi)加入少量清水或泥漿；亦可采用泥漿鉆進，沖洗液選用優(yōu)質(zhì)粘土泥漿或膨潤土泥漿；當(dāng)壩體心墻粘土適合于自然造漿時，可用清水做為沖洗液，但泵量應(yīng)根據(jù)需要嚴格控制。各種造孔方式均以不破壞壩體心墻粘土結(jié)構(gòu)為原則。砂礫石層采用硬質(zhì)合金回轉(zhuǎn)鉆進、合金牙輪鉆進，泥漿護壁，基巖段造孔采用硬質(zhì)合金回轉(zhuǎn)鉆進或金剛石鉆進方法。3.3鉆孔基本要求孔徑：高噴鉆孔孔徑不小于110mm?？咨睿航K孔深度以達到設(shè)計要求為準(zhǔn)，即伸入基巖1.0m?？仔保嚎仔焙细駱?biāo)準(zhǔn)為偏斜率0.5%。    樁位：

52、根據(jù)施工圖紙規(guī)定的樁位進行放樣定位，其中心允許誤差應(yīng)不大于1%孔距。3.4孔斜測量與控制孔斜測量測量儀器采用上海地質(zhì)儀器廠制造的KXP-1輕便測斜儀，便于操作，可直接從操作箱刻度盤上觀察到測量結(jié)果，精度可滿足工程使用要求。因鉆孔孔徑比儀器外徑較大，以求測量結(jié)果真實準(zhǔn)確，測孔時配加導(dǎo)向，測斜儀安裝在導(dǎo)向管內(nèi)，與導(dǎo)向管（長度3.5-4.0m，外徑與鉆孔鉆具外徑相同）同心同軸。導(dǎo)向裝置如圖3-2所示。圖3-2 測斜儀導(dǎo)向裝置圖孔斜控制鉆孔偏斜是影響墻體可靠搭接的關(guān)鍵因素，施工時采取以下措施進行防斜：鉆機加設(shè)底座，力求鉆機工作時保持平穩(wěn)。鉆機就位后，應(yīng)墊穩(wěn)及調(diào)整好鉆機，使開孔鉆具保持鉛垂?fàn)顟B(tài)

53、。隨時校對立軸垂直度，加長粗徑鉆具，禁止使用彎曲鉆桿和彎曲的粗徑鉆具。除開孔外，不得使用短小鉆具，鉆具長度應(yīng)保持在3.5m以上，并在鉆進時合理使用鉆進參數(shù)。鉆孔每5-10m進行一次孔斜測量，對鉆孔過程實施檢測，如孔斜偏差較大，應(yīng)及時采取有效措施糾偏（如鉆具上下往復(fù)拉動修復(fù)、填孔重鉆、擴孔修復(fù)等）。3.5固壁泥漿    采用當(dāng)?shù)貎?yōu)質(zhì)粘土或采用膨潤土做為造漿主要材料。泥漿性能參數(shù)指標(biāo)按表3-1控制：             

54、60;     表3-1        泥漿性能指標(biāo)控制標(biāo)準(zhǔn)表  指標(biāo)                   泥漿 密度(g/cm3) 馬氏漏斗粘度(s) 含砂量(%)  粘土泥漿 1.15 

55、3540 10  膨潤土泥漿 1.08 3035 53.5泥漿凈化及回收鉆孔時，孔口返出的泥漿經(jīng)排漿溝、沉淀池沉淀后，用泥漿泵再次泵入鉆桿循環(huán)使用，排漿溝、沉淀池的漿渣人工挖出，運至指定地點堆放。當(dāng)泥漿中含砂量增多不能滿足護壁要求時，應(yīng)采用特殊除砂措施（振動篩除砂）或廢棄。4高噴灌漿施工工藝4.1高噴墻設(shè)計方案設(shè)計方案    高噴墻設(shè)計為旋噴樁防滲墻，在防滲墻軸線上單排布置。兩岸段孔距1.4m，伸入基巖1.0m，伸入心墻內(nèi)1.0-2.0m；河床段孔距1.0 m，伸入基巖1.0m，伸入心

56、墻內(nèi)4.0-4.5m。旋噴樁布置及墻體搭接型式如圖3.3所示。                  圖3-3    三管旋噴墻體搭接示意圖高噴防滲墻設(shè)計要求及性能指標(biāo)防滲墻有效搭接厚度應(yīng)不小于60cm。滲透系數(shù)應(yīng)不大于：心墻粘土層1×10-6 cm/s，壩基砂礫石層5×10-6 cm/s。    防滲

57、墻抗壓強度應(yīng)不小于：心墻粘土層3MPa，壩基砂礫石層8MPa。4.2機具配置擬采用一臺高噴臺車（組裝高噴震動錘，頻率800HZ，沖擊功5.3KN）、一臺高壓清水泵、一臺空壓機和一臺灌漿泵組裝成一套高噴設(shè)備進施工，高壓噴射設(shè)備組裝見圖3-4。             CYP-50高噴機               

58、60; 圖3-4高壓噴射設(shè)備組裝示意圖       3D2-SZ高壓清水泵4.3高壓旋噴施工方案    旋噴樁施工采用預(yù)先成孔，而后下入高噴管進行。旋噴試驗建議工藝參數(shù)高噴注漿試驗建議工藝參數(shù)如下（供參考），試驗施工時由設(shè)計決定：表3-2高噴注漿試驗建議工藝參數(shù)地   層 砂礫石層 粘土層 基巖組別 1 2 1 2 1孔距m 1.0 0.8

59、0;提升速度cm/min 6.8 8-10 10-12 8-10 15-20旋轉(zhuǎn)速度r/min 6-8 8-10 10-12 8-10 15-20水壓MPa 38-40 38-40 38-40 38-40 38-40水量L/min 75-120 100-120 100-120 100-120 75-120漿壓MPa 0.4-0.8 0.4-0.8 0.4-0.8

60、60;0.4-0.8 0.4-0.8漿量L/min 70-80 70-80 70-80 70-80 70-80風(fēng)壓MPa 0.6-0.8 0.6-0.8 0.6-0.8 0.6-0.8 0.6-0.8風(fēng)量m3/ min 1.2-1.5 1.2-1.5 1.2-1.5 1.2-1.5 1.2-1.5進漿密度g/cm3 1.65 1.60 1.60 1.60 1.60通過對旋噴固結(jié)

61、體鉆孔取芯、注水試驗和圍井開挖檢查成果分析后，對試驗工藝參數(shù)進行優(yōu)化調(diào)整，確定高噴注漿施工工藝參數(shù)。試驗設(shè)備                         表3-3   旋噴試驗設(shè)備表序號 設(shè)備名稱 型號、規(guī)格 單 位 數(shù)量 備  

62、60; 注1 鉆機 SGZ-A 臺 2 鉆孔2 高噴機 CYP-50 臺 1 三管機下設(shè)噴管、提升噴射3 高壓清水泵 3D2-SZ 臺 1 供高壓水4 空壓機 6m3 臺 1 供壓縮空氣5 漿泵 BW200/4 臺 1 供漿6 高速攪拌機 ZJ-400 臺 2 配制水泥漿液7 泥漿攪拌機 300L（雙桶） 臺 1 配制泥漿8 振動篩 臺 1 回收漿液9&