頂板管理技術(shù)安全措施

1、頂板管理技術(shù)安全措施（一）采面開切眼、樓眼、配風(fēng)巷、施工頂板管理安全技術(shù)措施。1、開切眼、樓眼、配風(fēng)巷施工前，作業(yè)人員首先要弄懂開口位置、方 位、施工方法，斷面規(guī)格，支護(hù)形式，技術(shù)要求，安全注意事項(xiàng)等嚴(yán) 禁盲目組織生產(chǎn)。2、開切眼、樓眼、開口前，必須將巷道上方，固巖開口點(diǎn)前后 5 米的 廂柱加固，鎖好開口兩翼幫頂，根據(jù)施工斷面要求，撤除開口點(diǎn)背幫 背頂，材料無論煤層或巖層采用打淺眼， 少裝藥，松動(dòng)放炮開口施工， 若煤層松軟采用手工琢口施工，當(dāng)進(jìn)度達(dá) 5 米時(shí)，支護(hù)按規(guī)定：緩傾 斜煤層，一梁二柱，柱距 0.7米，排距 1.0米，急傾斜煤層 “井字型”或“人 字”型，井距 0.8米，四周有柱窩，窩

2、深 0.05 米， “人字型”支護(hù)，廂距 0.8 米，下方打地梁的要求成形后，方能正常按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及安全 措施施工。3、開切眼、樓眼、配風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷，距磧頭的空碩距不能超過 0.5 米，背 幫背頂嚴(yán)實(shí)，所有的浮礦浮矸必須清除。當(dāng)施工傾角大于 30 以上，施 工過程中必須設(shè)擋礦（矸）板，施工時(shí)的礦矸分段下放，同樣要設(shè)擋 礦（矸）板，同時(shí)樓眼口、切口擋板必須堅(jiān)實(shí)，設(shè)擋要關(guān)好，嚴(yán)禁放 空倉。4、開切眼、溜礦樓眼施工與上回風(fēng)巷距 10 米時(shí)， 10米貫通前，必須 對(duì)上回風(fēng)巷貫通點(diǎn)前后 5 米的圍巖加固，一是滲廂，二是打抬梁，抬 梁一梁二柱背幫背頂嚴(yán)實(shí)，防止漏柱。5、開切眼、樓眼、配風(fēng)巷施工，上下人員及

3、傳送材料， 必須安全喊話， 上下人員必須抓穩(wěn)，踩實(shí)，嚴(yán)防掉矸（礦）塊傷人，上下人員必須當(dāng) 第一個(gè)人到安全點(diǎn)后，方能通知第二個(gè)人上，嚴(yán)禁多人同時(shí)上下。6、配風(fēng)巷施工按作業(yè)規(guī)程斷面要求施工外，必須加強(qiáng)配風(fēng)巷與開切眼 或樓眼匯接處的支護(hù)，支護(hù)方式采取抬梁，抬棚式支護(hù)，防止匯接處 斷面大而產(chǎn)生圍巖片幫冒頂，配風(fēng)巷與切眼，樓眼匯接邊沿，浮礦浮 矸收凈，同時(shí)設(shè)橫擋，防止礦矸竄入切眼或樓眼傷人。（2）采面初采期的頂板管理技術(shù)安全措施 從開切眼開幫，到老頂巖層第一次大面積破斷失穩(wěn)而垮落為采面初采 期或頂初次采壓，初次頂板來壓征兆如下： 頂板巖層積聚活動(dòng)，頂板下沉速度和支梁上栽荷會(huì)猛增，煤壁片幫、 預(yù)扳出現(xiàn)臺(tái)階

4、式下沉，嚴(yán)重時(shí)會(huì)推垮工作面，初次來壓時(shí)易出現(xiàn)冒頂 事故的危險(xiǎn)，采取的安全措施如下： 初次來壓期， 要縮小柱排距， 即由原來的 0.8 米縮小到 0.6 米，排距 1.0 米縮小到 0.8 米，同時(shí)切頂線的密集控制到 4 根/ 米，縮小矸石垛間 距中對(duì)中 6 米一個(gè)，密集切頂線與矸石垛內(nèi)沿成直線。 根據(jù)懸露頂板破碎情況，采用橫板連鎖棚子，正懸臂交錯(cuò)頂梁或正 懸臂梁支護(hù)，控制頂板。 靠煤壁一側(cè)，采取打貼幫支柱或打支柱管理好礦壁，同時(shí)礦壁必須 采直，嚴(yán)禁留傘檐。 嚴(yán)禁工作人員在無護(hù)身柱的保護(hù)下作業(yè)。 采面凡遇到下列情況均屬老頂來壓征兆： （1）礦壁連續(xù)片幫，（ 2） 支柱載荷增大（如斷柱梁較多，采空

5、區(qū)內(nèi)頂板發(fā)生斷裂） ，（3）頂板下 沉速度急劇增加，一般零點(diǎn)幾毫米增加到十幾毫米， （4）礦壁頂板斷 裂，（5）靠礦壁頂板掉渣（表明大冒頂即將發(fā)生） ，（6）支柱拆斷，發(fā) 出辟裂聲（緊接著頂板就冒落） 。（三）采場(chǎng)頂板周期來壓技術(shù)安全管理措施： 當(dāng)初次來壓之后引起的老頂失穩(wěn)，礦壓顯現(xiàn)，為周期來壓，根據(jù)本礦 煤層開采特點(diǎn)， 采場(chǎng)周期來壓一般為 15-20 米之內(nèi)，采場(chǎng)周期來壓采取 下列技術(shù)安全措施。1、下井技安（技術(shù)人員）加強(qiáng)采場(chǎng)地壓現(xiàn)測(cè)， 掌握頂板來壓呈現(xiàn)規(guī)律， 在周期來壓之前，作好頂板來壓前材料預(yù)防準(zhǔn)備。2、周期來壓，技術(shù)安全措施按初次來壓要求相同之外，必須加強(qiáng)樓眼 配風(fēng)巷，上風(fēng)巷安全出口區(qū)

6、域的頂板管理： （ 1）滲廂，（2）加密支柱，（3）采用矸石垛鎖口，（4）采用抬棚鎖好配風(fēng)巷，上風(fēng)巷交匯處的斷 面。3、周期來壓之前，技術(shù)人員（技安）必須如實(shí)將來壓前的安全技術(shù)準(zhǔn) 備工作給作業(yè)人員講清楚，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)蠻干，搶工圖快。（四）采場(chǎng)頂板管理技術(shù)安全措施： 采場(chǎng)頂板冒落兩種特點(diǎn)： 一是漏垮型頂板冒落， 二是復(fù)合推垮型冒落。1、漏垮型主要在礦層傾角較大或直接頂異常破碎，而工作面的支架護(hù) 頂能力差或護(hù)頂失效使破碎頂板從該處漏垮，往往從開始就向頂板上 方發(fā)展而漏空，造成工作面失效而引起工作面垮塌， 措施如下：a選用 合適的支護(hù)方式支護(hù)密度（排距、柱距、矸石垛間距和質(zhì)量） ，使支護(hù) 系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)

7、度， b 對(duì)支護(hù)系統(tǒng)質(zhì)量嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定支護(hù)， 保證 煤壁直支柱直，矸石垛與密集柱切頂線直，支柱必須穩(wěn)定，護(hù)頂工作 效果一定要有保證，頂板必須背嚴(yán)背實(shí)， c 炮眼口不能對(duì)準(zhǔn)支柱，放炮 崩倒的支柱及時(shí)扶正，防止出現(xiàn)局部冒頂。2、推垮型冒頂特點(diǎn)：四無、且快、大、動(dòng)懸，垮前無明顯壓力，沒有 明顯預(yù)兆，垮后沒有斷梁折柱，而支架大部沿正傾斜方面傾倒，垮后 硬巖層大面積懸露，但工作面仍無明顯壓力，垮頂時(shí)間短速度快，往 往來不及撤退，冒頂前采面直線頂已沿煤壁斷裂，垮冒范圍大，往往 從老塘到煤壁，推垮型冒頂往往導(dǎo)致多人傷亡惡性事故，推垮型冒頂 （落）發(fā)和的地點(diǎn)如下： 采場(chǎng)開切眼（樓眼）附近， 地質(zhì)破碎帶 附

8、近， 老巷附近， 上、下回風(fēng)巷（配風(fēng)巷）地點(diǎn)， 局部冒頂 區(qū)附近， 大傾角的中下部， 頂板巖層含水的地段，采取的技術(shù)措 施：（1）從采面開采方法上，采取偽俯斜布置，初采時(shí)采用走向長(zhǎng)壁，（2）控制采高，使軟巖垮落后能超過采高， （3）盡量避免回風(fēng)巷（配 風(fēng)巷與工作面斜交），（4）根據(jù)采場(chǎng)不同易冒落地點(diǎn)，采取打用戧柱， 戧棚，使頂板迎巖體巖塊可能推垮的方向， （5）開切眼（樓眼）附近 控頂區(qū)附近砌碼矸石帶的辦法。（五）采場(chǎng)上下安全出口頂板管理 上下安全出口是工作面與上下順槽巷道交接處控頂范圍比較大，頂板 巖層的受力破相對(duì)比較大和復(fù)雜， 是回采工作面必須加強(qiáng)支護(hù)的部位， 隨工作面推進(jìn)， 在一扒一支的

9、間隔中， 已破碎的直接頂可能局部冒頂， 在老頂來壓期間，老頂巖迫使直接頂施加給支柱的測(cè)壓，推倒部分支 柱，而造成冒頂。防止上下安全出口的局部冒頂措施： （1）在上下安全出口與配風(fēng)巷之 間架設(shè)二根橫垛 （一梁一柱），材質(zhì)必須在大于 0.12 米以上，鎖住四方 口子，或用矸石垛碼鎖口，矸石垛長(zhǎng) 1.5米，寬 1.0米，高采高充填嚴(yán) 實(shí)，嚴(yán)禁空心。（2）在一扒一支的間隙中，必須堅(jiān)持先支后拆，必須 始終設(shè)有可供頂板局部冒落的空擋。 （3）在緩傾斜煤層開采最好采用 “井字型”廂和矸石垛配套， 傾斜可采用戧柱及順板支護(hù)， 防止側(cè)向力推 倒支架。（4）跟班技安（班長(zhǎng)）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)盯崗， 確保重要部位的安全。（六

10、）回柱放頂安全技術(shù)措施 放頂線上的支柱受力一般不會(huì)是均勻一致的，人工回撤，支柱時(shí)，頂 板會(huì)立即冒落，若回柱人員未及時(shí)退到安全地點(diǎn)，就有被砸危險(xiǎn)，特 別是分段回柱回撤最后一根支柱時(shí)，特別注意：回柱放頂采取的技術(shù) 安全措施： 回柱放頂時(shí)必須二人一組，一人看安全，一人回柱； 回撤支柱前必須清理好退路，回柱人員在護(hù)身柱的保護(hù)下操作； 回 柱放頂?shù)牟僮鞣椒ǎ篴敲幫問頂，檢查頂板管理安全，清退路，b打好 護(hù)身柱或砌碼砂垛， c 準(zhǔn)備回柱工具， d 一人看安全，一人柱柱收柱， e 補(bǔ)打新密柱， 加強(qiáng)新一輪切頂線， 為了防止架柱線上方大塊游離巖塊 在回柱時(shí)倒轉(zhuǎn)推倒采場(chǎng)支柱的冒頂應(yīng)采取下列措施： （1）技安（班

11、長(zhǎng)） 加強(qiáng)地質(zhì)觀察，記載巖層變化部位及尺寸， （2）破碎帶范圍加強(qiáng)支護(hù)，（3）當(dāng)破碎帶（大塊巖）超過一次放頂步距時(shí)，可在局部范圍內(nèi)加強(qiáng) 支護(hù)增長(zhǎng)砂垛尺寸，鎖好上下兩翼的口子， （ 4）增大支柱承載能力， 如換鋼性支柱，（5）特大巖塊全部處于入頂線以外的采空區(qū)時(shí)，在回 撤支柱，（6）木支柱面每回撤一段，必須留信號(hào)柱，并砍口子。（七）遇地質(zhì)破碎帶的頂板管理技術(shù)安全措施 當(dāng)采礦工作面遇到垂直工作面或斜交工作面的斷層時(shí)，在頂板活動(dòng)過 程中，斷層附近的破斷巖塊可能離層而下滑，推倒支柱而冒頂，采取 的措施，距斷層面兩側(cè)加設(shè)木垛或矸石垛， 支護(hù)在原規(guī)程基礎(chǔ)上加密， 同時(shí)迎著巖塊可能不滑的方向支設(shè)柱。 當(dāng)遇到

12、采礦薄化帶時(shí)，應(yīng)采取下列措施： （ 1）加強(qiáng)地質(zhì)觀察分析，掌 握薄化帶范圍， 采取硬過或撓過的辦法， 頂板管理采取一梁二柱支護(hù)， 并鎖好上下方變化起止點(diǎn)兩側(cè)的口子，最好用石帶或木垛支護(hù)。 （九）掘進(jìn)工程頂板管理技術(shù)安全措施 掘進(jìn)磧頭頂板（圍巖）冒頂、片幫、可分二大類，一大婁：一是支護(hù) 不及時(shí)，使巷道頂板（圍巖）內(nèi)已適破壞的巖埠失去周圍巖體的聯(lián)系 而冒落，二是支架失效，未能提供足夠的支撐和護(hù)頂護(hù)幫作用，而導(dǎo) 致與周圍巖層安全失動(dòng)的聯(lián)系的巖塊得不到有效支護(hù)而冒落。 地質(zhì)構(gòu)造破破帶附近掘進(jìn)巷道時(shí)頂部浮石冒落，層理裂隙破壞引起頂 板冒落等。 二大類：放炮崩倒支架，護(hù)頂接頂不嚴(yán)，支護(hù)質(zhì)量差而導(dǎo)致的巖塊砸

13、壞支架的冒頂，在掘進(jìn)過程中防止冒頂片幫的技術(shù)措施如下：（1）嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，每個(gè)磧頭必須配備 1.5 米以上的長(zhǎng)釬， 問頂敲幫時(shí)二人一組，一人看安全，一人敲幫，敲幫人站在支架完好 的安全點(diǎn)，由外到里，由左到右，一旦發(fā)現(xiàn)危巖必須立即剝下，直到 安全為止。（2）掘進(jìn)磧頭必須使用前探梁等作臨時(shí)支護(hù)，前探梁 3 根，長(zhǎng)度不超 過 3 米，前探梁上方鋪木板。（3）為了防止放炮崩倒，崩歪支架，固定支架 5 米范圍內(nèi)使用固棚器 加固。（4）必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的設(shè)計(jì)進(jìn)行巷道支護(hù)，掘進(jìn)全巖層時(shí)可采用 光爆技術(shù)。（5）巷道交岔點(diǎn)要有專門的抬棚設(shè)計(jì)，按設(shè)計(jì)要求架好抬棚。（6）掘進(jìn)巷道貫通時(shí)，特制定專項(xiàng)安全措施

14、，掘進(jìn)巷道貫通的專項(xiàng)安 全措施，必須由技術(shù)負(fù)責(zé)人親自審查，并指定專人貫徹，監(jiān)督實(shí)施， 直到施工完畢。對(duì)施工的掘巷道交岔點(diǎn)處冒頂技術(shù)措施（1）開岔口應(yīng)開原采巷道冒頂?shù)姆秶?、選擇頂板的地質(zhì)條件比較好， 遠(yuǎn)離別的交岔點(diǎn)，停采線和煤柱等，壓力影響的地方。（2）必須在開岔口抬棚支架穩(wěn)定后，再拆除原巷道的棚梁，切忌先拆 棚腿后支棚。3）架設(shè)抬棚要保證有足夠的支撐力，抬棚承載能力一般選擇正常支 護(hù)材質(zhì)承載能力的 2-3 倍，并且要及時(shí)支護(hù)，縮短頂板暴露時(shí)間。（4）開初掘進(jìn)的新巷與原有巷道要保持較大的夾角（ 45 以上為好）， 當(dāng)開口處的圍巖夾角被壓壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取加強(qiáng)抬棚穩(wěn)定性的措施。（5）斜井施工，磧頭后方 10 米點(diǎn)必須設(shè)三柱，三橫擋，防止矸石竄 下傷人。（十）維修巷道的頂板管理技術(shù)安全措施 刷大或維修巷連續(xù)撤換支