高支模工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、監(jiān)理實(shí)施細(xì)則工程名稱專 業(yè)： 高大模板及其支撐工程編制：審核：項(xiàng)目監(jiān)理部：2017 年_08_月_30_ 日目錄1. 專業(yè)工程概況與特點(diǎn) 01.1工程概況01.2專業(yè)工程特點(diǎn)及設(shè)計要求02. 監(jiān)理工作依據(jù)和驗(yàn)收規(guī)定 12.1監(jiān)理工作依據(jù)12.2驗(yàn)收一般規(guī)定23. 本工程施工難點(diǎn)要點(diǎn)、控制范圍及重點(diǎn) 24. 監(jiān)理工作流程 34.1高支模施工監(jiān)理工作流程34.2模板工程質(zhì)量控制工作流程35. 監(jiān)理工作控制要點(diǎn)及目標(biāo) 35.1監(jiān)理工作控制要點(diǎn) 35.1.1 準(zhǔn)備階段監(jiān)理工作控制要點(diǎn) 35.1.2施工過程階段監(jiān)理控制要點(diǎn)45.1.3滿堂式鋼管支架搭設(shè)控制要點(diǎn) 85.1.4模板安裝的控制要點(diǎn)65.1.5

2、模板、支架拆除的控制要點(diǎn) 75.2監(jiān)理工作目標(biāo)86. 監(jiān)理工作的方法與措施 86.1監(jiān)理工作的方法86.2監(jiān)理工作的措施117. 模板工程的質(zhì)量檢查與驗(yàn)收 147.1材質(zhì)要求147.2 模板安裝質(zhì)量檢查與驗(yàn)收 157.3 其他注意事項(xiàng) 188. 安全管理與日常維護(hù) 188.1 安全管理 198.2 日常維護(hù) 199. 應(yīng)急預(yù)案 199.1 目的 209.2 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組 209.3 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé) 209.4 應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案 201. 專業(yè)工程概況與特點(diǎn)1.1工程概況，建設(shè)用地面積17613m2,地上總建筑面積73699川。地下室建筑面積為 23070tf,設(shè)兩層地下室，其中地下室負(fù)一層建筑面

3、積為11535川，地下室負(fù)二層 建筑面積為11535tf，地下室負(fù)一層層高為4.95m,地下室負(fù)二層層高為3.85m。 擬建建筑主要由6幢(1#樓為20F、2#樓為28F、3#樓為25F、4#樓為17+1F、5#、 6#樓為30+1F)高層住宅樓組成，6幢樓地下室相連為一整體。1#、2#、3#樓有兩 層商業(yè)用房和物業(yè)管理房。建筑物室內(nèi)地坪設(shè)計相對標(biāo)高土0.00m，相當(dāng)于1985國家高程基準(zhǔn)絕對標(biāo)高4.95m。建筑工程設(shè)計等級為二級，設(shè)計使用年限為50年。工程名稱及有關(guān)單位如下：(1) 工程名稱：(2) 建設(shè)單位：(3) 設(shè)計單位：(4) 勘察單位：(5) 施工單位：1.2專業(yè)工程特點(diǎn)及設(shè)計要求

4、本工程地下室、1#6#樓一層、1#樓二層、46#樓躍層樓板鏤空處、屋面 層的模板支撐架屬于高大模板支撐架。地下室面積較大，個別梁板截面尺寸較大, 地下室局部和上部支撐架高超過4m最高達(dá)到10.1m。地下室結(jié)構(gòu)情況地下室結(jié)構(gòu)層高(m)負(fù)一層 3.55m/ 負(fù)二層 3.85m最大柱截面 (mm)600X1220最大板厚(mm)300砼強(qiáng)度等級C35最大梁截面 (mm)820X 750最大跨度(m)8.75高支模層范圍及梁板結(jié)構(gòu)情況(下劃線表示：計算所選截面)咼支模范圍地下室負(fù)一層/二層支模咼度(m)3.55m，局部最高4.95m /3.85m，梁截面尺寸200X 600; 300X 550; 24

5、0X 600; 240X 650; 300X 600; 350X 550; 300X 650; 300 X 700; 400 X 550; 300 X 750; 350 X 650; 400 X 600; 300 X 800; 350X 750; 400X700;300X 950; 400X750; 400X800; 400X900; 300X 1250; 500X 800; 400X1000； 400X1020； 400X 1050； 300X 1400； 400X 1116； 300X1750；820 X 650； 820 X 750； 900 X 800 （伸宿縫處地下室頂梁）300X

6、2650板厚250；300；梁與梁交匯< 300 X 750交 300 X 750 ； 400 X 800交 400 X 750 ；支撐架基礎(chǔ)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)樓地面1-6#樓地上各樓層結(jié)構(gòu)情況1-6#樓地上各樓層結(jié)構(gòu)層高（m）1#一層 5.9m,二層 4.2m ； 2#、3# 一層 7.2m,二層 3.6m ； 4、5、6#樓一層4.4m;各樓標(biāo)準(zhǔn)層3m；各幢屋面層最咼4.7m最大柱截面 （mm）600X 600最大板厚（mm）150砼強(qiáng)度等級C30- C35最大梁截面 （mm）240X 3700最大跨度（m）8.1高支模層范圍及梁板結(jié)構(gòu)情況（下劃線表示：計算所選截面）咼支模范圍1#6#樓一層；

7、1#樓二層；46#樓躍層樓板鏤空處；屋面 層。支模咼度（m）1#6#樓一層最高 7.2m , 1# 樓二層4.2m ,外挑部位 10.1m； 46#樓躍層樓板鏤 空處6.0m ;屋面層最高4.7梁截面尺寸200X 450； 200X 500； 200X 550； 200X 600； 200X 700； 200X 750； 200X800 ； 240 X 600； 300 X 550； 300 X 600 ； 300 X 650 ； 240 X 800； 300 X 850； 350X 800；200X 1950； 200X2350； 240X 3700；板厚100；120； 130； 140；

8、 150；梁與梁交匯< 350 X 800交 240 X 800；支撐架基礎(chǔ)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)樓地面2. 監(jiān)理工作依據(jù)和驗(yàn)收規(guī)定2.1監(jiān)理工作依據(jù)（1）監(jiān)理大綱、經(jīng)批準(zhǔn)的本工程監(jiān)理規(guī)劃和有關(guān)合同；（2）施工單位的施工組織設(shè)計；（3）經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)計施工圖、設(shè)計技術(shù)文件和說明；（4）建筑工程施工安全技術(shù)操作規(guī)程（中國建筑工程出版社）；（5）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）;（6） 建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程（DB33/1035-2006）；（7）建筑施工安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）;（8）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）;（9）混凝土結(jié)構(gòu)工程施

9、工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB50204 2015）；（10）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（ GB50010-2010）；（11）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （GB50009-2012）；（12）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （GB50017-2011）；（13）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（ GB50007-2011）；（14）鋼管腳手架扣件（ GB15831-2006）；（15）工程建筑標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（建標(biāo) 2002219 號文）；（16）危險性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法 （建質(zhì)【2009】87 號）；（17）建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則 （建質(zhì) 2009254 號）；（18）關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)扣件式鋼管模板支撐架安全管理

10、的通知 （ 溫住建 發(fā) 2013195號） 。2.2 驗(yàn)收一般規(guī)定高支撐模板系統(tǒng)是指高于或等于4m的模板及其支撐系統(tǒng)。高支撐模板系統(tǒng) 工程施工屬危險性較大的工程，應(yīng)編制專項(xiàng)施工技術(shù)方案，專項(xiàng)施工技術(shù)方案 必須經(jīng)企業(yè)的技術(shù)和安全負(fù)責(zé)人審批、簽字并加蓋企業(yè)技術(shù)和安全部門的公 章；專項(xiàng)施工技術(shù)方案報監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后才能實(shí)施方案。 水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)高度超過 8m,或跨度超過18 m,施工總荷載大于 10KN/ m2，或集中線荷載大于15 KN / m的模板支撐系統(tǒng)，必須由有資格的評審機(jī) 構(gòu)組織不少于 5人的專家組進(jìn)行專項(xiàng)安全論證審查。論證評審報告由評審機(jī)構(gòu)出 具，參于評審的專

11、家簽名并加蓋評審機(jī)構(gòu)公章。高支模支撐系統(tǒng)易失穩(wěn)坍塌，易發(fā)生重、特大事故。因此應(yīng)根據(jù) 建筑施工 扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）及建筑施工模板安全技術(shù) 規(guī)范（JGJ162-2008）工程技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格進(jìn)行驗(yàn)收。3. 本工程施工難點(diǎn)要點(diǎn)、控制范圍及重點(diǎn)（1）難點(diǎn)和要點(diǎn)：確保高大支模板支撐架的穩(wěn)定和安全是模板支撐架施工 和管理的難點(diǎn)和重點(diǎn)，特別是大截面梁板、特殊部位及超 8m部位等支撐架搭設(shè) 尤為重要。（ 2）控制范圍及重點(diǎn)：進(jìn)場材料驗(yàn)收、測量、放線、基礎(chǔ)驗(yàn)收、現(xiàn)場監(jiān)檢滿堂架和模板的搭設(shè)，并對其進(jìn)行驗(yàn)收、對模板及支撐系統(tǒng)拆除進(jìn)行監(jiān)測。重 點(diǎn)是現(xiàn)場檢測滿堂架和模板的搭設(shè)，并對

12、其進(jìn)行驗(yàn)收、對模板及支撐系統(tǒng)拆除進(jìn)行監(jiān)測。4.監(jiān)理工作流程4.1高支模施工監(jiān)理工作流程編制專項(xiàng)施工方案承包單位審核結(jié)果未通過4.25.5.1通過專家組施工單位依據(jù)批準(zhǔn)的拆模方案申請報理組織拆模模板工程質(zhì)專家控制工作流程善方案監(jiān)理工審監(jiān)理工作控制要點(diǎn)-基層處理專材料理工程師機(jī)具準(zhǔn)備5.1.1準(zhǔn)備階段監(jiān)理工作控制合格鋼管、扣件檢測(1)點(diǎn)丄、審查支撐理n前應(yīng)e由施承包單位、監(jiān)理工程師檢查地基處理、立桿、支架、模板是否單位編制工方案。專業(yè)技術(shù)方案必須經(jīng)企業(yè)的技承術(shù)和安全負(fù)責(zé)人審批、施工單位按批準(zhǔn)的方案施工檢查支撐系統(tǒng)強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、算程求審核批準(zhǔn)后才能實(shí)施方案。(2)咼支撐模監(jiān)理工程師檢查高支模

13、工程澆筑混凝土?xí)r是否滿 足澆筑要求織驗(yàn)的設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)整改鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范。承包單位.合格(3)高支撐模板系統(tǒng)的專業(yè)技術(shù)方案應(yīng)包括模板及其支撐系統(tǒng)的設(shè)計、搭'澆筑混凝土1設(shè)及拆出、混凝土澆筑方即澆筑過程觀測及安全控制要求等方面內(nèi)容架術(shù)方案的編寫應(yīng)根 監(jiān)理工程師 準(zhǔn)，結(jié)合工程和企業(yè)的實(shí)際情況進(jìn)行，(4)咼支撐模板系據(jù)國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定、標(biāo)1)專業(yè)技術(shù)方應(yīng)遵循以下原應(yīng)有1計算書，計算書應(yīng)包括施合格工荷載計1整 ？改舎板及甘支丄荷載計算，模承包單1： /、:位驗(yàn)收同意，并混凝土在澆筑中檢查監(jiān)理工程師提出拆模申請撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、抗傾覆等方面的驗(yàn)算，支承層承載的驗(yàn)算。2 ）模

14、板及支撐的設(shè)計應(yīng)考慮下列各項(xiàng)荷載： 模板及其支架自重； 新澆筑混凝土自重； 鋼筋自重； 施工人員及施工設(shè)備荷載； 泵送混凝土產(chǎn)生的施工荷載。3 ）對已重復(fù)使用多次的模板，支撐材料，應(yīng)作必要的強(qiáng)度測試，技 術(shù)方案應(yīng)以材料強(qiáng)度實(shí)測值作為計算依據(jù)。4 ）技術(shù)方案應(yīng)有支撐平面布置圖，模板及其支撐的立面圖和剖面 圖，節(jié)點(diǎn)大樣等施工圖。5.1.2 施工過程階段監(jiān)理控制要點(diǎn)（1）施工管理控制要點(diǎn)：1）施工單位應(yīng)明確高支撐模板系統(tǒng)施工現(xiàn)場安全責(zé)任人，負(fù)責(zé)施工過程的安 全管理工作。施工現(xiàn)場安全責(zé)任人應(yīng)在高支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑前向作 業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量、安全、技術(shù)交底，并將書面交底記錄交監(jiān)理站備案。2 ）高支撐

15、模板系統(tǒng)施工應(yīng)按經(jīng)審批的專項(xiàng)技術(shù)方案進(jìn)行，專項(xiàng)技術(shù)方案 未經(jīng)原審批部門同意，任何人不得修改變更。3 ）支模立柱基礎(chǔ)必須堅固，按設(shè)計計算要求嚴(yán)格控制支架沉降量。支架 的壓縮變形值或彈性撓度，不得超過相應(yīng)的結(jié)構(gòu)計算跨度的1/1000 。立柱的支承面是泥土地面時，應(yīng)采取排水措施，并應(yīng)在平整、夯實(shí)后加設(shè)滿足承載力要 求的墊塊支承立柱。4 ）支模分段或整體搭設(shè)安裝完畢，經(jīng)企業(yè)技術(shù)和安全負(fù)責(zé)人或其書面委 托人主持分段或整體檢查合格，報監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行鋼筋安裝。5 ）高支撐模板系統(tǒng)施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯，作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)爬 上爬下。6 ）支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底

16、下，并 由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。7 ）混凝土澆筑時，施工單位應(yīng)派專職安全員觀察模板及其支撐系統(tǒng)的變 形情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時應(yīng)立即暫停施工，迅速疏散人員，待排除險情并經(jīng)施 工單位安全責(zé)任人檢查，報監(jiān)理工程師同意后方可復(fù)工。8 ）監(jiān)理工程師對高支撐模板系統(tǒng)施工技術(shù)方案的實(shí)施和各安全措施的落 實(shí)情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時發(fā)出監(jiān)理工程師通知，通知施工單位限期整 改；施工單位整改完畢后，將整改情況書面報送監(jiān)理站備案。9 ）對出現(xiàn)下列情況之一者，監(jiān)理工程師應(yīng)責(zé)令施工單位停工整改，復(fù)檢 合格后方可繼續(xù)施工：施工單位未編制高支撐模板技術(shù)方案或?qū)⑽唇?jīng)審批的技術(shù)方案交付現(xiàn)場施 工。高支撐模板施工存在重大安全隱患。5

17、.1.3 滿堂式鋼管支架搭設(shè)控制要點(diǎn)（1）模板支架搭設(shè)在基礎(chǔ)混凝土底板上，鋼管立柱底部應(yīng)設(shè)墊木和底座。（2）有局部支架搭設(shè)在土層上，施工單位應(yīng)視地基情況進(jìn)行處理和采用相應(yīng)措施，地基處理可按方案內(nèi)容將場地整平壓實(shí)，鋪筑20 cm石屑后。承載力標(biāo)準(zhǔn)值不小于150 KN/ m2,再鋪設(shè)20mm厚的墊板，然后再在墊板上搭設(shè)立桿。按 場地情況設(shè)置排水溝，防止支架基礎(chǔ)受雨水浸泡。（3）高支模工程支撐系統(tǒng)所選用的鋼管、扣件材質(zhì)，必須符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) 要求，嚴(yán)禁使用銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動或其它影響使用性能構(gòu)造 缺陷的材料。（4）高支模工程支撐系統(tǒng)所采用扣件式鋼管搭設(shè)時，必須符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) 以及方案的要

18、求。（5）搭設(shè)支架前用石灰彈出支架搭設(shè)線，根據(jù)現(xiàn)場情況確定支架搭設(shè)高度 并確定頂托高度。（6）為了確保支架的整體性，底托下宜鋪設(shè) 50m材200mn墊木。（7）為了確保支架受力整體性，梁支架搭設(shè)方法應(yīng)采用滿堂支架法，橫向 和斜向采用鋼管，且頂層支架全部用鋼管連接。（8）考慮到支架預(yù)壓后會產(chǎn)生一定的變形，施工單位應(yīng)按方案內(nèi)容設(shè)置預(yù)拱度按1/1000-3/1000 起拱（9）支架搭設(shè)應(yīng)按方案內(nèi)容的施工荷載計算、立桿計算、立桿地基承載力 計算、支架計算、模板及其支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、抗傾覆以及支承 層地面的承載力的驗(yàn)算書布足數(shù)量，且按高大模板的支架圖、支撐平面圖、立 面圖和剖面圖及節(jié)點(diǎn)大樣施

19、工圖連接，并連接牢靠。（10）高支撐模板立柱5m以下部分，應(yīng)設(shè)置不少于兩道的縱橫水平拉桿; 立柱5m以上部分每增高1.5m應(yīng)相應(yīng)加設(shè)一道水平拉桿。剪刀撐應(yīng)縱橫設(shè)置， 且不少于兩道，其間距不得超過 6.5m ;支撐主梁的立柱必須設(shè)置剪刀撐。5.1.4模板安裝的控制要點(diǎn)（1）施工單位測量工程師應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑牧旱讟?biāo)高，對支架上托進(jìn) 行找平測量，并考慮梁的預(yù)拱度按設(shè)計要求調(diào)整好縱坡、橫坡，再報監(jiān)理工程 師復(fù)核。（2）梁、板、柱模板采用18mm厚九夾板，施工單位應(yīng)按設(shè)計施工圖紙及工期要求制作相應(yīng)的模板數(shù)量，模板制作、安裝質(zhì)量應(yīng)符合下表要求:模板制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（表一）檢杳項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法板

20、面平整12m靠尺塞尺檢查模板高度+3、-5用鋼尺檢查模板寬度+0、-1用鋼尺檢查對角線長± 5對角線拉線直尺檢查模板邊平直3拉線用直尺檢查模板翹曲L/1000放在平臺上，對角拉線用直尺檢查孔眼位置± 2用鋼尺檢查模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（表二）項(xiàng)目允許偏差（mr）檢驗(yàn)方法規(guī)范規(guī)定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)軸線位置53鋼尺檢查底模上表面標(biāo)咼± 5± 4水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi) 部尺寸基礎(chǔ)± 10± 8鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5± 3鋼尺檢查層咼 垂直度不大于5m64經(jīng)偉儀或吊線、鋼尺檢查大于5m86經(jīng)偉儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面咼低差22鋼尺

21、檢查表面平整度532m靠尺和塞尺檢杳說明：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值5.1.5模板、支架拆除的控制要點(diǎn)（1）梁板模板拆除執(zhí)行拆模申請制度，根據(jù)同條件試塊強(qiáng)度來判斷能否拆 模?；炷翉?qiáng)度必須達(dá)到下表強(qiáng)度后，施工單位需經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可拆 除。梁板底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%板< 2> 50>2，< 8> 75> 8> 100梁、拱、殼< 8> 75> 8> 100懸臂構(gòu)件-> 100（2）拆除4m高度以上柱墻梁板模板時，應(yīng)搭

22、設(shè)腳手架或操作平臺，并設(shè)防 護(hù)欄桿。拆除時逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。（3）拆除樓板的底模時，應(yīng)設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落。拆柱墻模板 時，操作人員應(yīng)站在待拆范圍以外的安全地帶拉拆，防止模板突然全部掉落傷 人。（4）嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模，嚴(yán)禁在同一垂直平面上操作（5）模板拆除時不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放 并及時清運(yùn)。所有桿件，應(yīng)自外向里豎立搬運(yùn)，嚴(yán)禁桿件和垃圾物從高處拋落 傷人。（6）柱墻模板必須在混凝土強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞方 可進(jìn)行。拆模順序與支模順序相反，先拆非承重部分，后拆承重部分。先截斷 止水螺栓，然后使模板完全脫離混凝土墻面

23、，當(dāng)局部有吸附或粘接時，可在模 板下口用撬棍輕輕撬動模板，將模板拆下。拆除困難時可用橇杠從底部輕微橇 動，不得硬撬和使用大錘敲砸，保證混凝土表面及棱角和模板不受損壞。拆除 支撐系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，并應(yīng)派專人負(fù)責(zé)警戒。5.2 監(jiān)理工作目標(biāo)監(jiān)理工程師要認(rèn)真貫徹執(zhí)行規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，監(jiān)督施工單位實(shí)施，真正發(fā) 揮監(jiān)理的作用，嚴(yán)格把好審查、檢查、驗(yàn)收、監(jiān)督關(guān)，保證高支撐安裝、拆卸 施工的質(zhì)量和安全。6. 監(jiān)理工作的方法與措施6.1 監(jiān)理工作的方法（1）針對工程設(shè)計要求，結(jié)合現(xiàn)場施工條件，承包方技術(shù)素質(zhì)，審核“大跨 度、高支?！笔┕し桨福瑥?fù)核方案計算書、高支模強(qiáng)度計算、剛度計算、穩(wěn)定性 計算是否滿足規(guī)范和強(qiáng)制

24、條件要求。 方案是否附有完整的模板搭設(shè)布置圖和簡潔 可靠、方便搭拆節(jié)點(diǎn)大樣。審核方案中關(guān)于搭設(shè)和拆模過程安全技術(shù)措施。（2）檢查驗(yàn)收模板搭設(shè)所用鋼管扣件、木方、模板質(zhì)量符合要求：鋼管：48X 3.5，抽測壁厚，3.5 ± 0.2mm無翹曲、癟凹、銹蝕、裂縫；扣件：無裂縫、暗傷、缺牙、滑絲、螺桿與螺孔配合靈活、無銹死；表面清潔無銹蝕；木方：斷面50mrX 80mm斷面誤差w +3、-2mm 無裂縫、無翹曲、無霉變,表面一側(cè)刨光；模板：表面平整、無砂漿附著、無污漬，厚度為18±0.5mm滿刷水性脫模劑。對拉螺栓：直徑符合方案要求，兩端長度保證螺桿控制主、次梁尺寸要求。 監(jiān)理工程

25、師應(yīng)：現(xiàn)場巡視監(jiān)控，隨機(jī)抽查、觀察、尺量、游標(biāo)卡尺量壁厚，抽 檢合格簽署確認(rèn)，方可進(jìn)行現(xiàn)場安裝搭設(shè)使用。（3）檢查測量驗(yàn)收樓板主、次梁放線定位及標(biāo)高控制符合工程設(shè)計要求，允 許偏差：軸線、主、次梁中心線偏差w± 3mm標(biāo)高偏差w -3、+5mm 監(jiān)理工程師應(yīng)：現(xiàn)場復(fù)測定位放線和高程控制線。（ 4）檢查模板支撐立桿、橫向連桿（大橫桿）及剪刀撐（斜撐）架設(shè)與連接。立桿、縱橫向布置偏差w 3cm （板）或w 1cm （梁）；橫向穩(wěn)定性可靠。 監(jiān)理工程師應(yīng)： 現(xiàn)場巡視檢查立桿布置， 橫向連桿布置及剪刀撐布置符合方案設(shè) 計要求，對照方案尺量間距（按方案設(shè)計要求范圍布置雙立桿） 。（ 5）檢查立

26、桿下墊塊布置，立桿、橫向連桿連接、剪刀撐（斜撐）與立桿、橫桿連接，所有交接點(diǎn)均設(shè)扣件連接，每扣件緊固力矩 40-60N.M，剪刀撐接長 搭接長度1200mm用4個扣件緊固連接，剪刀撐架設(shè)與水平面夾角 45-60度。 監(jiān)理工程師應(yīng)：巡視檢查，現(xiàn)場抽查連接扣件緊固力矩 40-60N.M。（6）檢查驗(yàn)收樓板主、次梁模板搭設(shè)，樓板軸線偏差w 3mm大梁、次梁軸線 （中心線）偏差w 3mm樓板、梁標(biāo)高控制偏差w +5、-3mm板厚度控制線誤差 w +5、-3mn。梁斷面尺寸誤差w +5、-3mm梁柱節(jié)點(diǎn)拼接嚴(yán)實(shí)無縫，幾何尺寸準(zhǔn) 確偏差w +5、-3mm板縫拼接嚴(yán)密，拼縫處用膠粘帶或其他材料密封。梁板按要

27、 求起拱，控制起拱度 2/1000。監(jiān)理工程師應(yīng)：現(xiàn)場復(fù)測確認(rèn)軸線（中心線） 、標(biāo)高控制線、起拱度?，F(xiàn)場監(jiān)理 人員巡回檢查，觀察、尺量，檢查無誤簽署確認(rèn)，方可進(jìn)行下道工序（7）混凝土澆筑全過程旁站監(jiān)理：除監(jiān)控混凝土澆筑程序外，模板尤其支撐 系統(tǒng)在混凝土澆筑過程安全是監(jiān)控重點(diǎn)： 根據(jù)承包方護(hù)模辦法確認(rèn)現(xiàn)場人員工傷搶救預(yù)案； 檢查確認(rèn)現(xiàn)場應(yīng)急補(bǔ)強(qiáng)措施及應(yīng)急材料準(zhǔn)備； 嚴(yán)格按混凝土澆筑施工方案順序澆筑混凝土； 監(jiān)控現(xiàn)場護(hù)模工作； 發(fā)現(xiàn)異常情況， 按照應(yīng)急補(bǔ)強(qiáng)措施及時督促緊急排除補(bǔ)強(qiáng)。 同時向監(jiān)理工程 師匯報，便于監(jiān)理工程師隨時了解施工動態(tài)。監(jiān)理工程師應(yīng)：監(jiān)理人員旁站監(jiān)理，督促承包方相關(guān)人員到崗、到位

28、、各項(xiàng)安全 措施到位、應(yīng)急材料到位； 混凝土澆筑過程嚴(yán)格按方案澆筑順序澆筑， 確保高深 度、大跨度、高支?；炷翝仓陌踩?。（8）按混凝土澆筑方案監(jiān)控混凝土養(yǎng)護(hù)，淋水養(yǎng)護(hù)不少于 14 天。：監(jiān)理工程 師應(yīng)：巡回檢查，混凝土表面濕潤。（9）拆模過程監(jiān)控：核查混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓報告，符合規(guī)范拆模條 件批準(zhǔn)拆模，拆模前大梁預(yù)應(yīng)力施加完畢，確保大梁處在設(shè)計要求的受力狀態(tài)。 拆模按照先搭設(shè)后拆、梁側(cè)模先拆，樓板立撐在大梁立桿先拆；拆剪刀撐前，對 危險性較大的部位先設(shè)臨時支撐后， 方可拆剪刀撐， 拆撐應(yīng)自上而下， 分片分層 拆；拆下的材料整理分類，集中清運(yùn)現(xiàn)場。 監(jiān)理工程師應(yīng)：拆模現(xiàn)場旁站監(jiān)理，監(jiān)控

29、拆模安全。檢查安全圍擋設(shè)置是否合 理，設(shè)專職安全員防護(hù)。操作人員按安全拆模順序拆模，拆除下來的材料分類 整理分類、清運(yùn)、集中，做到工完場清。6.2 監(jiān)理工作的措施（1） “大跨度、高支模”方案必須聘請市有關(guān)專家組評估、審查，對專家組 評審意見應(yīng)認(rèn)真地進(jìn)行修改、調(diào)整，滿足專家們對本工程大梁“高支?！狈桨傅?計算安全可靠要求；構(gòu)造安全可靠要求；搭拆施工操作安全可靠要求。 監(jiān)理工程師應(yīng)：對照審查意見復(fù)審“高支?！笔┕し桨?。（2）審查“大跨度、高支模”施工方案，模板安全搭拆是方案審查第一重點(diǎn)， 審查重點(diǎn)為模板結(jié)構(gòu)設(shè)計計算書。 模板計算簡圖應(yīng)符合現(xiàn)場搭設(shè)條件和實(shí)際情況 荷載選用準(zhǔn)確， 各構(gòu)件計算參數(shù)選用

30、準(zhǔn)確， 力學(xué)分析方法合理， 模板系統(tǒng)各類構(gòu) 件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度設(shè)計計算安全； 模板及支撐系統(tǒng)剛度設(shè)計計算符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定； 模 板各類支撐構(gòu)件剛度、穩(wěn)定性計算安全可靠（包括斜撐、剪刀撐設(shè)計計算） 。審 查方案所附模板安裝施工圖與計算結(jié)果一致，連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造符合設(shè)計計算結(jié)果。 審查模板各桿件連接節(jié)點(diǎn)受力、 抗滑移計算合理安全， 構(gòu)造簡潔可靠， 搭拆方便。（3）“大跨度、 高支模”搭拆前應(yīng)對全體施工操作人員進(jìn)行安全作業(yè)技術(shù)培 訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容包括技術(shù)安全交底， 重點(diǎn)交代各班組施工內(nèi)容， 施工操作要領(lǐng)和安 全操作必須遵守的要點(diǎn)。 增強(qiáng)操作人員自我安全保護(hù)意識和正確執(zhí)行安全操作要 領(lǐng)。上班前安全交底，交代本班操作內(nèi)

31、容和安全操作要領(lǐng)。監(jiān)理工程師應(yīng)：檢查安全技術(shù)培訓(xùn)記錄（培訓(xùn)人及參與培訓(xùn)人員均應(yīng)簽字）和 班前安全交底記錄（交底人與施工操作人員應(yīng)簽字） 。（4）監(jiān)控操作工人上崗作業(yè)前必須戴好安全帽，登高作業(yè)必須佩戴安全帶， 穿防滑鞋。 工人作業(yè)前對需登高的支架平臺進(jìn)行認(rèn)真檢查， 發(fā)現(xiàn)存在安全隱患立 即整改，符合安全要求后，方可登高作業(yè)，工人登高應(yīng)從專門登高爬梯攀登。攀 登上下時應(yīng)面向爬梯，不得手持器物上下，工人“高支?！弊鳂I(yè)時，應(yīng)設(shè)專職安 全員進(jìn)行安全巡視和檢查監(jiān)督。監(jiān)理工程師應(yīng)：監(jiān)理旁站，巡回檢查，安全員到崗和安全巡視檢查情況。督促 提醒操作人員戴好安全帽，按安全操作要求登高作業(yè)，高處作業(yè)應(yīng)佩戴安全帶， 按

32、安全作業(yè)要求操作。（ 5）監(jiān)控“高支?！卑踩钤O(shè)，按施工方案要求布置豎向立桿、橫桿連桿、掃地桿，立桿下設(shè)置墊塊，立桿間距誤差w 3mm橫向連桿步距誤差w± 10mm 剪刀撐（斜撐）按方案搭設(shè)，立桿豎向接頭位置錯開間距 50cm剪刀撐接長搭 接1.2m,用四個扣件連接。監(jiān)理工程師應(yīng)：監(jiān)理旁站，巡回檢查，現(xiàn)場觀察、尺量、抽檢，力矩板手抽測扣件每個螺絲緊固扭力矩是否為 40-60N.M。（ 6）混凝土澆筑過程安全監(jiān)控： “高支?！绷喊寤炷翝仓^程為安全施工 核心時間段， 首先要落實(shí)混凝土安全澆筑前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作和安全澆筑措施， 確保 安全準(zhǔn)備工作到位。 審查“高支?！被炷翝仓陌踩胧?/p>

33、并監(jiān)控是否按安全措施施行。 督促承包方澆筑混凝土前對作業(yè)人員進(jìn)行安全交底，尤其要進(jìn)行護(hù)模安 全交底，并留有交底人與被交底人員簽字的交底記錄，監(jiān)理人員檢查交底記錄。 檢查現(xiàn)場補(bǔ)強(qiáng)，加固材料準(zhǔn)備到位，澆筑混凝土過程安全員到崗，按照 安全措施巡視混凝土澆筑過程模板支撐系統(tǒng)安全。 檢查現(xiàn)場安全防護(hù)條件滿足“高支?！被炷翝仓雷o(hù)要求，作業(yè)人員 按安全措施操作。 檢查按混凝土澆筑安全措施、工傷事故應(yīng)急預(yù)案等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否到 位。 混凝土澆筑過程護(hù)模人員除木工外，還應(yīng)安排有經(jīng)驗(yàn)的架子工，護(hù)模人 員應(yīng)具有較強(qiáng)的自我安全意識，在護(hù)模巡視時除仔細(xì)觀察模板支撐安全情況外， 必須注意自身安全保護(hù)。 按施工方案規(guī)定

34、的澆筑順序澆筑， 可防止不對稱混凝土載荷， 偏心載荷、 集中載荷及由此增加的沖擊載荷對模板支撐系統(tǒng)意外損壞，造成模板安全事故。 監(jiān)理工程師應(yīng)：監(jiān)理旁站，全過程巡視，檢查按上述各要求逐一監(jiān)控。（ 7）拆模過程安全監(jiān)控： 依據(jù)批準(zhǔn)的拆模申請報告組織拆模， 監(jiān)控拆模安全 拆除。 拆?，F(xiàn)場圍出安全警戒區(qū)，掛牌警示，夜間紅燈警示，拆模期間配置安 全員負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)，禁止閑雜人員進(jìn)入拆除現(xiàn)場。 對拆模人員進(jìn)行安全作業(yè)交底，并留有簽字的交底記錄，拆模人員盡量 由原來搭設(shè)人員操作熟悉搭設(shè)情況，了解拆模順序。 參與拆除作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽，穿防滑靴，拆除高度超過2m時，拆除作 業(yè)人員必須佩戴安全帶。 拆模原則：拆模

35、應(yīng)分片分層拆，先搭設(shè)后拆，剪刀撐系統(tǒng)與立桿同步逆 向搭設(shè)順序拆； 樓板模板及支撐立桿先于梁下立桿梁底拆模， 先拆梁側(cè)模板后拆 板下模板立桿。 穩(wěn)定性差的部位先設(shè)臨時支撐后拆剪刀撐， 再立桿， 臨時支撐一 起拆。 拆除鋼管、扣件、木方、板材由人工傳遞或捆綁集中后放下，不允許隨 便往下拋，避免引起安全事故、損傷建筑成品或損耗模板材料。 拆下的鋼管、扣件、木方、板材集中堆放及時清運(yùn)出現(xiàn)場。 現(xiàn)場安全員進(jìn)行安全巡視， 對違章作業(yè)人員督促其按安全操作要求作業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)：監(jiān)理人員旁站監(jiān)理，按上述要求進(jìn)行安全監(jiān)控（8）文明施工監(jiān)控： 監(jiān)控“高支模”施工期間 ,現(xiàn)場按安全施工強(qiáng)制條文要求預(yù)置足夠數(shù)量防 火器

36、材，嚴(yán)格控制現(xiàn)場動用明火，作業(yè)人員嚴(yán)禁在現(xiàn)場吸煙； 所有施工機(jī)械應(yīng)做到一機(jī)、一盒、一閘、一防漏電保護(hù)，所有導(dǎo)線應(yīng)臨 時絕緣高架，杜絕在鋼筋上拖動，電纜接頭應(yīng)有可靠絕緣保護(hù)措施； 工人上、下沿預(yù)設(shè)攀登通道，嚴(yán)禁沿鋼管支撐攀、爬，現(xiàn)場作業(yè)不允許 赤膊、穿拖鞋操作； 監(jiān)控現(xiàn)場臨邊、洞口作業(yè)安全防護(hù)到位，高處作業(yè)人員嚴(yán)格按高處作業(yè) 要求操作； 操作時應(yīng)嚴(yán)禁在支撐架和平臺上戲嘻、打鬧； 拆下的物品集中堆放及時清運(yùn)出場，做到工完場清； 安全員應(yīng)負(fù)起安全責(zé)任，認(rèn)真檢查現(xiàn)場安全生產(chǎn)文明施工情況； 監(jiān)理工程師應(yīng)： 巡回監(jiān)理與旁站監(jiān)理相結(jié)合， 對照上述條件要求一一監(jiān)督到 位。7. 模板工程的質(zhì)量檢查與驗(yàn)收7.1

37、材質(zhì)要求（1）鋼管宜采用力學(xué)性能適中的 Q235A（3 號）綱，其力學(xué)性能應(yīng)符合國家行標(biāo)準(zhǔn)炭素結(jié)構(gòu)綱（GB700-89中Q235AS的規(guī)定，其中抗拉、抗壓和抗彎強(qiáng)2度設(shè)計值 f 205.00N /mm ，彈性模量 E 2.06 105N /mm2 。每批鋼材進(jìn)場時， 應(yīng)有材質(zhì)檢驗(yàn)合格證。（ 2 ）鋼管選用應(yīng)符合設(shè)計要求。(3) 根據(jù)鋼管腳手架扣件(GB15831的規(guī)定，扣件不得有裂紋、氣孔、不宜有縮松、砂眼、澆冒口殘余披縫，毛刺、氧化皮等清除干凈。( 4)扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形， 應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好， 當(dāng)扣 件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于 5伽。(5) 扣件活動部位應(yīng)能

38、靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的了兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1伽。( 6)扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。 (7)鋼管及扣件報廢標(biāo)準(zhǔn)：鋼管彎曲、壓扁、有裂紋或嚴(yán)重銹蝕；扣件有脆 裂、變形、滑扣應(yīng)報廢和禁止使用。7.2 模板安裝質(zhì)量檢查與驗(yàn)收模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范( GB50204-2015)及相關(guān)規(guī)范要求。即 " 模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度 和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載 " 。( 1 )主控項(xiàng)目1 )安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時， 下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的 承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量

39、：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。2 )在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。( 2) 一般項(xiàng)目1 )模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不 應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑； 澆筑混凝土前， 模 板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。2 ）對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù) 量的 10，且不應(yīng)少于 3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查

40、 10，且不得 小于 3 間。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預(yù)埋件、 預(yù)留孔洞均不得遺漏， 且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng) 符合表二規(guī)定；檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批 （ 對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10，且 不應(yīng)少于 3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10，且不得小于 3 間） 。 檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法上表二。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表二的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批 （ 對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10，且 不應(yīng)少于 3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10，且不得小于 3 間）?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見表二

41、： （檢驗(yàn)方法： 檢查同條件養(yǎng) 護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）（3）模板垂直度控制1 ）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn) 行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。2 ）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm平整度不超過2mm3 ）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（4）頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點(diǎn)，測量抄出混凝土墻上的 500 線，根據(jù)層高及板 厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。（5）模板的變形控制1 ）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。2 ）澆筑混

42、凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在 500 以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。3 ）門窗洞口處對稱下混凝土；4 ）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形， 跑位；5 ）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6 ）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。（6）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及 時修整7）與安裝配合合模前與鋼筋、 水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合， 合模通知書發(fā)放后方可合模。（8）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直 度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。7

43、.3 其他注意事項(xiàng)在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對 于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施， 防患于未然， 以保證模板工程的施工質(zhì)量。 嚴(yán)格 執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交 底。（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。（2）進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。（ 4）墻模板安裝基層找平， 并粘貼海綿條， 模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn) 靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要 設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。（ 5）

44、墻模板的對拉螺栓孔平直相對， 穿插螺栓不得斜拉硬頂。 內(nèi)墻穿墻螺栓 套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少 2-3mm。（6）門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定，對角用 木條拉上以防止變形。（7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。8. 安全管理與日常維護(hù)8.1 安全管理（1）模板在制作過程中使用的電鋸、 電刨要按照電鋸、 電刨的操作規(guī)程要求去 做。以上機(jī)具電源接線必須符合三相五線制規(guī)定。（2）模板現(xiàn)場安裝時首先檢查支撐架或臨時操作架是否穩(wěn)固牢靠。（3）操作用的臨時挑板應(yīng)防止出現(xiàn)探頭板， 如果發(fā)現(xiàn)探頭板要及時用鐵絲綁牢。（4）臨邊操作或洞口操作事先要檢查臨邊保護(hù)和洞口

45、防護(hù)是否存在不安全因 素，如果存在不安全因素要及時排除。（5）與其它工序交叉作業(yè)時， 要采取自身保護(hù)措施， 并設(shè)專人檢查監(jiān)督指導(dǎo)安 全工作。（6）作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場操作時必須戴好安全帽， 穿軟底防護(hù)鞋， 進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)， 嚴(yán)禁穿硬底鞋和拖鞋進(jìn)入現(xiàn)場操作。8.2 日常維護(hù)（1）木膠合板選擇水性脫模劑， 在安裝前將脫膜劑刷上， 防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機(jī)油：柴油=2:8。（ 2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模 板變形或損傷。（ 3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分 類清理、堆放。（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進(jìn)行修理。破損的板面及時進(jìn)行修補(bǔ)。9. 應(yīng)急預(yù)案9.1 目的為了貫徹實(shí)施“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全方針，應(yīng)根據(jù)高大模 板工程的現(xiàn)場環(huán)境、 設(shè)計要求及施工方法等工程特點(diǎn)進(jìn)行危險源辨識與分析， 以 及采取相應(yīng)的預(yù)防措施及救援方案， 提高整個項(xiàng)目部對事故的整體應(yīng)急能力， 確 保發(fā)生意外事故時能有序的應(yīng)急指揮， 有效的保護(hù)現(xiàn)場施工人員的生命、 財產(chǎn)的 安全、保護(hù)生態(tài)環(huán)境和資源、把事故降低到最小程度，特制定本預(yù)案。9.2 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組此高大模板工程施工前成立了專門的