設(shè)備單體試車方案(共6頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上設(shè)備單體試車方案一設(shè)備單體試車準備工作 調(diào)試工作是安裝工作的一個重要環(huán)節(jié)，既是對設(shè)計、制造和安裝各階段工作質(zhì)量的檢驗，同時也是對系統(tǒng)保護范圍的確定和設(shè)備運轉(zhuǎn)的協(xié)調(diào)。 在安裝工作基本完成后，調(diào)試人員就應(yīng)跟著進場，熟悉現(xiàn)場情況，將所需的調(diào)試設(shè)備儀器運進場。調(diào)試人員必須充分熟悉工程圖紙和有關(guān)的技術(shù)文件及資料。會同安裝人員逐一清點每個系統(tǒng)的安裝工作是否已全部完成，能否進入調(diào)試，對未完成的安裝尾項，要督促安裝工作抓緊完成。電氣調(diào)試重點放在冷水機組、空調(diào)器、水泵等電力設(shè)備調(diào)試上。 成立調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組，在項目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，由調(diào)試中心主任負責(zé)，根據(jù)現(xiàn)場實際情況編制調(diào)試方案，指導(dǎo)和協(xié)

2、調(diào)各專業(yè)需要配合的人員安排。調(diào)試人員必須服從統(tǒng)一指揮，各負其責(zé)，明確調(diào)試目標(biāo)。二 電力系統(tǒng)試驗及試運轉(zhuǎn)A. 電力電纜的絕緣電阻測量使用1000V歐姆表（控制電纜用500V歐姆表）。測量各項對地及相互間的絕緣電阻值不應(yīng)小于0.5兆歐。B. 對于一般的工作照明線路，應(yīng)使用500V歐姆表測量絕緣電阻。測試某一層、某一回路、某一用房的照明線路和燈具都應(yīng)裝完，暫時不裝燈泡進行絕緣試驗，檢測可在照明范圍內(nèi)回路導(dǎo)線端頭進行，將電源開關(guān)切斷后，本回路的相線與零線不同回路導(dǎo)線電線之間電阻值不應(yīng)小于0.5兆歐，如測出有短路或絕緣過低時，要及時處理。絕緣檢查合格后，可裝上適當(dāng)?shù)娜蹟嗥?，并裝上燈泡，接通電源，依次合上

3、每一回路的開關(guān)與燈頭開關(guān)等，檢查每一回路燈是否亮，如不亮?xí)r，一般為燈頭的導(dǎo)電片與燈泡導(dǎo)電點接觸不良或回路斷線，線頭未接好及線頭脫落等現(xiàn)象，經(jīng)判斷確定后及時處理。試送電合格，正常運行后，應(yīng)在照明箱上用標(biāo)簽標(biāo)明回路名稱，以便操作無誤。C. 根據(jù)圖紙，產(chǎn)品說明書中的技術(shù)要求進行檢查設(shè)備，元件，各動力線路與二次控制線路元件的接點容量，行程與接觸器是否符合技術(shù)文件的要求。D. 在通電模擬操作和系統(tǒng)試驗之前，利用1.5V直流電壓導(dǎo)通法校對各設(shè)備元件與端子板之間以及它們相互間的連線是否符合設(shè)計控制原理。E. 對于各聯(lián)動裝置，電動機和控制盤、箱的主回路在安裝后（通電前）進行校對。F.系統(tǒng)通電模擬操作時，先進行

4、單體設(shè)備和元件試驗合格以及線路絕緣達到要求的情況下進行。G.調(diào)整試驗工作完畢，應(yīng)有完整的調(diào)試記錄，并進行審核判斷，確為各項技術(shù)指標(biāo)符合技術(shù)文件要求，方可進行下一步的通電運行。H. 通電試車前的準備工作。a.檢查所有回路和電氣設(shè)備的絕緣情況。b.清除各帶電部分的臨時短接導(dǎo)線及各種障礙物等。c.恢復(fù)所有被臨時拆開的線頭，使之出處于正常狀態(tài)，并再次檢查有無松動或脫落現(xiàn)象并處理之。d.再次對系統(tǒng)控制、保護信號回路進行模擬操作檢驗所有設(shè)備與元件的可動部分應(yīng)動作靈活可靠。e.在電機空載運轉(zhuǎn)前，應(yīng)手動盤車，轉(zhuǎn)動靈活，并細察內(nèi)部是否有障礙物存在。f.對系統(tǒng)中某一臺機械單獨進行試車而暫時解除與其他機械設(shè)備部分的

5、聯(lián)鎖，方可進行手動點車，正常后手動啟動運轉(zhuǎn)。g.在試車的運轉(zhuǎn)過程中觀察通風(fēng)機械部分的潤滑情況是否正常，靈活可靠。如當(dāng)它們不正常時，應(yīng)能自動切斷電源，停機。三 試車應(yīng)注意事項 檢查所有開關(guān)控制器的手柄是否在適當(dāng)位置。試車時，接觸器控制器和開關(guān)上的消弧罩應(yīng)完好無損，熔斷器的熔體要按要求選用，空氣開關(guān)的整流值（整定值）要調(diào)到適當(dāng)位置。不宜過大，更不允許用其它金屬材料代替熔斷體。 帶機械試車時，應(yīng)有專業(yè)技術(shù)人員參加。 送電時，應(yīng)先送主電源，后送操作電源，切斷時，則反之。 按試車的程序是：先電動機空轉(zhuǎn)確為良好后再帶機械運轉(zhuǎn)，最后帶負載運轉(zhuǎn)。在初次點動瞬間，確認電機的方向是否正確和啟動情況正常。試運轉(zhuǎn)風(fēng)機

6、水泵時，應(yīng)先關(guān)閉出口閥門啟動。四 單機試運轉(zhuǎn)1準備工作 設(shè)備試運轉(zhuǎn)在設(shè)備安裝完畢，系統(tǒng)管道和電氣及相應(yīng)配套工程已具備條件，試車所需水、電、材料等能保證供應(yīng)，試運轉(zhuǎn)方案已審定，潤滑劑已灌注等準備工作就緒后進行。 2試運轉(zhuǎn)原則 (1)部件到組件，最后到主機； (2)先手動后自動，先點動后連續(xù)； (3)先無負荷后有負荷；(4)做到上道不合格，下道工序不試車。3各設(shè)備的試運轉(zhuǎn)（1）風(fēng)機試運轉(zhuǎn)1）核對風(fēng)機、電動機型號、規(guī)格及皮帶輪直徑是否與設(shè)計相符。2）核對風(fēng)機、電動機的皮帶輪（聯(lián)軸器）的中心是否在一條線上，地腳螺栓是否擰緊。3）檢查風(fēng)機進出口處柔性短管是否嚴密。4）檢查風(fēng)機調(diào)節(jié)閥門啟動的靈活性，定位裝

7、置的可靠性。5）檢查電機、風(fēng)機、風(fēng)管接地線連接的可靠性。 6）風(fēng)機經(jīng)一次啟動立即停止運轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機殼有無磨擦和不正常的聲晌。 7）風(fēng)機啟動時，用鉗形電流表測量電動機的啟動電流，待風(fēng)機機正常運轉(zhuǎn)后再測量電動機的運轉(zhuǎn)電流。如運轉(zhuǎn)電流超過電機額定電流值時，將總風(fēng)量調(diào)節(jié)閥逐漸關(guān)小，直到回降到額定電流值。8）風(fēng)機經(jīng)試運轉(zhuǎn)檢查一切正常，再進行連續(xù)運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)連續(xù)時間不少于2小時。(2)水泵試運轉(zhuǎn)1）檢查水泵和附屬系統(tǒng)的部件是否齊全。2）檢查水泵各緊固連接部位不得松動。3）用手轉(zhuǎn)動葉輪應(yīng)輕便靈活、正常。不得有卡碰現(xiàn)象。4）水泵與附屬管路系統(tǒng)上的閥門啟閉狀態(tài)，經(jīng)檢查和調(diào)整要符合設(shè)計要求。5）水泵試運轉(zhuǎn)前應(yīng)將

8、入口閥全開，出口閥全閉，待水泵啟動后再將出閥打開。6）水泵運轉(zhuǎn)，經(jīng)一次啟動后立即停止運轉(zhuǎn)，檢查葉輪與泵殼有無磨擦和其它不正?，F(xiàn)象。并觀察水泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確。7）水泵啟動時，用鉗形電流表測量電動機的啟動電流，待風(fēng)機機正常運轉(zhuǎn)后再測量電動機的運轉(zhuǎn)電流。保證電動機的運轉(zhuǎn)功率或電流不超過額定值。8）水泵的滾動軸承運轉(zhuǎn)時溫度不應(yīng)高于759）水泵運轉(zhuǎn)時，其填料的溫升也應(yīng)正常，在無特殊要求情況下，普通軟填料允許有少量的泄漏，即每分鐘不超過1020滴；機械密封的泄漏不允許大于10ml/h，即每分鐘不超過3滴。10）水泵經(jīng)試運轉(zhuǎn)檢查一切正常后，再進行2小時以上的連續(xù)運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)中未再發(fā)現(xiàn)問題，水泵單機試運轉(zhuǎn)即為

9、合格。專心-專注-專業(yè)第三節(jié) 高低壓電氣設(shè)備安裝方案一、電氣設(shè)備單體如一臺變壓器、電動機、組合的如配電柜、配電箱。安裝就是要把其固定在預(yù)定的位置上，關(guān)鍵在于中心線，標(biāo)高正確，與基礎(chǔ)結(jié)合牢固、選用的緊固件適配齊全，垂直度、水平度要符合規(guī)范或新產(chǎn)品說明書的規(guī)定。二、設(shè)備就位后要進行內(nèi)部和外觀檢查，如變壓器吊芯鐘罩、電動機抽芯檢查，配電柜、配電箱結(jié)線檢查，重點在天部件或元件要完好和完整，內(nèi)部接線不松動、不脫焊，大電流連接接觸面平整無損傷，向外引出線接線用零部件齊全。三、充油部分密封良好，表面無滲油現(xiàn)象；充氣部分不漏氣，氣壓表指示正常。四、各類操動手柄無卡阻，動作靈活，鎖定定位正確，電動操動機構(gòu)能正常工作，保持主觸頭的同步啟閉位置。五、所有絕緣部位的