鄭州少林文化專修學(xué)校4#樓主體施工方案(共20頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鄭州少林文化專修學(xué)校4#樓主 體施工方案編 制：審 核：日 期：2008年6月20日主體施工方案結(jié)構(gòu)工程以瓦工為主，木工及混凝土工按工作量配備力量。分兩段流水作業(yè)。主要施工順序?yàn)椋悍啪€GZ鋼筋綁扎 立皮數(shù)桿砌磚支GZ模板、澆筑混凝土綁圈梁鋼筋、支模板、澆筑圈梁安裝樓板板縫支模、整理鋼筋板縫混凝土。一、磚砌體工程工藝流程砂漿攪拌作業(yè)準(zhǔn)備磚澆水砌磚墻驗(yàn)評(píng)1、磚澆水：磚必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，一般以水浸入磚四邊1.5m為宜，含水率為10%15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻；2、 砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水泥為±

2、2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)。采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5min。3. 砌磚墻：3.1 組砌方法：砌體一般采用一順一?。M丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。3.2 排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時(shí)，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認(rèn)真核對(duì)窗間墻、垛尺寸，其長(zhǎng)度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時(shí)，可將門窗口的位置左右移動(dòng)。若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動(dòng)門窗口位置時(shí)，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開(kāi)啟時(shí)不受影響。另外，在排磚時(shí)還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時(shí)也不出現(xiàn)破活。所以排磚時(shí)必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚

3、時(shí)，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。3.3 選磚：選擇棱角整齊，無(wú)彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。敲擊時(shí)聲音響亮，焙燒過(guò)火變色，變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。3.4 盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過(guò)五層，新盤的大角，及時(shí)進(jìn)行吊、靠。如有偏差要及時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再?gòu)?fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。3.5 掛線：砌一磚厚混水墻時(shí)宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。3.6 砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠

4、操作法。砌磚時(shí)磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時(shí)，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過(guò)程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正。嚴(yán)禁事后砸墻。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過(guò)夜砂漿。隨砌隨將舌頭灰刮盡。3.7 留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑。分段位置應(yīng)在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時(shí)

5、砌筑時(shí)，可留陽(yáng)槎加預(yù)埋拉結(jié)筋。沿墻高按設(shè)計(jì)要求每50cm預(yù)埋6鋼筋2根，其理入長(zhǎng)度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于100cm，末端應(yīng)加90°彎鉤。施工洞口也應(yīng)按以上要求留水平拉結(jié)筋。隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。3.8 砼磚（木磚）預(yù)留孔洞和墻體拉結(jié)筋：砼磚在現(xiàn)場(chǎng)用砼預(yù)制成，尺寸同多空磚。數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內(nèi)，每邊放2塊；高l.22m，每邊放3塊；高23m，每邊放4塊，砼磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。門窗安裝的預(yù)留孔。硬架支模、暖衛(wèi)管道，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留，不得事后剔鑿。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置，不應(yīng)錯(cuò)放、漏放。3.9

6、安裝過(guò)梁、梁墊：安裝過(guò)梁、梁墊時(shí)，其標(biāo)高、位置及型號(hào)必須準(zhǔn)確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過(guò)2cm時(shí)，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過(guò)梁安裝時(shí)，兩端支承點(diǎn)的長(zhǎng)度應(yīng)一致。3.10 構(gòu)造柱做法：馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，馬牙槎的進(jìn)、退必須在一條鉛直線上。拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求放置。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求；砂漿品種及強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。同品種、同強(qiáng)度等級(jí)砂漿各組試塊抗壓強(qiáng)度平均值不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度值，任一組試塊的強(qiáng)度最低值不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。4.2 砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。4.3 外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其它臨時(shí)間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。4.4窗間墻面無(wú)通縫，磚

7、砌體接槎處灰漿應(yīng)密實(shí)，縫、磚平直，不得出現(xiàn)透亮縫。4.5 預(yù)埋拉筋的數(shù)量、長(zhǎng)度均符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過(guò)一皮磚；4.3 允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)下表 頂次頂 目允許偏差 (mm)檢查方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2基礎(chǔ)和墻砌體頂面標(biāo)高±15用水準(zhǔn)儀和尺量檢查每層4用2m托線板檢查3垂直度10m10>10m15用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查表面平整度混水墻、柱6用2m靠尺和楔形塞尺檢查水平灰縫平直混水墻106水泥、灰縫厚度 (10皮磚累計(jì)數(shù))±8與皮數(shù)桿比較尺量檢查7清水墻游丁走縫20吊線和尺量檢查，以底層第一皮磚為準(zhǔn)8門窗洞口寬 度±5

8、(后塞口)門口高度+15 (-5)尺量檢查9預(yù)留構(gòu)造柱 (寬度、深度)±10尺量檢查10外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準(zhǔn)5 成品保護(hù)5.1 墻體拉結(jié)筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋、各種預(yù)埋件，暖衛(wèi)、電氣管線等，均應(yīng)注意保護(hù)，不得任意拆改或損壞。5.2 砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時(shí)應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。5.3 在吊放平臺(tái)腳手架或安裝大模板時(shí)，指揮人員和吊車司機(jī)要認(rèn)真指揮和操作，防止碰撞已砌好的磚墻。5.4 在高車架進(jìn)料口周圍，應(yīng)用塑料薄膜或木板等遮蓋，保持墻面潔凈。5.5 尚未安裝樓板或屋面板的墻和柱，當(dāng)可能遇到大風(fēng)時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)支撐等措施，以保證施工中墻體的穩(wěn)定性。6 應(yīng)注意的質(zhì)

9、量問(wèn)題6.1 基礎(chǔ)墻與上部墻錯(cuò)臺(tái)：基礎(chǔ)磚撂底要正確，收退大放角兩邊要相等，退到墻身之前要檢查軸線和邊線是否正確，如偏差較小可在基礎(chǔ)部位糾正，不得在防潮層以上退臺(tái)或出沿。6.2 清水墻游丁走縫：排磚時(shí)必須把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔2m間距在丁磚立楞處用托線板吊直彈線，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底柱上所有七分頭的長(zhǎng)度應(yīng)保持一致，上層分窗口位置時(shí)必同下窗口保持垂直。6.3 灰縫大小不勻：立皮數(shù)桿要保證標(biāo)高一致，盤角時(shí)灰縫要掌握均勻，砌磚時(shí)小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。6.4 窗口上部立縫變活：清水墻排磚時(shí)，為了使窗間墻、垛排成好活，把被活排在中間或不明顯位置，在砌過(guò)梁上第一行磚時(shí)，不得

10、隨意變活。6.5 混水墻粗糙：舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用，造成通縫；一磚厚墻背面偏差較大；磚墻錯(cuò)層造成螺絲墻。半頭磚應(yīng)分散使用在墻體較大的面上。首層或樓層的第一皮磚要查對(duì)皮數(shù)桿的標(biāo)高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。一磚厚墻應(yīng)外手掛線。6.6 構(gòu)造柱處砌筑不符合要求：構(gòu)造柱磚墻應(yīng)砌成大馬牙槎，設(shè)置好拉結(jié)筋，從柱腳開(kāi)始兩側(cè)都應(yīng)先退后進(jìn)，當(dāng)鑿深12cm時(shí)，宜上口一皮進(jìn)6cm，再上一皮進(jìn)12cm，以保證混凝土澆筑時(shí)上角密實(shí)構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止混凝土內(nèi)夾渣。二、構(gòu)件安裝(1)樓板進(jìn)場(chǎng)后要檢查板端是否堵孔(進(jìn)入板端4cm堵孔)，如未堵孔須補(bǔ)做。樓板有橫向通裂者不得使用，板端錨固筋應(yīng)上

11、彎45°。(2)樓板安裝時(shí)要保證板兩端搭墻均勻，板縫寬度不少于4cm。樓板翹楞應(yīng)墊平，吊裝就位后，每間跨中支一道斷面100mm*100mm通長(zhǎng)方木頂住，臨時(shí)加固。(3)過(guò)梁、溝蓋板、煙道等安裝時(shí)必須坐漿。(4)陽(yáng)臺(tái)錨筋及樓梯段的焊接，應(yīng)保證焊縫高度和長(zhǎng)度。陽(yáng)臺(tái)安裝后兩角應(yīng)加支柱頂撐，上下層支柱要對(duì)正。結(jié)構(gòu)施工完后，錨固處混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求80%時(shí)，頂層陽(yáng)臺(tái)支柱方能拆除。三、模板工程1 材料及主要機(jī)具：木板（厚度為1520mm）； 方木、木楔、支撐 (木或鋼)，鉛絲 (12號(hào)14號(hào))、隔離劑等。2 作業(yè)條件2.1 彈好墻身+50cm水平線，檢查磚墻的位置是否符線，辦理預(yù)檢手續(xù)。2.

12、2 構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。2.3 模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時(shí)應(yīng)按要求預(yù)留螺栓孔洞。2.4 檢查構(gòu)造柱內(nèi)部是否清理干凈，包括磚墻舌頭灰、鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。3 工藝流程： 支構(gòu)造柱模板準(zhǔn)備工作 支圈梁模板辦 預(yù) 檢 支板縫模板 3.2 支模前將構(gòu)造柱、圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。 3.3 構(gòu)造柱模板：采用木模板，用一般的支模方法。為防止?jié)仓炷習(xí)r模板膨脹，影響外墻平整，用木模貼在外墻面上，并每隔1m以內(nèi)設(shè)兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結(jié)，拉條直徑不應(yīng)小于16。拉條穿過(guò)磚墻的洞要預(yù)留，留洞位置要求距地面30cm開(kāi)始，每隔1m以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一丁頭

13、磚處。3.4 圈梁模板：3.4.1采用木模板，模板上口彈線找平。3.4.2 圈梁模板采用落地支撐時(shí)，下面應(yīng)墊方木，當(dāng)用木方支撐時(shí)，下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時(shí)，高度應(yīng)調(diào)整合適。3.4.3鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進(jìn)行校正，并用木撐進(jìn)行定位，用鐵釘臨時(shí)固定。保證圈梁的尺寸。3.4.4外墻圈梁用橫帶扁擔(dān)穿墻，平面位置距墻兩端24cm開(kāi)始留洞，間距50cm左右。3.5板縫模板：3.5.1板縫寬度為4cm，可用50mm×50mm方木或角鋼作底模。大于4cm者應(yīng)當(dāng)用木板做底模，宜伸入板底510mm留出凹槽，便于拆模后頂棚抹砂漿找平。3.5.2板縫模板宜采用木支撐或鋼管支撐，或采用吊桿方法。3

14、.5.3支撐下面應(yīng)當(dāng)采用木板和木楔墊牢，不準(zhǔn)用磚墊。3.6 XB模板：樓板模板采用 12mm厚木絲板，下墊 100×50mm木方，間距350mm。與木絲板接觸面的木方均采用雙面刨光，確?，F(xiàn)澆板的平整度，板支撐采用滿堂鋼管腳手架。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。對(duì)濕陷性黃土必須有防水措施；對(duì)凍脹性土必須有防凍融措施。4.2 基本項(xiàng)目：4.2.1模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)埋件應(yīng)安置牢固，縫隙不應(yīng)漏漿。4.2.2 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，模板隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷或沾污

15、鋼筋。4.2.3 允許偏差項(xiàng)目 見(jiàn)表1 軸線位移： 5尺量檢查2 標(biāo) 高 ±5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3 截面尺寸：柱、梁 +4 -5尺量檢查4 每層垂直度 6用2m托線板檢查5 相鄰兩板表面高低差 2用直尺和尺量檢查6 表面平整度 5用2m靠尺和楔形塞尺檢查5成品保護(hù)5.1 在磚墻上支撐圈梁模板時(shí)，防止撞動(dòng)最上一皮磚。5.2 支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。5.3 應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動(dòng)。6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1 構(gòu)造柱處外墻磚擠鼓變形，支模板時(shí)應(yīng)在外墻面采取加固措施。6.2 圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒(méi)卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒(méi)釘牢固。澆筑混凝

16、土?xí)r設(shè)專人修理模板。6.3 混凝土流墜：模板板縫過(guò)大，沒(méi)有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒(méi)有先支模板后澆筑圈梁混凝土，而是先包磚代替模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。6.4 板縫模板下沉：懸吊模板時(shí)鉛絲沒(méi)有擰緊吊牢，采用鋼木支撐時(shí)，支撐下面墊木沒(méi)有楔緊釘牢。7模板的拆除 7.1模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土構(gòu)件不變形，棱角完整時(shí)，方可拆除，底模應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 7.2模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)和規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 7.3拆模時(shí)，操作

17、人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。 7.4拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備持用。四、鋼筋工程采用連續(xù)配料法制作鋼筋，當(dāng)鋼筋品種、規(guī)格需代換時(shí)，應(yīng)先征得設(shè)計(jì)單位同意，并辦理技術(shù)核定資料后，方可代換。制作好的成型鋼筋必須分規(guī)格、分部位進(jìn)行掛牌堆放。1施工準(zhǔn)備1 材料及主要機(jī)具：1.1 鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試，當(dāng)加了過(guò)程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無(wú)老銹及油污。 1.2 鐵絲；可采用2022號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。 1.3 控制

18、混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡。 1.4 工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆，尺子等。 2 作業(yè)條件： 2.1 按施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場(chǎng)地進(jìn)行清理、平整，準(zhǔn)備好墊木。按不同規(guī)格型號(hào)堆放并墊好墊木。 2.2 核對(duì)鋼筋級(jí)別、型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量，是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。 2.3 彈好標(biāo)高水平線及構(gòu)造柱的外皮線。 2.4 圈梁及板縫模板已做完預(yù)檢，并將模內(nèi)清理干凈。2.5 預(yù)應(yīng)力圓孔板的端孔已按標(biāo)準(zhǔn)圖（96G44）的要求堵好。3操作工藝3.1 構(gòu)造柱鋼筋綁扎：3.1.1 工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫(huà)箍筋間距線綁箍筋3.1.2套柱箍筋：

19、按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋采用電渣壓力焊焊接。3.1.3畫(huà)箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。3.1.4 柱箍筋綁扎3.1.4.1 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。3.1.4.2 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。3.1.4.3 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。3.1.4.4 箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑）。3.1.4.5 柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，

20、加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋，見(jiàn)圖4-22。3.1.5 柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。3.1.6 構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個(gè)封閉框架。3.1.7 在砌磚墻大馬牙槎時(shí)，沿墻高每50cm埋設(shè)兩根6水平拉結(jié)筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。3.1.8 當(dāng)構(gòu)造柱設(shè)置在無(wú)橫墻的外墻處時(shí)，構(gòu)造柱鋼筋與現(xiàn)澆或預(yù)制橫梁梁端連接綁扎構(gòu)造，要符合規(guī)范規(guī)定。3.1.9 砌完磚墻后，應(yīng)對(duì)構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行修整，以保證鋼筋位置及間

21、距準(zhǔn)確。3.2 圈梁鋼筋的綁扎：3.2.1 工藝流程：畫(huà)鋼筋位置線放箍筋穿圈梁受力筋綁扎箍筋 3.2.2 支完圈梁模板并做完預(yù)檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預(yù)制骨架時(shí)，可將骨架按編號(hào)吊裝就位進(jìn)行組裝。如在模內(nèi)綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求間距，在模板側(cè)幫畫(huà)箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯(cuò)開(kāi)。3.2.3 圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時(shí)，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。3.2.4 圈梁鋼筋的搭接長(zhǎng)度要符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）對(duì)鋼筋搭接的有關(guān)要求。3.2.5 圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈，在內(nèi)

22、墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長(zhǎng)度，均要符合設(shè)計(jì)要求。3.2.6 樓梯間及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時(shí)，應(yīng)搭接補(bǔ)強(qiáng)，構(gòu)造方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)高不同的高低圈梁鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求搭接或連接。 3.2.7 安裝在山墻圈梁上的預(yù)應(yīng)力圓孔板，其外露的預(yù)應(yīng)力筋（即胡子筋）按標(biāo)準(zhǔn)圖集省標(biāo)02YG201要錨入在圈梁鋼筋內(nèi)。 3.2.8 圈架鋼筋綁完后，應(yīng)加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護(hù)層。3.3 板縫鋼筋綁扎3.3.1 工藝流程支護(hù)縫模板預(yù)制板端頭預(yù)應(yīng)力錨固筋彎成45° 放通長(zhǎng)水平構(gòu)造筋與板端錨固筋綁扎3.3.2 支完板縫模板作完預(yù)檢，將預(yù)制圓孔板外露預(yù)應(yīng)力筋（即胡子筋）彎成弧形，兩塊板的預(yù)應(yīng)力

23、外露筋互相交叉。3.3.3 板端及板側(cè)按省標(biāo)02YG201相應(yīng)節(jié)點(diǎn)施工。3.3.4構(gòu)造柱、圈梁、板縫鋼筋綁完之后，均要求做隱蔽工程檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序。3.4 現(xiàn)澆板鋼筋 3.4.1工藝流程 清理模板模板上畫(huà)線綁板下部受力鋼筋綁上層鋼筋墊馬凳筋及墊塊隱閉驗(yàn)收及簽證。 3.4.2板鋼筋綁扎 3.4.2.1清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用墨線彈出每?jī)筛鹘畹木€，依線綁筋。3.4.2.2按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 3.4.2.3綁扎板鋼筋時(shí)，相交點(diǎn)必

24、須全部綁扎八字扣。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳間距為1000。 3.4.2.4當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長(zhǎng)小線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀，彎鉤朝下。 3.4.3為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用砂漿墊塊橫縱每間隔500mm設(shè)置一個(gè)固定在樓板最下部鋼筋上。 3.4.4板中受力鋼筋：從距梁邊5cm開(kāi)始配置下部縱向受力鋼筋的中心線，且不小于5d（d為受力鋼筋直徑）。板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。 3.4.5板鋼筋采用綁扎接頭時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋綁扎接頭末端須做彎鉤，HRB335、HRB400級(jí)熱軋帶肋鋼筋不做

25、彎鉤。梁板鋼筋如有彎鉤時(shí)，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。3.4.6板筋采用馬凳控制雙層鋼筋間距，間距08米。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目：4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.2 鋼筋表面應(yīng)保持清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。4.l.3 鋼筋對(duì)焊或電弧焊焊接接頭，按規(guī)定取試件，其機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。4.2 基本項(xiàng)目：4.2.1 鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。4.2.2 彎鉤朝向正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長(zhǎng)度均不少于規(guī)定值。4.2.3 用級(jí)鋼或

26、冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長(zhǎng)度，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.2.4 對(duì)焊接頭無(wú)橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭彎折不大于4°，軸線位移不大于0.1d，月.不大于2mrn。電弧焊接頭，焊縫表面平整，無(wú)凹陷，無(wú)焊瘤，接頭處無(wú)裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處彎折不大于4°，鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm。焊縫厚度不大于0.05d，寬不小于0.1d，長(zhǎng)不小于0.5d。4.3 允許偏差項(xiàng)目 鋼筋加工的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差(mm) 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸 ±10 彎起鋼筋的彎折位置 ±20 箍筋內(nèi)凈尺寸 ±

27、;5 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 綁扎鋼筋網(wǎng)：長(zhǎng)、寬 ±10 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 ±20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 綁扎鋼筋骨架：長(zhǎng) ±10 鋼尺檢查 寬、高 ±5 鋼尺檢查 受力鋼筋： 間距 ±10 鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)，取最大值 排距 ±5 保護(hù)層厚度 ： 基礎(chǔ) ±10 鋼尺檢查 柱、梁 ±5 鋼尺檢查 板、墻、殼 ±3 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距： ±20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 鋼筋彎起點(diǎn)位置 ： 20 鋼尺檢查 預(yù)埋件： 中心線位置 5 鋼尺

28、檢查 水平高差 +3,0 鋼尺和塞尺檢查 5成品保護(hù)5.1 構(gòu)造柱、圈梁鋼筋如采用預(yù)制骨架時(shí)，應(yīng)在指定地點(diǎn)墊平碼放整齊。5.2 往樓層上吊運(yùn)鋼筋存放時(shí)，應(yīng)清理好存放地點(diǎn)，以免變形。5.3 不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時(shí)不得將梁底磚碰松動(dòng)。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1 鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時(shí)應(yīng)注意綁扣方法，宜采用十字扣或套扣綁扎。6.2 箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結(jié)筋時(shí)碰動(dòng)所致、應(yīng)在砌完后合模前修整一次。6.3 樓板端頭鋼筋連接不當(dāng)：應(yīng)在樓板吊裝前將板端外露預(yù)應(yīng)力筋彎成45°，吊裝就位后加通長(zhǎng)鋼筋綁扎。同時(shí)要注意在安裝樓板過(guò)程中，不得將板端外露預(yù)應(yīng)力筋折斷。6.4 構(gòu)造柱伸

29、出鋼筋位移：除將構(gòu)造柱伸出筋與圈梁鋼筋綁牢外，并在伸出筋處綁一道定位箍筋，澆筑完混凝土后，應(yīng)立即修整。 6.5 板縫筋外露：縱向板縫筋應(yīng)綁好砂漿墊塊，橫向板縫要把鋼筋綁在板端頭外露預(yù)應(yīng)力筋上。7、鋼筋的焊接 必須嚴(yán)格按照焊接規(guī)范工藝由持證上崗焊工進(jìn)行操作，在施焊前必須進(jìn)行試焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行正式焊接。柱子鋼筋采用電渣壓力焊，焊接時(shí)應(yīng)搭好穩(wěn)固的操作平臺(tái)。梁等縱向鋼筋焊接采用閃光對(duì)焊或幫條焊，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。鋼筋焊接：HRB335及HRB400級(jí)鋼筋之間焊接采用E50XX系列焊條，HRB235鋼筋材采用E43 XX系列焊條。焊工應(yīng)執(zhí)證上崗，其試件檢驗(yàn)合格后方可在主體工程中施焊。鋼筋電

30、渣壓力焊接頭外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：電渣壓力焊接頭，每300個(gè)同類型接頭為一批，取三個(gè)試件作拉伸試驗(yàn)。接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻且4mm，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過(guò)鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2mm。接頭處彎折不得大于4度。外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。8、鋼筋定位固定措施及保護(hù)層厚度 鋼筋保護(hù)層為基礎(chǔ)40mm、框架柱30mm、框架梁25mm、現(xiàn)澆板15mm，采用與砼成份相同的水泥砂漿墊塊來(lái)保證，規(guī)格50 ×50mm，其間距梁、柱不大于1000mm，板不大于 1000mm，呈梅花形均勻布置。底板鋼筋采用水泥砂漿墊塊，規(guī)格50×

31、;50×35mm，間距不大于1000mm，呈梅花形布置。9、質(zhì)量保證措施 1、鋼筋放樣后，經(jīng)主管技術(shù)負(fù)責(zé)人審核無(wú)誤后，才能進(jìn)行大批量生產(chǎn)制作，減少返工浪費(fèi)。 2、對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須具有出廠合格證明書(shū)，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽樣試驗(yàn)合格后，才能使用到工程中去。 3、鋼筋綁扎好后，必須先進(jìn)行自檢，確定無(wú)誤后然后請(qǐng)監(jiān)理單位進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查合格并作好隱蔽驗(yàn)收簽證后，才能澆灌砼。 4、砼澆灌時(shí)，由兩人以上的鋼筋工值班，以便及時(shí)修整鋼筋。 5、成型鋼筋盡量避免運(yùn)輸過(guò)程中造成的變形。五、混凝土工程1施工準(zhǔn)備1.1 材料及本要機(jī)具：1.1.1 水泥：用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。1.1.2

32、 砂：用粗砂或中砂，當(dāng)混凝土為C30以下時(shí)，含泥量不大于5%。1.1.3 石子：構(gòu)造柱、圈梁用粒徑：0.53.2cm卵石或碎石；板縫用粒徑0.551.2cm細(xì)石，當(dāng)混凝土為C30以下時(shí)，含泥量不大于2%。1.1.4 水：用不含雜質(zhì)的潔凈水。2 作業(yè)條件：2.1 混凝土配合比經(jīng)試驗(yàn)室確定，配合比通知單與現(xiàn)場(chǎng)使用材料相符。2.2 模板牢固、穩(wěn)定，標(biāo)高、尺寸等符合設(shè)計(jì)要求，模板縫隙超過(guò)規(guī)定時(shí)，要堵塞嚴(yán)密，并辦完預(yù)檢手續(xù)。2.3 鋼筋辦完院檢手續(xù)。2.4 構(gòu)造往、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應(yīng)剔除，模板內(nèi)雜物要清理干凈。2.5 常溫時(shí)，混凝土澆筑前，磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。3操作工

33、藝3.1 工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸混凝土澆筑、振搗混凝土養(yǎng)護(hù)3.2 混凝土攪拌：3.2.1 根據(jù)測(cè)定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)。3.2.2 根據(jù)攪拌機(jī)每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個(gè)磅秤的標(biāo)量。磅秤應(yīng)定期核驗(yàn)、維護(hù)，以保證計(jì)量的準(zhǔn)確。計(jì)量精度：水泥及摻合料為±2%，骨料為±3%，水、外加劑為±2%。攪拌機(jī)棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標(biāo)牌。3.2.3 正式攪拌前攪拌機(jī)先空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。3.2.4 砂、石、水泥（散裝）必須嚴(yán)格按需用量分別過(guò)秤，加水也必須嚴(yán)格計(jì)量。3.2.5 投料順序

34、：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時(shí)一并加入。摻外加劑與水同時(shí)加入。3.2.6 攪拌第一盤混凝上，可在裝料時(shí)適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水量。3.2.7 混凝土攪拌時(shí)間，400L自落式攪拌機(jī)一般不應(yīng)少于1.5min。3.2.8 混凝土坍落度，一般控制在57cm，每臺(tái)班應(yīng)測(cè)兩次。3.3 混凝土運(yùn)輸：3.3.1 混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)用翻斗車、手推車或吊斗運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行人工二次拌合。3.3.2 混凝土以攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，當(dāng)混凝土為C30，及其以下，氣溫高于25時(shí)不得大于90min，C3

35、0以上時(shí)不得大于60min。3.4 混凝土澆筑、振搗：3.4.1 構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。3.4.2 澆筑混凝土構(gòu)造柱時(shí)，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動(dòng)再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過(guò)60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實(shí)，亦可每層一次澆筑。3.4.3 混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時(shí)，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土?xí)r，應(yīng)選用30mm小型振搗棒。振搗層厚度不應(yīng)超過(guò)振搗棒的1.25倍。3.4.5 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置及外磚墻、

36、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動(dòng)、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。3.4.6 表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平。表面不得有松散混凝土。3.5 混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完12h以內(nèi)，應(yīng)對(duì)混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。常溫時(shí)每日至少澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于1d。3.6 填寫(xiě)混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目；4.1.l 水泥、砂、石、外加劑必須符合施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。4.1.2 混凝土配合比、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，符合規(guī)范的規(guī)定。4.1.3 按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)混凝土進(jìn)行取

37、樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，評(píng)定混凝上強(qiáng)度并符合設(shè)計(jì)要求。4.2 基本項(xiàng)目：混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。4.3 允許偏差項(xiàng)目， 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)目 允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法 基礎(chǔ) 15軸線位置 獨(dú)立基礎(chǔ) 10鋼尺檢查 墻、柱、梁 8剪力墻 5層高5m 8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 垂直度層高 5m 10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 全高(H) H/1000且30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 標(biāo)高層 高 ±10 全 高 ±30 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 截面尺寸 +8,-5 鋼尺檢查 電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線 25,0 鋼尺檢查 井筒全高(H)垂直度 H/1

38、000且30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度 8 2m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè) 預(yù)埋件10施中心 預(yù)埋螺栓5 鋼尺檢查 線位置 預(yù)埋管 3預(yù)留洞中心線位置 15鋼尺檢查 注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。 5成品保護(hù)5.1 澆筑混凝土?xí)r，不得污染清水磚墻面。 5.2 振搗混凝土?xí)r，不得碰動(dòng)鋼筋、埋件，防止移位。5.3 鋼筋有踩彎、移位或脫扣時(shí)，及時(shí)調(diào)整、補(bǔ)好。5.4 散落在模板上的混凝土應(yīng)及時(shí)清理干凈。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1 混凝土材料計(jì)量不準(zhǔn)：影響混凝土強(qiáng)度，施工前要檢查，校正好磅秤，車車過(guò)秤，加水量必須嚴(yán)格控制。6.2 混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：混凝土振搗不實(shí)，漏振，鋼筋缺少保護(hù)層墊塊，尤其是板縫內(nèi)加筋位置，應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。7模板的拆除及砼養(yǎng)護(hù)：非承重部位的梁板等拆模時(shí)做到不粘模、不損害砼楞角、不出現(xiàn)裂縫。梁板的承重模板拆除必須按規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度達(dá)到后才能拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模所須混凝土強(qiáng)度： 結(jié) 構(gòu) 類 型 結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%） 板 2 50>2，8 75>8 100 梁8 75>8 100 懸挑構(gòu)件2 100>2 100 混凝土澆灌完畢，柱模板拆除后包裹塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，梁板待砼終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，按照要求進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜。在高溫