時(shí)間研究輿學(xué)習(xí)曲線

1、工作研究講義時(shí)間研究與學(xué)習(xí)曲線Time Study and Study Curve of Work Design重慶大學(xué)工業(yè)工程系目 錄3. 時(shí)間研究3.1 時(shí)間研究概述3.2 時(shí)間研究的方法及基本程序3.3 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)定3.4 工作抽樣3.4.1 工作抽樣概述3.4.2 工作抽樣的原理3.4.3 工作抽樣的方法和步驟3.5 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)3.5.1 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)概述3.5.2 模特排時(shí)法 (MOD）3.5.2.1 MOD法的特點(diǎn)3.5.2.2 模特排時(shí)法的動(dòng)作分類3.5.2.3 模特法的動(dòng)作分析3.5.2.4 動(dòng)作的改進(jìn)3.6 生產(chǎn)線平衡分析4. 學(xué)習(xí)曲線4.1 學(xué)習(xí)曲線概述4.2 對

2、數(shù)線性學(xué)習(xí)曲線4.3 學(xué)習(xí)速率測定方法4.4 學(xué)習(xí)曲線的應(yīng)用3. 時(shí)間研究3.1 時(shí)間研究概述1時(shí)間研究的意義 基礎(chǔ)IE的全過程是：利用程序分析、作業(yè)分析和動(dòng)作分析獲得最佳程序和方法，然后再利用時(shí)間研究將所有作業(yè)制定出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。 由此可知，時(shí)間研究是基礎(chǔ)工業(yè)工程的兩大技術(shù)之一，也稱為“作業(yè)測定”或“工作衡量”。 生產(chǎn)現(xiàn)場，日常消耗的總時(shí)間大致可以分為：基本需要作業(yè)時(shí)間與由于工作進(jìn)度不妥而造成的多余時(shí)間，以及完全浪費(fèi)的無效時(shí)間三種。 ·基本需要作業(yè)時(shí)間 當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造工序及作業(yè)方法都不再更改時(shí)所使用的生產(chǎn)時(shí)間，也可以說是不能降低到這以下的理想時(shí)間，唯有這項(xiàng)作業(yè)內(nèi)容才視為真正是“有效工

3、作”。 ·多余時(shí)間 由于設(shè)計(jì)及制造方法不當(dāng)多耗費(fèi)的作業(yè)時(shí)間，其內(nèi)容本質(zhì)上是“無效工作”。 ·無效時(shí)間 由于工廠管理上的各種缺陷所引起的中斷時(shí)間，作業(yè)人員與機(jī)械設(shè)備在此期間沒有工作成效而浪費(fèi)掉的時(shí)間，其內(nèi)容可以說是“浪費(fèi)工作”。 在制造的總過程中，這些多余因素與無效因素，所謂非生產(chǎn)因素與真正需要的基本作業(yè)內(nèi)容相比，其值相當(dāng)大。因此，依靠時(shí)間研究在對工作潛在的非生產(chǎn)因素內(nèi)容定向的分析的同時(shí)，還必須進(jìn)行定量的評價(jià)，以便使我們能夠極力排除或減少它。時(shí)間研究的首要目的在于明確非生產(chǎn)因素，以便有助于方法研究。 在把可能避免的非生產(chǎn)因素全部排除之后，按照正確的、通行的某種測定來確定使用可

4、行的最佳作業(yè)方法時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間。這樣一來，一次確定了的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間可作為推進(jìn)生產(chǎn)的管理計(jì)劃，且作為控制和評價(jià)的基本尺度而得以應(yīng)用。 此外，在日常的現(xiàn)場管理中，利用標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的效果與在質(zhì)量管理中使用管理圖一樣。當(dāng)作業(yè)中混有非生產(chǎn)因素時(shí)，如果加工條件改變，它就會反應(yīng)到實(shí)際工作時(shí)間上。因此，根據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間相比的結(jié)果，假如出現(xiàn)了較大差異，就會立即出現(xiàn)問題。 在工業(yè)企業(yè)中，人工成本是一項(xiàng)重要的生產(chǎn)成本，經(jīng)營者決不能忽視此項(xiàng)成本。人工成本的高低反映了企業(yè)經(jīng)營管理水平的高低。因此，如何充分利用工時(shí)，提高生產(chǎn)效率，降低人工成本是每個(gè)企業(yè)需要解決的重要課題。 獎(jiǎng)勵(lì)制度、編制計(jì)劃、組織生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)核算、計(jì)算成本、平衡核

5、算生產(chǎn)能力。考核工人勞動(dòng)成果和勞動(dòng)力計(jì)劃、調(diào)配等，都離不開標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。因此實(shí)行科學(xué)管理、除進(jìn)行程序分析、作業(yè)分析和動(dòng)作分析外，還必須進(jìn)行時(shí)間研究。2 時(shí)間研究的定義 國際勞工組織的工作研究專家為時(shí)間研究下的定義是：“時(shí)間研究是運(yùn)用一些技術(shù)來確定合格工人，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，對一種特定的工作，以正常速度操作所需時(shí)間的一種方法。”“合格工人” 指具備必要的身體素質(zhì)、智力水平和教育程度，并具備必要的技能和知識，使他們所從事的工作在安全、質(zhì)量和數(shù)量方面都能達(dá)到令人滿意水平的工人。 “標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)” 指標(biāo)準(zhǔn)工作方法、標(biāo)準(zhǔn)工作環(huán)境、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)程序、標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作、標(biāo)準(zhǔn)工具、機(jī)器的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速等。這些都是有方法研究確定的。故

6、必須首先進(jìn)行方法研究，規(guī)定并達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，然后進(jìn)行時(shí)間研究。“正常速度” 指平均動(dòng)作速度，這個(gè)速度，每天沒有過度的肉體和精神疲勞，容易持續(xù)下去但須努力才能達(dá)到。一般具體的測定方法是：把一付撲克牌放到邊長為一英尺（30.5cm）見方的四個(gè)角，用0.5min（30s）將牌分完時(shí)，手的動(dòng)作速度。3 時(shí)間研究的用途通過調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)無效時(shí)間的原因固然重要，但在實(shí)際應(yīng)用中，特別是從長遠(yuǎn)來看，制定合理的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)更為主要。沒有標(biāo)準(zhǔn)就沒有好的管理。標(biāo)準(zhǔn)方法、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間乃是進(jìn)行管理的基礎(chǔ)。 （1）運(yùn)行一個(gè)作業(yè)系統(tǒng)。通過時(shí)間研究為某項(xiàng)作業(yè)確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，作為編制作業(yè)計(jì)劃及控制生產(chǎn)進(jìn)程的依據(jù)，用于平衡作業(yè)組成員之間的工作

7、量，估算價(jià)格，制定勞動(dòng)定額，控制成本，評價(jià)績效。 （2）改善一個(gè)作業(yè)系統(tǒng)。通過觀測各個(gè)單元作業(yè)或全部作業(yè)所需的時(shí)間或時(shí)間變動(dòng)，找到改善工作的途徑。 （3）評價(jià)作業(yè)系統(tǒng)。當(dāng)完成某項(xiàng)作業(yè)有兩種以上的方法時(shí)，可通過時(shí)間研究，比較各種方法的效率，在相同條件下從中選取工時(shí)最短的理想方法。研究如何調(diào)動(dòng)工人的工作積極性，培養(yǎng)工人的效率意識。要正確貫徹按勞分配和各種獎(jiǎng)勵(lì)制度就要求有一個(gè)客觀的標(biāo)準(zhǔn)。無論何種衡量勞動(dòng)量的標(biāo)準(zhǔn)，皆來源于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，它正是時(shí)間研究的成果。 （4）用于挖掘時(shí)間利用方面的潛力。挖掘時(shí)間潛力的主要途徑就是盡量減少或消除由各種原因造成的時(shí)間浪費(fèi)。在企業(yè)內(nèi)造成時(shí)間浪費(fèi)的因素和環(huán)節(jié)很多，僅生產(chǎn)領(lǐng)域

8、就有以下幾方面可供考慮： 1）產(chǎn)品設(shè)計(jì)上的原因 由于設(shè)計(jì)不合理增加了制造上的困難 由于設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化水平低，增大了制造工作量 由于技術(shù)條件規(guī)定的不合適，使生產(chǎn)困難 2）作業(yè)方法上的原因 由于加工程序不合理造成時(shí)間的過多消耗 由于所用機(jī)器設(shè)備不合適，而浪費(fèi)了時(shí)間 由于現(xiàn)場布置不合理，是物流路線過長，發(fā)生不合理的搬運(yùn) 由于操作方法、操作動(dòng)作不合理而浪費(fèi)了時(shí)間 3）管理方面的原因 由于準(zhǔn)備工作沒做好造成時(shí)間浪費(fèi) 由于計(jì)劃不周，前后脫節(jié)，發(fā)生等待 由于材料供給不及時(shí)，停工等料 由于設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不善，工作發(fā)生故障而停產(chǎn) 由于作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境條件不佳，影響作業(yè)效率 由于忽視安全發(fā)生事故，造成停產(chǎn) 由于不按標(biāo)準(zhǔn)操

9、作發(fā)生失誤出現(xiàn)廢品、不良品或返修品 由于紀(jì)律松弛，遲到、早退、缺勤、怠工而造成的浪費(fèi)等等 總之，任何一個(gè)企業(yè)都存在著類似的甚至是更大的時(shí)間浪費(fèi)。這種浪費(fèi)有時(shí)達(dá)到了驚人的程度。節(jié)約時(shí)間是一切管理活動(dòng)的歸宿。時(shí)間就是金錢，效率就是企業(yè)的生命。時(shí)間研究技術(shù)就是一項(xiàng)杜絕浪費(fèi)時(shí)間提高時(shí)間利用效率的科學(xué)方法。3.2 時(shí)間研究的方法及基本程序1 方法 （1）直接法：對作業(yè)直接測定的方法，具體有： 秒表測時(shí)法 工作抽樣法 （2）合成法：利用已有資料進(jìn)行推斷的方法，具體有： 預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS） 標(biāo)準(zhǔn)資料法2 時(shí)間研究各方法的應(yīng)用 （1）時(shí)間研究的階次制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的時(shí)候，應(yīng)首先決定研究工作的階次，工作階次通

10、常非常下列四種： 第一階次：動(dòng)作 人的基本動(dòng)作測定的最小工作階次。例如：伸手，握取等。 第二階次：單元 由幾個(gè)連續(xù)動(dòng)作集合而成。例如：雙手抓取材料，旋轉(zhuǎn)零件等。 第三階次：作業(yè) 通常由兩到三個(gè)操作集合而成。若將其分解為兩個(gè)以上的操作，則不能分配給兩個(gè)以上的人以分但的方式進(jìn)行作業(yè)。例如，雙手抓取材料在夾具上定位（包括放置），拆卸加工完成品（從伸手到放置為止）。 第四階次：制程 指為進(jìn)行某種活動(dòng)所必須的作業(yè)的串連。例如：鉆孔、裝配、焊接等。 工作階次的劃分應(yīng)以研究方便為原則。低階次的工作可以合成為高階次的工作，高階次的工作亦能分解程低階次的工作。工作階次的劃分，使我們能利用各種技術(shù)來衡量不同階次的

11、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，并在人力資源與工作階次之間形成一種密切的關(guān)系。 （2）時(shí)間研究的應(yīng)用 一般來說： 秒表測時(shí)法應(yīng)用于第二階次的工作；工作抽樣法通常用于第三、四階次的工作；預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法常用于第一階次的工作；標(biāo)準(zhǔn)資料法可用于第二、三、四階次的工作。周程時(shí)間觀測次數(shù)0.10.250.50.751.002.002.00-5.005.00-10.0010.00-20.0020.00-40.0040.00-above200100604030201510853通用電氣公司推薦的觀測次數(shù)表3 時(shí)間研究的基本程序 （1）選擇選擇需要研究的工作 （2）記錄記錄全部工作環(huán)境、作業(yè)方法和工作要素的有關(guān)資料（3）考查考查全部

12、記錄材料和細(xì)目，以保證使用最有效的方法和動(dòng)作，將非生產(chǎn)的和不適當(dāng)?shù)墓ぷ饕嘏c生產(chǎn)要素區(qū)別開來（4）測定選用適當(dāng)?shù)臅r(shí)間研究方法，測定各項(xiàng)作業(yè)的時(shí)間 （5）實(shí)施擬訂相應(yīng)的文件，包括該作業(yè)的要素、操作方法和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，并正式公布執(zhí)行。 （6）修訂當(dāng)作業(yè)環(huán)境和條件發(fā)生較大的變更而原訂標(biāo)準(zhǔn)事件不再反映當(dāng)前生產(chǎn)過程時(shí)，重新進(jìn)行時(shí)間研究，修改作業(yè)的要素、操作方法和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 在公布標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間時(shí)，必須采用以上所列的全部步驟。當(dāng)時(shí)間研究只用來調(diào)查無效時(shí)間或比較不同工作方法的效果時(shí)，只采用前四項(xiàng)步驟。4 直接法時(shí)間研究的基本程序（1） 工作準(zhǔn)備 時(shí)間研究需預(yù)先確定下列問題； 確定操作方法。 在測定之前，要先確定最佳的作

13、業(yè)方法，才能按照正確的、通行的某種測定來確定使用可行的最佳作業(yè)方法時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間。這樣一來，一次確定了的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間可作為推進(jìn)生產(chǎn)的管理計(jì)劃，且作為控制和評價(jià)的基本尺度而得以應(yīng)用。 例如，在一塊鑄件上鏜40的孔 A方法：在車床上先鉆孔，然后以內(nèi)圓車刀鏜孔而達(dá)到規(guī)定的尺寸； B方法；在鑄造時(shí)預(yù)留一孔，由旋臂鉆床直接鉆成所需尺寸。 此兩種加工方法所消耗的時(shí)間是不一樣的，并且若選用的機(jī)床轉(zhuǎn)速、定刀量不同，所花時(shí)間亦不同。因此，時(shí)間研究人員在測時(shí)工作之前必須先經(jīng)過方法研究，使該項(xiàng)操作的所有操作單元都確定了標(biāo)準(zhǔn)方法，機(jī)床的轉(zhuǎn)速、走刀量等因素都應(yīng)確定標(biāo)準(zhǔn)，并繪制出該操作的操作人程序圖。 確定材料規(guī)格 在機(jī)械

14、加工中，不同的材料一般應(yīng)選用不同刀具，不同的加工尺才有不同的加工次數(shù)。因此，在時(shí)間研究之前，必須先就材料規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行討論，并予以確定。 確定所使用的工藝裝置 因?yàn)闄C(jī)床的性能、精度、功率、附件狀況、工具、夾具等對加工時(shí)間均有明顯的影響。例如，在其他一切條件不變的情況下，使用合金鋼車刀比高速鋼車刀所需要的機(jī)動(dòng)時(shí)間可能減少一半以上。 確定被觀測者的素質(zhì) 時(shí)間研究人員要慎重挑選被觀測的對象。一般應(yīng)挑選“平均工人”作為觀測對象。所謂平均工人是指該工作人員在智力、體力、技術(shù)熟練程度均為同類工人的平均程度。 記錄工作的環(huán)境因素 如溫度、濕度、照明、噪聲程度等。 （2）劃分操作單元 為了便于分析研究，常將

15、操作劃分為細(xì)小的單元。前面巳介紹過，所有的操作可分為18種動(dòng)素。如用秒表來觀測，則每一動(dòng)素所占時(shí)間過于短促，無法觀測與記錄。為了秒表測時(shí)方便起見，常將操作劃分為適當(dāng)?shù)膯卧?。通常是將若干?dòng)素集合成一個(gè)單元。 單元的劃分應(yīng)遵循下列原則： 在不影響精確觀測記錄前提下，每一操作單元的時(shí)間越短越佳。但每單元的時(shí)間必須在004分鐘(2.4秒)以上(太短無法記錄)。 將人操作時(shí)間和機(jī)器工作時(shí)間分開。機(jī)動(dòng)時(shí)間一般不必加以評比，只需記錄人操作的時(shí)間。 單元與單元之間的界限要分清，使每個(gè)單元得以準(zhǔn)確地測定。每一單元的起終點(diǎn)要易于辨別，最好在單元的終點(diǎn)有明顯的聲音。如無聲音，則以明顯易辨的動(dòng)作作為劃分點(diǎn)。所有劃分單

16、元的標(biāo)準(zhǔn)，在一個(gè)企業(yè)內(nèi)應(yīng)是一致的。 應(yīng)明確劃分不變單元與可變單元。不變單元是指在各種情況下，其操作時(shí)間基本相等?？勺儐卧牟僮鲿r(shí)間，系指因加工時(shí)對象的尺寸、大小、重量等的不同而不同。如焊接操作，手拿焊槍應(yīng)視為不變單元，而焊接焊縫所需時(shí)間則隨焊縫的長短而變化，因此焊接單元應(yīng)視為可變單元。 規(guī)則單元與間歇性單元要?jiǎng)澐智宄Ｒ?guī)則單元是加工每個(gè)工作件都有規(guī)則地出現(xiàn)的單元。間歇單元是在加工過程中偶爾出現(xiàn)的單元。由于間歇單元可能偶爾出現(xiàn)在規(guī)則單元之內(nèi)，也可能偶爾不在規(guī)則單元之內(nèi)，故在觀察記錄時(shí)，如不將其劃分清楚將會引起混亂。 材料搬運(yùn)時(shí)間應(yīng)與其它單元分開。因?yàn)椴牧习徇\(yùn)時(shí)間受工地布置的影響大，故應(yīng)單獨(dú)研究。

17、（3） 測時(shí)記錄 時(shí)間研究的準(zhǔn)備工作與劃分單元完成后，即可開始進(jìn)行測時(shí)。時(shí)間研究人員選擇的觀測位置，必須既能清楚地觀測操作者的動(dòng)作，又不妨礙或干擾其工作，還能方便地觀測秒表和在表格上記錄。 觀測設(shè)備：秒表、表格、筆、計(jì)算器 觀測表格：標(biāo)準(zhǔn)表格格式（參考教學(xué)軟件） 觀測方法：回歸記錄法（適于較長單元觀測，直接記錄在OT欄）；連續(xù)記錄法（適于較短單元觀測，直接記錄在W欄） 案例：在銑床上銑溝槽的觀測記錄開始時(shí)，將秒表歸零。第一單元開始，立即按下秒表，使秒表指針由零開始走動(dòng)，至第一單元終止時(shí)，記下表面讀數(shù)于OT欄，所示數(shù)字14(代表014分)。此時(shí)，第二單元開始(秒表不歸零)，直到第二單元終止，再記

18、下表面讀數(shù)于第二單元?jiǎng)幼髦甊欄內(nèi)，所示30(代表從第一單元開始，至第二單元終止。經(jīng)過時(shí)間為0.3分鐘。以下皆同，至第一周期止。一個(gè)觀測周期完畢，緊接著第二觀測周期開始，不必使秒表歸零，繼續(xù)觀測并記錄。以下各周期同。第三個(gè)周期時(shí)，操作者口渴，去喝茶，故在OT欄記有外來單元Foreign Elements。在第四周期的第二項(xiàng)操作動(dòng)作時(shí)，工長詢問，工作中止，故在OT欄記有Outlier Elements。（4）剔除異常值 記錄之后即著手計(jì)算和綜合。首先應(yīng)計(jì)算各單元的平均值，但在計(jì)算平均值之前，必須檢查分析并剔除觀測數(shù)值內(nèi)的異常值。 美國機(jī)械工程協(xié)會對異常值定義為：某一單元的秒表讀數(shù)，由于一些外來因素

19、的影響，而使其超出正常范圍的數(shù)值即為異常值。 剔除異常值的方法有多種，此處介紹最常用的方法三倍標(biāo)準(zhǔn)差法。三倍標(biāo)準(zhǔn)差法計(jì)算方法平均值X=（x1+x2+x3+xn）/n標(biāo)準(zhǔn)偏差=(x1-X)2+(x2-X)2+(xn-X)2)/n)1/2在平均值附近3的范圍內(nèi)為正常值，否則為異常值，應(yīng)以剔除。剔除異常值案例分析：例 某一操作單元，觀測20次，其中漏記一次，其余19次觀測的T值數(shù)據(jù)如下：20、 20、 2l、 20、 22、 20、 19、 24、 20、 22、 19、 21、 20、 28、21、 20、 20、 22、M、20。請找出異常值。X=（x1+x2+x3+xn）/n=21=(x1-X

20、)2+(x2-X)2+(xn-X)2)/n)1/22則上限為21+3×2=27 下限為21-3×2=15結(jié)論：19次觀測的T值數(shù)據(jù)中的數(shù)值28大于27，為異常值。 （5）決定觀測次數(shù) 在測時(shí)時(shí)，確定觀測次數(shù)是關(guān)鍵。次數(shù)過多，則造成浪費(fèi)；次數(shù)太少，則不足以求其平均數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)差，代表該單元的時(shí)間。 下面介紹用誤差界限法來求觀測次數(shù)。 所謂誤差界限法，是對某一操作單元先試行觀測若干次數(shù)，再依容許的誤差界限，求出其觀測的次數(shù)。 一般采用95信賴水平和5的精確度(即有95的母群體平均值的誤差在5的范圍內(nèi))。每一單元需要觀測的次數(shù)計(jì)算公式為： 決定觀測次數(shù)案例 對一操作單元試行觀測10次

21、，其結(jié)果如下：7、5、6、8、7、6、7、6、6、7。先確定有無異常值？此外，如其平均值欲得到5的精確度，95的信賴水平，試問需做多少次測試？數(shù)值計(jì)算結(jié)果如下：經(jīng)驗(yàn)法確定觀測次數(shù)通用電器公司推薦的觀測次數(shù)參照表例如：某作業(yè)年產(chǎn)量750件，周程時(shí)間估計(jì)15分鐘左右，確定需要多少次觀測？思考：如果誤差界限法與經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法的結(jié)果不同，該采取哪種結(jié)果？直接法時(shí)間研究的思考問題觀測工具被觀測者的選擇對觀測者的要求觀測條件與時(shí)間觀測方法的選擇觀測過程中可能遇到的問題區(qū)分可變單元、不變單元和外來單元觀測次數(shù)如何確定3.3 標(biāo) 準(zhǔn) 工 時(shí) 設(shè) 定1 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的起源和定義標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的概念來源于泰勒的“公平的一天工作

22、量”（a fair days work）的理論。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的定義是：“在適宜的操作條件下，用最合適的方法，以普通熟練工人的正常速度完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所需的勞動(dòng)時(shí)間”。對概念的理解：“適宜的操作條件”、“最合適的操作方法”：是指通過方法研究后，所確定的操作條件與操作方法“普通熟練工人”、“正常速度”：意味著標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是適合大多數(shù)作業(yè)者的時(shí)間“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”：是標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的依據(jù)，是時(shí)間研究的結(jié)果?！罢Ｋ俣取斌w驗(yàn)把一付撲克牌放到邊長為一英尺（30.5cm）見方的四個(gè)角，用0.5min（30s）將牌分完時(shí)，手的動(dòng)作速度。體驗(yàn)1min和0.25min的差別。（15cm十字形狀）體驗(yàn)一小時(shí)3英里速度：6.82s步行30

23、feet（9.144m）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的特性可理解為：1. 客觀性 對應(yīng)于某一標(biāo)準(zhǔn)化了的作業(yè)操作（通過方法研究），標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是不以人們的意志而轉(zhuǎn)移的客觀存在的一個(gè)量值。2. 可測性 只要將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化了，就可以用科學(xué)的方法對操作進(jìn)行測定（如秒表測時(shí)、工作抽樣、PTS技術(shù)等），以確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的量值。3. 適用性 因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)時(shí)間是普通工人以正常速度能完成某項(xiàng)作業(yè)的勞動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，不強(qiáng)調(diào)過分先進(jìn)或十分敏捷的動(dòng)作完成某項(xiàng)操作，所以它應(yīng)該是易于被大多數(shù)人所接受的。3.3 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)定1 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的起源和定義標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的概念來源于泰勒的“公平的一天工作量”（a fair days work）的理論。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的定義是：“在

24、適宜的操作條件下，用最合適的方法，以普通熟練工人的正常速度完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所需的勞動(dòng)時(shí)間”。 對概念的理解： ·“適宜的操作條件”、“最合適的操作方法”：是指通過方法研究后，所確定的操作條件與操作方法 ·“普通熟練工人”、“正常速度”：意味著標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是適合大多數(shù)作業(yè)者的時(shí)間 ·“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”：是標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的依據(jù)，是時(shí)間研究的結(jié)果。 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的特性可理解為： ·客觀性 對應(yīng)于某一標(biāo)準(zhǔn)化了的作業(yè)操作（通過方法研究），標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是不以人們的意志而轉(zhuǎn)移的客觀存在的一個(gè)量值。 ·可測性 只要將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化了，就可以用科學(xué)的方法對操作進(jìn)行測定（如秒表測時(shí)、工作抽樣、P

25、TS技術(shù)等），以確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的量值。·適用性 因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)時(shí)間是普通工人以正常速度能完成某項(xiàng)作業(yè)的勞動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，不強(qiáng)調(diào)過分先進(jìn)或十分敏捷的動(dòng)作完成某項(xiàng)操作，所以它應(yīng)該是易于被大多數(shù)人所接受的。 2 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的意義和用途標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是時(shí)間研究的基準(zhǔn)。凡欲對某一領(lǐng)域、某一過程的時(shí)間序列進(jìn)行科學(xué)的分析研究，都不可避免地要確立相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，非此則無法進(jìn)行比較、分析、定量的考察。 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間就企業(yè)經(jīng)營管理范圍來說，它可應(yīng)用于： ·計(jì)劃工作 （編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、估算成本、確定銷售價(jià)格、工序平衡計(jì)算設(shè)備需要量、和職工定員、確定工作者一天的工作量） ·日常管理 （對生產(chǎn)和工作狀況的監(jiān)督指

26、導(dǎo)、預(yù)算控制、成本管理、研究和改進(jìn)工作方法、提高設(shè)備利用率以及對工人進(jìn)行操作訓(xùn)練） ·進(jìn)行評價(jià) （對職業(yè)方法進(jìn)行研究比較、改進(jìn)或選擇；生產(chǎn)設(shè)備和工藝準(zhǔn)備的設(shè)計(jì)與選擇；對工作者進(jìn)行評比） ·測定勞動(dòng)生產(chǎn)率，研究和指定工作標(biāo)準(zhǔn)及其他標(biāo)準(zhǔn)3 制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法 （1）經(jīng)驗(yàn)判斷法（估工）由定額員（或估工小組）根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)圖紙、工藝規(guī)程或產(chǎn)品實(shí)物，考慮到使用的設(shè)備、工裝、原材料以及其它生產(chǎn)技術(shù)、組織條件，憑生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)估算出工時(shí)消耗而制定定額的方法。此法簡便易行，但誤差較大。 （2）歷史記錄法（統(tǒng)計(jì)分析法）歷史記錄法以記工單、打工卡記錄為憑證，根據(jù)過去生產(chǎn)的同類型產(chǎn)品或零件、工序的

27、實(shí)耗工時(shí)或產(chǎn)品的原始記錄和統(tǒng)計(jì)資料，來推斷同等內(nèi)容的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)。其不足之處在于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間中包括其他工作時(shí)間、私事延遲等。因此，統(tǒng)計(jì)資料數(shù)據(jù)往往比實(shí)際操作時(shí)間多，且變化很大，雖然此法比經(jīng)驗(yàn)判斷法更具科學(xué)性，但仍不能作為計(jì)算成本等的可靠依據(jù)。 （3）時(shí)間研究它是在方法研究基礎(chǔ)上，對生產(chǎn)時(shí)間、輔助時(shí)間等加以分析研究，以求減少和避免出現(xiàn)在制造業(yè)中的無效時(shí)間及制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間而進(jìn)行的測定工作。即直接或間接觀測工作者的操作，記錄工時(shí)，并加上評比和寬放，或利用實(shí)現(xiàn)分析好的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)加以合成，而得標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。觀察時(shí)間評比因素正常時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間固定寬放可變寬放意外寬放特別寬放政策寬放4 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間正常時(shí)間寬放時(shí)間

28、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間正常時(shí)間×（1寬放率）正常時(shí)間觀測時(shí)間×評比系數(shù)評比因素研究 評比是一種判斷或評價(jià)的技術(shù)，其目的在于把實(shí)際操作時(shí)間調(diào)整到“平均工人”的“正常速度”的基礎(chǔ)上來。但平均工人和正常速度都是理想中的概念，除了時(shí)間研究人員的主觀判斷外，并沒有十分準(zhǔn)確的客觀標(biāo)準(zhǔn)，故必須用評比的方法進(jìn)行調(diào)整。 評比的方法以平準(zhǔn)化法應(yīng)用最廣。平準(zhǔn)化法首先由美國西屋電氣公司所提倡，故亦稱為西屋法。此法是將熟練、努力、工作環(huán)境和一致性四者作為衡量工作的主要評比因素。每個(gè)評比因素再分超佳或理想、優(yōu)、良、平均、可、欠佳等六個(gè)高低程度的等級。 (1)熟練系數(shù)熟練是對某一特定工作方法掌握程度的反映。熟練程度分

29、為六個(gè)等級，對這項(xiàng)評比因素的主要評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)如下： 超佳 熟練程度換高，動(dòng)作猶如機(jī)器作業(yè)，迅速而銜接圓滑。 優(yōu) 十分有效地使用機(jī)器設(shè)備，對工作高度適應(yīng)，工作順序相當(dāng)正確，不需檢查、核對。 良 非常熟練，幾乎不需指導(dǎo)，動(dòng)作迅速而穩(wěn)定。 平均 對工作熟悉，工作成果良好，對工作有信心，速度稍緩慢。 可 對機(jī)器設(shè)備的用途相當(dāng)熟悉，對工作末具有充分的信心，不適宜長時(shí)間的工作，偶爾發(fā)生失誤。 欠佳 對工作未能熟習(xí)，動(dòng)作笨手笨腳，不具有工作的適應(yīng)性，工作猶豫、無信心，常失敗。 (2) 努力系數(shù) 努力是指操作者工作時(shí)對提高效率在主觀意志上的表現(xiàn)。亦分成六個(gè)等級。努力的評價(jià)： 超佳 很賣力地工作，甚至忽視健康。 優(yōu)

30、 動(dòng)作熟練而快，工作方法有系統(tǒng)，對改進(jìn)工作很熱心。 良 工作有節(jié)奏，有興趣且負(fù)責(zé)，樂意接受建議，工作場地布置井然有序，工具使用適當(dāng)。 平均 自己擬訂工作計(jì)劃，工作上有良好的安排，按良好的工作方法進(jìn)行工作，雖然接受建議但不實(shí)施，顯得有些保守。 (3)工作環(huán)境 工作環(huán)境因素雖不直接影響操作，但對操作者產(chǎn)生影響。例如，在20和在35工作環(huán)境里工作，肯定是不一樣的。工作環(huán)境系數(shù)亦分為六個(gè)等級。 (4)一致性 一致性是指操作者在同種操作的周期上時(shí)值的差異程度。如同一工作單元的觀測時(shí)間經(jīng)常相同，其一致性當(dāng)然最為理想，但往往由于受不良的材料、刃具的磨損、操作者的熟練程度和努力程度以及其他外來單元的影響，而常

31、呈現(xiàn)離散分布狀態(tài)。一致性亦分為六個(gè)等級。 工作環(huán)境與一致性的評價(jià)其評價(jià)的基準(zhǔn)依各廠而異。在時(shí)間研究中如發(fā)現(xiàn)有惡劣的工作環(huán)境，應(yīng)即刻中止測時(shí)，并加以改善。若將觀測時(shí)間的異常值剔除，則可不對一致性進(jìn)行評比。 例如評定的結(jié)果是： 熟練為 C2+003 努力為 C1+005 工作環(huán)境 D0 一致性 E- 002 合計(jì)為 006 則評定系數(shù)為106106寬放研究 (1)私事寬放 私事寬放時(shí)間是維持工人正常而舒適地工作所需的時(shí)間，如喝水、上廁所、擦汗、做工間操等。一般說來，如工作環(huán)境在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)之下，一天8小時(shí)工作時(shí)間的私事寬放時(shí)間率約為5，即24分鐘。如工作環(huán)境不理想，且工作繁重，則私事寬放時(shí)間率應(yīng)大于5

32、。 (2)疲勞寬放 不論是生理上的或心理上的疲勞，都會降低操作者的工作效率。疲勞寬放系數(shù)的決定方法，最普遍使用的是工作周期產(chǎn)量減低的分析法(這種產(chǎn)量減低的原因不是由于工作方法改變)。其公式如下：F=(T-t)/T*100% 式中 F疲勞寬放系數(shù) T連續(xù)工作中末段的單位零件工作時(shí)間 t連續(xù)工作中開始的單位零件工作時(shí)間 (3)遲延寬放 遲延有可避免的和不可避免的兩種。這里研究的遲延寬放是專指不可避免的退延而言。這種延遲不是操作者的意志所能控制的，如操作中途被領(lǐng)導(dǎo)或管理人員詢問情況或因其它干擾而停頓工作，因材料不規(guī)則而產(chǎn)生的工作遲延，及其他偶發(fā)原因(停電、清掃、整理、上潤滑油等)產(chǎn)生的遲延。 設(shè)定寬

33、放值的基本用意，就是在正常時(shí)間內(nèi)加入足夠的時(shí)值，使以正常速度操作的“平均工人”能合理地達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。寬放值習(xí)慣上以系數(shù)表示，使正常時(shí)間調(diào)整到符合實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)的時(shí)間。此系數(shù)一般均以百分率表示: 寬放率()(寬放時(shí)間作業(yè)時(shí)間)×100 寬放實(shí)例研討 例 加工某種零件的各項(xiàng)實(shí)際消耗時(shí)間如下： (1)正常周程時(shí)間 基本操作時(shí)間：4.2分件 輔助作業(yè)時(shí)間： 正常周程時(shí)間合計(jì)：420十006426分件 (2)寬放時(shí)間 保養(yǎng)時(shí)間： 工具借出與退還 10分天 機(jī)器的清潔與加油 5分天 冷卻劑的補(bǔ)充 5分天 小計(jì): 20分天工作的中斷與遲延：班長分派任務(wù)5分天機(jī)床調(diào)整 5分天合計(jì) 10分天 私事寬放時(shí)間： 2

34、4分天 (3)寬放效率 作業(yè)時(shí)間工作時(shí)間天寬放時(shí)間天工作時(shí)間8小時(shí)480分寬放時(shí)間24十10十2054分 作業(yè)時(shí)間48054426分 寬放率寬放時(shí)間/正常周程時(shí)間 54/426=12.7%標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間平均操作時(shí)間×評比系數(shù)十寬放時(shí)間標(biāo)淮時(shí)間426×(1十12.7)480分件5 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與工時(shí)定額工時(shí)消耗構(gòu)成如下圖所示：1. 定額時(shí)間指在正常的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，工人為完成一定量的工作所必須消耗的時(shí)間。它由以下四部分組成： 作業(yè)時(shí)間（T作） 布置工作地時(shí)間（T布） 休息和生理需要的時(shí)間（T休） 準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間（T準(zhǔn)）（1）作業(yè)時(shí)間直接用于生產(chǎn)產(chǎn)品，完成工序中各項(xiàng)操作所必須消耗的時(shí)

35、間。它是定額時(shí)間中主要的部分，其時(shí)間消耗的長短與加工批量大小成正比。作業(yè)時(shí)間按其所用不同又可分為： 基本作業(yè)時(shí)間（T基）：指實(shí)現(xiàn)基本操作，直接作用于勞動(dòng)對象并改變對象的尺寸、現(xiàn)狀、性質(zhì)、組合、外表等所消耗的時(shí)間，如切削加工時(shí)間?；咀鳂I(yè)時(shí)間按照完成基本操作的方式，又可分為： 機(jī)動(dòng)的基本時(shí)間用機(jī)器設(shè)備自動(dòng)完成基本工藝的時(shí)間； 機(jī)手并動(dòng)的基本時(shí)間由人工直接操作機(jī)器完成基本工藝的時(shí)間（如用電鉆等）； 手動(dòng)的基本時(shí)間完全由工人手工操作完成基本工藝的時(shí)間（如銼工件等） 輔助作業(yè)時(shí)間（T輔）：工人為保證完成基本工藝而執(zhí)行的各種輔助性動(dòng)作所消耗的時(shí)間。如測量工件、調(diào)整機(jī)床、機(jī)械手的自動(dòng)卸料等的時(shí)間。在基本作

36、業(yè)時(shí)間是機(jī)動(dòng)某些情況下，可能出現(xiàn)輔助操作與基本操作同時(shí)進(jìn)行，在這種情況下，這部分交叉時(shí)間不應(yīng)記入定額時(shí)間內(nèi)。（2）布置工作地時(shí)間指工人在工作班中用于照看和保持工作地的正常狀態(tài)所必須消耗的時(shí)間。根據(jù)不同形式它又可分為組織性與技術(shù)性兩種。 組織性布置工作地時(shí)間（T組布）：是用于輪班開始和終了的準(zhǔn)備和結(jié)束工作，以及交接班工作消耗的工時(shí)，它隨著輪班而重復(fù)出現(xiàn)，如打掃工作地、填寫記錄、擦機(jī)床等。 技術(shù)性布置工作地時(shí)間（T技布）：是指在工作班中間，由于技術(shù)上的需要，為維持技術(shù)裝備的正常工作狀態(tài)而用于照管工作地的時(shí)間，如更換刀刃、清楚切削、校正刀鋸和調(diào)整設(shè)備等。 T技布時(shí)間的長短和基本時(shí)間成正比。（3）休息

37、和生理需要時(shí)間（T休） 這類時(shí)間與勞動(dòng)性質(zhì)、勞動(dòng)條件、勞動(dòng)強(qiáng)度等的不同而相應(yīng)地作出適當(dāng)?shù)囊?guī)定。（4）準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間（T準(zhǔn)） 工人在工作班內(nèi)為完成一項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)，事先進(jìn)行準(zhǔn)備和事后結(jié)束工作所必須消耗的時(shí)間。如一批產(chǎn)品投入加工前，工人用于接受任務(wù)，熟悉圖紙和工藝，領(lǐng)取材料和夾具、加工完后卸下工夾模具送回倉庫，交驗(yàn)成品等。其特點(diǎn)是時(shí)間先后與批量大小無關(guān)而與批次有關(guān)。 2. 非定額時(shí)間（t） 在一個(gè)工作班內(nèi)因停工而損失的時(shí)間，或執(zhí)行非生產(chǎn)性工作所消耗的時(shí)間。非定額時(shí)間是不必要的時(shí)間消耗，在以往均未計(jì)入工時(shí)定額中。分為： 停工時(shí)間（t停）工人在工作班內(nèi)，因某種原因而未能從事生產(chǎn)活動(dòng)而損失的時(shí)間。又分為：（

38、1）操作者原因造成的停工（t工停） 由于操作者違反勞動(dòng)紀(jì)律使生產(chǎn)中斷而造成的工時(shí)損失，如曠工、早退、離崗與人閑談等；（2）非操作者原因造成的停工（t停） 由于企業(yè)內(nèi)部和外部條件致使生產(chǎn)發(fā)生中斷而損失的時(shí)間，如停電、停工開會等。 非生產(chǎn)時(shí)間（t非）這部分時(shí)間又可分為：（1）非工人造成的（t非工） 由于企業(yè)管理不善，使工人作了多余的操作，和從事與工人本職無關(guān)的工作而損失的時(shí)間。（2）工人造成的（t工） 由于工人違反操作規(guī)程和技術(shù)不熟練而造成的時(shí)間消耗，如廢品工時(shí)，返修工時(shí)等。 3. 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與工時(shí)定額的區(qū)別、聯(lián)系工時(shí)定額的側(cè)重點(diǎn)是“規(guī)定一個(gè)額度”，所以即使同一作業(yè)，由于用途不同，可能有不同量值的定

39、額值。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的側(cè)重點(diǎn)在于指出規(guī)定條件下，按標(biāo)準(zhǔn)的操作方法進(jìn)行工作時(shí)所消耗的時(shí)間，它對應(yīng)于某一標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)只有一個(gè)唯一的量值?；A(chǔ)IE的目的之一就是要用方法研究和時(shí)間研究去求得這一量值，只有這樣，在制定各種工時(shí)定額時(shí)才有可靠的依據(jù)。因此標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與工時(shí)定額的聯(lián)系在于： （1）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是制定工作定額的依據(jù)； （2）工時(shí)定額是標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的結(jié)果。一般來講“現(xiàn)行定額”往往就是標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，而“計(jì)劃定額”與“目標(biāo)定額”則與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間有一定的差異，當(dāng)上級下達(dá)規(guī)定的工時(shí)定額指標(biāo)時(shí)，有了標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間就可以知道自己單位的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與上級下達(dá)定額的差異，做到心中有數(shù)。3.4 工作抽樣3.4.1 工作抽樣概述1 工作抽樣的原理工作抽樣

40、是利用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的原理，用隨機(jī)抽樣方法研究生產(chǎn)率的一種技術(shù)。工作抽樣又稱為瞬時(shí)觀測法，是在一段較長的時(shí)間內(nèi)，以隨機(jī)的方式對調(diào)查對象進(jìn)行間斷地觀測，并按預(yù)定的目的整理、分析所調(diào)查的資料得出需要的結(jié)果，與工時(shí)研究用秒表作連續(xù)觀測方法有很大的差別。 用連續(xù)測時(shí)法（秒表時(shí)間研究）來分析一段連續(xù)的時(shí)間，在起始點(diǎn)與終點(diǎn)的一段時(shí)間內(nèi)，可用秒、分、時(shí)、天、周、月、年等時(shí)間單位來度量，為了表示連續(xù)測時(shí)法與隨機(jī)抽樣測時(shí)法的差別，暫以在1小時(shí)中，以分為單位的直接測時(shí)為例來加以說明。把1小時(shí)分成60個(gè)空格，每一個(gè)代表1分鐘。空白格機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間斜條格停車時(shí)間在60分鐘內(nèi)，有48分鐘運(yùn)轉(zhuǎn)，有12分鐘停車，從而： 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)率

41、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間÷總觀測時(shí)間48÷6080停車率停車時(shí)間÷總觀測時(shí)間2÷1020 用工作抽樣法來分析把1小時(shí)分成60個(gè)整數(shù)，隨機(jī)地抽出其中的10 個(gè)作為觀測的時(shí)分，設(shè)取出的時(shí)分（min）分別為19、23、31、17、11、7、41、53、58、3，把這些時(shí)分按大小順序排列，即表示在60分鐘內(nèi)，在3分鐘時(shí)觀測一次、7分鐘觀測一次如此觀測十次。在十次觀測中有8次運(yùn)轉(zhuǎn)，2次停車，則：機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)率運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)÷觀測次數(shù)8÷1080停車率停車次數(shù)÷觀測次數(shù)2÷1020由此可見，采用秒表時(shí)間研究和工作抽樣調(diào)查結(jié)果是一樣的，但采用工作抽樣具有

42、省時(shí)、可靠、經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)。2 工作抽樣的特點(diǎn) （1）節(jié)省時(shí)間及費(fèi)用。這種方法的費(fèi)用只有秒表時(shí)間研究的5%50%。 （2）不受時(shí)間的限制，可以在任意時(shí)間內(nèi)進(jìn)行觀測，也可以在任何時(shí)候中斷，任何時(shí)候再繼續(xù)，而不會影響其結(jié)果。 （3）不需對觀測者進(jìn)行專門培訓(xùn)。由于是間斷抽樣，因此還能減少觀測者的疲勞。 （4）有時(shí)由于調(diào)查對象分布較廣，觀測者需要把大部分時(shí)間花在路上，不太經(jīng)濟(jì)合理因此必須很好地選擇觀測路線。 （5）由于工作抽樣無法將作業(yè)細(xì)分，因此不能取代其他時(shí)間研究方法。3 工作抽樣的用途 （1）收集生產(chǎn)中有關(guān)設(shè)備和人力資源信息，用以研究改善資源利用、降低成本。 （2）驗(yàn)證建立或改進(jìn)管理制度的可行性。 （

43、3）制訂工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)。 工作抽樣，工時(shí)研究和預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)都可用來制定工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)，但適用面有差別。工時(shí)研究用秒表測時(shí)，比較使用于周期短而又重復(fù)工作的場合；預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)比較 適用于完全確定的工作或設(shè)計(jì)新的操作方法；而工作抽樣則用于確定不可避免的延遲，或制定不規(guī)則組成部分。3.4.2 工作抽樣的原理-32-1 2 31 工作抽樣的觀測精度 工作抽樣一般取2的范圍，即確定95.45%的可靠度，就是說實(shí)現(xiàn)預(yù)定的抽樣數(shù)據(jù)中有95.45%以上落入2 的范圍，僅有4.55%的誤差，所允許的誤差用精確度來衡量。精確度又分為絕對精確度E和相對精確度S，根據(jù)統(tǒng)計(jì)學(xué)中二項(xiàng)分布標(biāo)準(zhǔn) ，在一定條件下為：式中：P觀測事件

44、發(fā)生率n觀測次數(shù)Z狀態(tài)分布下的Z值 相對精度為絕對精度與觀測事件發(fā)生率之比： 例：根據(jù)工作抽樣查明某機(jī)器的停工率，要求相對誤差在10%以內(nèi)。原估計(jì)該機(jī)器的停工率為30%，可靠度為95%，確定觀測次數(shù)為1500次。而實(shí)際卻觀測了1800次，其中停工500次，停工率為28%，問此觀測結(jié)果能否滿足預(yù)定誤差要求？解：根據(jù)題意，P=0.28,1-P=0.72, n=1800, Z=1.96由公式三得： S=0.074<10%因此滿足預(yù)定的精度要求。2 工作抽樣的觀測次數(shù)工作抽樣時(shí)觀測次數(shù)的多少直接影響抽樣的成本與所得結(jié)果的精確度。如果精確度要求高，抽樣次數(shù)就多，所費(fèi)的人力、時(shí)間及金錢就多。因此，不

45、能將觀測次數(shù)無限增加，否則將失去工作抽樣的意義，觀測次數(shù)的多少可由絕對誤差和相對誤差公式來確定。 例：如可靠度為95，要求相對誤差在5以內(nèi)。進(jìn)行工作抽樣時(shí)，先做100次的預(yù)備觀測以調(diào)查機(jī)器的空間率p，結(jié)果發(fā)現(xiàn)有25次停止，即 P=25%, 1-P=75%, Z=2, S=5% 根據(jù)公式五，n=4800次 如果又經(jīng)過2天或3天的觀測，觀測500次后，發(fā)現(xiàn)機(jī)器有空間150次，因此須修正觀測次數(shù)。此時(shí)P=30%， n=3733次3.4.3 工作抽樣的方法和步驟1 工作抽樣的方法 常用的工作抽樣方法有四種： （1）系統(tǒng)隨機(jī)抽樣法 設(shè)每天總工作時(shí)間為t分鐘，要求抽樣觀測n次，則在每一個(gè) t/n內(nèi)隨機(jī)選取

46、一個(gè)觀測時(shí)間，以后每隔t/n時(shí)間便觀測一次。 （2）連續(xù)分層隨機(jī)抽樣法 觀測人員連續(xù)不斷地進(jìn)行巡回觀測，每次觀測的巡回起點(diǎn)是隨機(jī)確定的，在事先確定的幾條巡回路線中隨機(jī)地選定一條，通過拋硬幣方式隨機(jī)地決定行走路線的正、逆方向。 （3）非連續(xù)分層隨機(jī)抽樣法 指在一天中，每 t/n 分鐘時(shí)間內(nèi)隨機(jī)選擇抽樣觀測時(shí)間，但觀測的路線采用連續(xù)分層隨機(jī)抽樣法確定。 （4）受約束的隨機(jī)抽樣 在總時(shí)間t分鐘內(nèi)隨機(jī)地選擇n次觀測時(shí)間，但如果選得的相鄰兩次觀測時(shí)間過于接近而無法實(shí)現(xiàn)時(shí)，可剔除第二次時(shí)間，再重新隨機(jī)選擇一個(gè)觀測時(shí)間。 上述4種工作抽樣方法，可這樣選擇：只要系統(tǒng)抽樣不致誘發(fā)操作工人引起偏倚，可優(yōu)先采用系統(tǒng)

47、抽樣法，否則可采用非連續(xù)分層抽樣法和受約束的隨機(jī)抽樣法。2 工作抽樣的步驟 （1）確立調(diào)查目的與范圍 調(diào)查目的不同，則項(xiàng)目分類，觀測次數(shù)與方法均不相同。如以機(jī)器開動(dòng)情況為調(diào)查目的，則還需明確調(diào)查的范圍，是一臺機(jī)器還是幾臺機(jī)器；如以車間工作人員的工作比率為觀測對象，則還需確定是機(jī)加工車間、裝配車間、還是全廠所有車間。 （2）調(diào)查項(xiàng)目分類 根據(jù)所確定的目的與范圍，就可以對調(diào)查對象的活動(dòng)進(jìn)行分類，分類的粗細(xì)根據(jù)抽樣的目的而定。如果只是調(diào)查機(jī)器的開動(dòng)率，觀測項(xiàng)目可分為“操作”、“停止”、“閑置”。如果要進(jìn)一步了解機(jī)器停止和閑置的原因，則應(yīng)將可能發(fā)生的原因作詳細(xì)分類，抽樣項(xiàng)目分類是工作抽樣表格設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)

48、，也是抽樣結(jié)果達(dá)到抽樣目的的保證，必須結(jié)合本單位的實(shí)際調(diào)查目的而制定。操作空閑合計(jì)操作率空閑率次數(shù)小計(jì)次數(shù)小計(jì)機(jī)器1正正正正一21正正10312正正正正正27正正12393正正正正正25正正正正一2146操作者1正正正正正正30正正10402正正正一16正7233正正正15正520 （3）決定觀測方法觀測前，需繪制機(jī)器或操作者的分布平面圖和巡回觀測路線圖，注明觀測位置。 （4）向有關(guān)人員說明 為使工作抽樣取得成功，必須向工人說明調(diào)查目的、意義，請他們協(xié)助，以消除不必要的疑慮，并要求他們按照平時(shí)的工作情形工作，切勿緊張或做作。 （5）設(shè)計(jì)調(diào)查表格分類操作修理故障停電工作中工作準(zhǔn)備搬運(yùn)等材料等檢查

49、商議清掃洗手合計(jì)作業(yè)率機(jī)器1正正2正3正正操作者123 調(diào)查表格的內(nèi)容和形式取決于調(diào)查的目的和要求。象表一那樣僅能了解機(jī)器的開動(dòng)率和操作者的作業(yè)率，不能更進(jìn)一步的分析空閑的原因。如果象表二那樣設(shè)置調(diào)查表格，能比較清楚的了解空閑的原因。 （6）向有關(guān)人員說明調(diào)查目的 為使抽樣取得成功，必須將抽樣的目的、意義與方法向他們講解清楚，以消除不必要的疑慮，并要求操作者按照平時(shí)的狀態(tài)工作，切勿緊張或做作。 （7）試觀測，決定觀測次數(shù) 正式觀測以前，需要進(jìn)行一定次數(shù)的試觀測，通過試觀測，得出觀測時(shí)間的發(fā)生率，然后根據(jù)公式（公式四）或（公式五）決定正式觀測次數(shù)。 （8）決定觀測時(shí)刻觀測時(shí)刻的決定必須保證隨機(jī)性

50、，這是工作抽樣的理論依據(jù)。為了保證抽樣時(shí)間的隨機(jī)性可利用隨機(jī)數(shù)表。也可由計(jì)算機(jī)來產(chǎn)生隨機(jī)數(shù)。決定觀測時(shí)刻的方法通常有下述四種： 1)開始觀測的那一天的第一小時(shí)以1表示，第二小時(shí)以2表示，如此類推建立隨機(jī)數(shù)字表。取三位數(shù)的系列，其第一位數(shù)字代表工作日的小時(shí)，后兩位數(shù)字表示分鐘。如果每小時(shí)要求作一次以上的觀察，則每小時(shí)的數(shù)值需作重新安排以適合實(shí)際用途，每天應(yīng)做成不同的時(shí)間數(shù)值表。 2)第二種方法是將觀測按小時(shí)分層處理。即把每天的觀測次數(shù)除以工作小時(shí)數(shù)，得到每小時(shí)的觀測次數(shù)。接著再建立隨機(jī)數(shù)表，以二位數(shù)字代表每小時(shí)中的分鐘數(shù)。 3)如果需要作大量的觀察，一個(gè)觀察員可以連續(xù)地通過所需要進(jìn)行觀察的區(qū)域。

51、他的觀測路線可以是隨機(jī)的，但要經(jīng)常地觀察。 4)使用一套卡片(如75×125平方毫米的檔案卡片)。將卡片順序編號，工作日的每一分鐘用一張卡片，如8：01，8：02，8：03等。然后，像“洗”撲克牌那樣使其順序紊亂，再抽出必要的卡片數(shù)進(jìn)行一天(8小時(shí))的列表(按先后時(shí)序排列)。第二次用時(shí)再重復(fù)進(jìn)行。 (9) 檢查異常值作出結(jié)論 由工作抽樣得到的觀測結(jié)果，只是估計(jì)值，并不是真實(shí)值。用估計(jì)值代替真實(shí)值需要計(jì)算它的置信區(qū)間，若由異常值出現(xiàn)應(yīng)剔除掉。 設(shè)以P表示所觀測時(shí)間發(fā)生率的真實(shí)值，P表示與之相應(yīng)的估計(jì)值，由前面所講的只是，P符合正態(tài)分布，其置信區(qū)間為：Z 正態(tài)分布下的Z值可查表得知 標(biāo)準(zhǔn)

52、差Z· 估計(jì)值P的精確度 由正態(tài)分布曲線可知，當(dāng)置信區(qū)間在X±3 的范圍內(nèi)時(shí)，置信度已達(dá)到99.73%，因此置信區(qū)間可以限定在P±3 即：的范圍內(nèi)，超出此范圍，就作為異常值除去。81.78171000合計(jì)848410010898910099494100873731007858510068787100579791004787810036767100281.781811001工作率均值（）工作率（）工作次數(shù)每天觀測次數(shù)（n）觀測天數(shù) 例：設(shè)某項(xiàng)工作抽樣10天，共觀測了1000次，每天觀測100次，觀測結(jié)果見下表所示。請進(jìn)行異常值處理。解：由題意，n1000，P0.817，1P0.183標(biāo)準(zhǔn)差=(P(1-P)/n)1/2=(0.817*0.183)/1000)1/2=0.039由3原則控制界限為：故控制上限0.817+0.01160.933控制下限0.817-0.1160.701 由上表可知，第二天、第七天的工作率低于控制下限78%，應(yīng)作為異常值除去；第八天的工作率為94%，高于控制上限85.3%，也應(yīng)作為異常值除去。異常值除去后其相應(yīng)的觀測天數(shù)和觀測次數(shù)均應(yīng)舍去，從而觀測事件的平均工作率P將發(fā)生變化，變化后為：根據(jù)變化后的P