給煤機給煤量問題報告

1、1爐A、C給煤機給煤問題分析及處理措施報告一、簡述：通過對1爐10月18日13：25至10月20日19：23的14次點火過程中的給煤機重要參數(shù)追憶，以及每次處理的措施、措施實施后再次點火的效果等方面分析問題產(chǎn)生的原因及對應的處理措施，從而編寫本報告。二、時間節(jié)點：點火次數(shù)時間點火制粉系統(tǒng)是否成功滅火原因（點火失敗原因）1.10.18-13:25C否風量過大，手動停磨2.10.18-13:33C否液壓油站液動換向閥故障3.10.18-14:00A否煤量過大4.10.18-17:36C否-5.10.18-18:20C否-6.10.18-22:17A成功給煤機斷煤7.10.18-23:00A成功給煤

2、量波動8.10.19-00:10A成功給煤量波動9.10.19-01:50A成功給煤量波動10.10.19-02:30A成功給煤機斷煤11.10.19-18:06A成功給煤量過大12.10.19-20:10A成功給煤機斷煤13.10.20-06:36A成功給煤機斷煤14.10.20-19:23A成功燃煤過濕，磨煤機出口溫度低附圖：事件時間軸10.18-22:17點火制粉系統(tǒng)A點火成功；成功后給煤機斷煤導致滅火。10.18-13:33點火制粉系統(tǒng)C點火不成功；液壓油站液動換向閥故障。10.20-19:23點火制粉系統(tǒng)A點火成功；成功后燃煤過濕，磨煤機出口溫度低導致滅火。10.20-06:36點火

3、制粉系統(tǒng)A點火成功；成功后給煤機斷煤導致滅火。10.19-20:10點火制粉系統(tǒng)A點火成功；成功后給煤機斷煤導致滅火。10.19-18：06點火制粉系統(tǒng)A點火成功；成功后給煤量過大導致滅火。10.19-02:30點火制粉系統(tǒng)A點火成功;成功后給煤機斷煤導致滅火。10.19-01：50點火制粉系統(tǒng)A點火成功；成功后給煤量波動導致滅火。10.19-00:10點火制粉系統(tǒng)A點火成功；成功后給煤量波動導致滅火。10.18-23:00點火制粉系統(tǒng)A點火成功；成功后給煤量波動導致滅火。10.18-18:20點火制粉系統(tǒng)C點火不成功10.18-14:00點火制粉系統(tǒng)A點火不成功；煤量過大。10.18-17:

4、36點火制粉系統(tǒng)C點火不成功1爐A/C給煤機點火時間軸不動產(chǎn)登記制度專題研究 下發(fā)通知，對不動產(chǎn)登記范圍、程序、效力、內容、損害賠償?shù)确矫娴姆蓡栴}進行梳理，對規(guī)范不動產(chǎn)登記提出可行性規(guī)范建議。2015年 10.18-13：25點火制粉系統(tǒng)C點火不成功；風量過大，手動停磨。給煤機 表頭（含PID計算）三、給煤機控制原理簡述變頻后AC380V電源轉速頻率AO指令轉速頻率AI反饋給煤量AO指令給煤量AI反饋測量信號用于瞬時給煤量的計算稱重傳感器測速傳感器M給煤機給煤電機變頻器DCS 系統(tǒng)四、各次點火分析1、 第1次點火歷史追憶截圖：此時給煤量正?？刂品治觯?、C給煤機點火，給煤量控制基本正常，但因

5、風量過大，導致點火失敗。處理措施：無。2、 第2次點火歷史追憶截圖：此時給煤量第一次出現(xiàn)峰值，原因未知。各專業(yè)開始檢查系統(tǒng)此時給煤量能夠維持穩(wěn)定，但由峰值調節(jié)至穩(wěn)定值時間過長，直接影響點火分析：1、C給煤機點火，初始給煤量無法控制，導致初始給煤量過大，但從曲線上分析，給煤控制系統(tǒng)可維持， 2、液壓油站故障。停止點火處理措施：鍋爐專業(yè)處理液壓油站問題。3、 第3次點火歷史追憶截圖：此時給煤量驟降，但頻率為工頻，所以給煤量驟降的最大可能為給煤機機械卡澀，因為之后給煤量回復，已無法追憶此時給煤量持續(xù)上升，且曲線斜率穩(wěn)定，屬于給煤量控制問題，熱控專業(yè)開始分析此時給煤量穩(wěn)定于53t/h,原因為有人誤動表

6、頭，將“流量AD”在12t/h,（占總給煤量20%）時置入表頭，【為什么會將12t/h置入表頭：當時DCS邏輯中OB項設置為12，使手操塊持續(xù)輸出12t/h，此時set表頭流量AD選項，就將滿位設置在20%處?！糠治觯?、A給煤機點火，初始給煤量無法控制，直接上升至53t/h。煤量過大，點火失敗。處理措施：當時未分析到表頭被誤設，所以未進行處理。4、 第4次點火歷史追憶截圖：次時給煤量第一次出現(xiàn)峰值，原因未知。各專業(yè)開始檢查系統(tǒng)此時給煤量能夠維持穩(wěn)定，但由峰值調節(jié)至穩(wěn)定值時間過長，直接影響點火此時給煤量被人為干涉，但因表頭手操器內具有PID調節(jié)功能，且當時比例作用較強，導致被調量過調。分析：1

7、、C給煤機點火，初始給煤量無法控制，導致初始給煤量過大，但從曲線上分析，給煤控制系統(tǒng)可維持，但已反映出給煤機控制調節(jié)系統(tǒng)存在缺陷，調節(jié)過程不理想。處理措施：未進行處理。5、 第5次點火歷史追憶截圖：分析：1、C給煤機點火，第四次點火后并未進行確定性修改，所以曲線完全符合第四次點火，同時可以推斷，此種曲線不是偶然產(chǎn)生，而是因為系統(tǒng)的調節(jié)性而固定出現(xiàn)的。處理措施：1、聯(lián)系給煤機廠家，詢問發(fā)生上述5次點火中給煤量異常的原因。按照廠家電話指導的檢查系統(tǒng)時發(fā)現(xiàn)：A給煤機中表頭中“流量AD”的最大值被誤設為38%【對應給煤量12t/h，也就是20%】?，F(xiàn)已將此參數(shù)設置為96.63%，如下圖：此項設置，消除

8、了第三次點火（A制粉系統(tǒng)第一次點火）時的滿給煤量運行情況。6、 第6次點火歷史追憶截圖：b階段a階段分析：1、A給煤機點火，可看出已消除第三次點火時的給煤量持續(xù)最大值輸出的現(xiàn)象，但是未能改變給煤量按照穩(wěn)定斜率（比例）上升的現(xiàn)象，且給煤控制系統(tǒng)的調節(jié)速度存在問題。解釋：1、a階段斜率穩(wěn)定上升的原因：此次點火，給煤機上插板屬于先轉給煤機后開上擋板的運行方式，且軟手操中，設置了最小輸出值（12t/h），導致給煤機一開始運行時表頭內PID計算為：調節(jié)至12t/h，因上插板未開，而不斷提升給煤機皮帶轉速，【煤流瞬時給煤量計算值大體為皮帶上燃煤質量與轉速的乘積，當皮帶上燃煤質量為0kg時，也就是上插板沒開

9、時，質量為0，為達到12t/h的瞬時給煤量，表頭內PID會不斷提升皮帶轉速，而實際給煤量并不會上升，因為質量為0，乘積永遠為0，所以皮帶轉速持續(xù)上升】。皮帶轉速上升過程中打開上插板，但因表頭PID調節(jié)問題，導致調節(jié)偏差的速度過慢，直至給煤量上升到最大值。2、b階段給煤量下降的原因：此時表頭內PID調節(jié)起作用，將給煤量緩慢想目標20t/h調節(jié)。7、 第7次點火歷史追憶截圖：給煤量信號階躍式驟降，因為瞬時給煤量的計算為燃煤質量與轉速的乘積作用，而皮帶上的煤不可能憑空消失，所以只可能為電機瞬時停轉分析：1、A給煤機此次點火方式為就地變頻器控制煤量點火，給煤控制系統(tǒng)不參與調節(jié)，不作分析。8、 第8次點

10、火歷史追憶截圖：給煤量信號階躍式驟降，因為瞬時給煤量的計算為燃煤質量與轉速的乘積作用，而皮帶上的煤不可能憑空消失，所以只可能為電機瞬時停轉，同理第7次點火分析：1、A給煤機此次點火方式為就地變頻器控制煤量點火，給煤控制系統(tǒng)不參與調節(jié)，不作分析。9、 第9次點火歷史追憶截圖：給煤量信號階躍式驟降，因為瞬時給煤量的計算為燃煤質量與轉速的乘積作用，而皮帶上的煤不可能憑空消失，所以只可能為電機瞬時停轉分析：1、A給煤機此次點火方式為就地變頻器控制煤量點火，給煤控制系統(tǒng)不參與調節(jié)，不作分析。10、 第10次點火此處人為干預電機轉速，試圖通過提升Hz的方式，將給煤機給煤電機驅動，但提升量太小，未能達到效果

11、給煤量信號階躍式驟降，因為瞬時給煤量的計算為燃煤質量與轉速的乘積作用，而皮帶上的煤不可能憑空消失，所以只可能為電機瞬時停轉分析：1、A給煤機此次點火方式為就地變頻器控制煤量點火，給煤控制系統(tǒng)不參與調節(jié)，不作分析。11、 第11次點火歷史追憶截圖：a階段b階段分析：1、A給煤機此次點火方式回復到遠方（DCS側）點火方式，但通過a階段，A給煤機上隔板未打開，仍然有給煤量的現(xiàn)象分析，皮帶上有余煤（上插板至皮帶表面間也有部分余煤），且此時表頭內的PID參數(shù)還未更改，比例作用較強，調節(jié)速度過快。b階段初期，給煤機上插板打開，再次加入擾動量，兩因素疊加造成了b階段的震蕩（PID參數(shù)不合理，為震蕩的根本原因

12、）。直至本次點火結束。處理措施：1、將表頭內PID的比例環(huán)節(jié)減弱，積分環(huán)節(jié)加強。將比例系數(shù)由10改為5，積分時間由1改為5。如下圖： 改前改后 2、修改軟手操的輸出下限，將12設置為0；同時設置變頻器最小轉速Hz為10Hz。原因：為消除給煤機剛啟動時，表頭內PID將轉速向上調節(jié)。12、 第12次點火歷史追憶截圖：分析：1、A給煤機此次點火方式回復到遠方（DCS側）點火方式，通過之前的措施，在本次點火中，已經(jīng)可以看到點火全程數(shù)據(jù)平穩(wěn)，但本次點火最后階段時，有電機輸入Hz，但卻沒有瞬時給煤量的曲線判斷，電機當時已經(jīng)堵轉。 2、通過就地測量發(fā)現(xiàn)，變頻器出口380V電源缺相。對地測量只有60V左右。

13、3、變頻器內部發(fā)“直流欠壓”告警，變頻器表頭及說明書解釋如下圖： 處理措施：1、更換A給煤機變頻器，同時將第11次點火后的變頻器參數(shù)方式，輸入至新變頻器中。 2、更換變頻器后，就地啟動，電機仍然不轉，通過盤車發(fā)現(xiàn)，電機旋轉阻力較大，盤車部分時間后（就地聽到有重物落入下煤口后），盤車阻力變小，就地啟動給煤機成功。13、 第13次點火b階段a階段分析：1、A給煤本次點火可以看出，從啟動初期，給煤量就處于可調階段，但在a、b階段中，有明顯的變頻器輸出Hz，而電機未轉動現(xiàn)象。所以初斷判斷為：電機在較小頻率轉動時，偶爾會因機械部分的卡澀而導致電機堵轉，一旦電機堵轉（因靜摩檫力大于滑動摩檫力的物理特性）想在相同頻率下再次起轉的難度就變大了。處理措施：基本已判斷為電機低頻率轉速下運行不穩(wěn)定所以：1、 修改變頻器參數(shù)2101為“4”，解釋如下：2、 修改變頻器參數(shù)2110為“130”，解釋如下：3、 修改變頻器參數(shù)2605為“1”，解釋如下： 為提升最小給煤量的電機轉速，廠家人員提出，封堵20mm的給煤機上插板落煤口出口隔板，（因為給煤機瞬時給煤量取卻于皮帶上所有煤量的總和及皮帶轉速，所以為提高轉速，只能減少相同給煤量時的皮帶上燃煤重量，而減少皮帶上煤層厚度就是方法之一），隔板示意圖如下（陰影部分為封堵部分）：14、 第14次點火歷史追憶截圖：分析：曲線穩(wěn)定