第3單元化工識圖(初級、中級)

1、第3單元 化工識圖（初級、中級）3.1正投影的基本知識3.1.1正投影的基本概念 在日常生活中，人們經(jīng)?？吹教柟饣驘艄庹丈湮矬w時，會在地面或墻壁上出現(xiàn)物體的影子，這就是投影現(xiàn)象，我們把影子稱為投影。當(dāng)投影線互相平行且投影線垂直于投影面時稱為正投影。正投影能完整準(zhǔn)確地表達(dá)空間物體的真實形狀，并有畫圖簡單、便于度量等特點，為此，正投影法在各類工程中得到了廣泛的應(yīng)用。3.1.2正投影的基本特性1真實性 當(dāng)直線、曲線或平面平行于投影面時，直線或曲線的投影反映實長，平面的投影反映真實形狀，如圖3-1(a)所示。2積聚性當(dāng)直線或平面、曲面垂直于投影面時，直線的投影積聚成一點，平面或曲面的投影積聚成直線或

2、曲線，如圖3-1(b)所示。3類似性當(dāng)直線、曲線或平面傾斜于投影面時，直線或曲線的投影仍為直線或曲線的類似形，但長度小于實長；平面圖形的投影與真實圖形類似，但小于真實圖形的大小。像這種投影與實物相類似，但長短與大小均小于實物的性質(zhì)稱為類似性，如圖3-1(c)所示。(a) (b) (c)圖31 正投影的基本特性3.1.3三視圖及其投影規(guī)律1.三視圖的形成要得到三視圖，就要設(shè)立三個投影面。國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械制圖規(guī)定，三個投影面必須互相垂直，形成三面投影體系。如圖32所示。在三面投影體系中，三個投影面分別為：正立投影面簡稱為正面，用V表示；水平投影面簡稱為水平面，用H表示；側(cè)立投影面簡稱為側(cè)面，用W表示。

3、三個投影面的交線OX、OY 、OZ也相互垂直，分別代表物體的長、寬、高三個方向，稱為投影軸。圖32 三面投影體系將物體放在三面投影體系中，然后用正投影法進(jìn)行投影，這樣就把物體的前面投射到了V面上，把頂面投射到了H面上，把左面投射到了W面上，得到三個視圖，如圖33（a）所示。主視圖：從前往后投影，在正立投影面（V面）上所得到的視圖。俯視圖：從上往下投影，在水平投影面（H面）上所得到的視圖。左視圖：從左往右投影，在側(cè)立投影面（W面）上所得到的視圖。在實際作圖中，需要將三個視圖畫在一張圖紙上，這樣需要把互相垂直的三個投影面攤平展開。攤平時，V面不動，H面繞OX軸向下旋轉(zhuǎn)90°與V面在一個平

4、面上， W面繞OZ軸向右旋轉(zhuǎn)90°與V面在一個平面上，這樣就得到了在同一平面上的三視圖，如圖33（b）所示?？梢钥闯觯┮晥D在主視圖的下方，左視圖在主視圖的右方。2三視圖的投影規(guī)律. 圖34 視圖間的“三等”關(guān)系從圖34可以看出，一個視圖只能反映物體兩個方向的尺寸，兩個視圖能反映物體三個方向的尺寸。主視圖、俯視圖共同反映了物體的長度，且長度對正；主視圖、左視圖共同反映了物體的高度，且高度平齊；俯視圖、左視圖共同反映了物體的寬度，且寬度相等。由此可以歸納出三視圖的投影規(guī)律為： 主、俯視圖“長對正”（即等長）；主、左視圖“高平齊”（即等高）；俯、左視圖“寬相等”（即等寬）；三視圖的投影規(guī)

5、律反映了三視圖的重要特性，是畫圖、讀圖的重要依據(jù)。無論是整個物體還是物體的局部，它們的三面投影都必須符合這一規(guī)律。3.1.4基本形體的三視圖(a)四棱柱 (b)三棱錐 (c)圓柱 （d）圓錐 （e）圓錐臺 (f)球 （g）圓環(huán)圖3-5 基本形體基本形體是指表面規(guī)則且單一的幾何體。按表面性質(zhì)，可以分為平面立體和曲面立體（回轉(zhuǎn)體）兩類。平面立體是指全部由平面所圍成的立體，如棱柱和棱錐等，如圖3-5（a）、（b）。曲面立體是指全部由曲面或由曲面和平面所圍成的立體，如圓柱、圓錐、圓球等,如圖3-8(c)、(d)、(e)、(f)、(g)。1.棱柱的投影在平面立體中，如果棱面的交線相互平行，則稱為棱柱。常

6、見的有三棱柱、五棱柱、六棱柱等。如果平面立體的一個面是多邊形，其余各棱邊相交于一個公共點的稱為棱錐。如圖36（a）所示為一正六棱柱，由上、下兩個底面（正六邊形）和六個棱面（長方形）組成。設(shè)將其放置成上、下底面與水平投影面平行，并使前后兩個棱面平行于正投影面。上、下兩底面均為水平面，它們的水平投影重合并反映實形，正面及側(cè)面投影積聚為兩條水平線。六個棱面中的前、后兩個為正平面，正面投影反映實形，水平投影及側(cè)面投影都積聚為直線。其它四個棱面均為鉛垂面，其水平投影均積聚為直線，正面投影和側(cè)面投影均為類似形。2.圓柱的投影曲面立體的曲面是由一條母線（直線或曲線）繞定軸回轉(zhuǎn)而形成的。在投影圖上表示曲面立體

7、就是把圍成立體的回轉(zhuǎn)面或平面與回轉(zhuǎn)面表示出來。圓柱表面由圓柱面和兩底面所圍成。圓柱面可看作一條直母線圍繞與其平行的軸線回轉(zhuǎn)而成。圓柱面上任意一條平行于軸線的直線，稱為圓柱表面的素線。畫圖時，一般常使軸線垂直于某個投影面。3.1.5基本形體的截割與相貫零件一般是由一些形狀各異的基本形體按不同的組合形式組合或組合后又經(jīng)切割而成的。在這種情況下會產(chǎn)生兩種交線，一種是基本形體被平面切割產(chǎn)生的表面交線叫截交線， 該平面稱為截平面。另一種是兩個基本形體相交（又稱相貫）產(chǎn)生的表面交線叫相貫線。如圖3-8(a)所示，四棱柱切去一個三棱柱后，又向下開了一個槽。該槽由兩個正平面和一個側(cè)平面截割而成。兩正平面在H和

8、W面都有積聚性；一側(cè)平面在V和H面具有積聚性。這樣，該槽的水平投影具有積聚性，正面投影不可見，側(cè)面投影可見。圖3-8 截割的四棱柱2.圓柱的截割平面截切圓柱時，根據(jù)截平面與圓柱軸線的相對位置不同，其截交線有三種不同的形狀。如表3-1所示。前兩種情況比較簡單，直接按截平面位置和投影關(guān)系即可畫出截交線。表3-1 圓柱截割的三種形式截平面的位置平行于軸線垂直于軸線傾斜于軸線截交線的形狀矩形圓橢圓立體圖投影圖如圖3-9所示，截平面與圓柱的軸線傾斜，故截交線為橢圓。此橢圓的正面投影積聚為一直線，水平投影積聚在圓周上。圖3-9 圓柱的截交線3.圓柱的相貫相貫線的性質(zhì)：相貫線是兩個曲面立體表面的共有線，也是

9、兩個曲面立體表面的分界線。相貫線上的點是兩個曲面立體表面的共有點。兩個曲面立體的相貫線一般為封閉的空間曲線，特殊情況下可能是平面曲線或直線。（1）二圓柱的相貫線簡化畫法 圓柱相貫線的作圖步驟比較復(fù)雜，如對相貫線的準(zhǔn)確性無特殊要求，并當(dāng)兩圓柱垂直正交且直徑D不同時，可采用圓弧代替相貫線的近似畫法。如圖3-10所示，垂直正交兩圓柱的相貫線可用大圓柱的D/2為半徑作圓弧來代替。（2）相貫線的變化趨勢 對于兩正交圓柱，當(dāng)小圓柱的直徑逐漸變大時，相貫線的投影則逐漸趨向于大圓柱的軸線；當(dāng)二者直徑相等時，相貫線的投影變成直線，兩直線的交點恰好在二圓柱軸線的交點上。相貫線的變化趨勢如圖3-11所示。（3）產(chǎn)生

10、相貫的三種情況 圓柱的相貫線有圓柱與圓柱、圓孔與圓柱、圓孔與圓孔相貫三種情況。它們的畫法基本相同，只是內(nèi)表面的相貫線因不可見而畫成虛線。圖3-10 正交二圓柱的簡化畫法 (a)直徑相差較大 (b)直徑相差較小 (c)直徑相等圖3-11 正交二圓柱相貫線的變化趨勢3.2零件剖視圖的規(guī)定畫法用視圖表達(dá)零件時，零件上不可見部分的投影都用虛線表示，如果視圖虛線過多，則會影響圖形清晰，無論是畫圖、讀圖還是標(biāo)注尺寸都不方便。為此，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定用剖視圖來表達(dá)零件內(nèi)部的結(jié)構(gòu)形狀。3. 2.1剖視的概念假想用剖切平面剖開零件，將處于觀察者和剖切平面之間的部分移去，余下部分向投影面投影，所得的圖形稱為剖視圖，簡稱

11、剖視。1.剖視圖的形成如圖3-12(a)所示，零件的主視圖中虛線過多，給畫圖、讀圖、標(biāo)注尺寸等帶來不便。若假想用一個平行于正投影面的剖切平面沿零件前后對稱平面剖開，移去剖切平面前面的部分，將其余部分向正投影面投影，并在切斷面上畫出剖面符號，就可得到顯示內(nèi)部結(jié)構(gòu)的剖視圖，如圖3-12(c)所示。2.畫剖視圖時應(yīng)注意的問題：（1）剖切位置要恰當(dāng) 剖切平面應(yīng)盡量通過較多的內(nèi)部結(jié)構(gòu)(孔或槽)的軸線或?qū)ΨQ平面，并與選定的投影面平行，這樣可以盡可能多的表達(dá)零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。（2）內(nèi)外輪廓要畫齊 在畫剖視圖時，應(yīng)畫出剖切平面后的所有可見輪廓線的投影。（3）剖面符號要畫好 凡被剖切的表面都應(yīng)畫上剖面符號。金屬材

12、料的剖面符號為間隔均勻且與水平方向成45°的細(xì)實線，習(xí)慣上稱為剖面線。3.剖視圖的標(biāo)注剖視圖必須進(jìn)行標(biāo)注，如圖3-12所示。標(biāo)注內(nèi)容包括：（1）用剖切符號表示剖切位置。剖切符號為線寬（11.5）b，長約5mm的粗短線。（2）在剖切符號兩端用箭頭指明投影方向。（3）在剖切符號旁邊標(biāo)注大寫拉丁字母，并在相應(yīng)剖視圖的上方用相同的字母標(biāo)出剖視圖的名稱“×-×”。（4）當(dāng)剖視圖與相應(yīng)視圖按投影關(guān)系配置，中間又無其它圖形隔開時，可以省略箭頭。3.3常用機(jī)械零件的規(guī)定畫法3.3.1螺紋的規(guī)定畫法1.外螺紋的規(guī)定畫法（1）外螺紋不論其牙型如何，螺紋的牙頂（大徑）和螺紋終止線用粗實

13、線表示，牙底（小徑）用細(xì)實線表示；在非圓視圖中，細(xì)實線畫到倒角處。小徑尺寸畫成大徑的0.85倍。（2）在投影為圓的視圖中，表示牙底的細(xì)實線圓只畫約3/4圈，此時倒角的粗實線圓省略不畫，如圖313所示。圖313 外螺紋的規(guī)定畫法2.內(nèi)螺紋的規(guī)定畫法 (1)內(nèi)螺紋不論其牙型如何，在剖開的非圓視圖中，螺紋的牙頂（小徑）和螺紋終止線用粗實線表示，牙底（大徑）用細(xì)實線表示，剖面線應(yīng)畫到表示牙頂圓的粗實線為止，如圖314(a)所示；不剖時牙頂和牙底都畫成虛線，如圖314(b)所示。(2) 在投影為圓的視圖中，牙頂圓用粗實線表示，牙底圓用細(xì)實線表示，且只畫約3/4圈，此時螺孔上的倒角圓省略不畫，如圖314(

14、b)所示。圖314 內(nèi)螺紋的規(guī)定畫法(3)繪制不穿通的螺孔時，一般應(yīng)將鉆孔深度與螺紋部分的深度分別畫出。鉆孔深度應(yīng)比螺紋深度深0.25d0.5d。由于鉆頭頂角約為120°，所以孔的錐頂角應(yīng)按120°畫出。如圖315所示。如圖315 不通螺孔的畫法3.3.3直齒圓柱齒輪的規(guī)定畫法單個圓柱齒輪的畫法 1齒頂圓和齒頂線用粗實線繪制。2.分度圓和分度線用細(xì)點劃線繪制。3.齒根圓和齒根線用細(xì)實線繪制，也可省略不畫。4.在剖視圖中，當(dāng)剖切平面通過齒輪軸線時，輪齒一律按不剖處理，齒根線用粗實線繪制，齒頂線與齒根線之間的區(qū)域表示輪齒部分，如圖316所示。3.4零件圖的尺寸及技術(shù)要求的標(biāo)注3

15、.4.1零件圖的尺寸標(biāo)注零件圖的尺寸標(biāo)注，除了要滿足零件圖尺寸正確、完整、清晰的要求外，還應(yīng)使尺寸標(biāo)注合理。合理地標(biāo)注尺寸，是指所注尺寸既符合設(shè)計要求，又滿足工藝要求，便于零件的加工、測量和檢驗。1尺寸基準(zhǔn)的選擇要合理地標(biāo)注零件圖上的尺寸，很重要的一個問題就是選擇好尺寸基準(zhǔn)。而基準(zhǔn)是根據(jù)零件在機(jī)器中的作用、零件的加工工藝和測量方法選定的。每個零件都有長、寬、高三個方向的尺寸，因此每個方向至少要選擇一個基準(zhǔn)。尺寸基準(zhǔn)一般選擇在零件上的一些面或線，稱為面基準(zhǔn)或線基準(zhǔn)。面基準(zhǔn)一般選零件上加工的表面，如底面、端面、與其它零件的配合面、對稱面等。如圖3-17所示，階梯軸軸線為徑向的尺寸基準(zhǔn)。 圖3-17

16、階梯軸尺寸基準(zhǔn)的選擇2.合理標(biāo)注尺寸的原則（1）零件上的重要尺寸必須直接注出重要尺寸主要是指直接影響零件在機(jī)器中的工作性能和相對位置的尺寸。直接注出可防止誤差積累，提高加工精度。如圖3-17中的重要尺寸27、53也是從主要基準(zhǔn)出發(fā)直接注出的。（2）標(biāo)注尺寸要便于加工與測量為便于加工與測量，零件的尺寸一般從基準(zhǔn)面或外端面直接注出，如圖3-17中的27、53等尺寸。為便于測量，軸系零件某些結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注如圖3-18所示。圖3-18尺寸標(biāo)注要便于測量（3）注意注出基準(zhǔn)間的聯(lián)系尺寸 同一方向有多個基準(zhǔn)時，為了突出主要基準(zhǔn)，明確輔助基準(zhǔn)，保證尺寸標(biāo)注不脫節(jié)，必須在兩基準(zhǔn)之間標(biāo)注聯(lián)系尺寸。如圖3-17中的

17、27、53則為軸向主要基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)間的聯(lián)系尺寸。（4）避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈封閉的尺寸鏈?zhǔn)侵割^尾相接，繞成一整圈的一組尺寸。每個尺寸都是鏈中一環(huán)，如圖3-19（a）所示。封閉尺寸鏈會影響重要尺寸的精度。為避免出現(xiàn)封閉尺寸鏈，對不重要的尺寸不予標(biāo)注，在尺寸鏈中留有開口環(huán)。開口環(huán)的尺寸在加工中自然形成（加工中的誤差集中在開口環(huán)上），如圖3-19（b）所示。也可將不重要的尺寸注成參考尺寸，如圖3-19（c）所示。 圖3-19避免封閉的尺寸鏈3.5各種機(jī)泵零件圖、裝配圖的識讀3.5.1零件圖的識讀零件圖是制造和檢驗零件的依據(jù)，閱讀零件圖是技術(shù)工人必須掌握的基本功之一。讀零件圖的目的就是根據(jù)零件圖想象出

18、零件的結(jié)構(gòu)形狀、了解零件的尺寸和技術(shù)要求。讀零件圖時，應(yīng)聯(lián)系零件在機(jī)器或部件中的位置、作用、以及與其它零件的關(guān)系，這樣才能理解和讀懂零件圖。1.讀零件圖的方法和步驟（1）概括了解 通過看標(biāo)題欄了解零件的名稱、材料、比例、圖號等，對零件有個初步認(rèn)識。（2）分析視圖 分析零件各視圖的作用、表達(dá)方法，根據(jù)視圖想象出零件的結(jié)構(gòu)形狀。（3）分析尺寸和技術(shù)要求 分析尺寸基準(zhǔn)、明確零件各部分的尺寸大小以及應(yīng)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)。2.讀典型零件圖軸套類零件軸套類零件包括軸、軸套、襯套等，如泵軸、壓縮機(jī)曲軸、離心式壓縮機(jī)主軸、軸套等。軸套類零件的作用是傳遞動力、連接和定位等。讀從動軸的零件圖，如圖3-20所示。(1)

19、概括了解 從標(biāo)題欄可知，該零件的名稱為從動軸，材料為45號鋼，繪圖比例為1:1。(2)分析視圖 從動軸采用一個主視圖、兩個移出斷面圖和一個局部放大圖。主視圖用來表達(dá)從動軸的整體結(jié)構(gòu)，移出斷面圖用來表達(dá)鍵槽的斷面結(jié)構(gòu)和尺寸，局部放大圖用來表達(dá)退刀槽的細(xì)部結(jié)構(gòu)和尺寸。分析視圖可知從動軸由六段不同直徑和長度的圓柱體組成，在ø32+0.027 -0.002和ø24+0.015 -0.002兩段圓柱面上各加工有寬度分別為100 -0.036和60 -0.036的鍵槽，此外還有一處寬度為2深度為1的退刀槽及軸端倒角等。(3)分析尺寸和技術(shù)要求 由于軸套類零件為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，所以徑向尺寸基

20、準(zhǔn)為其軸線，長度方向的尺寸基準(zhǔn)為端面或其重要臺階面。圖3-20中軸的右端面為長度方向的主要基準(zhǔn)，定位尺寸34、73和定形尺寸142均以此基準(zhǔn)注出，軸的左端面、ø36圓柱的左端面、ø27圓柱的右端面等為長度方向的輔助基準(zhǔn)，56、2、25、3等定位尺寸均以輔助基準(zhǔn)注出；徑向尺寸ø30±0.065、ø32+0.027 -0.002、ø36、ø24+0.015 -0.002等均以軸線為基準(zhǔn)注出。ø30、ø32、ø24等軸段和鍵槽寬度標(biāo)注有極限偏差值，加工后的實際尺寸應(yīng)在公差允許的范圍內(nèi)，如ø3

21、0±0.065表示該段圓柱體最大極限尺寸為ø30.065，最小極限尺寸為ø29.935，該直徑在此尺寸范圍內(nèi)均為合格。從表面粗糙度標(biāo)注可以看出，零件表面都要經(jīng)機(jī)械加工。Ø30圓柱面的表面粗糙度要求最高Ra值為0.8µm,須精磨加工；表面粗糙度最低要求Ra值為12.5µm,一般粗車加工即可達(dá)到要求。從動軸上還有形位公差的要求，如ø30、ø32圓柱面的圓度公差為0.006；ø30、ø32圓柱面對ø30圓柱軸線的圓跳動公差為0.015。另外還有用文字表示的技術(shù)要求，如“未注倒角C0.5”等。

22、圖3-20 從動軸的零件圖3.5.2裝配圖的識讀在機(jī)器或部件的裝配、檢驗、使用、維修等過程中都需要讀裝配圖，通過讀裝配圖能夠了解到裝配體的名稱、規(guī)格、性能、功用和工作原理；了解其組成零件的相互位置、裝配關(guān)系及傳動路線；了解其中每個零件的作用及主要零件的結(jié)構(gòu)形狀以及使用方法、拆裝順序等。1.讀裝配圖的方法和步驟（1）概括了解 通過看標(biāo)題欄、明細(xì)表和產(chǎn)品說明書等有關(guān)技術(shù)資料，了解裝配體的名稱、性能、功用。從視圖中大致了解裝配體的形狀、尺寸和技術(shù)要求，對裝配體有一個初步認(rèn)識。（2）分析視圖、分析零件 在對裝配體大致了解的基礎(chǔ)上，先了解視圖表達(dá)方案，弄清各視圖間的投影關(guān)系，分析各視圖的表達(dá)意圖和側(cè)重點

23、；按零件的序號依次分析每個零件的基本結(jié)構(gòu)形狀，從而弄清各零件所起的作用及連接關(guān)系。分析零件時可借助剖面線的方向或特殊表達(dá)方法進(jìn)行區(qū)分。（3）分析工作原理、裝配關(guān)系 從表達(dá)裝配體的裝配關(guān)系較多的視圖開始，通過對其中零件的運動情況進(jìn)行分析，從而弄清楚工作原理。在此基礎(chǔ)上，進(jìn)一步分析各條裝配干線，弄清楚零件相互之間的裝配連接關(guān)系。（4）歸納總結(jié) 在對裝配圖進(jìn)行初步分析的基礎(chǔ)上，還應(yīng)綜合起來，完善構(gòu)思，獲得對裝配體總的認(rèn)識。歸納總結(jié)的內(nèi)容包括裝配體的工作原理，零件的作用及傳動關(guān)系、拆卸順序以及安裝使用中應(yīng)注意的問題等。例 讀旋塞閥的裝配圖，如圖3-21所示。 概括了解 由標(biāo)題欄可知，該裝配體為旋塞閥；

24、由明細(xì)表可知，裝配體由7種零件組成；由尺寸可知總體尺寸為155×90×131（長×寬×高）。分析視圖、分析零件 圖3-21所示裝配圖包括主視圖、俯視圖、左視圖和件4 A向局部視圖。主視圖采用全剖視，表達(dá)旋塞閥的總體結(jié)構(gòu)和零件間的裝配關(guān)系；俯視圖采用半剖視圖，表達(dá)殼體外形、填料壓蓋菱形板結(jié)構(gòu)以及手柄的極限位置；左視圖采用拆卸畫法和半剖視圖，表達(dá)殼體兩端法蘭盤結(jié)構(gòu)及其孔的分布情況、填料壓蓋與填料和殼體的連接關(guān)系等；件4 A向視圖表達(dá)了定位塊沿A向的外形。通過分析可知，殼體外部中間上端為圓柱體，其上有連接板和螺孔。下端為錐體，左右兩端與圓柱形接管相連，接管兩端

25、各有一個圓形法蘭盤，其上各有4個均勻分布的螺栓孔。殼體內(nèi)部沿軸線方向垂直向下開有圓柱孔和錐孔，左右方向開有ø20的通孔。塞子上端為方榫，方榫與定位塊和手柄連接，定位塊用于手柄的定位；塞子中間為圓柱體，下端為圓錐體，圓錐體與殼體中間下端錐孔配合，在垂直錐體軸線方向開有ø20的圓柱孔，通孔軸線與殼體左右通孔的軸線對齊。為防止液體泄漏，塞子和殼體上端孔間加填料，填料上端由填料壓蓋壓緊，壓蓋與殼體的配合為ø36H11/d11，壓蓋的壓緊力是由壓蓋和殼體間的螺釘連接實現(xiàn)的。圖3-21旋塞閥的裝配圖3.6識讀化工工藝圖通過閱讀帶控制點工藝流程圖，要了解和掌握物料的工藝流程，設(shè)

26、備的種類、數(shù)量、名稱和位號，管路的編號和規(guī)格，閥門、控制點的功能、類型和控制部位等，以便在管路安裝和工藝操作過程中做到重點突出、目的明確。閱讀帶控制點工藝流程圖的步驟一般為：（1）了解設(shè)備的數(shù)量、名稱和位號；（2）了解主要物料的工藝流程；（3）了解其它物料的工藝流程；（4）通過對閥門及控制點分析了解生產(chǎn)過程的控制情況。圖3-22 帶控制點工藝流程圖圖3-22所示的醋酐殘液蒸餾崗位，有殘液蒸餾釜（位號R1101）、冷凝器（位號E1102）和醋酸受槽（位號V1103A、B）共四臺設(shè)備。本系統(tǒng)為間斷操作，其主要工藝分為三個階段。1）來自殘液儲槽的醋酐殘液沿管路PW1101-57進(jìn)入蒸餾釜加熱，使物料

27、中醋酐蒸發(fā)變蒸汽。醋酐蒸汽沿PW1102-57進(jìn)入冷凝器，冷凝后的液態(tài)醋酐沿PW1103-57流入醋酐受槽V1103B中，然后由PW1104-32管進(jìn)入醋酐儲槽。2）蒸餾釜中蒸餾醋酐后的殘渣，加水稀釋后再繼續(xù)加熱，使之生成醋酸沿PW1103-57放入醋酸受槽V1103A中，然后由PW1105-32放入醋酸儲槽。3）將蒸餾釜中的廢渣沿PW1106-57放入廢渣受槽。蒸餾釜通過夾套加熱，蒸汽來自LS1101-76。經(jīng)過CWS1101-57向釜中加水，通過LC1101-32排水，釜頂部接放空管。冷凝器上水來自CWS1102-32，回水管為HW1101-32。兩個醋酸、醋酐受槽，由VE1101-32所

28、連真空泵施加負(fù)壓，頂部都裝有接管放空。為控制壓力，在二真空受槽上部裝有真空壓力表。在蒸餾釜上部裝有測溫指示儀表以控制溫度。由于本系統(tǒng)為間斷性操作，每段管路上都裝有截止閥，不同的操作階段就是通過對有關(guān)閥門的操作控制而實現(xiàn)的。單元測試題3-1 填空(1)投射線與投影面相垂直的平行投影法叫 。(2)正投影的基本特性是 、 、 。(3)用正投影法畫出物體的圖形稱為 。(4)三視圖指的是 視圖、 視圖和 視圖。(5)三視圖投影規(guī)律為： 視圖與 視圖長對正； 視圖與 視圖高平齊； 視圖與 視圖寬相等。3-補(bǔ)畫切割體的第三視圖，以下視圖中正確的是（）.（）（）（）（）3-補(bǔ)畫相貫線，以下圖形中正確的是（）

29、（A） （B） （C） （D）3-根據(jù)已知的兩面視圖補(bǔ)畫第三視圖，正確的是（）1. （）（）（）（）2.（）（）（）（） （）（）（）（）4.（）（）（）（）5.（）（）（）（）3-讀零件圖回答問題。1.看懂從動軸的零件圖，回答問題。（1）從動軸共用 個圖形表達(dá)。有 個基本視圖，兩個 和一個局部放大圖。 （2）從動軸中有 個軸段標(biāo)注了極限偏差數(shù)值，30、24軸段的表面粗糙度分別是 和 。 (3)軸右端鍵槽的長度為 ，鍵槽寬為 。兩個鍵槽的定位尺寸分別是 和 。3-讀帶控制點的工藝流程圖。閱讀空壓站帶控制點工藝流程圖，回答問題。（1） 該崗位共有 臺設(shè)備，其中 臺為動設(shè)備，其它靜設(shè)備分別是 。（2） 來自空壓機(jī)的壓縮空氣沿管道 經(jīng)測溫點 進(jìn)入 進(jìn)行冷卻。（3） 冷卻后的壓縮空氣經(jīng)測 點 沿管道 進(jìn)入