保證質(zhì)量安全措施2

1、保證質(zhì)量的具體措施一、保證工程質(zhì)量的組織措施1.1、公司成立以總工程師、工地項目經(jīng)理、項目工程師和施工員、技術質(zhì)檢員為成員的項目質(zhì)量管理小組，嚴格把好工程質(zhì)量關。1.2、選擇職業(yè)道德好、質(zhì)量意識強、施工技術過硬的班組和個人上崗，參加此項工程的施工工作。1.3、組織各工種技術骨干認真熟悉施工圖紙、圖集和施工驗收規(guī)范，充分理解設計意圖，力求多數(shù)人參與技術和質(zhì)量管理并充分作好圖紙會審和整理工作，使施工工作具有一定的前瞻性和預見性。1.4、大力提倡職業(yè)道德，獎優(yōu)罰劣，最大限度的提高全體施工人員的質(zhì)量意識，形成風氣。1.5、合理安排施工程序，分層、分段、合理有序施工，切忌大幫哄、大會戰(zhàn)的施工方法，以免造

2、成質(zhì)量漏洞。1.6、自上而下建立質(zhì)量控制網(wǎng)，從項目部每一個管理人員至施工過程中的每一個操作者，都從不同角度對質(zhì)量負責。1.7、每個分項工程施工前，先由技術人員作好技術交底工作，在施工中做到經(jīng)常檢查，施工時先做好樣板工程，經(jīng)檢查合格后方可大面積施工。1.8、嚴格執(zhí)行報驗制度和工序交接檢制度，上道工序不經(jīng)檢查合格，決不進行下道工序施工。1.9、工程施工必須按圖施工，工程變更一律依據(jù)設計變更及技術簽證聯(lián)絡單，手續(xù)齊全并在該項工程施工前下發(fā)。1.10、 工程控制點及軸線測放完畢后，技術人員必須依照圖紙進行復測檢查，減少測量誤差，提高控制精度。二、保證工程質(zhì)量的物質(zhì)措施2.1、盡量采用先進的機械設備，更

3、新或淘汰落后的機械設備。2.2、更新測量儀器，盡量采用全占儀或電子經(jīng)緯儀，實現(xiàn)外控軸線。2.3、采購優(yōu)質(zhì)的建筑材料，并保證足額、及時供應。2.4、混凝土墻體的模板應優(yōu)先采用定型鋼模板，至少應采用竹模板和定型扣件并應及時更新。2.5、混凝土應優(yōu)先采用泵送商品砼，如供應不足，應在現(xiàn)場建中型攪拌站，保證砼的質(zhì)量。2.6、墻體、保溫、防水等建筑材料應符合設計要求，不得以次充好。2.7、塑鋼門窗等成品材料應達到國家標準。2.8、采用新工藝、新技術施工，淘汰老、舊的施工方法2.9、在質(zhì)量上舍得投入，增加質(zhì)量成本，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價三、保證施工質(zhì)量的技術措施1、定位放線：3.1.1勘測部門給出建筑物點位后，應妥善

4、保護并作出備點。在施工現(xiàn)場內(nèi)設立永久性坐標點和水準點。3.1.2、所有測量儀器包括大、小鋼尺，均應經(jīng)有關部門檢測、調(diào)試，合格后方可使用。3.1.3、基礎放線應設置龍門板，將軸線位置、標高標示在龍門板上，以便于檢查核對，將誤差控制在允許范圍內(nèi)。3.1.4、樓層軸線采用雙控的方法施工，內(nèi)控用大線墜、細鋼線、小搖把上返軸線，軸線應從基準點上返，每隔十層轉(zhuǎn)換一次，避免誤差積累，外控用經(jīng)緯儀上返軸線，核對誤差。3.1.5 對與工程施工有關的線寸及時準確地進行標識，并進行保護，避免出現(xiàn)誤用線寸的現(xiàn)象。3.1.6對墻、柱進行二次放線，必要時從基準點校核，防止誤差積累造成結構偏移。3.1.7、平線應層層緊跟，

5、用醒目標記標在固定位置并有足夠數(shù)量，確保標高準確。2、 土方工程3.2.1為保證挖土標高準確，在基礎土挖到距槽底50cm以下時，測量放線人員及時抄出距槽底50cm平線，自每條槽端部20cm處，每隔23m，在槽幫上釘水平標高小橛，挖至接近槽底標高時，用尺或事先量好的50cm標準尺桿隨時以小木橛上平校核槽底標高，然后由兩端軸線引樁拉通線，檢查槽底邊尺寸，確定槽寬標準，修整槽幫，清除槽幫土方，修底鏟平。3.2.2每層填土厚度不超過300mm ，分層夯實，一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，兩遍縱橫交叉。3、模板工程：3.3.1制作模板選用有足夠強度，剛度的木材或鋼材。3.3.2柱、墻模板使用前先刷脫模劑

6、，木模板要刨光后使用。3.3.3柱支模前用同墻、柱截面等長的短筋焊于底部以保證墻柱軸線位置及尺寸的正確。3.3.4樓板標高控制，依據(jù)樓梯間內(nèi)墻上的高程標高，用尺量和水準儀，在兩個柱主筋對角外測出+500線后拉線找平，控制每層標高及模板平整度。3.3.5板內(nèi)鐵件設專人埋設，為保證施工中不發(fā)生位移，將鐵件插入長度與板同厚并將其點焊在墻、板鋼筋上，并經(jīng)檢查后方可澆筑混凝土。3.3.6 柱模板施工前，先將其根部清理干凈，澆筑樓板混凝土時預埋地錨和鋼筋棍以保證柱、墻模板位置及垂直度的準確。3.3.7 樓板模板接縫用膠帶粘嚴，以免澆筑混凝土時漏漿。3.3.8 及時試壓混凝土試塊，對于跨度小于8m的承重結構

7、梁、板混凝土強度必須達到70%以上方可拆模；對于懸挑結構及跨度大于8m的承重結構梁、板混凝土強度必須達到100%方可拆模。3.3.9 澆筑混凝土時，設專人看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.3.10 涂刷模板脫模劑時，注意不能污染鋼筋及混凝土接槎處。3.3.11 梁支模時如梁跨度大于4m，在跨中梁底起拱，起拱高度為全跨長度1-3。3.3.12 樓板支模時，用水準儀檢查樓板模板的平整度，同時認真檢查模板支撐，保證支撐牢固。4、 鋼筋工程：3.4.1 工程使用的所有鋼筋必須有出廠合格證，進場后經(jīng)試驗復試合格后方可使用，下料制作，鋼筋取樣按規(guī)范要求，分批驗收。3.4.2 鋼筋在運輸和儲存時保留標牌，并按批分

8、規(guī)格堆放，底部用木方墊起，并設排水溝避免銹蝕，鋼筋在加工前進行調(diào)直除污處理。3.4.3 鋼筋加工過程中如發(fā)生脆斷，焊接性能顯著不正常等現(xiàn)象都應立即停止使用，送試驗室檢驗，合格后使用，如不合格及時更換。3.4.4 為保證鋼筋位置及保護層厚度的準確，在板鋼筋底部，梁鋼筋的底部、側(cè)部，柱、墻鋼筋側(cè)部，使用同保護層尺寸一致的鋼筋保護層塑料定位卡，間距為1m×1m。3.4.5 參加施焊的焊工持證上崗，并在正式施焊前做試件，合格后方可施焊。3.4.6 為保證墻主筋豎向位置正確，沿墻長方向每側(cè)頂板處焊14通長鋼筋，并用12短鋼筋相互拉接。3.4.7 為保證梁、柱核心區(qū)箍筋位置正確，采用先支梁底模之

9、后綁梁筋，再支梁側(cè)模的工藝進行施工。3.4.8 柱鋼筋綁扎前，先對柱鋼筋進行調(diào)直找正，用鋼筋做臨時固定，特別是轉(zhuǎn)角處及柱連接部位，再綁扎水平筋及轉(zhuǎn)角筋，以防支模時無法找正。3.4.9 為保證樓板負彎矩筋位置正確，在混凝土施工時不被踩壞，在負彎矩筋挑出長度的中間及根部設鐵馬，間距500mm。3.4.10 鋼筋綁扎前，先在模板上畫出鋼筋位置線，然后進行鋼筋綁扎，以確保鋼筋位置準確。3.4.11 梁、板澆筑混凝土前，用鋼筋制成的馬凳和跳板搭設通道，施工人員在上面行走，避免踩踏鋼筋。3.4.12所有鋼筋的馬凳不得直接放在模板上。3.4.13使用同保護層尺寸一致的鋼筋保護層塑料定位卡，保證鋼筋位置及保護

10、層厚度的準確。5、 混凝土工程3.5.1 混凝土澆筑前清理好模內(nèi)雜物，對模板的幾何尺寸，預埋件，予留洞的位置、數(shù)量進行認真的檢查與設計無誤后方可澆筑混凝土。3.5.2為了防止混凝土澆筑過程中出現(xiàn)離析現(xiàn)象，澆筑高度超2m時，要使用溜槽施工。3.5.3混凝土充分振搗，振搗棒的移動間距不得大于350mm，做到快插慢拔，直到表面泛漿為止。3.5.4為了保證梁板平整及標高的準確，混凝土澆筑前在樓板的鋼筋上抄出標高的控制線以控制混凝土的澆筑高度。3.5.5 柱澆筑前先在底部均勻澆筑35cm厚與墻體混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。3.5.6梁、短支剪力墻節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處使用小直徑振

11、搗棒振搗。3.5.7為避免板混凝土表面出現(xiàn)裂縫，適時用木抹子磨平搓毛兩遍：澆筑時抹平搓毛一遍，混凝土初凝前抹平搓毛一遍。 商品砼進場時先行檢測配比單及合格證，并進行砼坍落度抽測，不合格不能進行澆筑。3.5.8及時收聽天氣預報，掌握天氣情況，在降雨時不進行露天澆筑混凝土。3.5.9混凝土澆筑完后，在12小時內(nèi)加以養(yǎng)護，當日平均氣溫在20度以上時，最初三天每三小時澆一次，以后每晝夜三次以上，上午10點一次，下午2點一次，夜里10點一次，澆水時間不少于7晝夜。3.5.10現(xiàn)場作好同條件養(yǎng)護試塊兩組，作標養(yǎng)試塊一組，前23天在現(xiàn)場“標養(yǎng)室”養(yǎng)護，待能脫模后送實驗室標養(yǎng)。6、 砌筑工程3.6.1 砌筑材

12、料有出廠合格證，并經(jīng)試驗室復試合格后方可使用3.6.2砌塊在砌筑前澆水濕潤。3.6.3 砌筑砂漿嚴格按施工配合比配制，采用機械攪拌，攪拌時間不少于2min，砂漿隨拌隨用，2-3小時內(nèi)用完。3.6.4 墻體水平灰縫和豎向灰縫厚度的飽滿度大于80%。3.6.5 墻內(nèi)的洞口，管道，溝槽和預埋件等砌筑時正確留出或預埋，寬度超過30mm的洞口其上設置鋼筋混凝土過梁。3.6.6 砌塊墻體與地面交接處均先用紅磚砌筑180cm高，防止墻上貼踢腳線空鼓。3.6.7施工腳手眼補砌時，灰縫填滿砂漿。3.6.8 砌體與梁相交填充砌至接近梁板時，除按設計要求加設拉結筋外。必須打楔子，然后用細石砼填實。7、 樓地面工程：

13、3.7.1 樓地面工程所使用材料進場必須有出廠合格證。3.7.2大面積施工前，要先做樣板間，經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位、質(zhì)檢員檢查合格后方可大面積施工。3.7.3 根據(jù)水平線定出地面找平層厚度，拉十字線鋪找平層水泥砂漿。3.7.4 所用面層材料表面平整，厚度一致。3.7.5 面層施工前，將基層清理干凈，以防出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。3.7.6 結合層灰漿最薄處不小于2cm，以防出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。8、 抹灰工程：3.8.1 墻體抹灰執(zhí)行高級抹灰標準正式施工前先抹樣板間，經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位、質(zhì)檢員檢查合格后方可大面積施工。3.8.2 墻面抹灰需在填充墻砌筑28天以后開始。且在抹灰前，對墻內(nèi)預埋管線進行檢查，無誤后方可

14、正式抹灰。3.8.3 抹灰前先將腳手眼及其它孔洞堵好，并將墻體表面浮灰，松散顆粒認真清掃干凈，提前1天澆水，抹灰前在澆水濕潤一遍，混凝土墻面抹灰時，先刷界面劑，隨刷隨抹底灰。3.8.4 抹灰時分層進行，底層為12mm采用中砂，面層為8mm采用中砂，以免出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。3.8.5箱體、孔洞背面，抹灰前加鋼板網(wǎng)，以免抹灰出現(xiàn)裂縫。3.8.6室內(nèi)墻面柱面和門洞口陽角，用1：2水泥砂漿抹出護角，護角高度不低于2m，每側(cè)寬度不小于50cm。3.8.7 抹灰前，在砌塊墻上刷素水泥漿，使墻體與抹灰層間結合緊密。9 防水工程3.9.1 防水卷材進場必須有合格證，并復試合格后方可使用。3.9.2 基層干燥、平整、

15、牢固，并沒有起砂、空鼓等現(xiàn)象，方可鋪貼防水層，陰陽角處做成圓弧形。3.9.3 穿過地面或墻面的預埋管件，變形縫等處在防水層鋪貼前應進行隱蔽工程檢查驗收。3.9.4 雨天，大風天及溫度低于零下10度的天氣不進行防水層鋪貼施工。3.9.5 先鋪貼水平面，后鋪貼垂直，兩面交接處交叉連接。3.9.6 防水層施工完48小時做蓄水試驗，不滲水后才能進行下道工序施工。3.9.7 廚廁管根部用防水材料封邊。10、 屋面工程：3.10.1保溫層及找坡層施工前，及時了解近幾天天氣情況，在晴天鋪設，找平層充分干燥（把1平方米見方的卷材放在找平層上，過34小時后，卷材表面未見水紋即可）后鋪設防水層。3.10.2 使用

16、的各種材料要有合格證，嚴格按說明書及規(guī)范要求施工。3.10.3找平層設置4mX4m分格縫，避免開裂。四、成品保護措施4.1 項目部要做好文明施工，進行成品防護的交底和職業(yè)道德教育。4.2 各專業(yè)施工隊轉(zhuǎn)入下到工序施工前做好工序交接工作，接方實施可靠的措施，以保證不損壞上到工序的成品。具體成品保護措施如下：1、 模板工程4.1.1 涂刷模板脫模劑時，注意不能污染鋼筋及混凝土接槎處。4.1.2.支模時，不能亂扔雜物以保證模內(nèi)清潔。4.1.3吊裝模板時輕起輕放，以免碰壞樓板和柱混凝土表面，也防止模板變形。4.1.4拆模時不能用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免破壞混凝土表面和棱角。4.1.5 拆下的鋼模板，如

17、發(fā)現(xiàn)不平時或肋邊損壞變形時及時修理，分規(guī)格堆放，及時涂刷防銹劑。4.1.6 澆筑混凝土時，設專人看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以免因漲模使模板變形。4.1.7柱混凝土強度達到1.2Mpa后方可拆除模板，以免混凝土出現(xiàn)掉角、麻面等現(xiàn)象。2、 鋼筋工程4.2.1 成型的鋼筋按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，以免受到污染。4.2.2 綁扎柱鋼筋時搭設臨時架子，避免踩踏鋼筋。4.2.3 妥善保護水池底板四周外露的防水，以免被鋼筋戳破。4.2.4 樓板負彎矩筋綁好后，梁、板澆筑混凝土前，用鋼筋制成的馬凳和跳板搭設通道，施工人員在上面行走，避免因踩踏鋼筋使鋼筋變形。卸料臺板等均支墊牢固，與其下鋼筋之間保持一定間隙

18、，保證鋼筋設計形式及鋪設方式。4.2.5 吊放鋼筋時分散存放，避免因在同一處存放鋼筋荷載過大，以至模板變形和影響樓板混凝土的性能；吊鋼筋時要輕吊輕放，以免碰壞模板和混凝土表面。4.2.6 安裝電線等其他設施時，不能任意切斷和碰動鋼筋，施工時先綁扎樓板底層受力鋼筋，然后鋪設電氣管線，再綁扎負彎矩筋，以利于鋼筋成品保護。3 混凝土工程4.3.1澆筑混凝土前進行施工設計。4.3.2梁、板澆筑混凝土前，用鋼筋制成的馬凳和跳板搭設通道，施工人員在上面行走，避免澆筑混凝土時因踩踏鋼筋使鋼筋變形。4.3.3柱混凝土強度達到1.2Mpa后方可拆除模板，以免混凝土出現(xiàn)掉角、麻面等現(xiàn)象；拆模時不能用大錘硬砸或撬棍

19、硬撬，以免破壞混凝土表面和棱角；樓板混凝土強度達到1.2Mpa后，方可在其表面進行操作。4.3.4 使用吊車吊施工物品時，輕起輕放，以免碰壞樓板和柱混凝土表面，分散存放，避免因在同一處存放鋼筋荷載過大，以至影響樓板混凝土的性能。4.3.5 散落在樓板上的混凝土及時清理干凈。4.3.6 澆筑柱混凝土時，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，以免因過振造成漲模，既影響質(zhì)量又損壞模板。4.3.7 及時收聽天氣預報，掌握天氣情況，在降雨時不進行露天澆筑混凝土；作好防雨措施，澆筑混凝土時遇雨及時覆蓋。4.3.8 樓板混凝土澆筑完畢及時用塑料布覆蓋養(yǎng)護。4、 砌體工程4.4.1 砌體運輸過程中輕挪輕放，以

20、免損壞砌塊和其它成品。4.4.2 落地砂漿及時清理，以免與地面粘結，影響地面工程質(zhì)量。4.4.3 砌筑時所使用的工具不能隨意亂放，以免下落損壞混凝土和砌體表面。4.4.4 在降雨時不進行外墻砌筑；作好防雨措施，外墻砌筑時遇雨及時覆蓋。4.4.5 拉結筋不能隨意破壞，如有破壞，及時更換。5、 樓地面工程4.5.1 運送材料時注意不能損壞其它成品。4.5.2花崗巖地面施工完不能上人，找平層水泥砂漿的抗壓強度達到5Mpa后方可上人行走，達到設計強度后方可正常使用。4.5.3 在已完地面上對所使的鐵梯、鐵馬登腿用布包好，在地面上放鐵器工具材料設備要輕放，并用木板墊好，以防地面損壞。4.5.4 地面工程

21、施工時，對門框加以保護，將穿過樓地面的管道堵嚴、堵實，預埋件、預埋電線管已安裝完。6、裝飾裝修工程4.6.1 推小車或搬運東西時注意不要碰壞口角和墻面4.6.2 抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠放在墻面上，嚴禁蹬踩窗臺板，防止損壞其棱角。4.6.3 窗下滑道用木板釘盒子進行封蓋，其余三邊用塑料包好，以防止抹灰時壓壞污染。4.6.4 及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿。4.6.5 抹灰用的砂漿放在鐵皮上，避免砂漿粘在地面上。4.6.6 散落的灰漿及時清理干凈。4.6.7 拆除腳手架時輕拆輕放，碼放整齊，不要撞壞門窗、墻面和口角。4.6.8在抹灰層凝結前防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層有足夠的

22、強度。4.6.9 刷油和涂料前先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響油漆和大白的質(zhì)量。4.6.10 做油漆時注意不要污染已完地面、門窗等，刷油和約涂料后立即將滴在地面或窗臺上和污染墻上油漆清擦干凈。4.6.11 油漆、涂料完成后設專人負責看管，禁止觸摸。7、防水工程4.7.1防水卷材上施工時設置保護層，以保護防水層。4.7.2 使用工具輕拿輕放，以免碰壞已經(jīng)施工完畢的防水層。4.7.3 保護層施工時鋪設腳手板保護防水層。8、 屋面工程4.8.1 找平層施工時，蓋好排水口等部位，防止堵塞和進入雜物。4.8.2 在抹好的找平層上推小車行走時，鋪設腳手板，防止破壞找平層。4.8.3 施工防水層時，保護

23、已完成的保溫層、找平層成品。五、材料管理控制措施 5.1水泥5.1.1水泥進場后,必須送試驗室檢驗合格后方可使用,試驗室可以提供快速化驗(12小時內(nèi))及3天報告,能夠較快地提供試驗數(shù)據(jù)。5.1.2出廠超3個月的水泥必須復試合格后,方可使用。5.2鋼筋5.2.1鋼材進場必須有出廠合格證,并送試驗室進行物理試驗,合格后才能使用,對無出廠合格證原件的鋼筋還要做化學分析,合格后方可使用,否則不能使用。5.2.2鋼材必須按批量驗收,按批量試化驗。5.2.3鋼筋的現(xiàn)場焊接必須按規(guī)程要求施焊,并先做好焊接試件,送試驗室試驗合格后才能大面積施工,工地現(xiàn)場焊接必須是經(jīng)過培訓持有焊證的人員操作,其它人員不準操作。

24、5.3砂,石5.3.1進場的砂,石應按批量送試驗室進行化驗。5.3.2對于含泥量超過規(guī)定,顆粒級配不合格的砂,石,不得用到重要結構上,如要用到一般結構,也必須采取相應的措施方可使用,否則不得使用。5.4砼,砂漿試塊的管理項目設專職試化驗工,在技術員的指導下開展正常工作,砼,砂漿試塊的制作,按”規(guī)范”規(guī)定留置,試驗結果及時返還技術員存檔。5.5材料檢測方法5.5.1紅磚1）同一磚廠的同批同等級紅磚每15萬塊為一個取樣單位，不足15萬塊亦按一個單位取樣。2）按預先制定的機械抽樣法的抽樣方案在磚垛中抽取200塊進行外觀檢查。在外觀檢查合格的樣品中抽取40塊送試驗研究所。5.5.2水泥1）同一生產(chǎn)廠同

25、一品種同一標號的水泥，200噸(袋裝)或400噸(散裝)為一個取樣單位，不足者亦作為一個取樣單位。2）在每一個取樣單位中，由均勻分布的20個部位，至少抽取12Kg的試樣送試驗研究所(快速推定至少為20Kg試樣)。水泥試驗時,要進行強度、安定性及凝結時間等項目的檢驗。5.5.3砂1同一砂場同批進場同規(guī)格的砂，每400M3或600T為一個取樣單位，不足者亦按一個取樣單位取樣。在料堆上均勻分布的8個部位取樣，取樣前將取樣部分表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的樣品組成試樣。2將試樣置于平板上在自然狀態(tài)下攪拌均勻，按四分法縮減至試驗所需的試樣數(shù)量(一般為40Kg)。5.5.4石子1同一石場相同規(guī)格每4

26、00 M3或600T為一個取樣單位。2在料堆的頂部、中部和底部的三個不同高度處由均勻分布的5個不同部位各抽取大致相等的試樣共15份。將15份試樣置于平板上在自然狀態(tài)下攪拌均勻后按四分法縮減至試驗所需的試樣數(shù)量。5.5.5鋼筋1每批由同一截面尺寸和同一爐罐號的鋼筋組成，重量不超過60T。鋼號不明時的鋼材以20T為一批，不足者亦按一批取樣。取樣應在外觀合格的每批鋼筋中任取兩根鋼筋，截取試件時應將鋼筋端頭500mm截去。然后在每根鋼筋各截取兩個試樣，其中一根作拉伸試驗，另一根作冷彎試驗。2拉伸試樣：L=5d0+200mm3冷彎試樣：I級L=4d0+150mm級L=6d0+150mm4當進行復試時(第

27、一次試驗不合格或?qū)Φ谝淮卧囼灲Y果存在懷疑)應取雙倍試樣(拉伸四根、冷彎四根)。5.5.6卷材1以同一生產(chǎn)廠同一品種規(guī)格一批進場的卷材1000卷為一個取樣單位，不足者亦按一個取樣單位取樣。2各種卷材在每一個取樣單位內(nèi)經(jīng)質(zhì)量檢驗和外觀檢驗合格的，從中選取最輕的無接頭的卷材一卷，從該卷材順縱向截取長度為3m的全幅卷材作為試樣。六、質(zhì)量通病防治措施6.1砼麻面的防治6.1.1預防措施：模板面應清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。膠合板模板在澆筑砼前，應用清水充分濕潤模板，拆模時間要根據(jù)試塊試驗結果準確掌握，防止拆模過早。6.1.2治理方法：將外露的鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水洗濕潤，再用1

28、：2水泥砂漿抹壓平整。6.2蜂窩防治措施6.2.1預防措施：混凝土自由傾落高度不得超過2米。澆筑樓板混凝土，自由傾落高度不超過1米。如超過上述高度，用串筒、溜槽下料。6.2.2治理方法：混凝土有小蜂窩可先用水沖洗干凈，然后用1：2的水泥 砂漿修補；如果是大蜂窩則先將松動的石子和突出顆粒剔除，剔除時盡量剔成喇叭口，外邊大些，然后用清水沖洗濕透，再用高一級標號的豆石子混凝土搗實。6.3砼表面干縮裂縫6.3.1預防措施：砼水泥用量、水灰比、砂率不能過大；嚴格控制砂含泥量；砼振搗密實并注意對板面進行抹壓。加強砼早期養(yǎng)護并適當延長養(yǎng)護時間。在高溫低濕或大風施工應及早進行噴水養(yǎng)護。6.4基礎挖土超深，擾動

29、原土層防治措施6.4.1預防措施：挖土時，放線人員跟班檢查，及時測量。6.4.2治理方法：如基礎挖土超深，則采用級配砂石鋪墊至設計標高，砂石鋪墊后要夯實保證其承載力不低于原土。6.5 防止墻面抹灰裂縫空鼓措施6.5.1預防措施：首先將墻面清掃干凈去除浮灰，磚墻基層澆水二遍，磚面滲水深度應達8-10毫米。抹灰時應分層施工，每層厚度應控制在8毫米以內(nèi)。門窗框安裝時要保證與墻壁連結牢固。門窗框塞縫作為一道工序由專人負責抹灰前先將水泥砂漿用小鎦子塞實塞嚴，待砂漿達到一定強度后再用水泥砂漿找平。6.5.2治理方法：對墻面出現(xiàn)的細小裂紋，采用刮大白膩子將縫隙刮平后，再刷涂料的辦法。對于較大的裂紋和空鼓，將

30、空鼓和裂紋的部位全部剔鑿掉，重新抹灰，抹灰前基層處理必須認真，抹灰前，墻面充分澆水潤濕，底層抹灰摻107膠，其它操作過程同墻面抹灰。6.6廁所地面滲漏防治措施：認真作好地面防水層，地漏、下水管周圍空隙用細石砼或水泥砂漿封堵嚴密并重點處理好周邊的防水。地面防水做完后進行注水試驗合格后方可進行下道工序的施工。七、雨季施工措施7.1高溫多雨季節(jié)在施工現(xiàn)場周圍設排水明溝，能及時地將雨水排出場外，（道路兩側(cè)及庫房工人休息室四周），露天堆設的原材料要規(guī)方碼垛，覆蓋好，周圍設防水堤，以防大水沖失，對處于基礎施工的基坑四周要有排水溝，并將水引向集水井，用泵將水抽到場外，及時準確掌握氣象信息，迅速及時地調(diào)整項目

31、計劃，對雨水沖刷后砌體，砼表面要認真檢查后及時處理。雨后砂含水率增多，骨料的投量應做相應的調(diào)整以保證砂漿的和易性不變。7.2材料管理措施7.2.1水泥7.2.1.1水泥進場要加強驗收,結塊和運輸被雨澆的水泥堅決不驗收。7.2.1.2進場水泥要加強管理,水泥庫不能有漏雨之處，地面鋪設木地板，將水泥架高離地面30cm，下面要通風，水泥要按品種、標號和出廠日期分別堆放，堆放高度為6袋，距墻壁30cm，行列之間要留有空隙通風良好。7.2.1.3水泥要隨用隨出庫，嚴禁在庫外無防水和排水的地方堆放，當天沒有用完的水泥要返回庫內(nèi)。7.2.2砂、石：要按砂石的含水率調(diào)整配合比。7.2.3木材：要堆放在防雨通風

32、的棚內(nèi)。底部要墊起，鋼模板高出地面及時刷油，防止生銹。7.3模板工程：支承在地面上的支頂必須在原土層上，表面要夯實周圍不得有積水，雨后要檢查其是否下沉。7.4鋼筋工程：原料和鋼筋半成品在場地堆放要墊起，鋼筋生銹必須用鋼絲刷刷掉后使用。7.5砼工程7.5.1項目管理人員要經(jīng)常聽天氣預報，掌握天氣變化情況，預計在下雨之前能澆到施工縫時安排施工，否則不安排或停止施工。7.5.2在澆筑砼之前，必須把模板內(nèi)的積水排除。7.5.3砼澆完后如終凝之前遇雨要覆蓋塑料布。7.6雨季施工安全措施7.6.1場內(nèi)所有電閘箱頂面必須用油氈或鐵皮做防水層。7.6.2所有電氣設備包括攪拌機、電焊機、振搗器等必須有保護接零或

33、接地，要按規(guī)定使用漏電保護器。7.6.3用電設備操作人員，尤其是砼施工人員要帶絕緣手套。7.6.4雷雨天要把總閘拉下，所有工種停止使用電氣設備。7.6.5雨后對腳手架和跳板要進行認真檢查，合格后方準施工。八、越冬維護措施8.1進入冬季，為防止地梁受凍，單獨編制冬季維護技術措施。保證工程施工安全的具體措施一、土方工程施工安全措施：1.施工準備：1.1.1施工前，應對施工區(qū)域內(nèi)存在的各種障礙物，如建筑物、道路、溝渠、管線、防空洞、舊基礎、墳墓、樹木等，凡影響施工的均應拆除、清理或遷移，并在施工前妥善處理。確保施工安全。1.1.2 施工前要認真研究整個施工區(qū)域和施工場地內(nèi)的工程地持和水文資料，鄰近建

34、筑物或構筑物的質(zhì)量和分布狀況、挖土和棄土要求，施工環(huán)境及氣候條件等，編制專項施工組織設計（方案），制定有針對性的安全技術措施，嚴禁盲目施工。1.1.3建筑物或構筑物的位置、場的定位控制線（樁），標準樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)。1.1.4基坑深度大于5米，地質(zhì)條件和周圍環(huán)境復雜及工程影響重大時，如無放坡可能，必須進行邊坡支護。如地質(zhì)條件及周圍環(huán)境很好，可不做邊坡支護的施工方案，施工單位要協(xié)同建設單位、監(jiān)理單位、設計單位組織評審，簽字通過后上報單位總工程師審批，并報公司備案。2.土方施工安全規(guī)定：2.2.1機械應停在堅實的地基上，不得將挖土機履帶與挖空的基坑平行2m停駛。

35、運土汽車不準在基坑邊2m內(nèi)平行行駛，防止塌方翻車。2.2.2機械回轉(zhuǎn)時必須看清360度轉(zhuǎn)半徑內(nèi)是否有物料、行人等。配合挖土機的清坡、清底工人必須看清前挖點處及回轉(zhuǎn)禁區(qū)，嚴禁在禁區(qū)內(nèi)配合作業(yè)。2.2.3向汽車上卸土應在車子停穩(wěn)后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。2.2.4基坑四周必須設置1.5m高防護圍擋，防護欄桿的規(guī)格、連接、搭設必須符合建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范第3.1.2條和3.1.3的規(guī)定，并設置一定數(shù)量臨時上下施工爬梯。2.2.5場內(nèi)道路應及時整修，確保車輛安全暢通，各種車輛應有專人負責指揮引導。2.2.6挖土機械不得在施工中碰撞基坑內(nèi)撐，以免引起支撐破壞或失穩(wěn)。二、模板工程施工安全

36、措施：1. 基本要求：2.1.1在模板工程施工前應進行模板設計，模板設計時應考慮模板的強度、結構穩(wěn)定、構造簡單、支撐穩(wěn)固、裝拆方便，模板的支撐應有可靠的措施。2.1.2應保證模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆注混凝土的自重和側(cè)壓力以及施工過程中產(chǎn)生的荷載。2.1.3在腳手架或工作平臺上臨時堆放模板、部件時，將模板、部件放平、放穩(wěn)，防止滑落。堆物的重不得超過2.5KN/m2，并隨時觀察模板和平臺的穩(wěn)定性。2.1.4作業(yè)前應先檢查斧、錘的把是否牢固，不得有松動。作業(yè)中扣、卡件、螺栓等應隨手放入專用工具箱(袋)中或穩(wěn)固的地方，嚴禁隨手亂丟。2.1.5傳遞補模板、工具時，應用運輸工具或系繩提

37、升（降），嚴禁拋扔。2.1.6施工作業(yè)和檢查時，嚴禁站在未固定的模板和支撐件上操作，不得在模板或支撐件上攀登上下，嚴禁在一個垂直面上同時作業(yè)。2.1.7支模時，模板下部應找平，支撐支點應堅固可靠。支設懸挑模板時，應拉結堅固可靠并有穩(wěn)固的支撐點，方可上人操作。2.1.8拆模順序：混凝土強度達到拆模允許值時，方可拆模。拆模順序一般是先支后拆，后支先拆。先拆除非承重部分，然后拆承重部分；重大復雜模板的拆除，事先應制定拆模方案。2.大模板堆放、安裝、拆卸：2.2.1大模板存放在施工樓層上時，嚴禁超過樓板的荷載，不得沿外墻周邊放置，垂直于外墻存放時必須有可靠的防傾倒措施。重量較大的模板不得在樓層板上集中

38、堆放。2.2.2沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板，要存放在專用的堆放架上或平臥堆放，并防止滑移傾倒，不得斜靠在其他模板、墻面或構件上。2.2.3模板直吊前，應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效。吊車的位置應適當，并有專人指揮，起吊時當?shù)跛骺嚲o后，拆除一切臨時支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，禁止用人力搬動模板。防止模板大幅度擺動或碰倒其他模板。2.2.4大模板組裝或拆除時，指揮、拆除和掛鉤人員，必須站在安全可靠的地方后方可操作，嚴禁人員隨大模板起吊。2.2.5拆模起吊前，應復查穿墻銷桿是否已全部拆除，在確定模板與墻體完全脫離后方準起吊。拆除外墻模板時，應先掛好吊鉤

39、，繃緊吊索，再拆除銷桿和扁擔。吊鉤應垂直模板，不得斜吊，以防止碰撞相鄰模板和墻體。摘鉤時手不得離開吊鉤，待吊鉤吊起超過頭部后方可松開，超過障礙物以上的允許高度后才能行車或轉(zhuǎn)臂。模板起落時，應注意不得碰撞外掛架、刮碰安全網(wǎng)。三、腳手架施工安全措施：1.基本要求：3.1.1腳手架的搭設和拆除必須編寫施工方案，必須進行設計計算，施工方案和設計計算要經(jīng)過上級技術部門或總工程師審批。3.1.2腳手架搭設和拆除前必須有項目部的技術負責人對施工人員進行技術交底，技術交底要有文字記錄。3.1.3腳手架施工的人員資質(zhì)、機具和材料要經(jīng)過項目部的技術負責人對照有關規(guī)定和施工方案進行認定，不符合的不允許使用。3.1.

40、4腳手架的搭設、拆除過程應有專職安全員進行監(jiān)督。3.1.5腳手架搭設完成，使用前必須由項目負責人組織進行試驗和驗收。3.1.6腳手架與架空輸電線路的安全距離、工地臨時用電線路架設及腳手架接地避雷措施等應按現(xiàn)行行業(yè)標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ-46)執(zhí)行。2.材料、構配件質(zhì)量要求：3.2.1腳手架桿材質(zhì)：1)架桿材質(zhì)一般應使用Q235鋼材（在有可靠數(shù)據(jù)情況下也可使用其他材質(zhì)，但必須審批手續(xù)齊全），外徑48mm（51mm）、壁厚3.5mm的焊接鋼管，水平橫桿長度2.1-2.3m為宜，立桿、大橫桿的長度4-4.5m為宜（不超過6.5m），其重量控制在每根25kg以內(nèi)。銹蝕、變形超過規(guī)定的

41、禁止使用。也可選用新型優(yōu)質(zhì)鋼管材。2)不得使用竹子塔設腳手架。3)腳手架塔設必須選用同一種材，不得使用不同材質(zhì)混搭。3.2.2腳手板：選用木腳手板，應選用厚5cm，非脆性木材（如樺木、楊木等）無腐朽、劈裂板。3.2.3懸挑式腳手架的懸挑架和吊籃腳手架的吊籃平臺，可選用型鋼制作，其節(jié)點必須采用焊接或螺栓連接，不允許使用鋼管扣件連接方法組裝。3.2.4所有的安全裝置，升降裝置必須有產(chǎn)品鑒定證書、制造廠的生產(chǎn)許可證和質(zhì)量證明書，在現(xiàn)場還應進行檢驗和試驗。3.主要構造和施工要求：3.3.1扣件式鋼管腳手架的橫距、步距、允許搭設高度、連墻件的布置、桿件及腳手板搭接等構造要求，必須符合行業(yè)標準建筑施工扣件

42、式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2001）。3.3.2腳手架立桿基礎應符合施工方案要求：1)搭設高度在25m以下時，可素土夯實找平，上面鋪5cm厚木板，長度為2m時垂直于墻面放置，長度大于3m時平行于墻面放置。2)搭設高度在25-30m時，根據(jù)現(xiàn)場地耐力情況設計基礎作法或采用回填土分層夯這達到要求時，可用枕木支墊，或在地基上加鋪20cm厚道渣，其上鋪設混凝土板，再仰鋪12-16號槽鋼。3)搭設高度超過50m時，應進行計算并根據(jù)地耐力設計基礎作法，或于地面下1m深處采用灰土地基，或澆注50cm厚混凝土基礎，其上采用枕木支墊。3.3.3腳手架的外側(cè)應按規(guī)定設置密目安全網(wǎng)，安全網(wǎng)設置在外排立

43、桿的里面。密目網(wǎng)必須用合乎要求的系繩將網(wǎng)周邊每隔45cm（每個環(huán)扣間隔）系牢在腳手桿上。3.3.4施工層外側(cè)要按臨邊防護的要求設置1.2m高防護欄桿和18cm高擋腳板。3.3.5腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上兩步，否則應采取臨時穩(wěn)定措施，直到一層連墻桿搭設完后方可根據(jù)情況拆除。剪刀撐、橫向斜撐應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設，各底層斜桿下端均必須支撐在墊塊或墊板上。3.3.6拆除腳手架時應符合下列規(guī)定：1)拆除作業(yè)必須由上而下逐層拆除，嚴禁上下同時作業(yè)。2)連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應大于2步，如高差

44、大于2步，應增設連墻件加固。3)當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約6.5m）時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除墻件。4)當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端應按規(guī)范要求設置連墻件和橫向斜撐加固。3.3.7施工方案應對立桿的穩(wěn)定措施、懸挑梁與建筑結構的連接等關鍵部位，繪制大樣詳圖指導施工。3.3.8多層懸挑可采用懸挑梁或懸挑梁尾端固定在鋼筋混凝土樓板上。懸挑梁按立桿間距（1.5m的兩倍）布置，梁上焊短管作底座，腳手架立桿插入固定，然后綁掃地桿；也可采用懸挑架結構，將一段高度的腳手架荷載全部傳給底部的懸挑架承擔，懸挑架本身即形成一剛性框架，可采用型鋼或鋼管制作，但節(jié)

45、點必須是螺栓連接或焊接的剛性節(jié)點，不得采用扣件連接，懸挑架與建筑結構的固定方法應計算確定。3.3.9無論是單層懸挑還是多層懸挑，其立桿的底部必須支托在牢靠的地方，并有固定措施確保底部不發(fā)生位移。3.3.10多層懸挑每段搭設的腳手架，應該按照一般落地腳手架塔設規(guī)定，垂直不大于兩步，水平不大于三跨與建筑結構拉接，以保證架體和穩(wěn)定。3.3.11懸挑式腳手架的其他構造和施工要求均按落地式腳手架的規(guī)定進行，并符合建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(JGJ130-2001)。3.3.12腳手板：1)鋪設腳手板時，首先檢查腳手架切實掛牢后才可進行。腳手板必須使用5cm厚木板，不得使用竹腳手板。板必須長出支點

46、20cm以上。2)腳手板要鋪滿鋪嚴，沿長度方向搭接后與腳手架綁扎牢固。3)禁止出現(xiàn)探頭板。四、施工機械設備施工安全措施：1.塔式起重機：4.1.1作業(yè)條件：1)起重機的基礎澆注或路基和軌道的鋪設，必須嚴格按照原廠使用規(guī)定進行制作安裝。2)起重機基礎周圍或路基旁應當按照原廠要求挖設排水溝。起重機的安裝、頂升、拆卸、附著必須按照原廠規(guī)定進行，并制定安全作業(yè)措施，由有安裝資質(zhì)的專業(yè)隊伍在負責人統(tǒng)一指導下進行，并要求有技術和安全人員在場監(jiān)護。3)起重機安裝質(zhì)量必須由政府授權的專職檢驗部門檢驗合格。4)起重機的塔身上不得懸掛標語牌。4.1.2.作業(yè)前重點檢查：1)機械結構的外觀情況，各傳動機構應正常。2

47、)各齒輪箱、液壓油箱的油位應符合標準。3)主要部位連接螺栓應無松動。4)鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應符合規(guī)定。5)供電纜應無破損。4.1.3檢查電源電壓應達到380V，其變動范圍不得超過正負20V，送電前啟動控制開關應在零位，接通電源，檢查金屬結構部分無漏電后，方可上機。4.1.4空載運轉(zhuǎn)，檢查行走、回轉(zhuǎn)、起重、變幅等各機構的制動器、安全限位、防護裝置等，確認正常后方可作業(yè)。4.1.5安全注意事項：1)操縱各控制器時應依次逐級操作，嚴禁越檔操作。在變換運轉(zhuǎn)方向時，應將控制器轉(zhuǎn)到零位，待電動機停止轉(zhuǎn)動后，再轉(zhuǎn)向另一方向。操作時力矩平穩(wěn)。嚴禁急開急停。2)吊鉤提升接近臂桿頂部，小車行至端點或起重機行

48、走接近軌道端部時，應減速緩行至停止位置，吊鉤距臂桿頂部不得小于1m，起重機距軌道端部不得小于2m。3)動臂式起重機的起重、回轉(zhuǎn)、行走三種動作可以同時進行，但變幅只能單獨進行。每次變幅后應對變幅部位進行檢查。允許帶載變幅的在滿載荷或接近滿載荷時，不得變幅。4)提升重物后，嚴禁自由下降，重物就位時可用微動機構或使用制動器使之緩慢下降。5)提升的重物平移時，應高出其跨越的障礙物0.5m以上。6)兩臺或兩臺以上起重機同時作業(yè)時，應保持兩機之間任何部位(包括吊起的重物)距離不得小于5m。7)裝有機械式力矩限制器的起重機，在每次變幅后，必須根據(jù)回轉(zhuǎn)半徑和該半徑時的允許載荷，對載荷限位裝置的噸位指示盤進行調(diào)

49、整。8)作業(yè)后，起重機臂桿應轉(zhuǎn)到順風方向，開放松回轉(zhuǎn)制動器。小車及平衡重應移至非工作狀態(tài)位置。吊鉤提升到離臂桿頂端23m處。9)將每個控制開關撥至零位，依次斷開各路開關，關閉操作室門窗，下機后切斷電源總開關。打開高空指示燈。10)鎖緊夾軌器，使起重機與軌道固定，如遇八級大風時應另拉纜風繩與地錨或建筑物固定。11)任何人員上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位檢查或修理時，必須佩帶安全帶。2.卷揚機：4.2.1在安裝時，基座必須平穩(wěn)牢固，設置地錨并應搭設工作棚，操作人員的位置應能看清指揮人員和拖動或起吊的物件。4.2.2工作前檢查卷揚機與地錨固定情況、防護設施、電氣線路、制動裝置和鋼絲繩等全部合格后方可

50、使用。4.2.3使用皮帶和開啟式齒輪傳動的部分，均須設防護罩，導向滑輪不得用開口拉板式滑輪。4.2.4以動力正反轉(zhuǎn)的卷揚機，卷筒旋轉(zhuǎn)方向和操縱開關上指示的方向必須一致。4.2.5從卷筒中心線到第一導向滑輪的距離，帶槽卷筒應大于卷筒長度的15倍，無槽光筒應大于20倍，當鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪位置應與卷筒軸心線垂直。4.2.6在卷揚機的手、腳制動操縱桿動作的行程中，不得有障礙物。4.2.7卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，如發(fā)現(xiàn)重疊或斜繞時，應停機重機關報排列。嚴禁在轉(zhuǎn)動中用手、腳去拉、踩鋼絲繩。4.2.8作業(yè)中任何人不得跨越正在工作的卷揚機鋼絲繩。物件提升后，操作人員不得離開卷揚機，休息時吊籠應降

51、至地面。4.2.9作業(yè)中如遇停電，應切斷電源，將提升物放至地面。3.施工電梯：4.3.1作業(yè)條件：1)地基應澆注混凝土基礎，其承載能力大于15T/m2，找平臺其表面不平整度不應大于10mm，并有排水設施。2)基礎座四周圍5m以內(nèi)不得開挖坑井溝槽，30m范圍內(nèi)不得進行對基礎有較大振動的機械施工。3)為保證電梯的整體穩(wěn)定性，電梯導軌架的縱向中心線至建筑物外墻面距離應選用較小的安裝尺寸。4)電梯應單獨安裝接地保護線和避雷裝置，并保持接地情況良好，要求其接地電阻不宜超過4歐姆。5)導軌架的垂直度誤差不得超過其高度的萬分之五，安裝時用經(jīng)緯儀對電梯的兩個方向進行測量，同時調(diào)整軌道架的垂直度，直到符合標準為

52、止。6)導軌架頂端自由高度、導架與附壁距離導軌架的兩端壁連接點間距和最低附壁點高度均不得超過原廠規(guī)定。7)對電梯供電的專用閘箱，應在底架近處便于操作的位置，饋電容量應滿足電梯直接啟動的要求。其他的電機、電器裝置應按說明書中有關規(guī)定執(zhí)行。8)電梯底籠周圍2.5m范圍內(nèi)必須設置穩(wěn)固的防護欄，各層站過橋和運輸通道應平整堅實，出口的欄桿應安全可靠，全行程四周不得有危害安全運行的障礙物，并應支塔必要的保護屏障。9)電梯安裝在工程結構內(nèi)部井道中時，必須將全行程范圍井壁四周搭設封閉屏障，裝設在陰暗處或夜班作業(yè)的電梯，必須在作行程上裝設足夠的照明和明亮的層站編號標志燈具。10)退速器必須按原廠規(guī)定進行調(diào)整、試

53、驗、檢查、維修，并應有專人管理。11)電梯的安裝和拆卸必須在專業(yè)人員統(tǒng)一指揮下按照規(guī)定程序進行，安裝后的電梯須經(jīng)企業(yè)技術負責人會同有關部門交通規(guī)則基礎和附壁支座以及電梯架設安全的質(zhì)量精度等進行全面檢查，并應按建筑機械技術試驗規(guī)程進行試驗運轉(zhuǎn)。合格簽證后方可投產(chǎn)運行。4.3.2作業(yè)前應重點檢查：1)各種結構的表面情況，結構應無變形。2)連接螺栓無松動。3)節(jié)點無開焊，裝配正確，附壁牢固，站臺平整。4)各部鋼絲繩固定良好。5)運行范圍內(nèi)無障礙。3.0.3啟運前，檢查地線、電纜應完整無損，控制器應在零位，電源接通后，檢查電壓應正常，機件無漏電，試驗各限位裝置、梯籠門、圍護門等處的電器聯(lián)鎖裝置良了可靠

54、，電器儀表靈敏有效，經(jīng)過啟動，情況正常，即可進行空車升降試驗，測定各傳動機構和制動器的效能。4.3.4安全注意事項：1)電梯在每班首次載重運行時，必須從最底層上升，嚴禁自上而下，當梯籠升離地面12m時，要停車試驗制動器的可靠性，如發(fā)現(xiàn)制動器不正常，應修復后可運行。2)梯籠內(nèi)乘人或載物時，應使載荷均勻分布，防止偏重，嚴禁超負荷運行。3)操作人員應與指揮人員密切配合，根據(jù)指揮信號操作，作業(yè)前必須響鈴示意，在電梯未切斷電源開關前，操作人員不得離開操作位置。4)電梯運行中如發(fā)現(xiàn)機械有異常情況，應立即停車檢查，故障排除后方可繼續(xù)使用。5)電梯在大雨、大霧和六級以上大風時，應停止運行，并將梯籠降到底層，切

55、斷電源，暴風雨后，應對電梯各有關安全裝置進行一次檢查。6)電梯運行到最上層和最底層，嚴禁以行程限位開關自動停車來代替正常操縱按鈕的使用。7)作業(yè)完畢后將梯籠降到低層，各操縱器轉(zhuǎn)到零位，切斷電源，關于電源控制箱，閉鎖梯籠門和圍護門。4.砼泵送設備：4.4.1作業(yè)條件：1)泵機放置應離基坑邊緣保持一定距離。泵機位要平穩(wěn)牢固。2)輸送管道要固定墊實，嚴禁將輸送軟管彎曲，以免軟管爆裂。3)砂石粒徑、水泥標號及配合比應按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性要求。4)風力大于六級及以上時，泵車不得使用布料桿，大氣炎熱時應用濕麻袋，濕草包遮蓋管路。4.4.2作業(yè)前的檢查：1)檢查水源、電源。電源電壓應通訊保證泵機使用要求

56、，水源供應正常。2)檢查液壓油、潤滑脂并保持油位、油量符合要求。3)各部位操縱開關、調(diào)整手柄、控制桿等均應在正確位置，液壓系統(tǒng)應正常無泄漏。4)作業(yè)前，必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。4.4.3安全注意事項：1)點動電機，檢查電機轉(zhuǎn)向應正確，指示燈應正常。2)氣溫較低時，應運轉(zhuǎn)一段時間，等液壓油濕度升至5度以上時方可開始作業(yè)。3)作業(yè)前應首先泵送清水，將主油泵排量調(diào)至最大，料斗里足水空轉(zhuǎn)十分鐘，同時檢查壓力表接線顯示、各管卡處密封、攪拌裝置轉(zhuǎn)向、反泵動作等正確無誤方可進入下一步作業(yè)。4)泵送混凝土前應將油泵排量調(diào)至最小附近，泵送一定量的砂漿，待砂漿要壓送完畢時，即可

57、轉(zhuǎn)混凝土的正常壓送。5)作業(yè)過程中不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。6)開始或停止泵送混凝土時應與前端軟管操作人員取得聯(lián)系，前端軟管的彎曲半徑應大于1m，操作人員應離管子出口處1m以外，防止混凝土突然噴出傷人。7)泵送過程中混凝土料應保持在料斗攪拌軸線以上，不得吸空或無料泵送。8)如遇較長時差是暫停泵送，須第45分鐘開泵一次，反泵23個行程，再正泵23個行程。以防管中混凝土泌水凝結。如果停機時間超過3040分鐘（視氣濕、混凝土塌落度而定），宜將混凝土從泵和輸送管中清規(guī)戒律除。9)泵送過程中，若泵送壓力突然升高，或輸送管路有振動現(xiàn)象，則應立即轉(zhuǎn)向反泵，讓泵自動反泵23個行程，然后關閉按鈕，使泵送繼續(xù)，也可用木錘敲打錐形管、彎管等易堵部位，若邊連續(xù)作幾次，泵送壓力還是過高，則須暫停泵送，進行檢查處理。10)泵送過程中液壓油濕度不得超過70度。當液壓油溫升至70度時，應立即停止泵送，進行冷卻處理，待溫度降至正常值時方可繼續(xù)泵送。11)在泵送過程中料