常見材料及其相關(guān)特性

1、1.1 鈑金材料的選材鈑金材料是通信產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計中最常用的材料，了解材料的綜合性能和正確的選材，對產(chǎn)品成本、產(chǎn)品性能、產(chǎn)品質(zhì)量、加工工藝性都有重要的影響。1.1.1 鈑金材料的選材原則1） 選用常見的金屬材料，減少材料規(guī)格品種，盡可能控制在公司材料手冊范圍內(nèi)；2） 在同一產(chǎn)品中，盡可能的減少材料的品種和板材厚度規(guī)格；3） 在保證零件的功能的前提下，盡量選用廉價的材料品種，并降低材料的消耗，降低材料成本；4） 對于機柜和一些大的插箱，需要充分考慮降低整機的重量；5） 除保證零件的功能的前提外，還必須考慮材料的沖壓性能應(yīng)滿足加工藝要求，以保證制品的加工的合理性和質(zhì)量。1.1.2 幾種常用的板材介紹

2、1.1.2.1 鋼板1）冷軋薄鋼板冷軋薄鋼板是碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋板的簡稱，它是由碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶，經(jīng)過進一步冷軋制成厚度小于4mm的鋼板。由于在常溫下軋制，不產(chǎn)生氧化鐵皮，因此，冷板表面質(zhì)量好，尺寸精度高，再加之退火處理，其機械性能和工藝性能都優(yōu)于熱軋薄鋼板。常用的牌號為低碳鋼08F和10#鋼，具有良好的落料、折彎性能。2）連續(xù)電鍍鋅冷軋薄鋼板連續(xù)電鍍鋅冷軋薄鋼板，即“電解板”，指電鍍鋅作業(yè)線上在電場作用下，鋅從鋅鹽的水溶液中連續(xù)沉積到預(yù)先準(zhǔn)備好的鋼帶表現(xiàn)上得到表面鍍鋅層的過程，因為工藝所限，鍍層較薄。）連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板簡稱鍍鋅板或白鐵皮，是厚度0.252.5mm的冷軋連續(xù)熱鍍鋅

3、薄鋼板和鋼帶，鋼帶先通過火焰加熱的預(yù)熱爐，燒掉表面殘油，同時在表面生成氧化鐵膜，再進入含有H2、N2混合氣體的還原退火爐加熱到710920，使氧化鐵膜還原成海綿鐵，表面活化和凈化了的帶鋼冷卻到稍高于熔鋅的溫度后，進入450460的鋅鍋，利用氣刀控制鋅層表面厚度。最后經(jīng)鉻酸鹽溶液鈍化處理，以提高耐白銹性。與電鍍鋅板表面相比，其鍍層較厚，主要用于要求耐腐蝕性較強的鈑金件。）覆鋁鋅板覆鋁鋅板的鋁鋅合金鍍層是由55%鋁、43.4%鋅與1.6%硅在600高溫下固化而組成，形成致密的四元結(jié)晶體保護層，具有優(yōu)良的耐腐蝕性，正常使用壽命可達25年，比鍍鋅板長3-6倍，與不銹鋼相當(dāng)。覆鋁鋅板的耐腐蝕性來自鋁的障

4、礙層保護功能，和鋅的犧牲性保護功能。當(dāng)鋅在切邊、刮痕及鍍層擦傷部分作犧牲保護時，鋁便形成不能溶解的氧化物層，發(fā)揮屏障保護功能。上述2) 、3) 、4) 鋼板統(tǒng)稱為涂層鋼板，在國內(nèi)通訊設(shè)備上廣泛采用，涂層鋼板加工后可以不再電鍍、油漆，切口不做特殊處理，便可直接使用，也可以進行特殊磷化處理，提高切口耐銹蝕的能力。從成本分析看，采用連續(xù)電鍍鋅薄鋼板，加工廠不必將零件送去電鍍，節(jié)省電鍍時間和運輸出費用，另外零件噴涂前也不用酸洗，提高了加工效率。5）不銹鋼板因為具有較強的耐腐蝕能力、良好的導(dǎo)電性能、強度較高等優(yōu)點，使用非常廣泛，但也要充分考慮它的缺點：材料價格很貴，是普通鍍鋅板的4倍；材料強度較高對數(shù)控

5、沖床的刀具磨損較大一般不合適數(shù)控沖床上加工；不銹鋼板的壓鉚螺母要采用高強度的特種不銹鋼材料的壓鉚螺母，價格很貴；壓鉚螺母鉚接不牢固經(jīng)常需要再點焊；表面噴涂的附著力不高、質(zhì)量不宜控制；材料回彈較大折彎和沖壓不易保證形狀和尺寸精度。1.1.2.2 鋁和鋁合金板通常使用的鋁和鋁合金板主要有以下三種材料：防銹鋁3A21、 防銹鋁5A02和 硬鋁2A06。防銹鋁3A21即為老牌號LF21，系A(chǔ)LMn合金，是應(yīng)用最廣的一種防銹鋁。這種合金的強度不高（僅高于工業(yè)純鋁），不能熱處理強化。故常用冷加工方法來提高它的力學(xué)性能，在退火狀態(tài)下有高的塑性，在半冷作硬化時塑性尚好。冷作硬化時塑性低，耐蝕性好，焊接性良好。

6、防銹鋁5A02即為老牌號LF2系A(chǔ)LMg防銹鋁，與3A21相比，5A02強度較高，特別是具有較高的疲勞強度、塑性與耐蝕性高。熱處理不能強化，用接觸焊和氫原子焊焊接性良好，氬弧焊時有形成結(jié)晶裂紋的傾向，合金在冷作硬化時有形成結(jié)晶裂紋的傾向。合金在冷作硬化和半冷作硬化狀態(tài)下可切削性較好，退火狀態(tài)下可切削性不良，可拋光。硬鋁2A06為老牌號的LY6，是常用的硬鋁牌號。硬鋁和超硬鋁比一般的鋁合金具有更高的強度和硬度，可以作為一些面板類的材料，但是塑性較差，不能進行折彎，折彎會造成外圓角部位有裂縫或者開裂。鋁合金的牌號和狀態(tài)已經(jīng)有新的標(biāo)準(zhǔn)，牌號表示方法的標(biāo)準(zhǔn)代號為GB/T16474-1996，狀態(tài)代號G

7、B/T164751996，與老標(biāo)準(zhǔn)的對照表如下表1-1所示：表1-1 鋁合金新舊牌號對照表牌 號狀 態(tài)新舊新舊新舊新舊新舊1070AL15A06LF62A80LD82A14LD10H12R1060L25A12LF122A90LD92A50LD5OM1050AL38A06L64A11LD116A02LD2T4CZ1035L43A21LF216063LD317A04LC4T5RCS1200L52A02LY26061LD307A09LC9T6CS5A02LF22A06LY62A11LY115A03LF32A16LY162A12LY125A05LF52A70LD72A13LY131.1.2.3 銅和銅

8、合金板常用的銅和銅合金板材主要有兩種，紫銅T2和黃銅H62，紫銅T2是最常用的純銅，外觀呈紫色，又稱紫銅，具有高的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性、良好的耐蝕性和成形性，但強度和硬度比黃銅低得多，價格也是非常昂貴，主要用作導(dǎo)電、導(dǎo)熱和耐用消費品腐蝕元件，一般用于電源上需要承載大電流的零件。黃銅H62，屬高鋅黃銅，具有較高的強度和優(yōu)良的冷、熱加工性，易用于進行各種形式的壓力加工和切削加工。主要用于各種深拉伸和折彎的受力零件，其導(dǎo)電性不如紫銅，但有較好強度和硬度，價格也比較適中，在滿足導(dǎo)電要求的情況下，盡可能選用黃銅H62代替紫銅，可以大大降低材料成本，如匯流排，目前絕大部分匯流排的導(dǎo)電片都是采用黃銅H62，事實證明

9、完全滿足要求。1.2 壓鑄工藝成型原理及特點 壓鑄，即壓力鑄造，是將液態(tài)金屬或半液態(tài)金屬，在高壓作用下，以高的速度填充到壓鑄模的型腔中，并在壓力下快速凝固而獲得鑄件的一種方法。壓鑄時常用壓力是從幾兆帕至幾十兆帕，填充起始速度在0.5-70m/s；壓鑄時的熔料溫度，鋁合金一般是610-670，鋅合金一般是400-450，模具溫度一般為合金溫度的三分之一。注：本章節(jié)只涉及鋅鋁合金壓鑄件的討論。1.2.1 壓鑄件的常用材料 常用壓鑄鋁合金一般有：ADC12、YL113、YL102、A380、A360等；常用壓鑄鋅合金一般有： 3#Zn；目前，珠江三角洲地區(qū)比較普遍的鋁合金材料是ADC12，它在壓鑄成

10、型性、切削性、機械性能等各方面均有較好的表現(xiàn)。型材是通過把加熱到一定溫度的鋁坯錠放在擠壓機的擠壓筒中，擠壓機的壓力通過擠壓桿、墊片作用在坯錠上，迫使金屬流出擠壓模，從而獲得所需形狀、尺寸、性能的制品。1.3 型材擠壓加工的基本常識1.3.1 鋁型材的生產(chǎn)工藝流程鋁型材成型加工中的主要工序是擠壓，其它工序與供貨狀態(tài)有關(guān)，流程見圖4-1圖 4-1 鋁型材零件生產(chǎn)流程1.3.2 常見型材擠壓方法按照擠壓型材的類型，可分為實心型材擠壓和空心型材擠壓等。按照坯料相對擠壓筒的移動特點，可分為正擠壓和反擠壓等。一、 實心型材擠壓實心型材擠壓采用兩種基本方法，即金屬正向流動的擠壓、金屬反向流動的擠壓，分別如圖

11、4-2和圖4-3所示。1.擠壓桿 2.擠壓筒 3.擠壓墊 4.坯錠 5.擠壓模 6.制成品圖 4-2 實心型材正向擠壓1.堵頭 2.坯錠 3.擠壓筒 4.擠壓模 5.制成品 6.擠壓桿圖 4-3 實心型材反向擠壓二、 空心型材擠壓根據(jù)空心型材的外形、孔的數(shù)目、尺寸形狀、孔對型材斷面中心位置的非對稱分布程度等，空心型材擠壓常采用兩種基本方法：a. 擠壓針管材擠壓法：可對空心或?qū)嵭呐麇V進行擠壓，當(dāng)采用實心坯錠時，在擠壓之前先進行穿孔。這種方法擠壓的空心型材沒有接逢，一般用于形狀簡單、內(nèi)孔直徑較大的異形斷面管材，如圖4-4所示。 1.擠壓桿 2.擠壓筒 3.擠壓墊 4.坯錠 5.擠壓針 6.擠壓模

12、7.制成品 圖 4-4 無逢管材正向擠壓 b. 組合模焊合擠壓：擠壓時采用實心坯錠，組合針和模子是一個整體或裝成一個剛性結(jié)構(gòu)。坯料4放入擠壓筒2中，在擠壓桿1通過擠壓墊片3所傳遞的力的作用下，坯料金屬在高壓作用下被模子5分成兩股或兩股以上的金屬流，在模子的焊合室內(nèi)被重新焊合。最終在模孔和組合針的逢數(shù)之?dāng)?shù)目等于被分開的金屬流股數(shù)，如圖4-5所示。 1.擠壓桿 2.擠壓筒 3.擠壓墊 4.坯錠 5.模子 6.模套 7.組合針 8.制成品 圖 4-5 組合模焊合擠壓1.4 鋁型材常用材料及供貨狀態(tài) 1. 根據(jù)GB/T 6892-2000工業(yè)用鋁及鋁合金熱擠壓型材，常見鋁及鋁合金牌號、狀態(tài)如下表4-1

13、所示：表 4-1 型材的合金牌號、供貨狀態(tài)合金牌號供貨狀態(tài)1060、1100、3A21、3003、5A02、5A03、5A05、5A06O、H112、F2A11、2A12、2017O、H112、T4、F2024O、H112、F5052O、F6005、6060H112、T5、F6061、6A02、6082O、H112、T4、T6、F6063、6063AO、H112、T4、T5、T6、F7A04、7075O、H112、T6、F 注：1.需方需求其他合金或狀態(tài)時由供需雙方協(xié)商確定； 2.表中加粗牌號6063、6005為公司常用型材材料。6063和6005為公司Q/ZX 28.007.22004標(biāo)準(zhǔn)推

14、薦使用材料：6063是鎂系列鋁合金，具有良好的可擠壓性，可以擠壓各種截面復(fù)雜的型材；中等強度，可以滿足各種機械加工的技術(shù)要求；適宜的物理特性，內(nèi)部組織致密、具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能；較好的耐蝕性、及接受陽極氧化的良好能力。主要用于插箱橫梁、小面板、散熱器、把手、導(dǎo)軌等。6005是鎂系列鋁合金，強度和硬度高于6063；適宜的物理特性，內(nèi)部組織致密、具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能；較好的耐觸性、及接受陽極氧化的良好能力。6005主要用于6063無法滿足強度和硬度要求的場合，如插箱橫梁，可減輕扳手啃咬型材現(xiàn)象，但6005型材加工的成型非常困難，一般的型材廠家不能加工，只有少數(shù)廠家能加工，且尺寸精度不易控制

15、。兩種材料具體參數(shù)見公司結(jié)構(gòu)材料手冊有色金屬材料Q/ZX 28.007.22004標(biāo)準(zhǔn)。2. 根據(jù)GB/T 16475-1996變形鋁及鋁合金狀態(tài)代號，鋁合金的狀態(tài)如下表4-2：表 4-2 鋁合金基礎(chǔ)狀態(tài)代號、名稱及說明與應(yīng)用代號名稱說明與應(yīng)用F自由加工狀態(tài)適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的化學(xué)性能不作規(guī)定。O退火狀態(tài)適用于經(jīng)完全退火獲得最低強度的加工產(chǎn)品H加工硬化狀態(tài)適用于通過加工硬化提高強度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過（也可不經(jīng)過）使強度有所下降的附加處理。H代號后面必須跟有兩位或三位阿拉伯?dāng)?shù)字。W固溶熱處理狀態(tài)一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理

16、后，室溫下自然時效的合金，該狀態(tài)代號僅表示產(chǎn)品處于自然時效階段。T熱處理狀態(tài)（不同于F、O、H、狀態(tài)）適用于熱處理后，經(jīng)過（或不經(jīng)過）加工硬化達到穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品。T代號后面必須跟一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字。 表6-1 不同塑料零件的推薦材料序號零件分類推薦材料標(biāo)記示例注意問題1扳手類阻燃級ABS阻燃級ABS加色一定要抽粒，真空鍍，電鍍性能不好2小面板類阻燃級ABSHF-606加色一定要抽粒，真空鍍，電鍍性能不好3導(dǎo)軌類PA66+玻纖PA66-RG25零件看起來表面粗糙，顏色難以調(diào)配，此種材料脆，韌性不好，結(jié)構(gòu)件上的扣位等小結(jié)構(gòu)易斷，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上要加圓角，增強強度4燈鏡，導(dǎo)光柱類PMMA，PCPMMA

17、560F透明PC韌性好，價格高，透光性差些。PMMA易脆，透光性好些，價格低些。5鏡片，透明窗透明PC陶氏302-05的流動性不好，塑膠件的表面處理表6-2 塑料表面處理的選擇序號種類工藝實質(zhì)表面效果注意事項1塑膠原生光面模具型腔表面拋光 塑膠表面光滑，光亮 模具表面尺寸精度越高，表面光潔度越高，零件的光澤越均勻，柔和。2塑膠原生紋面對模具表面拋光的基礎(chǔ)上再飾紋 塑膠表面呈現(xiàn)微小的紋理，同時表面有不同的光澤狀態(tài) 蝕紋板分為，光紋，半光紋，亞光紋。 粗紋一般不與噴油聯(lián)用。 蝕紋板越細越不耐刮花。 亞光紋易刮花3塑膠表面噴油 對塑膠表面進行噴涂處理 能得到不同的顏色，不同的光澤狀態(tài)，不同的手感，不

18、同的耐磨程度的表面 噴漆有亮光效果和亞光效果，噴漆能明顯提高塑料件表面的外觀檔次，但是，成本也隨之增加很多。4塑膠表面絲印，移印 對塑膠零件表面局部印刷 能印字、圖案，能有不同的顏色狀態(tài) 其效果主要取決于油墨及顏色5塑膠表面真空鍍 真空鍍 能有不同的顏色，不同的光澤狀態(tài)，能制作半透的燈鏡或燈板 光澤性取決于塑膠的原生狀態(tài) 顏色取決于真空鍍本身 真空鍍的產(chǎn)品不耐磨，一般要在真空鍍后噴UV提高耐磨性6塑膠表面電鍍塑膠電鍍 能有不同的顏色，不同的光澤，但不能制作半透的 光澤性取決于塑膠的原生狀態(tài) 顏色取決于電鍍本身 電鍍產(chǎn)品本身耐磨性好 有些塑膠原料不能電鍍7塑膠表面IMD 工藝可理解為在塑膠的表面

19、覆蓋一層可印刷的薄膜 薄膜本身耐磨，基本上印刷能達到的效果，這種方法在塑膠表面都能達到 薄膜一般覆蓋在表面 可以覆蓋白膜，在薄膜上或工件后面絲印，移印在噴UV漆。 此種方法對銳角，對凸凹有工藝設(shè)計要求8塑膠表面IML 薄膜層比較厚，可理解為單獨的零件， 可疊加在塑膠的表面或里面 薄膜本身耐磨 利用薄膜的厚度多層疊加能達到立體效果 薄膜一般覆蓋在表面此種方法對銳角，對凸凹有工藝設(shè)計要求 表面處理工藝1.5 金屬鍍覆1.5.1 金屬鍍覆工藝范圍為達到一定的防護性、裝飾性、功能性要求，通常會對不同材料進行多種表面處理鍍層設(shè)計，在工業(yè)上獲得金屬鍍層較多應(yīng)用的金屬鍍覆表面處理工藝如表7-1所示：表7-1

20、 金屬鍍覆工藝匯總鍍覆方法主要適用范圍電鍍法(electroplating)傳統(tǒng)五金、電子產(chǎn)品外表面防護和裝飾熱浸法(hot dip plating)戶外工程、建筑防護塑料電鍍(plastic plating)塑膠終端產(chǎn)品外觀和功能提供滲透鍍(diffusion plating)精密電子器件真空蒸發(fā)鍍(vacuum plating)燈罩、防光鏡等復(fù)合電鍍 (composite plating提供高耐磨鍍層，如氣缸內(nèi)壁穿孔電鍍 (through-hole plating)PCB板電鍍電鑄 (electroforming) 標(biāo)牌、銘牌、工藝品化學(xué)鍍法(electroless platin

21、g) 提供耐蝕并導(dǎo)電的鍍層熔射噴鍍法(spray plating) 戶外工程機械浸漬電鍍(immersion plating)提供特定的化學(xué)置換層陰極濺鍍(cathode spattering)提供電磁屏蔽等功能或外觀裝飾層合金電鍍 (alloy plating)提供更高性能或替代單金屬鍍層局部電鍍 (selective plating) 同一零件滿足兩種外觀或性能要求筆電鍍(pen plating)零件修復(fù)在通訊行業(yè)，大量采用鈑金件和其它金屬機加工件，主要的功能要求是耐腐蝕性和少量的裝飾性，獲得這些功能的最常用和最廉價的方式是傳統(tǒng)電鍍法。1.5.2 電鍍基礎(chǔ)介紹

22、1.5.2.1 金屬的標(biāo)準(zhǔn)電極電位電極電位是表示某種離子或原子獲得電子而還原的趨勢。如將某一金屬放入它的溶液中（規(guī)定溶液中金屬離子的濃度為lM），在25時，金屬電極與標(biāo)準(zhǔn)氫電極（電極電位指定為零）之間的電位差，叫做該金屬的標(biāo)準(zhǔn)電極電位。金屬活動性順序表（鉀鈣鈉鎂鋁鋅鐵錫鉛（氫）銅汞銀鉑金）自左向右活性由強變?nèi)?，?biāo)準(zhǔn)電極電位由負變正。電極電位越負，金屬越活潑，自然界沒有金屬態(tài)存在，如鈉、鉀、鋁；電極電位越正，金屬越穩(wěn)定，自然界有金屬態(tài)存在，如銅、銀、金。表7-2 部分材料標(biāo)準(zhǔn)電極電位E°（25）金屬電對E°金屬電對E°Li+/Li3.01Pb2+/Pb0.13Mg2

23、+/Mg2.37H+/H20Al3+/Al1.80Cu2+/Cu+0.34Ti+/Ti1.63O2/OH-+0.40Zn2+/Zn0.76Ag+/Ag+0.80Cr3+/Cr0.74Au3+/Au+1.50Fe2+/Fe0.44Au+/Au+1.70Cd2+/Cd0.40Co2+/Co0.28Sn4+/Sn2+0.15Ni2+/Ni0.25Cu2+/Cu+0.15Sn2+/Sn0.14Fe3+/Fe2+0.771.5.2.2 陽極性鍍層在一定的介質(zhì)中，鍍層金屬的電極電位比基體金屬的電極電位負時，此鍍層為陽極性鍍層（如鋼上鍍鋅）。此類鍍層完整性破壞后，仍可依靠電化學(xué)作用保護基體。1.5.2.3

24、陰極性鍍層在一定的介質(zhì)中，鍍層金屬的電極電位比基體金屬的電極電位正時，此鍍層為陰極性鍍層（如鋼上鍍銅）。陰極性鍍層只能依靠自身的致密膜層保護基體金屬，當(dāng)鍍層完整性較差或破壞之后，將加速基體金屬的腐蝕。1.5.3 金屬鍍覆設(shè)計注意事項1.5.3.1 環(huán)境條件分類良好條件：不暴露在大氣中，相對濕度不大于70%，密封條件下，不受腐蝕介質(zhì)作用。一般條件：非露天，一般大氣條件，相對濕度不大于95%。惡劣條件：戶外、露天，受各種腐蝕介質(zhì)作用，相對濕度會大于95%。特殊條件：高溫、低溫、耐磨、特殊介質(zhì)環(huán)境。1.5.3.2 接觸偶兩種材料的電位差大小決定了接觸偶的大?。ㄒ姳?-3）。電位差越大，腐蝕越快。一般

25、條件下，標(biāo)準(zhǔn)電極電位差不超過0.5伏時，可以安全使用。1.5.3.3 表7-3 常用材料和鍍覆層相互接觸時的接觸腐蝕等級接觸材料銅及銅合金0銅鍍鎳00銅鍍錫1010銅鍍銀00110銅鍍鋅，鈍化221220不銹鋼01001020鋼鍍鉻101101200鋼鍍鎳010010112000錫(焊料)11001111010鋼和鑄鐵11222211212120鋼鍍鋅，鈍化2222022120120鋁212012012212012010鋁，氧化2101201111020100炭制品-1-2-0油漆覆蓋層0000-000-00-0銅及銅合金銅鍍鎳銅鍍錫銅鍍銀銅鍍鋅，鈍化不銹鋼鋼鍍鉻鋼鍍鎳錫(焊料)鋼和鑄鐵鋼鍍鋅

26、，鈍化鋁鋁，氧化炭制品油漆覆蓋層注：鋼鍍鉻為銅、鎳、鉻復(fù)合鍍層 鋼鍍鎳為銅、鎳復(fù)合鍍層 鋼指碳素鋼和低合金鋼接觸偶等級：0級不引起接觸腐蝕可安全使用； 1級引起接觸腐蝕，但影響不嚴(yán)重，在多數(shù)場合下可以使用，熱帶海洋環(huán)境例外。（需進行涂裝）； 2級引起嚴(yán)重的接觸腐蝕，除在有空調(diào)的干燥室內(nèi)或密封良好的條件下，一般不宜采用。（必須用絕緣墊片隔離）。接觸偶設(shè)計過程中，應(yīng)盡量避免大陰極小陽極現(xiàn)象出現(xiàn)。1.5.3.4 鍍覆層設(shè)計原則鍍覆層設(shè)計時須考慮以下各項因素：1） 零件的材料、結(jié)構(gòu)、形狀、配合公差，如M3的螺紋鍍層厚度超過6微米，就會影響形狀和旋合；2） 零件儲存和使用環(huán)境條件特征；3） 金屬鍍覆層的

27、特性和分類、應(yīng)用范圍、厚度系列與選擇原則；4） 金屬材料接觸偶級別；5） 鍍覆的目的和各種性能要求；6） 鍍覆層的表示方法。1.5.3.5 幾個特定的注意事項1） 電化學(xué)特征，結(jié)構(gòu)設(shè)計中盡量避免兩端盲孔等溶液無法進入或流動的區(qū)域和結(jié)構(gòu)，當(dāng)孔較小、較深時，要增加工藝橫孔，以提高溶液流動性和改善電場分布，提高鍍層均勻性和可鍍性；2） 由于前處理和電鍍?nèi)芤汉苋菀自诮M合件縫隙中殘留，帶有螺紋連接、壓合、搭接、鉚接、點焊、單面焊等組件，因存在縫隙，原則上不可以進行鍍覆。3） 焊接整體機柜電鍍難度很大，良率較低，機柜外部和內(nèi)部鍍層厚度差別較大，設(shè)計中應(yīng)盡量避免整機電鍍；4） 黑色金屬電鍍后會不同程度的產(chǎn)生

28、氫脆抗疲勞性能下降，需要受力的高強度鋼和薄壁零件，要注意氫脆、疲勞和應(yīng)力集中等；5） 鍍層組合不可隨意設(shè)計，必須經(jīng)過試驗驗證性能滿足各項要求的鍍層組合才可以采用；6） 應(yīng)注意鍍覆層的使用溫度范圍，超過允許的使用范圍時，不僅會導(dǎo)致性能無法達到，甚至可能引起基體金屬的開裂和脆斷。7） 電鍍鉻的深度能力很差，形狀復(fù)雜的工件，僅裝飾性的外表面可以保證鍍層完整，凹槽和孔內(nèi)很難鍍到。8） 在密閉情況下，應(yīng)考慮有機揮發(fā)氣氛對鋅鎘鍍層的腐蝕作用。1.5.4 幾種常用零件電、化學(xué)處理推薦表7-4幾種常用零件電、化學(xué)處理推薦序號零件特征或材料推薦處理方式1冷軋鋼板門板、立柱、橫梁、托架、走線架鍍鋅彩色鈍化2鋁合金

29、插箱、擋板、蓋板導(dǎo)電氧化銀白色3壓鑄鋁屏蔽盒導(dǎo)電氧化黃綠色4插銷、鉸鏈裝飾鉻5門鎖拉手、扳手裝飾鉻、珍珠鉻6導(dǎo)電板、焊接銅排鍍錫、鍍鎳7鋁合金散熱片陽極氧化8鋼緊固件電鍍彩鋅、電鍍黑鋅、達克羅9銅緊固件鍍亮鎳10戶外工程安裝附件熱鍍鋅、防腐涂料1.6 表面噴涂1.6.1 噴涂基礎(chǔ)介紹1.6.1.1 噴漆原理采用專用的噴漆槍，利用壓縮空氣噴出的氣流，與連接貯漆罐的管內(nèi)形成氣壓差，從而把漆液從貯漆罐里吸上來，被壓縮空氣的氣流帶到噴嘴，吹成細霧均勻的噴涂于被涂表面。通過不同的噴嘴和調(diào)整噴嘴位置，可以調(diào)成圓形、扇形、水平、垂直等不同形狀的漆流。對于大而簡單的表面，一般采用扁平漆流；小而復(fù)雜的表面，則通

30、常采用圓形漆流。1.6.1.2 噴粉原理采用專用的靜電噴槍，涂料借壓縮空氣氣體送入噴槍后，在靜電噴槍的電暈放電電極附近帶上了負電荷，因而產(chǎn)生了靜電力和偶極力。然后在輸送氣壓力的推動下，涂料微粒飛離噴槍后，沿著電力線方向飛向帶正電性的工件，并按工件表面電力線的分布密度排列，從而涂料就牢牢地涂敷（吸附）在工件表面。粉末涂料的靜電噴涂稱為噴粉或噴塑。一般膜層較厚，只需幾秒種就得到50100m的涂層厚度。涂敷后的工件送到烘箱內(nèi)烘烤，粉末經(jīng)過受熱熔融、流平、交聯(lián)，固化成膜。根據(jù)粉末涂料中流平劑的多少可分別得到平光、桔紋、砂紋效果的涂層。表7-5 噴漆和噴粉層技術(shù)指標(biāo)和其它對比對比項目噴漆噴粉固化溫度16

31、0±5180±5涂膜固化后厚度3060m6090m固化時間2030min2030min漆膜硬度（鉛筆）3H2H耐沖擊性50Kg/cm250Kg/cm2耐腐蝕性（NSS測試）240h500h耐溶劑性較好好可選效果平光、撒點平光、桔紋、砂紋參考加工價格23元/m228元/m21.6.2 表面效果選擇原則為保證較高的外觀合格率，在涂覆設(shè)計時應(yīng)優(yōu)先考慮采用美術(shù)效果。噴漆選用撒點，噴粉選用桔紋、砂紋（注意：噴漆沒有桔紋、砂紋，噴粉沒有撒點），平均合格率可達到90%以上，不論噴漆或者噴粉，原則上應(yīng)該避免采用平光效果，尤其是高質(zhì)量平光等級的設(shè)計（如電鍍亮銀漆），這些涂層平均合格率一般僅為

32、5070%左右。1.6.3 噴粉、噴漆設(shè)計注意事項根據(jù)零件的使用功能和使用環(huán)境氣候條件特征，設(shè)計不同部位適當(dāng)?shù)耐庥^要求等級。盡量減少除正視外觀裝飾面以外部分采用要求較高的外觀等級。1） 角銳邊必須倒鈍、倒圓。倒角的圓弧半徑在可能條件下應(yīng)愈大愈好，以便降低粉末在固化時的邊緣效應(yīng)。金屬加工在折彎處棱角應(yīng)圓滑無龜裂。2） 由于靜電作用引起密孔透漆，一般密孔部位單面噴涂時，密孔背面應(yīng)允許少量溢漆（飛漆）。要盡量減少單面噴涂、密孔背面不允許有漆層的結(jié)構(gòu)設(shè)計。對于單面噴涂背面不允許有漆層（需要導(dǎo)電）的鈑金件，不要設(shè)計2及以下的小孔，否則孔易堵塞。3） 局部噴漆和噴粉的工件，不噴漆的表面需要進行保護，為降低

33、局部保護難度，在設(shè)計噴涂范圍時須注意一些原則：鈑金件斷面沒有導(dǎo)電接觸要求時，應(yīng)將斷面（所有切邊和孔）包含在噴涂加工范圍內(nèi)。如圖 7-1所示，噴漆方式一，要求噴涂時保護鈑金端面、C，在貼保護膠帶時，薄壁端面不易貼牢，噴涂時容易脫落，如果改為噴漆方式二，則噴涂操作簡單。圖7-1 噴漆保護示意圖4） 圓弧面為邊界的噴涂區(qū)應(yīng)將噴涂區(qū)域向平面區(qū)域延伸2mm，以保證保護區(qū)域的準(zhǔn)確控制（點畫線指示的區(qū)域噴涂），如圖7-2。圖7-2 噴漆保護示意圖5） 有裝飾性要求的的噴涂表面，最好不要設(shè)計鉚裝結(jié)構(gòu)，推薦使用焊接方式。必須采用鉚接時，鉚接處的噴涂質(zhì)量應(yīng)降級驗收。如圖7-3，壓鉚螺母柱壓入鈑金件上后，噴涂前，一

34、般要打磨平整，否則，噴涂后，會有壓鉚螺母柱的六角形印跡，面板和蓋板上有噴涂的表面，盡可能避免采用這種結(jié)構(gòu)。圖7-3 噴漆保護示意圖6） 鋁板上壓鉚不銹鋼螺釘，由于兩者強度差別太大，噴涂前螺釘及附近區(qū)域拋光打磨困難，質(zhì)量不易保證，應(yīng)盡量減少這種結(jié)構(gòu)的噴涂。7） 盡可能減少噴涂保護面，由于噴涂保護的膠帶是耐溫接近300度的高溫膠帶，價格很貴，而且，粘貼高溫膠帶速度慢，效率低，所以設(shè)計盡可能減少保護面積。如圖7-4，要求蓋板外表面噴涂，蓋板內(nèi)表面要搭接導(dǎo)電，需要噴涂保護， 左邊的噴涂要求全部內(nèi)表面噴涂保護，噴涂保護困難，密孔的噴漆毛刺要一個個去掉，工作量非常大。為了保證屏蔽搭接，可以將整體內(nèi)部噴涂保護改為右圖所示的局部保護，噴涂保護簡單，工作量大大降低。圖7-4 減少噴涂保護面積8） 特別注意，不要出現(xiàn)一個很大的零件噴涂很小部分表面、大部分表面被噴涂保護的現(xiàn)象，這樣將給噴涂帶來很大的困難。1.7 表面絲印1.7.1 絲網(wǎng)印刷原理：絲網(wǎng)印刷是利用感光材料通過照相制版的方法制作絲網(wǎng)印版(使絲網(wǎng)印版上圖文部分的絲網(wǎng)孔為通孔，而非圖文部分的絲網(wǎng)孔被堵住)。印刷時通過刮板的擠壓，使油墨通過圖文部分的網(wǎng)孔轉(zhuǎn)移到承印物上，形成與原稿一樣的圖文。絲網(wǎng)印刷設(shè)備簡單、操作方便，印刷、制版簡易且成本低廉，適應(yīng)性強。絲網(wǎng)印刷由五大要素構(gòu)成，即絲網(wǎng)印版、刮印刮板、油墨、印刷臺以及承印物。