天燃?xì)鉄犸L(fēng)烤窯操作方案

1、燃?xì)鉄犸L(fēng)烤窯操作方案第 1章 概要熔窯是由兩種主要材料構(gòu)成：耐火材料和鋼結(jié)構(gòu)?？靖G是逐漸升高窯溫直至達(dá)到正常工作溫度的作業(yè)過(guò)程。本方案是以天然氣 為主燃?xì)獾目靖G方案。1.1 定義烤窯期間，各種材料具有不同的膨脹系數(shù)：鋼結(jié)構(gòu)：熔窯在計(jì)算和安裝過(guò)程中考慮了鋼結(jié)構(gòu)的膨脹。通常，梁的一端是自由膨脹的，也可能使彈性結(jié)構(gòu)，使其在膨脹過(guò)程中有一定的緩沖余地。泥料：該熔窯的砌體部分是含有大量水份的澆注料和泥料組成的。因此，對(duì)砌體進(jìn)行足夠時(shí)間的干燥是非常必要的。耐火材料：我們要面對(duì)很多種類的耐火材料，每種耐火材料有不同的膨脹系數(shù)，在不同的溫度區(qū)間，各種材料交錯(cuò)膨脹，必須在設(shè)計(jì)允許的范圍進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整，使整個(gè)熔窯

2、得到較均勻的烘烤效果。烤窯主要包括5 個(gè)階段：烤窯準(zhǔn)備熱風(fēng)發(fā)生器烤窯升溫，包括：砌體升溫控制膨脹啟動(dòng)正常用作業(yè)噴槍（通常稱之“過(guò)大火或接火”操作） 熱裝窯出玻璃1.2 安全該手冊(cè)指出了熔窯烤窯期間可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)情況?？靖G作業(yè)必須由有經(jīng)驗(yàn)的操作或相關(guān)人員來(lái)完成。這些人必須經(jīng)過(guò)該項(xiàng)工作的培訓(xùn)，了解其中的危險(xiǎn)。進(jìn)行任何一項(xiàng)工作前，必須弄清烤窯手冊(cè)中的要求和服從相關(guān)的警示?？靖G期間，所有設(shè)備必須按啟動(dòng)和操作程序使用。電器設(shè)備必須絕緣。必須為相關(guān)人員留好通道。1.2.1 保護(hù)設(shè)備建議對(duì)每種工作采取人身保護(hù)裝備。帶有面罩的安全頭盔勞保鞋隔熱保護(hù)手套棉質(zhì)勞保服高溫服 （飽窯操作人員）防火看火鏡保護(hù)裝備必須清

3、潔、狀態(tài)良好且符合法律要求。1.2.2 安全設(shè)備1.2.2.1 較危險(xiǎn)的區(qū)域必須提供下列設(shè)備：滅火設(shè)備（滅火器、防火毯）一一熔窯兩側(cè)提供消防水管網(wǎng)1.2.2.2 特殊房間必須提供下列設(shè)備：呼吸設(shè)備洗眼水設(shè)備淋浴室救助設(shè)備1.2.2.3 所有操作人員須清楚安全設(shè)備的位置和操作。安全設(shè)備哦應(yīng)便于取到且方便操作。1.2.2.4 風(fēng)、水系統(tǒng)備有帶閥門的支管，以防玻璃夜泄漏是緊急使用。1.2.3 熔窯通道未經(jīng)許可的人員禁止進(jìn)入熔窯區(qū)域。整套走臺(tái)、鋼梯、護(hù)欄用于提供通往熔窯各層標(biāo)高的通道，以方便監(jiān)視、維護(hù)和維修。 所有通道不得阻塞。熔窯和蓄熱室區(qū)域的一些護(hù)欄可以移去，以便烤窯和熱修期間的操作?？靖G結(jié)束后這

4、些護(hù)欄必須重新安裝。第 2 章初步檢查和運(yùn)轉(zhuǎn)烤窯是熔窯開始生產(chǎn)前的最后一項(xiàng)作業(yè)，它是耐火材料及熔窯壽命的關(guān)鍵之一?？靖G前熔窯所有周邊設(shè)備必須準(zhǔn)備就緒。并作全面的初步檢查，主要項(xiàng)目如下：2.1 管道確保管道已充分清潔（由管道清潔單位出具報(bào)告），以免可能的金屬殘留物防礙作業(yè)。氣、水等管道的試壓檢查手動(dòng)閥門的開閉情況2.2 電氣設(shè)備檢查確認(rèn)應(yīng)急供電網(wǎng)絡(luò)準(zhǔn)備就緒檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向調(diào)整所有閥門和閘板的位置檢查調(diào)整所有的傳感器和執(zhí)行器檢查控制系統(tǒng)是否準(zhǔn)備就緒換向閘板操作檢查2.3 熔窯材料檢查要求的回加玻璃料是否就緒（除鐵），所需工具和回加玻璃送料器是否就緒。2.4 潤(rùn)滑包好將在熱狀態(tài)下工作的機(jī)械設(shè)備：用石

5、墨油脂（或其他高溫油脂）潤(rùn)滑好頂絲及拉條絲扣。2.5 熔窯出口確認(rèn)供料道以后熔窯下游的所有設(shè)備已準(zhǔn)備就緒。2.6 烤窯設(shè)備工具檢查松拉條與頂絲所需的設(shè)備和工具是否就緒。2.7 其它檢查所有風(fēng)機(jī)。關(guān)閉所有池壁冷卻風(fēng)嘴的閥門。油噴槍預(yù)先定位后拆下，用纖維氈堵好噴槍孔。投料池水包打壓試驗(yàn)拆掉各處的木支撐第 3 章烤窯準(zhǔn)備3.1 熔窯準(zhǔn)備3.11 胸墻部分用保溫氈臨時(shí)覆蓋所有胸墻膨脹縫。3.1.2 熔化部碹大碹上表面按設(shè)計(jì)要求完成保溫工作，但碹頂部沿窯縱向需留出寬500mm的面積不保溫，設(shè)置膨脹尺后用保溫氈臨時(shí)覆蓋。3.1.3 小爐碹烤窯期間，火縫處臨時(shí)用板磚或標(biāo)磚蓋好。把蓋縫磚備于火縫旁邊，以便最終

6、封火縫時(shí)使用。碹頂也用輕質(zhì)保溫磚保溫，但火縫處用陶瓷纖維毯蓋好。3.1.4 蓄熱室碹整個(gè)蓄熱室碹上表面按設(shè)計(jì)要求完成保溫。碹頂留500mm 不碼，放置膨脹后用保溫氈臨時(shí)覆蓋。把蓋縫磚蓋于火縫處。碹頂中央溝槽用陶瓷纖維毯蓋好。3.1.5 蓄熱室 -煙道-煙囪檢查確認(rèn)煙道、煙囪或蓄熱室內(nèi)無(wú)任何遺留物。3.1.6 熔化熔池整個(gè)窯底的除鐵所有脹縫必須檢查，吸塵清潔，然后用膠帶紙封好。投料池上安裝烤窯燃燒器。用板磚上加蓋陶瓷纖維毯，纖維毯厚度 50mm,容重不大于128Kg/m 3，工作溫度1260，用以密封投料口?？稍诹系蓝瞬吭O(shè)置煙囪，煙囪直徑 200-250mm,高3000mm。3.1.7 烤窯前池

7、壁頂絲的檢查3.1.7.1 熔化部的池壁縱向池壁頂絲應(yīng)輕輕帶緊。橫向池壁頂絲用手帶緊。3.1.7.2 粘土大磚池底池底粘土大磚的頂絲應(yīng)保持頂緊。3.1.8 熔窯內(nèi)部檢查烤窯前熔窯內(nèi)部的檢查是非常重要的。以備弄清：鋪面磚是否有上鼓。熱電偶磚或鼓泡磚是否有移動(dòng)。碹頂是否有大小頭倒置現(xiàn)象。前后山墻碹是否有礙膨脹的結(jié)構(gòu)。內(nèi)部磚材是否有裂紋存在，特別是加料口碹和小爐噴火口碹。3.1.9 熔窯鋼結(jié)構(gòu)的檢查檢查是否有影響窯體正常膨脹的任何障礙?；顒?dòng)的金屬構(gòu)件、拉條和連梁的螺母、走臺(tái)和鐵梯等有無(wú)卡死或焊死的情況，窯體周圍是否有足夠的膨脹移動(dòng)空間，是否拆除了所有為施工而設(shè)置的鋼結(jié)構(gòu)。如有影響窯體正常膨脹的障礙，

8、必須堅(jiān)決除去。特別注意預(yù)熔池、各拐角處頂絲和頂鐵的安裝，一定要焊好頂牢。立柱是否垂直：各拉條、螺母和頂絲是否規(guī)范，各拉條個(gè)頂絲是否按設(shè)計(jì)要求留有足夠的螺紋長(zhǎng)度，是否留有充分的松動(dòng)余地和操作空間。確認(rèn)所有螺栓、螺母和連接件沒(méi)有漏裝，并且安裝正確。第 4 章烤窯設(shè)備的安裝4.1 烤窯設(shè)備的安裝與檢查驗(yàn)收按乙方要求安裝烤窯設(shè)備，包括供電系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)。高壓風(fēng)機(jī)要逐臺(tái)試車并檢查運(yùn)行是否正常；吹掃所有管路并打壓 1MPa X 40分鐘檢漏；供氣系統(tǒng)供氣試運(yùn)行2 小時(shí)；全部高壓風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢驗(yàn)供電系統(tǒng)是否有問(wèn)題；窯頭熱風(fēng)發(fā)生器逐臺(tái)點(diǎn)火試燃燒，檢查燃燒系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)；熱風(fēng)發(fā)生器按圖安裝好后，噴嘴周圍用保溫棉

9、做臨時(shí)密封；布置熱風(fēng)發(fā)生器時(shí)，應(yīng)特別注意方向，熱氣按要求流動(dòng)，嚴(yán)防火焰頂頭；4.2 測(cè)量?jī)x器的安裝要求膨脹測(cè)量點(diǎn)位置詳圖見(jiàn)附件，脹尺安裝要求如下：脹尺的定尺的安裝： 定尺由滑輪、鋼絲和重垂組成，按圖示鋼絲的一頭固定在立柱的一端，對(duì)應(yīng)的另一端立柱上固定滑輪，鋼絲從滑輪上繞過(guò)，并連接重垂，將鋼絲拉緊。鋼絲距碹面至少要有500mm 的距離。動(dòng)尺的安裝： 定尺按圖示威者放置，動(dòng)尺的底座必須直接坐在碹面上，切勿放在碹保溫磚或保溫材料上，并用火泥找平，用磚壓牢。在烤窯期間注意不要碰撞和挪動(dòng)。脹尺標(biāo)尺刻度必須精確到毫米， 在烤窯期間一定要統(tǒng)一校零點(diǎn)，以便在烤窯過(guò)程中比較數(shù)據(jù)。膨脹尺按我公司圖制作。4.3 熱

10、電偶的安裝烤窯用熱電偶的選擇和安裝要求：烤窯用熱電偶采用鎳鉻 鎳硅熱電偶（即K 型偶） 。熱電偶插入窯內(nèi)凈深度為150mm,所有熱電偶插入深度要求一致。烤窯前必須對(duì)所有熱電偶逐一校隊(duì)，確保熱電偶工作正常。熱電偶接線必須使用相應(yīng)的溫度補(bǔ)償導(dǎo)線（銅- 康銅型） 。采用數(shù)字溫度循檢儀顯示熱電偶讀數(shù)。主控?zé)犭娕加盟奈话霐?shù)字表單獨(dú)顯示，第 5 章熔窯烤窯烤窯作業(yè)開始前，應(yīng)再做徹底檢查?？靖G過(guò)程中必須做到：按照升溫曲線逐漸升溫；通過(guò)給定升溫?cái)?shù)率和保溫時(shí)間確保窯內(nèi)溫度的均勻和耐火材料的均衡膨脹。各層砌體必須平衡。實(shí)際上， 完全避免裂紋是不可能的，但必須盡可能減少?？靖G日?qǐng)?bào)表必須每天定時(shí)填寫，以便監(jiān)視窯內(nèi)的溫

11、度變化。這些報(bào)表應(yīng)包括烤窯的所有數(shù)據(jù)（碹頂膨脹、脹縫膨脹、頂絲、拉條、溫度等等）和進(jìn)行的操作，用這些記錄表來(lái)監(jiān)視整個(gè)窯爐烤窯的過(guò)程。該項(xiàng)檢察的目的：檢查安裝期間留設(shè)的膨脹縫是否按要求閉合 池壁磚之間的膨脹縫閉和避免鋼結(jié)構(gòu)的嚴(yán)重變形5.1 烤窯升溫乙方負(fù)責(zé)按照升溫曲線控制整個(gè)升溫過(guò)程。烤窯以極其緩慢和平穩(wěn)的升溫形式，全部保持相對(duì)一致的溫度，沿窯中心線布置的電偶其溫差控制在20 以內(nèi)。在 150設(shè)置24 小時(shí)的保溫平臺(tái)，盡量使磚材透熱，有利于排潮和耐火材料的均勻膨脹。另外，在此區(qū)段，調(diào)整燃燒器，使溫度均勻，燃燒穩(wěn)定，為下一步升溫打好基礎(chǔ)。整個(gè)升溫過(guò)程必須按預(yù)定方案進(jìn)行，主控點(diǎn)溫度波動(dòng)不得大于3，其

12、他部位溫度盡量向主控溫度靠攏。5.1.1 用熱風(fēng)發(fā)生器加熱熔窯溫度升至過(guò)大火溫度前均油熱風(fēng)發(fā)生器進(jìn)行升溫操作。整個(gè)升溫過(guò)程，窯壓需全程監(jiān)控。按保持窯壓W 15Pa的要求調(diào)整。升溫期間的閘板調(diào)整。此處根據(jù)烤窯狀況調(diào) 整。5.2 膨脹控制膨脹調(diào)整嚴(yán)格按烤窯指揮人員的指令，根據(jù)熔窯情況適時(shí)、適量進(jìn)行調(diào)整，關(guān)鍵部位的頂絲，拉條要有專人負(fù)責(zé)松緊。5.2.1 碹體膨脹控制碹體的膨脹通過(guò)按要求松拉條/頂絲來(lái)控制，碹磚不應(yīng)抽簽，同時(shí)應(yīng)盡可能避免碹頂和碹兩肋的開裂。升溫期間，碹頂寧高勿低。因?yàn)?，碹體內(nèi)溫度不一致，碹頂必須保持高于理論標(biāo)高至少10mm5.3 冷卻風(fēng)開啟熔窯各處冷卻風(fēng)的開啟聽從乙方技術(shù)人員的統(tǒng)一指揮

13、。5.3.1 ；冷卻風(fēng)烤窯期間只需要冷卻風(fēng)風(fēng)量的60%-70% 。在熔窯溫度達(dá)到200時(shí)開啟鋼碹碴風(fēng)。池壁冷卻風(fēng)在點(diǎn)火時(shí)開啟5%，隨后根據(jù)情況實(shí)時(shí)調(diào)整。投料池壁風(fēng)包在點(diǎn)火時(shí)開啟。5.4 過(guò)大火操作5.4.1 過(guò)大火前的準(zhǔn)備工作檢查天然氣、霧化介質(zhì)助燃風(fēng)和儀表主控系統(tǒng)。提前24 小時(shí)儀表自控系統(tǒng)處于手動(dòng)狀態(tài)；燃燒系統(tǒng)參數(shù)按工藝設(shè)計(jì)要求設(shè)置；安裝所有的噴槍，并檢查是否正常。除烤窯主控?zé)犭娕己驼Ｉa(chǎn)用熱電偶外，拆除所有烤窯用熱電偶。根據(jù)窯壓調(diào)整調(diào)節(jié)閘板的開度，各支煙道閘板開度按正常生產(chǎn)時(shí)的工藝要求設(shè)置。根據(jù)火焰和溫度的要求，適當(dāng)供給助燃風(fēng)。5.4.2 過(guò)大火操作窯溫達(dá)到800時(shí)，換向機(jī)構(gòu)開始實(shí)施假

14、換向操作，每十分鐘換向一次。窯溫達(dá)到900時(shí)，改為20 分鐘換向一次。熔化部溫度達(dá)到950時(shí)開始接火操作：點(diǎn)燃 1 號(hào)小爐 1 只燃燒器，根據(jù)溫度調(diào)整火焰，此時(shí)， 烤窯用的熱風(fēng)發(fā)生器不拆除，根據(jù)窯溫配合調(diào)整溫度，盡快使溫度穩(wěn)定下來(lái)。20 分鐘后第一次換火時(shí)，點(diǎn)燃2 號(hào)小爐的同位置1 只燃燒器，調(diào)整火焰。溫度升至1100時(shí)，考慮增開燃燒器。此時(shí)，開始逐步拆除烤窯熱風(fēng)發(fā)生器。在上述過(guò)程中，烤窯燃燒器一直處于調(diào)整狀態(tài)，確保升溫穩(wěn)定。拆除烤窯設(shè)備、儀表、烤窯用熱電偶和膨脹尺。（封堵膨脹縫）取掉各膨脹縫的保溫棉，用預(yù)熱好的卡縫磚將碹膨脹縫堵嚴(yán)，堵膨脹縫時(shí)切勿將磚材和泥料調(diào)入窯內(nèi)。密切注意電熔耐火材料的變

15、化，特別注意池壁縱向頂絲的松緊度，根據(jù)情況隨時(shí)調(diào)整。通過(guò)調(diào)整調(diào)節(jié)閘板使窯壓處于微正壓（5Pa） ，接近正常生產(chǎn)時(shí)的工藝要求。安裝熱裝窯裝置，并檢查回裝玻璃供應(yīng)系統(tǒng)。要求回裝玻璃粒度小于40mm并且干凈無(wú)雜物，要盡量去除回裝玻璃中的細(xì)粉。5.5 送料和生產(chǎn)啟動(dòng)5.5.1 安裝回裝玻璃加料器在過(guò)大火前做好安裝回裝玻璃加料器的充分準(zhǔn)備，當(dāng)拆烤窯燃燒器后由甲方在乙方的指導(dǎo)下安裝回裝玻璃加料器。所有安裝尺寸由現(xiàn)場(chǎng)確定。安裝完畢，必須開啟風(fēng)機(jī)，通風(fēng)冷卻。5.5.2 加回裝玻璃回裝玻璃通過(guò)料斗和震動(dòng)給料機(jī)送至窯頭料倉(cāng)。1340 時(shí)開始往窯內(nèi)送料。窯底溫度不得低于1200 ，窯底溫度過(guò)低或碎玻璃堆積過(guò)高要減慢

16、或停止回裝玻璃送料?；匮b玻璃的質(zhì)量與該熔窯即將生產(chǎn)的玻璃質(zhì)量相同。所用回裝玻璃必須預(yù)先通過(guò)電磁除鐵器除鐵。熔窯送料期間，有必要提供臨時(shí)的壓縮空氣吹掃系統(tǒng)來(lái)冷卻較大的磚縫，以避免意外的玻璃液泄漏。熔化部和工作部送料完成后，從池壁磚上沿人工測(cè)量玻璃液面。工作部達(dá)到理論液面高度，即刻啟動(dòng)玻璃液面儀。5.5.3 投配合料玻璃夜面達(dá)到預(yù)定要求后，拆除碎玻璃送料器。使用鐵鏟或其它機(jī)械工具臨時(shí)投部分生料，以蓋住投料口火焰，取得安裝投料機(jī)的時(shí)間。生料投至投料池區(qū)域的擋焰墻下部時(shí)，清理池壁磚上部和工作部平臺(tái)上的余料，安裝并啟動(dòng)投料機(jī)（50%碎玻璃，50%配合料） 。然后，熔窯可升至正常溫度（約 1550 ） 。

17、5.5.4 完成按生產(chǎn)要求調(diào)整投料機(jī)速度。熔化部胸墻和大碹的工作溫度約為1550 .熔窯平均溫度達(dá)到1550 時(shí)，由操作工調(diào)整小爐的能量分配，以得到正確的溫度曲線。噴槍的上仰角調(diào)整至正常生產(chǎn)狀態(tài)。玻璃液面達(dá)到池壁上沿下50mm 時(shí)，開始引玻璃?？靖G前檢查清單1. 所有膨脹縫的徹底清潔。熔窯區(qū)域的徹底清潔。2. 鋼結(jié)構(gòu)的徹底檢查（檢查是否有焊點(diǎn)影響鋼結(jié)構(gòu)的膨脹）3. 烤窯用臨時(shí)保溫的完全安裝（包括投料池的封閉）4. 頂絲檢查及頭部刷油拆除噴槍，堵好噴嘴磚口5. 投料池冷卻水管試驗(yàn)，包括流量和溫度的控制6. 大碹膨脹測(cè)量裝置的安裝和檢查7. 安裝烤窯用熱電偶，并連接至記錄儀8. 熱風(fēng)發(fā)生器安裝就緒

18、9. 拉條、頂絲用扳手就緒10. 烤窯人員的組織和培訓(xùn)11. 柴油發(fā)電機(jī)組應(yīng)急供電就緒12. 從正常供電轉(zhuǎn)換為柴油發(fā)電機(jī)組應(yīng)急供電，進(jìn)行有荷載試驗(yàn)13. 所有儀表的檢驗(yàn)、連接及試驗(yàn)14. 控制柜進(jìn)行所有儀表的試驗(yàn)15. 控制柜進(jìn)行換向系統(tǒng)的試驗(yàn)，包括換向閘板和限位開關(guān)的最終調(diào)整16. 控制柜的所有邏輯程序和控制回路的試驗(yàn)17. 熔窯風(fēng)機(jī)至少試運(yùn)行72 小時(shí)，同時(shí)要測(cè)量、檢查軸承溫度18. 投料機(jī)至少試運(yùn)行一周19. 徹底檢查回裝玻璃送料器20. 烤窯用回裝玻璃就緒質(zhì)量：優(yōu)質(zhì)玻璃數(shù)量：150 噸尺寸：40mm配料車間在烤窯開始后10 天內(nèi)準(zhǔn)備就緒。5.6升溫曲線溫度范圍c升溫?cái)?shù)率C /h需要時(shí)間h累計(jì)時(shí)間h20 806680 150514201501500244415031028012431052054216652080083520180011001030231合計(jì)9.5天過(guò)大火110013501025265開始熱裝窯135014502313熱裝窯需要2天5.6.1烤窯用氣計(jì)劃表烤窯耗天然氣計(jì)劃烤窯時(shí)間d當(dāng)天的耗油量