學(xué)校運(yùn)動場體育場塑膠跑道監(jiān)理控制措施

1、第一節(jié) 塑膠工程監(jiān)理控制措施一、基層監(jiān)理控制措施1、瀝青基層要求有 30d 以上保養(yǎng)期，以便低沸點(diǎn)成分揮發(fā)，保證塑膠層與基層足 夠的粘結(jié)強(qiáng)度。2、清除基層表面所有雜物，如水泥灰漿、油污、灰土、泥砂、碎屑等。3、清洗基層表面，鑒定存留水跡，并用記號筆劃出。4、凹陷積水部位，待基層干燥后，用聚氨酯膠料補(bǔ)平。5、剔除凸起部分，用圓盤砂紙機(jī)打磨平整。6、處理伸縮縫(底油及灌膠補(bǔ)平)。7、水泥混凝土基層及水泥明溝蓋板涂布底油。8、泡沫塑料包裹透明膠帶，塞填明溝蓋板空洞。9、底油涂布必須在基礎(chǔ)充分干燥條件下進(jìn)行(基礎(chǔ)含水率<10%)。二、施工工藝監(jiān)理控制措施1、基層檢查控制要點(diǎn)：(1) 瀝青基礎(chǔ)密度

2、須達(dá)到 95%以上，水溫混凝土壓容量須達(dá)到 2.3kg 以上并符合設(shè)計要求。(2) 表面平整無裂縫，無磨面， 3m 直尺測量誤差不大于 3mm。(3) 各項(xiàng)坡度符合設(shè)計要求，保證排水暢通。(4) 基層含水率簡易測定法：晴天時，用膠帶將透明塑料薄膜四周密封粘貼于地面，2-4 天后，內(nèi)部著有結(jié)露現(xiàn)象則不可施工。2、涂布底油(瀝青基礎(chǔ)一般不用)控制要點(diǎn)：(1) 水泥混凝土基礎(chǔ)須涂布底油，跑道邊緣處要仔細(xì)涂滿，不得漏涂。(2) 用泡刷或毛刷滾筒進(jìn)行刷涂，須薄厚均勻，平均用量為0.15-1.2kg/譏( 3)檢查底油涂布質(zhì)量，漏底或漏涂之處須補(bǔ)足。( 4)底油干燥后，方可鋪設(shè)塑料底材，干燥速度與氣溫有關(guān)

3、，通常以2-12h。3、塑膠層底材鋪設(shè)控制( 1 )檢查設(shè)備、材料是否齊全，存放位置是否合理。( 2)檢查施工人員(配料人員、攪拌人員、批刮人員、輔助人員)是否全部到位。( 3)調(diào)節(jié)刮板上的支頭螺釘，保證刮板下沿口高度符合厚度要求。( 4)材料(溶劑、固化劑、橡膠顆粒)用磅秤正確稱量后，倒入攪拌容器進(jìn)行充分混合。( 5)秤料時，應(yīng)備有塑料桶及料勻，以便計量準(zhǔn)確。( 6)經(jīng)充分混合均勻的膠料用小推車或翻斗車運(yùn)送到施工點(diǎn)，進(jìn)行攤鋪。( 7)嚴(yán)格控制塑膠面層攤鋪厚度，采取邊批刮邊測試，由派驗(yàn)人員分段抽驗(yàn)。(8)為獲得較佳地流動性，攪拌時可加入 3% )(質(zhì)量比)以下的石油二甲苯進(jìn)行稀釋。( 9)攤鋪

4、時，要有人負(fù)責(zé)整平、修邊、保證塑膠面層平整。( 10)材料固化后，需填水澆平，磨去凹陷處(將塑膠料倒于低洼處，用直尺將凹處補(bǔ)平)磨去凸 起部分，提高跑道整體平整度。( 11 )施工停接處，應(yīng)仔細(xì)修整，磨去接痕。4、面材施工與撒粒控制要點(diǎn)(1)跑道底材經(jīng)修整保證了平整后，進(jìn)行面材鋪設(shè)。(2)面材施工與撒料幾乎同時進(jìn)行，其間有一定時間間隔(2-4min)，讓面材充分流平(由專人負(fù)責(zé)更佳)。( 3)面材鋪設(shè)厚度控制必須符合設(shè)計厚度要求。( 4)撒料前應(yīng)鑒定面材是否已流平或修平，否則表面不平整。( 5)用煤揪盛起彩色膠料，往上以拋物線揚(yáng)起，向涂刷面材的區(qū)域自然落下，要求做到分布均勻 并逐漸增厚，直到超

5、量撒料，使彩粒完全均勻地覆蓋面材，不得留有空隙。( 6)當(dāng)面材固化后，回收未被粘結(jié)的修平，要求反復(fù)清掃直到無修平為止。( 7)全面仔細(xì)檢查是否有漏撒之處，發(fā)現(xiàn)有撒膠料之處，必須補(bǔ)撒或經(jīng)鏟除后重新撒布。( 8)清除塞明溝蓋板孔洞的泡沫塑料。5、面油噴涂控制要點(diǎn)( 1)仔細(xì)清除浮動的彩色膠粒，經(jīng)檢查無誤后(不允許有浮動的彩粒)，進(jìn)行面油施工。( 2)采用 EPDM 等優(yōu)質(zhì)耐性彩色膠粒和跑道面層，不必噴涂面油。( 3)采用普通橡膠彩粒的跑道面層，應(yīng)噴涂耐候性面油進(jìn)行保護(hù)。( 4)面油攪拌均勻后，應(yīng)采用專用設(shè)備進(jìn)行噴涂，以確保施工質(zhì)量。( 5)邊角處須用塑料薄膜及大張三合板遮擋，以免面油飛濺污染鄰區(qū)。

6、6、劃線控制要點(diǎn)( 1)劃線方案制定后，須送建設(shè)單位(監(jiān)理單位)審定。( 2)劃線測量必須由專人進(jìn)行，并保證會同有關(guān)單位進(jìn)行復(fù)核。( 3)劃線必須采用耐候性的涂料，以保證長期使用。( 4)以跑道線內(nèi)圈第一條線為基準(zhǔn)，必須精確測定。( 5)劃線應(yīng)清晰、平滑、不刺眼，不得有叉接現(xiàn)象。( 6 )字符噴涂應(yīng)清晰、美觀、字體端正。三、聚氨酯塑膠面層鋪設(shè)的監(jiān)理控制措施1、準(zhǔn)備工作( 1)按塑膠跑道基礎(chǔ)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，對瀝青面層的相對位置、平整度、坡度進(jìn)行檢測，如果發(fā)現(xiàn)誤差 起出允許范圍，由瀝青混凝土施工單位返工糾偏；( 2)通過試拌調(diào)查調(diào)整， 確定合適的塑膠配方。 以下配方可供參考 (重量比) ：淺黃色 A 組

7、分(預(yù) 聚物)：鐵紅色 B組分(漿料)：乳白色 C組分(催化劑)：黑色橡膠粒=( 2224): 100: ( 0.9 1.2)： 35。2、聚氨酯塑膠的控制程序B組分與C組分倒入攪拌機(jī)充分拌合后，再投入 A組分繼續(xù)攪拌3min，接著加入黑橡膠粒至拌勻 為止，攪拌機(jī)便可出料。在配料中要嚴(yán)格控制配比，特別是黑膠粒含量不得超過25，含量太大會造成塑膠面層孔隙多， 較柔軟。 整個塑膠面層在應(yīng)力相等的條件下， 孔隙率越大， 塑膠的有效應(yīng)力就越大， 所以會縮短塑膠的使用壽命，影響比賽成績。3、塑膠面層的鋪設(shè)工藝流程( 1 )按塑膠攤鋪寬度用木條立模，模條的高度要確保塑膠面屋的厚度；(2)取少量塑膠拌合物倒

8、入 30cm x 30cm的平板鋼模，將凝固的塑膠小樣送質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)部門測 試其物理力學(xué)指標(biāo)，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)后方可正式開工鋪設(shè)；( 3)塑膠入倉后，用刮板沿兩側(cè)邊?；幸允顾苣z層保持一定的厚度，操作人員在橫跨于塑膠我 的踏板上用漆工刮刀平抹以保證其表面平整度；( 4)在流態(tài)塑膠表面拋灑一層紅色橡膠粒，待塑膠面層凝固后，清掃多余的紅膠?；蛘呦蠕伡t色 橡膠粒后上膠；(5) 檢測厚度、坡度、平整度，并噴漆畫線。4、塑膠面層的鋪設(shè)應(yīng)注意的問題(1) 盡量在天氣持續(xù)晴朗的時間段施工，減少因天氣濕度大、地面回潮現(xiàn)象嚴(yán)重等原因造成的塑 膠基層與瀝青粘結(jié)不牢形成氣泡現(xiàn)象；(2) 要在瀝青砼消蠟期之后施工，避免瀝

9、青尚未蠟化而影響塑膠與瀝青砼的粘結(jié)力；(3) 做好停電、刮風(fēng)、下雨等現(xiàn)象的應(yīng)急措施。第二節(jié)運(yùn)動場工程施工監(jiān)理措施1、運(yùn)動場工程施工工藝流程2、運(yùn)動場工程監(jiān)理工作流程第三節(jié)排水管渠工程的監(jiān)理控制措施1、監(jiān)理工作流程2、管渠基礎(chǔ)監(jiān)理要點(diǎn)a、認(rèn)真驗(yàn)槽；b、旁站基礎(chǔ)的施工，且在砼澆筑完畢后 12小時內(nèi)不得浸水，以防基礎(chǔ)不實(shí)而引 起管道變形；c、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法。管道墊層及基礎(chǔ)允許偏差及檢驗(yàn)方法號序量測項(xiàng)目檢查頻率允許偏差(mm%檢驗(yàn)方法范圍占八、數(shù)1砼抗壓強(qiáng)度1組100m不低于設(shè)計規(guī)定試塊檢驗(yàn)2層中線每墊側(cè)寬度1占八、10m不低于設(shè)計規(guī)定掛中心線用尺 量，每側(cè)計1點(diǎn)高程1占八、10m0, -15水準(zhǔn)

10、儀測量3礎(chǔ)中線每側(cè)寬度1占八、10m+10, -0掛中心線用尺 量，每側(cè)計1點(diǎn)基亠高程1占八、10m0, -20水準(zhǔn)儀測量厚度1占八、10m0, +10用尺量，每側(cè)計1點(diǎn)4蜂窩麻面兩井間每側(cè)一點(diǎn)1%用尺量第七節(jié)、運(yùn)動場土基工程的監(jiān)理控制措施一、臨時邊溝工程監(jiān)理要點(diǎn)根據(jù)運(yùn)動場項(xiàng)目工程的特點(diǎn)， 在施工期間必須在工程范圍之外兩邊開挖臨時排水邊溝， 一方面可排 除雨水，另一方面可降低道床范圍內(nèi)的地下水，有利于道床的施工質(zhì)量。1、檢查邊溝位置及開挖斷面是否符合設(shè)計要求。2、檢查邊溝的抽水點(diǎn)的位置和調(diào)和是否正確，溝底縱坡是否符合設(shè)計要示，保證 排水溝內(nèi)不積水。二、運(yùn)動場填筑監(jiān)理程序有要求1、運(yùn)動場填筑施工

11、質(zhì)量工作程序2、分層填筑監(jiān)理要點(diǎn)：(1) 檢查工地清理和掘除工作是否符合要求；(2) 原地面壓實(shí)度檢測核實(shí)；(3) 檢查施工單位工地試驗(yàn)室或委托單位資質(zhì)，并審批使用，建立監(jiān)理的試驗(yàn)委 托；(4)復(fù)核填土厚度，虛土300mm實(shí)土200mn左右；？( 5)確定土的質(zhì)量是否符合場地施工的要求；( 6)審查土基施工方案；( 7)對土樣進(jìn)行鑒定取樣，并同時送試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)試，確定和批準(zhǔn)施工期間的最 佳密實(shí)度和最佳含水量數(shù)據(jù)；( 8)控制填土含水量；( 9)按規(guī)定抽查每一層填土的壓實(shí)度和含水度；( 10)工地檢查和巡視施工中是否符合各項(xiàng)施工要求。( 11)確保土基基底在填筑前達(dá)到壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)；( 12)審批碾壓

12、方案 ?( 13)對施工單位的壓實(shí)資料進(jìn)行抽查。3、土方土基實(shí)測監(jiān)理標(biāo)準(zhǔn)第四節(jié) 籃球場地等瀝青混凝土的施工室外籃球場等場地一般使用瀝青混凝土，在瀝青混凝土施工前， 務(wù)必要先完成兩項(xiàng)分部工程， 即穿 越該地區(qū)施工區(qū)域的地下輸水、輸電管線的埋設(shè)工程(否則日后將翻挖瀝青混凝土)和主盲溝與排水溝工程(該工程不完成，降水難以迅速排除，瀝青混凝土和聚氨酯塑膠便無法攤鋪)。一、瀝青混凝土施工包括設(shè)立性標(biāo)志物、攤鋪瀝青混凝土應(yīng)遵循“先內(nèi)后外”的作業(yè)順序，以免因 人員走動使泥土污染瀝青混凝土表面。瀝青混凝土施工的基本步驟如下：1、 復(fù)核施工場地的縱橫軸線，進(jìn)而界定施工范圍線并從場內(nèi)水準(zhǔn)基點(diǎn)引出6 個以上的控制樁

13、點(diǎn)， 借以控制施工高程誤差不大于 1mm； ?2、 確定瀝青混凝土的攤鋪方法與攤鋪步驟。先由瀝青灑布車按 1.5kg/m2 左右的瀝青用量均勻噴灑 一層100號甲道路石油瀝青(溫度大約 90 C)作為粘結(jié)層，為保證瀝青混凝土有準(zhǔn)確的高程，應(yīng)分倉立模攤鋪。在跑道區(qū)按 2個跑道寬度(即 2.44m)分倉，在跳遠(yuǎn)區(qū)按 2.5m分倉，在南北半圓區(qū)分倉寬 度不宜大于4m。具體做法是：在鋪設(shè)地段的邊緣木方上固定 6cm高的鐵方管，以形成瀝青混凝土初步 拉平；再用鋁合金直尺沿兩側(cè)鐵方管模框刮平；最后進(jìn)行大面積復(fù)查找平，并隨時填料校正。?3、對瀝青混凝土作分層碾壓。 下層是粗粒式瀝青混凝土， 石料級配為 25

14、mm35mm 、15mm25mm ，配合比為瀝青：大碎石：小碎石：瓜子石：粗砂：混合粉：石粉=47: 152: 208: 315 : 163: 67 : 48。上層是細(xì)粒式瀝青混凝土，石料級配 5mm15mm，配合比為瀝青：瓜子石：粗砂：混合粉：石粉= 5:236: 340 : 283: 85。瀝青混凝土入倉溫度不低于 100 C,重碾（1215t ）復(fù)壓結(jié)束時溫度不低于 70 C 粗粒式瀝青混凝土采用青碾初壓、重碾復(fù)壓；細(xì)粒式瀝青混凝土只需青碾壓實(shí)。為保證瀝青層與塑膠層的粘結(jié)力,碾壓機(jī)鐵滾輪只能用清不噴灑（禁用柴油擦拭）。碾壓機(jī)開行速度不大于30m/min ,碾壓重疊不小于20cm，以防瀝青

15、層岀現(xiàn)沉陷、龜裂、蜂窩、脫皮、壓痕等現(xiàn)象。對于彎道、半圓區(qū)和距離排 水溝 20cm 范圍等少數(shù)部分機(jī)械無法碾壓到的瀝青混凝土,必須進(jìn)行人工補(bǔ)夯、整平。二、瀝青砼基層質(zhì)量監(jiān)理控制1、在瀝青砼基層施工前，對基層須進(jìn)行驗(yàn)收，符合規(guī)范要求，并清除底基層表面 上的松散材料，保持清潔，嚴(yán)格控制瀝青下封層施工，即乳化瀝青撤布須均勻無空白 點(diǎn)，不產(chǎn)生滑移和流淌，并在撤布后 24 小時內(nèi)不準(zhǔn)擾動，同時要防止其對其他結(jié)構(gòu)物 的污染；2、24 小時后撤布石屑，再用輕型壓路機(jī)碾壓 1 2 遍；3、在正式施工前，須對瀝青拌和設(shè)備、攤鋪設(shè)備和碾壓設(shè)備的檢查，使其滿足規(guī) 范和招標(biāo)文件規(guī)定的施工要求；4、嚴(yán)格控制瀝青砼混全料

16、的配合比，混合料配合比須在原材料檢測合格基礎(chǔ)上， 由承包商試配合格后，報監(jiān)理處復(fù)配，然后再報請總監(jiān)批準(zhǔn)后才能使用；5、認(rèn)真做好試驗(yàn)段的檢測工作，在正式施工前，須對承包商提供的試驗(yàn)段方案進(jìn) 行認(rèn)真審核，在各項(xiàng)準(zhǔn)備工作均已完成的情況下進(jìn)行試驗(yàn)段施工，一般不小于 100m， 在試驗(yàn)段過程中主要驗(yàn)證配合比是否符合設(shè)計要求，機(jī)械設(shè)備配套情況，碾壓遍數(shù)及 壓實(shí)情況、溫度控制情況，松鋪系數(shù)確定、攤鋪速度控制、人員配備情況等，通過試 驗(yàn)數(shù)據(jù)的采集，對承包商所提供的試驗(yàn)段施工總結(jié)進(jìn)行審批，并作為大面積正常施工 的依據(jù)。6、正式施工前，須對瀝青面恢復(fù)中線，復(fù)核寬度是否符合要求，同時在邊緣外做 指示樁，并將瀝青面鋪

17、筑寬度線放岀；7、瀝青層下層施工時須在攤鋪寬度外緣用細(xì)強(qiáng)力鋼絲掛線，控制攤鋪厚度，中、 上層施工時須用平整梁，確保平整度；8、在瀝青攤鋪過程中，要經(jīng)常檢查混合料溫度、松鋪系數(shù)、平整度、壓實(shí)度是否 滿足規(guī)范要求，不能有離析現(xiàn)象，混合料發(fā)現(xiàn)異常情況一律不準(zhǔn)使用；9、初壓應(yīng)在混合實(shí)攤鋪后高溫度下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生推移、開裂。碾壓時應(yīng)將驅(qū) 動輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變面導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移，壓路機(jī) 起動，停止須減速緩慢進(jìn)行，振動壓路機(jī)倒車時應(yīng)先停止振動，并在向另一方向盍后 再開始振動，以避免混合料形成鼓包，復(fù)壓和終壓應(yīng)緊接著進(jìn)行，終壓不能少于兩遍， 并無輪跡；10、壓路機(jī)每次應(yīng)由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上，在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機(jī)不得隨意停頓，并不得在未碾壓 成型或未冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、停車等候；11、為了保證攤鋪的連續(xù)性，在控制好攤鋪速度的同時，須保證攤鋪機(jī)前有 輛運(yùn)料車等待