雙鶴湖鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、 鄭州航空港區(qū)雙鶴湖中央公園地下空間一標(biāo)鄭州航空港區(qū)雙鶴湖中央公園地下空間一標(biāo)鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書 單位： 中鐵四局集團(tuán)有限公司 編制： 復(fù)核： 審批： 中鐵四局集團(tuán)鄭州航空港區(qū)雙鶴湖中央公園地下空間一標(biāo)項(xiàng)目部2016年3月有效期：2016年3月01日2016年12月30日鉆孔灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書一、編制依據(jù)1.我單位擁有的技術(shù)成果、施工工法、管理水平、技術(shù)裝備及多年積累起來的施工經(jīng)驗(yàn)2.技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)城市綜合管廊工程設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50838-2015）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50007-2011）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范（JGJ120-2012）施工現(xiàn)場

2、臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2015）二、編制目的本作業(yè)指導(dǎo)書旨在指導(dǎo)我標(biāo)段內(nèi)鉆孔灌注樁的施工。三、適用范圍1、地形地貌施工場區(qū)地貌單元屬山前沖洪積平原沙丘、砂地地貌。場地大部分為耕地，局部為拆遷場地，地形較平坦，高差相差不大。2、水文氣象本場地勘察間初見地下水位埋深在自然地面以下9.8m-18.0m左右（標(biāo)高100.0左右），穩(wěn)定地下水位埋深在自然地面以下7.6-16.9m左右（標(biāo)高101.0左右），該區(qū)域歷時(shí)最高水位埋深在自然地面以下2.6-12.8m左右（標(biāo)高105.0m左右），水位年變幅1.0-2.0，近3-5年水位埋深在地面以下4.6-14.8m左右（標(biāo)高103.0左右）。鄭州

3、航空港經(jīng)濟(jì)實(shí)驗(yàn)區(qū)處于華北平原、豫西山地向豫東平原過渡帶，屬暖溫帶大陸性季風(fēng)氣候。氣溫適中，四季分明。春季天氣溫暖，多東北風(fēng)、西北風(fēng)，雨水偏少；夏季天氣炎熱，多東南風(fēng)，雨水偏多，降水量占全年是的52；秋季天氣涼爽，風(fēng)向不定，雨水偏少；冬季天氣寒冷，多西北風(fēng)，東北風(fēng)，雨雪偏少。主要災(zāi)害性天氣為旱、澇、風(fēng)、雹。全年平均風(fēng)速為3m/s，最大風(fēng)速為20m/s。年均氣溫14.2，歷史最高溫度42.5，歷史最低溫度-17.9；年均降水量676.1mm，最高年降水量1174.0mm，最少年降水量449.4mm；年均蒸發(fā)量1476.2mm，最高年蒸發(fā)量1976.2mm，最低年蒸發(fā)量1237.3mm；年均日照時(shí)數(shù)

4、2114.2小時(shí)，最高年日照時(shí)數(shù)2571.3小時(shí)（1978年），最低年日照時(shí)數(shù)1753.3小時(shí)（1989年）；年均雷暴日數(shù)19天，最多年雷暴日數(shù)26天，最少年雷暴日數(shù)11天；年均霧日22天，最多霧日38天，最少年霧日7天；年均霜日67天，最多年霜日90天，最少年霜日44天；年均大風(fēng)日7天，最多年大風(fēng)日24天，最少大風(fēng)日0天。3、地層結(jié)構(gòu)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┛辈熨Y料，土層按其不同的成因、時(shí)代及物理力學(xué)性質(zhì)差異劃分9 個(gè)工程地質(zhì)單元層。對(duì)所劃分地層簡述如下： 耕土(Q4al)：層底埋深0.3-1.8m，層底高程108.70-113.90m，層厚0.3-1.8m。以粉土為主，松散，力學(xué)性質(zhì)不均勻，含有較

5、多植物根系。場地西部局部為拆遷場地。粉土 (Q4al)：層底埋深1.2-4.2m，層底高程106.70-112.90m，層厚0.6-3.7m。黃褐色，稍濕，稍密-中密，干強(qiáng)度低，韌性低，搖震反應(yīng)中等。偶見白色蝸牛殼碎片，稍有砂感。粉砂夾粉土 (Q4al)：層底埋深3.0-9.0m，層底高程100.90-110.10m，層厚1.0-8.7m。黃褐色，稍濕，中密，主要礦物成分為石英、長石、云母等。局部為粉土，黃褐色，稍濕，中密。搖振反應(yīng)中等，干強(qiáng)度低，韌性低，偶見小粒徑鈣質(zhì)結(jié)核，粒徑0.5-1.0cm。 粉土 (Q4al)：層底埋深7.2-13.0m，層底高程98.20-107.00m，層厚2.0

6、-8.5m。地層呈黃褐色，稍濕，中密，干強(qiáng)度低，韌性低，搖震反應(yīng)中等。見少量小粒徑鈣質(zhì)結(jié)核，粒徑0.5-1.0cm。粉砂(Q4al)：層底埋深8.8-20.0m，層底高程92.90-104.00m，層厚1.0-7.3m。地層呈黃褐色，飽和，密實(shí)，主要礦物成分為石英、長石、云母等。粉土(Q3al)：層底埋深11.1-21.0m，層底高程91.90-102.00m，層厚0.5-3.2m。地層呈黃褐色，濕，中密，干強(qiáng)度低，韌性低，搖震反應(yīng)中等。見少量小粒徑鈣質(zhì)結(jié)核，粒徑0.5-1.0cm。粉質(zhì)粘土(Q3al)：層底埋深18.0-26.0m，層底高程87.00-96.70m，層厚4.0-13.0m。地

7、層呈黃褐色，可塑，干強(qiáng)度中，韌性中。含大量鈣質(zhì)結(jié)核，粒徑1.0-3.0cm。粉質(zhì)粘土(Q3al)：層底埋深31.0-37.0m，層底高程74.9-83.7m，層厚11.0-15.0m。地層呈紅褐色，硬塑，干強(qiáng)度高，韌性強(qiáng)，見大量青灰色團(tuán)塊。含大量鈣質(zhì)結(jié)核，平均粒徑約1.0-3.0cm，局部膠結(jié)成層，巖芯程柱狀。粉質(zhì)粘土(Q3al)：本層勘探深度內(nèi)未揭穿。地層呈紅褐色，硬塑，干強(qiáng)度高，韌性強(qiáng)，見大量青灰色團(tuán)塊。含大量鈣質(zhì)結(jié)核，平均粒徑約1.0-3.0cm，局部膠結(jié)成層，巖芯程柱狀。根據(jù)圍護(hù)結(jié)構(gòu)圖紙中地質(zhì)鉆探，地層結(jié)構(gòu)如下表：地層結(jié)構(gòu)示意表序號(hào)土質(zhì)描述層厚累計(jì)層厚土質(zhì)性狀耕土0.4米0.4米=18

8、.0kN/m3/,c=13.0kPa,=10o粉土2.1米2.5米=18.0kN/m3/,c=13.5kPa,=22.3o粉砂夾粉土2.0米4.5米=18.0kN/m3/,c=8kPa,=22o粉土8.5米13.0米=18.0kN/m3/,c=14.6kPa,=23.2o粉砂7.0米20.0米=18.0kN/m3/,c=5kPa,=25o粉土1.0米21.0米=18.0kN/m3/,c=13.6kPa,=21.4o粉質(zhì)粘土4.0米25.0米=18.0kN/m3/,c=29.3kPa,=18.1o粉質(zhì)粘土11.0米36.0米=18.0kN/m3/,c=34.6kPa,=14.4o不良地質(zhì)作用：場

9、地內(nèi)未發(fā)現(xiàn)諸如塌陷、巖溶、滑坡、采空區(qū)、地面沉降、地裂縫等不良地質(zhì)作用；其它未發(fā)現(xiàn)影響地質(zhì)穩(wěn)定性的溝濱及防空洞等對(duì)工程不利的附屬物。四、施工準(zhǔn)備對(duì)設(shè)計(jì)院已給的坐標(biāo)基點(diǎn)、水準(zhǔn)基點(diǎn)及測量資料進(jìn)行全面的復(fù)核和測量，無誤后確定橋位、墩臺(tái)、框架及樁位，設(shè)立臨時(shí)高程控制點(diǎn)和中線控制樁。在不影響樁基施工及質(zhì)量的情況下，在承臺(tái)外側(cè)開挖泥漿沉淀池，沉淀池容量即開挖體積應(yīng)能滿足清孔要求，確保清孔時(shí)稠泥漿不外溢，保護(hù)環(huán)境不被污染。每個(gè)工點(diǎn)采用一臺(tái)鉆孔機(jī)作業(yè)，實(shí)行二班作業(yè)制，人員設(shè)備配備如下：管理人員：隊(duì)長1人，技術(shù)負(fù)責(zé)1人；生產(chǎn)人員（一臺(tái)鉆孔機(jī)二班制）：鉆孔機(jī)班長兼施工記錄3人，吊車司機(jī)1人，灌注作業(yè)人員2人，電焊

10、工1人。其中每班各設(shè)一名班長負(fù)責(zé)指揮施工。主 要 設(shè) 備 表編號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量1鉆孔機(jī)1臺(tái)2吊車25噸1臺(tái)3250KW柴油發(fā)電機(jī)1臺(tái)4各種管道、電纜、電線若干5修理設(shè)備2套6泥漿泵2臺(tái)7導(dǎo)管及灌注平臺(tái)1套五、施工工藝1、平整場地，測定樁位施工場地應(yīng)整平夯實(shí)，土質(zhì)松軟時(shí)，應(yīng)予換填。平整場地后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)樁位，由測量人員準(zhǔn)確定出鉆孔中心位置。樁位放樣時(shí)，樁的縱橫向允許偏差滿足驗(yàn)標(biāo)要求，并在樁的前后左右距中心2m處分別設(shè)置護(hù)樁，交角不小于60度。護(hù)樁應(yīng)妥善保護(hù)至終孔，以供隨時(shí)檢查鉆機(jī)的對(duì)中情況?，F(xiàn)場專業(yè)工程師應(yīng)經(jīng)常檢查鉆機(jī)的對(duì)中情況。2、護(hù)筒的制作埋設(shè)為固定樁位，保護(hù)孔口不坍塌，隔離地面水和保持孔內(nèi)水

11、位高出施工水位以維護(hù)孔壁及鉆孔導(dǎo)向等目的，在鉆孔前按要求制作、埋設(shè)，護(hù)筒采用8mm鋼板制作，頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳，并保證堅(jiān)實(shí)、不漏水；護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑20­40cm。護(hù)筒埋置深度不少于2m，護(hù)筒頂應(yīng)高出原地面50cm。埋設(shè)護(hù)筒以樁位中心為護(hù)筒中心，護(hù)筒埋好后利用護(hù)樁掛線檢查護(hù)筒埋設(shè)偏差，其偏差不得大于5cm,傾斜度不大于1?，F(xiàn)場施工人員在護(hù)筒埋設(shè)好后應(yīng)自檢，再由現(xiàn)場技術(shù)員檢查，合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查。3、制備泥漿泥漿由水、粘土組成，具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆具，增大靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內(nèi)外滲水流，防止坍孔的作用。根據(jù)灌注樁支護(hù)范圍分段設(shè)20m³左右磚

12、砌泥漿池，泥漿池四周按規(guī)范做好圍欄防護(hù)，泥漿采用膨潤土或化學(xué)泥漿制備，循環(huán)利用。泥漿回收調(diào)整：澆筑混凝土?xí)r的回收漿，用泵直接泵入回收沉淀池內(nèi)，當(dāng)泥漿指標(biāo)達(dá)到廢棄時(shí)，將泥漿泵入廢漿池，用排污車外運(yùn)處理。4、安裝鉆機(jī)鉆機(jī)就位前，對(duì)主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢修后開始安裝就位，鉆機(jī)的移位利用自身卷揚(yáng)機(jī)的動(dòng)力橫移或縱移，將鉆錐徐徐放入護(hù)筒內(nèi)。鉆機(jī)底座和頂端保持平穩(wěn)，防止產(chǎn)生位移和沉陷，鉆機(jī)的起吊滑輪線、鉆錐和樁孔中心三者應(yīng)保持同一鉛垂線。樁位中心由護(hù)樁掛線定出，鉆機(jī)定位準(zhǔn)確后，由現(xiàn)場施工人員自檢，現(xiàn)場技術(shù)人員復(fù)檢，最后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查。鉆機(jī)對(duì)中允許偏差為5cm以內(nèi)。5、鉆孔(1)鉆孔前，技術(shù)人員首先測定

13、護(hù)筒標(biāo)高，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及護(hù)筒標(biāo)高編制相應(yīng)的施工技術(shù)交底。施工人員應(yīng)收到有簽證的技術(shù)交底后方可施工。(2)開始鉆孔時(shí)，應(yīng)稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)造漿，開動(dòng)泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后以低檔慢速開始鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒腳下1.0m以后，方可按正常速度鉆進(jìn)。(3) 鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行。因特殊情況必須停鉆時(shí)，將鉆錐提至孔外，以防埋鉆，并在孔口加護(hù)蓋，以策安全。重新開鉆前，必須經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可施工，否則回填重新重鉆。(4)在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)注意地層變化，對(duì)不同的土層，采用不同的鉆進(jìn)方法。鉆孔過程中，經(jīng)常檢查孔徑和傾斜度。(5)鉆進(jìn)過程中，每3米取一次土樣，地層變化處應(yīng)加密取樣。取樣的同時(shí)詳細(xì)填寫工程地質(zhì)核查

14、表。鉆進(jìn)時(shí)，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)核對(duì)實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)地質(zhì)情況，如與設(shè)計(jì)不相符，及時(shí)向設(shè)計(jì)單位反映。(6)整個(gè)鉆孔過程中應(yīng)做好鉆孔記錄表，鉆機(jī)值班人員如實(shí)填寫。記錄內(nèi)容包括進(jìn)尺情況、地質(zhì)情況、開鉆時(shí)間、終孔時(shí)間、成孔標(biāo)高、以及鉆孔過程中的異常情況。6、成孔 (1)當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，所有鉆孔在澆注混凝土前都應(yīng)使用檢孔器或其它設(shè)備檢查孔徑和傾斜度，做全深的檢查。檢查標(biāo)準(zhǔn)見后質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。(2)當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，現(xiàn)場施工人員應(yīng)使用鑒定過的測繩，根據(jù)施工技術(shù)交底提供的鉆孔深，確認(rèn)孔底標(biāo)高已達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。填寫完成鉆孔記錄，地質(zhì)核查表，整理好鉆孔取得的土樣及巖樣，通知現(xiàn)場技術(shù)人員復(fù)檢。復(fù)檢技術(shù)人員檢查

15、內(nèi)容有：孔深、孔徑、孔傾斜度、鉆進(jìn)記錄是否填寫完整，有無異常情況，核對(duì)現(xiàn)場地質(zhì)情況是否復(fù)核設(shè)計(jì)圖紙。如一切檢查符合要求報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，達(dá)到要求后進(jìn)行下一工序施工。(3)所用檢孔器直徑不得少于設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔灌注樁施工示意圖7、清孔（1）當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，立即進(jìn)行清孔，以免時(shí)間過長沉渣沉淀，造成清孔困難。（2）清孔采用撈渣法，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將鉆頭慢速提出取下鉆頭換上撈沙桶，撈出孔內(nèi)沉積的泥渣，并注入凈化泥漿，孔內(nèi)含渣泥漿。嚴(yán)禁用加深孔底的方法代替清孔。（3）清孔時(shí)，注意保持孔內(nèi)泥漿面高度始終在地下水位或河流水位以上1.52.0m，泥漿比重合適，防止坍孔縮孔。（4）當(dāng)從孔內(nèi)取出泥漿

16、（孔底、孔中、孔口）測試值的平均值與凈化泥漿相近，測量孔底沉渣厚度不大于設(shè)計(jì)要求時(shí)，即停止清孔作業(yè)，放入鋼筋籠，灌注水下混凝土成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng) 目允 許 偏 差孔中心位置()50孔徑()設(shè)計(jì)樁徑傾斜度1%孔深不小于設(shè)計(jì)深沉渣厚度()100或按設(shè)計(jì)規(guī)定清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度:1.031.10 粘度:1720Pa.s 含砂率:<4% 膠體率:>95%8、鋼筋籠制作及吊放(1)鋼筋籠嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙制作。(2)鋼筋籠的制作安排在鋼筋加工場進(jìn)行制作，根據(jù)各樁基鋼筋籠長度分段綁扎成型后運(yùn)至樁孔邊，利用吊車吊放鋼筋籠并現(xiàn)場焊接。鋼筋的制作和安裝要符合相關(guān)的要求?，F(xiàn)場焊接采用雙面焊，搭接5d（d

17、為鋼筋直徑）。(3)鋼筋籠最后一節(jié)吊裝時(shí)，現(xiàn)場施工人員及技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)施工技術(shù)交底檢查吊筋的長度，是否能準(zhǔn)確的定位鋼筋籠立面標(biāo)高。(4)鋼筋籠的四周側(cè)面應(yīng)采用穿心式混凝土墊塊控制鋼筋籠的保護(hù)層厚度，要求墊塊強(qiáng)度不得小于混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。同時(shí)按設(shè)計(jì)要求安裝聲測管。（5）鋼筋骨架制作和吊放的允許偏差為：骨架傾斜度±0.5%；骨架頂端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。9、導(dǎo)管安裝(1)水下混凝土采用直徑2530cm剛性導(dǎo)管，接頭為絲口的鋼導(dǎo)管，在使用前進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，導(dǎo)管中間節(jié)長宜為1.03.0m，底節(jié)長宜為4米。安裝時(shí)逐節(jié)上緊，并自下而上編號(hào)記入鉆

18、孔樁灌注記錄表中，底端距孔底30cm左右，頂端比鉆機(jī)底座略高。 (2)導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼、試壓、不得漏水，并編號(hào)及自下而上標(biāo)示每節(jié)長度。試壓的壓力不小于孔底靜水壓力的1.5倍。試壓方法：將導(dǎo)管按施工要求拼接完畢后，兩端用大于導(dǎo)管直徑的鋼板焊牢固，在導(dǎo)管一側(cè)留注水孔，水滿后用空壓機(jī)加壓至要求壓力，且持壓時(shí)間不得少于2分鐘。(3)施工人員應(yīng)根據(jù)孔深合理配置導(dǎo)管，現(xiàn)場技術(shù)人員檢查導(dǎo)管總長是否滿足要求，距離孔底是否符合要求，并記錄。10、水下混凝土灌注(1)水下混凝土采用商品混凝土，混凝土要具有良好的和易性、流動(dòng)性。砼的運(yùn)輸采用混凝土罐車運(yùn)輸，水下混凝土采用漏斗連接導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管接頭為螺口式，直徑30

19、0mm，壁厚10mm，分節(jié)長度12m，最下端一節(jié)長5m。導(dǎo)管在使用前須進(jìn)行水壓試驗(yàn)和接頭抗拉試驗(yàn)。(2) 灌注混凝土前探測孔底沉渣厚度，如大于設(shè)計(jì)規(guī)定10cm，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，孔底沉渣厚度直接影響到成樁質(zhì)量，施工人員自檢無誤后由現(xiàn)場技術(shù)人員檢查，并記錄，測試泥漿的比重、含砂率、粘度。施工人員、現(xiàn)場技術(shù)人員檢查合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并記錄。二次清孔，但應(yīng)注意孔壁穩(wěn)定，防止坍孔。 (3)封底必須使用儲(chǔ)料斗，存儲(chǔ)的混凝土應(yīng)至少可使導(dǎo)管埋深1m，并不宜大于3米。首盤封底混凝土用量由現(xiàn)場專業(yè)工程師計(jì)算并對(duì)施工人員交底。水下混凝土封底必須采用隔水栓，隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能并能順利排出。封底后，施工及

20、技術(shù)人員判斷、測量封底情況，并記錄。(4) 灌注開始后，連續(xù)不間斷地進(jìn)行，每車混凝土灌注間隔時(shí)間應(yīng)盡量縮短，拆除導(dǎo)管所耗時(shí)間要嚴(yán)格限制，最遲不超過15分鐘，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，需徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊。灌注過程中，灌入混凝土的數(shù)量要及時(shí)記錄在灌注表上，以便掌握混凝土面的高度，并經(jīng)常用測深錘探測混凝土面，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深，混凝土灌注過程中導(dǎo)管埋入混凝土中深度以26米為宜，中間間隔時(shí)間不宜大于2小時(shí)。當(dāng)混凝土面接近鋼筋骨架底部時(shí)，需加大導(dǎo)管埋深，放慢灌注速度，以減少混凝土對(duì)鋼筋籠底部的沖積，防止鋼筋籠上浮。為確保樁頂質(zhì)量，樁頂加灌0.3m高度。整個(gè)灌注過程，技術(shù)人員應(yīng)按灌注記錄

21、表填寫記錄。(5)灌注結(jié)束時(shí)，應(yīng)由施工人員及現(xiàn)場技術(shù)人員須用鋼筋或鋼管等堅(jiān)硬物件直接探測混凝土頂面標(biāo)高共同檢查無誤后方可停止灌注，拆除導(dǎo)管。最后幾節(jié)導(dǎo)管應(yīng)慢速拔除，拔除時(shí)利用吊車上下緩慢活動(dòng)導(dǎo)管，防止出現(xiàn)空心樁。(5)灌注過程中如遇到無法解決的問題，施工及技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。11、拔除護(hù)筒混凝土灌注完畢且初凝后，立即撥出埋設(shè)的鋼護(hù)筒，井口用枕木蓋嚴(yán)。導(dǎo)管法灌注混凝土施工流程圖12、其他（1）樁身質(zhì)量檢測：每個(gè)樁基都要做無破損檢測，報(bào)請(qǐng)業(yè)主和駐地監(jiān)理工程師參加檢驗(yàn)。樁體施工完成后應(yīng)按要求進(jìn)行樁身完整性檢測，檢查樁身是否有斷樁、夾泥或其它缺陷。同時(shí)進(jìn)行樁的承載力檢測。（2）及時(shí)做好各項(xiàng)鉆孔樁

22、的質(zhì)量記錄，并及時(shí)簽認(rèn)。鉆孔灌注樁施工工藝流程框圖平整場地（搭設(shè)工作平臺(tái)） 樁位放樣 自 檢埋設(shè)護(hù)筒制作護(hù)筒 互 檢鉆機(jī)就位制作鉆頭監(jiān)理工程師檢查 自 檢 互 檢 互 檢 自 檢 六、施工要求1、放線定樁位應(yīng)多面復(fù)核，以避免產(chǎn)生隱蔽誤差。測定后，應(yīng)用偏角法進(jìn)行現(xiàn)場校核，準(zhǔn)確無誤后報(bào)監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)。2、護(hù)筒埋置深度應(yīng)超過雜填土層，進(jìn)入原土深度不應(yīng)小于20cm。3、鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤必須水平，轉(zhuǎn)盤中心、樁位中心及天輪懸吊中心應(yīng)重合，最大偏差小于50。4、開鉆初期，成孔深達(dá)5m時(shí)，應(yīng)即檢查鉆桿垂直度，確保成孔垂直度在1以內(nèi)，待各方面均正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，方可開始加速鉆孔。對(duì)于淤泥質(zhì)土，最大鉆進(jìn)速度不宜大于1m/分鐘，

23、對(duì)其它土層鉆頭轉(zhuǎn)速不能過快，空轉(zhuǎn)時(shí)間不能太長。鉆進(jìn)中須用檢孔器檢孔。檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長度等于孔徑的4倍。每鉆進(jìn)4m-6m，接近及通過易縮孔（孔徑減少）土層都必須檢孔。當(dāng)檢孔器不能沉到原來鉆達(dá)的深度，或大繩（拉緊時(shí)）的位置偏移護(hù)筒中心時(shí)，應(yīng)考慮可能發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等情況，如不嚴(yán)重時(shí)，可調(diào)整鉆機(jī)位置繼續(xù)鉆孔。不得用鉆錐修孔，以防卡鉆。5、應(yīng)有專人負(fù)責(zé)泥漿試驗(yàn)、調(diào)制及質(zhì)量控制，并記錄在冊(cè)。6、鉆孔鉆到設(shè)計(jì)深度，先清孔換漿，再進(jìn)行終孔驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)：孔底的統(tǒng)一高程；孔底沉渣100，泥漿性能符合要求后，辦理終孔驗(yàn)收簽證。7、清孔應(yīng)分兩次進(jìn)行。第一次清孔在成孔完畢后立即

24、進(jìn)行，即如上所述。第二次清孔在下放鋼筋籠和灌注砼的導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行，此時(shí)孔底沉渣厚度應(yīng)100。從清孔停止至砼開始澆灌，應(yīng)控制在1.53h，一般不得超過4h，否則，應(yīng)重新清孔。8、鋼筋的制作及安裝的相關(guān)規(guī)定詳見鋼筋作業(yè)指導(dǎo)書。9、鋼筋籠不得上浮。嵌入承臺(tái)的鋼筋長度不得低于規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度要求。10、砼必須具備良好的和易性，其配合比必須通過試驗(yàn)確定，強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，坍落度宜為160220mm。砼宜選用中砂，含砂率小于4%。11、首灌砼宜摻用緩凝劑，并且首灌量必須滿足導(dǎo)管底端能埋入砼中1m，連接一次灌下去。12、在整個(gè)澆灌過程中，導(dǎo)管埋置深度最小不得少于2米，最大不得大于6m，一般控制在2

25、4m，提升和拆卸導(dǎo)管要實(shí)行雙控制，既要測量孔內(nèi)砼量核對(duì)導(dǎo)管的埋深，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提升到混有泥漿的砼夾層內(nèi)，造成斷樁。14、澆灌砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，鉆孔內(nèi)砼每小時(shí)的上升速度不得小于2m。15、樁頂砼的澆灌面應(yīng)比樁頂設(shè)計(jì)統(tǒng)一高程高出30cm以上。16、坍落度的測定次數(shù)，每工班不少于三次，坍澆度宜為160220mm。17、砼試塊數(shù)量每根樁不少于三組（每組三塊）。制作試塊時(shí)，應(yīng)有監(jiān)理人員在場，試塊應(yīng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。18、在每根樁的施工過程中，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求進(jìn)行記錄，填寫有關(guān)表格。樁身砼灌注充盈系數(shù)宜在1.01.2。七、檢查和驗(yàn)收內(nèi)容（一）樁孔定位與鉆孔就位1、提前一天審核樁位放線依據(jù)及測量記錄，填寫施工放樣記

26、錄表、按照監(jiān)理要求填報(bào)測量報(bào)驗(yàn)單，報(bào)請(qǐng)測量監(jiān)理現(xiàn)場報(bào)驗(yàn)。2、測定護(hù)筒頂?shù)慕^對(duì)標(biāo)高，記錄并填表。3、鉆機(jī)就位對(duì)中應(yīng)檢查驗(yàn)收。鉆機(jī)從終孔處移向新的樁位，當(dāng)兩樁位中心相距不足3m，前孔未澆灌砼，后孔不得開鉆，為便于控制，該鉆機(jī)就位對(duì)中檢查后，暫不辦理驗(yàn)收手續(xù)；4、記錄鉆機(jī)開孔的時(shí)間并填表；5、每臺(tái)鉆機(jī)進(jìn)場或更換鉆頭，必須檢查鉆頭直徑，鉆頭直徑跟設(shè)計(jì)樁徑之差不得大于20。當(dāng)巖石較硬，鉆進(jìn)較難時(shí)，可采取齒輪鉆頭。（二）鋼筋籠制作及吊裝1、單根鋼筋搭接接長，一定要先預(yù)彎，后焊接。2、測量鋼筋籠標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的長度，并記錄鋼筋籠總長度。3、檢驗(yàn)各節(jié)鋼筋籠主筋數(shù)量及規(guī)格。4、檢查主筋間距、加勁箍和箍筋間距。

27、5、檢查保護(hù)層墊 塊安置是否符合要求。6、鋼筋籠掛牌。7、檢查記錄及驗(yàn)收簽證。8、吊放鋼筋籠時(shí)，對(duì)鋼筋籠搭接接頭的焊接長度及質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。（三）砼澆灌前后的檢查驗(yàn)收1、檢查砂、石、水泥的數(shù)量與質(zhì)量能否滿足澆樁要求。結(jié)塊或過期的水泥不允許使用。2、核對(duì)砼配合比，對(duì)水、砂、石計(jì)量器進(jìn)行檢查。3、檢查第二次清孔情況，孔底沉渣厚度100，泥漿質(zhì)量符合要求才予以驗(yàn)收簽證，并記錄。4、對(duì)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作認(rèn)可后，簽署砼開盤申請(qǐng)單。5、對(duì)首灌砼要旁站監(jiān)理，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。6、檢查砼的塌落度，試塊制作監(jiān)理應(yīng)在場。7、在樁基砼澆筑過程，監(jiān)理應(yīng)旁站監(jiān)理，出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)記錄，不能當(dāng)時(shí)處理的應(yīng)在驗(yàn)樁時(shí)提

28、出，確保工程樁質(zhì)量萬無一失。八、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、護(hù)筒要求內(nèi)部無突出物，不漏水；護(hù)筒斜度的偏差不大于1%。護(hù)筒底端埋置深度，對(duì)于粘性土不小于1.01.5m；對(duì)于砂土應(yīng)將護(hù)筒周圍0.5m1.0m范圍內(nèi)挖除，夯填粘性土至護(hù)筒底0.5m以下。2、鉆孔質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：孔徑 不小于設(shè)計(jì)孔徑孔深 不小于設(shè)計(jì)孔深傾斜度 小于1%孔位中心偏差 單排樁不大于50mm孔底沉渣 柱樁不大于5cm，摩擦樁不大于20cm鋼筋籠制作安裝標(biāo)準(zhǔn)（誤差范圍）：鋼筋骨架在承臺(tái)埋置長度 土100mm鋼筋骨架直徑 土20mm鋼筋間距 土0.5d（鋼筋直徑）加勁筋間距 土20mm箍筋間距 土20mm（綁扎）；土10mm（點(diǎn)焊）鋼筋骨架垂直

29、度 1%3、導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行必要的水密、承壓和接頭抗拉等試驗(yàn)并進(jìn)行編號(hào)，使用時(shí)嚴(yán)格按編號(hào)拼接。灌注首批混凝土?xí)r，儲(chǔ)料斗應(yīng)能使導(dǎo)管至少埋深1m，導(dǎo)管離孔2040cm為宜。九、鉆孔灌注過程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量事故及防范措施1、塌孔：（1）在松散粉砂土，淤泥層或流動(dòng)中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿。（2）如孔口坍塌，可回填重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆，或下鋼護(hù)筒至未坍處以下至少1米。（3）孔內(nèi)坍塌不嚴(yán)重者，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)，較嚴(yán)重者，可回填砂石和粘土混合物到坍塌位置以上12m，甚至全部回填再鉆，若坍塌埋住鉆頭，應(yīng)先清孔，后提起鉆頭。2、斜孔：（1）安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座平正。起重滑

30、車源與固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一根豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。（2）由于鉆桿較長，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過大，必須在鉆架上增添導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架向下鉆進(jìn)。（3）鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查及時(shí)調(diào)整，鉆桿彎曲要用千斤頂調(diào)直。（4）在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊住鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)。十、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證措施(1)加強(qiáng)施工技術(shù)指導(dǎo)，認(rèn)真做好設(shè)計(jì)圖紙自審與會(huì)審，充分理解設(shè)計(jì)意圖；逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖、相關(guān)的技術(shù)規(guī)范及操作規(guī)程要求進(jìn)行施工。技術(shù)人員深入現(xiàn)場精心指導(dǎo)，質(zhì)管與測試人員準(zhǔn)確檢測、嚴(yán)格把關(guān)。(2)工程試驗(yàn)a.凡參加檢測、試驗(yàn)人員（包括工程師、助理工程師、技術(shù)

31、員、試驗(yàn)員）必須熟悉掌握測試儀器的工作原理、技術(shù)性能、操作程序和方法。b.檢驗(yàn)過程中，試驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)儀器設(shè)備故障，應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場并及時(shí)報(bào)告，及時(shí)研究采取處理措施，并在該儀器履歷簿上記錄詳細(xì)過程；采取規(guī)定的追溯措施要認(rèn)真作好原始記錄,并在記錄上簽字,對(duì)記錄的完整性、準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。出具的試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)工整、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、結(jié)論正確、簽字齊全。2、質(zhì)量檢查措施項(xiàng)目部每月組織檢查一次，工程隊(duì)每周組織檢查一次，各級(jí)檢查結(jié)果應(yīng)予以通報(bào)，對(duì)存在的問題提出整改意見和糾正措施。十一、安全生產(chǎn)措施1、建立健全安全檢查制度項(xiàng)目部每月進(jìn)行一次安全檢查，隊(duì)每周進(jìn)行一次安全檢查，工班每天下班前進(jìn)行一次檢查。2、進(jìn)入施

32、工現(xiàn)場規(guī)定進(jìn)入施工現(xiàn)場所有人員一律戴安全帽。3、交通安全措施本工程施工如影響當(dāng)?shù)亟煌?，?yīng)在路口設(shè)醒目的安全警示標(biāo)識(shí)，晚上掛紅燈，并派專人24小時(shí)值班維護(hù)交通。4、管線防護(hù)安全措施地下管線遷移與保護(hù)，在基礎(chǔ)施工前，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)及各管線管理單位對(duì)施工方案進(jìn)行交底，明確管線的位置，對(duì)需遷移和保護(hù)的各種管線予以明確，在開挖前，進(jìn)行探洞開挖，并插上紅旗示警，施工中，對(duì)保護(hù)的管線派專人予以監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題，隨時(shí)進(jìn)行處理。5、施工用電安全措施外電線路必須保持安全操作間距，其最小間距必須符合”施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范”中要求間距。電器設(shè)備的金屬外殼必須與專用保護(hù)零線連接（簡稱“保護(hù)零線”），保護(hù)零線應(yīng)有工作線、配

33、電的零線或第一級(jí)漏電保護(hù)器電源側(cè)的零線引出。配電箱實(shí)行“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”措施。架空線路必須采用足夠的絕緣強(qiáng)度、機(jī)械強(qiáng)度與導(dǎo)電能力的絕緣導(dǎo)線，凡絕緣層破損、老化的均禁止使用。施工現(xiàn)場架設(shè)的輸電線路采用三相五線制。線路檔距內(nèi)的架空線接頭數(shù)不得超過導(dǎo)線的50%。6、起重吊裝安全措施每次作業(yè)前必須進(jìn)行試吊裝檢驗(yàn)，起重吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)警戒標(biāo)識(shí)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)警戒。吊裝作業(yè)應(yīng)指派專人統(tǒng)一指揮，參加吊裝的起重工要掌握作業(yè)的安全要求，其他人員要有明確分工；作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查起重設(shè)備各部件、機(jī)械索具、夾具、吊環(huán)及鋼絲繩的可靠性和安全性，并進(jìn)行試吊；吊裝時(shí)必須有統(tǒng)一的指揮、統(tǒng)一的信號(hào)。各種起重機(jī)具不得超負(fù)荷使用；作業(yè)中遇有停電或其他特殊情況，應(yīng)將重物落至地面，不得懸在空中。吊車行走道路和工作地點(diǎn)應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，以防沉陷發(fā)生事故，吊車支腳必須支墊牢靠，回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有障礙物，嚴(yán)禁站人。兩臺(tái)或多臺(tái)起重機(jī)吊運(yùn)同一重物時(shí)鋼絲繩應(yīng)保持垂直，各臺(tái)起重機(jī)升降應(yīng)同步，各臺(tái)起重機(jī)不得超過各自的額定起重能力。 7、基坑防護(hù) 泥漿池沉淀池及時(shí)清除，以防泥漿溢出泥漿池。其四周設(shè)置鋼管圍欄，圍欄高度1.2m ,立桿間距5m,橫桿間距0.5m,上掛密目網(wǎng)并設(shè)置