印刷工藝規(guī)程

1、 工 藝 規(guī) 程 文件編號(hào)：HD/GYGC2015-018 工藝類別：印刷（通用） 編 制： 校 對(duì)： 審 核： 批 準(zhǔn)： 生效日期 凌海航達(dá)航空科技有限公司 目 錄1. 總體要求.22. 目的.23. 適用范圍.24. 產(chǎn)品概述.35. 依據(jù).56. 工序級(jí)別定義.57. 所用主要設(shè)備.58. 工藝流程.69. 檢驗(yàn)定義.610. 工作記錄.611. 具體工藝要求.612.工藝規(guī)程適用性.913. 工藝重要關(guān)聯(lián)與補(bǔ)充.9附錄生產(chǎn)工藝&過程檢驗(yàn)卡（PM-QCP-006-01）印刷1.總體要求 1.1 本工藝主要設(shè)備為印刷機(jī)、沖壓機(jī)，該設(shè)備操作員，應(yīng)具備上崗操作資格，對(duì)設(shè)備操作過程熟知會(huì)

2、用，具備對(duì)設(shè)備突發(fā)故障、板材選用及漆料調(diào)制方法和標(biāo)準(zhǔn)等必會(huì)技能，嚴(yán)格按照以上所用設(shè)備的操作規(guī)程操作設(shè)備，不得出現(xiàn)違規(guī)操作。要密切配合、支持檢驗(yàn)員的工作，尊重其檢驗(yàn)結(jié)果，執(zhí)行質(zhì)控部對(duì)質(zhì)量問題的糾正、返修質(zhì)量。服從MRB對(duì)重大質(zhì)量問題的審核及處理結(jié)果。 1.2 操作過程如需人員輔助時(shí)，應(yīng)向負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)口頭提出申請(qǐng)。 1.3 注意生產(chǎn)操作者的人身安全，杜絕各類安全隱患。 1.4 保持環(huán)境衛(wèi)生，坯、料應(yīng)堆放有序，杜絕亂拿亂放。 1.5 生產(chǎn)工序的現(xiàn)場(chǎng)中，該產(chǎn)品/零部件的有效/受控圖紙及詳實(shí)記錄的生產(chǎn)工藝&過程檢驗(yàn)卡（PM-QCP-006-01）、產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄卡（ PM-QCP-006-03）、產(chǎn)品

3、終檢檢驗(yàn)卡 （ PM-QCP-006-04）等追溯性文件同時(shí)存在，必須做到圖、物、卡同步存在或轉(zhuǎn)序。2.目的 2.1 使生產(chǎn)者在本規(guī)程的指導(dǎo)下，正確、高效地生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。 2.2 為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。 2.3 為了合理利用原輔材料、設(shè)備、人員和生產(chǎn)時(shí)間。 2.4 為了使公司管理規(guī)范化，使生產(chǎn)中的“人、機(jī)、料、法、環(huán)”得到統(tǒng)籌、合理安排和利用，最大限度地減小內(nèi)耗、提高效益。3.適用范圍：適用本公司所生產(chǎn)的各種客艙內(nèi)貼附的提示類標(biāo)牌、 標(biāo)識(shí)。大致有： 3.1 桌板上貼附的有關(guān)救生衣、安全帶、漂浮墊使用提示語的膠片標(biāo)識(shí)。 3.2 廚房間有關(guān)用具使用、放置區(qū)域的提示語標(biāo)識(shí)。 3.3 洗

4、手間有關(guān)衛(wèi)生保持、設(shè)備使用的提示語標(biāo)識(shí)。 3.4 客艙行李艙有關(guān)重量限制的提示語標(biāo)識(shí)。 3.5 客艙應(yīng)急設(shè)備存放處的提示語標(biāo)識(shí)。 3.5 客艙乘客座椅位置提示語標(biāo)識(shí)。 3.6 客艙應(yīng)急或服務(wù)設(shè)備的使用方法提示語標(biāo)識(shí)。 3.7 部分乘客座椅的扶手翻蓋的護(hù)板。 3.8 艙內(nèi)應(yīng)急或服務(wù)設(shè)施的狀態(tài)提示語標(biāo)識(shí)。 3.9 客艙艙壁或桌板貼附的廣告類圖文。 3.0 飛機(jī)編號(hào)牌、logo等。4. 產(chǎn)品綜述 4.1 產(chǎn)品主要分金屬基材、塑膠基材兩種。 4.1.1 金屬基材的標(biāo)識(shí)一般為印刷和蝕刻兩種結(jié)構(gòu)狀態(tài)： 4.1.1.1 印刷結(jié)構(gòu)狀態(tài)，是指直接在處理好的金屬基材表面上直接用絲網(wǎng)印刷所需的圖文內(nèi)容?；窘Y(jié)構(gòu)如下

5、圖： 左側(cè)圖示為印刷類金屬標(biāo)牌結(jié)構(gòu) 4.1.1.2 蝕刻結(jié)構(gòu)狀態(tài)，是只用雕刻機(jī)在金屬基材表面蝕刻所需圖文，然后在圖文槽痕內(nèi)涂刷所要求的色漆。基本結(jié)構(gòu)如下圖： 上圖為雕刻類金屬結(jié)構(gòu)狀態(tài) 4.1.2 塑膠基材標(biāo)識(shí)。常見正面印刷和背面印刷兩種。 4.1.2.1 正面印刷，是只在塑膠基材的正面，按要求的顏色印刷圖文信息，再在表面附上保護(hù)膜。常見于廣告、操作警示語等提示標(biāo)識(shí)的生產(chǎn)工藝?；窘Y(jié)構(gòu)有四層，如下圖： 正面印刷式塑膠標(biāo)識(shí)結(jié)構(gòu) 4.1.2.2 背面印刷，是指在塑膠基材的背面印刷圖文后，再覆底漆（背景漆），基本結(jié)構(gòu)有四層，如下圖 背正面印刷式塑膠標(biāo)識(shí)結(jié)構(gòu) 4.1.3 表面印刷，指單一在基材表面印刷圖

6、文，或再按要求覆涂透明保護(hù)清漆，常見于桌板上代替貼附性標(biāo)牌的提示語。5. 依據(jù) 生產(chǎn)任務(wù)單、檢驗(yàn)規(guī)程、受控/有效圖紙、經(jīng)技術(shù)確認(rèn)的樣品或等效的技術(shù)文件。6. 工序級(jí)別定義： 6.1 A級(jí)：組裝類工序。 6.2 B級(jí)：零部件或分件生產(chǎn)工序。7. 所用主要設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)1沖床JB23-80HDSCSB-0032沖床JB23-16HDSCSB-0043導(dǎo)機(jī)N/AHDSCSB-058 8. 工藝流程 排版絲網(wǎng)刻制調(diào)漆印刷嗮版覆膜背膠切邊包裝入庫9. 檢驗(yàn)定義 9.1 自檢：由操作者在生產(chǎn)操作過程中自行檢驗(yàn)。 9 .2 專檢：由專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)即車間檢驗(yàn)員、總檢檢驗(yàn)。10. 工作記錄 1

7、0.1 直接性記錄 10.1.1 領(lǐng)料單 10.1.2 生產(chǎn)工藝&過程檢驗(yàn)卡（PM-QCP-006-01） 10.1.3 產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄卡（ PM-QCP-006-03） 10.1.4 產(chǎn)品終檢檢驗(yàn)卡 （ PM-QCP-006-04） 10.1.5 入庫單 10.1.6 出庫單 10.2 間接性記錄 10.2.1 樣品樣件臺(tái)賬（ PM-ECP-011） 10.2.2 文件收發(fā)登記本（PM-ECP-010-01） 10.2.3 產(chǎn)品報(bào)廢申請(qǐng)單（PM-PCP-024-01） 10.2.4 產(chǎn)品報(bào)廢臺(tái)賬（PM-PCP-024-02）11. 具體工藝要求（見下表）工序工 藝 質(zhì) 量 要 求設(shè)備/

8、工具檢驗(yàn)排版1. 在電腦中將單個(gè)標(biāo)識(shí)的圖紙，按照“最經(jīng)濟(jì)又合理”的原則，排列在欲印刷的電腦虛擬材料面積內(nèi)。電腦自檢、專檢2. 排版應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和樣品，滿足適航規(guī)定。注意突出主題形象。電腦自檢、專檢3. 產(chǎn)品實(shí)物上的適當(dāng)位置，應(yīng)標(biāo)注本公司該產(chǎn)品件號(hào)，即OEM件號(hào)后綴HD，或按客戶要求指定的其他標(biāo)注方式或位置。電腦自檢、專檢4. 排版后的每個(gè)標(biāo)識(shí)，都應(yīng)預(yù)留適當(dāng)?shù)那懈钸吘?。電腦自檢、專檢5. 排版時(shí)，可以通過不同外形和套色，來混插排版，以便節(jié)省材料和生產(chǎn)時(shí)間，調(diào)高效率。電腦自檢、專檢6. 排好版后，可以通過用廢紙或電腦虛擬打印來檢驗(yàn)排版效果。打印機(jī)或電腦自檢、專檢 絲網(wǎng)刻制1.領(lǐng)取足夠尺寸的400

9、目絲網(wǎng)。N/A自檢2依據(jù)圖紙，在絲網(wǎng)上鏤空雕刻所欲印刷的內(nèi)容（可外協(xié)）。 鏤刻機(jī)自檢、專檢3. 將鏤刻好的絲網(wǎng)，用專用工具拉緊，固定在適當(dāng)?shù)哪究蛏?。N/A自檢、專檢4. 用洗衣粉和清水把絲網(wǎng)沖洗干凈，并晾干。N/A自檢、專檢5. 調(diào)制好水溶感光膠給絲網(wǎng)版上膠，（配置感光膠時(shí)要背光在暗處配膠）配好膠后用刮膠盒給絲網(wǎng)版上刮膠，第一遍先把膠刮到絲網(wǎng)版上N/A自檢、專檢6. 第二遍再把絲網(wǎng)版上的膠刮勻。刮完后把絲網(wǎng)版放在暗處晾干。N/A自檢、專檢7. 晾干后即完成了絲網(wǎng)版的制作。N/A自檢、專檢調(diào)漆1. 依照樣品實(shí)物或圖紙要求的顏色標(biāo)準(zhǔn)，選擇基色油墨。N/A自檢、專檢2. 在調(diào)色板或白紙上，按基色配比

10、的比例混合各成分的基色，試調(diào)，直到混合后的顏色與要求一致或極其近似為止。N/A自檢、專檢3. 油墨使用前，首先應(yīng)核實(shí)油墨保質(zhì)期，超過保質(zhì)期的油墨絕不能使用。N/A自檢、專檢4. 油墨使用時(shí)，要調(diào)整稀稠和干燥速度，還要充分?jǐn)嚢杈鶆颍⒁龤馀荩缣砑酉♂寗?、消泡劑、干燥油等，調(diào)整好后才能使用。N/A自檢、專檢5. 為減少色差，每次調(diào)整的油墨量，應(yīng)以保證一次產(chǎn)品總數(shù)為宜。N/A自檢、專檢6. 油墨調(diào)好后，應(yīng)立即將基色油墨封裝好，記錄本次用量，再返回庫房。N/A自檢、專檢印刷1. 在油墨調(diào)整好后進(jìn)行試印，如果印件不是印糊，就是堵網(wǎng)，或印后結(jié)合不牢，就應(yīng)考慮更換油墨，重新選墨。N/A自檢、專檢2.

11、印墨不能刮到邊框，過圖形一些即可，否則油墨會(huì)跑到邊框上，弄得很臟。N/A自檢、專檢3. 回墨要么全回，要么不回墨，不能回一部分，否則再印時(shí)因印墨厚薄不一致，造成色澤也不一致。N/A自檢、專檢4. 手工刮印，刮角不能前大后小、角度不一致，否則擠壓下的墨量不同，線的粗細(xì)也不同。N/A自檢、專檢5. 手工刮印的速度不能忽快忽慢或中間停頓，要求均勻一致，以能及時(shí)使網(wǎng)版彈起為好。 N/A自檢、專檢6. 刮印壓力不能忽大忽小，而且刮板左右用力要一致。 N/A自檢、專檢7. 印刷后的視覺效果，應(yīng)達(dá)到字跡、邊線清晰；圖形、筆畫完整；線條連、斷符合要求；交叉色線清晰。N/A自檢、專檢8. 清版要求干凈、利落，注

12、意總結(jié)竅門。也可選購油墨清洗機(jī)，N/A自檢、專檢9. 上述為手工絲印的工藝要求，如采用絲印機(jī)，則應(yīng)按其操作程序操作，且操作者必須經(jīng)過操作培訓(xùn)再持證上崗。N/A自檢、專檢嗮版1. 用硫酸紙打好的版放在曬版機(jī)的玻璃上，再把絲網(wǎng)版放在硫酸紙上，然后把曬版機(jī)的蓋子蓋上曬版機(jī)自檢、專檢2. 打開曬版機(jī)，打開氣囊讓氣囊壓緊木框。完成后打開紫外線光開始曝光作業(yè)。N/A自檢、專檢3. 根據(jù)需要制作標(biāo)牌字體的大小來設(shè)置曝光的時(shí)間。字越小曝光時(shí)間越短。字越大曝光時(shí)間越長(zhǎng)。曝光時(shí)間控制在30秒-40秒。最大不超過1分鐘。N/A自檢、專檢4. 完成曝光后把絲網(wǎng)版拿出。在暗處用水把絲網(wǎng)版洗凈。N/A自檢、專檢5. 洗完

13、后需要制作的標(biāo)牌樣板就完成了。在用膠帶紙?jiān)俳z網(wǎng)版的邊緣正反兩面貼上一圈。起到在油印時(shí)密封作用。N/A自檢、專檢6. 適時(shí)檢查粘接處的牢固程度，放置時(shí)不能互相擠壓，或被重物無意重壓。N/A自檢、專檢覆膜1. 覆膜是對(duì)正面印刷的塑膠類或有此要求金屬印刷（非蝕刻）標(biāo)識(shí)標(biāo)牌而做的表面保護(hù)措施。N/A自檢、專檢2. 覆膜前，要將標(biāo)牌板的表面清潔干凈，不能有水滴、塵埃、油污等污物。覆膜機(jī)自檢、專檢3. 覆膜機(jī)的壓力要根據(jù)被覆壓的總材料厚度調(diào)整好。覆膜機(jī)自檢、專檢4. 清潔覆膜機(jī)的壓輥，檢查壓輥是否有凹痕或損傷。覆膜機(jī)自檢、專檢5. 將護(hù)膜均勻施力，與被覆材料重合覆蓋。覆膜機(jī)自檢、專檢6. 謹(jǐn)慎操作覆膜機(jī)，

14、進(jìn)行覆膜壓合。覆膜機(jī)自檢、專檢8. 在壓合過程中，要注意檢查壓合后的部分是否有氣泡、未貼附區(qū)域等不合格現(xiàn)象。覆膜機(jī)自檢、專檢 背膠1. 除有特殊要求不需背膠的標(biāo)識(shí)，都應(yīng)在其背面附上與標(biāo)牌標(biāo)識(shí)同樣面積的雙面膠。N/A自檢、專檢2. 按照標(biāo)牌大小選用適當(dāng)尺寸的3M468MP。N/A自檢、專檢3. 清潔標(biāo)牌板片的粘接面，去除水滴、油污、塵埃等。N/A自檢、專檢4. 利用壓合機(jī)壓合。壓合機(jī)自檢、專檢5. 檢查壓合后的背膠效果。N/A自檢、專檢切邊1. 按照?qǐng)D樣制作切邊刀具。并在切邊刀具上選作標(biāo)牌定位點(diǎn)。制作刀具時(shí)，要保證刀刃鋒利、邊線正直、四角與圖樣要求一致。N/A自檢、專檢2. 將切邊刀具固定在沖床

15、上。在安裝刀具過程中，要謹(jǐn)慎安裝，防止被刀具割傷。沖床自檢、專檢3. 用適當(dāng)大小的邊角料試切、調(diào)試。沖床自檢、專檢4. 沖切過程中，要及時(shí)停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)后，清楚切割的殘料和切割好的成品，并分類放置。沖床自檢、專檢5. 清點(diǎn)切割后的成品數(shù)量。切割完畢后，謹(jǐn)慎拆下切刀，并將刀刃部分封裝好后，入庫。N/A自檢、專檢包裝入庫1.合格產(chǎn)品單件用氣泡塑料包裝膜包裝。N/A自檢、專檢2. 用本公司專用貨箱包裝。包裝箱內(nèi)的成品，要清點(diǎn)好數(shù)量，并在箱子的上下放置底板和蓋板。N/A自檢、專檢3. 上蓋板與箱子上蓋間，放置隨貨文件，即合格證、放行標(biāo)簽、總裝箱單等，箱外適當(dāng)位置貼附裝箱單。同一客戶的多箱貨物，可選定一個(gè)

16、放置隨貨文件放置箱。隨貨文件箱外，標(biāo)志“文件在此箱內(nèi)”字樣。N/A自檢、專檢4. 用塑料膠帶封貼箱蓋后，再用打包帶將貨箱適當(dāng)打包，防止貨箱在運(yùn)輸過程中開裂。N/A自檢、專檢5. 貨箱堆碼要適量，重量較重的盡量避免堆碼，應(yīng)單放為好。N/A自檢、專檢6. 包裝好后，暫存于庫房的成品暫存區(qū)域，并通知市場(chǎng)部，待發(fā)貨。N/A 注： N/A是英語“不適用”（Not applicable）等類似單詞的縮寫。12. 工藝規(guī)程適用性說明 因本公司該類產(chǎn)品較少，且該工藝專業(yè)性極強(qiáng)，故將該類產(chǎn)品的生產(chǎn)工序中切邊（不含）之前的工序，外委到專業(yè)廠家。為此，只有切邊（含切邊）以下工序，適用本公司生產(chǎn)。13. 工藝重要關(guān)聯(lián)

17、與補(bǔ)充 13.1 網(wǎng)印標(biāo)牌如何選擇網(wǎng)印平臺(tái)和網(wǎng)印機(jī)? 答：手工網(wǎng)印平臺(tái)有簡(jiǎn)易印臺(tái)、燈光印臺(tái)、吸氣印臺(tái)和多色輪轉(zhuǎn)印臺(tái)，對(duì)網(wǎng)印標(biāo)牌、面板、標(biāo)簽都適用。它們各有不同特點(diǎn)，要根據(jù)具體需要來選用，但共同的要求是重復(fù)精度高，以利多色套印位置準(zhǔn)確。在印大面積實(shí)地、大面積鏤空印、大面積多色套印時(shí)，手工網(wǎng)印平臺(tái)難以控制質(zhì)量，這時(shí)就需要平面絲網(wǎng)印刷機(jī)來解決。網(wǎng)印機(jī)的壓力調(diào)整好后是一致的，比手工網(wǎng)印強(qiáng)。因此網(wǎng)印標(biāo)牌、面板，網(wǎng)印平臺(tái)和網(wǎng)印機(jī)二者都應(yīng)配備，以應(yīng)付不同需要。 13.2 網(wǎng)印標(biāo)牌的網(wǎng)距大小如何控制? 答：網(wǎng)印標(biāo)牌、面板、標(biāo)簽，沒有網(wǎng)距不行，網(wǎng)距太大也不行。一般是網(wǎng)版張力大，網(wǎng)距小最好。這樣刮印是線接觸，能及

18、時(shí)彈起。一般規(guī)律是微形網(wǎng)印版網(wǎng)距是0.51mm，小網(wǎng)印版的網(wǎng)距是23mm，中型網(wǎng)版的網(wǎng)距是35mm，大型網(wǎng)印版(如1m×0.8m)的網(wǎng)距就得57mm。 13.3 手工網(wǎng)印常用的定位方法有哪幾種? 答：手工網(wǎng)印常用的定位方法有6種： 邊角定位：適合于印件尺寸一致性好的情況； 孔定位：適合于印件材料較厚，如電路板； 三點(diǎn)定位：送料要輕巧，合適后最好真空吸附； 十字線定位：分透明料和不透明料二種，先空印一次，找準(zhǔn)十字線后再套?。?圖形定位：主要在4色輪轉(zhuǎn)網(wǎng)印平臺(tái)上套印，將底片放在一個(gè)工作臺(tái)上，然后4個(gè)網(wǎng)版分別和底片對(duì)位，對(duì)好后固定即可； 工裝定位：主要用于注塑成型面板的定位。半自動(dòng)網(wǎng)印機(jī)的

19、定位是在印件上貼一張保護(hù)膜，邊試印，邊調(diào)整(前、后、左、右都有調(diào)整裝置)，調(diào)好后鎖定即可。而全自動(dòng)網(wǎng)印機(jī)是自動(dòng)傳送，定位有前擋、左右擋和吸盤配合定位，網(wǎng)印后再傳送到下道工序。 13.4 網(wǎng)印標(biāo)牌刮板有什么要求? 答：要求刮板尖、平、硬、彈、無缺口、耐溶劑。要求尖是為了印得清晰；刮板要用玻璃板檢查其是否平，如不平，要用磨刮機(jī)磨平；刮板硬度一般常選用70°中等硬度；要求有彈性，是為了避免稍有不平就印不好，刀刃上不許有缺口；還要求能耐溶劑，使刀刃不易損壞。 13.5 網(wǎng)印選用的光固油墨、熱固油墨、揮發(fā)油墨、二液反應(yīng)型油墨及水性墨，各有什么優(yōu)缺點(diǎn)? 答：揮發(fā)干燥油墨多用在塑料制品上，易發(fā)生堵

20、網(wǎng)現(xiàn)象，并且有機(jī)溶劑也污染空氣，應(yīng)盡量用其它品種油墨代之。熱固油墨不易堵網(wǎng)有利于操作，但消耗大量熱能。光固油墨干燥快，不堵網(wǎng)，有利操作，優(yōu)點(diǎn)多，應(yīng)用越來越多。二液反應(yīng)型油墨，優(yōu)點(diǎn)是粘結(jié)力強(qiáng)，也不易堵網(wǎng)，靠化學(xué)反應(yīng)干燥固化，也有利于操作及使用。缺點(diǎn)是調(diào)整好印量后必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完，否則就不能用了，易造成浪費(fèi)。水性墨是發(fā)展方向，無污染，環(huán)保好。 13.6 網(wǎng)印標(biāo)牌面板常用的制版方法有那些? 答：常用的制版方法有二種：一是直接法，重氮感光膠制版；二是間接法，感光膜片制版，特別是用毛細(xì)感光膜片制版，質(zhì)量很好。重氮感光膠制版易學(xué)，耐印率也高；感光膜片制版需熟練和技巧。 13.7 制作標(biāo)牌面板網(wǎng)印版主要

21、解決什么問題？答：制作標(biāo)牌面板網(wǎng)印版主要考慮解決字線邊緣整齊的問題，要注意以下幾點(diǎn)。 底片質(zhì)量要好，字線邊緣整齊，黑處越黑，透明處越透明越好。 選用高目數(shù)、細(xì)絲徑的絲網(wǎng)，一般常用300T、350T、420S的聚酯絲網(wǎng)。 選用分辨率高的重氮感光膠或毛細(xì)感光膜片。 控制感光膠的厚度，一般約1012m為好。如沒有測(cè)厚計(jì)，可通過觀看顏色深淺或印刷面膠膜是否反光來判斷膠膜厚度。 要曝光足、沖洗透。 小字細(xì)線要采取22.5°角或45°角繃網(wǎng)，有利于字線邊緣整齊。 制版室內(nèi)和用具都要干凈。 13.8 蝕刻標(biāo)牌的常識(shí) 13.8.1 制作蝕刻標(biāo)牌的抗蝕層有哪幾種方法? 答：用骨膠液和重鉻酸銨

22、溶液配制成感光膠涂布在金屬板上，經(jīng)過曬版、顯影、著色、晾干后，再烘烤，使膠層呈栗子皮色，即可作為蝕刻標(biāo)牌的抗蝕層。 用制作線路板的感光干膜經(jīng)加熱貼在金屬板上，然后經(jīng)曬版、顯影即可作為蝕刻標(biāo)牌的抗蝕層。 用電腦刻字、不干膠轉(zhuǎn)貼在金屬板上，直接可作為蝕刻標(biāo)牌抗蝕層。 用絲網(wǎng)印刷方法將抗蝕墨印在金屬板上，形成文字圖形，干燥后即可作蝕刻標(biāo)牌的抗蝕層。 用絲網(wǎng)印刷方法，將光敏線路板印刷油墨印在金屬板上，印的是大實(shí)地，干燥后，經(jīng)曬版、顯影處理即可作為蝕刻標(biāo)牌的抗蝕膜。 13.8.2 蝕刻方法有哪幾種? 答：手工蝕刻包括刷蝕、撩潑、搖床等。刷蝕是用排筆將溶液在金屬板上來回刷蝕。撩潑是用水勺子將溶液不斷地潑向金屬板表面，進(jìn)行蝕刻。搖床是做一個(gè)下面有弧度的塑料槽，放入蝕刻液，放入金屬板，手工壓動(dòng)槽的一邊，使金屬板上的蝕刻液來回流動(dòng)。 用潑濺式蝕刻機(jī)蝕刻用水車式葉輪，將蝕刻液不斷潑向金屬板，進(jìn)行蝕刻。 用攪拌式蝕刻機(jī)蝕刻在一個(gè)大瓷缸的中間裝一個(gè)帶葉片的立軸，做成一個(gè)攪拌機(jī)，將蝕刻液不斷攪動(dòng)，金屬板放在缸邊，進(jìn)行蝕刻。 用噴淋式蝕刻機(jī)蝕刻用數(shù)個(gè)噴水頭從上向下噴淋蝕刻液，金屬板放在下邊的傳