調(diào)火崗位培訓(xùn)手冊(cè)

1、調(diào)火崗位培訓(xùn)手冊(cè)第一章 基本理論煉焦車(chē)間建有2×65孔5.5m復(fù)熱式搗固焦?fàn)t，年產(chǎn)干全焦130萬(wàn)t。采用干法熄焦，備用濕法熄焦，設(shè)裝煤出焦除塵地面站。煉焦車(chē)間主要包括焦?fàn)t本體、搗固煤塔、焦?fàn)t機(jī)械、濕熄焦系統(tǒng)采用裝煤出焦除塵地面站治理焦?fàn)t裝煤及出焦時(shí)產(chǎn)生的煙塵。工藝參數(shù)炭化室孔數(shù) 2×65孔炭化室有效容積 44.7m3/孔每孔炭化室裝煤量（干） 40.6t焦?fàn)t周轉(zhuǎn)時(shí)間 25.5 h焦?fàn)t年工作日數(shù) 365 d裝爐煤水分 10煤氣產(chǎn)率 340m3/t干煤成焦率 74焦?fàn)t煤氣低發(fā)熱值： 17900kJ/m3干煤相當(dāng)耗熱量（wt=7） 2250kJ/kg每孔炭化室操作時(shí)間 9.27m

2、in 焦?fàn)t操作串序52工藝流程由備煤車(chē)間送來(lái)的能滿足煉焦要求的配合煤裝入煤塔。通過(guò)搖動(dòng)給料器將煤裝入裝煤車(chē)的煤箱內(nèi)(下煤不暢時(shí)，采用風(fēng)力震煤措施)，并將煤搗固成煤餅，裝煤車(chē)按作業(yè)計(jì)劃將煤餅從機(jī)側(cè)送入炭化室內(nèi)。煤餅在炭化室內(nèi)經(jīng)過(guò)一個(gè)結(jié)焦周期的高溫干餾煉制成焦炭和荒煤氣。裝煤車(chē)、推焦機(jī)采用分體結(jié)構(gòu)。炭化室內(nèi)的焦炭成熟后，用推焦機(jī)推出，經(jīng)攔焦機(jī)導(dǎo)入焦罐車(chē)中，由電機(jī)車(chē)牽引至干熄站的提升井架底部。提升機(jī)將焦罐提升并送至干熄爐爐頂，通過(guò)帶布料料鐘的裝入裝置將焦炭裝入干熄爐內(nèi)。在干熄爐中焦炭與惰性氣體直接進(jìn)行熱交換，焦炭被冷卻至200以下，經(jīng)排焦裝置卸到帶式輸送機(jī)上，然后送往篩貯焦工段。采用濕法熄焦時(shí)，推出

3、的焦炭經(jīng)攔焦機(jī)導(dǎo)入熄焦車(chē)內(nèi)，由電機(jī)車(chē)牽引熄焦車(chē)至熄焦塔內(nèi)進(jìn)行噴水熄焦。熄焦后的焦炭卸至晾焦臺(tái)上，冷卻一定時(shí)間后送往篩貯焦工段進(jìn)行篩分。煤在炭化室干餾過(guò)程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間經(jīng)過(guò)上升管、橋管進(jìn)入集氣管，約800左右的荒煤氣在橋管內(nèi)被氨水噴灑冷卻至85左右。荒煤氣中的焦油等同時(shí)被冷凝下來(lái)。煤氣和冷凝下來(lái)的焦油同氨水一起經(jīng)吸煤氣管道送入煤氣凈化車(chē)間。焦?fàn)t加熱用的焦?fàn)t煤氣，由外部管道架空引入。分別進(jìn)入每座焦?fàn)t的焦?fàn)t煤氣預(yù)熱器預(yù)熱至45左右送入地下室，通過(guò)下噴管把煤氣送入燃燒室立火道與從廢氣開(kāi)閉器進(jìn)入的空氣匯合燃燒。燃燒后的廢氣通過(guò)立火道頂部跨越孔進(jìn)入下降氣流的立火道，再經(jīng)過(guò)蓄熱室，由格子

4、磚把廢氣的部分顯熱回收后經(jīng)過(guò)小煙道、廢氣交換開(kāi)閉器、分煙道、總煙道、煙囪，排入大氣。高爐煤氣由外部管道架空引入焦?fàn)t地下室，經(jīng)摻混一定量的焦?fàn)t煤氣后，通過(guò)廢氣開(kāi)閉器、小煙道、蓄熱室送入燃燒室立火道與同時(shí)引入的空氣匯合燃燒。燃燒后產(chǎn)生的廢氣排入大氣，其途徑與燃燒焦?fàn)t煤氣時(shí)相同。上升氣流的煤氣和空氣與下降氣流的廢氣由交換傳動(dòng)裝置定時(shí)進(jìn)行換向。第二章 崗位職責(zé)一、任務(wù)：1、按時(shí)完成調(diào)火班工作計(jì)劃，保證焦?fàn)t各部溫度壓力及各種系數(shù)、耗熱量等達(dá)到規(guī)定指標(biāo)。2、維護(hù)好焦?fàn)t加熱系統(tǒng)設(shè)備及交換系統(tǒng)設(shè)備。3、負(fù)責(zé)焦炭質(zhì)量和化學(xué)產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量的逐步提高。4、按規(guī)定及時(shí)準(zhǔn)確測(cè)量調(diào)整各部溫度、壓力等，并認(rèn)真填寫(xiě)與整理各

5、種記錄。5、合理使用與保管好各種工具儀表。6、負(fù)責(zé)加熱煤氣管道的暢通。7、負(fù)責(zé)集氣管的清理，保持集氣管暢通。8、負(fù)責(zé)所屬地區(qū)衛(wèi)生清掃工作。二、須知：1、爐體、煤氣設(shè)備與交換設(shè)備的詳細(xì)構(gòu)造，維護(hù)方法及調(diào)整手段。2、氣體流通途徑。3、燃料、原料的性能，要求知道燃燒、結(jié)焦理論的一般知識(shí)。4、焦?fàn)t用磚的一般性能和有關(guān)儀表的性能、結(jié)構(gòu)與使用。5、調(diào)火操作與產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量的關(guān)系。6、特殊操作及事故處理方法。7、有關(guān)安全知識(shí)及各項(xiàng)制度。第三章 技術(shù)操作規(guī)程一、技術(shù)要求：（一）溫度制度：1、燃燒室所有火道任一點(diǎn)溫度在交換20秒不得超過(guò)1450和不低于1100。2、蓄熱室頂部溫度不得超過(guò)1320，也不得低于90

6、0。3、爐頂空間溫度不應(yīng)超過(guò)800±30，不得超過(guò)850。4、延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間時(shí)，焦?fàn)t任意一點(diǎn)溫度不得低于1100。5、爐頭溫度要求與其平均溫度比較不大于±50。6、小煙道溫度不得超過(guò)450，分煙道溫度不得超過(guò)350。7、加熱用焦?fàn)t煤氣溫度不低于45。8、集氣管溫度80100，壓力100140Pa。9、直行溫度均勻系數(shù)：式中：M焦?fàn)t燃燒室數(shù)； A機(jī)機(jī)側(cè)測(cè)溫火道超過(guò)相應(yīng)機(jī)側(cè)平均溫度±20（邊爐±30）的個(gè)數(shù)。 A焦焦側(cè)測(cè)溫火道超過(guò)相應(yīng)焦側(cè)平均溫度±20（邊爐±30）的個(gè)數(shù)。 計(jì)算時(shí)將檢修爐和緩沖爐除外。10、直行溫度的安定系數(shù)：式中：N直行

7、分析期間內(nèi)，直行溫度的測(cè)定次數(shù)； A機(jī)機(jī)側(cè)平均溫度與加熱制度所規(guī)定的機(jī)側(cè)標(biāo)準(zhǔn)溫度超過(guò)±7的次數(shù)。 A焦焦測(cè)平均溫度與加熱制度所規(guī)定的焦側(cè)標(biāo)準(zhǔn)溫度超過(guò)±7的次數(shù)。11、橫墻溫度系數(shù)： 式中：N橫墻系數(shù)考核范圍內(nèi)立火道（330之間）W與標(biāo)準(zhǔn)線相差±20的立火道數(shù)。單排系數(shù)：±20為合格。十排系數(shù)：±10為合格。全爐系數(shù)：±7為合格。 繪制十排及全爐曲線時(shí)，邊爐和緩沖爐除外。12、爐頭均勻系數(shù)： 計(jì)算爐頭系數(shù)K爐頭時(shí)，以每個(gè)爐頭溫度與同側(cè)平均溫度比，超過(guò)±50為不合格（邊燃燒室除外）。13、焦?fàn)t中心溫度為1000±50

8、A焦餅中心=（A機(jī)下+A機(jī)中+A機(jī)上+A焦下+A焦中+A焦上）/6。 A機(jī)下：機(jī)側(cè)下點(diǎn)距爐底0.9米處的焦餅中心溫度 A機(jī)中：機(jī)側(cè)中點(diǎn)距爐底2.8米處的焦餅中心溫度 A機(jī)上：機(jī)側(cè)上點(diǎn)距炭化室頂1.3米處的焦餅中心溫度 A焦下、A焦中、A焦上：與機(jī)側(cè)相同部位的焦側(cè)焦餅中心溫度。（二）、壓力制度：1、全爐炭化室底部300mm高處，焦餅與爐墻間的壓力。在結(jié)焦時(shí)間末期應(yīng)為5Pa以上。2、集氣管壓力為100140pa，以保證在整個(gè)結(jié)焦時(shí)間內(nèi)炭化室底部壓力為正壓。3、在各種周轉(zhuǎn)時(shí)間下，看火孔下降氣流壓力均應(yīng)為0-5pa 。4、廢氣盤(pán)至蓄熱室頂部嚴(yán)禁正壓。5、在同一個(gè)結(jié)焦時(shí)間內(nèi)蓄熱室上升氣流頂部吸力應(yīng)確定不

9、變。6、單個(gè)蓄熱室頂部與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室頂部吸力相比，上升氣流±2pa ，下降氣流±3pa為合格（邊爐除外）。7、立火道空氣過(guò)剩系數(shù)為：1.201.30。8、噴灑荒煤氣的氨水壓力0.20.25Mpa，氨水溫度7580。9、地下室煤氣主管壓力不低于500pa。二、正常操作：(一)溫度測(cè)量： 1、橫排溫度的測(cè)量：1.1、用測(cè)溫計(jì)在交換后5分鐘開(kāi)始測(cè)量。1.2、測(cè)量下降氣流火道的斜道與磚煤氣道孔的中間處。 1.3、單號(hào)燃燒室由機(jī)側(cè)向焦測(cè)，雙號(hào)燃燒室由焦測(cè)向機(jī)側(cè)測(cè)量，每分鐘測(cè)一排，打看火孔蓋不準(zhǔn)超過(guò)6個(gè)，測(cè)后立即蓋上。1.4、每排的單雙號(hào)應(yīng)在相鄰的兩個(gè)交換測(cè)完。1.5、測(cè)完后記錄，計(jì)算并

10、畫(huà)出單排，十排與全爐曲線。 2、爐頭溫度的測(cè)量：2.1、用測(cè)溫計(jì)在交換后5分鐘開(kāi)始測(cè)量。2.2、測(cè)量下降氣流的斜道與磚煤氣道孔中間處。 2.3、測(cè)量時(shí)由交換機(jī)端焦側(cè)開(kāi)始，從機(jī)側(cè)返回，每次測(cè)量時(shí)間不超過(guò)6分鐘，兩個(gè)或四個(gè)交換側(cè)完。 2.4、測(cè)后結(jié)果不加下降值，并算出每側(cè)平均溫度（不包括邊燃燒室）。2.5、算出K爐頭。 3、蓄熱室頂部溫度測(cè)量： 3.1、用測(cè)溫計(jì)從蓄熱室封墻頂部測(cè)溫孔測(cè)量蓄熱室頂部中心隔墻處（最亮點(diǎn)）或其他高溫處，按其中較高的溫度記錄數(shù)據(jù)。3.2、交換后立即測(cè)量上升氣流蓄熱室頂部的溫度。 3.3、測(cè)量由交換機(jī)端的焦側(cè)開(kāi)始，每次只測(cè)單號(hào)或雙號(hào)，全爐蓄熱室頂部溫度在四個(gè)交換內(nèi)測(cè)完。 3

11、.4、發(fā)現(xiàn)個(gè)別局部高溫、漏火、下火等情況應(yīng)記錄清楚，測(cè)完后立即處理。3.5、將測(cè)出的數(shù)據(jù)分析，機(jī)、焦側(cè)計(jì)算平均溫度，并記錄上帳。4、爐頂空間溫度測(cè)量： 4.1、用長(zhǎng)1.5米的熱電偶（或40的鐵管）垂直插入靠近上升管的裝煤口，用K表（或測(cè)溫儀）測(cè)量。 4.2、熱電偶或鐵管要正對(duì)炭化室中心線，爐蓋周?chē)筒迦肟字車(chē)芊鈬?yán)密。4.3、在結(jié)焦時(shí)間處于焦炭成熟時(shí)間2/3時(shí)開(kāi)始測(cè)量，因?yàn)榇藭r(shí)發(fā)生的煤氣量最多，每半小時(shí)測(cè)一次，至少測(cè)兩次。4.4、每次至少測(cè)兩個(gè)爐號(hào)的爐頂空間溫度。 4.5、對(duì)測(cè)量空間溫度的爐室，要測(cè)煤線和焦線，測(cè)點(diǎn)在煤線120mm以上。 4.6、爐頂空間溫度可用測(cè)溫計(jì)測(cè)鐵管末端溫度并讀出。用

12、熱電偶時(shí)，爐頂空間溫度=熱端溫度+冷端溫度（冷端溫度可用水銀溫度計(jì)在熱電偶冷端接補(bǔ)償導(dǎo)線處測(cè)量）。 5、焦餅中心溫度的測(cè)量： 5.1、選擇爐溫和結(jié)焦時(shí)間正常的爐室。 5.2、裝入煤平好后，用特制工具測(cè)量煤線，然后將爐室兩端換上帶孔的裝煤口蓋，孔中心線要對(duì)準(zhǔn)炭化室中心線。 5.3、取三根長(zhǎng)度分別為2.8米、4.4米、2.5米直徑50-60鐵管（管子要直，而且保持清潔，一端焊死）。4.4米、2.5米的二根把呈尖端的一頭由裝煤口垂直插入，2.8米的一根由機(jī)焦側(cè)爐門(mén)的烘爐孔插入，用測(cè)溫計(jì)測(cè)管尖端的溫度即代表各點(diǎn)的溫度。5.4、插管子時(shí)，要注意所有管子都要位于炭化室中心線上。 5.5、插入的鐵管子與爐蓋

13、連接口周?chē)鷳?yīng)用石棉繩封嚴(yán)，管的頂部用鐵蓋蓋好。 5.6、一般于推焦前二小時(shí)開(kāi)始測(cè)量，每隔半小時(shí)測(cè)一次，最后一次于推焦前30分鐘測(cè)完，取最后一次溫度做記錄。 5.7、推焦前1小時(shí)測(cè)量該爐號(hào)燃燒室的橫排溫度，且繪制成曲線，上帳。5.8、拔管后要測(cè)焦線。5.9、推焦過(guò)程中觀察焦餅成熟情況。5.10、焦炭推完后，測(cè)量炭化室墻面溫度并記錄。5.11、根據(jù)公式計(jì)算出焦餅中心溫度。 6、小煙道溫度測(cè)量： 6.1、將電阻式溫度計(jì)插入下降氣流小煙道測(cè)溫孔250300mm深處，全爐一致，插入口周?chē)鷩?yán)密，于交換前10分鐘按插入順序開(kāi)始迅速準(zhǔn)確讀出溫度值。6.2、為了減少測(cè)量誤差，讀數(shù)時(shí)不應(yīng)將電阻式溫度計(jì)拔出。6.3

14、、取出溫度計(jì)后，立即把測(cè)溫孔堵死。6.4、最后計(jì)算出平均數(shù)（邊爐除外）。 7、炭化室墻面溫度測(cè)量：7.1、炭化室墻面溫度是測(cè)量與焦餅中心溫度相同點(diǎn)墻面溫度。7.2、測(cè)量點(diǎn)：上部是火道跨越孔下面中部是距炭化室底部約3米處下部是炭化室底300mm 處。 7.3、測(cè)量順序：從上到下兩面墻上、中、下三點(diǎn)要成一線。測(cè)點(diǎn)要避開(kāi)由石墨的地方。 8、冷卻溫度的測(cè)量： 8.1、在焦?fàn)t操作正常和加熱制度穩(wěn)定的條件下，采用52串序時(shí)，選擇6個(gè)相鄰的燃燒室，分別在機(jī)側(cè)和焦側(cè)標(biāo)準(zhǔn)火道內(nèi)對(duì)下降氣流火道進(jìn)行測(cè)量。 8.2、在整個(gè)測(cè)量過(guò)程中，禁止改變加熱煤氣流量，煙道吸力，進(jìn)風(fēng)門(mén)開(kāi)度及提前和延遲推焦。 8.3、看火孔蓋只準(zhǔn)在

15、測(cè)量時(shí)打開(kāi)，每次測(cè)量后立即蓋上，一個(gè)人只準(zhǔn)測(cè)一個(gè)火道溫度，機(jī)焦側(cè)連續(xù)測(cè)完不得超過(guò)四小時(shí)。 8.4、換向后，火焰剛消失，即交換后20秒開(kāi)始第一次測(cè)量；換向后一分鐘測(cè)第二次。以后每隔一分鐘測(cè)一次，直到下次交換為止。 8.5、根據(jù)所測(cè)量數(shù)據(jù)，分別計(jì)算出機(jī)、焦側(cè)燃燒室每分鐘平均溫度，在計(jì)算出與20秒的平均溫度的差值即為該時(shí)間的下降值。 8.6、根據(jù)每分鐘測(cè)量的若干個(gè)火道數(shù)，將全爐分為幾段，然后按測(cè)量每段的時(shí)間，把該時(shí)間段溫度下降值加到所測(cè)溫度上，即為交換后20秒的溫度。（二）壓力測(cè)量：1、蓄熱室頂吸力的測(cè)量： 1.1、標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室的選擇，應(yīng)選擇橫排、直行溫度正常，格子磚阻力正常，無(wú)漏火、下火現(xiàn)象，且靠近

16、爐子中部的蓄熱室測(cè)量較好，避免在吸氣管正下方，以免導(dǎo)致吸力不穩(wěn)定。1.2、與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室對(duì)應(yīng)的炭化室處于裝煤初期或推焦前期時(shí)最好不要測(cè)量。 1.3、測(cè)量過(guò)程中，加熱制度要穩(wěn)定，盡可能在檢修時(shí)間進(jìn)行，爐頂看火孔蓋 ，裝煤口蓋，上升管蓋應(yīng)關(guān)閉。 1.4、檢查并記錄全爐廢氣盤(pán)，風(fēng)門(mén)開(kāi)度應(yīng)一致（邊爐除外），柁桿提起高度應(yīng)一致，并檢查蓄熱室封墻及廢氣盤(pán)兩叉部的嚴(yán)密性。 1.5、開(kāi)始測(cè)吸力前，應(yīng)校正標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室，使標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室在兩個(gè)交換間隔時(shí)間內(nèi)的上升和下降氣流吸力相同。每次測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室吸力距交換后的時(shí)間應(yīng)相同。 1.6、在測(cè)量全爐蓄熱室頂部吸力時(shí)，先測(cè)得標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室吸力，然后測(cè)量其它各蓄熱室與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室的相對(duì)

17、吸力差值。 1.7、交換后5分鐘開(kāi)始測(cè)量，因?yàn)榇藭r(shí)吸力較穩(wěn)定，每次測(cè)吸力方向應(yīng)一致，一般由交換機(jī)端開(kāi)始測(cè)量。 1.8、將標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室測(cè)壓管連接斜型壓力計(jì)負(fù)端，所測(cè)的蓄熱室與壓力計(jì)正端相連，測(cè)出與標(biāo)準(zhǔn)號(hào)的壓力差。 1.9、測(cè)量后記錄當(dāng)時(shí)的加熱制度、標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室頂部吸力及各蓄熱室與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室的吸力差。 1.10、全爐相對(duì)吸力規(guī)定：上升氣流不得超過(guò)±2pa ，下降氣流不得超過(guò) ±3pa ，超過(guò)規(guī)定值應(yīng)查找原因，或根據(jù)前幾次吸力測(cè)量情況，溫度予以適當(dāng)調(diào)節(jié)。 2、蓄熱室阻力的測(cè)量： 2.1、首先檢查廢氣盤(pán)進(jìn)風(fēng)門(mén)的小鐵板開(kāi)度應(yīng)一致。 2.2、按測(cè)蓄熱室頂部吸力的要求將斜型壓力計(jì)等工具準(zhǔn)備好

18、，并準(zhǔn)備好測(cè)小煙道吸力的短鐵管，使其插入廢氣盤(pán)深度為100mm 左右。 2.3、將檢驗(yàn)好的斜型壓力計(jì)正端與廢氣盤(pán)測(cè)壓孔相連，負(fù)端與蓄熱室頂相連，讀出壓差數(shù)。 2.4、于交換后5分鐘，從爐端開(kāi)始測(cè)量，連續(xù)四個(gè)交換測(cè)完一側(cè)。 2.5、小煙道測(cè)量孔的塞子測(cè)一個(gè)開(kāi)一個(gè)，測(cè)完后立即蓋上。 2.6、在結(jié)焦時(shí)間相同時(shí)，兩次測(cè)量數(shù)據(jù)有可比性。 2.7、每次測(cè)后均需記錄當(dāng)時(shí)加熱制度，將測(cè)量結(jié)果分別計(jì)算。 3、燃燒系統(tǒng)五點(diǎn)壓力的測(cè)量： 3.1、準(zhǔn)備好三臺(tái)斜型壓力計(jì)，膠皮管等，并同時(shí)校準(zhǔn)。 3.2、選擇標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室處于結(jié)焦中期的進(jìn)行測(cè)量，所測(cè)系統(tǒng)爐體各部要嚴(yán)密，調(diào)節(jié)裝置和溫度正常。 3.3、測(cè)量時(shí)，在蓄熱室走廊用兩臺(tái)

19、斜型微壓計(jì)分別測(cè)上升氣流和下降氣流蓄熱室頂部壓力,在爐頂用一臺(tái)斜型微壓計(jì)測(cè)量與所測(cè)蓄熱室相連的燃燒室測(cè)溫火道的看火孔壓力。 3.4、于交換5分鐘后，三臺(tái)表同時(shí)讀數(shù)，隔1分鐘再測(cè)一次，共測(cè)3次。然后接著測(cè)上升氣流與下降氣流壓差，蓄熱室頂與小煙道測(cè)溫孔處的壓差，以及異向氣流看火孔的壓差，也是隔1分鐘重測(cè)一次，共測(cè)3次。 3.5、換向后，按上述方法測(cè)量另一氣流，每側(cè)應(yīng)在連續(xù)兩個(gè)交換內(nèi)測(cè)完。 3.6、爐頂用150mm長(zhǎng)鐵管，廢氣盤(pán)用250300mm鐵管。 3.7、測(cè)完后上帳，并畫(huà)出五點(diǎn)壓力曲線，標(biāo)出各點(diǎn)壓力并記錄當(dāng)時(shí)的加熱制度。 4、看火孔壓力測(cè)量：4.1、檢驗(yàn)好斜型壓力計(jì)，準(zhǔn)備好15長(zhǎng)200鐵管及膠

20、管。4.2、應(yīng)該選擇在檢修時(shí)間進(jìn)行測(cè)量。4.3、將膠管一端與鐵管連接好，另一端與斜型壓力計(jì)負(fù)端相連接于交換后5分鐘從交換機(jī)端開(kāi)始，將鐵管依次插入下降氣流標(biāo)準(zhǔn)火道內(nèi)，連續(xù)兩個(gè)交換測(cè)完。4.4、測(cè)量時(shí)，要有專(zhuān)人拿膠管。以免被裝煤口和看火眼蓋燒壞。 5、炭化室底部壓力測(cè)量： 5.1、提前檢查吸氣管正下方的炭化室爐門(mén)下方有無(wú)測(cè)壓孔，何時(shí)出焦并校好壓力表。5.2、在結(jié)焦中期以前，將鐵管末端用石棉繩堵死，平向斜伸入爐內(nèi)墻與焦的空隙處（吸氣管正下方炭化室）。 5.3、出焦前一小時(shí)開(kāi)始測(cè)量，測(cè)時(shí)勿打開(kāi)上升管蓋和爐蓋，并檢查該號(hào)高壓氨水是否關(guān)嚴(yán)。 5.4、將測(cè)壓管捅透見(jiàn)到黃煙為止，即可測(cè)量，測(cè)三次取其平均數(shù)。

21、5.5、測(cè)量過(guò)程中變動(dòng)集氣管壓力至少三次，其中必須有一次為負(fù)值，當(dāng)炭化室底部壓力低于5Pa時(shí)，此時(shí)的集氣管壓力提高，使其達(dá)到5Pa，此時(shí)的集氣管壓力即為要保持的最低壓力。 5.6、測(cè)完后拔出鐵管，將測(cè)壓孔堵嚴(yán)，整理好數(shù)據(jù)并上帳。 6、橫管壓力的測(cè)量： 6.1、在焦?fàn)t中部選擇一個(gè)爐溫正常的橫管為標(biāo)準(zhǔn)管，測(cè)量其它各橫管與標(biāo)準(zhǔn)管的相對(duì)壓差，然后再換算為各橫管的絕對(duì)壓力。6.2、將兩根膠管分別連在U型表兩端，一根膠管連接標(biāo)準(zhǔn)管，另一根膠管連接標(biāo)準(zhǔn)管。 6.3、交換后2分鐘，先讀標(biāo)準(zhǔn)管的絕對(duì)壓力，然后再測(cè)其它排與該標(biāo)準(zhǔn)管的相對(duì)壓力。 6.4、測(cè)完后一定將橫管上的小閥門(mén)關(guān)嚴(yán)。（三）、更換調(diào)節(jié)裝置 1、更換

22、調(diào)節(jié)孔板： 1.1、將更換號(hào)的旋塞關(guān)嚴(yán)，然后松開(kāi)孔板盒頂絲，卸下螺栓，打開(kāi)孔板盒，取出彈簧和舊孔板，注意臉部不準(zhǔn)正對(duì)孔板盒。 1.2、測(cè)量其孔徑，并與原尺寸核對(duì)。 1.3、將量好尺寸的新孔板裝好，墊上彈簧弓，將孔板盒蓋蓋嚴(yán)，恢復(fù)原狀。 1.4、打開(kāi)旋塞，試漏，并記錄更換好的孔板尺寸，日期及更換者。 2、更換焦?fàn)t煤氣支管小孔板： 2.1、將量好尺寸的小孔板，擺到應(yīng)更換的立火道小支管旁。 2.2、在下降氣流進(jìn)行，先關(guān)閉該號(hào)調(diào)節(jié)旋塞，卸開(kāi)活接，將小孔板取出，換上新的小孔板，擰上活接。 2.3、將換下的小孔板與新裝小孔板核對(duì)，記錄更換尺寸，日期、更換者。3、更換交換旋塞： 3.1、在下降氣流進(jìn)行，先關(guān)

23、嚴(yán)調(diào)節(jié)旋塞，卸下交換旋塞頂絲，去掉搬把卸下舊旋塞。 3.2、換上新旋塞，抹上黃油，按上搬把，擰上頂絲，打開(kāi)調(diào)節(jié)旋塞，并試漏。注意安裝時(shí)不要裝反，并做好更換記錄。4、撥動(dòng)和更換牛舌磚 4.1、調(diào)節(jié)燃燒火焰的高低，再撥動(dòng)或更換牛舌磚。 4.2、換前應(yīng)將量好尺寸的牛舌磚充分預(yù)熱好。 4.3、用帶鉤子的釬子伸入立火道內(nèi)，將牛舌磚撥到需要的位置或?qū)⒃械呐Ｉ啻u提出，再放預(yù)熱好的牛舌磚，注意不要掉入斜道內(nèi)。 4.4、做好更換記錄。5、變更結(jié)焦時(shí)間操作： 5.1、延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間： a：延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間幅度如下表：結(jié)焦時(shí)間（小時(shí)）20202424每晝夜允許延長(zhǎng)（小時(shí)）234b：根據(jù)延長(zhǎng)的結(jié)焦時(shí)間，確定相應(yīng)的加熱標(biāo)準(zhǔn)

24、溫度和變更加熱制度，在減少煤氣流量時(shí)，地下室焦?fàn)t煤氣主管壓力不低于500Pa，當(dāng)壓力過(guò)低時(shí)，可采用關(guān)旋塞，換孔板方式進(jìn)行，并適當(dāng)調(diào)整廢氣盤(pán)進(jìn)風(fēng)門(mén)開(kāi)度和吸力。 5.2、縮短結(jié)焦時(shí)間： a：縮短結(jié)焦時(shí)間幅度：結(jié)焦時(shí)間（小時(shí)）2420-2418-2018每晝夜允許縮短（小時(shí)）3210.5b：縮短結(jié)焦時(shí)間，增加煤氣量等操作與延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間情況相反，注意地下室煤氣主管壓力不要太高。 6、煤氣加熱設(shè)備調(diào)節(jié)： 6.1、調(diào)節(jié)煤氣和廢氣行程。 根據(jù)氣溫變化及全爐砣桿提起高度，調(diào)節(jié)行程使其與規(guī)定的行程標(biāo)準(zhǔn)相差不 超過(guò)±5mm。個(gè)別砣桿提起高度超過(guò)規(guī)定的范圍時(shí)，可調(diào)節(jié)砣桿小鏈，調(diào)整后應(yīng)保證各砣桿落下時(shí)處于嚴(yán)

25、密狀態(tài)，提起高度，廢氣砣高度全爐不超過(guò)±5mm。每天檢查交換旋塞運(yùn)轉(zhuǎn)情況，開(kāi)關(guān)位置是否正確，偏差不超過(guò)±3mm，檢查搬把是否靈活，有無(wú)過(guò)緊，卡頂、脫落等現(xiàn)象。 6.2、更換扇形輪 在處于操作狀態(tài)時(shí)，在砣桿上，劃上印記，然后用撬杠提起支上，卸下廢氣盤(pán)支架上螺絲，卸下銷(xiāo)軸。取下小鏈，取下支架，卸下扇形輪，將事先準(zhǔn)備好方向一致的扇形輪上好。把支架上螺絲擰緊，上好銷(xiāo)軸及砣桿小鏈。在一個(gè)交換內(nèi)換不完，換向時(shí)，可用人工將廢氣盤(pán)砣桿或空氣蓋板按要求調(diào)整處于正常狀態(tài)。檢查各軸是否靈活，砣桿提起高度使之符合事先刻劃的印記。 6.3、廢氣盤(pán)的掉砣處理 在上升氣流時(shí)，卸下廢氣盤(pán)正面或側(cè)面蓋板。用

26、兩根撬杠從正面或側(cè)面伸進(jìn) 廢氣盤(pán)內(nèi)，使之成交叉形狀，穿好螺絲上好螺帽。蓋上蓋板，打開(kāi)旋塞，最后進(jìn)行試漏。在一個(gè)交換內(nèi)處理不完時(shí)，應(yīng)在交換前一分鐘離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，以免交換時(shí)燒傷。 6.4、清洗焦?fàn)t煤氣交換旋塞 交換旋塞每半月清洗一次，保證交換機(jī)負(fù)荷正常，旋塞嚴(yán)密。在下降氣流時(shí)進(jìn)行，關(guān)閉調(diào)節(jié)旋塞，卸下托把和尾部螺絲取出芯子，將芯子油垢鏟凈，最后用布擦凈，均勻抹少量黃油。安裝時(shí)不要按反，更不能錯(cuò)號(hào)，應(yīng)按原來(lái)位置安裝好。旋塞裝完后，檢查爐頂火焰情況。 6.5、捅透磚煤氣道： 6.5.1、準(zhǔn)備好1214mm長(zhǎng)7500mm麻花或螺紋鋼釬子，操作時(shí)戴好安全帽和石棉手套，扎好袖口，防止?fàn)C傷。 6.5.2、打開(kāi)下降氣

27、流立管絲堵，伸入釬子，站穩(wěn)腳跟，上、下往復(fù)抽送多次并轉(zhuǎn)動(dòng)，但不要用力過(guò)猛，避免捅到燈頭磚，或拆斷釬子，如釬子卡住要逐步活動(dòng)，慢慢拉下來(lái)。 6.5.3、開(kāi)始交換時(shí)，釬子沒(méi)有拔出來(lái)，要立即關(guān)閉調(diào)節(jié)旋塞，待拔出時(shí)， 擰緊絲堵再開(kāi)正旋塞。 6.5.4、如遇有石墨堵死，捅不透時(shí)，可將噴嘴堵嚴(yán)切斷煤氣，擰下絲堵進(jìn)空氣，燒一、二個(gè)交換后再捅，捅透后恢復(fù)正常。 6.5.5、捅完，用玻璃片蓋住立管端口，檢查立管是否暢通，蓋嚴(yán)絲堵把釬子放到指定地點(diǎn)，然后上爐頂檢查火焰燃燒情況。7、清掃廢氣盤(pán)內(nèi)部 7.1、清掃時(shí)，在上升氣流進(jìn)行，卸下廢氣盤(pán)正面蓋板。 7.2、先鏟除污垢，然后用壓縮空氣吹掃內(nèi)部灰塵。 7.3、提起砣

28、桿，清掃加工面的灰塵。 7.4、清掃后落下砣桿，將蓋板抹上鉛油，并擰好螺絲。 7.5、通知調(diào)火工檢查吸力并調(diào)節(jié)正常。8、蓄熱室格子磚的清掃 8.1、準(zhǔn)備好吹風(fēng)工具，并與推焦車(chē)和熄焦車(chē)司機(jī)聯(lián)系好。 8.2、在檢修時(shí)，切斷電源進(jìn)行操作，防止吹掃鐵管碰兩側(cè)磨電道明電線。 8.3、將帶彎頭的清掃鐵管，接在壓縮空氣上，在下降氣流時(shí)，將風(fēng)管從蓄熱室上部觀察孔捅到中心隔墻處，再開(kāi)風(fēng)，吹風(fēng)管眼向正下放，緩慢移動(dòng)來(lái)回清掃，然后將風(fēng)管從下部清掃孔插到底部，再開(kāi)風(fēng)吹掃，吹風(fēng)管眼必須向正上方。不得傾斜，由內(nèi)向外緩慢移動(dòng)。 8.4、吹掃風(fēng)壓保持0.25MPa以上。 8.5、清掃時(shí)必須注意車(chē)輛，拿鐵管時(shí)注意別碰明電線，于

29、交換前5分鐘停止吹掃，將清掃孔蓋蓋嚴(yán)，待下降氣流時(shí)繼續(xù)清掃。9、小煙道清掃 9.1、在下降氣流時(shí)將耙子伸入小煙道內(nèi)，把灰扒至端部，用小方鍬取出，防止灰塵進(jìn)入煙道內(nèi)。 9.2、清掃完畢，將地下室清掃孔蓋蓋嚴(yán)，廢氣盤(pán)蓋板復(fù)原。（四）廢氣分析 1、溶液配制 1.1、氫氧化鉀或氫氧化鈉溶液：其配比按氫氧化鈉NaOH（或氫氧化鉀KOH）和水H2O的重量比為：1：2配制。 1.2、焦性沒(méi)食子酸溶液：其配比為將5g焦性沒(méi)食子酸溶于15ml水中，再與32ml水溶入48gKOH的堿溶液混合。為避免吸收空氣中的氧，此兩種溶液要在吸收瓶?jī)?nèi)混合。 1.3、氯化亞銅的鹽酸溶液：其為將35g氯化亞銅加65g銅片，然后注入

30、200ml濃度為20%的鹽酸，經(jīng)過(guò)振蕩放置一晝夜后用120ml水稀釋。2、取樣 2.1、交換后5分鐘開(kāi)始取樣。在標(biāo)準(zhǔn)立火道內(nèi)取樣，須取上升氣流，取樣管插入深度應(yīng)在跨越孔下。 2.2、避免在與剛裝煤的炭化室相關(guān)的加熱系統(tǒng)取樣。 2.3、必須用雙聯(lián)球取樣。取樣時(shí)先排除球內(nèi)空氣，并用廢氣清洗盛廢氣用的球膽二次。 2.4、通常情況下一座焦?fàn)t每側(cè)最少取樣四只，一次取樣共八只。 2.5、記錄取樣當(dāng)時(shí)的加熱制度。 2.6、取樣時(shí)嚴(yán)格保持原來(lái)的加熱制度。3、分析操作 3.1、檢查儀器是否嚴(yán)密，藥品是否變質(zhì)，溶液是否足夠，并把球膽按順序排放，待球膽內(nèi)廢氣溫度降至接近室溫時(shí)進(jìn)行分析操作。 3.2、用廢氣清洗分析儀

31、。 3.3、在計(jì)量管內(nèi)準(zhǔn)確地量取100ml廢氣。 3.4、打開(kāi)第一吸收瓶（吸收CO2）的旋塞，反復(fù)升降水位，使廢氣壓入和抽出 吸氣瓶，直至廢氣中CO2被吸收完全（兩次讀出剩余體積廢氣不變）。其廢氣體積減少部分即為CO2在廢氣中所含體積百分?jǐn)?shù)。 3.5、然后以同樣操作依次打開(kāi)第二、第三吸收瓶頸吸收O2和CO。 3.6、計(jì)算過(guò)剩空氣系數(shù)?？諝膺^(guò)剩系數(shù)按如下公式計(jì)處：=1K式中: K-1m3煤氣理論燃燒所產(chǎn)生的CO2體積與需氧量之比；燒焦?fàn)t煤氣K一般可按0.43計(jì)CO2，CO，O2-廢氣中各成分所占的體積組成。第四章 安全技術(shù)規(guī)程一、特殊操作：（一）遇到下列情況，焦?fàn)t應(yīng)停止加熱：1、停電、停鼓風(fēng)時(shí)。

32、2、地下室煤氣主管壓力低于500Pa，并有繼續(xù)下降趨勢(shì)時(shí)。3、機(jī)焦側(cè)煙道吸力下降低于lOOPa，并有繼續(xù)下降趨勢(shì)時(shí)。 4、煤氣管道、煙道翻板及交換設(shè)備損壞、更換、修理，在短時(shí)間內(nèi)不能使用時(shí)。 5、當(dāng)停止加熱時(shí)間短或原因未查明時(shí)，主管壓力能保持200Pa以上，只中間交換即可6、其他原因，得到車(chē)間指示時(shí)。（二）儀表停電應(yīng)急措施 1、儀表柜停電、微機(jī)柜未停電此時(shí)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行器閥位應(yīng)保持原位。應(yīng)先將手操器打到手動(dòng)狀態(tài)，再將微機(jī)回路調(diào)節(jié)畫(huà)面切換到手動(dòng)狀態(tài)，然后通知儀表工處理相應(yīng)故障。如停電前加熱用的煤氣支管壓力滿足加熱要求，不必停止加熱；否則應(yīng)停止加熱。 2、儀表柜未停電、微機(jī)柜停電此時(shí)現(xiàn)場(chǎng)微機(jī)輸出值為零。

33、應(yīng)立即將手操器打到手動(dòng)狀態(tài)，根據(jù)數(shù)顯表和記錄儀顯示的數(shù)值將執(zhí)行器閥位調(diào)到滿足工藝要求的閥位,然后通知儀表工處理。3、儀表柜微機(jī)柜全部停電此時(shí)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行器閥位應(yīng)保持原位。應(yīng)先將手操器打到手動(dòng)狀態(tài)，再通知儀表工處理相應(yīng)故障。如停電前加熱用的煤氣支管壓力滿足加熱要求，不必停止加熱；否則應(yīng)停止加熱。（三）停止加熱步驟：1、立即用交換機(jī)將交換旋塞關(guān)閉。停電，用手搖交換到關(guān)閉狀態(tài)。2、關(guān)閉全部調(diào)節(jié)旋塞，將廢氣盤(pán)交換完畢，切斷自動(dòng)交換電源，并將各自動(dòng)調(diào)節(jié)儀改為手動(dòng)調(diào)節(jié)。3、關(guān)小機(jī)焦側(cè)煙道翻板開(kāi)度，減小吸力，停止加熱在2小時(shí)以上時(shí)，將煙道吸力減到120140Pa，若吸力減不下，適當(dāng)打開(kāi)改爐室外的煙道人孔蓋，同時(shí)

34、將廢氣盤(pán)進(jìn)風(fēng)門(mén)小鐵板蓋住留5-10mm間隙。4、每30分鐘照常進(jìn)行廢氣交換，但禁止換向到中間位置，加堿旋塞未關(guān)時(shí)，嚴(yán)禁將交換旋塞打開(kāi)。5、停止加熱后，通知生產(chǎn)班停止出爐。6、停止加熱2小時(shí)以上時(shí)，集氣管壓力保持比正常大2030P a。7、當(dāng)?shù)叵率颐簹庵鞴軌毫咏鼮椤?”時(shí)，應(yīng)通入少量蒸汽保持正壓。8、當(dāng)煤氣主管也停煤氣時(shí)，除完成上述3.13.6項(xiàng)工作外，還需關(guān)閉煤氣主管進(jìn)口閥門(mén)，隨之向主管內(nèi)送蒸汽，逐漸適當(dāng)打開(kāi)主管末端放散閥門(mén)，用蒸汽將主管內(nèi)殘余煤氣全部清除?？筛鶕?jù)需要決定是否繼續(xù)向主管內(nèi)送蒸汽。如果停煤氣需要在主管上動(dòng)火檢修，則必須在主管末端作爆發(fā)試驗(yàn)合格并辦理動(dòng)火證后，方可動(dòng)火。（四）送煤

35、氣恢復(fù)加熱步驟：1、當(dāng)影響焦?fàn)t加熱的故障已經(jīng)排除，煤氣主管壓力恢復(fù)到4000Pa以上時(shí)，并與車(chē)間聯(lián)系取得同意后，方可向爐內(nèi)送煤氣。2、送煤氣操作，白班必須有煤氣班長(zhǎng)、主管技術(shù)員、分管副主任參加 ，中夜班送煤氣必須有車(chē)間值班人員在場(chǎng)。3、不允許往兩座焦?fàn)t同時(shí)送煤氣。4、整個(gè)送煤氣期間，不準(zhǔn)出焦，不準(zhǔn)在爐組40m四周進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。5、當(dāng)停止加熱后因煤氣管道已停過(guò)煤氣，首先應(yīng)打開(kāi)蒸汽閥門(mén)向地下室煤氣主管送蒸汽，在末端放散管放散，將管道內(nèi)空氣趕凈，當(dāng)放散管冒出大量蒸汽后，再打開(kāi)煤氣主管閥門(mén)，逐漸關(guān)小蒸汽閥門(mén)，在末端連續(xù)做兩次以上爆發(fā)試驗(yàn)合格后，關(guān)閉放散管閥門(mén)。6、將煤氣管道內(nèi)積水放凈，打開(kāi)連接水封槽閥

36、門(mén)，水封槽保持滿流，各種儀表導(dǎo)管閥門(mén)開(kāi)啟。7、向爐內(nèi)送煤氣前，首先拿掉廢氣盤(pán)進(jìn)風(fēng)門(mén)檔板，分煙道恢復(fù)到原來(lái)吸力。8、向主管送煤氣前，必須再次逐個(gè)檢查所有旋塞是否處于關(guān)閉狀態(tài)。9、指定專(zhuān)人看管壓力，送煤氣過(guò)程中，當(dāng)煤氣總管壓力低于3000Pa時(shí)，應(yīng)停止送煤氣。10、檢查交換機(jī)是否處于正常工作狀態(tài)，然后從管道末端開(kāi)始逐個(gè)打開(kāi)調(diào)節(jié)旋塞，為防止壓力不足，可先將旋塞打開(kāi)1/3，全部送完煤氣后，加熱煤氣壓力夠用時(shí)立即全開(kāi)。11、向爐內(nèi)送煤氣過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)壓力迅速下降，應(yīng)立即停止送煤氣，必要時(shí)將已送煤氣旋塞重新關(guān)閉，檢查原因，處理后再送。12、全爐送完煤氣后，各熱工儀表及自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置投入運(yùn)行，恢復(fù)正常加熱制度

37、。13、在記錄中注明停送煤氣時(shí)間，所發(fā)生的問(wèn)題及處理方法等。（五）交換系統(tǒng)事故處理1、鏈條斷裂：1.1、切斷電源。1.2、如果靠交換機(jī)一端斷開(kāi)，應(yīng)用手動(dòng)向反方向交換，減少煤氣量；如果交換機(jī)另一端斷開(kāi)，停止加熱，將斷處用松緊器松至適當(dāng)位置，負(fù)荷一端用葫蘆拉至行程處。1.3、上好新鏈，將松緊器調(diào)至原來(lái)位置。1.4、廢氣砣大鏈短期不能修復(fù)時(shí)，立即停止加熱，然后用兩個(gè)葫蘆進(jìn)行廢氣換向。1.5、修復(fù)后用人工交換檢查無(wú)問(wèn)題，改為正常交換，注意交換方向。 2、煤氣油缸在中心位置停不?。?如果發(fā)生煤氣油缸在中間位置停不住，要立即停電，如果發(fā)現(xiàn)晚了廢氣盤(pán)沒(méi)有動(dòng)作，這時(shí)會(huì)造成煤氣和廢氣方向錯(cuò)誤，要立即用手動(dòng)將煤氣

38、缸搖到煤氣全關(guān)位置，然后請(qǐng)電工處理。 3、行程位置未到就停止工作： 發(fā)現(xiàn)煤氣缸或廢氣缸未移到預(yù)定位置就停止動(dòng)作，立即要進(jìn)行檢查，如果壓住電磁鐵換向閥能完成全部動(dòng)作時(shí)，屬電氣問(wèn)題找電工處理，如果手工也不能完成交換動(dòng)作，屬于油路或設(shè)備問(wèn)題要立即通知鉗工處理。4、油泵起動(dòng)后，油缸活塞不動(dòng)： 首先檢查油壓是否達(dá)到預(yù)定壓力，然后檢查電磁換向閥是否有動(dòng)作。（六）發(fā)生難推焦時(shí)：1、立即測(cè)量該爐室兩側(cè)燃燒室溫度，及時(shí)處理(如是白班，由調(diào)火工參加處理)，記錄原因。2、如某個(gè)炭化室須延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間，有關(guān)燃燒室要每?jī)蓚€(gè)小時(shí)進(jìn)行一次溫度檢查。（七）地下室交換旋塞著火時(shí)1、先關(guān)閉調(diào)節(jié)旋塞。2、不準(zhǔn)用冷水和壓縮空氣熄火。3

39、、如果火勢(shì)較大，應(yīng)用黃泥和濕麻袋等撲滅。4、火撲滅后，應(yīng)自然冷卻一段時(shí)間，不要馬上打開(kāi)調(diào)節(jié)旋塞。二、安全注意事項(xiàng)：（一）作業(yè)注意事項(xiàng)1、擦抹換向設(shè)備和四角角輪時(shí)應(yīng)與交換機(jī)工聯(lián)系好，注意卡手。2、煤氣放散時(shí)，應(yīng)事先通知有關(guān)崗位人員撤到安全地點(diǎn)。3、爐頂、看火、測(cè)溫度、壓力時(shí)，不準(zhǔn)踩爐蓋，注意裝煤車(chē)行駛。4、嚴(yán)禁用不安全爐鉤打開(kāi)看火眼蓋，在上風(fēng)側(cè)操作，注意正壓火燒人。5、地下室煤氣區(qū)域作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙與私自動(dòng)火，攜帶CO報(bào)警器，至少兩人，巡檢時(shí)一前一后，小心交換設(shè)備傷人，嚴(yán)禁在地下室內(nèi)烤衣服和休息。6、帶煤氣作業(yè)要辦危險(xiǎn)工作允許證，動(dòng)火要辦動(dòng)火證。7、處理、清掃煤氣管和水封排渣口時(shí)正面不能站人。8、

40、打焦側(cè)石墨與攔焦車(chē)司機(jī)聯(lián)系好，注意熄焦車(chē)行駛方向。9、測(cè)蓄熱室頂部溫度、炭化室底部壓力時(shí)，應(yīng)與推焦車(chē)、攔焦車(chē)司機(jī)取得聯(lián)系，注意車(chē)輛走向，防止車(chē)輛撞傷。10、插拔測(cè)焦餅溫度管時(shí)，應(yīng)與裝煤車(chē)司機(jī)取得聯(lián)系，多人作業(yè)相互配合，統(tǒng)一指揮，防止焦餅溫度管倒地或碰觸磨電道傷人。 11、嚴(yán)禁用不安全的工具打開(kāi)清掃孔蓋，禁止揭無(wú)安全鏈子的清掃孔蓋，工具用后放在固定安全位置，清掃完后嚴(yán)禁不蓋孔蓋，禁止往爐下扔任何物體。12、嚴(yán)禁在已打開(kāi)的上升管或出焦?fàn)t號(hào)處清掃，清掃要站在上風(fēng)側(cè)，清掃時(shí)禁止吸煙。13、檢查和清掃吸氣管，應(yīng)在確認(rèn)周?chē)鷽](méi)有明火的情況下進(jìn)行，設(shè)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。（二）安全制度 1、到達(dá)工作崗位必須穿戴好勞保用

41、品。 2、定期檢查防毒面具完好情況，確保隨時(shí)可用。 3、定期檢查煤氣水封系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時(shí)處理上報(bào)。 4、禁止在上升管走臺(tái)欄桿上坐臥休息。 5、地下室煤氣管道禁止動(dòng)火，需動(dòng)火時(shí)，必須辦理動(dòng)火證，制定出詳細(xì)安全動(dòng)火方案，在有關(guān)安全部門(mén)進(jìn)行確認(rèn)后，方可動(dòng)火。 6、進(jìn)入地下室必須帶CO報(bào)警器，開(kāi)啟軸流風(fēng)機(jī)，且兩人以上，前后保持一定距離方可進(jìn)入，若地下室CO含量超過(guò)100mg/米3（87PPm）最長(zhǎng)工作時(shí)間不超過(guò)半小時(shí)，若超過(guò)200mg/米3（175PPm），最長(zhǎng)工作時(shí)間不超過(guò)15分鐘，若在超過(guò)30mg/米3條件下反復(fù)作業(yè)，兩次作業(yè)之間應(yīng)間隔一小時(shí)以上。 7、地下室檢查火眼時(shí)，必須用玻璃片堵上。

42、8、在爐頂工作時(shí)，注意風(fēng)向和裝煤車(chē)走行方向，防止裝煤車(chē)撞傷。 9、在測(cè)溫時(shí)，必須站在上風(fēng)側(cè)，禁止臉部面對(duì)看火孔，防止燒傷，嚴(yán)禁踩踏爐蓋，嚴(yán)禁坐臥裝煤車(chē)軌道。 10、地下室煤氣主管著火，可采用降低壓力，但壓力不應(yīng)低于500Pa，而后用濕麻袋或黃泥堵死。 11、打看火孔蓋時(shí)，要用安全火鉤。 12、地下室、交換機(jī)室、分煙道走廊內(nèi)禁止吸煙。 13、調(diào)火班全體成員，要學(xué)會(huì)防毒面具的使用和救護(hù)方法。附： 焦?fàn)t工藝系統(tǒng)檢查制度表類(lèi)別名稱(chēng)及測(cè)定部位測(cè)定周期備注一、溫度制度1、機(jī)焦側(cè)直行溫度測(cè)量每天六次調(diào)火抽查2次/月2、機(jī)焦側(cè)邊火道溫度測(cè)量每半月一次3、全爐橫排溫度測(cè)量每周一次4、蓄熱室頂部溫度測(cè)量每月二次5

43、、爐頂空間溫度測(cè)量每月一次6、焦餅中心溫度測(cè)量每年二次7、冷卻溫度測(cè)量每年二次視情況增加8、爐墻溫度每年一次視情況增加9、小煙道溫度每月一次二、壓力制度10、看火孔壓力每月一次11、炭化室底部壓力每年兩次冬季和夏季12、橫管壓力每年一次視情況增加13、蓄熱室頂部吸力測(cè)量每月一次13、格子磚阻力測(cè)量每年一次14、五點(diǎn)壓力測(cè)定每年二次視情況增加三、其它15、交換旋塞清洗每月一次視情況增減16、廢氣盤(pán)進(jìn)風(fēng)門(mén)狀態(tài)檢查每天檢查17、全部立火道檢查三月一次18、爐體漏氣率檢查半年一次19、檢查旋塞開(kāi)啟，鏈條行程，廢氣盤(pán)連接桿提起高度，廢氣盤(pán)風(fēng)門(mén)蓋板嚴(yán)密情況每天一次20、行程檢查調(diào)節(jié)每月一次21、砣桿打磨每

44、月二次22、四角大輪加油每月二次23、機(jī)焦煙道翻板加油每月一次24、煤氣管道閥門(mén)加油每年二次25、各水封系統(tǒng)每月二次第五章 設(shè)備規(guī)程液壓交換機(jī)焦?fàn)t交換機(jī)系統(tǒng)由液壓站、高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣和廢氣系統(tǒng)油缸和拉條等組成。交換機(jī)應(yīng)具備完成一次全程煤氣、空氣及廢氣交換的能力，油泵故障或停電時(shí)可以實(shí)現(xiàn)手動(dòng)交換。手動(dòng)交換所需最長(zhǎng)時(shí)間10min。油缸動(dòng)作要滿足交換時(shí)間與拉條行程的關(guān)系，以保證先關(guān)煤氣，后交換空氣、廢氣，最后開(kāi)煤氣的順序進(jìn)行動(dòng)作。油缸動(dòng)作要保證順序聯(lián)鎖。若因電器失靈造成程序錯(cuò)亂時(shí)，要求能恢復(fù)到交換前位置或控制點(diǎn)位置。當(dāng)煤氣壓力500Pa時(shí)，要能實(shí)行自動(dòng)切斷煤氣，另要設(shè)事故按鈕，人工操作切斷煤氣。采

45、用雙泵，雙閥系統(tǒng)，互為備用，并附設(shè)手動(dòng)油泵。正常交換前1分鐘應(yīng)發(fā)出運(yùn)行預(yù)告信號(hào)。交換機(jī)的主要技術(shù)規(guī)格如下：電源 3Ph、380V、50Hz焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)油缸(1×65孔)數(shù)量 1個(gè)額定拉力 70kN拉條行程 420mm設(shè)計(jì)行程 460mm直徑 160mm廢氣系統(tǒng)油缸(1×65孔)數(shù)量 1個(gè)額定拉力 90kN拉條行程 610mm設(shè)計(jì)行程 700mm直徑 200mm交換周期 20min 交換時(shí)間 46sec第六章 交接班制度 1、接班 1.1、準(zhǔn)時(shí)參加班前會(huì)，聽(tīng)作業(yè)長(zhǎng)講安全和布置工作。 1.2、到崗接班，聽(tīng)交班人介紹當(dāng)班安全生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)行等情況。1.3、聽(tīng)完交班人介紹完情況后，對(duì)

46、設(shè)備、工具等設(shè)施進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題分清責(zé)任，與交班人協(xié)商解決。1.4、接班后向作業(yè)長(zhǎng)匯報(bào)接班情況。 2、交班 2.1、交班前將本崗位所屬區(qū)域衛(wèi)生清掃干凈。 2.2、交班時(shí)如實(shí)詳細(xì)的介紹本崗位設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、工具使用、生產(chǎn)操作安全及事故處理情況。 2.3、交班不經(jīng)接班人允許，不得離開(kāi)工作崗位，接班人沒(méi)有來(lái)要繼續(xù)堅(jiān)守崗位。 2.4、交班后向值班作業(yè)長(zhǎng)匯報(bào)本崗位交班情況。第七章 應(yīng)急預(yù)案及典型事故案例煉焦作業(yè)區(qū)應(yīng)急預(yù)案一、電力中斷事故的處理 全廠性停電1、遇全廠性停電，煉焦應(yīng)立即按停產(chǎn)處理，以全力保證人身、設(shè)備安全為原則。2、相關(guān)人員堅(jiān)守崗位，聽(tīng)眾廠調(diào)統(tǒng)一指揮。3、白天由廠長(zhǎng)、區(qū)長(zhǎng)組織，中夜班由廠調(diào)、

47、值班長(zhǎng)組織處理。4、立即拉下四大車(chē)、交換機(jī)總電源。5、爐項(xiàng)按突然停鼓風(fēng)機(jī)放散荒煤氣處理并點(diǎn)火。6、煤氣冷卻按停低壓氨水措施處理，清水同時(shí)中斷時(shí)按上升管放散處理。7、組織人員關(guān)閉地下室加減旋塞，要求有二人以上參加并帶氧氣呼吸器及手電進(jìn)入地下室，進(jìn)行停止加熱，減少吸力，關(guān)小風(fēng)門(mén)。8、確認(rèn)各車(chē)電源斷開(kāi)，組織人員用手搖裝置搖出推焦桿；用手搖裝置搖出導(dǎo)焦槽，并處理掉槽內(nèi)紅焦；熄焦車(chē)內(nèi)紅焦組織人員及時(shí)熄滅。9、如果機(jī)焦側(cè)爐門(mén)在停電前對(duì)好，應(yīng)盡可能把空爐號(hào)裝好煤。10、不許用水沖打焦?fàn)t及護(hù)爐設(shè)備。11、恢復(fù)送電時(shí)，首先恢復(fù)低壓氨水，然后配合鼓風(fēng)機(jī)停止放散。12、按四大車(chē)、交換機(jī)、儀表順序恢復(fù)送電。13、交換

48、機(jī)正常后按送煤氣規(guī)定，逐座焦?fàn)t送煤氣加熱，然后恢復(fù)出爐。車(chē)間內(nèi)部停電1、如遇個(gè)別車(chē)輛停電，應(yīng)拉下總電源并及時(shí)匯報(bào)值班室、衣維護(hù)人員查找原因排除故障。遇到推焦過(guò)程中停電，按前8條中相應(yīng)特殊操作處理。2、交換機(jī)停電按手搖交換處理，或用手拉葫蘆人工交換，各調(diào)節(jié)翻板固定處理。3、荒煤氣系統(tǒng)停電也按固定翻板處理。二、煤氣事故應(yīng)急處理1、停焦?fàn)t煤氣焦?fàn)t煤氣低壓或停止供應(yīng)，低壓關(guān)門(mén)裝置將關(guān)閉交換旋塞，停止加熱。如果低壓關(guān)門(mén)不能運(yùn)轉(zhuǎn)，可以拉下低壓關(guān)門(mén)開(kāi)關(guān)、手動(dòng)或使電磁閥關(guān)閉交換旋塞。一旦低壓關(guān)門(mén)，必須停止出爐。停止加熱后必須減吸力，一小時(shí)以上停止加熱必須關(guān)小進(jìn)風(fēng)口，關(guān)閉加減旋塞，進(jìn)行廢氣交換。壓力恢復(fù)正常時(shí)首

49、先將交換機(jī)程序調(diào)正常，風(fēng)門(mén)及吸力調(diào)到正常加熱位置。2、著火事故應(yīng)急預(yù)案發(fā)生火警，應(yīng)及時(shí)報(bào)告值班室、調(diào)度室，必要時(shí)直接撥打火警電話，情況特別嚴(yán)重時(shí)同時(shí)撥打119。管徑小于或等于100mm的煤氣管道著火時(shí)可以直接關(guān)閉閘門(mén)滅火。管徑大于100mm以上的管道著火應(yīng)逐步降壓，專(zhuān)人監(jiān)護(hù)壓力，同時(shí)通入蒸汽滅火，但壓力不得低于500pa 。嚴(yán)禁突然完全關(guān)閉閘閥滅火，以防回火爆炸。滅火的人員必須在保證人自身安全前提下進(jìn)行，嚴(yán)禁蠻干。煤氣管道被燒紅時(shí)，嚴(yán)禁用水驟然冷卻。煤氣閘閥、壓力表及蒸汽應(yīng)指定專(zhuān)人控制操作并聽(tīng)眾指揮?；馂?zāi)后的工藝管線恢復(fù)按新開(kāi)工管道要求進(jìn)行檢查確認(rèn)，按開(kāi)工送氣步驟進(jìn)行。3、煤氣爆炸事故處理應(yīng)立

50、即切斷煤氣來(lái)源，迅速通入蒸汽或氮?dú)狻１ê笕绨l(fā)生著火，應(yīng)嚴(yán)格按著火事故來(lái)處理。未徹底查明原因前，設(shè)備內(nèi)不得送入煤氣。若是爆炸后煤氣泄漏，必須先切斷煤氣再行處理。處理設(shè)備必須確認(rèn)無(wú)煤氣前提下，戴好氧氣呼吸器，兩人以上參加搶救。事故處理完，按設(shè)備修復(fù)要求進(jìn)行設(shè)備修復(fù)，按新開(kāi)工工藝管道要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收，按開(kāi)工送氣步驟進(jìn)行送氣。4、荒煤氣放散鼓風(fēng)機(jī)突然停機(jī)，值班長(zhǎng)、煤氣班長(zhǎng)必須到現(xiàn)場(chǎng)指揮，做好各項(xiàng)匯報(bào)工作。爐頂人員必須聽(tīng)眾指揮、不準(zhǔn)亂竄，不準(zhǔn)從上升管走臺(tái)跳下?tīng)t頂。關(guān)閉吸氣管翻板，拉開(kāi)放散管放散并點(diǎn)火，并逐步關(guān)閉被沖開(kāi)的上升管蓋。上升管蓋打開(kāi)或沖開(kāi)號(hào)其翻板必須關(guān)閉。放散過(guò)程中在保證人身安全時(shí)盡力滅爐項(xiàng)明

51、火，必須停止出爐。放散管必須用點(diǎn)火器將荒煤氣點(diǎn)燃，如壓力還大時(shí)，可將新裝煤的上升管蓋打開(kāi)，也要將其點(diǎn)燃。鼓風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)時(shí)，如高低壓氨水也停止，各種水補(bǔ)充不上，為確保集氣管溫度不急劇上升，而導(dǎo)致集氣管發(fā)生較大事故，在放散中，因壓力過(guò)大，必須拉開(kāi)上升放散，但不得將打開(kāi)的上升管點(diǎn)燃。放散過(guò)程中，爐頂及上升管走臺(tái)人員必須撤離到上風(fēng)側(cè)，調(diào)節(jié)翻板必須處于全關(guān)位置。鼓風(fēng)機(jī)恢復(fù)正常，逐步關(guān)小放散管開(kāi)度，同時(shí)緩慢打開(kāi)吸氣管翻板，直到恢復(fù)正常開(kāi)度。5、煤氣泄漏事故處理發(fā)生煤氣泄漏，應(yīng)根據(jù)泄漏大小必須盡快到現(xiàn)場(chǎng)組織搶救。并要有切實(shí)的安全措施。處理過(guò)程中，任何人必須服從統(tǒng)一指揮，現(xiàn)場(chǎng)慶布置崗哨，防止閑人誤入。如遇泄漏較大

52、，應(yīng)將人員撤離到安全地帶，同時(shí)停止出爐，并按煤氣特殊操作組織搶救。三、低壓氨水中斷應(yīng)急措施1、發(fā)現(xiàn)低壓氨水中斷，應(yīng)立即報(bào)告班長(zhǎng)、值班室、調(diào)度室和生產(chǎn)區(qū)長(zhǎng)，并立即按補(bǔ)充清水（清水、再次水）處理。2、補(bǔ)充清水前，應(yīng)先關(guān)閉低壓氨水管的總開(kāi)閉器，防止清水倒流，并且加入冷水的速度要慢，以防氨水管和集氣管拉裂，或造成爆炸。3、停氨水期間密切注意集氣管溫度變化，及時(shí)調(diào)節(jié)給清水量，并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)補(bǔ)清水情況，以防止回收冒槽。4、如果遇到停氨水的同時(shí)清水也中斷，應(yīng)聯(lián)系停鼓風(fēng)機(jī)，采取上升管放散點(diǎn)火，并報(bào)告安環(huán)部、調(diào)度室。5、氨水恢復(fù)正常，應(yīng)先關(guān)閉補(bǔ)清水閥，并同時(shí)打開(kāi)氨水總開(kāi)閉器，逐漸送進(jìn)氨水。6、恢復(fù)送氨水正常

53、后，應(yīng)檢查噴嘴是否暢通，否則應(yīng)處理。四、污染事故處理1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一旦發(fā)生跑冒等事故時(shí)，當(dāng)事人應(yīng)首先采取應(yīng)急措施，防止污染物流出作業(yè)區(qū)，在處理的同時(shí)，要立即向上級(jí)報(bào)告。2、污染物（油類(lèi)、有毒水類(lèi)）一旦流出廠區(qū)，將導(dǎo)致環(huán)境污染，因此應(yīng)緊急堵截。3、根據(jù)污染物事故性質(zhì)做好調(diào)節(jié)生產(chǎn)工作，如停泵、關(guān)閉污染源閥門(mén)。4、在處理污染物外溢的同時(shí)，就應(yīng)根據(jù)污染物性質(zhì)做好防止著火事故的消防準(zhǔn)備，如周?chē)?0米范圍嚴(yán)禁火種，禁止無(wú)關(guān)人員和穿戴帶鐵掌鞋的職工進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)、消防器材準(zhǔn)備等。五、培訓(xùn)、演練1、每年作業(yè)區(qū)組織相關(guān)管理人員進(jìn)行一次以上的培訓(xùn)，班組要進(jìn)行班組的培訓(xùn)，并做好記錄。2、作業(yè)區(qū)在每年組織一次預(yù)案演練。3、對(duì)培訓(xùn)、演練中發(fā)現(xiàn)的不足和缺陷及時(shí)修訂。六、檢查與考核1、作業(yè)區(qū)按培訓(xùn)、演練的時(shí)間進(jìn)行檢查。2、檢查出的問(wèn)題按相關(guān)規(guī)定考核。事故案例：一、違章清掃皮帶1人被絞死【事故簡(jiǎn)要經(jīng)過(guò)】：*年1月26日下午1點(diǎn)左右，備煤煉焦車(chē)間可逆皮帶工劉某，在皮帶正在運(yùn)行的情況下，清掃皮帶，導(dǎo)致將笤帚先帶入皮帶