預(yù)樣件(Pre-Prototype)和樣件(Prototype)材料供應(yīng)商程序

1、通用汽車公司預(yù)樣件(Pre-Prototype)和樣件(Prototype)材料供應(yīng)商程序文件GP11 本程序適用于所有提供新預(yù)樣件和樣件材料的供應(yīng)商，(無論是內(nèi)部的，合作的或外部的)。所有材料都應(yīng)滿足本程序中提出的要求?！肮?yīng)商”一詞用來指通用汽車采購部門的主要承包商。預(yù)樣件(Pre-Prototype)和樣件(Prototype)工作的目的是為了組裝和測試生產(chǎn)用的零部件，總成系統(tǒng)和汽車，以便確認(rèn)設(shè)計和組裝過程。預(yù)樣件和樣件階段的零件認(rèn)可確保對零件的問題的確定和修正，減少零件偏差對設(shè)計評估、制造和組裝的影響本程序規(guī)定了對供應(yīng)商在預(yù)樣件和樣件零件上的要求，包括把材料直接運到接收地點和供應(yīng)商應(yīng)完

2、成的記錄文檔的要求。它還規(guī)定了統(tǒng)一的最低要求：供應(yīng)商在把材料運往接收地點之前應(yīng)準(zhǔn)備的供采購部門評估的零件和文件。本程序含如下內(nèi)容：10 預(yù)樣件和樣件零件和文檔的要求20 提交要求30 運輸方式40 附錄/示例 預(yù)樣件和樣件要求GP1110 預(yù)樣件和樣件零件和文檔的要求：零件將按照GM授權(quán)的圖紙，模板，模具和/或其它工程設(shè)計記錄，指定材料制作。如果與工程要求相偏離，請與你的采購部門來聯(lián)系取得正式授權(quán)許可。所有提供預(yù)樣件和樣件材料的供應(yīng)商，都應(yīng)該有完整的、文檔化的和可供檢查的如下所列的項目。 對具體年型的樣件零件，其記錄應(yīng)保存至該年型正常生產(chǎn)后2個月。（年型指整車車型）1. 通用汽車供應(yīng)商對預(yù)樣件

3、和樣件材料的保證書(例子A)2. 設(shè)計記錄3. 檢驗結(jié)果和檢驗與/或測試設(shè)備4. 材料合格證5. 零件重量 (質(zhì)量)6. 系列化信息7. 生產(chǎn)材料和工藝11通用汽車的供應(yīng)商對預(yù)樣件和樣件材料的保證書通用汽車供應(yīng)商對預(yù)樣件和樣件材料保證書應(yīng)填制完整并由授權(quán)的，負(fù)責(zé)準(zhǔn)備零件發(fā)貨的供應(yīng)商負(fù)責(zé)人簽字。對每一個零件號和每一個運往通用汽車的零件都應(yīng)該有單獨的保證書。當(dāng)獲得采購部門同意后，對于只在顏色上有差別的一組零件或同一零件的右側(cè)與左側(cè)，可以填制一個保證書。如果零件不滿足技術(shù)要求，但確實對通用工程師制造的預(yù)樣件和樣件有用，在提交保證書前，供應(yīng)商應(yīng)將保證書背面的糾正措施方案填制完整并在提交前，由通用汽車公

4、司工程師簽字。參考附錄，例子，了解如何按步聚完成保證書。1-2設(shè)計記錄 設(shè)計記錄包含但不限于草圖,做標(biāo)記的文字,數(shù)學(xué)數(shù)據(jù),藍圖,和其它輔助的圖紙(即, GDT-圖,幾何尺寸和公差). 除了以電子化發(fā)布的過程中之外, 以上記錄上應(yīng)有零件號，設(shè)計記錄號，設(shè)計記錄日期,更改修訂號和采購部門負(fù)責(zé)的工程師簽字,.1-3檢驗結(jié)果與檢驗和/或測試設(shè)備供應(yīng)商有責(zé)任進行，或已經(jīng)進行了所要求的檢驗和/或測驗以證明符合技術(shù)要求. 檢驗結(jié)果應(yīng)在附加的檢驗結(jié)果表格、設(shè)計記錄、坐標(biāo)測量儀器的打印或影印器上予以記錄。這些實際測量結(jié)果必須與顧客提供的設(shè)計記錄或用于檢驗材料的設(shè)計記錄相互參考。按CMM檢驗零件的尺寸結(jié)果應(yīng)參考本

5、文檔附錄，例子2進行文檔記錄。對只在顏色上有差別的零件，可以只對一種顏色(的零件)進行全部檢驗。其它顏色的相同零件須參照已全檢的零件號。1-3A 完整的特性檢驗 1-3B 主要產(chǎn)品特性檢驗 1-3C 工藝更改檢驗 1-3D 總成和詳細(xì)零件 1-3E 檢驗和/或測試設(shè)備(當(dāng)要求時)1-3A 完整的特性檢驗除非采購部門規(guī)定，否則應(yīng)對三個(3)零件做完整的特性檢驗。1-3B 主要產(chǎn)品特性檢驗對所有超過1-3B中指定數(shù)量生產(chǎn)的零件，如設(shè)計記錄上有規(guī)定，應(yīng)檢查關(guān)鍵產(chǎn)品檢驗點的檢驗結(jié)果是否與要求一致。1-3C工藝更改檢驗因為工藝更改或?qū)υ剂慵男拚峤坏囊?，只需要檢驗改變的部分和其它任何受改變影響的

6、區(qū)域。(檢驗)結(jié)果應(yīng)該便于通用公司采購部門檢查，在需要時可提交。1-3D總成和詳細(xì)零件當(dāng)檢驗和/或測試一個總成時，所有總成設(shè)計記錄和所有詳細(xì)設(shè)計記錄的尺寸、技術(shù)、要求都應(yīng)該進行檢查。供應(yīng)商負(fù)責(zé)每一詳細(xì)部件的合格，并且當(dāng)采購部門有要求時，應(yīng)提供與要求相符合的證據(jù)。1-3E檢驗和/或測試設(shè)備當(dāng)使用量具，夾具輔助檢測設(shè)備或卡規(guī)等檢驗和/或測試設(shè)備進行檢驗和/或測試零件時，供應(yīng)商有責(zé)任檢驗和驗證該設(shè)備是按照與被檢驗和/或被測試的零件同樣的設(shè)計圖紙和修正號制造的。供應(yīng)商應(yīng)運用恰當(dāng)?shù)氖侄蝸頇z測零件。在采購部門指示下，也可能要求用CMM檢測。1-4材料合格證材料合格證是材料生產(chǎn)商出示的文檔，它說明制造地點，

7、批號，產(chǎn)品標(biāo)識號碼，產(chǎn)品名稱，檢測日期和所要求的與通用汽車公司產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格一致的檢測數(shù)據(jù)。材料合格證應(yīng)在供應(yīng)商處形成文檔，并且可供采購部門檢查，在有要求時能提交文檔。1-5零件單位重量(質(zhì)量)供應(yīng)商應(yīng)該為供應(yīng)給通用汽車公司的每一件單獨的零件號填寫零件單位重量(質(zhì)量)。重量(質(zhì)量)以公斤表示，精確到小數(shù)點后三位(0.000)，寫在供應(yīng)商對預(yù)樣件和樣件材料的保證書上。至少獨立稱重10個零件，把結(jié)果取平均。在零件重量小于0.1Kg情況下(如緊固件等)，應(yīng)把10件一起測量，結(jié)果除以10，得到報告結(jié)果。如果零件訂購數(shù)量小于10，則測量所有可測的數(shù)量，算出平均重量。為零件稱重時盡量少帶潤滑油，冷卻液等。1

8、-6系列化信息零件應(yīng)按數(shù)字系列化，并參照測試/檢驗結(jié)果。系列號碼應(yīng)以S-0001開始，按順序增長，直到最后一個運輸?shù)牧慵?。零件上系列號的位置不?yīng)該影響零件的外形，裝配或功能。設(shè)計記錄，測試記錄和補充檢驗結(jié)果表格必須寫明清晰的零件系列號。除非采購部門另外指定，否則必須有零件系列號。1-7產(chǎn)品材料和工藝當(dāng)產(chǎn)品材料和完整的生產(chǎn)工藝執(zhí)行后，供應(yīng)商應(yīng)該開始完成生產(chǎn)零件認(rèn)可程序的要求，向采購部門咨詢?nèi)〉弥甘?。通用信息認(rèn)可生產(chǎn)的零件經(jīng)零件生產(chǎn)認(rèn)可程序認(rèn)可的零件應(yīng)直接按采購部門運輸計劃運往接收地點，無需本程序中陳述的文檔。這些零件必須以預(yù)樣件和樣件材料標(biāo)簽標(biāo)識(附錄，例子2)，貨運集裝箱用預(yù)樣件和樣件材料標(biāo)簽

9、標(biāo)識。不滿足設(shè)計要求的零件按GP-5程序，受PR/R(問題報告與解決)的限制。2-0提交要求采購部門將指定其提交要求。未得到提交要求通知的供應(yīng)商應(yīng)遵循2-1，B級中指定的程序。注：*參考附錄型式(附錄,例子1) *所有提供預(yù)樣件和樣件材料的供應(yīng)商都要擁有完整的，文檔化的，保留在文件中的所有1.0節(jié)中提出的要求，無論是哪一種提交級別應(yīng)如此。2-1直接運至接收地的零件 A級：零件直接往指定接收地點，保證書直接送至采購部門指定的地點。 按3.2和3.3節(jié)中描述的做好標(biāo)記和標(biāo)簽的零件，應(yīng)由供應(yīng)商運至采購定單上指定的接收地點。完整的通用汽車供應(yīng)商對預(yù)樣件和樣件材料保證書(如零件不滿足設(shè)計記錄之規(guī)范，應(yīng)附

10、帶完整的由通用公司工程師簽字的糾正措施計劃)，應(yīng)直接送至由采購部分指定的地點。 B級：零件直接運往指定接收地點。完整的文檔直接送至由采購部門指定的地點。按3.2和3.3節(jié)中描述的做好標(biāo)記標(biāo)簽的零件，應(yīng)該由供應(yīng)商運至采購定單所指定的地點。完整的通用汽車供應(yīng)商對預(yù)樣件和樣件材料的保證書(如零件不滿足設(shè)計記錄的規(guī)范，應(yīng)附帶完整的由通用公司工程師簽字的糾正措施計劃)，設(shè)計記錄和檢驗結(jié)果直接送至由采購部門指定的地點。如果零件不滿足技術(shù)規(guī)范，供應(yīng)商在運輸材料之前與預(yù)樣件和樣件協(xié)調(diào)人聯(lián)系，申請零件處理。不進行零件處理而向接收地點運送不符合要求的零件的供應(yīng)商將被拒絕接受，并按GP-5程序在問題報告和解決(PR

11、/R)系統(tǒng)中備案。2-2 在運往接收地點之前由采購部門對運輸?shù)脑u價和認(rèn)可 C級 只需保證書在運送零件至接收地點之前，應(yīng)把完整的通用汽車供應(yīng)商對預(yù)樣件和樣件材料的保證書(當(dāng)零件不滿足設(shè)計記錄時，附帶一分完整的由通用公司工程師簽字的糾正措施計劃)送至由采購部門指定的地點。不符合要求的零件還需額外的文檔。與采購部門聯(lián)系取得要求。當(dāng)采購部門提出產(chǎn)品處理方案后，將批準(zhǔn)零件的運送。按3.2和3.3節(jié)中所述做好標(biāo)記和標(biāo)簽的零件應(yīng)由供應(yīng)商運往購定單上指定的接收地點，不需任何文檔。D級：如果有要求，產(chǎn)品應(yīng)帶有完整的文檔和檢驗/測試設(shè)備把零件運往接收地點之前，完整的通用汽車供應(yīng)商對預(yù)樣件和樣件材料的保證書(當(dāng)零件

12、不滿足設(shè)計記錄規(guī)范時，應(yīng)附帶完整的由汽車公司工程師簽字的糾正措施計劃)設(shè)計記錄，檢驗結(jié)果，檢驗設(shè)備(如果要求的話)和采購部門規(guī)定的零件號碼應(yīng)該直接送至采購部門指定的地點。采購部門提出產(chǎn)品處理方案后，將批準(zhǔn)零件的運送。按3.2和3.3節(jié)中所述做好標(biāo)記和標(biāo)簽的零件應(yīng)由供應(yīng)商運往購定單上指定的接收地點，不需任何文檔。零件分類采購部門應(yīng)通知供應(yīng)商以便對提交進行處理。A、認(rèn)可的預(yù)樣件和樣件材料這個狀態(tài)指供應(yīng)商已制造出完全滿足技術(shù)要求的材料。這不是生產(chǎn)批準(zhǔn)。B、可用于預(yù)樣件和樣件此狀態(tài)允許使用不符合要求的零件。要求有糾正措施計劃。C、預(yù)樣件和樣件拒收此狀態(tài)指示零件不能滿足要求。在運輸前應(yīng)重新評估修正的零件

13、。30運輸方法31運輸方法供應(yīng)商將按采購部門指定的得到其認(rèn)可的運輸方法運輸零件。運輸方法必須提供可追蹤性。所有向通用汽車公司運輸材料的供應(yīng)商都應(yīng)向承運人說明如下內(nèi)容：·零件號碼，后綴級別和系列號。·預(yù)樣件和樣件采購定單號·運輸重量·零件數(shù)量·隨運的任何夾具的號碼·運輸日期如上述內(nèi)容不正確，承運人應(yīng)提交PR/R(問題報告與解決)。32零件標(biāo)識每個零件必須以通用汽車公司零件號和系列號來標(biāo)識。使用預(yù)樣件和樣件材料標(biāo)簽(附錄，例子2)或有效的復(fù)制件。在一些不適合獨立標(biāo)識的小零件(如緊固件)上，不需要在每一個零件上標(biāo)識零件號碼和系列號。33運輸

14、集裝箱標(biāo)簽所有集裝箱都以預(yù)樣件和樣件材料標(biāo)簽(附錄1，例子3)為標(biāo)識標(biāo)志。40附錄/例子示例A通用汽車公司供應(yīng)商預(yù)樣件和樣件材料許可證書零件名稱零件號碼后綴顯示于設(shè)計記錄工程設(shè)計記錄修改級別日期應(yīng)用/車型 采購訂單號碼 重量檢查輔助號碼檢查輔助工程修改級別日期顧客姓名/部門 通用發(fā)布的工程師 采購員供應(yīng)商制造信息供應(yīng)商姓名DUNS號碼街區(qū)地址 Z-號碼提交原因 初始提交 對不符合的修正 只有顏色改變伖絳薷 額外的數(shù)量 (尺寸上的生產(chǎn)得到批準(zhǔn))提交要求(由采購部門決定)零件直接運至接收地點 A級零件直接運至指定接收地點. 保證書直接送至采購部門指定地點. B級零件直接運至指定接收地點. 全套文件

15、直接送至采購部門指定地點.運往接收地點之前,由采購部門評估 C級只需保證書 D級帶全套文件和檢驗/測試設(shè)備(如要求)提交信息零件滿足尺寸要求?是否本次發(fā)運的系列號零件滿足功能要求?是否零件用指定材料生產(chǎn)?是否附帶檢測結(jié)果?是否附帶設(shè)計記錄?是否零件的KPC得到標(biāo)識?是否使用了檢驗過程來檢驗零件?CMM 夾具 工裝安裝設(shè)置采購部門定義了檢查過程? 是否隨發(fā)運包含檢驗夾具?是否對回答敺駭?shù)膯栴}的解釋或于此處加注釋:姓名(請用印刷體寫)職務(wù)電話號碼()供應(yīng)商授權(quán)簽字日期GM 1826(97年4月修訂)整改計劃零件號碼/后綴:不合格之描述:懷疑的不合格數(shù)量:立即修復(fù):根源:為什么此零件有不合格的尺寸?

16、糾正措施:采取什么措施保證不會再次出現(xiàn)此類不合格?零件更改保證日期: 進度跟蹤日期:該零件可用于預(yù)樣件和樣件?通用汽車公司工程師:電話:簽字: 日期: 代碼:附錄1,示例1GP11的交貨要求xxxxxxxxxxxxxxxx A級 B 級 C級 D級零件直接運至接收地點 在發(fā)運前由采購部門評估 零 件 保證書 設(shè)計記錄 檢驗結(jié)果 實驗和測試結(jié)果 在文件中保持 (如生產(chǎn)材料和工藝)檢驗設(shè)備材料許可證在文件中保持 帶GM簽字授權(quán)許 可的糾正措施方案 (如零件不滿足要求)所有GP-11規(guī)程1-0節(jié)中列出的記錄, 都應(yīng)由供應(yīng)商在每一個具體年型年開始生產(chǎn)后, 至少保留2個月.(無論提交的級別)。檢驗結(jié)果應(yīng)

17、與設(shè)計記錄交叉參考。附錄I, 示例2通用汽車公司預(yù)樣件和樣件材料零件號碼 零件名稱 供應(yīng)商姓名 工程設(shè)計級別和日期年型 系列號碼/順序 是否材料狀態(tài) 零件滿足尺寸要求 零件滿足功能要求 零件用指定材料生產(chǎn) 零件生產(chǎn)得到批準(zhǔn)批準(zhǔn)日期GM 182897年4月修訂附錄I, 示例3通用汽車公司預(yù)樣件和樣件材料從:零件號碼:零件名稱:工藝修改級別:數(shù)量:零件是 不是 得到生產(chǎn)批準(zhǔn)給:如果GP-11的有關(guān)文件 附在這個集裝箱內(nèi),請在中做記號GM 1827 97年4月修訂附錄II, 示例1通用汽車公司預(yù)樣件和樣件材料供應(yīng)商保證書零件名稱1零件號碼 2后綴3顯示于設(shè)計記錄4設(shè)計記錄修改級別5日期5應(yīng)用/車型6

18、 采購訂單號碼7 重量8檢查輔助號碼9檢查輔助工程修改級別10日期 10顧客姓名/部門11 通用發(fā)布的工程師12 采購員13供應(yīng)商制造信息供應(yīng)商姓名14DUNS代碼15街區(qū)地址 14Z-號碼16提交原因17 初始提交 對不符合的修正 只有顏色改變伖絳薷 額外的數(shù)量 (尺寸上的生產(chǎn)得到批準(zhǔn))提交要求(由采購部門決定)18零件直接運至接收地點 A級零件直接運至指定接收地點. 保證書直接送至采購部門指定地點. B級零件直接運至指定接收地點. 完整文件直接送至采購部門指定地點.在往接收地點發(fā)運之前,由采購部門評估 C級只需保證書 D級帶完整文件和檢驗/測試設(shè)備(如要求)提交信息19零件滿足尺寸要求?是

19、否本次發(fā)運的系列號20零件滿足功能要求?是否零件用指定材料生產(chǎn)?是否附帶檢測結(jié)果?是否附帶設(shè)計記錄?是否零件的KPC得到標(biāo)識?是否使用了檢驗過程來檢驗零件?CMM 夾具 工裝安裝設(shè)置采購部門定義了檢查過程? 是否隨發(fā)運包含檢驗夾具?是否對回答敺駭?shù)膯栴}的解釋或于此處加注釋:21姓名(請用印刷體寫)22職務(wù)22電話號碼()22供應(yīng)商授權(quán)簽字22日期22GM 1826(97年4月修訂)附錄II,示例1糾正措施方案零件號碼/后綴:2/3不合格之描述: 23懷疑不合格的產(chǎn)品數(shù)量:24立即修復(fù):25根源:為什么此零件有不合格的尺寸?糾正措施:采取什么措施保證不會再次出現(xiàn)此類不合格?零件更改保證日期: 2

20、6進度跟蹤日期:27該零件可用于預(yù)樣件和樣件?28通用汽車公司工程師:29電話:29簽字: 29日期: 29代碼:29 預(yù)樣件和樣件要求GP11附錄，例子1通用汽車公司供應(yīng)商預(yù)樣件和樣件材料許可書描述表格零件信息1. 零件名稱：同設(shè)計記錄上指明的一樣2. 零件號碼：使用總成零件號碼3.后綴：零件的后綴級別，同設(shè)計記錄中最新的設(shè)計級別后綴修改申請(DLSCR)中指定的一樣。4. 設(shè)計記錄上所示：零件圖紙，技術(shù)要求或電子數(shù)據(jù)，用來傳達生產(chǎn)產(chǎn)品必需的信息。5. 工程設(shè)計記錄修改級別和日期：使用正確的提交零件所體現(xiàn)的工程修改級別。6. 應(yīng)用/車型：寫明零件用于的模型年和汽車上。7. 采購定單號碼：這個

21、順序號碼是由采購部門為了其購買樣件產(chǎn)品而產(chǎn)生的。8. 重量：填寫實際重(質(zhì)量)，少帶潤滑油/冷卻液等。以公斤為單位，精確到小數(shù)點后三位。9. 輔助檢查工具號碼：指定的號碼，用來標(biāo)識用在尺寸檢驗中的輔助檢查工具(如夾具)，如適用。10. 檢查輔助工具工程修改級別和日期：應(yīng)該是與設(shè)計記錄同樣的工程修改級別和日期(即輔助檢查工具應(yīng)該是最新的工藝修改級別)。11. 顧客名稱/部門：填寫顧客公司名稱和顧客部門名稱或工作小組。12. 通用汽車公司發(fā)布工程師: 采購部門的發(fā)布工程師的姓名13. 采購員: 采購部門的采購員14. 供應(yīng)商名字和地址：采購定單指定的完整的供應(yīng)商地址。15. DUNS號碼：輸入采購

22、定單上指定給供應(yīng)商的DUNS號碼。16. Z號碼：輸入采購定單上指定給供應(yīng)商的Z號碼。提交原因17. 選擇合適的框，標(biāo)明你的提交理由。提交要求18. 檢查采購部門要求的提交類型。如果無正式要求；按B級(零件直接運往指定接收地點，完整的文檔直接送至采購部門指定地點)提交。提交信息：19. 預(yù)樣件和樣件提交選擇列表：對每一個問題答“是”或“否”。20. 本次運輸系列號：指明所有本次運輸中包含零件的系列號。21. 對回答“否”的問題之解釋或于此處注釋：解釋對上述選擇列表問題回答“否”的原因，在提供的空白處說明關(guān)于本次提交的額外細(xì)節(jié)?？梢詭Ц戒?如需要)22. 負(fù)責(zé)的供應(yīng)商行政人員將簽署提供打印的名字

23、，標(biāo)題，電話號碼和提交日期。該人員應(yīng)該是對這些零件和提交文件包有第一手的了解。糾正措施計劃23. 不一致之描述：通過定義尺寸技術(shù)規(guī)范和實際零件尺寸給出詳細(xì)的零件(與要求)不一致之處。說明任何和所有該不一致將影響之處。24. 估計的不一致的零件數(shù)量：確信有以上不一致的零件總數(shù)。25. 立即修復(fù)：為使零件可用，應(yīng)對零件所做的工作(即手工工作)26. 修正零件約定日期：工程師和供應(yīng)商達成的協(xié)議，關(guān)于何時能永久消除不一致并將零件提交評估。27. 進展中期日期：大約是修正零件約定日期的一半，供應(yīng)商應(yīng)于此時與供應(yīng)商質(zhì)量部門交流關(guān)于修正不一致和提交評估的進展。28. 該零件可用于預(yù)樣件和樣件嗎？：由通用工程

24、師給出“是”或“否”的答案。29. 通用工程師：工程師的打印名字，簽字和日期，本欄還包括他/她的電話和代碼。預(yù)樣件和樣件要求GP11附錄，例子2如何匯報三坐標(biāo)測量儀檢驗零件之尺寸結(jié)果。 下面的例子演示了報告CMM檢驗零件的檢驗結(jié)果的正確方法。應(yīng)給出一個視圖指明檢驗的數(shù)據(jù)點所在，以確認(rèn)與引出的尺寸相符合。如果得不到視圖，應(yīng)該使用該零件的照片顯示。檢驗結(jié)果應(yīng)說明每一個超出技術(shù)規(guī)范的引用尺寸。例如，邊框線條檢查出低0.845到1.147。CMM打印結(jié)果數(shù)據(jù)點或數(shù)據(jù)檢查表格必須參照視圖/照片，指明所用的數(shù)據(jù)點，以便證實與引用的有問題的尺寸的吻合。例如，引用點3134。在視圖/照片上緊挨著引用點處，當(dāng)結(jié)果滿足技術(shù)規(guī)范時，應(yīng)做一個附加記號(打勾)。任何未經(jīng)CMM檢驗的性能都應(yīng)按照零件生產(chǎn)認(rèn)可程序使用檢查制圖方法記錄實際測量尺寸。例如, 每個量具銷