機械設(shè)計考試范圍內(nèi)全部簡答題

1、機械設(shè)計考試范圍內(nèi)全部簡答題第1章 平面機構(gòu)  3什么叫運動副？常見的運動副有哪幾種？它們之間有什么區(qū)別？運動副是使兩構(gòu)件直接接觸而又彼此有一定相對運動的聯(lián)接。常見的運動副有低副和高副。低副為面接觸，包括轉(zhuǎn)動副和移動副；高副為點或線接觸，包括凸輪副、齒輪副等。  4什么叫平面機構(gòu)？平面機構(gòu)具有確定運動的條件是什么？若機構(gòu)中的所有活動構(gòu)件都在同一或彼此互相平行的平面內(nèi)運動，這樣的機構(gòu)稱為平面機構(gòu)。平面機構(gòu)具有確定運動的條件是機構(gòu)的自由度數(shù)目等于其原動件的數(shù)目。第2章 平面連桿機構(gòu)  1什么是連桿機構(gòu)的急回運動？什么情況下會出現(xiàn)急回運動？當(dāng)連桿機構(gòu)

2、的曲柄作主動件并勻速回轉(zhuǎn)時，從動件回程速度高于其工作行程的速度，這種現(xiàn)象稱為連桿機構(gòu)的急回運動。    從動件處于其行程的兩極限位置時，主動件曲柄對應(yīng)的兩位置線之間所夾的銳角叫做極位夾角。極位夾角大于（或不為）零即可產(chǎn)生急回運動。  2什么是平面連桿機構(gòu)的壓力角、傳動角？這兩個參數(shù)的大小對傳動有何影響？平面連桿機構(gòu)的壓力角是從動件受力方向線與其受力點速度方向線之間所夾的銳角；傳動角是壓力角的余角。    壓力角越?。▊鲃咏窃酱螅瑐鲃泳驮绞×?；反之就越費力，甚至造成機構(gòu)自鎖。  3什么是平面連桿機構(gòu)的死點位置？何種

3、情況下會出現(xiàn)死點位置？平面連桿機構(gòu)當(dāng)其連桿（或其它直接帶動從動件的構(gòu)件）與從動件處于共線位置時，因為傳動角為0°，無論施加多大的力，機構(gòu)均不能運動。這時機構(gòu)所處的位置就是死點位置。  4什么叫曲柄、連桿和搖桿？能整周轉(zhuǎn)動的連架桿稱為曲柄；只能往復(fù)擺動的連架桿稱為搖桿；不與機架相連，作平面一般運動的桿狀構(gòu)件稱為連桿。  5鉸鏈四桿機構(gòu)和含有一個移動副的平面四桿機構(gòu)有哪些基本類型？（各列舉3種以上即可）    鉸鏈四桿機構(gòu)的基本類型包括：曲柄搖桿機構(gòu)、雙曲柄機構(gòu)、雙搖桿機構(gòu)。    含有一個移動副的平面四桿機

4、構(gòu)的基本類型包括：曲柄滑塊機構(gòu)、偏心輪滑塊機構(gòu)、轉(zhuǎn)（擺）動導(dǎo)桿機構(gòu)、曲柄搖塊機構(gòu)、定塊機構(gòu)、第3章 凸輪機構(gòu)  1按照從動件的型式，凸輪機構(gòu)可分為哪些類型？各有什么特點？適用于什么場合？可以分為尖頂從動件、滾子從動件、平底從動件三種類型。    尖頂從動件可以實現(xiàn)任意預(yù)期的運動規(guī)律，但容易磨損，適用于低速輕載的場合。    滾子從動件磨損較小，傳遞動力較大，應(yīng)用廣泛。    平底從動件容易與凸輪輪廓曲面間形成動壓油膜，摩擦小，通常壓力角為0°，傳動效率高，適用于高速場合。第4

5、章 螺紋聯(lián)接  3螺栓、雙頭螺柱、螺釘各適用于什么場合？緊定螺釘有什么作用？ 螺栓通常用于被聯(lián)接件厚度較小的場合；雙頭螺柱多用于被聯(lián)接件之一厚度較大，需要經(jīng)常拆裝的場合；聯(lián)接螺釘適用于被聯(lián)接件之一厚度較大，不經(jīng)常拆裝的場合；緊定螺釘用來在受力不大的情況下固定零件的相對位置，如軸上零件的輪轂與軸之間的固定等。  4螺旋副的效率與哪些參數(shù)有關(guān)？為什么傳動用的螺紋采用矩形、梯形、鋸齒形螺紋？根據(jù)公式  =tan/tan(+) ，螺旋副的效率與螺紋升角和當(dāng)量摩擦角有關(guān)；螺紋升角越大（在實用值范圍內(nèi)），當(dāng)量摩擦角越小，效率就越高。  

6、  由于= arctan( nP/d2)，= arctan( f /cos)，所以增加線數(shù)n，減小摩擦系數(shù)f和牙側(cè)角，都會使效率提高。    矩形、梯形、鋸齒形螺紋的牙側(cè)角較小（分別為0°、15°和3°），故在其它條件相同時其較小，較小，螺旋副的效率較高，多用于傳動。  5螺旋副的自鎖條件是什么？為什么聯(lián)接用的螺紋都是三角形螺紋？螺旋副的自鎖條件是 。其中螺紋升角= arctan( nP/d2)，當(dāng)量摩擦角= arctan( f/cos)。螺紋升角越小，當(dāng)量摩擦角越大，自鎖性能就越好。  

7、60; 由于三角形螺紋的牙側(cè)角較大（30°），故在其它條件相同時其當(dāng)量摩擦角較大，所以多用于聯(lián)接。   7螺紋聯(lián)接在什么場合下會出現(xiàn)松脫？常用哪些防松方法和裝置？一般情況下，螺紋聯(lián)接滿足自鎖條件。但在變載荷、振動、局部受熱膨脹等作用下會出現(xiàn)松脫。    常用的防松方法和裝置有：    （1）利用附加摩擦力防松：彈簧墊圈、對頂螺母、鎖緊螺母等；    （2）采用用專門防松元件防松：槽形螺母與開口銷、止動墊片、圓螺母與止退墊圈、串聯(lián)金屬絲等；   

8、（3）不可拆防松：粘合、沖點、點焊等。  8如何判別左旋螺紋和右旋螺紋？機械中經(jīng)常使用的是哪一種旋向的螺紋？若將螺紋軸線豎直放置，左旋螺紋的螺旋線自右向左升高，右旋螺紋則自左向右升高。    機械中經(jīng)常使用的是右旋螺紋。  9松螺栓聯(lián)接和緊螺栓聯(lián)接的主要區(qū)別是什么？松螺栓聯(lián)接和緊螺栓聯(lián)接的主要區(qū)別是：后者在裝配時須施加預(yù)緊力擰緊，螺栓除了承受拉應(yīng)力以外，通常還受扭剪應(yīng)力的作用。 10常用的提高螺栓聯(lián)接疲勞強度的措施有哪些？（列舉4種以上即可）常用的提高螺栓聯(lián)接疲勞強度的措施有：    （1）增加被聯(lián)接件的

9、剛度（采用剛性結(jié)構(gòu)，密封墊置于槽內(nèi)）；    （2）減少螺栓的剛度（加長、減小光徑、空心）；    （3）改善螺紋牙間的載荷分布（采用懸置螺母或環(huán)槽螺母）；    （4）減少應(yīng)力集中（加大過渡圓角，采用減載槽）；    （5）增大預(yù)緊力；    （6）采用特殊工藝制造螺栓（全纖維鍛或冷鐓螺栓頭部、滾制螺紋、噴丸處理、氮化、氰化）；    （7）避免螺栓的附加應(yīng)力（凸臺、沉頭座、專用墊片、液力拉伸器裝拆等）。第5章&#

10、160;帶傳動及鏈傳動  1帶傳動一般應(yīng)放在高速級還是低速級，為什么？帶傳動一般應(yīng)放在高速級。    因為在傳動功率一定的情況下，高速級轉(zhuǎn)矩（或圓周力）較小，較易發(fā)生振動。帶傳動放在高速級恰好發(fā)揮了其緩沖吸振的優(yōu)點而避免了其傳力較小的缺點。  2試說明帶傳動中的緊邊拉力F1、松邊拉力F2和有效拉力F及張緊力F0之間的關(guān)系。F1 = F2 ef1    F = F1F2    2F0 = F1 + F2    6帶傳動

11、的主要失效形式有哪些？帶傳動的設(shè)計準(zhǔn)則是什么？帶傳動的主要失效形式是：打滑和帶的疲勞破壞。    帶傳動的設(shè)計準(zhǔn)則是：傳動帶在工作中不發(fā)生打滑且有足夠的疲勞壽命。  7帶傳動為什么必須安裝張緊裝置？常用的張緊裝置有哪些類型？帶并非完全彈性體，工作一段時間后會發(fā)生松弛，使傳動能力下降，所以帶傳動必須安裝張緊裝置。    常用的張緊裝置的型式有：    （1）調(diào)中心距：將裝有小帶輪的電動機安裝在帶有T型槽的基板或擺架上，通過調(diào)整螺旋或重力張緊；    （2）張緊輪：裝于

12、松邊內(nèi)側(cè)靠近大帶輪處，通過調(diào)整螺旋或重力張緊。   10帶傳動中彈性滑動是怎樣產(chǎn)生的？造成什么后果？帶傳動中彈性滑動是由于帶工作時緊邊與松邊之間的拉力差以及由此引起的帶本身的彈性變形的變化所造成的，是不可避免的，其大小隨工況變化而變化。    彈性滑動造成的后果是帶傳動的瞬時傳動比不準(zhǔn)確，不能應(yīng)用于精密傳動。 11帶傳動中打滑是怎樣產(chǎn)生的？打滑的有害和有利方面各是什么？當(dāng)帶動負載所需的圓周力超過帶與帶輪間的極限摩擦力時，帶傳動發(fā)生打滑。    打滑的有害方面是帶磨損加劇，功率損耗大，傳動比不準(zhǔn)，甚至喪失傳

13、動能力；有利方面是可以實現(xiàn)過載保護。第6章 齒輪機構(gòu)與齒輪傳動  1一對齒輪的齒廓曲線應(yīng)當(dāng)滿足什么條件才能保證其瞬時傳動比為常數(shù)？為了保證一對齒輪嚙合時瞬時傳動比為常數(shù)，其齒廓曲線必須滿足：    無論一對齒廓在任何位置接觸（嚙合），過接觸點所作的齒廓公法線必須通過兩齒輪軸心連線上的固定點C（節(jié)點）。   6什么叫漸開線齒廓的壓力角？齒輪齒廓上什么圓上的壓力角最大？什么圓上的壓力角最小？什么圓上的壓力角為標(biāo)準(zhǔn)值？漸開線齒廓上某點的的法線方向與該點速度方向之間所夾的銳角稱為漸開線齒廓上該點的壓力角。  &#

14、160; 齒輪齒廓上齒頂圓上的壓力角最大，基圓上（或齒根過渡圓弧與漸開線齒廓相切點處）的壓力角最小，分度圓上的壓力角為標(biāo)準(zhǔn)值。 10用范成法加工漸開線齒輪時，在什么情況下會發(fā)生根切現(xiàn)象？發(fā)生根切的齒輪將引起什么不良后果？用范成法加工漸開線齒輪時，在齒數(shù)較少（對于標(biāo)準(zhǔn)齒輪，zmin = 17）的情況下會發(fā)生根切現(xiàn)象。    根切的原因是范成法加工時刀具的齒頂線超過嚙合極限點N1。    發(fā)生根切的齒輪輪齒根部被削弱，彎曲強度下降，重合度減小。12齒輪常見的失效形式有哪些？在設(shè)計和維護中應(yīng)該怎樣防止這些失效？齒輪常見的

15、失效形式有5種：    （1）斷齒（由過載或疲勞引起）：彎曲強度計算，防止沖擊過載；    （2）齒面疲勞點蝕：接觸強度計算，提高齒面硬度；    （3）齒面磨損：良好潤滑，開式傳動適當(dāng)加大模數(shù)；    （4）齒面膠合：提高齒面硬度，降低粗糙度，兩輪不同材質(zhì)，低速用高粘度滑油，高速滑油加抗膠合添加劑，必要時膠合計算；    （5）齒面塑性變形：用高粘度滑油，提高齒面硬度。 15直齒圓柱齒輪、斜齒圓柱齒輪及圓錐齒輪的正確嚙合條件是什么？直

16、齒圓柱齒輪正確嚙合條件：兩齒輪模數(shù)m和壓力角分別相等。    斜齒圓柱齒輪正確嚙合條件：兩齒輪法向模數(shù)mn和法向壓力角n分別相等，螺旋角1=±2（±對應(yīng)內(nèi)、外嚙合）    直齒圓錐齒輪正確嚙合條件：兩輪大端模數(shù)me和壓力角分別相等，且兩輪外錐距必須相等。第7章 蝸桿傳動  1蝸桿傳動有哪些特點？什么情況下適宜于采用蝸桿傳動？蝸桿傳動的特點是：傳動比大，結(jié)構(gòu)緊湊；工作平穩(wěn)，無噪聲；可以實現(xiàn)自鎖；傳動效率低。適用于中小功率，間歇工作，要求傳動比大而結(jié)構(gòu)緊湊，要求自鎖的場合。  2蝸桿的標(biāo)準(zhǔn)

17、模數(shù)和蝸輪的標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)分別指的是哪一個面上的模數(shù)？蝸桿傳動以中間平面為基準(zhǔn)面，對于蝸桿來說是軸向，對于蝸輪來說是端面。所以，蝸桿的模數(shù)指的是其軸向模數(shù)，蝸輪的模數(shù)指的是其端面模數(shù)。  3試述蝸桿傳動的正確嚙合條件。（1）蝸桿軸向模數(shù)m a等于蝸輪端面模數(shù)m t；    （2）蝸桿軸向壓力角a等于蝸輪端面壓力角t；    （3）蝸桿導(dǎo)程角1與蝸輪螺旋角2的大小相等，旋向相同。  4為什么要規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的蝸桿直徑系數(shù)q？蝸桿直徑系數(shù)q是蝸桿分度圓直徑d1與模數(shù)m的比值(q = d1 /m )。規(guī)

18、定標(biāo)準(zhǔn)的蝸桿直徑系數(shù)，也就規(guī)定了每一種模數(shù)所對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)的蝸桿分度圓直徑值，從而規(guī)范并減少了加工蝸輪的刀具種類。  5蝸桿傳動為何不適合用于大功率連續(xù)傳動？蝸桿傳動齒面相對滑動速度高，傳動效率低。若用于大功率連續(xù)傳動，則一方面造成大量的能源消耗；另一方面會使散熱困難，造成熱量過多蓄積，溫升過高，易發(fā)生齒面膠合。  7蝸桿傳動的自鎖現(xiàn)象是指什么？在什么條件下會產(chǎn)生自鎖？蝸桿傳動的自鎖現(xiàn)象，指的是蝸輪主動時，不能反過來帶動蝸桿轉(zhuǎn)動。    類似螺旋副的自鎖，在蝸桿導(dǎo)程角小于或等于當(dāng)量摩擦角的條件下會產(chǎn)生自鎖。   9蝸桿傳動的主要

19、失效形式是什么？閉式蝸桿傳動的主要失效形式是膠合和蝸輪點蝕；開式蝸桿傳動的主要失效形式是蝸輪磨損。 10蝸桿傳動常采用的散熱措施有哪些？（列舉3種以上即可）    蝸桿傳動常采用的散熱措施有：    （1）蝸桿軸端安裝風(fēng)扇；（2）箱體外加散熱片；（3）油池內(nèi)加蛇形冷卻水管；（4）采用壓力供油循環(huán)潤滑方式。第9章 軸、鍵聯(lián)接、聯(lián)軸器  1何謂心軸、轉(zhuǎn)軸和傳動軸，舉例說明。心軸：工作中主要或僅僅承受彎矩的軸，如活塞銷軸、滑輪軸、列車車輪軸等。    傳動軸：工作中主要或僅僅承受轉(zhuǎn)

20、矩的軸，如汽車傳動軸、船舶中間軸等。    轉(zhuǎn)軸：工作中既承受彎矩又承受轉(zhuǎn)矩的軸，如齒輪減速器軸等。   3軸結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)考慮哪些主要問題？進行軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)考慮：    （1）軸和軸上零件的定位；    （2）軸上零件相對軸的固定；    （3）加工和裝配的工藝性；    （4）減少應(yīng)力集中。  4軸上零件的軸向固定方法有哪些種？各有什么特點？（列舉4種以上即可）    軸上零件的軸

21、向固定方法有：    （1）圓螺母：承載力大；    （2）擋圈：承載力不大；    （3）彈性擋圈：承載力不大；    （4）軸端擋圈：用于軸端，承載力不大；    （5）楔鍵：影響軸上傳動零件的同心度；    （6）銷：對軸的削弱較大；    （7）緊定螺釘：用于輪轂，承載力不大。  6如何提高軸的疲勞強度？（列舉3種以上即可）提高軸的疲勞強度的措施有： 

22、0;  （1）避免截面尺寸劇變；    （2）加大過渡圓角（必要時加過渡肩環(huán)）；    （3）加卸載槽；    （4）避免在應(yīng)力大的部位開橫孔、切口或凹槽。  7鍵聯(lián)接有幾種類型？各有何特點？適用于什么場合？（列舉3種以上即可）鍵聯(lián)接包括：    （1）普通平鍵聯(lián)接：分為A、B、C型，側(cè)面工作，應(yīng)用廣泛；    （2）導(dǎo)向平鍵聯(lián)接：側(cè)面工作，可對軸上零件導(dǎo)向；    （3）半圓鍵聯(lián)接：側(cè)面工作，多

23、用于錐形軸頭；    （4）楔鍵聯(lián)接：分為普通楔鍵和鉤頭楔鍵，上下面工作，靠摩擦傳力，有軸向固定作用，裝拆方便，影響軸上零件與軸的同軸度；    （5）花鍵聯(lián)接：側(cè)面工作，可對軸上零件導(dǎo)向，要求加工精度高，傳遞扭矩大；  9平鍵和楔鍵在結(jié)構(gòu)、工作原理和使用性能上有何區(qū)別？為什么平鍵應(yīng)用較廣？平鍵包括普通平鍵（分為A、B、C型）和導(dǎo)向平鍵（可對軸上零件導(dǎo)向），靠鍵和鍵槽的側(cè)面擠壓來傳遞扭矩，對軸上零件與軸的同軸度沒有影響，結(jié)構(gòu)簡單，所以應(yīng)用廣泛。    楔鍵（分為普通楔鍵和鉤頭楔鍵）上面有1：10

24、0的斜度，靠上下面的楔緊力所產(chǎn)生的摩擦力來傳遞轉(zhuǎn)矩，有軸向固定作用，裝拆方便，但影響軸上零件與軸的同軸度，所以常用于對同軸度要求不高的聯(lián)接（如帶輪與軸）。 14常用聯(lián)軸器有哪些主要類型？其結(jié)構(gòu)特點及應(yīng)用范圍如何？（列舉4種以上即可）聯(lián)軸器包括固定式剛性、可移式剛性和彈性三大類。    1.固定式剛性聯(lián)軸器包括：    （1）凸緣聯(lián)軸器：分為型（靠凸肩與凹槽對中，普通螺栓預(yù)緊力產(chǎn)生的摩擦傳遞轉(zhuǎn)矩）和型（靠鉸制孔用螺栓對中并傳遞轉(zhuǎn)矩），適用于便于對中、沖擊較小、低速、大轉(zhuǎn)矩場合；    （2）套筒聯(lián)

25、軸器：靠套筒與兩軸頭間的配合對中，鍵或銷傳遞轉(zhuǎn)矩，結(jié)構(gòu)簡單，適用于便于對中、沖擊較小、低速場合。    2.可移式剛性聯(lián)軸器包括：    （1）滑塊聯(lián)軸器：靠中間盤的兩垂直凸榫與兩個半聯(lián)軸器的凹槽接合傳遞扭矩，適用于兩軸間有一定徑向位移、低速的場合；    （2）齒式聯(lián)軸器：靠內(nèi)外齒的接合傳遞扭矩，適用于兩軸間有綜合位移，大轉(zhuǎn)矩的重要機械。    （3）萬向聯(lián)軸器：靠十字軸銷與叉形接頭傳遞轉(zhuǎn)矩，適用于兩軸間有較大的角位移的場合，成對使用才能使兩軸同步轉(zhuǎn)動。 

26、0;  3.彈性聯(lián)軸器包括：    （1）彈性套柱銷聯(lián)軸器：靠彈性套柱銷傳遞轉(zhuǎn)矩，有緩沖吸振能力，適用于兩軸間有綜合位移的場合；    （2）彈性柱銷聯(lián)軸器：靠尼龍柱銷傳遞轉(zhuǎn)矩，結(jié)構(gòu)簡單，有一定緩沖吸振能力，適用于兩軸間有軸向位移的場合；    （3）蛇形彈簧聯(lián)軸器：靠蛇形彈簧和凸齒傳遞轉(zhuǎn)矩，有緩沖吸振能力，適用于大功率的場合；    （4）蓋斯林格聯(lián)軸器：靠鍵槽、徑向?qū)影鍙椈珊托▔K傳遞轉(zhuǎn)矩，緩沖吸振能力優(yōu)良，適用于大功率的場合；   

27、 （5）高彈性橡膠聯(lián)軸器：靠特殊斷面的橡膠環(huán)傳遞轉(zhuǎn)矩，有緩沖吸振能力，適用于兩軸間有一定綜合位移的場合；    （6）輪胎聯(lián)軸器：靠輪胎狀橡膠環(huán)傳遞轉(zhuǎn)矩，有緩沖吸振能力，適用于兩軸間有一定綜合位移的場合。 15萬向聯(lián)軸器為什么成對使用，成對使用時應(yīng)注意什么問題？使用單個萬向聯(lián)軸器時，若輸入軸角速度為1，則輸出軸角速度2在1cos1/cos之間變化。為了使輸入軸與輸出軸同步轉(zhuǎn)動，必須成對使用萬向聯(lián)軸器。    成對使用時應(yīng)注意：    （1）中間軸兩端的叉形接頭必須安裝在同一平面內(nèi)； &

28、#160;  （2）輸入軸與中間軸間的夾角必須與中間軸與輸出軸間的夾角相等。 16摩擦離合器與牙嵌離合器工作原理有何區(qū)別？各應(yīng)用在什么場合？摩擦離合器是通過壓緊主、從動摩擦盤（片），利用結(jié)合面之間產(chǎn)生的摩擦力來傳遞轉(zhuǎn)矩的。在接合或分離過程中有打滑現(xiàn)象，造成功率損耗和發(fā)熱。可以在任意轉(zhuǎn)速下平穩(wěn)地接合或分離。過載時發(fā)生打滑，可以實現(xiàn)安全保護。    牙嵌離合器是通過接合兩個半離合器端面上的牙來傳遞轉(zhuǎn)矩的。工作中可以保證主、從動軸的同步轉(zhuǎn)動。適用于允許停車時或低速時接合主、從動軸的場合。第10章 滾動軸承  3何謂滾動軸承的壽命、

29、基本額定壽命和基本額定動載荷？滾動軸承壽命：滾動軸承中任一滾動體或內(nèi)、外圈滾道上出現(xiàn)疲勞點蝕時所經(jīng)歷的總轉(zhuǎn)數(shù)或在一定轉(zhuǎn)速下的工作小時數(shù)。    滾動軸承基本額定壽命：一批相同型號的軸承，在同樣條件下運轉(zhuǎn)，其中90的軸承尚未發(fā)生疲勞點蝕時的總轉(zhuǎn)數(shù)L(10 6轉(zhuǎn))或在一定轉(zhuǎn)速下的工作小時數(shù)Lh(h)。    滾動軸承基本額定動載荷：滾動軸承基本額定壽命正好為1（106轉(zhuǎn)）時所能承受的最大載荷。   5滾動軸承為什么要進行軸向固定及間隙調(diào)整，有幾種軸向固定方式？各適用于什么場合？為了使軸在工作時保持正確的位置并

30、能承受軸向載荷，滾動軸承必須進行軸向固定。為了使?jié)L動軸承處于良好的工作狀態(tài)，既不在軸受熱膨脹時卡死，又不出現(xiàn)過大的軸向竄動，也必須進行間隙調(diào)整。    有三種軸向固定方式：    （1）兩端支承均單向固定：適用于支承跨距較小，溫升不大的情況；    （2）一端支承雙向固定，一端支承游動：適用于支承跨距較大，溫升較大的情況；    （3）雙支承均游動：適用于小人字齒輪軸（或雙斜齒輪軸）。  6滾動軸承組合設(shè)計時，應(yīng)考慮哪些問題？為什么？滾動軸承組合設(shè)計時，應(yīng)考慮：&#

31、160;   （1）軸向位置固定；    （2）間隙或游隙的調(diào)整；    （3）與軸和機座孔的配合；    （4）裝拆等  7滾動軸承外圈與座孔，內(nèi)圈與軸各采用什么配合制度，為什么？因為滾動軸承是標(biāo)準(zhǔn)部件，不允許對其進行再次加工，所以為了達到符合工作需求的配合，外圈與座孔采用基軸制配合，內(nèi)圈與軸采用基孔制配合。  9滾動軸承軸系軸向固定的典型結(jié)構(gòu)形式有三類：（1）兩端固定；（2）一端固定、一端游動；（3）兩端游動。試問這三種類型各適用于什么場合？（1）兩端支承均單向

32、固定：適用于支承跨距較小，溫升不大的情況；    （2）一端支承雙向固定，一端支承游動：適用于支承跨距較大，溫升較大的情況；    （3）雙支承均游動：適用于小人字齒輪軸（或雙斜齒輪軸）。 10滾動軸承的裝、拆方法如何？應(yīng)注意哪些事項？安裝方法：壓力機壓入，溫差法（用礦物油加熱軸承）安裝，手錘通過裝配套管打入。    拆卸方法：用滾動軸承拉卸器。    不允許用手錘直接敲打軸承。第11章 滑動軸承  1按摩擦面間的潤滑狀況，滑動摩擦可分為哪幾種？

33、按摩擦面間的潤滑狀況，滑動摩擦可分為：    （1）干摩擦；  （2）邊界摩擦；  （3）流（液）體摩擦；  （4）混合摩擦。  5滑動軸承有幾種摩擦潤滑狀態(tài)？各有何特點？滑動軸承的摩擦潤滑狀態(tài)有兩種：    （1）非液體摩擦滑動軸承：摩擦面間的摩擦狀態(tài)為邊界摩擦或混合摩擦；    （2）液體摩擦滑動軸承：摩擦面間的摩擦狀態(tài)為流（液）體摩擦，根據(jù)其形成機理的不同，又可分為動壓軸承和靜壓軸承。  6非液體摩擦滑動軸承的主要失效形式是什么？計算p、pv值的基本

34、出發(fā)點及意義？非液體摩擦滑動軸承的主要失效形式是軸瓦的過度磨損和膠合。    非液體摩擦滑動軸承應(yīng)以維持邊界摩擦狀態(tài)為計算準(zhǔn)則。通過限制平均壓強p來防止工作面間的潤滑油被完全擠出，以保證軸瓦不產(chǎn)生過度磨損；通過限制與摩擦功率有關(guān)的pv值來防止因溫升過高而導(dǎo)致膠合。    8常用的連續(xù)式潤滑方式有哪些？（列舉4種以上即可）常用的連續(xù)式潤滑方式有：    （1）油芯潤滑（彈簧蓋油杯）；（2）滴油潤滑（針閥式油杯）；（3）油環(huán)或油鏈潤滑；（4）飛濺潤滑；（5）油霧潤滑；（6）壓力供油潤滑。  9什么叫動壓軸承和靜壓軸承？動壓軸承：利用軸頸和軸瓦表面間的相對運動，將流體潤滑劑帶入兩者間的楔形間隙，從而形成具有壓力的流體膜來支承軸頸的滑動軸承。    靜壓軸承：在軸頸和軸瓦表面間用足以平衡外載的壓力輸入潤滑油，從而將兩表面隔開的滑動軸承。 10常用的密封裝置有哪些？（列舉6種以上即可）常用的密封裝置有：    （1）動密封：O形密封圈密封、唇形密封圈密封、氈圈密封、間隙密封、迷宮式密封、填料箱密封、機械（端面）密封。