機械制造工藝學復習題2

1、機械制造工藝學課程總復習題一、填空題：1 .限制工件少于六個自由度，但能滿足加工要求，屬于不完全定位；不能滿足加工要求，屬于欠定位。2 .在工藝過程中，采用 機械加工的方法,按照一定的順序，逐步改變毛坯的形狀、尺寸、性質(zhì)及表面質(zhì)量使之成為合格零件的過程，稱為機械加工工藝過程。3 .由一個或一組工人，在 一個工作場地,對一個或多個零件，所 連續(xù)完成的那部分工藝過程,稱為工序。4 .劃分加工階段的原因是：1）保證加工質(zhì)量:2）合理使用設備；3）及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷:4）便于安排 熱處理；5）保護精加工表面少受磕碰損傷。5 .在零件的加工過程中或機器的裝配過程中回接獲得的（或間接保證的）環(huán)，稱為封閉環(huán)。

2、6 .在確定零件加工工序的集中或分散程度時，對于單件小批生產(chǎn)為簡化管理，應采用管理式的工續(xù)集中；對于精度高、剛性差、大批大量生產(chǎn)的中、小型零件，為提高生產(chǎn)率，應采用工序分散。7 .在確定夾緊力的作用點時，應遵循的原則是：1）應落在 定位元件支承 的范圍內(nèi),2）應落在工件剛性較好的部位,3）應盡量靠近工件加工表面。8 .在車床上加工細長軸時，將出現(xiàn) 腰鼓形誤差;而加工短粗軸時，則將出現(xiàn)馬鞍形誤差。9 .外圓常用的加工方法有： 車、磨、研磨、琦磨、超精加工、滾壓加工 。10 .平面的常用加工方法有：刨削、銃削、磨削、拉削、舌U削、研磨。11 .在工件的定位時，過定位一般情況下是 不允許的；而只有在

3、產(chǎn)生的定位誤差比不采用過定位產(chǎn)生的加 工誤差小時，才是允許的。12 .典型的夾緊機構有斜楔夾緊機構、螺旋夾緊機構和圓偏心夾緊機構，其中斜楔夾緊機構能改變外作用力的大小和方向；其中 螺旋夾緊機構 增力比最大;其中 偏心夾緊機構 操作簡單,夾緊迅速，但適用于無振 動的場合。13 .在加工表面、刀具、機床轉速、進給量均不變的條件下所完成的那部分工藝過程，稱為工步。14 .安排機械加工順序應遵循的基本原則有：1）某準先行,: 2）主次分開、劃分加工階段；3）先面后孔；4）次要表面加工穿插進行。15 .工序尺寸一般都按 “入體原則”標注偏差。16 .工藝系統(tǒng)剛度與簡單物體的剛度不同，主要體現(xiàn)在1）間隙的

4、影響：2）薄弱零件的變形；3）接觸變形。17 .良好的結構工藝性是指，設計的結構在滿足使用功能的前提下，能在一定的生產(chǎn)規(guī)模和條件下，高效低耗地制造出來，并便于裝配和維修。并便于裝配和維修。即可說設計的結構具有良好的結構工藝性。18 .正態(tài)分布曲線的 貶慶取決于均方根 b值的大小，b值越大，加工精度 越低。19 .裝配尺寸鏈的最少環(huán)原則是指 一個零件只能有一個相關尺寸 參加尺寸鏈的組成。20 .當尺寸鏈環(huán)數(shù)多但對封閉環(huán)的公差要求很嚴時，應采用調(diào)整法裝配。21 .加工表面層的物理、機械變化，主要由加工表面層因塑性變形產(chǎn)生的 加工硬化；由切削或磨削引起的表面層組織變化；是因力或熱的作用產(chǎn)生的。22

5、.表面質(zhì)量影響零件的 耐磨性、耐腐蝕性、疲勞強度和零件間的配合性質(zhì)。23 .磨削加工時，提高砂輪線速度可使加工表面粗糙度降低，提高工件速度可使加工表面粗糙度 增大,增大砂輪粒度號，可使加工表面粗糙度增大。24 .工藝系統(tǒng)低頻振動，一般在工件表面上產(chǎn)生表面波紋,工藝系統(tǒng)高頻振動對加工表面的 粗糙度有影響。25 .加工過程中，表面層若以冷塑性變形為主，則表面層產(chǎn)生殘余壓應力;若以熱塑性變形為主 ，則表面層產(chǎn)生殘余拉應力；若以局部高溫和相變?yōu)橹?，則加工后表面層產(chǎn)生 殘余拉應力。26 .工藝過程是生產(chǎn)過程的重要組成部分，包括直接改變毛坯的形狀、尺寸、位置和材料的性質(zhì)，使之成 為成品和半成品的過程。2

6、7 .機械加工工藝過程是由一系列按順序排列著的工序組成的;工序又可分為安裝、工位、工步、走刀幾個組成部分。28 .尺寸鏈按用途的不同可分為 工藝尺寸鏈和裝酉己尺寸鏈;一個尺寸鏈中除封閉環(huán)外，還有組成環(huán)，它 們是在加工或裝配過程中 直接獲得 的尺寸。29 .自為基準是指以 加工表面自身 作為定位基準，多用于精加工或光整加工工序 ,這是由于保證加工表面 的加工余量小 且均勻。30、利用成刀具刀刃的幾何形狀切出工件的形狀稱（ 成形）法。31、根據(jù)（子匕量）的大小、成批生產(chǎn)又可分為小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)。32、所謂基準就是零件上用來確定其他點、線、面的（ 位置）的那些點、線、面。33、如果必須首

7、先保證工件某些重要表面的（ 力口工余量）均勻，就應該選擇該表面作為基準。34、對于一批尺寸大小參差不齊的毛坯，若采用調(diào)整方法加工，由于誤差復映的結果，會造成一批工件的（尺寸分散）。35、具有內(nèi)應力的零件始終要求處于（ 平衡）的狀態(tài)，其形狀會發(fā)生變化，原有加工精度逐漸喪失。36、當連續(xù)加工一批工件時，誤差的大小和方向保持不變的誤差稱（常值誤差）。37、殘余（拉）應力容易使已加工表面產(chǎn)生裂紋，因而降低疲勞強度。38、選配法是將配合副中各零件按（ 經(jīng)濟）精度制造，然后選擇合適的零件進行裝配。39、要滿足最短路線原則，必須做到一個零件上只允許（ 一個）尺寸列入裝配尺寸鏈。40、所謂基準就是零件上用來確

8、定其他點、線、面的（ 位置）的那些點、線、面。41、大批大量生產(chǎn)中，軸類零件通常采用（半自動液壓仿形）車床加工。42、工藝系統(tǒng)剛度越高，誤差復映系數(shù)e越（/4）。43、每一件毛坯形狀誤差，都以一定的復映系數(shù)復映成工件的加工誤差，這是由（力口工余量）不均引起的。44、當工件剛度成為加工誤差薄環(huán)節(jié)時，可縮短切削力作用點和（ 支承）點距度提高工件剛度。45、切削過程中出現(xiàn)刀瘤與鱗刺，會使表面粗糙（墻'大）。46、砂輪的粒度越細，磨后表面粗糙度（ 越細）。47、刀具前角減小，冷硬層深度和硬度也隨之（減小和降低）。48、工序A和工序B的尺寸分布均為正態(tài)分布，仃a和仃b分別為兩條分布曲線的均方根差

9、，由分布曲線知仃a的值比仃b小，工序 A的加工精度比工序 B （高）。49、用具有一定的尺寸精度刀具來保證工件被加工部位的精度稱（ 尺寸刀具）法。50、把工藝過程和操作方法等按一定的格式用文件的形式規(guī)定下來便為（工藝規(guī)程）。51、（定位）基準是在零件加工中使工件在機床或夾具上占有正確位置所采用的基準。52、有些精加工工序要求加工余量小而均勻以保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，這時就以加工面本身作為精基 面，即（自為）基準原則。53、在第一道工序中，只能使用毛坯的表面來定位，這種定位基面就稱為（粗基準）。54、采用已加工過的表面作為定位基面，這種定位基面稱為（ 精基準）。55、（經(jīng)濟加工）精度是指在正常

10、加工條件下所能達到的加工精度。56、粗加工階段要保證各主要表面達到（ 粗加工工序）規(guī)定的質(zhì)量要求。57、在傳動元件誤差相同條件下，傳動鏈（ 終端的）元件的制造和安裝精度主宰了滾齒機的傳動精度。58、殘余（拉）應力容易使已加工表面產(chǎn)生裂紋，因而降低疲勞強度。59、刀具前角 增大時，加工表面粗糙度（ 降低；）。60、用概率法解算裝配尺寸鏈時，各有關零件公差平方之和的（平方根）小于或等于裝配公差。61、修配法是指在零件上預留（ 修配刮研）量，在裝配過程中修去該零件的多余材料，使裝配精度滿足 技術要求。62、在車床上加工套筒零件時內(nèi)孔，若要求 中D孔時加工余量均勻，則應選（ 內(nèi)圓）面為粗基準。63、如

11、果必須首先保證工件某些重要表面的（ 力口工余量）均勻，就應該選擇該表面作為定位基準。64、若組成環(huán)中的增環(huán)都是最大極限尺寸減環(huán)都是最小極限尺寸，則封閉環(huán)的尺寸必然是（最大）極限尺 寸。65、（力口工精度）指的是零件加工后的幾何參數(shù)與圖紙規(guī)定的理想零件的幾何參數(shù)（ 之間）的符合程度。66、（原理）誤差是由于采用了近似的加工運動或者近似的刀具輪廓面產(chǎn)生的。67、用概率計算法能夠放大組成環(huán)公差，它比極值法求得的組成環(huán)平均公差要大（7：3時）倍。68、采用分組裝配時，配合件的公差應放大到經(jīng)濟精度，（分組數(shù)等于放大倍數(shù)）。69、決定加工方法時要考慮加工材料的性質(zhì)，如淬火鋼用（ 磨削）的方法加工。70、光

12、整加工階段以提高加工的尺寸精度和以減小（表面粗糙度）為主。71、完成一個零件的一道工序的時間定額就稱為（ 單件）時間定額。72、用前后雙刀架“對刀”切削，使（ 切深）抗力相互抵削。73、間隙配合零件的表面如果（ 粗糙度）太大，初期磨損量就大，工作時間一長配合間隙就會增大，以致 改變原來的配合性質(zhì)。74、采用修配法時，應通過計算合理確定修配件的（ 尺寸）即要保證它具有足夠的修配量，又不要使修配 量過大。75、在鏈床上加工箱體的孔時，由于件進給，若像床主軸軸線與導軌不平行時，將使加工出來的孔產(chǎn)生（圓76、通用夾具可以裝夾（ 一定尺寸范圍）內(nèi)的工件。77、工件在機床上（占據(jù)正確位置）的過程，稱為定位

13、。78、專用夾具裝夾工件方便、（，快速、不需找正），可顯著的減少了裝夾工件的輔助時間，因而大大地提高了生產(chǎn)率。79、工件的定位是通過定位基面和限位基面（相接觸或配合）實現(xiàn)的。定位副的接觸或配合精度，將直接影響（定位精度）。80、定位元件的結構應力求簡單、合理、便于加工、裝配或更換，也就是說定位元件要具有良好的（結構工藝性）。81、定位誤差包括：基準不重合誤差和基準位移誤差，按（ 合成法）計算時，應按一定的法則組合起來。82、一面兩孔定位時，定位元件有：一平面、（兩圓柱銷），一平面、一圓柱銷和另一削邊銷。83、夾緊機構在夾緊工件時，首先是不能破壞原來的（正確定位）。84、夾緊力大小是按照靜力或靜

14、力矩平衡條件下進行（ 估算的）。85、結構復雜的夾具體應采用（ 鑄造），對強度有較高要求但結構簡單的夾具體應采用（鍛造）。86、專用夾具常用的對刀導向裝置有：（對刀快和導向套）。87、在專用夾具設計時，（生產(chǎn)綱領）是考慮夾具結構復雜程度的主要依據(jù)。88、大批大量生產(chǎn)采用（移動式）裝配，單件小批生產(chǎn)采用（ 固定式）裝配。89、選擇裝配順序的原則是“先內(nèi)后外，先難后易，（先下后上），先精密后一般，（先重大后輕?。?。”90、保證裝配精度的方法，大批大量生產(chǎn)，采用（完全互換法）；單件小批生產(chǎn)，采用（修配法）。91、連續(xù)移動的流水線裝配，主要特征是流水線連續(xù)移動，工人（邊裝配邊隨線走動），達到規(guī)定時間再

15、返回原位。92、機器的裝配精度包括，（距離精度）、相對位置精度、相對 （運動精度）和接觸精度。93、完全互換法裝配，所有組成零件均按設計圖紙加工，裝配時，不加任何的（選擇、調(diào)整和修配），裝配后，均能滿足預定的裝配精度要求。94、選擇法裝配，所有組成零件均按（經(jīng)濟精度）加工，裝配時，通過選擇合適的零件裝配起來，以滿足預定的裝配精度要求。95、采用修配法裝配時，若只對某一組成零件進行修配，以滿足預定的裝配精度要求，這一修配方法，稱 為單件修配法。二、選擇題1 .軸零件加工時，用作定位的兩端中心孔為BA粗基準 B輔助基準C裝配基準2 .尺寸鏈中的協(xié)調(diào)環(huán)是 CA間接保證的設計尺寸，B直接保證的工序尺寸

16、，C組成環(huán)中選定的一環(huán)3 .在零件的加工和裝配過程中所使用的基準為BA設計基準B工藝基準 C自為基準4 .加工余量是指AA從被加工表面切掉的金屬層厚度，B相鄰兩工序工序尺寸之差C 一次走刀切掉的金屬層厚度5 .工件的裝夾使指AA工件從定位到夾緊的全過程 ，B工件安裝的過程，C在機床上夾緊工件的過程6 .工件的定位誤差是指 AA由于一批零件在夾具中定位時，每個工件所占據(jù)的位置不一致而產(chǎn)生的加工誤差B工件加工后所產(chǎn)生的加工誤差C工件定位后所產(chǎn)生的加工誤差7 .由于采用了近似的加工方法所產(chǎn)生的加工誤差為AA原理誤差 B隨機誤差 C變值系統(tǒng)誤差8 .對于正態(tài)分布曲線，改變其b值，AA改變曲線形狀 B不

17、改變曲線形狀C沿X軸平移9 .機器的裝配精度是指 AA機器裝配后實際達到的精度 ，B機器裝配標準規(guī)定的精度，C機器的設計精度10 .形成齒輪漸開線齒形的加工方法有AA銃齒、插齒、滾齒，B剃齒、磨齒，C拉齒、擠齒11、用 A來限制六個自由度，稱為 旦。只需限制少于 C的定位，稱為 D_定位。A、六個支承點；B.完全定位；C.六個自由度；D.不完全；12、工件裝夾中由于 A.和B、C不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準不重合誤差。A.定位基準；B.工序基準；C、設計基準；D.裝配基準；13、在簡單夾緊機構中 B夾緊機構一般不考慮自鎖，D夾緊機構既可增力又可減力；C夾緊機構實現(xiàn)工件定位作用的同時，并將工

18、件夾緊；B夾緊機構夾緊行程不受限制。A夾緊機構能改變夾緊力的方向。A、斜楔；B、螺旋；C、定心；D、杠桿；E、錢鏈；F、偏心。14、零件在加工過程中使用的基準叫做G。A、設計基準B、工序基準C、定位基準D、裝配基準15、零件上某重要表面要求加工余量小且均勻，應采用C的方法來定位加工。A、基準重合B、互為基準C、自為基準D、基準統(tǒng)一16、軸類零件定位用的頂尖孔是屬于A、B。A、精基準B、輔助基準C、粗基準D、自為基準17、精度在IT6 ,表面粗糙度在 O.2m以下的外圓表面通常采用的加工方案為B。A-粗加工一半精加工一精加工B-粗加工一半精加工一精加工一光整加工C-粗車一精車一粗磨-精磨18、成

19、批量生產(chǎn)時通常確定加工余量的方法是C.。A、分析計算法B、經(jīng)驗估算法C、查表修正法19、工序尺寸的公差一般采用A分布。A、單向B、雙向D、對稱20、單件小批生產(chǎn)，軸零件中心孔的加工方法為A。A、車床加工B、專用機床加工D、鉗工劃后銃床加工21、齒輪齒面淬火后，齒面的精加工順序為BoA、磨削齒面B、先磨削齒輪孔，然后再以孔定位再磨齒面D、磨齒面后再磨孔22 .在生產(chǎn)過程中，改變原材料的形狀、尺寸、相對位置及，f質(zhì)，使之成為成品或半成品的過程，稱為BoA機械加工工藝過程，B工藝過程，C工藝規(guī)程23 .為保證從工件上去除均勻的余量并保證與其它表面的位置精度，選擇精基準的原則應是CoA基準統(tǒng)一原則B自

20、為基準原則C互為基準原則24 .尺寸鏈中，該環(huán)的變動引起封閉環(huán)同向變動的環(huán)稱為B。A組成環(huán) B增環(huán) C減環(huán)25 .分布六個支承點，限制工件五個自由度的定位，稱為C、B。A不完全定位B過定位 C欠定位26 .造成定位誤差的原因是 C、A。A基準不重合B基準位移誤差C基準不重合與基準位移引起的27 .工藝系統(tǒng)原有誤差包括 C、B、A。A受力變形、磨損等 B機床誤差、夾具誤差等， C原理誤差、測量誤差等28 .分布曲線法能在 A、B等幾個方面分析加工誤差。A判斷工序能力、計算合格率和廢品率；B區(qū)分系統(tǒng)誤差和隨機誤差；C分析變值系統(tǒng)誤差的大小和方向。29 .B_加工是一種容易引起工件表面金相組織變化的

21、加工方法。A車削、銃削 B磨削 C鉆削30.加工箱體零件安裝面上的定位銷孔（12H6）合適的加工方案是 AoA鉆較 B鉆擴較 C鉆拉31 .車床主軸的純軸向竄動對 C、B的形狀精度有影響。A、車削內(nèi)、外圓，B、車削端平面，C、車削內(nèi)、外螺紋32 .只有在B_精度很高時，過定位才允許，且有利于增強工件的CoA、設計基準面和定位元件，B、定位基準面和定位元件，C、剛度33 .偏心輪的偏心量取決于 A和旦偏心輪的直徑與A有關。A、自鎖條件，B、工作行程，C、工作范圍，D、夾緊力大小34 .齒輪內(nèi)孔的要求為 25H7,此項要求為 BoA、加工精度，B、設計精度，C、尺寸精度，D、加工誤差35 .誤差的

22、敏感方向是指產(chǎn)生加工誤差的工藝系統(tǒng)的原始誤差處于加工表面的A。A、法線方向，B、切線方向，C、軸線方向36 .試選擇下列零件主要表面最終工序合適的加工方法：1）連桿小頭銅套孔 A；2）曲軸的曲柄銷C;3）車床主軸的裝軸承軸頸F;4）車床尾架殼體的長孔E；5）閥芯和閥體 C、F; 6）鋁活塞的銷孔 A。A、金剛鑲，B、琦磨，C、超精加工，D、滾壓，E、研磨，F(xiàn)、高精度低粗糙度磨削37 .機械加工中的振動，按其產(chǎn)生的原因可分為三種，試指出各種振動類型的能量特性：1）自由振動B;2）受迫振動A; 3）自激振動CoA、在外界周期性干擾力持續(xù)作用下的持續(xù)振動；B、只有初始干擾力的作用，振動中再也沒有能量

23、輸入，故為衰減振動；C、維持振動的交變力是振動系統(tǒng)在自身運動中激發(fā)出來的，從而引起系統(tǒng)的持續(xù)振動。38 .車床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，因此常采用B方法來加工。A、基準重合，B、互為基準，C、基準統(tǒng)一39 .機械加工的基本時間是指 A。A、機動時間，B、操作時間，C、單件時間40 .經(jīng)濟精度的含義是 B。A、在正常情況下獲得的加工精度，B、使用符合質(zhì)量標準的設備，以合適的工時消耗所獲得的加工精度，C、使用高精度設備所獲得的加工精度41 .工件的定位是指CoA、工件在機床上的位置不動，B、工件在機床上有完全確定的位置，C、工件在機床上占據(jù)一正確位置的過程42 .工件少于六個自由度的定位為D

24、oA、欠定位，B、過定位，C、不完全定位，D、三種情況（A、B、C）都可能出現(xiàn)43 .基準不重合誤差的大小與 B.有關。A、本工序要保證的尺寸大小和技術要求，B、只與本工序設計基準與定位基準之間的誤差，C、定位元件與定位基準之間的制造誤差44 .就夾緊機構的增力比大小而言，螺旋夾緊機構的增力比A，斜楔夾緊機構的增力比 B，圓偏心夾緊機構的增力比CoA、最大，B、最小，C、介于二者之間45 .工藝系統(tǒng)的靜誤差有 C、A、B、G、H，工藝系統(tǒng)的動誤差有 D、E、F。A、機床的幾何精度，B、夾具、刀具的制造誤差，C、工件的安裝誤差，D、工藝系統(tǒng)的受力變形，E、工藝系統(tǒng)的受熱變形，F(xiàn)工件殘余應力引起的

25、變形，G、加工原理誤差，H、操作誤差46 .在車床上用三爪卡盤裝夾加工薄壁套的內(nèi)孔，卸下冷卻到室溫檢測發(fā)現(xiàn)內(nèi)孔有三棱形誤差其原因是B引起的。A、工件熱變，B、夾緊力，C、工件殘余應力，D、裝夾偏心47 .在車床雙頂尖上裝夾加工光軸的外圓，檢測發(fā)現(xiàn)有腰鼓形誤差，應是旦引起的。A、機床幾何誤差，B、工件剛性較弱，C、機床的剛性較弱，D、工件的熱變形48 .為改善機器和零件的結構工藝性，應在滿足機器正常工作性能的前提下，能采用優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本 的方法制造，因此綜合評定結構工藝性的要求是DoA、便于達到圖紙規(guī)定的加工要求，B、有利于減少加工、裝配的勞動量，C、注意使機器和零件的結構與生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)條

26、件相適應，D、注意全面評價毛坯、加工、裝配和維修的整個工藝過程，E、注意結構便于實現(xiàn)自動化加工49、工件經(jīng)一次裝夾后所完成那一部分工序稱為（ B ）A、工步，B、安裝，C、工位，D、走刀。50、小批生產(chǎn)時，在數(shù)控機床上加工一批小軸，此軸尺寸的獲得，屬于（ D ）A、試切，B、調(diào)整，C、定尺寸刀具，D、產(chǎn)品圖紙51、（A）基準面僅是為加工的需要而設置的。A、工藝，B、定位，C、測量，D、輔助。52、部件的平均實測剛度與同體積金屬塊的剛度相比（ B ）A.較大，B.甚小，C.基本相等，D.時大時小。53、在車床上用三爪卡盤夾持薄壁套筒上像孔，鏈后內(nèi)孔常呈三角棱形誤差，這是由（C ）引起的。A、撥動

27、力，B、離心力，C、夾緊力，D、重力，54、一般?。– ）分布曲線的分散范圍為土6 .A.偏態(tài)B.等概率C.正態(tài)D.辛消生55、（C、D ）屬于常值系統(tǒng)誤差.A.夾緊誤差B.內(nèi)應力引起變形 C.刀具的熱變形 D.調(diào)整誤差56、（B ）加工最小加工余量公式為Zbmin=2Rya,A、平行磨平面，B、琦磨內(nèi)孔，C、精磨外圓，D、精鏈內(nèi)孔，57、誤差復映系數(shù)（A ） 1。A、小于，B、大于，C小于，D小于等于（1）。58、在傳動元件誤差相同的情況下，傳動鏈（ B ）元件的制造與安裝精度對機床的傳動精度影響最大。A、前端，B、末端，C、中部，D、管尾部。59、（C ）屬于常值系統(tǒng)性誤差.A.毛坯誤差的

28、復映 B.機床的熱變形 C.量具的制造誤差 D.刀具的磨損60、（C ）屬于變值系統(tǒng)誤差.A.夾緊誤差B.內(nèi)應力引起變形 C.刀具的熱變形 D.調(diào)整誤差61、（ A ）法裝配組成環(huán)的公差必須相等A.互換B.分組裝配C.調(diào)整裝配D.修配62、下列方法不適合切割不銹鋼的有（）A、剪切 B、鋸切 C、氧氣切割 D、等離子弧63、管子在彎曲時，出現(xiàn)斷面變橢圓，外側管壁減薄內(nèi)側起皺折等缺陷與管子（ A ）和相對管徑有關。 A、相對彎曲半徑B、材料強度 C、溫度 D、材料的韌性64、工序是指一個或一組工人在一個工作地點，對一個或同時幾時個工件所（ A ）完成的那部分工藝過程A.連續(xù)，B.工位，C.間斷，D

29、.直接。65、在（C、D ）加工階段應保證各主要表面達到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。A、粗，B、半精，C、精，D、光整。66、導軌誤差（A ）影響工件的加工精度。A.直接，B.間接，C.很少，D.不。67、隨著（A ）的增加，誤差復映現(xiàn)象逐漸減輕。A、走刀量，B、切削速度，C、吃刀深度，D、走刀次數(shù)。68、在傳動元件誤差相同的情況下，傳動鏈（ B ）元件的制造與安裝精度對機床的傳動精度影響最大。A、前端，B、末端，C、中部，D、管尾部。69、（C ）屬于常值系統(tǒng)性誤差.A.毛坯誤差的復映 B.機床的熱變形 C.量具的制造誤差 D.刀具的磨損70、對于薄鋼板的矯形常用（A ）矯形機矯形.A.輻數(shù)多，輻距

30、小B.輻數(shù)多，輻間距大 C.輻數(shù)少，輻間距大 D.輻數(shù)少，輻間距小71、（C）不限制工件自由度，只起到增加工件裝夾剛度的作用。A、自位支承，B、固定支承，C、輔助支承。72、工件以內(nèi)孔定位時，工件內(nèi)孔表面為（B）。A、定位基準，B、定位基面，C、限位基準，D、限位基面73、為了減小定位誤差；選用精基準時，盡量遵循（ B ）原則。A、統(tǒng)一基準，B、基準重合，C、互為基準，D、自為基準。74、如果必須保證工件某重要表面的（A）就應該選擇該表面作為粗基準。A、余量均勻，B、尺寸精度，C、表面粗糙度，D、位置精度。75、某軸上圓表面的中間工序尺寸力30的公差為0.20,根據(jù)偏差“ K體原則”，其偏差應

31、標注為（B ）A .如0 $2, B.430_0.02, C.430±0.1, D. *30 105 o76、機械加工中調(diào)整刀具及修整砂輪所需時間屬于（ B ）時間。A、基本時間，日 輔助時間，C、服務時間，口操作時間。77、部件的平均實測剛度與同體積金屬塊的剛度相比（ B ）A.較大，B.甚小，C.基本相等，D.時大時小。78、工件在車床四爪卡盤上的的裝夾為（ C）方式。A、直接裝夾，B、找正裝夾，C、直接找正裝夾79、在車床上加工一根光軸，加工后得到一錐形工件，靠近床頭一側直徑較大，其主要原因是（B）A、工藝系統(tǒng)各部位剛度不等，B、車床主軸與頂尖連線和導軌不平行（水平面內(nèi)），C、

32、車刀的磨損，D、誤差復映。80、讓機床在開車后空運轉一段時間，在達到（C ）后再進行加工，以減少熱變形對加工精度的影響A.一定的溫度B.一定的熱變形C.接近熱平衡D.潤滑油分布均勻81、（A ）屬于隨機誤差.A.毛坯誤差的復映 B.機床的熱變形 C.量具的制造誤差 D.刀具的磨損82、正確和裝配尺寸鏈，其路線最短，環(huán)數(shù)最小.其好處是（B ）A.保證裝配精度B.增大組成環(huán)公差C.提高互換性D.裝配過程簡便83、（A ）計算法是將一些組成環(huán)公差預先肯定下來，只將一個比較容易加工的組成環(huán)作為試湊對象A.正B.反C.中間D.概率84、對于不銹鋼，易產(chǎn)生退火裂紋的鋼材禁止使用（D ）矯形.A.彎曲法B拉

33、伸法C.用錘擊打D.火焰加熱矯形85、超聲波探傷時，在一定距離內(nèi)所能發(fā)現(xiàn)的最小缺陷尺寸的能力叫做（ B ）。A、精度 B、靈敏度 C、準確性D、探傷指數(shù)86、在插齒機上加工斜齒圓柱齒輪齒廓時，其形狀精度由（ C ）獲得。A、軌跡法，B、成形法，C、展成法，D、數(shù)據(jù)控法。87、精度在IT9以上，表面粗糙度在 Ra值0.2以下的表面，通常安排（D ）加工階段，其任務主要是降低 表面粗糙度。A、粗，B、半精，C、精，D、光整。88、為了減小定位誤差；選用精基準時，盡量遵循（ B）原則。A、統(tǒng)一基準，B、基準重合，C、互為基準，D、自為基準。89、如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置精

34、度，則應以（B）表面粗為基準。A、加工，B、不加工，C、較大，D、較精確。90 、 （ A ）誤差是由于采用了近似的加工運動或者近似的刀具輪廓而產(chǎn)生的A、原理，B、原始，C、機床，D工藝系統(tǒng)靜剛度。91 、高速的作用是使工件和（D ）之間保證正確的相對位置。A、刀刃，B、機床，C夾具，D刀具。92、導軌誤差（A ）影響工件的加工精度。A.直接，B.間接，C.很少，D.不。93、隨著（D ）的增加，誤差復映現(xiàn)象逐漸減輕。A、走刀量，B、切削速度，C、吃刀深度，D、走刀次數(shù)。94、（A）是提高接觸剛度的一種辦法。A.設置輔助支承B.預加載荷C.加大零件厚度D.改進裝夾方法95、讓機床在開車后空運轉

35、一段時間,在達到（ C ）后再進行加工,以減少熱變形對加工精度的影響。A.一定的溫度B.一定的熱變形C.接近熱平衡D.潤滑油分布均勻96、 （A、 B ）屬于隨機誤差.A.夾緊誤差B.內(nèi)應力引起變形 C.刀具的熱變形 D.調(diào)整誤差97、對于鋼板表面和管內(nèi)壁的凈化常采用（ A、 C ）。A.鋼絲刷B.手提砂輪打磨 C.噴砂D.有機溶劑洗滌98、 超聲波探傷時，在一定距離內(nèi)所能發(fā)現(xiàn)的最小缺陷尺寸的能力叫做（B） 。A、精度 B、靈敏度 C、準確性 D、探傷指數(shù)99、在車床上用三爪卡盤夾持薄壁套筒上鏈孔，鏈后內(nèi)孔常呈三角棱形誤差，這是由（C）引起的。A、撥動力，B、離心力，C、夾緊力，D、重力。10

36、0、在成批生產(chǎn)中，大型、結構復雜、精度要求高的零件，應采用（B）的原則來安排加工工序。A工序分散，B、機械式工序集中， C、管理式工序集中，三、名詞解釋：1 、隨機性誤差加工一批零件中，所產(chǎn)生的大小和方向不同且無規(guī)律變化的誤差，稱為隨機誤差。如毛坯的尺寸誤差，定位、夾緊誤差，殘余應力引起的加工誤差。2、劃線根據(jù)圖紙要求，在毛坯或半成品上劃出加工的界線，這種操作稱為劃線。3、軌跡法依靠刀尖的運動軌跡，獲得形狀精度的方法，稱刀尖軌跡法。刀尖的運動軌跡取決于刀具和工件的相對成形運動，因而所獲得的形狀精度取決于成形運動的精度。4、工藝規(guī)程是指在生產(chǎn)過程中，改變原材料的形狀、尺寸、性質(zhì)和相互位置關系,使

37、之成為成品或半成品的過程。如：毛坯的制造、機械加工等。5、加工精度指零件加工后實際的幾何參數(shù)（尺寸、形狀、相互位置）與理想零件的幾何參數(shù)的符合程度。符合程度愈高，加工精度愈高。6、單件時間定額單件工時定額是指為完成某一單件所有工序規(guī)定的時間限額。7、工序由一個或一組工人,在一個工作場地,對一個或多個工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。8、工步，所完成的那部分工藝過程。在一個工序中，加工表面、刀具、機床轉速及進給量都不變9、尺寸鏈把這些相互聯(lián)系又按一定順序排列著的，封閉的尺寸組合，稱為尺寸鏈。10、定位誤差Ad表不。這種僅與定位有關的加工誤差，稱為定位誤差，用11、裝夾工件從定位到夾緊的全過程，稱為

38、裝夾。12、六點定則要想使工件在機床上有完全確定的位置，必須分布合適的六個支承點，分別限制工件的六個自由度，使工件有 完全確定的位置，這一法則稱為六點定則。13、工序基準用以確定本工序加工表面加工以后的尺寸，形狀和位置所使用的基準.稱為工序基準。簡言之，工序圖上使用 的基準，稱為工序基準。14、工序集中把零件的加工集中在較少的工序內(nèi)完成，每道工序包括的加工內(nèi)容盡可能多。15、加工余量從工件表面上，切除的金屬層厚度。四、簡答題1、造成定位誤差的原因是什么？舉例說明？專用夾具裝夾工件，影響加工精度的因素有那些？造成造成定位誤差的原因， 主要有兩個，一是定位基準與工序基準不重 合；二是定位基準與限位

39、基準不重合。例1 .如圖1-1所示，求加工尺寸 A的定位誤差。解：1）計算Ab定位基準為底面，工序基準為圓孔中心線，定位基準與工序基準不重合。Ae= 8 s= ± 0.1=0.2mm序基準的位移方向與加工尺寸的方向 間夾角為45q則：Ab= 8 sX cos45o=0.2 X cos45o=0.1414mm2）計算Ay定位基準與限位基準重合。Ay03） ZD= AB=0.1414mm。例2:鉆錢凸輪上的兩個小孔 （2-16）的定位方式如圖1-2 所示，定位銷的直徑為62200.021mm ,定位孔的直徑為 22/033 mm,求加工尺寸100M.1mm的定位誤差。解：1.定位基準與工

40、序基準重合，Ao2.定位基準相對于限位基準單向移動，定位基準移動 方向與加工尺寸間的夾角為30創(chuàng)5'AY='i cos：cos：20.033 0.0210cos30 = 0.02mm23. Ad=A Y=0.02mm2、何謂精基準？選擇精基準應遵循什么原則？選擇被加工工件的已加工面作為定位基準，這一基準稱為定位精基準。1）基準重合原則；2）基準統(tǒng)一原則；3）自為基準原則；4）互為基準；5）作為定位精基準的表面應定位準 確，夾緊可靠，并使夾具的結構簡單。3、如何正確地確定夾緊力？正確確定夾緊力，主要是正確確定夾緊力的方向，作用點和大小。4、何謂誤差復映？何謂誤差復映系數(shù)？誤差復映

41、系數(shù)與哪些因素有關 ？把工件加工前的誤差 A前，以類似的形狀反映到加工后的工件上去的這一規(guī)律，稱為誤差復映規(guī)律。工件加工前的誤差與加工后的誤差之比，稱為誤差復映系數(shù)。誤差復映系數(shù)定量的反映了毛坯誤差經(jīng)加工 后的減少的程度，主要與工藝系統(tǒng)剛度和徑向切削力系數(shù)這兩個因素有關，它與工藝系統(tǒng)剛度成反比，與徑向 切削力系數(shù)成正比。5、何謂工藝能力系數(shù)？根據(jù)工藝能力系數(shù)可將工藝分幾級？工藝能力不應低于幾級 ？該級的工藝能力系數(shù)在何數(shù)值范圍內(nèi)？當工序處于穩(wěn)定狀態(tài)時，工件的尺寸公差與工序能力之比，稱為工藝能力系數(shù)。一般可將工藝分為此級，工藝能力系數(shù)大于1,工藝能力系數(shù)小于1,工藝能力系數(shù)等于 1。工藝能力系數(shù)

42、一般在 1.671之間。6、機械加工順序安排的原則有那些？1 .基準先行；2.主次分開，劃分加工階段；3.先面后孔；4.次要表面加工穿插進行。7、機械加工中獲得尺寸精度的方法有哪些？哪種方法是最基本的？試切法，調(diào)整法，尺寸刀具法，主動測量法，自動控制法。試切法則是最基本的。五、計算題1、如圖1所示是由曲軸，連桿及軸瓦裝配的封閉部件，裝配后要求其軸向間隙為0.10.2mm。試驗算原設計尺寸是否能保證裝配要求？若不能保證時，試重新確定尺寸的公差及上、下偏差?！?依 例27解：Ai 二 Az-" Aj =150 -(75 75) = 0A 三max=v AzmaxAj m 所=150 .0

43、8 - (75 - 0.06) 2 = 0.20 mm=150 - (75 - 0.02)2= 0.033= 0.04 mmA 三m in = " Az m in - A j m ax最小間隙超差，不能保證裝配要求。T ( A t) 0.2 - 0.1T平均 =n - 14 - 1取 工=0.05由：T(A三)=Ti =0.2 -0.1,02 一 0.1 = 0.05 2T2得：T2 =T3 =0.025 0.05?。篈 =1500由：ES(AJES(Az)EI(Aj)0.2 =0.05-2EI(A2) 得：EI(A) = -0075由：EI(AJ ='、EI(A) 一、ES

44、(A)0.1 =0 - 2ES(AQ得：ES(E)=-0.05重新分配后得Ai = 150 00.°5A2 = 75 黑2、圖示為CA6140車床主軸箱中一雙聯(lián)齒輪的部分裝配圖，裝配后要求軸向間隙A F0.050.20mm。已知各有關零件尺寸：Ai=ll5*.12mm, A2 = 8.5_02 mm , A3 = 95 jmm ,A4 = 2.5mm, Ak=9mm 。采用調(diào)整法裝配，試計算調(diào)整件的組數(shù)及各組尺寸。小之1，4°屈 一 I I由A圖8-26大齒輪裝配關系簡圖解：1.平均公差Tm =工=0.2 -0.05 = 0.03平均公差要求較為嚴格,加工困難，應按固定調(diào)整

45、法裝配。 n -16-12 .各組成零件的制造公差放大到經(jīng)濟精度，并按人體原則”標注為：0.210A1 =115 書.05 mm, A2 =8.5 41mmA3 =95%.1 mm, A4 =2.500.12mmAK =900.03 mm（為調(diào)整環(huán)）3 .計算空位尺寸公差n -2Tas =' Ti =Ta1 Ta2 Ta3 Ta4 i 10.16 0.1 0.1 0.12 =0.484 .計算級差T三 _TAK =0.15 0.03=0.125 .計算分級數(shù)mm= ="4 T 三-Tak0.126 .確定各級調(diào)整件尺寸1):先計算AkiAK1min = A1 max -(A2

46、min - A3min , A min) 一 A三max= 115.21 -(8.4 94.9 2.38) -0.2 =9.33依次減去級差0.12，即可推算出 其余調(diào)整件的尺寸為：Ak1 =9.3603mm, AK2 =9.24103mm.j.Ak3 =9.1200.03 mm, A% =9.000.03 mm2)先確定Ak4AK 4 maxA1 min - (A2max - A3max - A4max) - Amin= 115.05 -(8.5 95 2.5) -0.05 =9依次加上級差0.12,并按 人體原則”標注偏差，即可得各級調(diào)整件尺寸：AK4 =9.oo0_°.03mm

47、，AK3=92.03 mm可見兩種計算結果是一致的。Ak2 = 9.2400.03 mm, Aki =9.360003 mm03、磨削一批工件的外圓，圖紙要求保證尺寸為 *60.05。加工中，車間溫度To =20七，工件溫度Ti =46七。工人為多創(chuàng)收不等工件冷卻下來就直接在機床上測量,試部此時外徑尺寸應控制在怎樣的范圍內(nèi)，才能使其在a T2M10-6/ C。冷卻后仍保持達到圖紙要求的尺寸面不出廢品？已知工件材料的熱膨脹系數(shù) 解：D 二D : “T =60 12 10 (46 -20) =0.01872(mm)此時工件外徑尺寸應控制在60.01872 _0.05 mm。4、如圖所示，用D= 1

48、00毫米的端面砂輪磨削工件寬度B = 80毫米的上平面，圖紙要求的平面度公差為 0.006毫米。若機床主軸回轉軸線與工作臺直線運動力之間的垂直度誤差為100: 0.05,試分析計算加工后上平面的平面誤差為多大？假如達不到要求時，可采取什么樣的工藝措施？解：l sin 二：ltg :D422 -tg 二422D 2100.01'fl00B-tga2 儂). <2 ,r0.05100平面度誤差為0.01mm,大于平面度公差 0.006mm,滿足不了圖紙的要求，可以通過減小磨削寬度來減小 磨削誤差。0.006 二1007100、2-Hi - -I 2 2 J得：B = 65mm可取磨削

49、寬度40 < B <65,兩次磨削即可達到平面度要求。5、圖示為減速箱蝸桿軸部件圖，裝配要求為軸承的軸向竄動量在0.050.08范圍內(nèi)，圖上標注“加墊”的位置加墊調(diào)整。求軸承蓋爪長A2及其偏差。已知 Ai =222_0.30 , A2 =A6，A3 =A5 =181.5, A4 =162_0.26，軸承蓋爪長A2的公差丁2= 0.12mm。 解：= 2.769TS0.12 0.12 0.12n =T三-TK (0.2 -0.05) -0.02取n=3(組)分組間隔：0.12 3= 0.12A- .= A .- A.0 min s min k max0.05 =115-(2.5 10

50、4)-%max得 Ak1max =8.45(mm)Ak2 max =8.45 0.12 =8.57(mm)Ak3max =8.57 0.12 =8.69(mm)每組尺寸為： 0 第一組 A% =8.45 _0.02 mm第二組 Ak2 =8.57102mm第三組 Ak3 = 8.69.02 mm7、圖示之殼體 淇設計要求為 A1 =52.05mm, A? =100_0.25mm ,A3 =32_0.15mm.加工中A2不便直接測量，試重 新給出保證A2要求的測量尺寸.9、在車床上用三爪卡盤定位夾緊精鏈加工一薄壁銅套內(nèi)孔(如圖) 。若車床的幾何精度很高，試分析加工后內(nèi)孔的尺寸，形狀及其與外圓同軸

51、度產(chǎn)生衰減的主要因素有哪些？解：影響內(nèi)孔尺寸精度的主要因素為：(1)鎮(zhèn)刀的調(diào)整誤差；(2)薄壁銅套加工時的熱變形；(3)鏈刀的受力變形。影響內(nèi)孔形狀精度的主要因素為；(1)工件的夾緊變形(2)加工前工件內(nèi)孔原有形狀誤差(3)工工件的受力變形；影響內(nèi)孔與外圓同軸度誤差的主要因素為；(1)三爪卡盤的制造及安裝誤差；(2)加工前內(nèi)孔對外圓的同軸度誤差。11、圖示之工件，設計要求為，；不便直接測量，試重新確定測量尺寸及其公差 .解：A0 =A3 =2000.15是封閉環(huán)，A 4是測量尺寸.由 A0 = A2A4 - A1得 A4 =A A1 -A2 =20 70 -60 =30=30由 ESA4 =E

52、SA2 EIA4 EIA1 得 ESA4 =ESA)EIA1 -EIA2 0.15 (-0.05) -0 =0.10由 ESA)=ESA2 EIA4 -EIA1得 ESA4 =ESA0 EIA1 -EIA2 =0 (-0.0025) -(-0.025) =0測量尺寸0.10A4 =30 0 , mma工序1工印2工序313、在車床上半精車一短套的內(nèi)孔。已知半精車前內(nèi)孔的圓度誤差為*612、在一孔內(nèi)插鍵槽，其加工順序為：（1）鎮(zhèn)內(nèi)孔至 g9.600.1毫米（2）插鍵槽至尺寸 A; （3）熱處理；（4）磨內(nèi)孔 收000.05mm,并保證尺寸39.634；試確定工藝過程中的工序尺寸A及其偏差。（題圖

53、）K 頭架 =40000N/mm, K 刀架=10000 N/mm,使加工后孔圓度控制在 0.01mm的要求之內(nèi)？_ ,2_CFy =2000N/mm2, f已知 C=CFyfyFy。0.4mm,=0.15mm/r, yFy =0.75試求需幾次走刀可已知 & =0.4mm, 工=0.01mm_0 75C =CFy, fyFy =2000M0,15=4821K系統(tǒng)1K系統(tǒng)+K刀架C40000 100008000(Nmm)工毛第一走刀:第一走刀:482=0.06K系統(tǒng) 8000工=小毛工=0.4父0.06 =0.024(mm) >0.01mm,工=0.024父0.06 =0.001

54、44(mm) <0.01mm,.14、在兩臺相同的自動車床上加工一批小軸外圓，要求保證直徑曲1±0.02mm ,第一臺加工 1000件，其直徑尺寸按正態(tài)分布，平均值 X =11.005mm ,均方差 但=0.004mm。第二臺加工 500件，其直徑尺寸也按正態(tài)分布，用 X2 =11.005mm,cr2 =0.0025mm。試求：(1)(2)在同一圖上畫出兩臺機床加工的兩批工件的尺寸分布圖，并指出哪臺機床的工序精度高？計算廢品和廢品數(shù)量， 比較哪臺可見度的廢品率高，并分析其產(chǎn)生廢品的原因及提出改進的辦法。已知XX=201 F =0.4772。 a15、如圖所示，在外圓磨床上磨削軸

55、的外圓，ni = 2M。若只考慮砂輪主軸回轉誤差對加工精度的影響，試分析當砂輪主軸軸頸無圓度誤差（圖a）和有圓度誤差（圖 b）兩各情況下，磨削后工件外圓橫截面的形狀。(b)解：磨削外圓時，磨削力的方向基本不變，即總是將砂輪主軸推向軸承孔的某一固定的承載區(qū)上，主軸回 轉中，主軸頸部圓周上的各點與軸承孔上的固定承載區(qū)連續(xù)逐次接觸。因此，主軸頸得的圓度誤差將引起主軸 徑向回轉誤差，而軸承孔的圓度誤差對主軸回轉誤差幾乎沒有什么影響。主軸徑向回轉誤差將直接反映到工件上，故圖a的情況下磨后工件的外圓形狀是圓的。而圖b的情況，磨后工件外圓就不是圓的了，其形狀不僅與 主軸頸的圓度有關，而且還與砂輪主軸相對工件的轉速有關，當n 1 = 2 n 2