模具驗(yàn)收管理規(guī)定

1、XX公司文件名稱：模具驗(yàn)收管理規(guī)定責(zé)任部門：XX部文件編號(hào)：XX-XX-015版本號(hào)：A/0頁 碼：第1頁共3頁1、目的為對(duì)模具進(jìn)行有效控制和管理，確保模具在外委制作/加工過程中滿足模具設(shè)計(jì)和產(chǎn)品 加工質(zhì)量要求，特制定本規(guī)定。2、范圍凡本公司所有產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中所需用到的模具驗(yàn)收均適用。3、職責(zé)3.1 技術(shù)部3.1.1 負(fù)責(zé)擬定壓鑄模制造技術(shù)協(xié)議（模具結(jié)構(gòu)圖紙、備件圖紙、材料成份性能）質(zhì)量要求；3.1.2 負(fù)責(zé)對(duì)模具試模樣件尺寸符合性組織檢測(cè)、試加工、送樣并判定；3.1.3 負(fù)責(zé)對(duì)初次或整改后回廠的模具提出試模和檢測(cè)要求，并整理結(jié)果，反饋給采購。3.1.4 負(fù)責(zé)對(duì)模具驗(yàn)收階段的檢測(cè)數(shù)據(jù)組織評(píng)審

2、并作結(jié)論，對(duì)不符合項(xiàng)組織整改并再次組織驗(yàn)證。3.2 品質(zhì)部3.2.1 負(fù)責(zé)對(duì)模具試模樣件尺寸進(jìn)行檢測(cè)并出具報(bào)告；3.2.2 負(fù)責(zé)對(duì)模具回廠驗(yàn)收階段試生產(chǎn)、批量生產(chǎn)時(shí)的產(chǎn)品外觀、內(nèi)部缺陷質(zhì)量檢測(cè)并出具檢測(cè)報(bào)告。3.3 裝備部3.3.1 負(fù)責(zé)對(duì)模具驗(yàn)收記錄及相關(guān)整改證據(jù)數(shù)據(jù)庫錄入。3.3.2 負(fù)責(zé)對(duì)模具驗(yàn)收過程有效性進(jìn)行監(jiān)督。3.3.3 負(fù)責(zé)對(duì)模具終驗(yàn)收。3.4 采購部3.4.1 負(fù)責(zé)組織供應(yīng)商按技術(shù)、質(zhì)量要求實(shí)施模具制造并提供相關(guān)資料；3.4.5負(fù)責(zé)組織供應(yīng)商，對(duì)模具驗(yàn)收不符合項(xiàng)進(jìn)行及時(shí)整改。XX公司文件名稱：模具驗(yàn)收管理規(guī)定責(zé)任部門：XX部文件編號(hào)：XX-XX-015版本號(hào)：A/0頁 碼：第2

3、頁共3頁3.4.1負(fù)責(zé)組織試模生產(chǎn)與正常生產(chǎn)4、內(nèi)容及工作流程4.1 初驗(yàn)收階段4.1.1 模具制造完畢后，制造廠家需對(duì)模具進(jìn)行調(diào)試，需要時(shí)技術(shù)部應(yīng)派人到制造廠家 跟蹤模具的首次調(diào)試過程。制造廠家需對(duì)調(diào)試合格的鑄件進(jìn)行檢測(cè)并提供鑄件（一般為 5-10件）、鑄件檢測(cè)報(bào)告。試模樣件由品質(zhì)部進(jìn)行產(chǎn)品相關(guān)的全尺寸檢驗(yàn)，并記錄全尺 寸檢測(cè)報(bào)告，交技術(shù)部分析確認(rèn)后，由技術(shù)部組織試加工、送樣，模具涉及產(chǎn)品尺寸存 在不符合需要整改的，由技術(shù)部及時(shí)整理整改項(xiàng)（模具驗(yàn)收評(píng)審報(bào)告），傳遞至采購部。采購部將信息及時(shí)反饋至模具制造廠家進(jìn)行整改并組織確認(rèn)再次送樣。整改確認(rèn)合格后 模具才能交付。4.1.2 模具預(yù)驗(yàn)收以鑄件

4、的位置尺寸為主，驗(yàn)收依據(jù)為公司提供的產(chǎn)品圖紙、相關(guān)技術(shù) 資料及合同實(shí)施過程中雙方確認(rèn)的產(chǎn)品尺寸、形狀等文件。4.1.3 預(yù)驗(yàn)收合格后，技術(shù)部下發(fā)提模通知單，由采購部通知制造廠家發(fā)貨。4.2 模具調(diào)試驗(yàn)收4.2.1 模具（含顧客提供的模具）回公司后，采購部負(fù)責(zé)外委模具到貨的接收，市場(chǎng)部 負(fù)責(zé)顧客提供模具的到貨接收，同時(shí)將模具、圖紙資料及其備件移交給裝備部。4.2.2 技術(shù)部在調(diào)試生產(chǎn)前按模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求對(duì)模具進(jìn)行調(diào)試生產(chǎn)前的外觀及 安裝尺寸驗(yàn)收。對(duì)存在的問題采取相應(yīng)的措施。4.2.3 技術(shù)部下達(dá)試模通知書，采購部組織進(jìn)行調(diào)試生產(chǎn)。模具調(diào)試生產(chǎn)時(shí)制造廠家 必須派人參加，調(diào)試所需工藝條件由雙方共同

5、確認(rèn)。模具調(diào)試一般生產(chǎn)鑄件50-300件4.2.4 壓鑄部按確認(rèn)的工藝條件進(jìn)行調(diào)試；品質(zhì)部對(duì)生產(chǎn)鑄件進(jìn)行產(chǎn)品相關(guān)的全尺寸及 外觀檢驗(yàn)、內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)，填寫產(chǎn)品檢查記錄進(jìn)行確認(rèn)，市場(chǎng)部送主機(jī)廠試加工，確認(rèn) 合格后由技術(shù)部組織其他相關(guān)部門及外協(xié)制造廠家在工裝驗(yàn)收記錄上簽字確認(rèn)。XX公司文件名稱：模具驗(yàn)收管理規(guī)定責(zé)任部門：XX部文件編號(hào)：XX-XX-015版本號(hào)：A/0頁 碼：第3頁共3頁4.2.5 模具的調(diào)試驗(yàn)收以模具制造合理性及使用性、鑄件位置尺寸、質(zhì)量狀況、產(chǎn)品合格率為主。驗(yàn)收依據(jù)為壓鑄模制造技術(shù)協(xié)議和制造合同的規(guī)定及GB8844-88壓鑄模具的相關(guān)內(nèi)容。4.3 模具終驗(yàn)收4.3.1 模具的終驗(yàn)收在連續(xù)生產(chǎn)3000件以上或時(shí)間滿足制造合同規(guī)定的期限時(shí)進(jìn)行。 終驗(yàn)收時(shí)需填寫工裝驗(yàn)收記錄。4.3.2 模具終驗(yàn)收以連續(xù)生產(chǎn)時(shí)模具使用穩(wěn)定性、鑄件質(zhì)量狀況及產(chǎn)品合格率為主；驗(yàn) 收依據(jù)按照壓鑄模制造技術(shù)協(xié)議和制造合同的規(guī)定及GB8844-88壓鑄模具的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行。4.3.3 品質(zhì)部負(fù)責(zé)提供批量生產(chǎn)過程中鑄件質(zhì)量狀況，鑄件合格率。4.3.4 裝備部負(fù)責(zé)提供模具連續(xù)生產(chǎn)時(shí)的使用情況與模具的修理情況。4.3.5 對(duì)到廠后正常批量生產(chǎn)的模具，裝備部負(fù)責(zé)組織相關(guān)部門對(duì)模具予以終驗(yàn)收。4.3.6 對(duì)到廠后未批量生產(chǎn)的模具，但滿足制造合同規(guī)定的期限時(shí)，模具的終驗(yàn)收 由裝備部負(fù)責(zé)組織相關(guān)部門對(duì)模具結(jié)