現(xiàn)澆混凝土路面

1、現(xiàn)澆混凝土路面1適用范圍現(xiàn)場澆筑混凝土路面施工。2施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備1 .認(rèn)真審核設(shè)計圖紙和設(shè)計說明書，編制詳細(xì)的施工方案。2 .混凝土路面原材料已進(jìn)行試驗(yàn)。2.2 材料1 .C25混凝土2 .接縫材料2.3 作業(yè)條件1 .混凝土路面施工應(yīng)在基層施工完畢，經(jīng)檢測各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師 同意后進(jìn)行。2 .基層表面應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤。3 施工工藝3.1工藝流程3.2 操作工藝1 .測量放線根據(jù)設(shè)計文件放出道路中線和邊線。在離道路邊線適當(dāng)位置設(shè)臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，以便施工中對路面高程進(jìn)行復(fù)核。2 .模板制作、安裝立模的平面位置與高程，應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)支立穩(wěn)固，3 .混凝土的

2、攪拌、運(yùn)輸(6)混凝土拌合物的運(yùn)輸，宜采用自卸機(jī)動車。當(dāng)運(yùn)距較遠(yuǎn)時，宜采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。4 .鋪筑混凝土(1)混凝土板塊分格、分幅及跳倉順序應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計圖紙的要求，結(jié)合混凝土拌合站的生產(chǎn)能力，在保證混凝土澆筑流水作業(yè)和提高模板周轉(zhuǎn)次數(shù)的前提下進(jìn)行分格、分幅及跳倉施工。(2)混凝土拌合物鋪筑前，應(yīng)對模板支撐、基層的平整、潤濕情況、和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢 查。(3)應(yīng)從模板一端入模卸料。(4)本次澆注混凝土路面厚度為200mm可一次鋪筑。(5)鋪筑工作須在分縫處結(jié)束，不得在一塊板內(nèi)有接茬。5 .接縫施工(1)縱向伸縮縫設(shè)置：寬 3.5m以內(nèi)的公路，不設(shè)縱向伸縮縫；寬超過 3.5m的公路設(shè)置伸

3、縮縫，(2)橫向伸縮縫：每 6米一道伸縮縫(3)伸縮縫施工：縱向施工縫：公路寬超過 3.5米的，在縱向中線位置設(shè)縱向伸縮縫，按中線位置分開，分為兩幅澆注；縱縫設(shè)置拉桿時，拉桿應(yīng)采用螺紋鋼筋，并應(yīng)設(shè)置在板厚中間。拉桿采用。14,長度700mm,間距800mm。橫向施工縫，砼公路面層可以連續(xù)澆注，待砼終凝后，采用路面切割機(jī)，按每6m 拉一道伸縮縫。6.混凝土的振搗、整平(1)振搗時應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)隨時檢查模板。如有下沉、變形或松動，應(yīng)及時糾正。(2)混凝土拌合物整平1) 填補(bǔ)板面應(yīng)選用碎(礫)石較細(xì)的混凝土拌合物，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)找平。2)用平板振搗器振實(shí)后，再用振搗梁全幅粗平。避免振搗梁振離

4、模板，并保持同步緩慢勻速前進(jìn)，振搗前積料過多時應(yīng)及時清除，凹處及時補(bǔ)足振實(shí)，振搗梁往返振搗23 遍，達(dá)到表面平整、均勻、不露石子為度。7 .混凝土抹面、壓實(shí)(1)當(dāng)烈日暴曬或干旱風(fēng)吹時，壓實(shí)成活宜在遮陽棚下進(jìn)行。(2)修整時應(yīng)清邊整縫，清除粘漿，修補(bǔ)掉邊、缺角。(3)抹面1)第一遍抹面：振搗梁整平后，用600mm700mm長的抹子(木或塑料)采用揉壓方法，將混凝土板表面擠緊壓實(shí)，壓出水泥漿，至板面平整，砂漿均勻一致，一般約抹35次。2)第二遍抹面：等混凝土表面無泌水時，再做第二次抹平，將析水全部趕出模板。3)第三遍抹面：在析水現(xiàn)象全部停止、砂漿具有一定稠度時進(jìn)行，宜使用小抹子趕光壓實(shí)。(4)拉

5、毛：抹面抹平后沿橫坡方向拉毛或采用機(jī)具刻紋。道路的拉毛和刻紋深度應(yīng)為1mm入2mm。8 .切縫、清縫、灌縫(1)當(dāng)采用切縫法設(shè)置縮縫時，采用混凝土切縫機(jī)進(jìn)行切割，切縫寬度控制在4mm6mm。(2)切縫法施工，有傳力桿縮縫的切縫深度應(yīng)為1/31/4板厚，最淺不得小于70mm；無傳力桿縮縫的切縫深度應(yīng)為 1/41/5板厚。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的25%30%時，應(yīng)采用切縫機(jī)進(jìn)行切割。切縫用水冷卻時，應(yīng)防止切縫水滲人基層和土基。(3)切縫后、填縫前進(jìn)行清縫，清縫可采用人工摳除雜物、空壓機(jī)吹掃的方式，保證縫內(nèi)清潔 無污泥、雜物。(4)灌入式填縫1) 灌注填縫料必須在縫槽干燥狀態(tài)下進(jìn)行，填縫料應(yīng)與混凝土縫

6、壁粘附緊密不滲水。2)填縫料的灌注深度宜為30mm-40mm 。當(dāng)縫槽大于30mm-40mm 時，可填入多孔柔性襯底材料。填縫料的灌注高度，夏天宜與板面平，冬天宜稍低于板面。3)熱灌填縫料加熱時，應(yīng)不斷攪拌均勻，直至規(guī)定溫度。當(dāng)氣溫較低時，應(yīng)用噴燈加熱縫壁。施工完畢，應(yīng)仔細(xì)檢查填縫料與縫壁粘結(jié)情況，在有脫開處，應(yīng)用噴燈小火烘烤，使其粘結(jié)緊密。9.養(yǎng)生(1)混凝土板壓實(shí)成活后，應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，(2)混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時，可允許開放交通。當(dāng)遇特殊情況需要提前開放交通時，混凝土板應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%以上，其車輛荷載不得大于設(shè)計荷載?；炷涟宓膹?qiáng)度，應(yīng)以同條件混凝土試塊強(qiáng)度作為依據(jù)。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1

7、基本要求1 . 基層質(zhì)量必須符合規(guī)定要求，并應(yīng)進(jìn)行彎沉測定，驗(yàn)算的基層整體模量應(yīng)滿足設(shè)計要求。2 .接縫的位置、規(guī)格、尺寸及傳力桿、拉力桿的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。3 .路面拉毛或機(jī)具壓槽等抗滑措施，其構(gòu)造深度應(yīng)符合施工規(guī)范要求。4 .面層與其他構(gòu)造物相接應(yīng)平順，檢查井井蓋頂面高程應(yīng)高于周邊路面lmm-3mm 。雨水口標(biāo)高按設(shè)計比路面低5mm-8mm ，路面邊緣無積水現(xiàn)象。5 .混凝土路面鋪筑后按施工規(guī)范要求養(yǎng)生。5 成品保護(hù)5.1 混凝土板在養(yǎng)護(hù)期間和填縫前，應(yīng)禁止車輛通行。在達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的40%以后，方可允許行人通行。在路面養(yǎng)生期間，平交道口應(yīng)搭建臨時便橋。面板達(dá)到設(shè)計抗彎拉強(qiáng)度后，方可開放交通。5.2 分幅施工時如遇雨季，應(yīng)采取必要的排水措施，防止未鋪筑增幅路基