懸臂梁施工方案

1、懸臂梁施工方案編制人:審核人:批準人:-項目部懸臂梁施工方案1. 工程概況1.1 工程概況灄口左線引橋 1# 橋、灄口右線橋、諶家磯左線引橋多次跨越府環(huán)河 下游的朱家河、新斗馬河、灄水河西支。長江武漢關歷史最高水位為黃海 高程 27.654m, 漢口舵落口歷史最高水位為 27.814m, 府河受長江倒灌 頂托的影響 , 最高水位為 27.42m 。6.4 懸臂灌注施工方法該橋懸臂灌注連續(xù)梁施工采用 2 套輕型三角形掛籃（每套掛籃與附屬 設備重（含模板）不大于 33T ），在 2 個主墩上分別對稱平衡懸灌箱梁。0#梁段采用在主墩身周圍用萬能桿件搭設扇形托架，在托架上澆注成 形。其它懸澆段在掛籃上

2、對稱澆注砼，邊孔邊部梁段搭設滿堂支架現(xiàn)澆施 工。懸澆段和現(xiàn)澆段施工完成后，在兩邊跨先合攏，形成兩單懸臂梁，最 后在中跨合攏，形成三跨連續(xù)梁。邊跨合攏采用支架現(xiàn)澆合攏，主跨利用 其中一套掛籃合攏。張拉合攏后鋼絞線完成體系轉換。施工順序為： 0# 段施工 懸臂灌筑一般梁段邊孔邊部梁段 邊孔合 攏中孔合攏 。各合攏段砼灌注，選擇在非溫度變化劇烈日之夜間氣溫最低時進行。 為切實保證灌注質量，在合攏段兩端截面間設鋼支撐，并于頂?shù)装迳细鲝埨糠咒摻g線，以臨時鎖定合攏端兩段梁體。合攏段砼達到一定強度后，拆除臨時支座，解除一端活動支座臨時水平約束，待砼強度達到設計強度的 85% 后，張拉部分正力矩鋼絞線。施工

3、時，懸灌兩端施工設備的重量要保持平衡，并注意無左右偏載， 兩端澆注進度之差控制在 2 立方米以內。號梁段灌注施工工藝(1)托架架設與預壓 在主墩澆砼前，預埋工字鋼、角鋼牛腿，墩身施工完后，0號梁段利用支承在墩身上的扇形托架，支立聯(lián)接在牛腿與角鋼上，在托架上現(xiàn)澆 來完成。托架配件通過施工便道運到施工現(xiàn)場，垂直提升時采用吊車。托 架采取現(xiàn)場整體拼裝的方式，利用萬能桿件進行拼裝。懸臂澆注連續(xù)梁施工流程示意圖施工步驟1:1、對應墩施工至墩頂。2、檢查墩頂標高、位置、尺寸3、安裝托架，立模、綁扎鋼筋4、0號段澆筑混凝土并養(yǎng)生，待達到設計要求強度后拆模。5、張拉預應力筋（束）并錨固、壓漿。6、在0號段上做

4、安裝掛籃的準備工作。施工步驟2:1、在0號段上安裝調整好掛籃確定立模標高2、綁扎1號梁段鋼筋，澆筑混凝土并養(yǎng)生，待達到設計要求強度后拆模。3、張拉1號梁段預應力筋（束）并錨固、壓漿4、做好掛籃前移前的準備工作。/4ZIM-1JILil i/ T V2、綁扎2號梁段鋼筋，澆筑混凝土并養(yǎng)生，待達到設計要求強度后拆模。3、張拉2號梁段預應力筋（束）并錨固、壓漿4、做好掛籃前移前的準備工作。3、張拉懸澆梁預應力筋并錨固、壓漿。4、在掛籃懸灌施工的同時，支架現(xiàn)澆邊孔邊部梁段。3、確定合攏段立模標高。4、綁扎合攏段鋼筋、澆筑混凝土并養(yǎng)生。5、待達到設計強度后拆模，對稱張拉連續(xù)鋼束并錨固、壓漿3、確定合攏段

5、立模標高。4、綁扎合攏段鋼筋、澆筑混凝土并養(yǎng)生。5、待達到設計強度后拆模，對稱張拉連續(xù)鋼束并錨固、壓漿 ，完成體系轉換。200底板千斤頂墩頂拉結角萬能桿件托架桁200200古牛腿及加強筋亠亠200200亍梁200托架的底部與預埋在墩身上的牛腿與角鋼聯(lián)結，側部的上端與預埋在 墩身的鋼筋聯(lián)結，下端與墩身間填塞硬木，保證托架的穩(wěn)定。施工時使用 兩套托架，兩主墩同時施工。0號梁段扇形施工托架示意圖附后。0號梁段扇形施工托架示意圖7070托架桁梁說明:1本圖尺寸單位均以厘米計；2、托架桁梁用萬能桿件拼裝；3、托架桁梁與預埋在墩身中的牛腿、角鋼聯(lián)接；4、澆注0#塊砼前，托架做等效加載試驗，底模標高控制用支

6、承在橫梁上的 千斤頂進行調整。為防止灌注的梁段因托架下沉造成混凝土出現(xiàn)裂縫，并保證梁段的線 形與設計一致，除應提高托架剛度，擰緊各節(jié)點螺栓，減小托架上部結構 變形外，還應對托架進行預壓。托架預壓采用吊車提升水箱的方法進行。 壓載時間自壓載結束到幵始卸載為48小時，從幵始加載就要布設好觀測點，觀測次數(shù)為加載前、加載一半時、加載完成、加載12小時、加載24小時、加載48小時、卸載一半時、卸載后共 8次。根據(jù)觀測的數(shù)據(jù)，分 析、推斷出彈性變形和非彈性變形。通過預壓將非彈性變形消除，根據(jù)彈 性變形結果控制托架的抬高量。施工中設專人負責測量，并進行抬高量計 算。(2)正式支座與臨時支座0號梁段灌注時，正

7、式支座與臨時支座均先就位，活動支座并予鎖定,主墩臨時支座設置縱剖面圖附后。懸澆箱梁/ / / / / / / / / /主墩臨時支座設置縱剖面圖電阻絲橋墩C40硫磺砼臨時支座 臨時支座：由于橋墩與梁采用支座連接方式，正式支座不能承受施工中產生的不平衡力矩，故須設置臨時支座，用以臨時固結鎖定梁體，平 衡施工中產生的不平衡力矩。 每個墩頂設置 4 個臨時支座， 其結構為 C40 硫磺砼。為了便于臨時支座的拆除，在其中部布置 800W 電阻絲，可同時 通電拆除臨時支座。 正式支座：永久支座采用盆式橡膠支座。單向活動支座的上下導向擋塊必須對正，固定支座上下各部件的縱軸線必須對正。支座四角高差不 得大于

8、 2mm 。0 號段托架法施工工藝框圖附后。(3)模板、鋼筋模板安裝順序：底模T外側模T內模T端頭板T底板堵頭板T頂板內模T頂板堵頭板T外翼邊板。底模安裝：底模采用特制大塊鋼模板，用側模包底模的方法進行。施 工中注意控制底模平臺標高和梁底線型。側模安裝：側模采用大塊鋼模，側模與支架吊裝就位后，翼緣板下口用碗扣腳手架支撐，以防止傾覆。其模板縱橫軸與墩頂縱橫軸相吻合，兩 側側模用拉條和內支撐加固，以保證其整體剛度和尺寸的準確。再安裝木 制堵頭模板、并用支撐加固。內模安裝：采用鋼木組合模板鋼管架支撐，并用拉條和外模相拉，保 證腹板的幾何尺寸。人洞與倒角等特殊部位采用鋼木組合模板。并按設計 位置正確預

9、埋預埋件和預留預留孔。鋼筋制作：為保證鋼筋的綁扎質量，加快施工進度，施工時在現(xiàn)場制作鋼筋綁扎平臺，在平臺上分片分段綁扎吊裝入模。在鋼筋網(wǎng)內設鋼管骨 架作為起吊點， 入模后再拆除鋼管骨架。 鋼筋骨架外采用砼作保護層墊塊， 強度等級為 C50 ，與梁體標號相同。鋼筋安裝：底模定位后，先綁扎底板鋼筋，后綁扎腹板鋼筋，然后立 內模，最后綁扎頂板鋼筋，再放置預埋件。波紋管安裝：成孔采用波紋管成孔，利用定位鋼筋與鋼筋骨架綁扎牢 固。波紋管在每段端部位置的準確性采用堵頭填塞。模板上將每個斷面的 波紋管的位置提前用氧氣割出圓洞，然后將每個部位的波紋管對號放入。（4）砼澆注砼采用一次澆注成型的方法。待鋼筋、模板

10、、標高、軸線檢查合格后 方可澆注砼。澆注砼時，先澆注底板，其次澆注腹板，最后澆注頂板。澆 筑混凝土時，必須嚴格控制分層灌注厚度和搗固質量，嚴禁直接搗固預應 力波紋管，以防管道移位或漏漿進去?；炷凉嘧⑼旰笈c時養(yǎng)護。（5）模板的拆卸模板拆除順序：堵頭板T端模板T內模板T外側模板T過人洞模T底 模。待砼強度達到 2.5Mpa 以上，即可拆除堵頭模板；砼強度達到 75% 以上，即可拆除內模； 砼強度達到 90%以上時， 按對稱同步原則張拉預應 力筋，拆除托架，準備安裝掛籃。0號段托架法施工工藝框圖對稱懸澆的施工（1 ）掛籃的設計 根據(jù)砼懸臂澆注工藝與對掛籃設計的技術要求，綜合各種形式的掛 籃施工特點

11、、用鋼量、鋼材種類、操作工藝等研究比選后，決定采用三角 輕型掛籃施工，走行方式為無平衡重走行方式，使桁架走行時的穩(wěn)定系數(shù) 大于 2.0 ，滿足規(guī)范要求。滿足掛藍下通航凈高不小于4.5m 。掛籃由承重系統(tǒng)、底模系統(tǒng)、模板系統(tǒng)（內、外） 、走行系統(tǒng)、后錨固系統(tǒng)組成。承重系統(tǒng)每套掛籃由三片三角形組合梁組成，三角形組合梁由 2 根工字鋼主 梁和2根槽鋼立柱、©32的精軋螺紋鋼斜拉帶與聯(lián)系角鋼組成。三角形組合梁下設滑道，滑道下鋪鋼枕。前上橫梁：采用 2根槽鋼栓接于主梁前端上翼緣， 橫梁設翼緣側模、 底板、頂板豎向承重吊桿。同時設平聯(lián)與主梁連接，防止失穩(wěn)。立柱： 底部接主梁中部上翼緣， 采用 I

12、V 級精軋螺紋粗鋼筋與主梁前 后端斜拉，作為斜拉桿，橫向設有平聯(lián)相互連接，保證主梁穩(wěn)定性。 底模系統(tǒng)底模長 4.0m 在砼懸臂施工中承擔鋼筋砼重量與施工機具重量，并 兼做施工操作平臺。底模采用大塊鋼模板，模板平鋪于底板縱梁上，縱梁 在底板下采用 2 根槽鋼。 底板縱梁與前下橫梁、 后下橫梁采用栓接， 前下、 后下橫梁均采用 2 根槽鋼。 模板系統(tǒng)（內、外）外模用槽鋼與角鋼做骨架，其外圍為大塊鋼模，鋼模面板用 5 mm 熱軋板，骨架與模板連接均采用焊接，側模用滑梁懸吊，滑梁后設滑輪， 以便滑梁 、側模同時滑出，內模采用槽鋼和角鋼做骨架，鋼木組合模板， 采用滑梁移動。 走行系統(tǒng)分為三角形組合梁走行

13、系統(tǒng)， 側模走行系統(tǒng)與內模走行系統(tǒng)三部分。 三角形組合梁走行系統(tǒng)：在每片梁中部設滑動點，后部設平衡導向 滑輪，箱梁頂面上設滑道，向前滑移。側模走行：外模走行，在側?；荷习惭b滾動軸，當松開后錨拴與 支撐拆模時，在自重作用下，側模落在滑梁上，與主梁、側模、內?；?同時前進。內模走行：放松內模后，內模板即落在滑梁上，與主梁、側模、內 模同時前進。后錨拴采用32精軋螺紋粗鋼筋。作用是將掛籃承受的荷載傳至箱梁上，并防止掛籃傾覆。主梁移動的傾覆穩(wěn)定由主梁后端壓緊器來維持。 三角輕型掛籃正面圖、三角輕型掛籃側面圖附后。三角輕型掛籃正面圖平聯(lián)V三角形掛籃側面圖斜拉帶斜拉帶后錨前上橫梁-滑道滑梁j后下橫梁側

14、模前下橫梁立柱滑道（2）掛籃的預壓和試驗 托架預壓采用吊車提升水箱的方法進行。壓載時間自壓載結束到開 始卸載為 48 小時，從開始加載就要布設好觀測點，觀測次數(shù)為加載前、 加載一半時、加載完成、加載 12 小時、加載 24 小時、加載 48 小時、卸 載一半時、卸載后共 8 次。根據(jù)觀測的數(shù)據(jù)，分析、推斷出彈性變形和非 彈性變形。 為后序橋梁施工的線形控制提供依據(jù)。 施工中設專人負責測量， 并進行預拱度計算。（3）1號梁段掛籃安裝1 號梁段掛籃安裝順序為：將調坡木板、鋼枕、滑道，放在已定位 置上，并用壓緊器將其固定，以防傾覆T用吊車安裝主梁，立柱，鋼拉帶 與立柱平聯(lián)T安裝前上橫梁于主梁端頭，并

15、安裝平聯(lián)與主梁連接T拆除0號段托架、底板T用塔吊先后吊裝前下橫梁、后下橫梁、底板腹板下縱梁， 并安裝吊桿T安裝滑梁，側模與支架。至此掛籃安裝完畢。調試合格后，方可綁扎鋼筋、立模、澆注。 安裝時，需作好中線與標高的控制：掛籃施工工藝流程圖掛籃前移就位預壓并調整掛籃模板標高鋼筋束吊裝與綁扎箱梁段鋼筋制作模板制作立模安裝梁段三向波紋管金屬波紋管制作調整鋼筋與波紋管至設計位置對稱灌注箱梁段 C50級砼制作砼試塊混凝土養(yǎng)生拆模與梁段接縫處理清潔波紋管道預應力鋼筋穿管編制鋼筋束灌漿機具準備按設計張拉順序依次對稱張拉預應力鋼筋砼養(yǎng)生強度至85%以孔通內壓漿預應力鋼筋兩端封錨掛籃前移進行下一循環(huán)中線控制：在0

16、號梁段上放置全站儀，將軸線打到模板上，與橋軸線和底板幾何中心比較，確定掛籃位置，如有偏差，用倒鏈在縱梁上反拉直到中線吻合。標高控制：后視點標高為 0#塊標高，前吊點標高 =設計標高 +掛籃彈 性變形 + 掛籃自重引起的對結構的下?lián)稀＃?）掛籃的移動待 1 號梁段灌注完畢后，等砼強度達到設計強度的 85%以上，按設 計對縱向進行張拉，壓漿等強后，將每組掛籃分離，加拼桿件使掛籃成為 獨立體系。移動掛籃，準備灌注下一段對稱梁的砼，掛籃的移動必須遵照 以下步驟進行： 先將承重的各吊桿松幵，以便倒鏈承受各桿件重量。 將主梁后錨桿稍松幵，用千斤頂將主梁頂起，用慢速卷揚機牽引滑 道移到位。 松幵千斤頂，用慢

17、速卷揚機將主梁拖移到位，主梁的前移帶動側模 系統(tǒng)，底模系統(tǒng)與內滑梁整體滑移到位，隨著主梁的前移，壓緊器應交替 前移（不得少于 2 根），以保持主梁的穩(wěn)定，滑到位以后將主梁后錨桿錨 緊（不得少于 4 根），并用測力扳手張拉 15T 。 側模系統(tǒng)在主梁前移時與主梁同步前移，到位后，用IV鋼吊桿從預應力孔道穿下與滑梁連接，將側模系統(tǒng)托起。 將底模系統(tǒng)后端錨固于已成梁段上，前端用IV級鋼與前上橫梁連接。 初調中線、標高。 用千斤頂將底模系統(tǒng)與底板，側模系統(tǒng)與翼緣板與腹板外側密合， 并將后吊桿帶上螺母 精調中線、標高。 用倒鏈將內模系統(tǒng)拖移到位，并調好中線與標高。 立堵頭板。(11) 綁扎底板、腹板鋼筋

18、，安裝管道、立內模、預埋。(12) 綁扎頂板鋼筋、預埋。(13) 復核中線、標高，并檢查合格后，方可灌注砼(注：在安裝過程中如發(fā)現(xiàn)預留孔與掛籃位置不適時，應查明原因，進行處理，不能強行扭桿 穿入孔洞， IV 級鋼吊桿嚴禁彎曲、打火) 。(14) 等強張拉后，重復以上步驟灌注下一段。( 5 )綁扎鋼筋、安裝波紋管道鋼筋按要求下料、彎制，制作成型后掛牌分類堆放，需要鋼筋時吊裝至掛籃位置，人工綁扎。先綁扎底板、腹板鋼筋，并安裝豎向預應力筋與 波紋管道，待內模前移到位后綁扎頂板底層鋼筋，安裝頂板預應力管道， 綁扎頂板上層鋼筋、安裝頂板預埋件。全橋預應力管道均按照設計要求采用波紋管成孔， 安裝波紋管時如

19、果管道與構造鋼筋位置沖突時，適當移動構造鋼筋，絕對保證預應力管道按設計位置定位，并采取加大定位鋼筋直徑，加密定位鋼筋網(wǎng)片、網(wǎng)片與箱 梁構造筋點焊牢固等措施，保證預應力管道位置在澆筑混凝土時不移動。在灌注混凝土前檢查預應力管道的接頭是否加連接緊密， 管身是否完好，并在預應力管道內填充橡膠棒，在混凝土灌注過程中不得直接振搗預應力管道，以防其移動、破損、漏漿。6 )混凝土施工原材料：混凝土施工所用的骨料、水泥、外加劑必須符合有關規(guī)定。配合比設計：本橋懸灌梁體混凝土設計為 C50 混凝土，由于梁段鋼 筋與預應力管道較密，選用混凝土配合比的坍落度應在1216cm為宜。混凝土拌制與運輸：混凝土拌制采用拌和

20、站集中拌制，采用砼輸送泵 車輸送砼。混凝土灌注與振搗： 為了使后澆筑的混凝土不引起先澆筑混凝土的開 裂，箱梁梁段混凝土一次澆筑成型，并在底板混凝土凝固以前全部澆筑完 畢，也就是要求掛籃的變形全部發(fā)生在混凝土初凝前，以免裂紋產生。懸臂施工過程中，掛籃兩邊對稱移動，澆灌砼時，兩邊塊件砼相差不 得超過 2 方砼的重量。（7）預應力施工 鋼絞線穿束：縱向預應力筋穿束前用通孔器疏通預應力管道，縱向預 應力筋穿束時先將導線穿過孔道與預應力筋束連接在一起，由卷揚機牽引 穿束；穿束后檢查預應力筋外露情況，保證兩端外露長度基本相同，滿足 張拉要求，然后安裝錨具、千斤頂。豎向預應力筋依設計下料加工成型， 并在梁段

21、混凝土灌注前直接安放 在梁體豎向波紋管中。鋼絞線張拉： 預應力束張拉選用 YCW-250 型千斤頂， ZB 500 型電 動油泵施張?？v、橫、豎三向張拉，尤其是縱向預應力筋張拉是控制工期和質量的 關鍵工序。張拉必須按設計要求的順序進行，在梁段砼強度達到設計張拉 強度的 80% 后即可開始張拉縱向預應力筋， 橫向預應力筋張拉在掛籃前移就位后進行，豎向預應力筋張拉待縱向、橫向預應力筋張拉完成后進行。 但縱向與豎向張拉的梁段數(shù)之差不得大于4 。張拉時確?！叭膬赏健?，并采取雙控措施，以延伸量控制為主、 張拉力校核為輔。 “三同心”即錨墊板與管道同心，錨具各錨墊板同心， 千斤頂和錨具同心?！皟刹?/p>

22、同”即“ T”構兩側兩端均勻對稱同時張拉。在 張拉完后卸下千斤頂，在鋼絞線上離錨圈等距作標記， 24h 后檢查鋼束回 縮量，合格后再壓漿。（ 8）孔道壓漿： 、漿液要求：孔道壓漿時，水泥漿抗壓強度要求達到 R28 = 50Mpa , 同時水灰比在0.400.45 ;為減少收縮，可摻入 0.0001水泥用量的鋁粉 作為膨脹劑。 、壓漿準備：張拉施工完成后，切除外露的鋼絞線，進行封錨，同 時將錨墊板表面清理干凈平整，在保護罩底面與橡膠密封圈表面均勻涂一 層玻璃膠，閉上橡膠密封圈，將保護罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓 擰緊。清理錨墊板上的灌漿孔，保證通道通暢。 、壓漿方法：試抽真空，啟動真空泵，使

23、系統(tǒng)負壓能達到0.070.1Mpa ，當孔道的真空度保持穩(wěn)定時，停泵 1 分鐘，若壓力降低小于 0.02Mpa ，既可認為孔道基本達到真空，如果不滿足此要求，則表示孔道 未能完全密封，需要在灌漿前進行檢查與更正。 、拌漿：拌漿前先加水空轉數(shù)分鐘，使攪拌機內壁充分濕潤，將積 水倒干凈; 將稱量好的水倒入攪拌機， 之后邊攪拌邊倒入水泥， 再攪拌 3 5 分鐘直至均勻;將溶于水的外加劑和其它外加劑倒入攪拌機，攪拌 515 分鐘， 然后倒入盛漿筒； 倒入盛漿筒的水泥漿應盡量馬上泵送， 否則應 不停的攪拌。 、灌漿：啟動真空泵，當真空度達到并維持在負壓0.08Mpa左右時，打開閥門，啟動灌漿泵，開始灌漿

24、；當漿體經過透明高壓管并準備到 達三通接頭時，打開排漿閥門并關閉負壓容器閥門，關閉真空泵。透明高 壓管應超過 10 米以便控制。觀察廢漿筒處的出漿情況，當出漿流暢、穩(wěn) 定且稠度與盛漿筒漿體基本一樣時，關閉灌漿泵，并關閉另一端閥門；再 次啟動灌漿泵，使灌漿壓力達到 0.4Mpa 左右，關掉灌漿泵，關閉灌漿端 的閥門；接通水，打開閥門清洗，拆透明高壓管。封錨：張拉端采用 C50 砼封錨，混凝土澆筑前在新老混凝土結合面 上打毛，清除表皮，用水沖洗干凈并充分吸水后方可進行澆筑，并要求搗 實。邊跨邊塊現(xiàn)澆段施工在河堤坡地段搭設48鋼管支架；在較平坦地段搭設碗扣式支架，并設置剪刀撐，底模和側模為整體鋼模，

25、背襯用L50 X50角鋼網(wǎng)絡狀加固。砼灌注前加載預壓，消除支架在荷載作用下的非彈性變形，且測出支架在 荷載作用下的彈性變形，保證合攏精度，使合攏段二端標高誤差不大于 2cm 。采用滿堂支架現(xiàn)澆施工工藝和方法。部分河堤坡處腳手架搭設圖附后。合攏段施工與體系轉換邊跨現(xiàn)澆支架示意圖邊跨合攏段合攏是懸臂灌注施工體系轉換的重要環(huán)節(jié)，合攏施工必須滿足受力狀態(tài)的設計要求和保持梁線形，控制合攏段的施工誤差。本連續(xù)梁施工在兩 邊跨先合攏，形成兩單懸臂梁，最后在中跨合攏，形成三跨連續(xù)梁。邊跨 合攏采用支架現(xiàn)澆合攏，主跨利用其中一套掛籃合攏。張拉合攏后鋼絞線 完成體系轉換。合攏前調整中線和高程， 將合攏一側的臨時固

26、定支座釋放，同時將兩 懸臂端間距離按設計合攏溫度與預施應力后彈性壓縮換算后采用體外剛 性支撐和四束永久性鋼束進行約束鎖定。合攏梁段施工工藝流程：安裝底模、側模板，測量底模標高T綁扎底 板鋼筋，安裝底板波紋管T安裝底模支撐T綁扎腹扳鋼筋，安裝腹板波紋 管、預埋件T安裝頂板支撐，安裝內模T綁扎頂板鋼筋， 安裝頂板波紋管、 預埋件T張拉頂板與底板臨時鋼絞線束T灌注砼。連續(xù)梁體系轉換過程圖附后。連續(xù)梁體系轉換過程第1步：邊跨合攏第2步：形成單懸臂靜定體系I第3步：中跨合攏第4步：形成連續(xù)梁體系說明：1、邊跨合攏段在陸地上搭設的支架上現(xiàn)澆，現(xiàn)澆前張拉預應力束后臨時鎖定裝置拆除。合攏在 一天中最低氣溫時進

27、行，然后拆除膺架和臨時支座。2、膺架和臨時支座拆除后，直線段簡支狀態(tài)和懸臂段 T構體系轉變?yōu)閱螒冶垤o定梁體系。3、利用一個掛籃進行中跨合攏段施工，張拉預應力束，同時在中跨合攏段的另一端進行平衡壓 重，壓重量與一個掛籃的重量相同。4、拆除掛籃和移走平衡壓重，單懸臂靜定體系轉變?yōu)樵O計和連續(xù)梁（連續(xù)剛構）體系。灌注砼選在日最低氣溫時進行，一般選定凌晨3時灌注幵始，控制到5時完成。先合攏邊跨，后合攏中跨。在邊跨直線段膺架上完成邊跨合攏段的施工，張拉預應力，然后拆除膺架和臨時支座，將臨時支座反力轉移到永久 支座上，完成由雙懸臂梁向單懸臂梁的第一次體系轉換。中跨合攏利用一 個掛籃來進行，移掛籃到中跨合攏段

28、，在掛籃上完成中跨合攏段的施工， 實現(xiàn)由兩單懸臂梁向三跨連續(xù)梁的第二次體系轉換。主跨合攏段施工時，將掛籃前移，簡支在兩懸臂端上，將掛籃改裝成 吊架。然后在中兩懸臂端加水箱配重，箱容水重量相當于合攏段所澆筑混 凝土重量， 然后焊接勁性骨架， 并進行鋼筋的綁扎、 模板和波紋管的安裝。 在設計要求的溫度范圍內進行合攏段混凝土的澆注，同時從水箱放出與混 凝土等質量的水。待合攏段達到設計強度后按順序張拉中跨底板預應力 筋，最后拆除掛籃。線形控制我項目部結合懸臂現(xiàn)澆施工研究并開發(fā)了懸臂梁施工線型控制軟件， 進行信息化施工過程跟蹤監(jiān)控，隨時準備反饋與予測各種工況條件下的應 力、變形，確保合攏精度。為保證箱梁結構尺寸，滿足設計要求，施工中的線型控制十分重要， 箱梁的線型控制包括標高控制、中線控制、跨度與斷面尺寸控制。（1）標高控制 影響箱梁懸臂端產生撓度的主要因素有：梁體結構自重、施工荷